JP2002219185A - 防護マスク用伝声装置 - Google Patents
防護マスク用伝声装置Info
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- JP2002219185A JP2002219185A JP2001018540A JP2001018540A JP2002219185A JP 2002219185 A JP2002219185 A JP 2002219185A JP 2001018540 A JP2001018540 A JP 2001018540A JP 2001018540 A JP2001018540 A JP 2001018540A JP 2002219185 A JP2002219185 A JP 2002219185A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 高品質にして安価且つ容易に製造でき、焼却
処理可能な防護マスク用伝声装置を提供する。 【解決手段】 筐体と蓋により伝声膜を挟み込む構造の
伝声装置において、合成樹脂を主要部材として用い、伝
声装置本体の気密性を保有する構造とする。
処理可能な防護マスク用伝声装置を提供する。 【解決手段】 筐体と蓋により伝声膜を挟み込む構造の
伝声装置において、合成樹脂を主要部材として用い、伝
声装置本体の気密性を保有する構造とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は防護マスク用伝声装
置に関する。
置に関する。
【０００２】
【従来の技術】人間が吸引すると有害な環境下で使用さ
れる防塵マスク、防毒マスク、エアラインマスク、空気
呼吸器などの防護マスクは、フィルタ、吸収缶またはホ
ースなどを通して吸引または送気されるクリーンエアに
よってマスク着用者を保護する構造となっている。この
ような防護マスクの着用中に会話を行う場合、マスク内
部と外気が事実上遮断されているため、明瞭な会話を行
うことが困難である。そこで外気との遮断を維持した状
態で、伝声装置、拡声装置または無線装置などを装備し
て装着したままでも会話を行うことができる防護マスク
が開発され、実用化されている。これらのうち伝声装置
は振動を利用して音声を伝達する伝声膜を支持部材に固
定した装置だが、気密性の確保、脆弱で機能低下を生じ
やすい伝声膜の安定な支持などの必要から、その材質や
構造はかなり制限されたものとなっていた。従来知られ
た代表的な伝声装置を図１〜図４に示す。この従来式の
伝声装置１（図１）の被覆蓋２（図２）となる部品の材
質としては板厚０．１ｍｍ〜１．５ｍｍのプレス加工金
属板が用いられ、筐体３（図２）の材質としては合成樹
脂や金属板が用いられている。伝声膜４（図２）の材質
としては多種多様の膜が提案され、用いられている。
れる防塵マスク、防毒マスク、エアラインマスク、空気
呼吸器などの防護マスクは、フィルタ、吸収缶またはホ
ースなどを通して吸引または送気されるクリーンエアに
よってマスク着用者を保護する構造となっている。この
ような防護マスクの着用中に会話を行う場合、マスク内
部と外気が事実上遮断されているため、明瞭な会話を行
うことが困難である。そこで外気との遮断を維持した状
態で、伝声装置、拡声装置または無線装置などを装備し
て装着したままでも会話を行うことができる防護マスク
が開発され、実用化されている。これらのうち伝声装置
は振動を利用して音声を伝達する伝声膜を支持部材に固
定した装置だが、気密性の確保、脆弱で機能低下を生じ
やすい伝声膜の安定な支持などの必要から、その材質や
構造はかなり制限されたものとなっていた。従来知られ
た代表的な伝声装置を図１〜図４に示す。この従来式の
伝声装置１（図１）の被覆蓋２（図２）となる部品の材
質としては板厚０．１ｍｍ〜１．５ｍｍのプレス加工金
属板が用いられ、筐体３（図２）の材質としては合成樹
脂や金属板が用いられている。伝声膜４（図２）の材質
としては多種多様の膜が提案され、用いられている。
【０００３】伝声装置１の組み立て工程としては、筐体
３に伝声膜４をのせ、蓋２で全体を覆い、その蓋２の外
周部をプレス加工で筐体３の外周部から裏側に折り返し
てカシメている（図１）。この蓋２のプレス加工により
伝声装置１自身の気密性が確保される構造となってい
る。この組み立て工程で製作された伝声装置１と顔面に
接する面体５（図３）との取り付け方法は、伝声装置１
が蓋２を筐体３の裏側に折り返された構造となっている
ため、この伝声装置１の他に最低でも１個以上の別部品
６（図４）を介して取り付けることが必要となってい
る。このように従来式の伝声装置は、多くの部品を必要
とし、加工工程が多く、生産性に劣ると共に、加工がむ
づかしく、さらには蓋２に金属板を用いた構造であるた
め、廃棄処理する場合に焼却処理することが不可能とな
っている。
３に伝声膜４をのせ、蓋２で全体を覆い、その蓋２の外
周部をプレス加工で筐体３の外周部から裏側に折り返し
てカシメている（図１）。この蓋２のプレス加工により
伝声装置１自身の気密性が確保される構造となってい
る。この組み立て工程で製作された伝声装置１と顔面に
接する面体５（図３）との取り付け方法は、伝声装置１
が蓋２を筐体３の裏側に折り返された構造となっている
ため、この伝声装置１の他に最低でも１個以上の別部品
６（図４）を介して取り付けることが必要となってい
る。このように従来式の伝声装置は、多くの部品を必要
とし、加工工程が多く、生産性に劣ると共に、加工がむ
づかしく、さらには蓋２に金属板を用いた構造であるた
め、廃棄処理する場合に焼却処理することが不可能とな
っている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、高品
質にして、焼却処理可能であり、加工性および経済性に
も優れた防護マスク用伝声装置を提供することにある。
質にして、焼却処理可能であり、加工性および経済性に
も優れた防護マスク用伝声装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は筐体と蓋により
伝声膜を挟み込む構造の伝声装置において、筐体と蓋と
を合成樹脂によって構成してなることを特徴とする防護
マスク用伝声装置である。本発明の伝声装置は、好まし
くは、筐体と蓋の外周部近傍に嵌合機構と気密化機構を
有することを特徴とする。本発明の伝声装置は、好まし
くは、蓋の気密化機構の内側に伝声膜に対する張力付与
機構を有することを特徴とする。本発明の伝声装置は、
好ましくは、上記の嵌合機構が凸形突起と凹形溝との組
合せやつめ機構などのかみ合わせ断面の組合わせからな
ることを特徴とする。本発明の伝声装置は、好ましく
は、上記の気密化機構がリブと弾性体製パッキンとの組
合せからなることを特徴とする。本発明の伝声装置は、
好ましくは、上記の張力付与機構が蓋の変形押圧を可能
にする蓋に設けた二重薄肉部からなることを特徴とす
る。本発明の伝声装置は好ましくは、筐体のまたは蓋が
そのいずれかの外周部に防護マスクの面体への嵌合機構
を有することを特徴とする。
伝声膜を挟み込む構造の伝声装置において、筐体と蓋と
を合成樹脂によって構成してなることを特徴とする防護
マスク用伝声装置である。本発明の伝声装置は、好まし
くは、筐体と蓋の外周部近傍に嵌合機構と気密化機構を
有することを特徴とする。本発明の伝声装置は、好まし
くは、蓋の気密化機構の内側に伝声膜に対する張力付与
機構を有することを特徴とする。本発明の伝声装置は、
好ましくは、上記の嵌合機構が凸形突起と凹形溝との組
合せやつめ機構などのかみ合わせ断面の組合わせからな
ることを特徴とする。本発明の伝声装置は、好ましく
は、上記の気密化機構がリブと弾性体製パッキンとの組
合せからなることを特徴とする。本発明の伝声装置は、
好ましくは、上記の張力付与機構が蓋の変形押圧を可能
にする蓋に設けた二重薄肉部からなることを特徴とす
る。本発明の伝声装置は好ましくは、筐体のまたは蓋が
そのいずれかの外周部に防護マスクの面体への嵌合機構
を有することを特徴とする。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下に図面を用いて本発明の防護
マスク用伝声装置を説明する。図５は本発明の伝声装置
を構成する部品の一例を示す説明図である。図６は図５
の部品を用いて伝声装置を組立てる途中の状態を示す説
明図であり、図７は組立てが完了した状態を示す説明図
である。図８は本発明の伝声装置を取り付けた防護マス
クの断面図である。図９は図１〜４で示した従来式の伝
声装置（Ａ）と図５〜８で示した本発明の伝声装置
（Ｂ）の完成品を示す説明図である。
マスク用伝声装置を説明する。図５は本発明の伝声装置
を構成する部品の一例を示す説明図である。図６は図５
の部品を用いて伝声装置を組立てる途中の状態を示す説
明図であり、図７は組立てが完了した状態を示す説明図
である。図８は本発明の伝声装置を取り付けた防護マス
クの断面図である。図９は図１〜４で示した従来式の伝
声装置（Ａ）と図５〜８で示した本発明の伝声装置
（Ｂ）の完成品を示す説明図である。
【０００７】本発明の伝声装置の蓋７および筐体８は合
成樹脂からなっている。合成樹脂としては形状保持性に
優れ、燃焼可能なものであれば適宜の材料を用いること
ができる。一例としてはポリオレフィン、ナイロン、ポ
リエステル等の熱可塑性樹脂があるが、ゴム成分を含有
する熱可塑性樹脂や比較的硬い合成ゴム等も用いること
ができ、これらも本発明にいう合成樹脂に包含される。
成樹脂からなっている。合成樹脂としては形状保持性に
優れ、燃焼可能なものであれば適宜の材料を用いること
ができる。一例としてはポリオレフィン、ナイロン、ポ
リエステル等の熱可塑性樹脂があるが、ゴム成分を含有
する熱可塑性樹脂や比較的硬い合成ゴム等も用いること
ができ、これらも本発明にいう合成樹脂に包含される。
【０００８】蓋７と筐体８の接合部に嵌合機構としてそ
れぞれ凹凸形状１１を設けると共に、蓋７の上記嵌合機
構の内側に機密化機構として内径側環状リブ１３を設け
る。またこの内側環状リブ１３に対応する筐体部分には
同リブ１３を受け入れる“コ”の字形溝を設けると共に
そこに弾性体製パッキン１０を配する。図６に示すよう
に、蓋７と筐体８の間に伝声膜９を挟み込むようにして
接合部の凹凸形状１１部を素手で圧入して組み合わせ
る。この工程により組み立てられる伝声装置１２は、蓋
７、筐体８および伝声膜９の接合部である蓋７の内径側
環状リブ１３部で気密状態となる。
れぞれ凹凸形状１１を設けると共に、蓋７の上記嵌合機
構の内側に機密化機構として内径側環状リブ１３を設け
る。またこの内側環状リブ１３に対応する筐体部分には
同リブ１３を受け入れる“コ”の字形溝を設けると共に
そこに弾性体製パッキン１０を配する。図６に示すよう
に、蓋７と筐体８の間に伝声膜９を挟み込むようにして
接合部の凹凸形状１１部を素手で圧入して組み合わせ
る。この工程により組み立てられる伝声装置１２は、蓋
７、筐体８および伝声膜９の接合部である蓋７の内径側
環状リブ１３部で気密状態となる。
【０００９】さらに蓋７の内径側環状リブ１３の内側の
傾斜部分に内径側環状薄肉部１４と外径側環状薄肉部１
５という二重の環状薄肉部を設ける。図６に示すよう
に、この二重の環状薄肉部の内径側環状薄肉部１４を伝
声膜側に押し出すことにより、外径側環状薄肉部１５か
ら伝声膜側に倒れ込み、内径側環状薄肉部１４はそれと
は逆側に折れ曲がり、その伝声膜側に円周状のリブ形状
１６を形成する。結果的にこの形成されたリブ形状１６
の先端が伝声膜９に押しつけられ、伝声膜９に明瞭な伝
声性能を発揮させる適宜の張力を付与する。
傾斜部分に内径側環状薄肉部１４と外径側環状薄肉部１
５という二重の環状薄肉部を設ける。図６に示すよう
に、この二重の環状薄肉部の内径側環状薄肉部１４を伝
声膜側に押し出すことにより、外径側環状薄肉部１５か
ら伝声膜側に倒れ込み、内径側環状薄肉部１４はそれと
は逆側に折れ曲がり、その伝声膜側に円周状のリブ形状
１６を形成する。結果的にこの形成されたリブ形状１６
の先端が伝声膜９に押しつけられ、伝声膜９に明瞭な伝
声性能を発揮させる適宜の張力を付与する。
【００１０】蓋７または筐体８のいずれかの外周部（図
では筐体）に“コ”の字形の環状溝１７などの面体５
（図３）との接合が容易でかつ気密状態に取り付け固定
可能な形状を設け、面体５の丸穴等に“コ”の字形の環
状溝１７をはめ込むことで伝声装置１９と面体５を取り
付け固定する。蓋７および筐体８は通常射出成形により
製造される。図９の（ｂ）に示すようにそれぞれの表面
には複数の開口を設ける。尚上記では円形の伝声装置に
ついて説明したが、楕円形等他の形状にすることも可能
である。また嵌合機構も前記したようにツメ機構等適宜
のかみ合わせ断面の組合せを用いることができる。内側
環状リブ１３を受け入れ機構もＯリング等の他の適宜の
手段を用いうる。弾性体製パッキン１０の弾性体として
はゴムやエラストマー等のパッキン機能をもつ適宜の弾
性体を用いうる。
では筐体）に“コ”の字形の環状溝１７などの面体５
（図３）との接合が容易でかつ気密状態に取り付け固定
可能な形状を設け、面体５の丸穴等に“コ”の字形の環
状溝１７をはめ込むことで伝声装置１９と面体５を取り
付け固定する。蓋７および筐体８は通常射出成形により
製造される。図９の（ｂ）に示すようにそれぞれの表面
には複数の開口を設ける。尚上記では円形の伝声装置に
ついて説明したが、楕円形等他の形状にすることも可能
である。また嵌合機構も前記したようにツメ機構等適宜
のかみ合わせ断面の組合せを用いることができる。内側
環状リブ１３を受け入れ機構もＯリング等の他の適宜の
手段を用いうる。弾性体製パッキン１０の弾性体として
はゴムやエラストマー等のパッキン機能をもつ適宜の弾
性体を用いうる。
【００１１】本発明で用いる伝声膜９としてはポリエス
テル、ポリアミド、ポリオレフィン、可燃性フッ素樹脂
などの従来知られた適宜の合成樹脂製伝声膜を用いるこ
とができる。本発明の伝声装置はすべての部品を燃焼可
能な材料で構成することが可能であり、廃棄処理時に焼
却処理が可能であると共に、短い工程及び少ない部品で
の安定的な大量生産が可能であり、高品質にして経済性
にも優れたものである。
テル、ポリアミド、ポリオレフィン、可燃性フッ素樹脂
などの従来知られた適宜の合成樹脂製伝声膜を用いるこ
とができる。本発明の伝声装置はすべての部品を燃焼可
能な材料で構成することが可能であり、廃棄処理時に焼
却処理が可能であると共に、短い工程及び少ない部品で
の安定的な大量生産が可能であり、高品質にして経済性
にも優れたものである。
【００１２】
【実施例】図５に示すように、蓋７には外周壁内径側に
円周状の凹形溝２０、内側壁に円周状内径側リブ１３と
二重の環状薄肉部１４，１５の形状を持たせ、ポリプロ
ピレン樹脂を用い射出成形にて形成する。筐体には外周
壁側面の円周状の凸形突起２１、側面に“コ”の字形溝
形状１７を持たせ、ポリプロピレン樹脂を用い射出成形
にて形成する。
円周状の凹形溝２０、内側壁に円周状内径側リブ１３と
二重の環状薄肉部１４，１５の形状を持たせ、ポリプロ
ピレン樹脂を用い射出成形にて形成する。筐体には外周
壁側面の円周状の凸形突起２１、側面に“コ”の字形溝
形状１７を持たせ、ポリプロピレン樹脂を用い射出成形
にて形成する。
【００１３】図６に示すように、蓋７、筐体８、合成ゴ
ム製のパッキン１０、ポリエステル製の伝声膜９を組み
合わせ、素手で圧入すると、筐体８の外周壁側面の円周
状の凸形突起２１と蓋の外周壁内径側の円周状１９の凹
形溝２０が組み合わされ各部品が固定される。これと同
時にパッキン面に蓋７の内径側環状リブ１３が押しつけ
られ、各部品が円周状に気密状態となる。
ム製のパッキン１０、ポリエステル製の伝声膜９を組み
合わせ、素手で圧入すると、筐体８の外周壁側面の円周
状の凸形突起２１と蓋の外周壁内径側の円周状１９の凹
形溝２０が組み合わされ各部品が固定される。これと同
時にパッキン面に蓋７の内径側環状リブ１３が押しつけ
られ、各部品が円周状に気密状態となる。
【００１４】図７に示すように、蓋７の内径側環状薄肉
部１４を伝声膜９側に押し出すことで、蓋７の外径側環
状薄肉部１５から伝声膜９側に倒れ込み、内径側環状薄
肉部１４が折れ曲がり、伝声膜９側に円周状のリブ形状
１６が形成される。この円周状のリブ形状１６が伝声膜
９にテンションを与え、伝声膜９のビビリ等のない明瞭
な伝声性能を付与する。
部１４を伝声膜９側に押し出すことで、蓋７の外径側環
状薄肉部１５から伝声膜９側に倒れ込み、内径側環状薄
肉部１４が折れ曲がり、伝声膜９側に円周状のリブ形状
１６が形成される。この円周状のリブ形状１６が伝声膜
９にテンションを与え、伝声膜９のビビリ等のない明瞭
な伝声性能を付与する。
【００１５】図８に示すように、筐体８の側面に設けた
“コ”の字形環状溝１７に顔と接する面体５の穴部１８
をはめ込むことで気密状態に固定される。蓋７、筐体８
はポリプロピレン樹脂製、伝声膜９はポリエステル樹脂
製、パッキン１０は合成ゴム製の材料で構成される伝声
装置１９は焼却処理が可能である。
“コ”の字形環状溝１７に顔と接する面体５の穴部１８
をはめ込むことで気密状態に固定される。蓋７、筐体８
はポリプロピレン樹脂製、伝声膜９はポリエステル樹脂
製、パッキン１０は合成ゴム製の材料で構成される伝声
装置１９は焼却処理が可能である。
【００１６】
【発明の効果】被覆蓋と筐体の合成樹脂化はそれぞれの
部品の形状や成形方法に自由度を与えるため、各部品の
組み立て工程に大掛かりな機械等は使用せずに各部品を
気密状態にすることが可能である。またこの伝声装置と
面体との取り付け構造も別部品を必要とせずに伝声装置
本体を直接面体に取り付け固定することが可能となるた
め、組み立て工程が簡素化され、従来の伝声装置付き防
護マスクに比べ生産性が向上し、低価格で大量生産が可
能となる。特に伝声装置の蓋の内面が折れ曲がる構造と
したものはそれにより形成される環状リブ形状により、
伝声膜に適宜の張力を与えることが可能となり、明瞭な
伝声性能を有することが可能となる。各部品に焼却処理
可能な合成樹脂やゴムを使用することで廃棄時に焼却処
理が可能となる。
部品の形状や成形方法に自由度を与えるため、各部品の
組み立て工程に大掛かりな機械等は使用せずに各部品を
気密状態にすることが可能である。またこの伝声装置と
面体との取り付け構造も別部品を必要とせずに伝声装置
本体を直接面体に取り付け固定することが可能となるた
め、組み立て工程が簡素化され、従来の伝声装置付き防
護マスクに比べ生産性が向上し、低価格で大量生産が可
能となる。特に伝声装置の蓋の内面が折れ曲がる構造と
したものはそれにより形成される環状リブ形状により、
伝声膜に適宜の張力を与えることが可能となり、明瞭な
伝声性能を有することが可能となる。各部品に焼却処理
可能な合成樹脂やゴムを使用することで廃棄時に焼却処
理が可能となる。
【図１】従来式伝声装置の典型例を示す説明図。
【図２】従来式伝声装置の部品を示す説明図。
【図３】伝声装置取り付け型面体の断面図。
【図４】従来式伝声装置付き防護マスクの断面図。
【図５】本発明の伝声装置を構成する部品の一例を示す
説明図。
説明図。
【図６】本発明の伝声装置の組み立て途中状態を示す説
明図。
明図。
【図７】本発明の伝声装置の完成状態を示す説明図。
【図８】本発明の伝声装置付き防護マスクの断面図。
【図９】従来式と本発明の伝声装置の完成品を示す説明
図。
図。
１ 伝声装置（従来式） ２ 蓋 ３ 筐体 ４ 伝声膜 ５ 面体 ６ 別部品 ７ 蓋 ８ 筐体 ９ 伝声膜 １０ パッキン １１ 凹凸形状 １２ 伝声装置 １３ 内径側環状リブ １４ 内径側環状薄肉部 １５ 外径側環状薄肉部 １６ リブ形状 １７ “コ”の字形環状溝 １８ 穴部 １９ 伝声装置 ２０ 凹状溝 ２１ 凸状突起
Claims (7)
- 【請求項１】 筐体と蓋により伝声膜を挟み込む構造の
伝声装置において、筐体と蓋とを合成樹脂によって構成
してなることを特徴とする防護マスク用伝声装置。 - 【請求項２】 筐体と蓋の外周部近傍に嵌合機構と気密
化機構を有することを特徴とする請求項１記載の防護マ
スク用伝声装置。 - 【請求項３】 蓋の気密化機構の内側に伝声膜に対する
張力付与機構を有することを特徴とする請求項２記載の
防護マスク用伝声装置。 - 【請求項４】 嵌合機構がかみ合わせ断面の組合せから
なることを特徴とする請求項２または３記載の防護マス
ク用伝声装置。 - 【請求項５】 気密化機構がリブと弾性体製パッキンと
の組合せからなることを特徴とする請求項２〜４のいず
れか１項記載の防護マスク用伝声装置。 - 【請求項６】 張力付与機構が蓋の変形押圧を可能にす
る蓋に設けた二重薄肉部からなることを特徴とする請求
項３〜５のいずれか１項記載の防護マスク用伝声装置。 - 【請求項７】 筐体または蓋のいずれかがその外周部に
防護マスクの面体への嵌合機構を有することを特徴とす
る請求項１〜６のいずれか１項記載の防護マスク用伝声
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001018540A JP3921515B2 (ja) | 2001-01-26 | 2001-01-26 | 防護マスク用伝声装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001018540A JP3921515B2 (ja) | 2001-01-26 | 2001-01-26 | 防護マスク用伝声装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002219185A true JP2002219185A (ja) | 2002-08-06 |
| JP3921515B2 JP3921515B2 (ja) | 2007-05-30 |
Family
ID=18884556
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001018540A Expired - Fee Related JP3921515B2 (ja) | 2001-01-26 | 2001-01-26 | 防護マスク用伝声装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3921515B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| WO2014126083A1 (ja) * | 2013-02-15 | 2014-08-21 | 興研株式会社 | 伝声器 |
| JP2015097779A (ja) * | 2013-10-17 | 2015-05-28 | 株式会社重松製作所 | 呼吸装置 |
| JP2015221170A (ja) * | 2014-05-23 | 2015-12-10 | 株式会社重松製作所 | 呼吸装置の伝声器 |
| KR101700604B1 (ko) * | 2016-04-01 | 2017-01-31 | 주식회사 산청 | 풀 페이스 타입의 방독 마스크 |
| CN109381314A (zh) * | 2018-12-30 | 2019-02-26 | 山东威高集团医用高分子制品股份有限公司 | 一种安全型氧气加压舱 |
| EP3574960A1 (en) * | 2018-06-01 | 2019-12-04 | Avon Polymer Products Limited | Speech diaphragm module for a respirator mask |
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| KR200494337Y1 (ko) * | 2020-05-28 | 2021-09-16 | 양경호 | 마스크용 음성 전달장치 |
| WO2022025501A1 (ko) * | 2020-07-28 | 2022-02-03 | 주식회사 이보 | 마스크용 음성 전달장치 |
-
2001
- 2001-01-26 JP JP2001018540A patent/JP3921515B2/ja not_active Expired - Fee Related
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