JP2002216863A - 回路部品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ハンダ手段を用いることなく、カシメ手段に
よってリード線に接続端子片をカシメ圧着するとき、該
カシメ部位の強度を向上させる。 【解決手段】 この発明は、端部に小孔１５を開穿した
接続端子片１３の該端部にリード線１２を直角に配設
し、該接続端子片１３の端部をカールし乍ら該端部を前
記リード線１２にカシメして圧着すると共に、該接続端
子片１３の端部に設けた前記小孔１５にリード線１２の
一部を前記カシメ時に喰い込ませて該接続端子片１３を
リード線１２に接続して成る単体としての回路部品１０
を提供する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は回路部品に関する
ものであり、特に、ヒューズ抵抗等を設けたリード線に
接続端子片をカシメ手段によって結合して成る単体とし
ての回路部品に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、ヒューズ抵抗等を設けたリード線
に接続端子片を接続する方式について図４乃至図６に従
って説明する。図４に於いて、接続端子片１の端部１ａ
は左右に拡幅部１ｂ，１ｂが設けられている。

【０００３】一方、該接続端子片１に接続されるべきリ
ード線２にはヒューズ抵抗（図示せず）等が設けられて
おり、該リード線２に前記接続端子片１を接続すると
き、同図に示すように該リード線２を該接続端子片１の
長手方向であって、且つ、前記端部１ａの中心線上に配
設する。即ち、該リード線２は接続端子片１に対して平
行に配設される。そこで、図５及び図６に示すように、
該接続端子片１の前記拡幅部１ｂ，１ｂを左右から巻回
し乍ら該拡幅部１ｂ，１ｂの双方の端部を該リード線２
に圧着せしめてカシメることにより、該リード線２に接
続端子片１を接続している。

【０００４】その他、該接続端子片１に該リード線２を
ハンダ付けの手段によって双方を接続する方式も採用さ
れている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記従来のカシメ方式
の場合は、リード線が接続端子片の長手方向へ配設され
てカシメられており、該接続端子片の端部の拡幅部を巻
回し乍らその拡幅部端部がリード線に圧着されるのであ
るから、該リード線との接続端子片との結合強度が脆弱
であり、該リード線に引張力が負荷されるときには、該
リード線は該接続端子片から引き抜かれることもある。
依って、リード線の配線方向も制限されることになり、
更に、該リード線は常に該接続端子片の端部の中心線上
に配設する必要があるので、芯合せ作業も困難性を伴
う。

【０００６】又、ハンダ手段によってリード線を接続端
子片に接続する方式は該ハンダ時の熱量によって接続端
子片を破損することもあり、且つ、ハンダ付作業は面倒
である。

【０００７】そこで、ハンダ手段を用いることなく、且
つ、大なる接続強度で接続端子片をリード線に接続する
ために解決すべき技術的課題が生じてくるのであり、本
発明は該課題を解決することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するために提案せられたものであり、端部に小孔を開穿
した接続端子片の該端部にリード線を直角に配設し、該
接続端子片の端部をカールし乍ら該端部を前記リード線
にカシメして圧着すると共に、該接続端子片の端部に設
けた前記小孔にリード線の一部を前記カシメ時に喰い込
ませて該接続端子片をリード線に接続して成る単体とし
ての回路部品を提供するものである。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施の形態を図
１乃至図３に従って詳述する。図１は本発明の単体とし
ての回路部品１０を示す。該回路部品１０はヒューズ抵
抗１１が取付けられているリード線１２とコンセントプ
ラグ（図示せず）等に接続される接続端子片１３と他の
接続端子片１３ａを有する電極１４とから成る。

【００１０】該回路部品１０は主として自己温度制御機
能を有するＰＴＣヒータ（図示せず）を用いた蒸散器
（図示せず）等に用いられる。従って、上記電極１４は
前記ＰＴＣヒータの上部電極に相当するものであり、且
つ、放熱板も兼用する。即ち、下部電極（図示せず）と
前記上部電極を構成する放熱板間に前記ＰＴＣヒータが
挟持されて所定温度に自らが加熱し、そして、該蒸散器
に配装される被昇温体（図示せず）を常時適正温度に加
温することができるように構成されている。又、該放熱
板はアルミ薄板等によって前記接続端子片１３ａと共に
一体的に打抜きプレス加工によって略円形に形成され
る。

【００１１】而して、上記接続端子片１３は前記リード
線１２の一端部に接続され、更に、他方の接続端子片１
３ａは該リード線１２の他端部に接続される。

【００１２】之等接続端子片１３，１３ａをリード線１
２に接続するための手段としてはハンダ手段を採用せず
カシメ手段によって双方が結合されるものとする。この
とき、該接続端子片１３，１３ａの端部の略中心部に小
孔１５，１５ａが開穿されており、該接続端子片１３，
１３ａをカールし乍らリード線１２の端部にカシメ圧着
するとき、該小孔１５，１５ａが該リード線１２の面に
対向するように形成される。

【００１３】即ち、該リード線１２は前記接続端子片１
３，１３ａの端部のカシメ手段によって該接続端子片１
３，１３ａに結合されるのであるが、先ず、該リード線
１２は図２に示すように、該接続端子片１３，１３ａの
端部に該接続端子片１３，１３ａと直交する方向に配設
される。従って、該接続端子片１３，１３ａの長手方向
中心線上に配設される従来方式に比し、芯合せ等の困難
性はない。斯くして、該接続端子片１３，１３ａ上に配
設されたリード線１２を囲繞する如く、該接続端子片１
３，１３ａの端部をカールし乍ら該接続端子片１３，１
３ａの端部を該リード線１２にカシメ圧着する。このと
き、該リード線１２に対向している前記小孔１５，１５
ａに該リード線１２の対向部位が喰い込んで双方を強力
に結合することになる。即ち、該リード線１２は引き抜
き方向に対しても前記小孔１５，１５ａと該小孔１５，
１５ａに喰い込んだリード線１２の部位の係合によって
強力な耐力を有することになり、依って、回路部品１０
を例えば前記蒸散器に組み付ける際に、該リード線１２
を任意の方向に自在に変向することができるので該回路
部品１０の組み付け作業も容易である。更に、前記カシ
メ部位も前記接続端子片１３，１３ａの幅内で行われる
ので、該リード線１２の取り回しが不要となり、省スペ
ースが可能となる。

【００１４】又、前記接続端子片１３，１３ａはリード
線１２よりも硬度の高い物質が採択されるを可とする。
然るときは、双方の接続強度をより大にすることができ
る。

【００１５】尚、本発明は、本発明の精神を逸脱しない
限り種々の改変を為すことができ、そして、本発明が該
改変されたものに及ぶことは当然である。

【００１６】

【発明の効果】本発明は上記一実施の形態にて詳述した
ように、接続端子片の端部に小孔が開穿されており、該
接続端子片の端部に、該接続端子片に直交する方向にリ
ード線を配設し、そして、このリード線に該接続端子片
の端部をカールし乍らカシメ圧着して、単体としての回
路部品を形成するのであるから、該回路部品の前記カシ
メ部は該カシメ時に於いて該接続端子片の端部に設けた
小孔にリード線の一部が喰い込む。依って、該リード線
は引き抜き方向に対しても強力な耐力を有することにな
り、該回路部品を例えば蒸散器等に組み付ける際には、
該リード線は任意の方向に自在に変向することが可能と
なるため、該回路部品の組み付け作業も容易となる。更
に又、前記カシメ部位も接続端子片の幅内で行われるの
でリード線の取り回しが不要となり、省スペースが可能
となる等、正に著大なる効果を奏する発明である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態を示し、回路部品の斜面
図。

【図２】接続端子片をリード線にカシメ圧着した状態を
示す一部切欠斜面図。

【図３】図２のＡ−Ａ線断面図。

【図４】従来例を示し、接続端子片の端部にリード線を
配設した状態を示す平面図。

【図５】図４のリード線に接続端子片の端部をカシメ圧
着した状態を示す一部切欠斜面図。

【図６】図５のＢ−Ｂ線断面図。

【符号の説明】

１０ 回路部品 １１ ヒューズ抵抗 １２ リード線 １３，１３ａ 接続端子片 １４ 電極 １５，１５ａ 小孔

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 端部に小孔を開穿した接続端子片の該端
   部にリード線を直角に配設し、該接続端子片の端部をカ
   ールし乍ら該端部を前記リード線にカシメして圧着する
   と共に、該接続端子片の端部に設けた前記小孔にリード
   線の一部を前記カシメ時に喰い込ませて該接続端子片を
   リード線に接続して成る単体としての回路部品。