JP2002216677A - 蛍光表示管 - Google Patents
蛍光表示管Info
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- JP2002216677A JP2002216677A JP2001009992A JP2001009992A JP2002216677A JP 2002216677 A JP2002216677 A JP 2002216677A JP 2001009992 A JP2001009992 A JP 2001009992A JP 2001009992 A JP2001009992 A JP 2001009992A JP 2002216677 A JP2002216677 A JP 2002216677A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 高精細のドットピッチ部分を有する表示部分
を任意の範囲で設定でき、かつ低コストで製造できる。 【解決手段】 電界放出冷陰極から放出された電子によ
り蛍光を呈する第一蛍光面と、熱陰極から放出された電
子により蛍光を呈する第二蛍光面とが互いに分離されて
真空容器内に形成されてなる。
を任意の範囲で設定でき、かつ低コストで製造できる。 【解決手段】 電界放出冷陰極から放出された電子によ
り蛍光を呈する第一蛍光面と、熱陰極から放出された電
子により蛍光を呈する第二蛍光面とが互いに分離されて
真空容器内に形成されてなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は蛍光表示管に関し、
特に高精細化、大画面化、低コスト化が容易な蛍光表示
管に関する。
特に高精細化、大画面化、低コスト化が容易な蛍光表示
管に関する。
【０００２】
【従来の技術】オーディオ、家電製品、自動車機器、計
測器、医療機器などの表示部に所定の文字、パターンあ
るいはグラフィックを表示する自発光型の表示素子とし
て蛍光表示管が多用されている。従来の蛍光表示管を図
３により説明する。図３は熱陰極型蛍光表示管の要部拡
大断面図である。蛍光表示管１１は、対向された前面ガ
ラス板１２と背面板１３と、前面ガラス板１２と背面板
１３との周辺に形成される側面板１４とをフリットガラ
スにて外部端子１５を取り出しながら真空封止して真空
容器が構成される。前面ガラス板１２の内面側には、電
極１６ａが形成され、さらに蛍光体層１６ｂが被着され
て蛍光面１６が形成される。また前面ガラス板１２と背
面板１３との空間部には、懸架支持されたフィラメント
状の熱陰極１７と、この熱陰極１７と蛍光面１６との間
に形成されたグリット電極１８とが配設されて 3 極真
空管構造を構成している。
測器、医療機器などの表示部に所定の文字、パターンあ
るいはグラフィックを表示する自発光型の表示素子とし
て蛍光表示管が多用されている。従来の蛍光表示管を図
３により説明する。図３は熱陰極型蛍光表示管の要部拡
大断面図である。蛍光表示管１１は、対向された前面ガ
ラス板１２と背面板１３と、前面ガラス板１２と背面板
１３との周辺に形成される側面板１４とをフリットガラ
スにて外部端子１５を取り出しながら真空封止して真空
容器が構成される。前面ガラス板１２の内面側には、電
極１６ａが形成され、さらに蛍光体層１６ｂが被着され
て蛍光面１６が形成される。また前面ガラス板１２と背
面板１３との空間部には、懸架支持されたフィラメント
状の熱陰極１７と、この熱陰極１７と蛍光面１６との間
に形成されたグリット電極１８とが配設されて 3 極真
空管構造を構成している。
【０００３】一方、熱陰極型と異なり、低電圧駆動で高
輝度の表示が得られる高精細なドットピッチを有する蛍
光表示管として、表面に蛍光体が塗布された蛍光電極を
複数個マトリクス状に配列して単位表示部を構成し、こ
の単位表示部が一つの半導体集積基板上に形成されて真
空容器に内蔵されるＣＬ型蛍光表示管が知られている
（特開昭６０−４８０９０号、特開昭６０−４８０９１
号、特開昭６２−１６５８４１号）。
輝度の表示が得られる高精細なドットピッチを有する蛍
光表示管として、表面に蛍光体が塗布された蛍光電極を
複数個マトリクス状に配列して単位表示部を構成し、こ
の単位表示部が一つの半導体集積基板上に形成されて真
空容器に内蔵されるＣＬ型蛍光表示管が知られている
（特開昭６０−４８０９０号、特開昭６０−４８０９１
号、特開昭６２−１６５８４１号）。
【０００４】電界放出冷陰極を用いた蛍光表示管として
は、陰極素子内部の電界により生成したホットエレクト
ロンを真空中に放出する冷陰極と、少なくとも１色以上
の蛍光体膜からなる蛍光面を有し、冷陰極を形成する基
板および蛍光面を形成する前面パネルの材料を合成樹脂
とする画像表示装置が開示されている（特開平９−２０
４８８９号）。また、発光ダイオードが作り込まれた基
板と、この基板の上面に形成された電界放出陰極と、所
定間隔を置いて基板に対面する透光性を備えた前面板
と、電界放出陰極に相対する前面板の内面に形成された
蛍光表示部を具備する複合型の蛍光表示管が開示されて
いる（特開平７−１０４６８２号）。
は、陰極素子内部の電界により生成したホットエレクト
ロンを真空中に放出する冷陰極と、少なくとも１色以上
の蛍光体膜からなる蛍光面を有し、冷陰極を形成する基
板および蛍光面を形成する前面パネルの材料を合成樹脂
とする画像表示装置が開示されている（特開平９−２０
４８８９号）。また、発光ダイオードが作り込まれた基
板と、この基板の上面に形成された電界放出陰極と、所
定間隔を置いて基板に対面する透光性を備えた前面板
と、電界放出陰極に相対する前面板の内面に形成された
蛍光表示部を具備する複合型の蛍光表示管が開示されて
いる（特開平７−１０４６８２号）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、実用化
されているドットピッチが 0.5mm 程度である熱陰極型
の蛍光面と、通常 0.3mm ピッチ程度の高精細なドット
ピッチを有するＣＬ型蛍光表示管の蛍光面とを同一の表
示管内に配置して、表示品位を高めるためにＣＬ型蛍光
表示管の蛍光面を広げようとすると、その高精細な表示
部分を拡大することができないという問題がある。その
理由は、ＣＬ型蛍光表示管に搭載されている半導体集積
基板のボンディングワイヤを一辺に集約したとしても、
2段までしか並べて配置できないため、多数桁表示がで
きないためである。また、半導体集積基板は、その大き
さが限定されており、大きな表示画面とすることができ
なく、さらに蛍光面を有する半導体集積基板は製造工数
が多くコスト高となる。その結果、多くの表示部分を高
精細のドットピッチで占めるということができないとい
う問題がある。
されているドットピッチが 0.5mm 程度である熱陰極型
の蛍光面と、通常 0.3mm ピッチ程度の高精細なドット
ピッチを有するＣＬ型蛍光表示管の蛍光面とを同一の表
示管内に配置して、表示品位を高めるためにＣＬ型蛍光
表示管の蛍光面を広げようとすると、その高精細な表示
部分を拡大することができないという問題がある。その
理由は、ＣＬ型蛍光表示管に搭載されている半導体集積
基板のボンディングワイヤを一辺に集約したとしても、
2段までしか並べて配置できないため、多数桁表示がで
きないためである。また、半導体集積基板は、その大き
さが限定されており、大きな表示画面とすることができ
なく、さらに蛍光面を有する半導体集積基板は製造工数
が多くコスト高となる。その結果、多くの表示部分を高
精細のドットピッチで占めるということができないとい
う問題がある。
【０００６】また、熱陰極型の蛍光面と、発光ダイオー
ドとの複合型蛍光表示管の場合、発光ダイオードによる
光の散乱などが生じ、必ずしも高精細な表示画面が得ら
れないという問題がある。
ドとの複合型蛍光表示管の場合、発光ダイオードによる
光の散乱などが生じ、必ずしも高精細な表示画面が得ら
れないという問題がある。
【０００７】本発明は、このような問題に対処するため
になされたもので、高精細のドットピッチ部分を有する
表示部分を任意の大きさの範囲で設定でき、かつ低コス
トで製造できる高品位表示の蛍光表示管を提供すること
を目的とする。
になされたもので、高精細のドットピッチ部分を有する
表示部分を任意の大きさの範囲で設定でき、かつ低コス
トで製造できる高品位表示の蛍光表示管を提供すること
を目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の蛍光表示管は、
電界放出冷陰極から放出された電子により蛍光を呈する
第一蛍光面と、熱陰極から放出された電子により蛍光を
呈する第二蛍光面とが互いに分離されて同一真空容器内
に形成されてなることを特徴とする。
電界放出冷陰極から放出された電子により蛍光を呈する
第一蛍光面と、熱陰極から放出された電子により蛍光を
呈する第二蛍光面とが互いに分離されて同一真空容器内
に形成されてなることを特徴とする。
【０００９】また、上記電界放出冷陰極がＭＩＭ型冷陰
極またはＭＩＳ型冷陰極であることを特徴とする。ここ
で、ＭＩＭ型冷陰極とは、金属層／絶縁層／金属層の積
層体からなる冷陰極を、ＭＩＳ型冷陰極とは、金属層／
絶縁層／半導体層の積層体からなる冷陰極をそれぞれ表
す。
極またはＭＩＳ型冷陰極であることを特徴とする。ここ
で、ＭＩＭ型冷陰極とは、金属層／絶縁層／金属層の積
層体からなる冷陰極を、ＭＩＳ型冷陰極とは、金属層／
絶縁層／半導体層の積層体からなる冷陰極をそれぞれ表
す。
【００１０】また、第一蛍光面のドッドピッチが第二蛍
光面のドッドピッチよりも小さいことを特徴とする。
光面のドッドピッチよりも小さいことを特徴とする。
【００１１】電界放出冷陰極から放出された電子により
蛍光を呈する第一蛍光面と、熱陰極から放出された電子
により蛍光を呈する第二蛍光面とを互いに分離して同一
真空容器内に形成することにより、ドッドピッチの小さ
い第一蛍光面が任意の大きさで得られる。その結果、よ
り高精細な表示面が併存する蛍光表示管が得られる。特
に電界放出冷陰極をＭＩＭ型冷陰極またはＭＩＳ型冷陰
極とすることにより、冷陰極から放出される電子の軌跡
の直線性が高まるため、高精細性がより高まる。電子軌
跡の直線性は、電界放出冷陰極部での電子散乱が生じな
いことであり、電子散乱により生じる蛍光面の漏れ発光
を防ぐことができる。また、第一蛍光面と第二蛍光面と
は、同一の基板平面上に形成することができるので、Ｃ
Ｌ型蛍光表示管に生じやすい表示部の前後視差がなくな
る。
蛍光を呈する第一蛍光面と、熱陰極から放出された電子
により蛍光を呈する第二蛍光面とを互いに分離して同一
真空容器内に形成することにより、ドッドピッチの小さ
い第一蛍光面が任意の大きさで得られる。その結果、よ
り高精細な表示面が併存する蛍光表示管が得られる。特
に電界放出冷陰極をＭＩＭ型冷陰極またはＭＩＳ型冷陰
極とすることにより、冷陰極から放出される電子の軌跡
の直線性が高まるため、高精細性がより高まる。電子軌
跡の直線性は、電界放出冷陰極部での電子散乱が生じな
いことであり、電子散乱により生じる蛍光面の漏れ発光
を防ぐことができる。また、第一蛍光面と第二蛍光面と
は、同一の基板平面上に形成することができるので、Ｃ
Ｌ型蛍光表示管に生じやすい表示部の前後視差がなくな
る。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明の一実施例を図１により説
明する。図１は蛍光表示管の断面図である。蛍光表示管
１は、対向された前面ガラス板２と背面板３と、前面ガ
ラス板２と背面板３との周辺に形成される側面板４とを
フリットガラスにて外部端子５を取り出しながら真空封
止して真空容器が構成される。この真空容器内に、電界
放出冷陰極から放出された電子により蛍光を呈する第一
蛍光面６と、熱陰極から放出された電子により蛍光を呈
する第二蛍光面７とが互いに分離されて前面ガラス板２
の内面側にそれぞれ形成される。本発明において、第一
蛍光面６と第二蛍光面７とが互いに分離して配設される
とは、第二蛍光面７を発光させるための熱陰極から放出
された電子が第一蛍光面６の発光に寄与しない範囲に配
設することをいう。その結果、前面ガラス板１の内面側
に形成された第一蛍光面６は、背面板３内面に形成され
た電界放出冷陰極８より放出される電子により発光し、
また第二蛍光面７は背面板３との空間に懸架支持された
フィラメント状の熱陰極９より放出される電子により発
光する。
明する。図１は蛍光表示管の断面図である。蛍光表示管
１は、対向された前面ガラス板２と背面板３と、前面ガ
ラス板２と背面板３との周辺に形成される側面板４とを
フリットガラスにて外部端子５を取り出しながら真空封
止して真空容器が構成される。この真空容器内に、電界
放出冷陰極から放出された電子により蛍光を呈する第一
蛍光面６と、熱陰極から放出された電子により蛍光を呈
する第二蛍光面７とが互いに分離されて前面ガラス板２
の内面側にそれぞれ形成される。本発明において、第一
蛍光面６と第二蛍光面７とが互いに分離して配設される
とは、第二蛍光面７を発光させるための熱陰極から放出
された電子が第一蛍光面６の発光に寄与しない範囲に配
設することをいう。その結果、前面ガラス板１の内面側
に形成された第一蛍光面６は、背面板３内面に形成され
た電界放出冷陰極８より放出される電子により発光し、
また第二蛍光面７は背面板３との空間に懸架支持された
フィラメント状の熱陰極９より放出される電子により発
光する。
【００１３】電界放出冷陰極８は、陰極素子内部の電界
により生成したホットエレクトロンを真空中に放出する
タイプの冷陰極、例えばＭＩＭ型冷陰極やＭＩＳ型冷陰
極、あるいは表面の仕事関数障壁に高電界を印加して電
子を放出させるタイプの冷陰極、例えばスピント型冷陰
極、ＤＬＣ（ダイヤモンドライクカーボン）、カーボン
ナノチューブまたはカーボンナノファイバー型冷陰極等
のいずれも使用できる。
により生成したホットエレクトロンを真空中に放出する
タイプの冷陰極、例えばＭＩＭ型冷陰極やＭＩＳ型冷陰
極、あるいは表面の仕事関数障壁に高電界を印加して電
子を放出させるタイプの冷陰極、例えばスピント型冷陰
極、ＤＬＣ（ダイヤモンドライクカーボン）、カーボン
ナノチューブまたはカーボンナノファイバー型冷陰極等
のいずれも使用できる。
【００１４】本発明においては、冷陰極から放出される
電子の軌跡の直線性が高いＭＩＭ型冷陰極やＭＩＳ型冷
陰極などが好ましい。電子が直線的に放出されることに
より、熱陰極から放出される電子により発光する第二蛍
光面７と干渉することなく、高い放射効率で第一蛍光面
６が発光する。特にＭＩＭ型冷陰極は動作電圧を 10V程
度とすることができるので好ましい。
電子の軌跡の直線性が高いＭＩＭ型冷陰極やＭＩＳ型冷
陰極などが好ましい。電子が直線的に放出されることに
より、熱陰極から放出される電子により発光する第二蛍
光面７と干渉することなく、高い放射効率で第一蛍光面
６が発光する。特にＭＩＭ型冷陰極は動作電圧を 10V程
度とすることができるので好ましい。
【００１５】ＭＩＭ型冷陰極やＭＩＳ型冷陰極は、公知
の成膜技術、例えばスパッタリング法、陽極酸化法、フ
ォトリソグラフィー法およびエッチング法等を組み合わ
せて形成できる。ＭＩＭ型冷陰極の場合は、基板上にス
パッタリング法等によりアルミニウム膜等の金属膜８ａ
を成膜し、所定のマトリックス形状にフォトリソグラフ
ィー法およびエッチング法等でパターニングした後、金
属膜を酸化させて絶縁層８ｂを形成し、最後に上部電極
として金、白金などの金属電極８ｃを形成することによ
りＭＩＭ型冷陰極を形成できる。また、ＭＩＳ型冷陰極
の場合は、基板上にアルミニウム膜等の金属膜を成膜し
た後、Ｓｉ膜、ＳｉＯx膜を形成した後、白金電極を形
成することによりＭＩＳ型冷陰極を形成できる。
の成膜技術、例えばスパッタリング法、陽極酸化法、フ
ォトリソグラフィー法およびエッチング法等を組み合わ
せて形成できる。ＭＩＭ型冷陰極の場合は、基板上にス
パッタリング法等によりアルミニウム膜等の金属膜８ａ
を成膜し、所定のマトリックス形状にフォトリソグラフ
ィー法およびエッチング法等でパターニングした後、金
属膜を酸化させて絶縁層８ｂを形成し、最後に上部電極
として金、白金などの金属電極８ｃを形成することによ
りＭＩＭ型冷陰極を形成できる。また、ＭＩＳ型冷陰極
の場合は、基板上にアルミニウム膜等の金属膜を成膜し
た後、Ｓｉ膜、ＳｉＯx膜を形成した後、白金電極を形
成することによりＭＩＳ型冷陰極を形成できる。
【００１６】ＭＩＭ型冷陰極やＭＩＳ型冷陰極は、ガラ
ス基板である背面板３の内面に直接形成してもよく、ま
た、ガラスやセラミック基板上に別個に形成されたＭＩ
Ｍ型冷陰極やＭＩＳ型冷陰極を背面板３の内面にフリッ
トガラスを用いて貼り付けてもよい。本発明において
は、任意の大きさ、形状を作りやすいため、ＭＩＭ型冷
陰極やＭＩＳ型冷陰極をガラス基板に貼り付ける方法が
好ましい。
ス基板である背面板３の内面に直接形成してもよく、ま
た、ガラスやセラミック基板上に別個に形成されたＭＩ
Ｍ型冷陰極やＭＩＳ型冷陰極を背面板３の内面にフリッ
トガラスを用いて貼り付けてもよい。本発明において
は、任意の大きさ、形状を作りやすいため、ＭＩＭ型冷
陰極やＭＩＳ型冷陰極をガラス基板に貼り付ける方法が
好ましい。
【００１７】ＭＩＭ型冷陰極やＭＩＳ型冷陰極から放出
された電子により蛍光を呈する第一蛍光面６は、ＩＴＯ
などの透明材料や簾状に形成された電極６ａを前面ガラ
ス板の内面側２上に形成し、さらに蛍光体層６ｂが被着
されて得られる。
された電子により蛍光を呈する第一蛍光面６は、ＩＴＯ
などの透明材料や簾状に形成された電極６ａを前面ガラ
ス板の内面側２上に形成し、さらに蛍光体層６ｂが被着
されて得られる。
【００１８】熱陰極から放出された電子により蛍光を呈
する第二蛍光面７は、第一蛍光面６と同様に、ＩＴＯな
どの透明材料や簾状に形成された電極７ａを前面ガラス
板２の内面側に形成し、さらに蛍光体層７ｂが被着され
て得られる。第二蛍光面７と背面板３との空間部には、
懸架支持されたフィラメント状の熱陰極９と、この熱陰
極９と第二蛍光面７との間に形成されたグリット電極１
０とが配設される。第二蛍光面７は、この熱陰極９より
放出され、グリット電極１０に制御される電子により発
光する。
する第二蛍光面７は、第一蛍光面６と同様に、ＩＴＯな
どの透明材料や簾状に形成された電極７ａを前面ガラス
板２の内面側に形成し、さらに蛍光体層７ｂが被着され
て得られる。第二蛍光面７と背面板３との空間部には、
懸架支持されたフィラメント状の熱陰極９と、この熱陰
極９と第二蛍光面７との間に形成されたグリット電極１
０とが配設される。第二蛍光面７は、この熱陰極９より
放出され、グリット電極１０に制御される電子により発
光する。
【００１９】図１において、第一蛍光面６および第二蛍
光面７は、同一の前面ガラス板１の内面側２上に形成さ
れ、各蛍光体層の発光はガラス板１を透過して見る透過
型となる。このように同一ガラス板上に蛍光面が形成さ
れるので、表示部の前後視差がなくなる。
光面７は、同一の前面ガラス板１の内面側２上に形成さ
れ、各蛍光体層の発光はガラス板１を透過して見る透過
型となる。このように同一ガラス板上に蛍光面が形成さ
れるので、表示部の前後視差がなくなる。
【００２０】なお、第二蛍光面７は、図２に示すよう
に、背面板３の内面側に形成してもよい。図２は第二蛍
光面７を前面ガラス板２側より見る形式の蛍光表示管の
断面図である。この場合、第二蛍光面７は不透明材料に
より形成してもよく、材料選択の幅を広げることがで
き、また製造工程によっては簡略化が図れる場合があ
る。表示部の前後視差を問題としない場合に採用でき
る。
に、背面板３の内面側に形成してもよい。図２は第二蛍
光面７を前面ガラス板２側より見る形式の蛍光表示管の
断面図である。この場合、第二蛍光面７は不透明材料に
より形成してもよく、材料選択の幅を広げることがで
き、また製造工程によっては簡略化が図れる場合があ
る。表示部の前後視差を問題としない場合に採用でき
る。
【００２１】ＬＳＩ製造技術である公知の成膜技術を用
いて作製される電界放出冷陰極８を用いることにより、
第一蛍光面のドッドピッチは第二蛍光面のドッドピッチ
よりも小さくできる。通常 0.5mm ドッドピッチ以上で
ある第二蛍光面のドッドピッチに対して、第一蛍光面の
ドッドピッチは例えば 0.4mm ドッドピッチ以下、好ま
しくは 0.3mm ドッドピッチ以下、より好ましくは 0.28
mm 未満のドッドピッチと高精細化できる。高精細化さ
れた第一蛍光面は、ＣＬ型蛍光表示管に搭載されている
半導体集積基板のボンディングワイヤを使用しないの
で、任意の大きさの表示面を形成することができる。こ
のため、第二蛍光面と互いに分離して同一真空容器内に
配置することで、製造コストと表示品位とのバランスが
とれた蛍光表示管が得られる。また、蛍光表示管の小型
化が図れる。
いて作製される電界放出冷陰極８を用いることにより、
第一蛍光面のドッドピッチは第二蛍光面のドッドピッチ
よりも小さくできる。通常 0.5mm ドッドピッチ以上で
ある第二蛍光面のドッドピッチに対して、第一蛍光面の
ドッドピッチは例えば 0.4mm ドッドピッチ以下、好ま
しくは 0.3mm ドッドピッチ以下、より好ましくは 0.28
mm 未満のドッドピッチと高精細化できる。高精細化さ
れた第一蛍光面は、ＣＬ型蛍光表示管に搭載されている
半導体集積基板のボンディングワイヤを使用しないの
で、任意の大きさの表示面を形成することができる。こ
のため、第二蛍光面と互いに分離して同一真空容器内に
配置することで、製造コストと表示品位とのバランスが
とれた蛍光表示管が得られる。また、蛍光表示管の小型
化が図れる。
【００２２】
【発明の効果】本発明の蛍光表示管は、電界放出冷陰極
から放出された電子により蛍光を呈する第一蛍光面と、
熱陰極から放出された電子により蛍光を呈する第二蛍光
面とが互いに分離されて真空容器内に形成されてなるの
で、表面に蛍光体が塗布された蛍光電極を複数個マトリ
クス状に配列して単位表示部を構成し、いわゆるＣＬチ
ップを用いないので、製造コストを大幅に低減できる。
また、高精細な表示面と従来の表示面との任意な併存が
同一の基板平面上で可能となり、表示部の前後視差がな
い高品位な蛍光表示管が得られる。
から放出された電子により蛍光を呈する第一蛍光面と、
熱陰極から放出された電子により蛍光を呈する第二蛍光
面とが互いに分離されて真空容器内に形成されてなるの
で、表面に蛍光体が塗布された蛍光電極を複数個マトリ
クス状に配列して単位表示部を構成し、いわゆるＣＬチ
ップを用いないので、製造コストを大幅に低減できる。
また、高精細な表示面と従来の表示面との任意な併存が
同一の基板平面上で可能となり、表示部の前後視差がな
い高品位な蛍光表示管が得られる。
【００２３】特に電界放出冷陰極がＭＩＭ型冷陰極また
はＭＩＳ型冷陰極であるので、冷陰極から放出される電
子の軌跡の直線性が高まり、より高精細性で長寿命な蛍
光表示管が得られる。
はＭＩＳ型冷陰極であるので、冷陰極から放出される電
子の軌跡の直線性が高まり、より高精細性で長寿命な蛍
光表示管が得られる。
【００２４】第一蛍光面のドッドピッチが第二蛍光面の
ドッドピッチよりも小さいので、また、その表示範囲を
任意に設定できるので高品位なな表示面の大面積化が容
易にできる。
ドッドピッチよりも小さいので、また、その表示範囲を
任意に設定できるので高品位なな表示面の大面積化が容
易にできる。
【図１】蛍光表示管の断面図である。
【図２】他の蛍光表示管の断面図である。
【図３】従来の蛍光表示管の断面図である。
１ 蛍光表示管 ２ 前面ガラス板 ３ 背面板 ４ 側面板 ５ 外部端子 ６ 第一蛍光面 ７ 第二蛍光面 ８ 電界放出冷陰極 ９ 熱陰極 １０ グリット電極
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 岡田 智司 三重県伊勢市上野町字和田700番地 伊勢 電子工業株式会社内 (72)発明者 上村 佐四郎 三重県伊勢市上野町字和田700番地 伊勢 電子工業株式会社内 Ｆターム(参考） 5C036 EE04 EF01 EF02 EF05 EF11 EG12 EG36 EH04
Claims (3)
- 【請求項１】 電界放出冷陰極から放出された電子によ
り蛍光を呈する第一蛍光面と、熱陰極から放出された電
子により蛍光を呈する第二蛍光面とが互いに分離されて
同一真空容器内に形成されてなることを特徴とする蛍光
表示管。 - 【請求項２】 前記電界放出冷陰極がＭＩＭ型冷陰極ま
たはＭＩＳ型冷陰極であることを特徴とする請求項１記
載の蛍光表示管。 - 【請求項３】 第一蛍光面のドッドピッチが第二蛍光面
のドッドピッチよりも小さいことを特徴とする請求項１
または請求項２記載の蛍光表示管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001009992A JP2002216677A (ja) | 2001-01-18 | 2001-01-18 | 蛍光表示管 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001009992A JP2002216677A (ja) | 2001-01-18 | 2001-01-18 | 蛍光表示管 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002216677A true JP2002216677A (ja) | 2002-08-02 |
Family
ID=18877386
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001009992A Pending JP2002216677A (ja) | 2001-01-18 | 2001-01-18 | 蛍光表示管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002216677A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002260565A (ja) * | 2001-03-01 | 2002-09-13 | Noritake Itron Corp | 蛍光表示装置 |
-
2001
- 2001-01-18 JP JP2001009992A patent/JP2002216677A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002260565A (ja) * | 2001-03-01 | 2002-09-13 | Noritake Itron Corp | 蛍光表示装置 |
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