JP2002211782A - 搬送ローラ - Google Patents

搬送ローラ

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JP2002211782A
JP2002211782A JP2001003681A JP2001003681A JP2002211782A JP 2002211782 A JP2002211782 A JP 2002211782A JP 2001003681 A JP2001003681 A JP 2001003681A JP 2001003681 A JP2001003681 A JP 2001003681A JP 2002211782 A JP2002211782 A JP 2002211782A
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Tamio Iwamoto
民夫 岩元
Atsushi Hiradate
淳 平舘
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Iwatsu Electric Co Ltd
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Iwatsu Electric Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 ゴムなどの摩擦接触層の表面に形成されるバ
リが搬送される感光シートに悪影響を与えない搬送ロー
ラ構造を得るにある。 【解決手段】 ゴムなどの弾性体で構成されて外周面に
搬送シートＸが接触される摩擦接触筒１３と、この摩擦
接触筒１３に内挿される硬質の軸筒スリーブ１２とを備
える搬送ローラにおいて、前記軸筒スリーブ１２の中間
部外径が前記摩擦接触筒１３の対応部内径よりも大にさ
れ、摩擦接触筒１３に対する軸筒スリーブ１２の圧入に
より摩擦接触筒１３の中間部のみを変形させて、組立状
態の摩擦接触筒１３の端部の外径を他の部分よりも小さ
くされた搬送ローラ。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は記録紙などのシート
の搬送に用いる搬送ローラに関し、特に、製版機などの
感光シートの搬送に適した搬送ローラに関する。
【０００２】
【背景技術】周知のように、例えば製版機やカラープリ
ンタなどの感光シートＸの給紙パスにおいては、図６に
示すような駆動ローラＡ及び支持軸Ｂに支持される複数
の搬送ローラＤ（従動ローラ）を用いて感光シートＸを
搬送する。即ち、図６の符号”Ｅ”は案内板であり、こ
れらの搬送ローラＤはＥリングＦを用いて支持軸Ｂの長
さ方向に隣り合った状態とされ、駆動される駆動ローラ
Ａの周面に転接されて給紙パスに沿って感光シートＸを
送る。
【０００３】ちなみに、製版機などで用いる感光シート
は、感光面が酸化亜鉛層などの非常に柔らかい樹脂層で
構成されているため、感光面に強い圧力が加わったり、
表面で０．０１mmといった凸のある固い表面が接触する
だけでキズ付き、画像品質が極端に劣化するから、硬質
の樹脂成形ローラを搬送ローラとして使用することがで
きない。このため、痛み易い表面をもった感光シートＸ
などの給紙パスには、感光シートＸに対する接触面をゴ
ムなどの軟質材料で構成した図７に示すようなゴムロー
ラが搬送ローラＤとして用いられている。
【０００４】つまり、この搬送ローラＤは、前述した支
持軸Ｂに対して自転可能に嵌められる金属または樹脂製
の軸筒スリーブｄ1 及び同軸筒スリーブｄ1 の外周面に
一体成形されるゴムなどの軟質材料からなる摩擦接触筒
ｄ2 から構成される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
構造の搬送ローラＤは、軸筒スリーブｄ1 を中子として
金型Ｋ1 と金型Ｋ2 との間で摩擦接触筒ｄ2 を成形して
得られるが、金型Ｋ1 と金型Ｋ2 のパーティングライン
に対応した摩擦接触筒ｄ2 の一端外周エッジＹに小さな
リング状バリが生じ、このバリが感光シートＸの感光面
に当たると、微妙な感光面に擦りキズなどが発生する。
このようなバリによる画像品質の劣化は、感度や感光特
性等が著しく改善された金属箔ベースの感光シートで特
に問題になり、擦りキズの発生で、せっかくの感光特性
が充分に発揮されない事態となっている。
【０００６】本発明の目的は、以上に述べたような従来
の搬送ローラの問題に鑑み、ゴムなどの摩擦接触層の表
面に形成されるバリが搬送される感光シートに悪影響を
与えない搬送ローラ構造を得るにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するた
め、本発明は、ゴムなどの弾性体で構成されて外周面に
搬送シートが接触される摩擦接触筒と、この摩擦接触筒
に内挿される硬質の軸筒スリーブとを備える搬送ローラ
において、前記軸筒スリーブの中間部外径が前記摩擦接
触筒の対応部内径よりも大にされ、摩擦接触筒に対する
軸筒スリーブの圧入により摩擦接触筒の中間部のみを変
形させて、組立状態の摩擦接触筒の端部の外径を他の部
分よりも小さくされた搬送ローラを提案するものであ
る。
【０００８】後述する本発明の好ましい実施例の説明に
おいては、 1)前記摩擦接触筒は内径が軸筒スリーブの外径よりも小
さな中間厚肉部及びこの中間厚肉部に連続的に成形され
る両端薄肉部を有し、前記軸筒スリーブは均一厚みの円
筒であるもの、 2)前記摩擦接触筒は均一厚みの円筒であり、前記軸筒ス
リーブは同摩擦接触筒の内径よりも大きな外径で摩擦接
触筒の長さよりも短い中間径大部を備えるものが説明さ
れる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、図１から図４について本発
明の実施例の詳細を説明する。図１は本発明を施した製
版機の全体断面を示し、外部光を遮光できる機体１の右
下部にはそれぞれサイズの異なったマスターシートロー
ルを装架できる第１給紙装置２Ａ及び第２給紙装置２Ｂ
が内蔵される。
【００１０】これらの第１給紙装置２Ａ及び第２給紙装
置２Ｂは、マスターシートロールを取り付けられる着脱
自在な装架ドラム２ａ、マスターシートＸの先端を引き
出す繰出ローラ２ｂ、同マスターシートＸを指定された
長さに切断するカッター２ｃ、給紙ローラ２ｄをそれぞ
れ備え、切断されたマスターシートＸ（感光シート）は
第１パス３ａ及び第２パス３ｂを通って給紙パス３に送
り出される。これらの第１パス３ａ、第２パス３ｂ、給
紙パス３はマスターシートＸを案内する案内板３ｃ、案
内板３ｃに付設される駆動ローラ３ｄ、本発明の多数の
搬送ローラ１１（後述する。）で構成される。同給紙パ
ス３の途中にはマスターシートＸに荷電を行う帯電電極
４が設けられ、同帯電電極４を通ったマスターシートＸ
は副走査速度で調速駆動される機体１の上部中央のフィ
ードロール５に供給される。
【００１１】フィードロール５に位置したマスターシー
トＸの表面には、レーザ走査ユニット６から原稿画像が
ビーム走査され、同走査によりマスターシートＸの感光
面に原稿画像が潜像化された後、同マスターシートＸは
機体１の左半部にある湿式現像装置７に引き渡される。
【００１２】この湿式現像装置７で原稿画像を現像され
たマスターシートＸは、湿式現像装置７の出口側に隣り
合わされた加熱定着装置８で乾燥されてトナー画像を定
着され、機体１の左側上部に設ける排紙ローラ９の排出
運動で機体１外部の捕集トレー１０上に捕集されること
になる。なお、図示は省略するけれども、マスターシー
トＸの通過タイミングを検出するため、前述した湿式現
像装置７の入口には通過するマスターシートＸの先端を
検出する現像部入口センサＳ1 が、通過するマスターシ
ートＸの後端を検出する排紙センサＳ2 が排紙ローラ９
位置に配置される。
【００１３】図２及び図３は前述した製版機に用いる本
発明の第１実施例による搬送ローラ１１であり、この搬
送ローラ１１は金属または樹脂などの硬質材料からなる
軸筒スリーブ１２と、この軸筒スリーブ１２が内部に圧
入されるゴムなどの軟質弾性材料製の摩擦接触筒１３と
で構成され、それぞれ別工程で製造される軸筒スリーブ
１２が摩擦接触筒１３に圧入され、同軸筒スリーブ１２
が支持軸（図示せず）に自転可能に支持されて従動ロー
ラとして用いられる。
【００１４】詳しく説明すると、全体を均一肉厚の円筒
部品として加工される前記軸筒スリーブ１２は、内挿さ
れる支持軸の外径よりも僅かに大きな内径Ｄ1 と軸方向
長さＬ1 をもっている。また、均一な外径の中空部品と
してゴムなどの弾性材料で成形される摩擦接触筒１３
は、前記軸筒スリーブ１２の外形Ｄ2 よりも小さな内径
Ｄ3 の中間厚肉部１３ａと、この中間厚肉部１３ａの両
端に一体成形される両端薄肉部１３ｂ，１３ｃとからな
り、摩擦接触筒１３の全体長さＬ2 は軸筒スリーブ１２
の軸方向長さＬ1 よりも僅かに短くしてある。そして、
中間厚肉部１３ａは軸筒スリーブ１２の軸方向長さＬ1
よりも充分に短い長さＬ3 とされ、摩擦接触筒１３の両
端薄肉部１３ｂ，１３ｃは中間厚肉部１３ａの厚みに比
較して充分に小さな厚みＬ4 で、しかも中間厚肉部１３
ａの両端面から長さＬ5 だけ張り出した寸法としてあ
る。
【００１５】したがって、第１実施例による搬送ローラ
１１は、以上のような構造であるから、弾性材料で成形
された摩擦接触筒１３中に硬質の軸筒スリーブ１２を圧
入すると、軸筒スリーブ１２からの圧力で中間厚肉部１
３ａが放射方向に拡大変形するが、両端薄肉部１３ｂ，
１３ｃには外力が作用しないため、全体として樽型に変
形する。このため、両端薄肉部１３ｂ，１３ｃの外周エ
ッジに金型のパーテングラインに沿ったバリが残ってい
ても、同バリの位置はマスターシートＸに接触すること
のない内周位置となるため、バリの存在により擦りキズ
が発生するのを防止できる。
【００１６】図４及び図５は本発明の第２実施例による
搬送ローラ２１を示し、この搬送ローラ２１は均一な肉
厚に成形される摩擦接触筒２３を特徴とし、この摩擦接
触筒２３中に圧入する軸筒スリーブ２２は長さ方向中間
部に中間径大部２２ａを有している。即ち、この中間径
大部２２ａは摩擦接触筒２３の内径Ｄ4 よりも大きな外
径Ｄ5 をもつが、同中間径大部２２ａの軸方向長さＬ5
は摩擦接触筒２３の長さＬ6よりも充分に短くしてあ
る。
【００１７】したがって、摩擦接触筒２３の内部に軸筒
スリーブ１２を圧入すると、軸筒スリーブ１２の中間径
大部２２ａにより摩擦接触筒２３の長さ方向中間部が拡
大変形されるから、第１実施例の場合と同様に、摩擦接
触筒２３が樽型に変形される。よって、このような構造
でも、摩擦接触筒２３の成形時の金型によるバリが摩擦
接触筒２３の外周エッジに存在していても、同バリでマ
スターシートＸの感光面が傷むのを防止できる。
【００１８】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、比較的簡単な構造で、しかもキズ付き易い感
光面などを損傷することのない搬送ローラを提供でき
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による搬送ローラを施した製版機の断面
図である。
【図２】本発明の第１実施例による搬送ローラの分解図
である。
【図３】同搬送ローラの組立状態の断面図である。
【図４】本発明の第２実施例による搬送ローラの分解図
である。
【図５】同搬送ローラの断面図である。
【図６】従来の給紙パスの斜視図である。
【図７】従来の搬送ローラの断面図である。
【符号の説明】
Ｘ マスターシート（感光シート） １１，２１ 搬送ローラ １２，２２ 軸筒スリーブ ２２ａ 中間径大部 １３，２３ 摩擦接触筒 １３ａ 中間厚肉部 １３ｂ，１３ｃ 両端薄肉部
フロントページの続き Ｆターム(参考） 3F049 AA01 CA04 DA12 LA02 LA05 LA06 LA07 LB03 LB08 3F104 AA02 AA03 BA01 BA10 JA03 JB04 JC06 JD07 KA11

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ゴムなどの弾性体で構成されて外周面に
    搬送シートが接触される摩擦接触筒と、この摩擦接触筒
    に内挿される硬質の軸筒スリーブとを備える搬送ローラ
    において、前記軸筒スリーブの中間部外径が前記摩擦接
    触筒の対応部内径よりも大にされ、摩擦接触筒に対する
    軸筒スリーブの圧入により摩擦接触筒の中間部のみを変
    形させて、組立状態の摩擦接触筒の端部の外径を他の部
    分よりも小さくされたことを特徴とする搬送ローラ。
  2. 【請求項２】 前記摩擦接触筒は内径が軸筒スリーブの
    外径よりも小さな中間厚肉部及びこの中間厚肉部に連続
    的に成形される両端薄肉部を有し、前記軸筒スリーブは
    均一厚みの円筒であることを特徴とする請求項１記載の
    搬送ローラ。
  3. 【請求項３】 前記摩擦接触筒は均一厚みの円筒であ
    り、前記軸筒スリーブは同摩擦接触筒の内径よりも大き
    な外径で摩擦接触筒の長さよりも短い中間径大部を備え
    ることを特徴とする請求項１記載の搬送ローラ。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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JP5665245B1 (ja) * 2014-08-11 2015-02-04 株式会社タクミ精工 紙葉送りローラ及び紙葉送り装置

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