JP2002210814A - ６ステーション回転式熱成形装置 - Google Patents
６ステーション回転式熱成形装置Info
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】生産速度の制限を無くし、生産のスループット
と製品品質の定価を損なわない回転式成形装置を得る。 【解決手段】６ステーション回転式熱成形装置として
は、第１または上側のパネルのための第１の搬入ステー
ション５０と、第２または下側のパネルのための第２の
搬入ステーション５２と、パネルを加熱するための２つ
の隣り合った加熱ステーション５４，５６と、熱成形ス
テーション６０と、搬出ステーション６４と、これらの
各ステーション間で熱成形可能なパネルを移行するため
のカルーセルとを設けた。カルーセルは、中心に配置さ
れた駆動組立体によって駆動される回転する円形フレー
ムを含み、円形フレームは、周辺クランプ部材を有する
６つのキャリア組立体を載せ、かつ支持する。ステーシ
ョンの数とそれぞれのステーションで形成するプラスチ
ックパネルが滞留する時間が、１対のシート熱成形製品
の生産出力を最適化する。
と製品品質の定価を損なわない回転式成形装置を得る。 【解決手段】６ステーション回転式熱成形装置として
は、第１または上側のパネルのための第１の搬入ステー
ション５０と、第２または下側のパネルのための第２の
搬入ステーション５２と、パネルを加熱するための２つ
の隣り合った加熱ステーション５４，５６と、熱成形ス
テーション６０と、搬出ステーション６４と、これらの
各ステーション間で熱成形可能なパネルを移行するため
のカルーセルとを設けた。カルーセルは、中心に配置さ
れた駆動組立体によって駆動される回転する円形フレー
ムを含み、円形フレームは、周辺クランプ部材を有する
６つのキャリア組立体を載せ、かつ支持する。ステーシ
ョンの数とそれぞれのステーションで形成するプラスチ
ックパネルが滞留する時間が、１対のシート熱成形製品
の生産出力を最適化する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、一般に、熱成形可
能パネルのための複数ステーション式成形装置に関し、
より詳細には、搬入ステーション、加熱ステーション、
成形ステーション、搬出ステーション、およびそのよう
なステーション間で熱成形可能パネルを移送するための
カルーセル（回転式コンベヤ）を備えた６ステーション
式熱成形装置に関する。
能パネルのための複数ステーション式成形装置に関し、
より詳細には、搬入ステーション、加熱ステーション、
成形ステーション、搬出ステーション、およびそのよう
なステーション間で熱成形可能パネルを移送するための
カルーセル（回転式コンベヤ）を備えた６ステーション
式熱成形装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】自動車産業などの様々な産業からの継続
的な要求に対応して、熱可塑性シートや熱硬化性シート
の比較的大規模な熱成形技術が開発されている。熱成形
したパネルは、比較的剛性が高く、耐候性が高く、軽量
で、丈夫で、強く、錆びない構成要素が必要とされる、
自動車やその他の広範な種類の製品において、トノーカ
バー、フロアパネル、本体パネル、遮音仕切り板などと
して使用される。
的な要求に対応して、熱可塑性シートや熱硬化性シート
の比較的大規模な熱成形技術が開発されている。熱成形
したパネルは、比較的剛性が高く、耐候性が高く、軽量
で、丈夫で、強く、錆びない構成要素が必要とされる、
自動車やその他の広範な種類の製品において、トノーカ
バー、フロアパネル、本体パネル、遮音仕切り板などと
して使用される。
【０００３】そのような製品に対する需要は、プロセス
および製造装置の研究開発を促進してきた。そのような
１つの装置は、米国特許第４，７６９，１０６号に開示
されており、この特許は、１対のプラスチックシートの
周囲を溶着することによってそれらを一体的に組み立て
る装置に関するものである。この装置は、溶着ステーシ
ョン、切断ステーション、および組立てステーション内
でプラスチックシートを移送する搬送装置を含む。搬送
装置は、プラスチックシートの周囲と係合する把握装置
を備えた可動キャリッジを含む。カム機構が動作し、把
握装置を、プラスチックシートと係合する第１の位置か
らプラスチックシートを解放する第２の位置に移動させ
る。この装置の直線的な構造と各ステーションにおける
単一装置の使用により、装置全体の最高速度は、最も遅
いステーションの最高速度によって制限される。この状
況は、共通の製造問題であり、生産効率に悪影響を及ぼ
す。
および製造装置の研究開発を促進してきた。そのような
１つの装置は、米国特許第４，７６９，１０６号に開示
されており、この特許は、１対のプラスチックシートの
周囲を溶着することによってそれらを一体的に組み立て
る装置に関するものである。この装置は、溶着ステーシ
ョン、切断ステーション、および組立てステーション内
でプラスチックシートを移送する搬送装置を含む。搬送
装置は、プラスチックシートの周囲と係合する把握装置
を備えた可動キャリッジを含む。カム機構が動作し、把
握装置を、プラスチックシートと係合する第１の位置か
らプラスチックシートを解放する第２の位置に移動させ
る。この装置の直線的な構造と各ステーションにおける
単一装置の使用により、装置全体の最高速度は、最も遅
いステーションの最高速度によって制限される。この状
況は、共通の製造問題であり、生産効率に悪影響を及ぼ
す。
【０００４】米国特許第４，５５５，３７７号には、回
転式熱成形装置が開示されている。この装置において、
回転する実質的に円形のフレームは、プラスチックシー
トを保持または解放するために係合または解放すること
ができる周辺クランプ部材を有する４つのサブ・フレー
ムを含む。４つのキャリッジを支持するフレームが、回
転し、その４つのキャリッジを割り出して、搬入ステー
ションから２つの加熱ステーションを通り熱成形製品を
作成する成形ステーションに送る。
転式熱成形装置が開示されている。この装置において、
回転する実質的に円形のフレームは、プラスチックシー
トを保持または解放するために係合または解放すること
ができる周辺クランプ部材を有する４つのサブ・フレー
ムを含む。４つのキャリッジを支持するフレームが、回
転し、その４つのキャリッジを割り出して、搬入ステー
ションから２つの加熱ステーションを通り熱成形製品を
作成する成形ステーションに送る。
【０００５】以上の２つの特許文献ならびに他の文献お
よび従来技術の装置を調べると、ある一定の設計上の選
択および装置構成が、生産速度を制限し、生産のスルー
プットと製品品質を両方とも低下させていることが分か
る。本発明は、従来技術における上記の欠点及びその他
の欠点を解決する熱成形装置の改良に関するものであ
る。
よび従来技術の装置を調べると、ある一定の設計上の選
択および装置構成が、生産速度を制限し、生産のスルー
プットと製品品質を両方とも低下させていることが分か
る。本発明は、従来技術における上記の欠点及びその他
の欠点を解決する熱成形装置の改良に関するものであ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】６ステーション回転式熱
成形装置は、カルーセルと、第１または上側のパネルの
ための第１の搬入ステーション、第２または下側のパネ
ルのための第２の搬入ステーション、パネルを加熱する
隣り合った２つのステーション、熱成形ステーション、
および搬出ステーションとを含む。カルーセルは、中心
に配置された駆動組立体によって駆動される回転円形フ
レームを含む。このフレームは、周辺クランプ部材を備
えた６個のキャリアフレーム組立体を載せ、かつ支持し
ている。このキャリアフレーム組立体は、熱成形可能材
料のパネルを受け取り、回転して、パネルをひとつのス
テーションから次のステーションに連続して移動させ
る。２つの加熱ステーションはそれぞれ、上側および下
側放射ヒータを含む。熱成形ステーションは、パネルと
係合しそのパネルを成形するそれぞれの型を収容する垂
直方向に並進可能な１対の対向するプラテンを含む。熱
成形ステーションの隣りには、製品の製造中にプレフォ
ームを型に入れるインサートまたはプレフォーム搬入装
置がある。ステーションの数および各ステーションで成
形するプラスチックパネルの滞留時間により、一対のシ
ート熱成形製品の生産出力が最適化される。
成形装置は、カルーセルと、第１または上側のパネルの
ための第１の搬入ステーション、第２または下側のパネ
ルのための第２の搬入ステーション、パネルを加熱する
隣り合った２つのステーション、熱成形ステーション、
および搬出ステーションとを含む。カルーセルは、中心
に配置された駆動組立体によって駆動される回転円形フ
レームを含む。このフレームは、周辺クランプ部材を備
えた６個のキャリアフレーム組立体を載せ、かつ支持し
ている。このキャリアフレーム組立体は、熱成形可能材
料のパネルを受け取り、回転して、パネルをひとつのス
テーションから次のステーションに連続して移動させ
る。２つの加熱ステーションはそれぞれ、上側および下
側放射ヒータを含む。熱成形ステーションは、パネルと
係合しそのパネルを成形するそれぞれの型を収容する垂
直方向に並進可能な１対の対向するプラテンを含む。熱
成形ステーションの隣りには、製品の製造中にプレフォ
ームを型に入れるインサートまたはプレフォーム搬入装
置がある。ステーションの数および各ステーションで成
形するプラスチックパネルの滞留時間により、一対のシ
ート熱成形製品の生産出力が最適化される。
【０００７】したがって、本発明の目的は、６ステーシ
ョン回転式熱成形装置を提供することである。
ョン回転式熱成形装置を提供することである。
【０００８】本発明の更に他の目的は、２つの加熱ステ
ーションと１つの成形ステーションを有する６ステーシ
ョン回転式熱成形装置を提供することである。
ーションと１つの成形ステーションを有する６ステーシ
ョン回転式熱成形装置を提供することである。
【０００９】本発明の更に他の目的は、２つの搬入ステ
ーションと１つの熱成形ステーションを有する６ステー
ション回転式熱成形装置を提供することである。
ーションと１つの熱成形ステーションを有する６ステー
ション回転式熱成形装置を提供することである。
【００１０】本発明の更に他の目的は、６つのパネル係
合キャリアフレーム組立体を含むカルーセルと、中心に
配置された駆動ユニットとを有する６ステーション回転
式熱成形装置を提供することである。
合キャリアフレーム組立体を含むカルーセルと、中心に
配置された駆動ユニットとを有する６ステーション回転
式熱成形装置を提供することである。
【００１１】本発明の更に他の目的および利点は、以下
の好ましい実施形態の説明および添付図面を参照するこ
とによって明らかになろう。なおｒ、同一の参照番号は
同じ構成要素、部品または特徴を示す。
の好ましい実施形態の説明および添付図面を参照するこ
とによって明らかになろう。なおｒ、同一の参照番号は
同じ構成要素、部品または特徴を示す。
【００１２】
【発明の実施の形態】装置次に、図１、図２および図３
を参照すると、本発明による回転式熱成形装置が示さ
れ、全体が参照番号１０で示されている。回転式熱成形
装置１０は、複数の垂直支持部材１４と１対の水平レー
ルまたはビーム１６を備える剛性の上部構造またはフレ
ーム１２を含む。回転式熱成形装置１０は、また、垂直
支持部材１４に固定された複数のローラ２２上に周辺が
支持された回転する概略円形のフレームまたはカルーセ
ル組立体１８を含む。カルーセル組立体１８は、また、
中心支柱２４によって支持されており、この中心支柱２
４は、フレーム１２に固定されたクロスメンバ２８に取
り付けられた適切な軸受２６に回転可能に収容されかつ
支持されている。中心支柱２４は、大きい被駆動チェー
ン・スプロケット３２を含み、この大きい被駆動チェー
ン・スプロケット３２は、減速ユニット３８の出力によ
って駆動される小さいチェーン駆動スプロケット３６と
も係合するチェーン３４を受けている。減速ユニット３
８は、電動モータ４０によって駆動される。動作時にお
いては、電動モータ４０は、カルーセル組立体１８が、
割り出しするように、すなわち６０°の増分または円弧
だけ回転し、ある処理段階が行われている間の一定期間
回転を止めるかまたは停止し、次に割り出し回転サイク
ルを繰り返すように間欠的に作動される。或いは、減速
ユニット３８と共に動作可能な関係で配置されたクラッ
チ（図示せず）を係合・非係合の状態にして、カルーセ
ル組立体１８の上記のような間欠的回転を行ってもよ
い。カルーセル組立体１８は、外側円形箱型ビーム・フ
レーム４２、内側六角箱型ビーム・フレーム４４、およ
び適切な弦状および放射状ブレース４６を含む。外側円
形フレーム４２と内側六角フレーム４４は、複数、好ま
しくは６つのキャリアフレーム組立体４８を支持し収容
する。
を参照すると、本発明による回転式熱成形装置が示さ
れ、全体が参照番号１０で示されている。回転式熱成形
装置１０は、複数の垂直支持部材１４と１対の水平レー
ルまたはビーム１６を備える剛性の上部構造またはフレ
ーム１２を含む。回転式熱成形装置１０は、また、垂直
支持部材１４に固定された複数のローラ２２上に周辺が
支持された回転する概略円形のフレームまたはカルーセ
ル組立体１８を含む。カルーセル組立体１８は、また、
中心支柱２４によって支持されており、この中心支柱２
４は、フレーム１２に固定されたクロスメンバ２８に取
り付けられた適切な軸受２６に回転可能に収容されかつ
支持されている。中心支柱２４は、大きい被駆動チェー
ン・スプロケット３２を含み、この大きい被駆動チェー
ン・スプロケット３２は、減速ユニット３８の出力によ
って駆動される小さいチェーン駆動スプロケット３６と
も係合するチェーン３４を受けている。減速ユニット３
８は、電動モータ４０によって駆動される。動作時にお
いては、電動モータ４０は、カルーセル組立体１８が、
割り出しするように、すなわち６０°の増分または円弧
だけ回転し、ある処理段階が行われている間の一定期間
回転を止めるかまたは停止し、次に割り出し回転サイク
ルを繰り返すように間欠的に作動される。或いは、減速
ユニット３８と共に動作可能な関係で配置されたクラッ
チ（図示せず）を係合・非係合の状態にして、カルーセ
ル組立体１８の上記のような間欠的回転を行ってもよ
い。カルーセル組立体１８は、外側円形箱型ビーム・フ
レーム４２、内側六角箱型ビーム・フレーム４４、およ
び適切な弦状および放射状ブレース４６を含む。外側円
形フレーム４２と内側六角フレーム４４は、複数、好ま
しくは６つのキャリアフレーム組立体４８を支持し収容
する。
【００１３】回転式熱成形装置１０は、また、カルーセ
ル組立体１８の中心支柱２４のまわりに概略同心状に配
置された複数の動作または処理ステーションを含む。後
で説明するように第１または上側のパネルをキャリアフ
レーム組立体４８内に搬入する第１の搬入ステーション
５０と、第２または下側パネルを別のキャリアフレーム
組立体４８内に搬入する第２の搬入ステーション５２
と、カルーセル組立体１８内の隣接するパネルに放射熱
を提供する第１の加熱ステーション５４と、これと同様
にカルーセル組立体１８内のパネルに熱を提供する第２
の加熱ステーション５６と、回転式熱成形装置１０で製
造された製品を組み立てる成形ステーション６０とがあ
る。ロボット式搬入組立体６２は、成形ステーション６
０と協力して、製造される製品にプレフォームまたはイ
ンサートを供給する。最後に、回転式熱成形装置１０
は、熱成形装置１０から、具体的にはカルーセル組立体
１８のキャリアフレーム組立体４８から完成品を取り出
す搬出ステーション６４を含む。
ル組立体１８の中心支柱２４のまわりに概略同心状に配
置された複数の動作または処理ステーションを含む。後
で説明するように第１または上側のパネルをキャリアフ
レーム組立体４８内に搬入する第１の搬入ステーション
５０と、第２または下側パネルを別のキャリアフレーム
組立体４８内に搬入する第２の搬入ステーション５２
と、カルーセル組立体１８内の隣接するパネルに放射熱
を提供する第１の加熱ステーション５４と、これと同様
にカルーセル組立体１８内のパネルに熱を提供する第２
の加熱ステーション５６と、回転式熱成形装置１０で製
造された製品を組み立てる成形ステーション６０とがあ
る。ロボット式搬入組立体６２は、成形ステーション６
０と協力して、製造される製品にプレフォームまたはイ
ンサートを供給する。最後に、回転式熱成形装置１０
は、熱成形装置１０から、具体的にはカルーセル組立体
１８のキャリアフレーム組立体４８から完成品を取り出
す搬出ステーション６４を含む。
【００１４】次に、図２、図３および図４を参照して、
第２の搬入ステーション５２について説明する。最初
に、第１の搬入ステーション５０が、カルーセル組立体
１８内に第１または上側の熱成形可能シートまたはパネ
ル６６Ａだけを搬入し、第２の搬入ステーション５２
は、カルーセル組立体１８内に第２または下側の熱成形
可能シートまたはパネル６６Ｂだけを搬入することを理
解されたい。熱成形可能シートまたはパネル６６Ａおよ
び６６Ｂは、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）であるこ
とが好ましいが、類似の丈夫で耐久性のある任意の熱可
塑性または熱硬化性材料でよい。第１の搬入ステーショ
ン５０と第２の搬入ステーション５２は、回転式熱成形
装置１０内に互いに隣り合って配置され、動作および設
計が同一である。したがって、図２に示した第２の搬入
ステーション５２についてのみ説明するが、第２の搬入
ステーション５２に関係する以下の説明は、第１の搬入
ステーション５０にも完全かつ正確に当てはまることを
理解されたい。
第２の搬入ステーション５２について説明する。最初
に、第１の搬入ステーション５０が、カルーセル組立体
１８内に第１または上側の熱成形可能シートまたはパネ
ル６６Ａだけを搬入し、第２の搬入ステーション５２
は、カルーセル組立体１８内に第２または下側の熱成形
可能シートまたはパネル６６Ｂだけを搬入することを理
解されたい。熱成形可能シートまたはパネル６６Ａおよ
び６６Ｂは、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）であるこ
とが好ましいが、類似の丈夫で耐久性のある任意の熱可
塑性または熱硬化性材料でよい。第１の搬入ステーショ
ン５０と第２の搬入ステーション５２は、回転式熱成形
装置１０内に互いに隣り合って配置され、動作および設
計が同一である。したがって、図２に示した第２の搬入
ステーション５２についてのみ説明するが、第２の搬入
ステーション５２に関係する以下の説明は、第１の搬入
ステーション５０にも完全かつ正確に当てはまることを
理解されたい。
【００１５】第２の搬入ステーション５２は、複数の第
２または下側の熱成形可能パネル６６Ｂの垂直スタック
６８を備える。搬入組立体７０は、個々の下側熱成形可
能パネル６６Ｂを、スタック６８からキャリアフレーム
組立体４８に移送する。搬入組立体７０は、関連する駆
動組立体７６によって垂直方向に上昇され下降される垂
直方向のジャッキねじまたは親ねじ７４に取り付けられ
た可動フレーム７２を有する。空気圧シリンダおよびそ
れと類似の双方向直線並進装置はすべて、適切な代替の
駆動装置である。フレーム７２から複数の吸引（真空）
リフト・カップ７８がぶら下がっている。吸引リフト・
カップ７８は、制御可能な真空源（図示せず）と流体連
通している。駆動組立体７６およびジャッキねじまたは
親ねじ７４の動作によってフレーム７２が下がると、吸
引リフト・カップ７８は、スタック６８の最上の下側熱
成形可能パネル６６Ｂと係合し、吸引リフト・カップ７
８内が真空になると、下側熱成形可能パネル６６Ｂが係
合され、持ち上げられる。下側熱成形可能パネル６６Ｂ
は、従来から行われているように、中の真空を断つこと
により吸引リフト・カップ７８から容易に開放すること
ができる。
２または下側の熱成形可能パネル６６Ｂの垂直スタック
６８を備える。搬入組立体７０は、個々の下側熱成形可
能パネル６６Ｂを、スタック６８からキャリアフレーム
組立体４８に移送する。搬入組立体７０は、関連する駆
動組立体７６によって垂直方向に上昇され下降される垂
直方向のジャッキねじまたは親ねじ７４に取り付けられ
た可動フレーム７２を有する。空気圧シリンダおよびそ
れと類似の双方向直線並進装置はすべて、適切な代替の
駆動装置である。フレーム７２から複数の吸引（真空）
リフト・カップ７８がぶら下がっている。吸引リフト・
カップ７８は、制御可能な真空源（図示せず）と流体連
通している。駆動組立体７６およびジャッキねじまたは
親ねじ７４の動作によってフレーム７２が下がると、吸
引リフト・カップ７８は、スタック６８の最上の下側熱
成形可能パネル６６Ｂと係合し、吸引リフト・カップ７
８内が真空になると、下側熱成形可能パネル６６Ｂが係
合され、持ち上げられる。下側熱成形可能パネル６６Ｂ
は、従来から行われているように、中の真空を断つこと
により吸引リフト・カップ７８から容易に開放すること
ができる。
【００１６】次に、図２、図３、図４および図５を参照
すると、搬入組立体７０は、下側熱成形可能パネル６６
Ｂのうちの１つをキャリアフレーム組立体４８のうちの
１つに個々に移送する。フレーム組立体４８はそれぞ
れ、複数の空気ピストン・シリンダ組立体８４が旋回式
に取り付けられた外周方形取付けフレーム８２を含む。
組立体８４のピストンは、フレーム８２の内部に延在す
る内側方形フレーム面８８の方に旋回する細長い旋回ク
ランプ８６を作動させる。一般的には、内側フレーム面
８８の構造は、熱成形可能パネル６６Ａおよび６６Ｂの
長方形形状よりも少し大きい長方形形状を規定する。搬
入組立体７０が、スタック６８から下側熱成形可能パネ
ル６６Ｂのうちの１つを持ち上げると、キャリアフレー
ム組立体４８のうちの１つが、その上に正確に位置合わ
せされ、下側熱成形可能パネル６６Ｂが、内側方形フレ
ーム面８８と係合するまで上昇される。このとき、ピス
トン・シリンダ組立体８４が作動され、図５に示したよ
うに、旋回クランプ８６が、面８８の下側熱成形可能パ
ネル６６Ｂと係合しかつ保持する。第１の搬入ステーシ
ョン５０が、第１または上側の熱成形可能パネル６６Ａ
を、キャリアフレーム組立体４８のうちの１つに搬入
し、第２の搬入ステーション５２が、第２または下側の
熱成形可能パネル６６Ｂを、キャリアフレーム組立体４
８のうちのその隣りに搬入した後で、電動モータ４０が
作動され、カルーセル組立体が６０°回転される。
すると、搬入組立体７０は、下側熱成形可能パネル６６
Ｂのうちの１つをキャリアフレーム組立体４８のうちの
１つに個々に移送する。フレーム組立体４８はそれぞ
れ、複数の空気ピストン・シリンダ組立体８４が旋回式
に取り付けられた外周方形取付けフレーム８２を含む。
組立体８４のピストンは、フレーム８２の内部に延在す
る内側方形フレーム面８８の方に旋回する細長い旋回ク
ランプ８６を作動させる。一般的には、内側フレーム面
８８の構造は、熱成形可能パネル６６Ａおよび６６Ｂの
長方形形状よりも少し大きい長方形形状を規定する。搬
入組立体７０が、スタック６８から下側熱成形可能パネ
ル６６Ｂのうちの１つを持ち上げると、キャリアフレー
ム組立体４８のうちの１つが、その上に正確に位置合わ
せされ、下側熱成形可能パネル６６Ｂが、内側方形フレ
ーム面８８と係合するまで上昇される。このとき、ピス
トン・シリンダ組立体８４が作動され、図５に示したよ
うに、旋回クランプ８６が、面８８の下側熱成形可能パ
ネル６６Ｂと係合しかつ保持する。第１の搬入ステーシ
ョン５０が、第１または上側の熱成形可能パネル６６Ａ
を、キャリアフレーム組立体４８のうちの１つに搬入
し、第２の搬入ステーション５２が、第２または下側の
熱成形可能パネル６６Ｂを、キャリアフレーム組立体４
８のうちのその隣りに搬入した後で、電動モータ４０が
作動され、カルーセル組立体が６０°回転される。
【００１７】上側熱成形可能パネル６６Ａと下側熱成形
可能パネル６６Ｂに、別々の搬入ステーション５０およ
び５２を利用することによって、製品の外側面に、図
柄、木目、ロゴなどの特定の外面処理または特徴を容易
に配置することができ、同時に熱成形可能パネル６６
Ａ、６６Ｂの両面にそのような表面処理またはロゴを設
ける必要性が軽減されることを理解されたい。或いは、
製品要素の結合または接着を容易にするため、木目やそ
の他の表面処理を内側面に設けることが望ましい。いず
れの場合も、装置１０が、熱成形可能パネル６６Ａと６
６Ｂの２つの別々のスタック６８を利用し、キャリアフ
レーム組立体４８内の熱成形可能パネル６６Ａおよび６
６Ｂの位置が有効に追跡されるため、そのような表面処
理またはロゴが上向きまたは下向きの状態で第１のステ
ーション５０に搬入された熱成形可能パネル６６Ａは、
常に、製品の上部パネルとして利用され、その結果、任
意の表面処理またはロゴが、必要に応じて、すなわち製
品の露出した上面または上側パネル６６Ａの内側面に配
置され、またそのような表面処理またはロゴが下向きま
たは上向きの状態で第２のステーション５２に搬入され
た熱成形可能パネル６６Ｂは、常に、製品の下部パネル
として利用され、その結果、任意のロゴまたは所望の表
面処理が、製品の目に見える下側面すなわち露出した下
側面か下側パネルの内側面のどちらかに配置される。
可能パネル６６Ｂに、別々の搬入ステーション５０およ
び５２を利用することによって、製品の外側面に、図
柄、木目、ロゴなどの特定の外面処理または特徴を容易
に配置することができ、同時に熱成形可能パネル６６
Ａ、６６Ｂの両面にそのような表面処理またはロゴを設
ける必要性が軽減されることを理解されたい。或いは、
製品要素の結合または接着を容易にするため、木目やそ
の他の表面処理を内側面に設けることが望ましい。いず
れの場合も、装置１０が、熱成形可能パネル６６Ａと６
６Ｂの２つの別々のスタック６８を利用し、キャリアフ
レーム組立体４８内の熱成形可能パネル６６Ａおよび６
６Ｂの位置が有効に追跡されるため、そのような表面処
理またはロゴが上向きまたは下向きの状態で第１のステ
ーション５０に搬入された熱成形可能パネル６６Ａは、
常に、製品の上部パネルとして利用され、その結果、任
意の表面処理またはロゴが、必要に応じて、すなわち製
品の露出した上面または上側パネル６６Ａの内側面に配
置され、またそのような表面処理またはロゴが下向きま
たは上向きの状態で第２のステーション５２に搬入され
た熱成形可能パネル６６Ｂは、常に、製品の下部パネル
として利用され、その結果、任意のロゴまたは所望の表
面処理が、製品の目に見える下側面すなわち露出した下
側面か下側パネルの内側面のどちらかに配置される。
【００１８】次に、図１と図２を参照して、第１の加熱
ステーション５４と第２の加熱ステーション５６につい
て説明する。加熱ステーション５４と５６が同一であ
り、２つの加熱ステーションを組み込むことで、特に、
処理サイクル時間が改善されることを理解されたい。２
つの加熱ステーション５４および５６は、構造が実質的
に同一であるため、第１の加熱ステーション５４につい
てのみ説明するが、２つのステーション５４と５６で
は、電気入力または加熱要素と製品の間隔のような動作
上およびプロセス上の違いだけはあることを理解された
い。
ステーション５４と第２の加熱ステーション５６につい
て説明する。加熱ステーション５４と５６が同一であ
り、２つの加熱ステーションを組み込むことで、特に、
処理サイクル時間が改善されることを理解されたい。２
つの加熱ステーション５４および５６は、構造が実質的
に同一であるため、第１の加熱ステーション５４につい
てのみ説明するが、２つのステーション５４と５６で
は、電気入力または加熱要素と製品の間隔のような動作
上およびプロセス上の違いだけはあることを理解された
い。
【００１９】第１の加熱ステーション５４は、慣用の離
間されたアレイで配置された複数の電気抵抗加熱要素９
４を有する第１または上側の放射加熱組立体９２を含
む。上側加熱組立体９２は、カルーセル組立体１８の数
インチ上に配置され、フレーム１２の水平レールまたは
ビーム１６に比較的しっかりと固定されることが好まし
い。「比較的しっかりと固定する」とは、放射加熱組立
体９２は、カルーセル組立体１８に対する高さ調整を容
易にできるようには取り付けられていないが、必要に応
じて上昇または下降させることができ、その取付け構造
が、そのような調整を妨げないことを意味する。
間されたアレイで配置された複数の電気抵抗加熱要素９
４を有する第１または上側の放射加熱組立体９２を含
む。上側加熱組立体９２は、カルーセル組立体１８の数
インチ上に配置され、フレーム１２の水平レールまたは
ビーム１６に比較的しっかりと固定されることが好まし
い。「比較的しっかりと固定する」とは、放射加熱組立
体９２は、カルーセル組立体１８に対する高さ調整を容
易にできるようには取り付けられていないが、必要に応
じて上昇または下降させることができ、その取付け構造
が、そのような調整を妨げないことを意味する。
【００２０】上側加熱組立体９２とカルーセル組立体１
８の垂直方向の下側に、第２または下側の放射加熱組立
体９８が配置されている。また、第２または下側の放射
加熱組立体９８は、複数の電気抵抗加熱要素１０２の離
間されたアレイを含む。しかしながら、第２または下側
の放射加熱組立体９８は、容易に調整可能であり、はさ
み式リフト組立体１０４で支持される。このリフト組立
体１０４は、慣用のパンタグラフ型構造と、液圧ピスト
ン・シリンダ組立体１０６あるいは電気駆動モータと親
ねじなどのアクチュエータとを有する。容易に理解され
るように、アクチュエータの作動により、第２または下
側の放射加熱組立体９８を上昇または下降させる。した
がって、第２または下側の加熱組立体９８から、カルー
セル組立体１８のフレーム組立体４８内に保持された熱
成形可能パネル６６Ａおよび６６Ｂに、放射と対流両方
で提供される熱の量を容易に調整することができ、その
パネル６６Ａおよび６６Ｂを適切に加熱し、パネル６６
Ａおよび６６Ｂが熱成形ステーション６０に到達したと
きに、それらが適切な可撓性と成形性を有するようにで
きる。
８の垂直方向の下側に、第２または下側の放射加熱組立
体９８が配置されている。また、第２または下側の放射
加熱組立体９８は、複数の電気抵抗加熱要素１０２の離
間されたアレイを含む。しかしながら、第２または下側
の放射加熱組立体９８は、容易に調整可能であり、はさ
み式リフト組立体１０４で支持される。このリフト組立
体１０４は、慣用のパンタグラフ型構造と、液圧ピスト
ン・シリンダ組立体１０６あるいは電気駆動モータと親
ねじなどのアクチュエータとを有する。容易に理解され
るように、アクチュエータの作動により、第２または下
側の放射加熱組立体９８を上昇または下降させる。した
がって、第２または下側の加熱組立体９８から、カルー
セル組立体１８のフレーム組立体４８内に保持された熱
成形可能パネル６６Ａおよび６６Ｂに、放射と対流両方
で提供される熱の量を容易に調整することができ、その
パネル６６Ａおよび６６Ｂを適切に加熱し、パネル６６
Ａおよび６６Ｂが熱成形ステーション６０に到達したと
きに、それらが適切な可撓性と成形性を有するようにで
きる。
【００２１】第２の加熱ステーション５６は、第１の加
熱ステーション５４と実質的に同一であり、したがっ
て、離間したアレイで配置された複数の電気抵抗加熱要
素９４を有する上側放射加熱組立体９２を含む。第２の
加熱ステーション５６は、また、上側放射加熱組立体９
２と垂直方向に位置合わせされ、かつ離間したアレイの
複数の電気抵抗加熱要素１０２を有する第２または下側
の放射加熱組立体９８を含む。同様に、第２の放射加熱
組立体９８は、液圧ピストン・シリンダ組立体１０６に
よって駆動されるはさみ式リフト組立体１０４に取り付
けられる。
熱ステーション５４と実質的に同一であり、したがっ
て、離間したアレイで配置された複数の電気抵抗加熱要
素９４を有する上側放射加熱組立体９２を含む。第２の
加熱ステーション５６は、また、上側放射加熱組立体９
２と垂直方向に位置合わせされ、かつ離間したアレイの
複数の電気抵抗加熱要素１０２を有する第２または下側
の放射加熱組立体９８を含む。同様に、第２の放射加熱
組立体９８は、液圧ピストン・シリンダ組立体１０６に
よって駆動されるはさみ式リフト組立体１０４に取り付
けられる。
【００２２】カルーセル組立体１８の平面の下の第１の
加熱ステーション５４と第２の加熱ステーション５６の
両方の近くに、光源（図示せず）と併せて利用する光電
式たれ下がりセンサ１０８を配置して、加熱したときの
ステーション５４および５６のそれぞれの熱成形可能パ
ネル６６Ａおよび６６Ｂのたれ下がりを検出するように
してもよい。下側加熱組立体９８上のたれ下がりセンサ
１０８の選択した垂直位置によって、パネル６６Ａまた
は６６Ｂのうちの１つのパネルのたれ下がりを検出した
ことを示すたれ下がりセンサ１０８のうちの１つのセン
サからの信号を、様々な形で利用することができる。た
とえば、たれ下がりセンサ１０８が、カルーセル組立体
１８とキャリアフレーム組立体４８の平面に比較的近い
場合は、たれ下がり信号を、熱成形可能パネル６６Ａま
たは６６Ｂが、十分に加熱され可撓性であること、カル
ーセル組立体１８を割り出しできること、熱成形を進め
ることができることを示す操作信号として使用すること
ができる。カルーセル組立体１８を割り出しするために
たれ下がり信号を利用する場合は、当然ながら、たれ下
がりを検出したときに直ぐにカルーセル組立体１８を割
り出しすることができるように、個々の加熱ステーショ
ン５４、５６における加熱サイクルは、一般に、熱成形
サイクルのステップの時間よりも長くかかるようにする
必要がある。変形例においては、たれ下がりを検出した
ときに、電気加熱要素９４および１０２への電気エネル
ギーを制限または減少させて、さらに加熱せずに、熱成
形可能パネル６６Ａおよび６６Ｂの温度を維持すること
ができる。更に別の変形例においては、たれ下がりセン
サ１０８が、第２または下側の放射加熱組立体９８の比
較的近くに配置され、たれ下がり検出を利用して、熱成
形可能パネル６６Ａおよび６６Ｂがさらにたれ下がる
と、パネル６６Ａおよび６６Ｂと電気抵抗加熱要素１０
２が接触する可能性があることを警告するアラームを出
すかまたはそれをオペレータに知らせる制御信号を提供
する。最後の変形例では、複数の垂直位置に複数のたれ
下がりセンサ１０８を利用して、必要に応じて、動作信
号と、制限または警告信号の両方を提供することができ
る。
加熱ステーション５４と第２の加熱ステーション５６の
両方の近くに、光源（図示せず）と併せて利用する光電
式たれ下がりセンサ１０８を配置して、加熱したときの
ステーション５４および５６のそれぞれの熱成形可能パ
ネル６６Ａおよび６６Ｂのたれ下がりを検出するように
してもよい。下側加熱組立体９８上のたれ下がりセンサ
１０８の選択した垂直位置によって、パネル６６Ａまた
は６６Ｂのうちの１つのパネルのたれ下がりを検出した
ことを示すたれ下がりセンサ１０８のうちの１つのセン
サからの信号を、様々な形で利用することができる。た
とえば、たれ下がりセンサ１０８が、カルーセル組立体
１８とキャリアフレーム組立体４８の平面に比較的近い
場合は、たれ下がり信号を、熱成形可能パネル６６Ａま
たは６６Ｂが、十分に加熱され可撓性であること、カル
ーセル組立体１８を割り出しできること、熱成形を進め
ることができることを示す操作信号として使用すること
ができる。カルーセル組立体１８を割り出しするために
たれ下がり信号を利用する場合は、当然ながら、たれ下
がりを検出したときに直ぐにカルーセル組立体１８を割
り出しすることができるように、個々の加熱ステーショ
ン５４、５６における加熱サイクルは、一般に、熱成形
サイクルのステップの時間よりも長くかかるようにする
必要がある。変形例においては、たれ下がりを検出した
ときに、電気加熱要素９４および１０２への電気エネル
ギーを制限または減少させて、さらに加熱せずに、熱成
形可能パネル６６Ａおよび６６Ｂの温度を維持すること
ができる。更に別の変形例においては、たれ下がりセン
サ１０８が、第２または下側の放射加熱組立体９８の比
較的近くに配置され、たれ下がり検出を利用して、熱成
形可能パネル６６Ａおよび６６Ｂがさらにたれ下がる
と、パネル６６Ａおよび６６Ｂと電気抵抗加熱要素１０
２が接触する可能性があることを警告するアラームを出
すかまたはそれをオペレータに知らせる制御信号を提供
する。最後の変形例では、複数の垂直位置に複数のたれ
下がりセンサ１０８を利用して、必要に応じて、動作信
号と、制限または警告信号の両方を提供することができ
る。
【００２３】次に、図２、図６、図７および図８を参照
して、本発明による回転式熱成形装置１０の熱成形ステ
ーション６０について説明する。熱成形ステーション６
０は、垂直支持部材１４、水平支持部材１６、上側フレ
ーム部材１１２および上側水平フレーム部材１１４によ
って位置決めされた上側型組立体１１０が中に配置され
ている。上側型組立体１１０は、複数のギヤ・ラック１
１８を含む。ギヤ・ラック１１８は、固定式で、垂直方
向に配置され、水平フレーム部材１１４に取り付けられ
た片持ちばり支持プレート１２２から吊るされている。
ギヤ・ラック１１８は、上側プラテン１２６に固定され
たブッシングまたはジャーナル軸受１２４内に摺動可能
に収容されている。図６に示したように、上側プラテン
１２６と共に、少なくとも４つのギヤ・ラック１１８お
よびそれと関連したジャーナル軸受またはブッシング１
２４が利用される。
して、本発明による回転式熱成形装置１０の熱成形ステ
ーション６０について説明する。熱成形ステーション６
０は、垂直支持部材１４、水平支持部材１６、上側フレ
ーム部材１１２および上側水平フレーム部材１１４によ
って位置決めされた上側型組立体１１０が中に配置され
ている。上側型組立体１１０は、複数のギヤ・ラック１
１８を含む。ギヤ・ラック１１８は、固定式で、垂直方
向に配置され、水平フレーム部材１１４に取り付けられ
た片持ちばり支持プレート１２２から吊るされている。
ギヤ・ラック１１８は、上側プラテン１２６に固定され
たブッシングまたはジャーナル軸受１２４内に摺動可能
に収容されている。図６に示したように、上側プラテン
１２６と共に、少なくとも４つのギヤ・ラック１１８お
よびそれと関連したジャーナル軸受またはブッシング１
２４が利用される。
【００２４】図６、図７および図８に最もよく示したよ
うに、ギヤ・ラック１１８はそれぞれ、ジャーナル軸受
またはブッシング１２４の適切な開口を貫通するギヤ・
ラック１１８と係合する相補的形状の平歯車１２８によ
って駆動される。平歯車１２８はそれぞれ、ピロー型軸
受１３４などの適切な軸受に支持された１対の横断シャ
フト１３２の一方に固定されている。各シャフト１３２
には、被駆動チェーン・スプロケット１３６が固定され
る。１対のチェーン１３８が、被駆動チェーン・スプロ
ケット１３６のそれぞれと係合し、減速組立体１４６の
出力シャフト１４４に配置された１対のチェーン駆動ス
プロケット１４２の一方と係合する。減速組立体１４６
は、上側プラテン１２６に取り付けられた双方向電動モ
ータ１４８によって駆動される。図６と図７に示したよ
うに、１対のチェーン駆動スプロケット１４２が、ギヤ
減速組立体１４６の出力シャフト１４４上に配置され、
駆動チェーン１３８のそれぞれを受け、駆動チェーン１
３８は、上側プラテン１２６の前と後ろ両方で、横断シ
ャフト１３２上に配置された駆動チェーン・スプロケッ
ト１３６と係合していることを理解されよう。すなわ
ち、駆動チェーン１３８は、プラテン組立体１３６の前
と後ろの両方まで延在し、垂直方向に配置されたギヤ・
ラック１１８と係合する各端部で横断シャフト１３２お
よび平歯車１２８を駆動する。したがって、出力シャフ
ト１４４とチェーン駆動スプロケット１４２が回転する
とき、その動きは、前述の構成要素を介して伝達され、
上側プラテン１２６を上昇または下降させ、その水平の
姿勢を、図面に示したように維持する。
うに、ギヤ・ラック１１８はそれぞれ、ジャーナル軸受
またはブッシング１２４の適切な開口を貫通するギヤ・
ラック１１８と係合する相補的形状の平歯車１２８によ
って駆動される。平歯車１２８はそれぞれ、ピロー型軸
受１３４などの適切な軸受に支持された１対の横断シャ
フト１３２の一方に固定されている。各シャフト１３２
には、被駆動チェーン・スプロケット１３６が固定され
る。１対のチェーン１３８が、被駆動チェーン・スプロ
ケット１３６のそれぞれと係合し、減速組立体１４６の
出力シャフト１４４に配置された１対のチェーン駆動ス
プロケット１４２の一方と係合する。減速組立体１４６
は、上側プラテン１２６に取り付けられた双方向電動モ
ータ１４８によって駆動される。図６と図７に示したよ
うに、１対のチェーン駆動スプロケット１４２が、ギヤ
減速組立体１４６の出力シャフト１４４上に配置され、
駆動チェーン１３８のそれぞれを受け、駆動チェーン１
３８は、上側プラテン１２６の前と後ろ両方で、横断シ
ャフト１３２上に配置された駆動チェーン・スプロケッ
ト１３６と係合していることを理解されよう。すなわ
ち、駆動チェーン１３８は、プラテン組立体１３６の前
と後ろの両方まで延在し、垂直方向に配置されたギヤ・
ラック１１８と係合する各端部で横断シャフト１３２お
よび平歯車１２８を駆動する。したがって、出力シャフ
ト１４４とチェーン駆動スプロケット１４２が回転する
とき、その動きは、前述の構成要素を介して伝達され、
上側プラテン１２６を上昇または下降させ、その水平の
姿勢を、図面に示したように維持する。
【００２５】熱成形ステーション６０は、また、上側型
組立体１１０と垂直方向に位置合わせされ、またその下
側に配置された下側型組立体１６０を含む。下側型組立
体１６０は、多くの点で上側型組立体１１０と類似して
おり、下側プラテン１６２を上昇および下降させる類似
の構造の機械構成要素を含む。したがって、下側型組立
体１６０は、複数（好ましくは４つ）のギヤ・ラック１
６４を含み、このギア・ラック１６４は、下側プラテン
１６２に固定されたブッシングまたはジャーナル軸受１
６６内に摺動可能に収容されている。２つの横断シャフ
ト１７２上に配置された同じ複数の平歯車１６８が、ギ
ヤ・ラック１６４と係合し、回転により、下側プラテン
１６２を上昇および下降させる。シャフト１７２は、そ
れぞれ、チェーン１７６によって駆動されるチェーン駆
動スプロケット１７４を含み、このチェーン１７６は、
ギヤ減速組立体１８４の出力シャフト１８２の上に配置
された１対のチェーン・スプロケット１７８によって駆
動される。ギヤ減速組立体１８４は、双方向電動モータ
１８６によって駆動される。電動モータ１８６が第１の
方向に回転すると下側プラテン１６２が上昇し、またそ
の逆も成り立つことを理解されたい。また、双方向駆動
モータ１４８と１８６の両方ならびにそれと関連する機
械式リンク機構が、上側プラテン１２６を、カルーセル
組立体１８、具体的にはキャリアフレーム４８の上側面
近くまで下方に移動させることができ、下側プラテン１
６２を、カルーセル組立体１８、具体的にはキャリアフ
レーム４８の下側面近くまで上方に移動させることがで
きることを理解されよう。
組立体１１０と垂直方向に位置合わせされ、またその下
側に配置された下側型組立体１６０を含む。下側型組立
体１６０は、多くの点で上側型組立体１１０と類似して
おり、下側プラテン１６２を上昇および下降させる類似
の構造の機械構成要素を含む。したがって、下側型組立
体１６０は、複数（好ましくは４つ）のギヤ・ラック１
６４を含み、このギア・ラック１６４は、下側プラテン
１６２に固定されたブッシングまたはジャーナル軸受１
６６内に摺動可能に収容されている。２つの横断シャフ
ト１７２上に配置された同じ複数の平歯車１６８が、ギ
ヤ・ラック１６４と係合し、回転により、下側プラテン
１６２を上昇および下降させる。シャフト１７２は、そ
れぞれ、チェーン１７６によって駆動されるチェーン駆
動スプロケット１７４を含み、このチェーン１７６は、
ギヤ減速組立体１８４の出力シャフト１８２の上に配置
された１対のチェーン・スプロケット１７８によって駆
動される。ギヤ減速組立体１８４は、双方向電動モータ
１８６によって駆動される。電動モータ１８６が第１の
方向に回転すると下側プラテン１６２が上昇し、またそ
の逆も成り立つことを理解されたい。また、双方向駆動
モータ１４８と１８６の両方ならびにそれと関連する機
械式リンク機構が、上側プラテン１２６を、カルーセル
組立体１８、具体的にはキャリアフレーム４８の上側面
近くまで下方に移動させることができ、下側プラテン１
６２を、カルーセル組立体１８、具体的にはキャリアフ
レーム４８の下側面近くまで上方に移動させることがで
きることを理解されよう。
【００２６】ここで、図６、図７および図９を参照する
と、熱成形ステーション６０、具体的には上側型組立体
１１０と下側型組立体１６０は両方とも、熱成形操作中
に、上側プラテン１２６と下側プラテン１６２を、規定
された近接関係で確実かつ積極的に固定しかつ保持する
連動可能な組立体１９０を含む。そのような組立体１９
０は、外周に雄ねじ１９４を有する細長いロッドを規定
する複数（好ましくは４つ）のバヨネット１９２を含
む。バヨネット１９２は、バヨネット１９２の軸方向の
位置を調整するために回転させかつ固定することができ
るねじ式ロック・カラー１９６内に収容される。また、
バヨネット１９２はそれぞれ、軸方向のキー溝１９８を
有し、このキー溝１９８は、駆動カラー２０２の内壁か
ら延在するキー２００または類似の半径方向内側に突出
する構成要素をそれぞれ受ける。また、駆動カラー２０
２はそれぞれ、駆動リンク機構２０６に旋回式に固定さ
れた半径方向を向いたクランク・アーム２０４を含む。
駆動リンク機構２０６は、複動ピストン・シリンダ組立
体２１０のピストン・シャフト２０８に旋回式に結合さ
れている。複動ピストン・シリンダ組立体２１０が作動
すると、カラー２０２が回転し、それによりバヨネット
１９２が、第１の角度位置から第２の角度位置まで鋭角
に回転する。バヨネット１９２の下端近傍には、１対の
半径方向に延在するバヨネット・ピン２１２がある。
と、熱成形ステーション６０、具体的には上側型組立体
１１０と下側型組立体１６０は両方とも、熱成形操作中
に、上側プラテン１２６と下側プラテン１６２を、規定
された近接関係で確実かつ積極的に固定しかつ保持する
連動可能な組立体１９０を含む。そのような組立体１９
０は、外周に雄ねじ１９４を有する細長いロッドを規定
する複数（好ましくは４つ）のバヨネット１９２を含
む。バヨネット１９２は、バヨネット１９２の軸方向の
位置を調整するために回転させかつ固定することができ
るねじ式ロック・カラー１９６内に収容される。また、
バヨネット１９２はそれぞれ、軸方向のキー溝１９８を
有し、このキー溝１９８は、駆動カラー２０２の内壁か
ら延在するキー２００または類似の半径方向内側に突出
する構成要素をそれぞれ受ける。また、駆動カラー２０
２はそれぞれ、駆動リンク機構２０６に旋回式に固定さ
れた半径方向を向いたクランク・アーム２０４を含む。
駆動リンク機構２０６は、複動ピストン・シリンダ組立
体２１０のピストン・シャフト２０８に旋回式に結合さ
れている。複動ピストン・シリンダ組立体２１０が作動
すると、カラー２０２が回転し、それによりバヨネット
１９２が、第１の角度位置から第２の角度位置まで鋭角
に回転する。バヨネット１９２の下端近傍には、１対の
半径方向に延在するバヨネット・ピン２１２がある。
【００２７】バヨネット１９２および具体的にはバヨネ
ット・ピン２１２は、相補的に配置され位置合わせされ
た同じ複数のバヨネット・ソケット２１６のそれぞれに
よって受け入れられ。バヨネット・ソケット２１６はそ
れぞれ、バヨネット１９２に対してほぼ相補的な垂直方
向の軸方向に延在する通路２１８を含む。バヨネット・
ソケット２１６の壁には、バヨネット・ロック通路２２
２が適切に形成されており、このバヨネット・ロック通
路２２２は、この従来のバヨネット動作により、バヨネ
ット・ピン２１２を軸方向に収容し、バヨネット１９２
の回転時に、バヨネット・ピン２１２およびしたがって
バヨネット１９２を、バヨネット・ソケット２１６に対
して固定された軸方向位置にロックする。当然ながら、
そのようなバヨネット１９２の回転は、図９に示したピ
ストン・シリンダ組立体２１０によって達成される。
ット・ピン２１２は、相補的に配置され位置合わせされ
た同じ複数のバヨネット・ソケット２１６のそれぞれに
よって受け入れられ。バヨネット・ソケット２１６はそ
れぞれ、バヨネット１９２に対してほぼ相補的な垂直方
向の軸方向に延在する通路２１８を含む。バヨネット・
ソケット２１６の壁には、バヨネット・ロック通路２２
２が適切に形成されており、このバヨネット・ロック通
路２２２は、この従来のバヨネット動作により、バヨネ
ット・ピン２１２を軸方向に収容し、バヨネット１９２
の回転時に、バヨネット・ピン２１２およびしたがって
バヨネット１９２を、バヨネット・ソケット２１６に対
して固定された軸方向位置にロックする。当然ながら、
そのようなバヨネット１９２の回転は、図９に示したピ
ストン・シリンダ組立体２１０によって達成される。
【００２８】ここで、図１と図１０を参照すると、熱成
形ステーション６０に隣接して、機械式またはロボット
式搬入組立体６２が配置されている。機械式またはロボ
ット式搬入組立体６２は、垂直トラックまたはフレーム
部材２２６と共に長方形フレームを規定する水平横断部
材２２８を有する複数の垂直トラックまたはフレーム部
材２２６を含む。第１のキャリッジ２３０は、垂直トラ
ックまたはフレーム部材２２６に沿って垂直方向かつ双
方向に並進する。この第１のキャリッジ２３０は、ガイ
ドやスライド２３２などの摩擦低減部材と、複数のロー
ラまたはそれと等価な装置とを含み、これらの両方は、
キャリッジ２３０をフレーム内に保持し、かつそれらに
よって規定された経路に沿って垂直方向に案内する。第
１のキャリッジ２３０は、空気圧ピストン・シリンダ組
立体２３４、あるいは親ねじ機構やボールねじ機構など
の他の線形アクチュエータによって垂直方向かつ双方向
に並進される。ピストン・シリンダ組立体２３４やその
他の装置を複動式にして、第１のキャリッジ２３０を上
下に積極的に駆動することが好ましいが、単動式でもよ
く、その力が、第１のキャリッジ２３０を上昇させるた
めにのみ使用される、第１のキャリッジ２３０の下降
は、重力あるいはピストン・シリンダ組立体２３４の内
に配置されるバイアスばねによって達成される。
形ステーション６０に隣接して、機械式またはロボット
式搬入組立体６２が配置されている。機械式またはロボ
ット式搬入組立体６２は、垂直トラックまたはフレーム
部材２２６と共に長方形フレームを規定する水平横断部
材２２８を有する複数の垂直トラックまたはフレーム部
材２２６を含む。第１のキャリッジ２３０は、垂直トラ
ックまたはフレーム部材２２６に沿って垂直方向かつ双
方向に並進する。この第１のキャリッジ２３０は、ガイ
ドやスライド２３２などの摩擦低減部材と、複数のロー
ラまたはそれと等価な装置とを含み、これらの両方は、
キャリッジ２３０をフレーム内に保持し、かつそれらに
よって規定された経路に沿って垂直方向に案内する。第
１のキャリッジ２３０は、空気圧ピストン・シリンダ組
立体２３４、あるいは親ねじ機構やボールねじ機構など
の他の線形アクチュエータによって垂直方向かつ双方向
に並進される。ピストン・シリンダ組立体２３４やその
他の装置を複動式にして、第１のキャリッジ２３０を上
下に積極的に駆動することが好ましいが、単動式でもよ
く、その力が、第１のキャリッジ２３０を上昇させるた
めにのみ使用される、第１のキャリッジ２３０の下降
は、重力あるいはピストン・シリンダ組立体２３４の内
に配置されるバイアスばねによって達成される。
【００２９】第１のキャリッジ組立体２３０は、支持ス
ライド２４２あるいは複数のローラなどの類似の摩擦低
減手段上に配置された水平方向に延長可能なアームまた
は部材２４０と一緒に並進する。水平方向に延長可能な
部材２４０は、双方向アクチュエータ２４４によって駆
動され、この双方向アクチュエータ２４４は、前述のよ
うな複動式空気圧シリンダまたは電動直線アクチュエー
タ、ボールねじなどでよい。延長可能部材２４０は、複
数（好ましくは２つ）の吸引（真空）リフト・カップ２
４６を含む。図１０に搬入位置で示された吸引リフト・
カップ２４６と延長可能部材２４０は、熱成形ステーシ
ョン６０の近くに配置された垂直方向に揃えられたイン
サート・スタック２５２の最も上のインサート２５０と
係合する。適時に、吸引リフト・カップ２４６に真空が
供給され、最も上のインサート２５０が係合され、アク
チュエータ２３４および２４４が作動し、次により詳し
く説明するようにインサート２５０が、熱成形ステーシ
ョン６０内に並進される。
ライド２４２あるいは複数のローラなどの類似の摩擦低
減手段上に配置された水平方向に延長可能なアームまた
は部材２４０と一緒に並進する。水平方向に延長可能な
部材２４０は、双方向アクチュエータ２４４によって駆
動され、この双方向アクチュエータ２４４は、前述のよ
うな複動式空気圧シリンダまたは電動直線アクチュエー
タ、ボールねじなどでよい。延長可能部材２４０は、複
数（好ましくは２つ）の吸引（真空）リフト・カップ２
４６を含む。図１０に搬入位置で示された吸引リフト・
カップ２４６と延長可能部材２４０は、熱成形ステーシ
ョン６０の近くに配置された垂直方向に揃えられたイン
サート・スタック２５２の最も上のインサート２５０と
係合する。適時に、吸引リフト・カップ２４６に真空が
供給され、最も上のインサート２５０が係合され、アク
チュエータ２３４および２４４が作動し、次により詳し
く説明するようにインサート２５０が、熱成形ステーシ
ョン６０内に並進される。
【００３０】次に、図１と図１１を参照して、搬出ステ
ーション６４について説明する。搬出ステーション６４
は、カルーセル組立体１８および、具体的には６つの割
り出しされた位置のうちの１つに位置するキャリアフレ
ーム組立体４８のうちの１つとほぼ垂直方向に位置合わ
せされた傾斜可能なテーブル２５６を含む。テーブル２
５６は、ギヤ・ラック２５８などの１つまたは１対の垂
直方向に向けられた双方向に並進可能な部材の上に配置
される。ギヤ・ラック２５８は、駆動アクチュエータ２
６０によって双方向に並進され、これらは両方とも、長
方形フレーム組立体２６２によって支持されている。傾
斜止め２６４は、ギヤ・ラック２５８のテーブル２５６
から製品を排出したい方向と反対側においてにフレーム
組立体２６２から上方に延在する。駆動アクチュエータ
２６０は、熱成形装置１０の他の動作とタイミングを合
わせてテーブル２５６を上昇させ、カルーセル組立体１
８のキャリアフレーム組立体４８のうちの１つに含まれ
る成形した製品２６６と係合するように選択的に作動さ
せることができる。成形した製品２６６がテーブル２５
６に解放され、アクチュエータ２６０が反対方向に作動
され、テーブル２５６が下降する。テーブル２５６の下
面が傾斜止め２６４と係合すると、テーブル２５６が傾
斜し、成形した製品２６６が、隣りのコンベヤ組立体２
７０の上に放出される。
ーション６４について説明する。搬出ステーション６４
は、カルーセル組立体１８および、具体的には６つの割
り出しされた位置のうちの１つに位置するキャリアフレ
ーム組立体４８のうちの１つとほぼ垂直方向に位置合わ
せされた傾斜可能なテーブル２５６を含む。テーブル２
５６は、ギヤ・ラック２５８などの１つまたは１対の垂
直方向に向けられた双方向に並進可能な部材の上に配置
される。ギヤ・ラック２５８は、駆動アクチュエータ２
６０によって双方向に並進され、これらは両方とも、長
方形フレーム組立体２６２によって支持されている。傾
斜止め２６４は、ギヤ・ラック２５８のテーブル２５６
から製品を排出したい方向と反対側においてにフレーム
組立体２６２から上方に延在する。駆動アクチュエータ
２６０は、熱成形装置１０の他の動作とタイミングを合
わせてテーブル２５６を上昇させ、カルーセル組立体１
８のキャリアフレーム組立体４８のうちの１つに含まれ
る成形した製品２６６と係合するように選択的に作動さ
せることができる。成形した製品２６６がテーブル２５
６に解放され、アクチュエータ２６０が反対方向に作動
され、テーブル２５６が下降する。テーブル２５６の下
面が傾斜止め２６４と係合すると、テーブル２５６が傾
斜し、成形した製品２６６が、隣りのコンベヤ組立体２
７０の上に放出される。
【００３１】動作ここで、図１、図２、図５、図１２お
よび図１３を参照し、次に、熱成形装置１０の動作およ
び熱成形装置１０が実行するプロセスについて説明す
る。そのような動作はすべて、カルーセル１８およびキ
ャリアフレーム組立体４８の割り出しされた回転すなわ
ち間欠的な回転とタイミングが合わされている。したが
って、熱成形装置１０の動作は、これに対応して説明さ
れる。最初に、完全に空のカルーセル組立体１８、すな
わち６つの空のキャリアフレーム組立体４８が、図１に
示したように、熱成形装置１０の６つの動作ステーショ
ンに位置合わせて配置され、第１の搬入ステーション５
０と関連した搬入組立体７０が、第１または上側の熱成
形可能パネル６６Ａをキャリアフレーム４８内に搬入
し、ピストン・シリンダ組立体８４が作動され、旋回ク
ランプ８６を熱成形可能パネル６６Ａに係合させて熱成
形可能パネル６６Ａをキャリアフレーム４８内に保持す
る。これと同時に、または割り出しサイクルの同じサイ
クル中に、第２の搬入ステーション５２と関連した搬入
組立体７０が、第２または下側の熱成形可能パネル６６
Ｂを、このとき図５に示したように第２の位置に配置さ
れているキャリアフレーム４８内に搬入することによっ
て、類似の機能を開始し達成する。
よび図１３を参照し、次に、熱成形装置１０の動作およ
び熱成形装置１０が実行するプロセスについて説明す
る。そのような動作はすべて、カルーセル１８およびキ
ャリアフレーム組立体４８の割り出しされた回転すなわ
ち間欠的な回転とタイミングが合わされている。したが
って、熱成形装置１０の動作は、これに対応して説明さ
れる。最初に、完全に空のカルーセル組立体１８、すな
わち６つの空のキャリアフレーム組立体４８が、図１に
示したように、熱成形装置１０の６つの動作ステーショ
ンに位置合わせて配置され、第１の搬入ステーション５
０と関連した搬入組立体７０が、第１または上側の熱成
形可能パネル６６Ａをキャリアフレーム４８内に搬入
し、ピストン・シリンダ組立体８４が作動され、旋回ク
ランプ８６を熱成形可能パネル６６Ａに係合させて熱成
形可能パネル６６Ａをキャリアフレーム４８内に保持す
る。これと同時に、または割り出しサイクルの同じサイ
クル中に、第２の搬入ステーション５２と関連した搬入
組立体７０が、第２または下側の熱成形可能パネル６６
Ｂを、このとき図５に示したように第２の位置に配置さ
れているキャリアフレーム４８内に搬入することによっ
て、類似の機能を開始し達成する。
【００３２】前に述べたように、第１の搬入ステーショ
ン５０および第２の搬入ステーション５２と関連したス
タック６８が、別々でありかつ独立しているので、上側
と下側の熱成形可能パネル６６Ａと６６Ｂはそれぞれ、
完成品２６６の目に見える（露出した）上側面または下
側面あるいは隠れた（内側）パネル面のために意図され
た位置固有の表面処理またはしるし、すなわち木目やロ
ゴなどを含むことができ、熱成形装置１０は、そのよう
なパネル６６Ａおよび６６Ｂを、成形した製品２６６に
おいて表面処理が要求に従って配置されるように取り扱
う。次に、電動モータ４０が作動して、カルーセル組立
体１８をさらに６０°割り出し、その結果、各キャリア
フレーム４８は、あるステーションから次の（隣の）ス
テーションに時計回りに移動することができる。この時
点で、下側熱成形可能パネル６６Ｂは、第１の加熱ステ
ーション５４の中にある。たとえば、熱成形ステーショ
ン６０の動作または第１の加熱ステーション５４内のパ
ネル６６Ｂの第１段階の加熱にかかる時間によって決定
されるドエル時間の後、電動モータ４０は、再び作動さ
れ、カルーセル組立体１８が、再び６０°割り出しす
る。このとき、下側熱成形可能パネル６６Ｂが、第２の
加熱ステーション５６内にあり、上部熱成形パネル６６
Ａが、第１の加熱ステーション５４内にあり、第１の搬
入ステーション５０と第２の搬入ステーション５２内に
ある２つのキャリアフレーム４８が空であり、前に説明
したように搬入されていてもよい。
ン５０および第２の搬入ステーション５２と関連したス
タック６８が、別々でありかつ独立しているので、上側
と下側の熱成形可能パネル６６Ａと６６Ｂはそれぞれ、
完成品２６６の目に見える（露出した）上側面または下
側面あるいは隠れた（内側）パネル面のために意図され
た位置固有の表面処理またはしるし、すなわち木目やロ
ゴなどを含むことができ、熱成形装置１０は、そのよう
なパネル６６Ａおよび６６Ｂを、成形した製品２６６に
おいて表面処理が要求に従って配置されるように取り扱
う。次に、電動モータ４０が作動して、カルーセル組立
体１８をさらに６０°割り出し、その結果、各キャリア
フレーム４８は、あるステーションから次の（隣の）ス
テーションに時計回りに移動することができる。この時
点で、下側熱成形可能パネル６６Ｂは、第１の加熱ステ
ーション５４の中にある。たとえば、熱成形ステーショ
ン６０の動作または第１の加熱ステーション５４内のパ
ネル６６Ｂの第１段階の加熱にかかる時間によって決定
されるドエル時間の後、電動モータ４０は、再び作動さ
れ、カルーセル組立体１８が、再び６０°割り出しす
る。このとき、下側熱成形可能パネル６６Ｂが、第２の
加熱ステーション５６内にあり、上部熱成形パネル６６
Ａが、第１の加熱ステーション５４内にあり、第１の搬
入ステーション５０と第２の搬入ステーション５２内に
ある２つのキャリアフレーム４８が空であり、前に説明
したように搬入されていてもよい。
【００３３】所定の時間期間の経過またはたれ下がりセ
ンサ１０８の作動により、下側熱成形可能パネル６６Ｂ
が十分に加熱されたことが判定されると、、カルーセル
組立体１８は、再び割り出しされ、６０°回転され、下
側熱成形パネル６６Ｂが、図１２に示したように下側真
空型２８０のすぐ上の熱成形ステーション６０に配置さ
れそれと位置合わせされる。この時点で、電動モータ１
８６が作動し、そのとき熱成形ステーション６０内に配
置されているキャリアフレーム４８内にある熱成形可能
パネル６６Ｂの下側面と接触している下側プラテン１６
２と下側型２８０を上昇させる。従来の慣例通り、下側
型２８０の下側型キャビティ２８２内に真空が導入さ
れ、図１３に示したように、熱成形可能パネル６６Ｂ
は、下側型キャビティ２８２の形になる。この時点で、
ピストン・シリンダ組立体８４は、停止され、旋回クラ
ンプ８６が、下側熱成形可能パネル６６Ｂを解放する。
ンサ１０８の作動により、下側熱成形可能パネル６６Ｂ
が十分に加熱されたことが判定されると、、カルーセル
組立体１８は、再び割り出しされ、６０°回転され、下
側熱成形パネル６６Ｂが、図１２に示したように下側真
空型２８０のすぐ上の熱成形ステーション６０に配置さ
れそれと位置合わせされる。この時点で、電動モータ１
８６が作動し、そのとき熱成形ステーション６０内に配
置されているキャリアフレーム４８内にある熱成形可能
パネル６６Ｂの下側面と接触している下側プラテン１６
２と下側型２８０を上昇させる。従来の慣例通り、下側
型２８０の下側型キャビティ２８２内に真空が導入さ
れ、図１３に示したように、熱成形可能パネル６６Ｂ
は、下側型キャビティ２８２の形になる。この時点で、
ピストン・シリンダ組立体８４は、停止され、旋回クラ
ンプ８６が、下側熱成形可能パネル６６Ｂを解放する。
【００３４】次に図１４と図１５を参照して説明する。
電動モータ４０を作動させてカルーセル組立体１８をさ
らに６０°だけ割り出し回転させる前に、電気駆動モー
タ１８６を作動させて下側プラテン１６２を下降させ
る。次に、そのようなカルーセル組立体１８の割り出し
回転により、上側熱成形可能パネル６６Ａが、上側プラ
テン１２６によって固定され保持される上側真空型２９
０と位置合わせされる。下側型組立体１６０の動作と同
じように、電動モータ１４８が作動されて、上側型キャ
ビティ２９２が上側熱成形可能パネル６６Ａと隣接する
ように上側プラテン１２６と上側型２９０が下降され
る。上側型キャビティ２９２内に真空が導入され、図１
５に示したように、上側熱成形可能パネル６６Ａが、上
側型キャビティ２９２の表面と合致する。
電動モータ４０を作動させてカルーセル組立体１８をさ
らに６０°だけ割り出し回転させる前に、電気駆動モー
タ１８６を作動させて下側プラテン１６２を下降させ
る。次に、そのようなカルーセル組立体１８の割り出し
回転により、上側熱成形可能パネル６６Ａが、上側プラ
テン１２６によって固定され保持される上側真空型２９
０と位置合わせされる。下側型組立体１６０の動作と同
じように、電動モータ１４８が作動されて、上側型キャ
ビティ２９２が上側熱成形可能パネル６６Ａと隣接する
ように上側プラテン１２６と上側型２９０が下降され
る。上側型キャビティ２９２内に真空が導入され、図１
５に示したように、上側熱成形可能パネル６６Ａが、上
側型キャビティ２９２の表面と合致する。
【００３５】次に、図１６に示したように、あるいは前
述の動作の間に、および図１０と図１５に示したよう
に、ロボット・搬入組立体６２が作動され、プレフォー
ムまたはインサート２５０が、スタック２５２から下側
熱成形可能パネル６６Ｂの内部に搬送される。プレフォ
ームまたはインサートの２５０は、様々な補強材料から
選択することができ、たとえば、木材、アルミニウム、
ハニカム、プラスチック・フォーム、ならびにファイバ
または樹脂含浸ファイバと、ポリウレタン、ポリエチレ
ン、スチロフォームなどの発泡材料層とから成る多層サ
ンドイッチ体でもよい。
述の動作の間に、および図１０と図１５に示したよう
に、ロボット・搬入組立体６２が作動され、プレフォー
ムまたはインサート２５０が、スタック２５２から下側
熱成形可能パネル６６Ｂの内部に搬送される。プレフォ
ームまたはインサートの２５０は、様々な補強材料から
選択することができ、たとえば、木材、アルミニウム、
ハニカム、プラスチック・フォーム、ならびにファイバ
または樹脂含浸ファイバと、ポリウレタン、ポリエチレ
ン、スチロフォームなどの発泡材料層とから成る多層サ
ンドイッチ体でもよい。
【００３６】次に、電動モータ１８６が再び作動し、下
側プラテン１６２およびそれと関連した下側型２８０を
上昇させ、その結果、熱成形可能パネル６６Ａおよび６
６Ｂの対向面が互いに係合する。下側プラテン１６２が
同じように上昇して、バヨネット１９２および半径方向
に延在するバヨネット・ピン２１２が、通路２１８およ
びバヨネット・ロック通路２２２と係合する。この時点
で、ピストン・シリンダ組立体２１０が作動して、バヨ
ネット１９２を回転させ、その結果、バヨネット・ピン
２１２が、バヨネット・ロック通路２２２と係合しロッ
クし、それにより上側プラテン１２６と下側プラテン１
６２の相対的な垂直方向の動きが防止され、上側熱成型
可能パネル６６Ａ、下側熱成形可能パネル６６Ｂ、およ
びインサートまたはプレフォーム２５０が、下側プラテ
ン１６２と下側型２８０の間に配置された複数の空気袋
３００によって生成された圧縮力により、型２８０およ
び２９０の内部において互いに固定される。空気袋３０
０は、下側プラテン１２６の下側面全体を実質的に占有
し、少なくとも約１００ｐ．ｓ．ｉの圧力の圧縮空気が
充填される。一般に、空気袋３００の空気圧と下側プラ
テン１６２の表面積により、約７５〜１００トン以上の
大きい圧力が生成され、型２８０および２９０に加えら
れる。
側プラテン１６２およびそれと関連した下側型２８０を
上昇させ、その結果、熱成形可能パネル６６Ａおよび６
６Ｂの対向面が互いに係合する。下側プラテン１６２が
同じように上昇して、バヨネット１９２および半径方向
に延在するバヨネット・ピン２１２が、通路２１８およ
びバヨネット・ロック通路２２２と係合する。この時点
で、ピストン・シリンダ組立体２１０が作動して、バヨ
ネット１９２を回転させ、その結果、バヨネット・ピン
２１２が、バヨネット・ロック通路２２２と係合しロッ
クし、それにより上側プラテン１２６と下側プラテン１
６２の相対的な垂直方向の動きが防止され、上側熱成型
可能パネル６６Ａ、下側熱成形可能パネル６６Ｂ、およ
びインサートまたはプレフォーム２５０が、下側プラテ
ン１６２と下側型２８０の間に配置された複数の空気袋
３００によって生成された圧縮力により、型２８０およ
び２９０の内部において互いに固定される。空気袋３０
０は、下側プラテン１２６の下側面全体を実質的に占有
し、少なくとも約１００ｐ．ｓ．ｉの圧力の圧縮空気が
充填される。一般に、空気袋３００の空気圧と下側プラ
テン１６２の表面積により、約７５〜１００トン以上の
大きい圧力が生成され、型２８０および２９０に加えら
れる。
【００３７】熱成形可能パネル６６Ａおよび６６Ｂの周
囲を互いに固定する成形および封止ステップが完了する
と、空気袋３００内の空気圧が解放され、ピストン・シ
リンダ組立体２１０が反対方向に作動され、その結果、
バヨネット・ピン２１２がバヨネット・ロック通路２２
２から解放される。次に、電気駆動モータ１４８および
１８６が作動し、上側プラテン１２６およびそれに関連
した上側型２９０を上昇させ、下側プラテン１６２およ
びそれと関連した下側型２８０を下降させる。
囲を互いに固定する成形および封止ステップが完了する
と、空気袋３００内の空気圧が解放され、ピストン・シ
リンダ組立体２１０が反対方向に作動され、その結果、
バヨネット・ピン２１２がバヨネット・ロック通路２２
２から解放される。次に、電気駆動モータ１４８および
１８６が作動し、上側プラテン１２６およびそれに関連
した上側型２９０を上昇させ、下側プラテン１６２およ
びそれと関連した下側型２８０を下降させる。
【００３８】再び図１と図１１を参照する。電気駆動モ
ータ４０が作動し、カルーセル組立体１８をさらに６０
°割り出し、その結果、形成製品２６６が、搬出ステー
ション６４と位置合わせされる。このとき、ピストン・
シリンダ組立体８４を停止し、旋回クランプ８６を解放
することによって、製品２６６が、キャリアフレーム４
８から解放される。次に、形成した製品２６６が落下
し、製品２６６のすぐ下の位置まで上昇したテーブル２
５６によって係合され、その結果製品が、大きな距離落
下することはない。次に、駆動アクチュエータ２６０が
作動して、テーブル２５６と製品２６６を降下させる。
傾斜止め２６４が、テーブル２５６の下部と係合してそ
れを傾斜させ、製品２６６が、コンベヤ２７０上にスラ
イドする。次に、形成した製品２６６は、コンベヤ２７
０から取り除かれ、その結果、格納および出荷の前に、
最終的なばり取りやその他のポストプロダクション・プ
ロセスを完了することができる。
ータ４０が作動し、カルーセル組立体１８をさらに６０
°割り出し、その結果、形成製品２６６が、搬出ステー
ション６４と位置合わせされる。このとき、ピストン・
シリンダ組立体８４を停止し、旋回クランプ８６を解放
することによって、製品２６６が、キャリアフレーム４
８から解放される。次に、形成した製品２６６が落下
し、製品２６６のすぐ下の位置まで上昇したテーブル２
５６によって係合され、その結果製品が、大きな距離落
下することはない。次に、駆動アクチュエータ２６０が
作動して、テーブル２５６と製品２６６を降下させる。
傾斜止め２６４が、テーブル２５６の下部と係合してそ
れを傾斜させ、製品２６６が、コンベヤ２７０上にスラ
イドする。次に、形成した製品２６６は、コンベヤ２７
０から取り除かれ、その結果、格納および出荷の前に、
最終的なばり取りやその他のポストプロダクション・プ
ロセスを完了することができる。
【００３９】以上の説明は、２つの隣り合ったキャリア
フレーム４８が、上側熱成形可能パネル６６Ａと下側熱
成形可能パネル６６Ｂを受け取り、隣り合った加熱ステ
ーション５４および５６内で加熱され、成形ステーショ
ン６０において完成品２６６に成形されかつ結合され、
最終的に搬出ステーション６４において回転式熱成形装
置１０から搬出されるときの、２つの隣り合ったキャリ
アフレーム４８の動作およびシーケンスに関するもので
あった。しかし、上側熱成形可能パネル６６Ａと下側熱
成形可能パネル６６Ｂが、キャリアフレーム４８内に連
続的かつ交互に搬入され、その結果、成形した製品２６
６がカルーセル組立体１８の２つ分の割り出しサイク
ル、すなわち１２０°回転する度、またはその後で生産
されるようにしてもよいことを理解されたい。
フレーム４８が、上側熱成形可能パネル６６Ａと下側熱
成形可能パネル６６Ｂを受け取り、隣り合った加熱ステ
ーション５４および５６内で加熱され、成形ステーショ
ン６０において完成品２６６に成形されかつ結合され、
最終的に搬出ステーション６４において回転式熱成形装
置１０から搬出されるときの、２つの隣り合ったキャリ
アフレーム４８の動作およびシーケンスに関するもので
あった。しかし、上側熱成形可能パネル６６Ａと下側熱
成形可能パネル６６Ｂが、キャリアフレーム４８内に連
続的かつ交互に搬入され、その結果、成形した製品２６
６がカルーセル組立体１８の２つ分の割り出しサイク
ル、すなわち１２０°回転する度、またはその後で生産
されるようにしてもよいことを理解されたい。
【００４０】以上の開示は、本発明を実施するために発
明者によって考え出された最良の形態である。しかしな
がら、回転式熱成形装置の技術分野の技術者にとって、
変形および変更を加えた装置および方法は明白である。
以上の開示は、本発明を実施するために発明者によって
熟考された最良の形態を提示し、当業者がこの発明を実
施できるようにすることを意図したものであり、本発明
を限定するものではなく、上記のような自明な変形も含
むように解釈され、また特許請求の趣旨および範囲によ
ってのみ限定されるべきである。
明者によって考え出された最良の形態である。しかしな
がら、回転式熱成形装置の技術分野の技術者にとって、
変形および変更を加えた装置および方法は明白である。
以上の開示は、本発明を実施するために発明者によって
熟考された最良の形態を提示し、当業者がこの発明を実
施できるようにすることを意図したものであり、本発明
を限定するものではなく、上記のような自明な変形も含
むように解釈され、また特許請求の趣旨および範囲によ
ってのみ限定されるべきである。
【図１】本発明による６ステーション回転式熱成形装置
の概略平面図である。
の概略平面図である。
【図２】加熱ステーションを示す本発明による６ステー
ション回転式熱成形装置の側面図である。
ション回転式熱成形装置の側面図である。
【図３】本発明による６ステーション回転式熱成形装置
における６つのパネル受けキャリアフレームを含むカル
ーセル組立体の平面図である。
における６つのパネル受けキャリアフレームを含むカル
ーセル組立体の平面図である。
【図４】図３の線４−４に沿って切断された、クランプ
が開位置または非係合位置にあるカルーセル組立体上の
キャリアフレーム組立体のうちの１つの完全な断面図で
ある。
が開位置または非係合位置にあるカルーセル組立体上の
キャリアフレーム組立体のうちの１つの完全な断面図で
ある。
【図５】図３の線４−４に沿って切断された、クランプ
がロック位置または係合位置にあるカルーセル組立体上
のキャリアフレーム組立体のうちの１つの完全な断面図
である。
がロック位置または係合位置にあるカルーセル組立体上
のキャリアフレーム組立体のうちの１つの完全な断面図
である。
【図６】プラテンが開位置にある本発明による６ステー
ション回転式熱成形装置の熱成形ステーションの正面図
である。
ション回転式熱成形装置の熱成形ステーションの正面図
である。
【図７】本発明による６ステーション回転式熱成形装置
のプラテンを並進させるための機構を示す熱成形ステー
ションの側面図である。
のプラテンを並進させるための機構を示す熱成形ステー
ションの側面図である。
【図８】本発明による６ステーション回転式熱成形装置
のプラテン並進駆動組立体の一部分の拡大斜視図であ
る。
のプラテン並進駆動組立体の一部分の拡大斜視図であ
る。
【図９】図７の線９−９に沿って切断された、本発明に
よる６ステーション回転式熱成形装置の熱成形ステーシ
ョン上のバヨネット駆動組立体の部分断面図である。
よる６ステーション回転式熱成形装置の熱成形ステーシ
ョン上のバヨネット駆動組立体の部分断面図である。
【図１０】本発明による６ステーション回転式熱成形装
置のコアまたはインサート・搬入ステーションの側面図
である。
置のコアまたはインサート・搬入ステーションの側面図
である。
【図１１】本発明による６ステーション回転式熱成形装
置の搬出ステーションの側面図である。
置の搬出ステーションの側面図である。
【図１２】下パネルが下側型部に搬入された状態の本発
明による６ステーション回転式熱成形装置の熱成形ステ
ーションの正面図である。
明による６ステーション回転式熱成形装置の熱成形ステ
ーションの正面図である。
【図１３】下側型部内で下部パネルが成形された状態の
本発明による６ステーション回転式熱成形装置の熱成形
ステーションの正面図である。
本発明による６ステーション回転式熱成形装置の熱成形
ステーションの正面図である。
【図１４】上側型部に上部パネルが搬入された状態の本
発明による６ステーション回転式熱成形装置の熱成形ス
テーションの正面図である。
発明による６ステーション回転式熱成形装置の熱成形ス
テーションの正面図である。
【図１５】上側型部内で上部パネルが成形されかつ下側
型部の下部パネル内に補強コアが配置された状態の本発
明による６ステーション回転式熱成形装置の熱成形ステ
ーションの正面図である。
型部の下部パネル内に補強コアが配置された状態の本発
明による６ステーション回転式熱成形装置の熱成形ステ
ーションの正面図である。
【図１６】最終的な熱成形およびシール動作を示す本発
明による６ステーション回転式熱成形装置の熱成形ステ
ーションの正面図である。
明による６ステーション回転式熱成形装置の熱成形ステ
ーションの正面図である。
１０ 回転式熱成形装置 １８ カルーセル組立体 ５０、５２ 搬入ステーション ５４、５６ 加熱ステーション ６０ 熱成形ステーション、 ６４ 搬出ステーション
Claims (26)
- 【請求項１】第１の熱成形可能パネルを搬入するための
第１の搬入ステーションと、 第２の熱成形可能パネルを搬入するための第２の搬入ス
テーションと、 前記パネルを加熱するための少なくとも１つの加熱ステ
ーションと、 型部を収容するように適合された並進可能な１対の対向
するプラテンを有する熱成形ステーションと、 搬出ステーションと、 前記ステーション間で前記熱成形可能パネルを受け取り
かつ移動させるためのカルーセル組立体と、 の組合せを含む回転式熱成形装置。 - 【請求項２】前記カルーセル組立体を間欠的に回転させ
るように適合された駆動組立体を更に含む請求項１に記
載の回転式熱成形装置。 - 【請求項３】前記熱成形可能パネルのたれ下がりを検出
するために、前記少なくとも１つの加熱ステーションに
隣接して配置されたセンサを更に含む請求項１に記載の
回転式熱成形装置。 - 【請求項４】前記搬入ステーションが、吸引リフト・カ
ップを含む請求項１に記載の回転式熱成形装置。 - 【請求項５】前記熱成形ステーションが、前記プラテン
を上昇させかつ下降させる駆動手段と、前記プラテンを
互いに固定するロック手段とを更に含む請求項１に記載
の回転式熱成形装置。 - 【請求項６】前記駆動手段が、ブッシング内に収容さ
れ、モータ駆動組立体によって駆動される平歯車が係合
する複数の固定ギヤ・ラックを含む請求項５に記載の回
転式熱成形装置。 - 【請求項７】前記ロック手段が、前記プラテンのうちの
１つと一緒に動くように配置されバヨネット・ピンを有
する複数のバヨネットと、前記プラテンの別のものと一
緒に動くように配置された同数の複数のバヨネット・ソ
ケットとを含む請求項５に記載の回転式熱成形装置。 - 【請求項８】前記１対のプラテンのそれぞれの上に配置
された１対の型部と、前記１対の型部のうちの１つと前
記プラテンのうちの１つの間に配置された複数の空気袋
とを更に含む請求項１に記載の回転式熱成形ステーショ
ン。 - 【請求項９】複数のパネル受けフレームを有するカルー
セルと、 第１の熱成形可能パネルを前記フレーム内に搬入する第
１の搬入ステーションと、 第２の熱成形可能パネルを前記フレーム内に搬入する第
２の搬入ステーションと、 前記熱成形可能パネルを加熱する少なくとも１つの加熱
ステーションと、 前記熱成形可能パネルと係合するように適合された垂直
方向に並進可能な型部を有する熱成形ステーションと、 搬出ステーションとの組合せを含み、 前記カルーセル
組立体が、ステーション間で前記熱成形可能パネルを移
行させる回転式熱成形装置。 - 【請求項１０】前記少なくとも１つの加熱ステーション
に隣接して配置された第２の加熱ステーションを更に含
む請求項９に記載の回転式熱成形装置。 - 【請求項１１】前記熱成形ステーションの隣りに配置さ
れたインサート搬入組立体を更に含む請求項９に記載の
回転式熱成形装置。 - 【請求項１２】前記熱成形ステーションが、前記プラテ
ンを上昇させかつ下降させる駆動手段と、前記プラテン
を互いに固定するロック手段とを更に含む請求項９に記
載の回転式熱成形装置。 - 【請求項１３】前記駆動手段が、ブッシング内に収容さ
れ、モータ駆動組立体によって駆動される平歯車が係合
する複数の固定ギヤ・ラックを含む請求項１２に記載の
回転式熱成形装置。 - 【請求項１４】前記ロック手段が、前記プラテンの一方
と一緒に垂直方向に並進運動するように配置されバヨネ
ット・ピンを有する複数のバヨネットと、前記プラテン
の別の方と共に垂直方向に並進するように配置された同
数の複数のバヨネット・ソケットとを含む請求項１２に
記載の回転式熱成形装置。 - 【請求項１５】前記カルーセルを間欠的に回転させるよ
うに適合された駆動組立体を更に含む請求項９に記載の
回転式熱成形装置。 - 【請求項１６】前記熱成形可能パネルのたれ下がりを検
出するために、前記少なくとも１つの加熱ステーション
に隣接して配置されたセンサを更に含む請求項９に記載
の回転式熱成形装置。 - 【請求項１７】前記カルーセル・フレームが、前記熱成
形可能パネルと係合するように適合されたクランプ部材
と、前記クランプ部材に結合されたアクチュエータとを
含む請求項９に記載の回転式熱成形装置。 - 【請求項１８】前記第１の熱成形可能パネルが、前記第
２の熱成形可能パネルと異なる表面の特徴を有する請求
項９に記載の回転式熱成形装置。 - 【請求項１９】複数のパネル受けフレームを有するカル
ーセルと、 前記カルーセルを回転させるように適合された駆動組立
体と、 熱成形可能パネルを前記カルーセル・フレーム内に搬入
する第１の搬入ステーションと、 第２の熱成形可能パネルを前記カルーセル・フレーム内
に搬入する第２の搬入ステーションと、 前記熱成形可能パネルを加熱する少なくとも１つの加熱
ステーションと、 前記熱成形可能パネルと係合するように適合された垂直
方向に並進可能な型部を有する熱成形ステーションと搬
出ステーションとの組合せを含み、前記カルーセル組立
体が、ステーション間で前記熱成形可能パネルを移行さ
せる回転式熱成形装置。 - 【請求項２０】前記少なくとも１つの加熱ステーション
に隣接して配置された第２の加熱ステーションを更に含
む請求項１９に記載の回転式熱成形装置。 - 【請求項２１】前記少なくとも１つの加熱ステーション
に隣接して配置され、前記熱成形可能パネルのたれ下が
りを検出するためのセンサを更に含む請求項１９に記載
の回転式熱成形装置。 - 【請求項２２】前記型部のうちの１つと前記プラテンの
うちの１つの間に配置された複数の空気袋を更に含む請
求項１９に記載の回転式熱成形装置。 - 【請求項２３】前記熱成形ステーションの隣りに配置さ
れたインサート搬入組立体を更に含む請求項１９に記載
の回転式熱成形装置。 - 【請求項２４】前記熱成形ステーションが、前記プラテ
ンを上昇させかつ下降させる駆動手段と、前記プラテン
を互いに固定するロック手段とを更に含む請求項１９に
記載の回転式熱成形装置。 - 【請求項２５】前記駆動手段が、ブッシング内に収容さ
れ、モータ駆動組立体によって駆動される平歯車が係合
する複数の固定ギヤ・ラックを含む請求項２４に記載の
回転式熱成形装置。 - 【請求項２６】前記ロック手段が、前記プラテンの一方
と共に垂直方向に並進するように配置されバヨネット・
ピンを有する複数のバヨネットと、前記プラテンの別の
ものと共に垂直方向に並進するように配置された同数の
複数のバヨネット・ソケットとを含む請求項２４に記載
の回転式熱成形装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US09/693654 | 2000-10-20 | ||
| US09/693,654 US6705853B1 (en) | 2000-10-20 | 2000-10-20 | Six station rotary thermoforming machine |
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|---|---|
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Family
ID=24785548
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001322895A Expired - Fee Related JP4210051B2 (ja) | 2000-10-20 | 2001-10-19 | ６ステーション回転式熱成形装置 |
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|---|---|
| US (1) | US6705853B1 (ja) |
| JP (1) | JP4210051B2 (ja) |
| BR (1) | BR0105202A (ja) |
| CA (1) | CA2359282A1 (ja) |
| DE (1) | DE10151629A1 (ja) |
| GB (1) | GB2369084B (ja) |
| MX (1) | MXPA01010607A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004091881A2 (en) * | 2003-04-08 | 2004-10-28 | Brown Machine, Llc. | Continuous twin sheet thermoforming process and apparatus |
| JP2007165812A (ja) * | 2005-12-09 | 2007-06-28 | Obducat Ab | 中間スタンプを用いたパターン複製装置 |
| KR102057235B1 (ko) | 2019-05-10 | 2019-12-18 | (주)유티아 | 2개의 성형몰드를 갖는 블로우 성형기 |
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