CN209794056U - 一种稳定可靠的陶瓷制品自动成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种稳定可靠的陶瓷制品自动成型装置，涉及陶瓷成型技术领域，包括柜体、成型单元、升降稳固单元和输料单元，所述柜体的内部固定连接有输料单元，且柜体的一侧外部固定连接有拓位板，所述拓位板的上表面固定连接有成型单元的底端，所述柜体和拓位板的下表面共同连接有升降稳固单元。电动液压杆可带动万向轮伸出承载平台，整个装置被顶起，万向轮与地面相接触，便于移动，需要正常工作状态时，电动液压杆带动万向轮缩回拓位槽的内部，整个装置下降，承载平台与地面相接触，承载平台的接触面积要远大于万向轮的接触面积，从而实现提供陶瓷自动成型机在正常工作状态下时所需要的稳固性能，提高了实用性能。

Description

一种稳定可靠的陶瓷制品自动成型装置

技术领域

本实用新型涉及陶瓷成型技术领域，具体为一种稳定可靠的陶瓷制品自动成型装置。

背景技术

陶瓷成品在生产的过程中，需要依次经过坯料制备、制模、成型、干燥、施釉、装烧、装饰以及包装等工艺工序，其中，将坯料成型的工序最为关键，该工艺工序决定了陶瓷成品的形状，坯料的成型包括滚压成型、挤压成型和注浆成型三种方式，其中，滚压成型的方式在生产过程中最为常见。

滚压成型在成型时，盛放泥料的模型和滚压头绕着各自的轴以一定速度旋转，滚压头逐渐接近盛放泥料的模型，并对泥料进行“滚”和“压”的作用而成型。

但是目前陶瓷制备工艺中所用的陶瓷滚压成型机，由于自身的体积较大，质量较重，为了便于陶瓷滚压成型机在运输过程中的移动，厂家会在成型机的底部安装有滚轮，但是由于滚轮自身结构特征的约束，使得滚轮不足以确保陶瓷滚压成型机在正常工作时的稳定性能，造成陶瓷滚压成型机在正常工作时，稳定性能较低的问题；另外，现有陶瓷滚压成型机的输料机构，均采用输送带的输送方式，该输送方式由于输送距离较长，而陶瓷在成型过程中，需要输送机构具有间歇式输送的特征，以确保成型机构具有足够时间完成成型加工处理，因此，在使用输送带之间，需要进行大量的调试工作，费时费力，为此，我们提出了一种稳定可靠的陶瓷制品自动成型装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种稳定可靠的陶瓷制品自动成型装置，解决了现有陶瓷滚压成型机底部设置的滚轮无法满足自身在正常工作时，需求的稳定性能以及输送机构在投入使用前，需要进行大量调试工作费时费力的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种稳定可靠的陶瓷制品自动成型装置，包括柜体、成型单元、升降稳固单元和输料单元，所述柜体的内部固定连接有输料单元，且柜体的一侧外部固定连接有拓位板，所述拓位板的上表面固定连接有成型单元的底端，所述柜体和拓位板的下表面共同连接有升降稳固单元。

所述升降稳固单元包括承载平台，所述承载平台的下表面通过内嵌式螺栓固定连接有橡胶垫，且承载平台的内部固定开设有拓位槽，所述拓位槽的内部顶端固定连接有第二电动液压杆，所述第二电动液压杆的底部伸缩端固定连接有万向轮。

所述输料单元包括第二电机，所述第二电机的固定端连接于柜体的内部下表面，且第二电机的驱动端固定连接有驱动轴的从动端，所述驱动轴的驱动端固定连接有转盘，所述转盘的上表面固定连接有固定框架，所述固定框架向外延伸的四个端部均固定连接有成型模具。

所述固定框架包括轴套、限位板和U型卡件，所述限位板的数量共设置有四根，且在转盘的上表面呈“十”字分布，所述限位板向内延伸的一端固定连接有轴套，所述轴套固定于转盘的上表面中间位置，所述限位板向外延伸的一端通过焊接方式固定连接有U型卡件。

优选的，所述成型单元包括立柱，所述立柱为一种中空结构的构件，且立柱的内部底端固定连接有第一电动液压杆的固定端，所述第一电动液压杆的伸缩端固定连接有第一箱体的下表面，所述第一箱体的上表面固定连接有第二箱体，所述第二箱体的下表面位于第一箱体的一侧位置处固定连接有第一电机，所述第一电机的驱动端延伸至第二箱体的内部，并且固定连接有主动带轮，所述第一箱体与第二箱体的内部共同贯穿设置有一根轴体，所述轴体的上端延伸至第二箱体的内部，并且固定连接有从动带轮，所述轴体的下端延伸至第一箱体的下方外部，并且固定连接有成型模头。

优选的，所述轴体与第二箱体以及轴体与第一箱体相接触的部位固定设置有轴承座，所述主动带轮与从动带轮为两个结构和尺寸均相同的构件，且主动带轮与从动带轮之间套接有皮带。

优选的，所述柜体的一侧壁内部嵌入连接有散热窗，且柜体的前表面通过合页连接有可在XY平面内转动的防护门，所述防护门的内部嵌入设置有视窗，视窗为一种玻璃钢材质的构件。

优选的，所述拓位槽、第二电动液压杆以及万向轮的数量共设置有四个，且在承载平台的内部均呈矩形分布。

优选的，所述拓位板为一种“L”字形的构件，所述拓位板与柜体之间以及拓位板与承载平台之间均通过圆头内六角螺栓固定连接。

有益效果

本实用新型提供了一种稳定可靠的陶瓷制品自动成型装置。与现有技术相比具备以下有益效果：

1、该稳定可靠的陶瓷制品自动成型装置，通过在整个装置的底部设置有升降稳固单元，而升降稳固单元又包括承载平台，承载平台的下表面通过内嵌式螺栓固定连接有橡胶垫，且承载平台的内部固定开设有拓位槽，拓位槽的内部顶端固定连接有第二电动液压杆，第二电动液压杆的底部伸缩端固定连接有万向轮，当整个装置处于需要移动状态时，电动液压杆可带动万向轮伸出承载平台，促使整个装置被顶起，只有万向轮与地面相接触，从而便于移动，当整个装置处于需要正常工作状态时，电动液压杆可带动万向轮缩回拓位槽的内部，促使整个装置下降，承载平台与地面相接触，而承载平台的接触面积要远大于万向轮的接触面积，从而实现提供陶瓷自动成型机在正常工作状态下时所需要的稳固性能，提高了实用性能。

2、该稳定可靠的陶瓷制品自动成型装置，通过在柜体的内部设置有输料单元，而输料单元包括第二电机，第二电机的固定端连接于柜体的内部下表面，且第二电机的驱动端固定连接有驱动轴的从动端，驱动轴的驱动端固定连接有转盘，转盘的上表面固定连接有固定框架，固定框架向外延伸的四个端部均固定连接有成型模具，输料单元为回转循环式输料机构，待成型土坯放置于成型模具中，成型模具跟随转盘间歇式转动，相比于使用输送带输送的方式，该方式的输送距离较短，调试时，方便快捷，结构科学合理，使用安全方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型成型单元的结构示意图；

图3为本实用新型升降稳固单元的结构示意图；

图4为本实用新型输料单元的结构示意图；

图5为本实用新型固定框架的结构示意图。

图中：1、柜体；2、拓位板；3、成型单元；31、立柱；32、第一电动液压杆；33、第一箱体；34、第二箱体；35、第一电机；36、主动带轮；37、从动带轮；38、皮带；39、轴体；310、成型模头；311、轴承座；4、升降稳固单元；41、承载平台；42、橡胶垫；43、拓位槽；44、第二电动液压杆；45、万向轮；5、输料单元；51、第二电机；52、驱动轴；53、转盘；54、固定框架；541、轴套；542、限位板；543、U型卡件；55、成型模具；6、散热窗；7、防护门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种稳定可靠的陶瓷制品自动成型装置，包括柜体1、成型单元3、升降稳固单元4和输料单元5，柜体1的内部固定连接有输料单元5，且柜体1的一侧外部固定连接有拓位板2，拓位板2为一种“L”字形的构件，拓位板2与柜体1之间以及拓位板2与承载平台41之间均通过圆头内六角螺栓固定连接，拓位板2的上表面固定连接有成型单元3的底端，柜体1和拓位板2的下表面共同连接有升降稳固单元4，柜体1的一侧壁内部嵌入连接有散热窗6，且柜体1的前表面通过合页连接有可在XY平面内转动的防护门7，防护门7的内部嵌入设置有视窗，视窗为一种玻璃钢材质的构件。

请参阅图2，成型单元3包括立柱31，立柱31为一种中空结构的构件，且立柱31的内部底端固定连接有第一电动液压杆32的固定端，第一电动液压杆32的伸缩端固定连接有第一箱体33的下表面，第一箱体33的上表面固定连接有第二箱体34，第二箱体34的下表面位于第一箱体33的一侧位置处固定连接有第一电机35，第一电机35的驱动端延伸至第二箱体34的内部，并且固定连接有主动带轮36，第一箱体33与第二箱体34的内部共同贯穿设置有一根轴体39，轴体39的上端延伸至第二箱体34的内部，并且固定连接有从动带轮37，轴体39的下端延伸至第一箱体33的下方外部，并且固定连接有成型模头310，轴体39与第二箱体34以及轴体39与第一箱体33相接触的部位固定设置有轴承座311，主动带轮36与从动带轮37为两个结构和尺寸均相同的构件，且主动带轮36与从动带轮37之间套接有皮带38。

请参阅图3，升降稳固单元4包括承载平台41，承载平台41的下表面通过内嵌式螺栓固定连接有橡胶垫42，且承载平台41的内部固定开设有拓位槽43，拓位槽43的内部顶端固定连接有第二电动液压杆44，第二电动液压杆44的底部伸缩端固定连接有万向轮45，拓位槽43、第二电动液压杆44以及万向轮45的数量共设置有四个，且在承载平台41的内部均呈矩形分布。

请参阅图4，输料单元5包括第二电机51，第二电机51的固定端连接于柜体1的内部下表面，且第二电机51的驱动端固定连接有驱动轴52的从动端，驱动轴52的驱动端固定连接有转盘53，转盘53的上表面固定连接有固定框架54，固定框架54向外延伸的四个端部均固定连接有成型模具55。

请参阅图5，固定框架54包括轴套541、限位板542和U型卡件543，限位板542的数量共设置有四根，且在转盘53的上表面呈“十”字分布，限位板542向内延伸的一端固定连接有轴套541，轴套541固定于转盘53的上表面中间位置，限位板542向外延伸的一端通过焊接方式固定连接有U型卡件543。

使用时，首先，将练泥机中的土坯放置于成型模具55的内部，转盘53跟随第二电机51转动，成型模具55跟随转盘53转动，当成型模具55携带土坯转动至成型模头310的下方时，转盘53停止转动，随之第一电动液压杆32缩短，直至成型模头310与位于成型模具55内部的土坯接触，随后，第一电机35依次带动主动带轮36、皮带38、从动带轮37以及轴体39转动，最终带动成型模头310转动，土坯跟随成型模头310转动，逐渐变成成型模具55的内部形状，实现陶瓷的成型过程，当整个装置处于需要移动状态时，第二电动液压杆44可带动万向轮45伸出承载平台41，促使整个装置被顶起，只有万向轮45与地面相接触，从而便于移动，当整个装置处于需要正常工作状态时，第二电动液压杆44可带动万向轮45缩回拓位槽43的内部，促使整个装置下降，承载平台41与地面相接触，而承载平台41的接触面积要远大于万向轮45的接触面积，从而实现提供陶瓷自动成型机在正常工作状态下时所需要的稳固性能，提高了实用性能。

在本实施例中，第一电动液压杆32和第二电动液压杆44的型号均采用XDG450-50，第一电机35和第二电机51的型号均采用POWSM-T-M1-80-02430，其自身的结构特征、工作原理、与外部电性连接的具体电路结构以及编程程序均采用现有技术，此处不再详述。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种稳定可靠的陶瓷制品自动成型装置，包括柜体(1)、成型单元(3)、升降稳固单元(4)和输料单元(5)，所述柜体(1)的内部固定连接有输料单元(5)，且柜体(1)的一侧外部固定连接有拓位板(2)，所述拓位板(2)的上表面固定连接有成型单元(3)的底端，所述柜体(1)和拓位板(2)的下表面共同连接有升降稳固单元(4)，其特征在于：

所述升降稳固单元(4)包括承载平台(41)，所述承载平台(41)的下表面通过内嵌式螺栓固定连接有橡胶垫(42)，且承载平台(41)的内部固定开设有拓位槽(43)，所述拓位槽(43)的内部顶端固定连接有第二电动液压杆(44)，所述第二电动液压杆(44)的底部伸缩端固定连接有万向轮(45)；

所述输料单元(5)包括第二电机(51)，所述第二电机(51)的固定端连接于柜体(1)的内部下表面，且第二电机(51)的驱动端固定连接有驱动轴(52)的从动端，所述驱动轴(52)的驱动端固定连接有转盘(53)，所述转盘(53)的上表面固定连接有固定框架(54)，所述固定框架(54)向外延伸的四个端部均固定连接有成型模具(55)；

所述固定框架(54)包括轴套(541)、限位板(542)和U型卡件(543)，所述限位板(542)的数量共设置有四根，且在转盘(53)的上表面呈“十”字分布，所述限位板(542)向内延伸的一端固定连接有轴套(541)，所述轴套(541)固定于转盘(53)的上表面中间位置，所述限位板(542)向外延伸的一端通过焊接方式固定连接有U型卡件(543)。

2.根据权利要求1所述的一种稳定可靠的陶瓷制品自动成型装置，其特征在于：所述成型单元(3)包括立柱(31)，所述立柱(31)为一种中空结构的构件，且立柱(31)的内部底端固定连接有第一电动液压杆(32)的固定端，所述第一电动液压杆(32)的伸缩端固定连接有第一箱体(33)的下表面，所述第一箱体(33)的上表面固定连接有第二箱体(34)，所述第二箱体(34)的下表面位于第一箱体(33)的一侧位置处固定连接有第一电机(35)，所述第一电机(35)的驱动端延伸至第二箱体(34)的内部，并且固定连接有主动带轮(36)，所述第一箱体(33)与第二箱体(34)的内部共同贯穿设置有一根轴体(39)，所述轴体(39)的上端延伸至第二箱体(34)的内部，并且固定连接有从动带轮(37)，所述轴体(39)的下端延伸至第一箱体(33)的下方外部，并且固定连接有成型模头(310)。

3.根据权利要求2所述的一种稳定可靠的陶瓷制品自动成型装置，其特征在于：所述轴体(39)与第二箱体(34)以及轴体(39)与第一箱体(33)相接触的部位固定设置有轴承座(311)，所述主动带轮(36)与从动带轮(37)为两个结构和尺寸均相同的构件，且主动带轮(36)与从动带轮(37)之间套接有皮带(38)。

4.根据权利要求1所述的一种稳定可靠的陶瓷制品自动成型装置，其特征在于：所述柜体(1)的一侧壁内部嵌入连接有散热窗(6)，且柜体(1)的前表面通过合页连接有可在XY平面内转动的防护门(7)，所述防护门(7)的内部嵌入设置有视窗，视窗为一种玻璃钢材质的构件。

5.根据权利要求1所述的一种稳定可靠的陶瓷制品自动成型装置，其特征在于：所述拓位槽(43)、第二电动液压杆(44)以及万向轮(45)的数量共设置有四个，且在承载平台(41)的内部均呈矩形分布。

6.根据权利要求1所述的一种稳定可靠的陶瓷制品自动成型装置，其特征在于：所述拓位板(2)为一种“L”字形的构件，所述拓位板(2)与柜体(1)之间以及拓位板(2)与承载平台(41)之间均通过圆头内六角螺栓固定连接。