JP2002210644A - 端面研磨装置 - Google Patents

端面研磨装置

Info

Publication number
JP2002210644A
JP2002210644A JP2001010775A JP2001010775A JP2002210644A JP 2002210644 A JP2002210644 A JP 2002210644A JP 2001010775 A JP2001010775 A JP 2001010775A JP 2001010775 A JP2001010775 A JP 2001010775A JP 2002210644 A JP2002210644 A JP 2002210644A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
polishing
shaft
circle
roulette
face
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2001010775A
Other languages
English (en)
Inventor
Koji Minami
浩二 皆見
Naoyuki Hirayama
尚幸 平山
Kisaburo Yoshida
喜三郎 吉田
Seiji Sugiyama
政治 杉山
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Seiko Instruments Inc
Original Assignee
Seiko Instruments Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Seiko Instruments Inc filed Critical Seiko Instruments Inc
Priority to JP2001010775A priority Critical patent/JP2002210644A/ja
Priority to US10/062,752 priority patent/US6830501B2/en
Publication of JP2002210644A publication Critical patent/JP2002210644A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/24—Coupling light guides
    • G02B6/25—Preparing the ends of light guides for coupling, e.g. cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B19/00—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group
    • B24B19/22—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group characterised by a special design with respect to properties of the material of non-metallic articles to be ground
    • B24B19/226—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group characterised by a special design with respect to properties of the material of non-metallic articles to be ground of the ends of optical fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
    • B24B41/04—Headstocks; Working-spindles; Features relating thereto
    • B24B41/047—Grinding heads for working on plane surfaces
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/24—Coupling light guides
    • G02B6/36—Mechanical coupling means
    • G02B6/38—Mechanical coupling means having fibre to fibre mating means
    • G02B6/3807—Dismountable connectors, i.e. comprising plugs
    • G02B6/3833—Details of mounting fibres in ferrules; Assembly methods; Manufacture
    • G02B6/3863—Details of mounting fibres in ferrules; Assembly methods; Manufacture fabricated by using polishing techniques

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
  • Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)
  • Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
  • Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 研磨速度を高めた端面研磨装置の提供。 【解決手段】 棒状部材を固定し前記棒状部材の端面を
研磨シートに押圧する押圧手段と、前記棒状部材の端面
と平行な円周上を自転しながら移動するルーレット形状
に研磨シートを駆動する駆動手段からなる端面研磨装置
とする。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、光通信用ファイ
バなどの棒状部材の端面を研磨する端面研磨装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来の端面研磨装置は、特開２０００−
２９６４５１に記載されたように、固定された棒状部材
の端面に、自転と公転の組み合わせにより運動する研磨
盤を加圧し、研磨を行っていた。そして、研磨の軌跡
は、図１に軌跡１を示す様に、中心Pに対して半径ｒの
円周上を移動する円が連続的に複救重なる形状となり、
軌跡１の外周２を一周した状態を、図２に示す。図２に
示す様に軌跡１の内周部３は、軌跡の重なりが多く、研
磨シートの磨耗量が大きくなり、研磨シートを均一に使
用することができず、シートの効率的な利用が困難であ
った。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】そこで、この発明で
は、研磨シート上の研磨の軌跡の重なりの局所的な集中
を防止し、研磨の効率を増すことを目的とする。
【０００４】従来の研磨装置では、研磨シート上の端面
の軌跡が円周上の移動する円からなり、研磨速度を高め
るためには、公転または自転の回転速度を高める必要が
あった。そして、回転速度を上昇すると、遠心力による
研磨液の飛散が発生し、研磨が困難になるという課題が
あった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明では、棒状部材
を固定し前記棒状部材の端面を研磨シートに押圧する押
圧手段と、前記棒状部材の端面と平行な円周上を自転し
ながら移動するルーレット形状に研磨シートを駆動する
駆動手段からなる端面研磨装置を用いた。ここで、ルー
レットとは、定曲線に沿って他の曲線が転がるとき、他
の曲線上の定点が動く曲線である。
【０００６】そこでこの発明では、棒状部材を固定し、
前記棒状部材の端面を研磨シートに押圧し、前記棒状部
材の端面と平行な円周上を自転しながら移動するルーレ
ット形状に研磨シートを駆動し、前記端面を研磨盤にす
る端面研磨方法を用いた。
【０００７】
【発明の実施の形態】この発明は、棒状部材を固定し前
記棒状部材の端面を研磨シートに押圧する押圧手段と、
前記棒状部材の端面と平行な円周上を自転しながら移動
するルーレット形状に研磨シートを駆動する駆動手段か
らなる端面研磨装置とした。ルーレットを使用すること
で、研磨シートに対する棒状部材の端面の相対速度が変
動し、相対速度が速い領域では、研磨速度を高めること
が出来る。反対に、相対速度が低い領域では、研磨シー
ト上の、端面との接触により研磨液の量が減少した領域
に研磨液が流入する時間ができ、研磨の軌跡が重なった
場合も、研磨シート上の研磨液の量が一定となり、棒状
部材の軸に対して対称性の高い、すなわち偏心の少ない
研磨が可能となる。
【０００８】本願発明では、第１の公転軸の内部に前記
公転軸の回転中心から偏心した自転軸を有し、前記自転
軸の内部に前記自転軸の回転中心と偏心した第２の公転
軸と、前記第２の公転軸に接続された研磨盤を有する研
磨装置とした。
【０００９】さらに、前記第２の公転軸が、前記端面研
磨装置のフレームに固定された内歯車と、前記内歯車に
噛み合う第１の伝達歯車と、前記第１の伝達歯車側端部
と反対の端部に第２の伝達歯車を有する回転軸と、前記
第２の伝達歯車に噛み合う外歯車を有する端面研磨装置
とした。
【００１０】図３は、本発明の研磨装置の駆動機構の特
徴部を示す図である。図中、全体は公転回転RE1を行っ
ている。そして、公転軸の回転中心と中心位置がR偏心
し内歯IG1にかみ合う外歯EG1で回転する自転軸ROの内部
を、内歯IG２とかみ合う外歯EG２により駆動される歯車
G1にかみ合う歯車G2の回転により自転軸に対しての公転
回転RE２を行う。
【００１１】さらに前記第１の公転軸がタイミングベル
トを介してモータと接続されている端面研磨装置とする
ことができる。
【００１２】さらに、前記自転軸が他のタイミングベル
トを介して前記モータと接続されている端面研磨装置と
するとこができる。
【００１３】また、前記第１の公転軸の外周部に接し、
前記回転軸を回転する超音波アクチュエーターを有する
端面研磨装置とすることもできる。超音波アクチュエー
タを使用することににより、高トルクで小型の研磨装置
を得ることができる。
【００１４】この発明は、棒状部材を固定し、前記棒状
部材の端面を研磨シートに押圧し、前記棒状部材の端面
と平行な円周上を自転しながら移動するルーレット形状
に研磨シートを駆動し、端面を研磨することとした。
【００１５】ここでルーレットをサイクロイドとすると
良い。さらに、ルーレットを内サイクロイドとすると良
い。また、ルーレットを外サイクロイドとしても良い。
【００１６】さらに、前記ルーレットが第１の円に内接
し、前記第１の円より径の小さい第２の円に固定された
点が描く相対トロコイドとすると良い。また、前記ルー
レットが第１の円に内接し、前記第１の円より径の小さ
い第２の円外に固定された点が描く相対外トロコイドと
すると良い。
【００１７】特に、前記ルーレットが第１の円に内接
し、前記第１の円より径の小さい第２の円内に固定され
た点が描く相対内トロコイドとすると良い。
【００１８】ここで、研磨シートの駆動をＸ−Ｙテーブ
ルで行うことができる。Ｘ−Ｙテーブルを使用すること
により、従来の自公転のための遊星歯車等の、複雑な回
転系の駆動機構を使用することなく、研磨装置を設計す
ることができる。さらに、移動距離の大きなＸ−Ｙテー
ブルを使用することにより、研磨シートを棒状部材から
大きく離し、研磨の途中で、棒状部材の端面の状態を確
認し、Ｘ−Ｙテーブルの他の領域に、粗さの異なる研磨
シートを配置し、粗研磨から仕上げ研磨まで同一の研磨
装置を使用することができる。
【００１９】また、単一又は複数の研磨シートを使用
し、前記駆動の速度を可変することにより、初期状態の
粗研磨際には研磨速度を下げ、摩擦抵抗の大きい状態の
駆動系への負荷を減少することができる。さらに、仕上
げ研磨の際は、摩擦抵抗が少ないため、駆動速度を上
げ、研磨速度を高め、全体の研磨時間を減少することが
できる。
【００２０】
【実施例】以下本発明の実施例を図面に基づいて詳細に
説明する。図４に本発明の端面研磨装置の駆動機構を示
す断面図を示す。研磨定盤１０の上部には外周のフレー
ム２０を介して弾性体３０と、弾性体３０上の研磨用シ
ート４０が配置され、シート４０の上には棒状部材の端
面が押圧され、研磨を行う。
【００２１】研磨定盤１０の下面側と公転軸５０上のフ
ランジ部６０とは複数の固定ピン７０ａ、７０ｂを介し
て連結されており、研磨定盤１０は公転軸５０により支
持されている。また、公転軸５０は、自転軸８０内に自
転軸８０に対して所定量偏心した位置に伝達ユニット９
０と固定ピン９１を介して接続されている。また、公転
軸５０の下部は、伝達歯車１００とかみ合い、伝達歯車
１００は伝達歯車１０１と同軸に接続されている。伝達
歯車１０１は、研磨装置本体のフレーム内の内歯とかみ
合う。
【００２２】自転軸８０の下部は、モータ２００の駆動
軸に接続されたプーリー２１０の外側に配置されたタイ
ミングベルト２２０を介して、回転部２３０に接続さ
れ、回転部２３０の内歯にかみ合う。
【００２３】また、公転軸３００はプーリー３１０とタ
イミングベルト３２０を介して、接続される。そして、
公転軸３００の内部には、自転軸８０が配置されてい
る。
【００２４】以下、本発明の研磨装置の研磨の軌跡につ
いて説明する。図５は自転軸内の公転半径を大きく取っ
た場合の図であり、外周２の中心Pに対して半径ｒの円
周を中心とし、尖点５を有するサイクロイド形状のルー
レットからなる形状４が外周２内に回転して連続した軌
跡１となる。そこで、内周部３の軌跡の重なりがなくな
る。
【００２５】図６は、外周２の内部を軌跡１が一周した
ものである。
【００２６】図７は、自転軸内の公転半径を小さく取っ
た場合の図であり、軌跡の形状６が三つ葉の形となる。
これを連続して駆動すると軌跡１のようになり、さら
に、外周２の内部で全周すると図８の軌跡１のように内
周部３の軌跡の密度が低くなる。
【００２７】図９は、さらに公転径の比を変えたもの
で、外周２内に５回対称軸を有する軌跡の形状７とな
る。同様にして、連続駆動し軌跡１の形状で全周回転し
たものが、図１０で、外周２の内部を密度の高い軌跡１
が得られ、研磨シートを効率良く使用することができ
る。
【００２８】
【発明の効果】本願発明によれば、円周上を自転しなが
ら移動するルーレット形状に端面の軌跡が得られるた
め、研磨シートの寿命を長くすることができ、かつ研磨
時間の短い研磨装置をえることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来の研磨装置の研磨の軌跡を示す平面図。
【図２】従来の研磨装置の研磨の軌跡を示す平面図。
【図３】本発明の研磨機構を示す図である。
【図４】本発明の研磨装置の断面図。
【図５】本発明の研磨装置の研磨の軌跡を示す平面図。
【図６】本発明の研磨装置の研磨の軌跡を示す平面図。
【図７】本発明の研磨装置の研磨の軌跡を示す平面図。
【図８】本発明の研磨装置の研磨の軌跡を示す平面図。
【図９】本発明の研磨装置の研磨の軌跡を示す平面図。
【図１０】本発明の研磨装置の研磨の軌跡を示す平面
図。
【符号の説明】
１ 軌跡 ２ 外周 ３ 内周部 ４ 形状 ５ 尖点 ６，７ 形状 １０ 研磨定盤 ２０ フレーム ３０ 弾性体 ４０ シート ５０ 公転軸 ６０ フランジ部 ７０ａ、７０ｂ、９１ ピン ８０ 自転軸 ９０ 伝達ユニット １００、１０１ 伝達歯車 ２００ モータ ２１０、３１０ プーリー ２２０、３２０ タイミングベルト ２３０ 回転部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 吉田 喜三郎 千葉県千葉市美浜区中瀬１丁目８番地 セ イコーインスツルメンツ株式会社内 (72)発明者 杉山 政治 千葉県千葉市美浜区中瀬１丁目８番地 セ イコーインスツルメンツ株式会社内 Ｆターム(参考） 3C034 AA13 BB01 CB01 DD08 3C043 BC02 CC07 3C049 AA07 AA11

Claims (15)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 棒状部材を固定し前記棒状部材の端面を
    研磨シートに押圧する押圧手段と、前記棒状部材の端面
    と平行な円周上を自転しながら移動するルーレット形状
    に研磨シートを駆動する駆動手段からなる端面研磨装
    置。
  2. 【請求項２】 第１の公転軸の内部に前記公転軸の回転
    中心から偏心した自転軸を有し、前記自転軸の内部に前
    記自転軸の回転中心と偏心した第２の公転軸と、前記第
    ２の公転軸に接続された研磨盤を有する端面研磨装置
  3. 【請求項３】 前記第２の公転軸が、前記端面研磨装置
    のフレームに固定された内歯車と、前記内歯車に噛み合
    う第１の伝達歯車と、前記第１の伝達歯車側端部と反対
    の端部に第２の伝達歯車を有する回転軸と、前記第２の
    伝達歯車に噛み合う外歯車を有する請求項２記載の端面
    研磨装置。
  4. 【請求項４】 前記第１の公転軸がタイミングベルトを
    介してモータと接続されている請求項３記載の端面研磨
    装置。
  5. 【請求項５】 前記自転軸が他のタイミングベルトを介
    して前記モータと接続されている請求項４記載の端面研
    磨装置。
  6. 【請求項６】 前記第１の公転軸の外周部に接し、前記
    回転軸を回転する超音波アクチュエーターを有する請求
    項２記載の端面研磨装置。
  7. 【請求項７】 棒状部材を固定し、前記棒状部材の端面
    を研磨シートに押圧し、前記棒状部材の端面と平行な円
    周上を自転しながら移動するルーレット形状に研磨シー
    トを駆動する端面研磨方法
  8. 【請求項８】 前記ルーレットがサイクロイドである請
    求項７記載の端面研磨方法。
  9. 【請求項９】 前記ルーレットが内サイクロイドである
    請求項７記載の端面研磨方法。
  10. 【請求項１０】 前記ルーレットが外サイクロイドであ
    る請求項７記載の端面研磨方法。
  11. 【請求項１１】 前記ルーレットが第１の円に内接し、
    前記第１の円より径の小さい第２の円に固定された点が
    描く相対トロコイドである請求項７記載の端面研磨方
    法。
  12. 【請求項１２】 前記ルーレットが第１の円に内接し、
    前記第１の円より径の小さい第２の円内に固定された点
    が描く相対内トロコイドである請求項７記載の端面研磨
    方法。
  13. 【請求項１３】 前記ルーレットが第１の円に内接し、
    前記第１の円より径の小さい第２の円外に固定された点
    が描く相対外トロコイドである請求項７記載の端面研磨
    方法。
  14. 【請求項１４】 前記駆動をＸ−Ｙテーブルで行う端面
    研磨方法。
  15. 【請求項１５】 前記駆動の速度を可変する請求項７記
    載の端面研磨方法。
JP2001010775A 2001-01-18 2001-01-18 端面研磨装置 Pending JP2002210644A (ja)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2001010775A JP2002210644A (ja) 2001-01-18 2001-01-18 端面研磨装置
US10/062,752 US6830501B2 (en) 2001-01-18 2002-02-01 End face polishing device

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2001010775A JP2002210644A (ja) 2001-01-18 2001-01-18 端面研磨装置
US10/062,752 US6830501B2 (en) 2001-01-18 2002-02-01 End face polishing device

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2002210644A true JP2002210644A (ja) 2002-07-30

Family

ID=29252797

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2001010775A Pending JP2002210644A (ja) 2001-01-18 2001-01-18 端面研磨装置

Country Status (2)

Country Link
US (1) US6830501B2 (ja)
JP (1) JP2002210644A (ja)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102363278A (zh) * 2011-06-28 2012-02-29 吴江市精工铝字制造厂 一种铝字铝面打磨抛光装置
JP2015519209A (ja) * 2012-04-27 2015-07-09 スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー 光ファイバコネクタ研磨装置及び方法
CN106002513A (zh) * 2016-07-15 2016-10-12 绔ユ旦 一种易于操作的磨削装置
CN106078389A (zh) * 2016-07-22 2016-11-09 广东赛因迪科技股份有限公司 一种素坯干抛机
CN106181631A (zh) * 2016-07-15 2016-12-07 绔ユ旦 一种通过手动操控的磨削装置
CN106271926A (zh) * 2016-07-15 2017-01-04 绔ユ旦 一种带指示灯的磨削装置
CN106272899A (zh) * 2016-07-22 2017-01-04 广东赛因迪科技股份有限公司 一种釉面砖生产方法
JP2020159782A (ja) * 2019-03-26 2020-10-01 三菱電機株式会社 摩擦係数測定装置および摩擦係数測定方法

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102004011980A1 (de) * 2004-03-10 2005-09-29 Marian Buczek Lichtleiterpoliereinheit für Lichtleiter, insbesondere solche für hohe Leistungen
US7491114B2 (en) * 2006-11-17 2009-02-17 Hong Zhang Fiber optic polisher
GB0900949D0 (en) * 2009-01-21 2009-03-04 Ind Valve Services Pte Ltd Safety calve re-machining
JP5714932B2 (ja) * 2011-02-16 2015-05-07 エヌ・ティ・ティ・アドバンステクノロジ株式会社 研磨装置
CN102922420B (zh) * 2012-11-05 2015-05-13 北京理工大学 一种可调大偏心量公转箱体式气压施力数控抛光装置
CN102990488B (zh) * 2012-12-13 2015-05-20 陕西神驱机电制造有限责任公司 风轮叶片端面磨削机
CN102962764B (zh) * 2012-12-17 2015-03-18 北京理工大学 一种刚性偏心传动公自转气压施力数控抛光装置
US20140302750A1 (en) * 2013-04-05 2014-10-09 Dexter Innovative Solutions LLC Valve Reseating
CN104440441B (zh) * 2014-10-20 2017-05-17 江苏环球智能机械科技发展股份有限公司 一种条板磨平装置
CN107685267B (zh) * 2017-10-09 2019-02-19 中国科学院国家天文台南京天文光学技术研究所 一种行星研磨工具
CN109249288B (zh) * 2018-09-26 2021-09-17 北京快知行科技有限公司 具有综合打磨效果的石板打磨机
CN110860964A (zh) * 2019-12-27 2020-03-06 陕西勇拓机械科技有限公司 一种对钢筋头端面毛刺进行自动打磨的装置及打磨方法
CN111702654A (zh) * 2020-06-11 2020-09-25 深圳市易通光讯设备技术有限公司 一种单电机输入光纤研磨机芯总成
CN112936100A (zh) * 2021-02-25 2021-06-11 宇环数控机床股份有限公司 一种偏心打磨抛光装置

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2320376A (en) * 1941-08-23 1943-06-01 Harry Winston Inc Diamond cutting and polishing machine
US3172241A (en) * 1963-02-15 1965-03-09 Carl J Habenicht Lapping machine
US4291502A (en) * 1979-09-24 1981-09-29 International Telephone And Telegraph Corporation Grinding or polishing tool
DE3585200D1 (de) * 1984-10-15 1992-02-27 Nissei Ind Co Flachschleifmaschine.
US5184433A (en) * 1990-03-16 1993-02-09 Aster Corporation Fiber optic polisher
JP3544977B2 (ja) * 1992-10-27 2004-07-21 セイコーインスツルメンツ株式会社 端面研磨機
JP3664188B2 (ja) * 1995-12-08 2005-06-22 株式会社東京精密 表面加工方法及びその装置
JP2000296451A (ja) * 1999-04-12 2000-10-24 Seiko Instruments Inc 端面研磨装置

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102363278A (zh) * 2011-06-28 2012-02-29 吴江市精工铝字制造厂 一种铝字铝面打磨抛光装置
JP2015519209A (ja) * 2012-04-27 2015-07-09 スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー 光ファイバコネクタ研磨装置及び方法
CN106002513A (zh) * 2016-07-15 2016-10-12 绔ユ旦 一种易于操作的磨削装置
CN106181631A (zh) * 2016-07-15 2016-12-07 绔ユ旦 一种通过手动操控的磨削装置
CN106271926A (zh) * 2016-07-15 2017-01-04 绔ユ旦 一种带指示灯的磨削装置
CN106078389A (zh) * 2016-07-22 2016-11-09 广东赛因迪科技股份有限公司 一种素坯干抛机
CN106272899A (zh) * 2016-07-22 2017-01-04 广东赛因迪科技股份有限公司 一种釉面砖生产方法
JP2020159782A (ja) * 2019-03-26 2020-10-01 三菱電機株式会社 摩擦係数測定装置および摩擦係数測定方法
JP7190231B2 (ja) 2019-03-26 2022-12-15 三菱電機株式会社 摩擦係数測定装置および摩擦係数測定方法

Also Published As

Publication number Publication date
US6830501B2 (en) 2004-12-14
US20030148713A1 (en) 2003-08-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2002210644A (ja) 端面研磨装置
US4979334A (en) Optical fiber end-surface polishing device
JP4557452B2 (ja) ローラポンプ
JPH1177506A (ja) 端面研磨洗浄装置
JP2003062742A (ja) 端面研磨装置及び方法
KR20040019918A (ko) 연마기
JP2000296451A (ja) 端面研磨装置
JP2833947B2 (ja) カムによる間欠回転装置
TW201300195A (zh) 用於拋光板自轉及公轉之裝置以及使用其之拋光板操作方法
JP6463212B2 (ja) 遊星ローラ駆動型内接式遊星歯車減速装置
JP2004322221A (ja) バレル研磨装置
JP3074377B2 (ja) 端面研磨装置および研磨方法
CN110394697B (zh) 一种钢管打磨设备
JP2003205449A (ja) バレル研磨装置
JPS62101943A (ja) 減速装置
JP3074376B2 (ja) 端面研磨装置
JP2001179600A (ja) ドレッサ
JPH05263765A (ja) スクィーズポンプ及びその流体の吐出方法
JPH0318124Y2 (ja)
US6113509A (en) Differential planetary belt drive system
JPH11148461A (ja) ポンプ
JP2003127051A (ja) ウェーハエッジ研磨方法及び装置
JP2003340712A (ja) 傾斜形平面研磨装置
JPS5828759Y2 (ja) ケンマバンノ ジ コウテンウンドウソウチ
JP4051122B2 (ja) 両面研磨装置

Legal Events

Date Code Title Description
RD01 Notification of change of attorney

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7421

Effective date: 20040303

A711 Notification of change in applicant

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A711

Effective date: 20051021

A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20071203

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20080521

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20080527

A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 20081104