JP2002208522A

JP2002208522A - ボビン及びトランス

Info

Publication number: JP2002208522A
Application number: JP2001001769A
Authority: JP
Inventors: Ryuichi Kimura; 隆一木村; Minoru Yamada; 稔山田; Yasusuke Domon; 泰佐土門; Katsumi Yamaishi; 克己山石; Ryuji Yoshida; 龍司吉田
Original assignee: TDK Corp
Current assignee: TDK Corp
Priority date: 2001-01-09
Filing date: 2001-01-09
Publication date: 2002-07-26

Abstract

(57)【要約】【課題】小型で、絶縁耐圧の高いボビン及びこのボビン
を用いたトランスを提供する。【解決手段】第１の巻線溝３０は、ボビン本体部分１０
の外面１６に設けられている。第２の巻線溝４０は第１
の巻線溝３０よりは、第２の端部１０２に寄った外面１
６に設けられ、第１の巻線溝３０から分離されている。
貫通孔２０の内面１５と外面１６との間でみた厚みＴ
１、Ｔ２は、第２の端部１０２の側で厚くなっていて、
Ｔ１＞Ｔ２を満たす。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ボビン及びトラン
スに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の高電圧トランスにおけるボビンの
構造は、本体部分に、コア挿入用の貫通孔を有する。本
体部分の外面には、第１の巻線溝と、第２の巻線溝とが
設けられている。第１の巻線溝及び第２の巻線溝は、隔
壁によって隔てられている。第１の巻線溝には低電圧巻
線が巻かれ、第２の巻線溝には高電圧巻線が巻かれる。
貫通孔の内面と、外面との間の厚みは、貫通孔の全長に
わたって、ほぼ均一である。即ち、低電圧巻線が巻かれ
る第１の巻線溝と、高電圧巻線の巻かれる第２の巻線溝
とで、ボビン厚みがほぼ均一である。貫通孔には、コア
が挿入される。コアとしては、Ｅ−ＥまたはＥ−Ｉ等の
組み合わせが構造が用いられる。

【０００３】ところで、液晶バックライト点灯用インバ
ータに用いられるトランスでは、液晶画面の大型化、薄
型化に伴い、バックライト用ランプの形状が長大化、小
径化され、点灯開始電圧が高くなっている。このため、
インバータに用いられるトランスとして、耐電圧が高
く、かつ、小型のものが要求されるようになっている。

【０００４】ところが、上述したように、従来の高電圧
トランスに採用されていたボビンは、低電圧巻線の巻か
れる第１の巻線溝と、高電圧巻線の巻かれる第２の巻線
溝とで、ボビン厚みがほぼ均一であった。このため、高
電圧巻線とコアとの間の絶縁耐圧を充分に取ることがで
きなかった。

【０００５】ボビンの厚みを増大させれば、絶縁耐圧を
上げることができるが、この場合には、ボビン形状が大
型化し、小型化の要求に応えることができなくなる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、小型で、絶
縁耐圧の高いボビン及びこのボビンを用いたトランスを
提供することである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上述した課題を解決する
ため、本発明に係るボビンは、本体部分と、第１の巻線
溝と、第２の巻線溝とを含む。前記本体部分は、コア挿
入用貫通孔と、外面とを有する。前記貫通孔は、第１の
端部及び第２の端部の間で伸びている。

【０００８】前記第１の巻線溝は、前記外面に設けられ
ている。前記第２の巻線溝は、前記第１の巻線溝よりは
前記第２の端部寄りの前記外面に設けられ、前記第１の
巻線溝から分離され、前記貫通孔の内面と前記外面との
間でみた厚みが、前記第２の端部の側で厚くなってい
る。

【０００９】トランスへの適用に当っては、第１の巻線
溝に低電圧巻線を巻き、第２の巻線溝に高電圧巻線を巻
く。そして、貫通孔を利用して、コアを組み付ける。前
記第２の巻線溝は、前記第１の巻線溝から分離されてい
るから、第１の巻線溝に巻かれる低電圧巻線と、第２の
巻線溝に巻かれる高電圧巻線との間の電気絶縁を確保す
ることができる。

【００１０】第２の巻線溝は、第１の巻線溝よりは第２
の端部寄りの外面に設けられ、貫通孔の内面と外面との
間でみた厚みが、第２の端部の側で厚くなっている。即
ち、貫通孔の内面と外面との間でみた厚みは、貫通孔の
内部に挿入されるコアの電位を基準にして、より高電位
となる第２の端部側において、厚くなっている。このた
め、絶縁耐圧が高くなる。

【００１１】しかも、貫通孔の内面と外面との間でみた
厚みを、第２の端部の側で厚くするだけでよいので、全
体形状が大型化することもない。

【００１２】

【発明の実施の形態】図１は本発明に係るボビンの斜視
図、図２は図１に示したボビンの平面図、図３は図２の
３ー３線に沿った拡大断面図である。図示されたボビン
は、本体部分１０と、第１の巻線溝３０と、第２の巻線
溝４０とを含む。

【００１３】本体部分１０は、電気絶縁性に優れた絶縁
性プラスチック等の成形体であり、貫通孔２０と、外面
１６とを有する。貫通孔２０は、第１の端部１０１と第
２の端部１０２との間で伸びている。貫通孔２０の形状
は、コア形状に合わせて選定される。図示では、四角形
状であるが、円形状等の他の形状であってもよい。

【００１４】第１の巻線溝３０は、第１の端部１０１の
側において、外面１６に設けられている。この第１の巻
線溝３０は低電圧巻線を巻くために用いられる。

【００１５】第２の巻線溝４０は、高電圧巻線を巻く部
分であって、第１の巻線溝３０よりは第２の端部１０２
の側において、外面１６に設けられ、第１の巻線溝３０
から分離されている。具体的には、本体部分１０の外面
１６上に設けられた隔壁５０によって、第２の巻線溝４
０から第１の巻線溝３０を分離している。更に、第２の
巻線溝４０は、本体部分１０の外面１６上に設けられた
仕切片６０により、複数の巻線溝区画４１に分割されて
いる。

【００１６】図３から明らかなように、第２の端部１０
２の付近に位置する第２の巻線溝４０の一端側で見た内
面１５と外面１６との間の厚みＴ１は、第１の巻線溝３
０の付近に位置する第２の巻線溝４０の他端で見た内面
１５と外面１６との間の厚みＴ２よりも大きい（Ｔ１＞
Ｔ２）。具体的には、外面１６は第１の端部１０１の側
から第２の端部１０２の側に向かって、階段状に、その
厚みを変えている。

【００１７】図示実施例において、ボビンには、更に、
端子受け部７０及び端子８０が設けられている。端子受
け部７０は第１の端部１０１及び第２の端部１０２に連
続している。端子８０は端子受け部７０に植設されてい
る。

【００１８】図４は図１〜図３に示した本発明に係るボ
ビンを用いたトランスの平面図、図５は図４の５ー５線
に沿った断面図である。

【００１９】本体部分１０の第１の端部１０１と第２の
端部１０２との間で伸びる貫通孔２０の内部には、その
両側から、コア９０が挿入されている。コア９０はフェ
ライト等の適当な磁性材料で構成されている。

【００２０】低電圧巻線１１０は第１の巻線溝３０に巻
き付けられ、高電圧巻線１２０は第２の巻線溝４０に巻
き付けられる。高電圧巻線１２０は、コア９０の電位
（一般にはアース電位となる）を基準にして、第１の巻
線溝３０に近いほど低電位で、第１の巻線溝３０から遠
ざかるほど、高電位となるように、巻線溝区画４１に順
次に巻かれている。低電圧巻線１１０のコイル端末及び
高電圧巻線１２０のコイル端末は端子８０にそれぞれ格
別に接続される。

【００２１】上述したように、第２の巻線溝４０は、第
１の巻線溝３０から隔壁５０によって分離されているか
ら、第１の巻線溝３０に巻かれる低電圧巻線１１０と、
第２の巻線溝４０に巻かれる高電圧巻線１２０との間の
電気絶縁を確保することができる。

【００２２】第２の巻線溝４０は、第１の巻線溝３０よ
りは第２の端部１０２寄りの外面に設けられ、貫通孔２
０の内面１５と外面１６との間でみた厚みが、第２の端
部１０２の側で厚くなっている。即ち、貫通孔２０の内
面１５と外面１６との間でみた厚みは、貫通孔２０の内
部に挿入されるコア９０の電位を基準にして、より高電
位となる第２の端部１０２の側の厚みが厚くなってい
る。具体的には、第２の端部１０２の付近に位置する第
２の巻線溝４０の一端側で見た内面１５と外面１６との
間の厚みＴ１が、第１の巻線溝３０の付近に位置する第
２の巻線溝４０の他端で見た内面１５と外面１６との間
の厚みＴ２よりも大きい（Ｔ１＞Ｔ２）。このため、絶
縁耐圧が高くなる。

【００２３】しかも、貫通孔２０の内面１５と外面１６
との間でみた厚みを、第２の端部１０２の側で厚くする
だけでよいので、全体形状が大型化することもない。図
６は図４及び図５に図示したトランスに用い得るコアの
分解図である。図示されたコア９０は、コア部材９１、
９２とで構成される。実施例において、コア９０は２つ
のＥ形コア部材９１、９２の組み合わせによって構成さ
れている。Ｅ形コア部材９１、９２が、低電圧巻線１１
０と高電圧巻線１２０を備えたボビンの貫通孔２０内に
挿入された場合、２つのＥ形コア部材９１、９２により
磁路が形成される。コア部材９１、９２による磁路は、
ギャップを有するものであってもよいし、ギャップを持
たないものであってもよい。

【００２４】図７は図４及び図５に図示したトランスに
用い得るコアの別の例を示す分解図である。図示された
コア９０は、Ｅ形コア部材９１とＣ形コア部材９２との
組み合わせである。

【００２５】図８は図４及び図５に図示したトランスに
用い得るコアの更に別の例を示す分解図である。図示さ
れたコア９０は、Ｅ形コア部材９１とＩ形コア部材９２
との組み合わせである。

【００２６】図９は本発明に係るボビンの更に別の例を
示す断面図である。図において、図１〜図３に現れた構
成部分と同一の構成部分については、同一の参照符号を
付してある。この実施例においては、図１〜図３までの
実施例と異なって、外面１６が第１の端部１０１から第
２の端部１０２へ向かって、徐々に傾斜している。これ
により、第２の端部１０２の付近における内面１５と外
面１６との間の厚みＴ１が、第１の巻線溝３０の付近に
おける内面１５と外面１６との間の厚みＴ２よりも大き
くなる（Ｔ１＞Ｔ２）。このため、特に本体部分１０の
第２の端部１０２の付近に位置する第２の巻線溝４０の
一端において、十分な絶縁耐圧が確保される。

【００２７】図１０は本発明に係るボビンの更に別の例
を示す断面図である。図において、図１〜図３に現れた
構成部分と同一の構成部分については、同一の参照符号
を付してある。この実施例においては、本体部分１０の
第２の端部１０２の付近において、内面１５に段差が設
けられている。外面１６は平面状になっている。これに
より、第２の端部１０２の付近における内面１５と外面
１６との間の厚みＴ１が、第１の巻線溝３０の付近にお
ける内面１５と外面１６との間の厚みＴ２よりも大きく
なる（Ｔ１＞Ｔ２）。このため、第２の端部１０２の付
近に位置する第２の巻線溝４０の一端において、十分な
絶縁耐圧が確保される。

【００２８】図示はされてはいないが、第２の巻線溝４
０の一端において、十分な絶縁耐圧を確保し得る限り、
種々の態様を採ることができる。例えば、第１の端部１
０１から第２の端部１０２に向かって、内面１５が徐々
に傾斜する形状に成形してもよく、第１の端部１０１か
ら第２の端部１０２に向かって、内面１５が階段状に傾
斜する形状に成形してもよい。

【００２９】図１１は本発明に係るボビンの別の実施例
を示す図である。図において、図１〜図３に現れた構成
部分と同一の構成部分については、同一の参照符号を付
してある。この実施例は縦配置用ボビンを示している。
端子受け台７０は、本体部分１０の第１の端部１０１の
側にのみ備えられている。図示は省略されているが、こ
のボビンにおいても、第２の端部１０２の付近における
内面１５と外面１６との間の厚みが、第１の巻線溝３０
の付近における内面１５と外面１６との間の厚みよりも
大きくなる。これにより、第２の端部１０２の付近に位
置する第２の巻線溝４０の一端において、十分な絶縁耐
圧が確保される。

【００３０】

【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、小
型で、絶縁耐圧の高いボビン及びこのボビンを用いたト
ランスを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るボビンの斜視図である。

【図２】図１に示したボビンの平面図である。

【図３】図２の３ー３線に沿った拡大断面図である。

【図４】図１〜図３に示した本発明に係るボビンを用い
たトランスの平面図である。

【図５】図４の５ー５線に沿った断面図である。

【図６】図４及び図５に図示したトランスに用い得るコ
アの分解図である。

【図７】図４及び図５に図示したトランスに用い得るコ
アの別の例を示す分解図である。

【図８】図４及び図５に図示したトランスに用い得るコ
アの更に別の例を示す分解図である。

【図９】本発明に係るボビンの更に別の例を示す断面図
である。

【図１０】本発明に係るボビンの更に別の例を示す断面
図である。

【図１１】本発明に係るボビンの更に別の実施例を示す
図である。

【符号の説明】

１０本体部分１０１第１の端部１０２第２の端部２０貫通孔３０第１の巻線溝４０第２の巻線溝

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者土門泰佐東京都中央区日本橋一丁目13番１号ティーディーケイ株式会社内 (72)発明者山石克己東京都中央区日本橋一丁目13番１号ティーディーケイ株式会社内 (72)発明者吉田龍司東京都中央区日本橋一丁目13番１号ティーディーケイ株式会社内Ｆターム(参考） 5E044 BB01 BB03 BB07 BC02

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】本体部分と、第１の巻線溝と、第２の巻
線溝とを含むボビンであって、前記本体部分は、コア挿入用貫通孔と、外面とを有し、
前記貫通孔は、第１の端部及び第２の端部の間で伸びて
おり、前記第１の巻線溝は、前記外面に設けられ、前記第２の巻線溝は、前記第１の巻線溝よりは前記第２
の端部寄りの前記外面に設けられ、前記第１の巻線溝か
ら分離され、前記貫通孔の内面と前記外面との間でみた
厚みが、前記第２の端部の側で厚くなっているボビン。
【請求項２】請求項１に記載されたボビンであって、前記外面は、前記第１の端部から前記第２の端部に向か
って徐々に傾斜しているボビン。
【請求項３】請求項１に記載されたボビンであって、
前記外面は、前記第１の端部から前記第２の端部に向か
って階段状に傾斜しているボビン。
【請求項４】ボビンと、低電圧巻線と、高電圧巻線
と、コアとを含むトランスであって、前記ボビンは、請求項１乃至３の何れかに記載されたも
のでなり、前記低電圧巻線は、前記第１の巻線溝に巻き付けられて
おり、前記高電圧巻線は、前記第２の巻線溝に巻き付けられて
おり、前記コアは、前記貫通孔内に挿入されているトランス。