JP2002208202A

JP2002208202A - ディスククランプ装置

Info

Publication number: JP2002208202A
Application number: JP2001003071A
Authority: JP
Inventors: Takashi Watanabe; 孝渡邊; Satoru Inoue; 井上　　悟
Original assignee: Teac Corp
Current assignee: Teac Corp
Priority date: 2001-01-10
Filing date: 2001-01-10
Publication date: 2002-07-26

Abstract

(57)【要約】【課題】本発明はディスクの内周側がクランプ力によ
り変形することを課題とする。【解決手段】ディスククランプ装置２３では、クラン
プテーブル１８のディスク載置面１８ａに固着された摩
擦部材４２の内径がディスク２２の内径と略同径となる
ように内側へ延在形成されている。さらに、摩擦部材４
２の最内周部の下方には、クランパトップ３４の外周か
ら半径方向に突出する鍔部３４ａが延在形成されてい
る。この鍔部３４ａの上面は、ディスク載置面１８ａと
同一平面を形成する高さ位置に設けられている。そのた
め、摩擦部材４２は、ディスク２２の最内周部に対向す
る位置からディスク載置面１８ａの外周付近まで凹凸の
無い平面状態に載置されている。そのため、クランプ部
材３８ａ〜３８ｅの先端部３８ａ_１〜３８ｅ_１がコイル
バネ３６のバネ力によりディスク２２の内周縁を斜め下
方に押圧しても、ディスク２２の内周縁が下方に変形す
ることが防止される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はディスク載置面に載
置されたディスク状記録媒体の内周付近をクランプする
ディスククランプ装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】図１２（Ａ）(Ｂ)は従来のディスククラ
ンプ装置を示す平面図、側断面図である。図１３はディ
スククランプ部を拡大して示す縦断面図である。図１２
（Ａ）(Ｂ)及び図１３に示されるように、従来のディス
ククランプ装置１は、プリント基板２に搭載されたディ
スク駆動モータ３に回転駆動されるクランパテーブル４
と、クランパテーブル４の中央に突出するクランパトッ
プ５と、クランパトップ５の内部に設けられコイルバネ
６のバネ力により半径方向に押圧されるクランプ部材７
と、クランパトップ５の外周に嵌合されるディスク状記
録媒体８（以下「ディスク」という）の内周に嵌合する
調芯部９とを有する。

【０００３】さらに、クランパテーブル４は、ディスク
駆動モータ３のロータケース３ａの上面に固定されてお
り、上面がディスク載置面４ａを有する。そして、ディ
スク載置面４ａには、ドーナツ形状のゴムマットからな
る摩擦部材１０が固着されている。また、クランパトッ
プ５には、３つのクランプ部材７と３つの調芯部９とが
交合に配置されており、ディスク８は調芯部９により芯
出しされた位置でクランプ部材７によりクランプされ
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ように構成された従来のディスククランプ装置では、ク
ランパテーブル４のディスク載置面４ａにドーナツ形状
の摩擦部材１０が固着されており、ディスク８の内径
（１５ｍｍ）に対して摩擦部材１０の内径（例えば、２
２ｍｍ）が大径となるように形成されている。さらに、
クランパテーブル４のディスク載置面４ａには、クラン
パトップ５と一体に形成された鍔部５ａがディスク８の
最内周部に対向するように突出しているが、高さが摩擦
部材１０よりも低く形成されている。

【０００５】そのため、従来は、コイルバネ６のバネ力
により押圧されたクランプ部材７がディスク８の内周に
当接することにより、クランプ部材７の先端部７ａが力
Ｆ１でディスク８の内周を斜め下方に押圧すると、ディ
スク８の内周がクランパトップ５の鍔部５ａから離間し
ているので、ディスク８の内周側が下方に変形すると共
に外周側が上方へ力Ｆ２で押し上げられて記録面が円錐
形状に反ってしまう。ディスク８の変形量を実際に計測
してみると、ディスク８の内周側位置（半径２４ｍｍ位
置）に比べて外周側位置（半径５８ｍｍ位置）が７０μ
ｍ上方に変位していた。このように、ディスク８の記録
面が微少量でも反っていると、光ピックアップによるレ
ーザ光を照射して記録する際にエラーとなる場合があ
る。

【０００６】特に、ＣＤ−ＲＷ装置等の記録装置にディ
スク８をクランプさせて記録させる場合、他社との読み
取り互換性を確保する必要があり、記録精度を高める必
要がある。従来のディスククランプ装置のようにクラン
プされたディスクの内周側が下方に変形されると共に、
外周側が上方に変形された状態にクランプされると、記
録面の記録精度が低下するという問題が発生する。そこ
で、本発明は上記課題を解決したディスククランプ装置
を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するため、以下のような特徴を有する。上記請求項１記
載の発明は、ディスク載置面に載置されたディスク状記
録媒体の最内周部付近に対向する部分をディスク状記録
媒体の最内周部より外周側に対向する部分と同一高さに
形成したものであり、ディスク状記録媒体がクランプさ
れた状態で平面状態を保つことができ、記録精度を高め
ることができる。

【０００８】上記請求項２記載の発明は、摩擦部材がデ
ィスク状記録媒体の最内周部から最内周部より外周側の
所定範囲で同一平面を形成するものであり、ディスク状
記録媒体がクランプされた状態で平面状態を保つことが
でき、記録精度を高めることができる。

【０００９】上記請求項３記載の発明は、嵌合部からデ
ィスク状記録媒体の最内周部が対向する位置に突出する
部分の高さをディスク状記録媒体の最内周部より外周側
に対向する部分と同一高さに形成したものであり、ディ
スク状記録媒体がクランプされた状態で平面状態を保つ
ことができ、記録精度を高めることができる。

【００１０】上記請求項４記載の発明は、ディスク載置
面のうちディスク状記録媒体の最内周部が対向する部分
の高さをディスク状記録媒体の最内周部より外周側に対
向する部分と同一高さに形成したものであり、ディスク
状記録媒体がクランプされた状態で平面状態を保つこと
ができ、記録精度を高めることができる。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、図面と共に本発明の一実施
例について説明する。図１は本発明になるディスククラ
ンプ装置の第１実施例が適用されたディスク装置を示す
分解斜視図である。図１に示されるように、ディスク装
置１１は、例えばＣＤ−ＲＯＭドライブ装置であり、上
カバー１２と下カバー１６との間に形成された空間にク
ランプテーブル１８を回転自在に支持するトレー２０を
有する。クランプテーブル１８は、中央にディスク２２
の内周に嵌合してディスク２２（図１中一点鎖線で示
す）をクランプするディスククランプ装置２３を有す
る。また、クランプテーブル１８の周囲には、ディスク
の直径よりも大径なディスク収納部２４が形成されてい
る。

【００１２】そして、ディスク収納部２４の下方には、
クランプテーブル１８のディスククランプ装置２３にク
ランプされたディスク２２に記録された情報を読み取る
ための光ピックアップ２６がディスク半径方向に移動可
能に取り付けられている。光ピックアップ２６は、ディ
スク収納部２４の凹部２４ａに収納されており、凹部２
４ａは光ピックアップ２６の対物レンズ２７が移動する
範囲に開口２８ａを有するピックアップカバー２８で覆
われている。また、トレー２０の前端に結合された前面
ベゼル３０は、中央にイジェクト釦３２が設けられてい
る。

【００１３】クランプテーブル１８の下方に設けられた
ディスク駆動モータ１９が回転駆動されてクランプテー
ブル１８及びクランプテーブル１８のディスククランプ
装置２３にクランプされたディスク２２が回転する。

【００１４】図１に示されるように、トレー２０は両側
が前後方向（Ａ，Ｂ方向）に摺動可能に支持されてお
り、前面ベゼル３０に設けられたイジェクト釦３２が押
圧操作されると、トレー２０のロックが解除され、ロッ
ク解除されたトレー２０は手動操作によりＡ方向にスラ
イドしてディスク交換位置に引き出される。また、ディ
スク交換位置に引き出されたトレー２０のクランプテー
ブル１８にディスク２２がクランプされた後、操作者は
前面ベゼル３０をＢ方向に押圧操作することにより、ト
レー２０がＢ方向に移動して図１に示すディスク装着位
置でロックされる。

【００１５】図２（Ａ）(Ｂ)は本発明のディスククラン
プ装置を示す平面図、側断面図である。図３はディスク
クランプ部を拡大して示す縦断面図である。図２（Ａ）
(Ｂ)及び図３に示されるように、ディスククランプ装置
２３は、プリント基板３２に搭載されたディスク駆動モ
ータ１９に回転駆動されるクランパテーブル１８と、ク
ランパテーブル１８の中央に突出するクランパトップ３
４と、クランパトップ３４の内部に設けられコイルバネ
３６のバネ力により半径方向に押圧されるクランプ部材
３８ａ〜３８ｅと、クランパトップ３４の外周に嵌合さ
れるディスク２２の内周に嵌合する調芯部４０ａ〜４０
ｅとを有する。

【００１６】さらに、クランパテーブル１８は、ディス
ク駆動モータ１９のロータケース１９ａの上面に固定さ
れており、上面にディスク載置面１８ａを有する。そし
て、ディスク載置面１８ａには、ディスク２２のずれを
防止するための摩擦部材４２が固着されている。この摩
擦部材４２は、ドーナツ状に形成されたゴムマットから
なる。そして、クランパテーブル１８は、中心孔にディ
スク駆動モータ１９の回転軸４４に固定されており、ロ
ータケース１９ａ及びクランパトップ３４と一体的に回
転駆動される。また、クランパトップ３４には、５つの
クランプ部材３８ａ〜３８ｅと５つの調芯部４０ａ〜４
０ｅとが交合に配置されており、ディスク２２は調芯部
４０ａ〜４０ｅにより芯出しされた位置でクランプ部材
３８ａ〜３８ｅによりクランプされる。このように、調
芯部４０ａ〜４０ｅにより５箇所で芯出しされるため、
調芯精度が高められていると共に、クランプ部材３８ａ
〜３８ｅによりクランプ精度が高められている。そのた
め、ディスク駆動モータ１９により高速回転するディス
ク２２が安定した状態で回転することができるので、光
ピックアップ２６の対物レンズ２７からレーザ光をディ
スク２２に照射して記録再生する際の記録再生精度が高
められている。

【００１７】ディスク載置面１８ａに固着された摩擦部
材４２は、内径がディスク２２の内径と略同径となるよ
うに内側へ延在形成されており、外径がディスク載置面
１８ａの外径より若干小さくなるように形成されてい
る。さらに、摩擦部材４２の最内周部の下方には、クラ
ンパトップ３４の外周から半径方向に突出する鍔部３４
ａが延在形成されている。この鍔部３４ａの上面は、デ
ィスク載置面１８ａと同一平面を形成する高さ位置に設
けられている。そのため、摩擦部材４２は、ディスク２
２の最内周部に対向する位置からディスク載置面１８ａ
の外周付近まで凹凸の無い平面状態に載置されている。
このように、摩擦部材４２は、ディスク２２の最内周部
に対向する位置まで内側へ延在形成されているので、デ
ィスク２２の内周縁をクランプするクランプ部材３８ａ
〜３８ｅからの押圧力を受け止めることができる。その
ため、クランプ部材３８ａ〜３８ｅの先端部３８ａ_１〜
３８ｅ_１がコイルバネ３６のバネ力によりディスク２２
の内周縁を斜め下方に押圧しても、ディスク２２の内周
縁が下方に変形することが防止され、クランプ状態での
平面精度が確保されている。

【００１８】次にディスククランプ装置２３を構成する
各部材について説明する。図４はディスククランプ装置
２３の構成を示す分解斜視図である。尚、図４において
は、クランプ部材３８ａ〜３８ｅが省略してある。図４
に示されるように、摩擦部材４２は、比較的薄いゴムマ
ットを打ち抜き加工されたものであり、ディスク２２の
最内周部に対向ように延在形成された内周４２ａには、
組み付け時にクランパトップ３４の外周から半径方向に
突出するクランプ部材３８ａ〜３８ｅを通過できるよう
に凹部４２ｂが設けられている。この凹部４２ｂは、ク
ランプ部材３８ａ〜３８ｅの突出位置に対応する５箇所
に設けられている。

【００１９】そして、組立時は、コイルバネ３６及びク
ランプ部材３８ａ〜３８ｅがクランパトップ３４の取付
部３４ｂに取り付けられた後、クランパトップ３４をク
ランパテーブル１８のディスク載置面１８ａの内側に形
成されたクランパトップ取付面１８ｂに載置させる。そ
の際、クランパトップ３４の中心孔３４ｃをクランパテ
ーブル１８の中心に起立する円筒状の軸受部１８ｃに嵌
合させて位置決めされる。尚、軸受部１８ｃの貫通孔１
８ｄには、回転軸４４が挿通される。

【００２０】次に、摩擦部材４２の凹部４２ｂの位置を
クランプ部材３８ａ〜３８ｅの突出位置に合わせて摩擦
部材４２をクランパテーブル１８のディスク載置面１８
ａに載置する。この後、摩擦部材４２を回動させて凹部
４２ｂの位置を調芯部４０ａ〜４０ｅと対向する位置に
合わせてディスク載置面１８ａに摩擦部材４２を接着す
る。

【００２１】このように、摩擦部材４２は、内周４２ａ
にクランプ部材３８ａ〜３８ｅを通過させるための凹部
４２ｂが設けられているので、クランパトップ３４の取
付部３４ｂにコイルバネ３６及びクランプ部材３８ａ〜
３８ｅを取り付けた状態でディスク載置面１８ａに固着
することができ、組み付け作業の作業効率を高めること
ができる。

【００２２】また、上記凹部４２ｂの代わりに内周４２
ａに放射状に伸びる切込みを入れた構成とし、内周４２
ａを変形させてもクランプ部材３８ａ〜３８ｅを通過さ
せて組み付け作業を行うようにしても良い。

【００２３】図５はクランパトップ３４の構成を示す図
であり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は縦
断面図、（Ｄ）は底面図である。図５（Ａ）〜（Ｄ）に
示されるように、クランパトップ３４は、ディスク２２
の内周に嵌合する本体４６の外周に突出する鍔部３４ａ
と、本体４６の内部に設けられたコイルバネ３６及びク
ランプ部材３８ａ〜３８ｅが取り付けられる取付部３４
ｂと、クランパテーブル１８の軸受部１８ｃが挿入され
る中心孔３４ｃと、本体４６の外周に設けられた調芯部
４０ａ〜４０ｅとを有する。調芯部４０ａ〜４０ｅは、
ディスク２２の内周に嵌合するように本体４６の外周よ
り半径方向に突出しており、本体４６と一体成形されて
いる。

【００２４】調芯部４０ａ〜４０ｅは、断面がＬ字状に
形成されており、水平方向に延在する水平部４８と、水
平部４８の端部より垂下方向に傾斜する傾斜部５０とを
有する。また、調芯部４０ａ〜４０ｅの両側には、ディ
スク２２の中央孔に嵌合させる際、傾斜部５０が撓みや
すくするためのスリット５２が設けられている。さら
に、取付部３４ｂには、コイルバネ３６の端部が保持さ
れるバネ受け部５４と、クランプ部材３８ａ〜３８ｅを
保持する保持部５６とを有する。

【００２５】図６はクランプ部材３８ａ〜３８ｅの構成
を示す図であり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図、
（Ｃ）は側面図、（Ｄ）は背面図である。尚、クランプ
部材３８ａ〜３８ｅは、夫々同一部品であるので、ここ
ではクランプ部材３８ａを共通部材として説明する。図
６（Ａ）〜（Ｄ）に示されるように、クランプ部材３８
ａは、ディスク２２の内周縁部を斜め下方に押圧するよ
うに上下方向及び左右方向に湾曲形成された先端部３８
ａ_１と、コイルバネ３６の端部が嵌合するための軸３８
ａ_２と、保持部５６が嵌合する凹部３８ａ_３と、両側に
突出して取付部３４ｂの内壁に当接するストッパ部３８
ａ_４，３８ａ_５とを有する。

【００２６】このように、クランプ部材３８ａは、コイ
ルバネ３６のバネ力で付勢された状態で取付部３４ｂに
取り付けられているので、ディスク２２がクランパトッ
プ３４に嵌合されると、先端部３８ａ_１が内側に押圧さ
れて取付部３４ｂの内部に移動する。その際、圧縮され
て増大されたコイルバネ３６のバネ力による反力がクラ
ンプ部材３８ａに作用する。そのため、クランプ部材３
８ａは、この反力によりディスク２２の内周縁を斜め下
方に押圧してディスク２２を摩擦部材４２に密着させた
状態でクランプする。

【００２７】次に、本発明の第２実施例について説明す
る。図７（Ａ）(Ｂ)は本発明の第２実施例のディスクク
ランプ装置を示す平面図、側断面図である。図８は第２
実施例のディスククランプ部を拡大して示す縦断面図で
ある。尚、上記第１実施例と同一部分には、同一符号を
付してその説明は省略する。図７（Ａ）(Ｂ)及び図８に
示されるように、第２実施例のディスククランプ装置６
０は、ディスク載置面１８ａに固着された摩擦部材６２
は、従来のものと同様に内径がディスク２２の内径より
も大径に形成されている。そして、クランパトップ３４
の外周から半径方向に突出する鍔部３４ａ´は、ディス
ク２２の最内周部に対向する位置まで延在形成されてい
る。この鍔部３４ａ´の上面は、ディスク載置面１８ａ
に固着された摩擦部材６２の上面と同一高さとなるよう
に突出形成されている。このように、クランパトップ３
４の鍔部３４ａ´は、摩擦部材６２の上面と同一高さと
なるようにディスク２２の最内周部に対向する位置まで
突出形成されているので、ディスク２２の内周縁をクラ
ンプするクランプ部材３８ａ〜３８ｅからの押圧力を受
け止めることができる。そのため、クランプ部材３８ａ
〜３８ｅの先端部３８ａ_１〜３８ｅ_１がコイルバネ３６
のバネ力によりディスク２２の内周縁を斜め下方に押圧
しても、ディスク２２の内周縁が下方に変形することが
防止され、クランプ状態での平面精度が確保されてい
る。

【００２８】次に、本発明の第３実施例について説明す
る。図９（Ａ）(Ｂ)は本発明の第３実施例のディスクク
ランプ装置を示す平面図、側断面図である。図１０は第
３実施例のクランパテーブル１８を拡大して示す斜視図
である。図１１は第３実施例のディスククランプ部を拡
大して示す縦断面図である。尚、上記第１実施例と同一
部分には、同一符号を付してその説明は省略する。図９
（Ａ）(Ｂ)乃至図１１に示されるように、第３実施例の
ディスククランプ装置７０は、ディスク載置面１８ａに
固着された摩擦部材４２は、従来のものと同様に内径が
ディスク２２の内径よりも大径に形成されている。ま
た、クランパトップ３４は、第１実施例のものと同一形
状に形成されている。そして、ディスク駆動モータ１９
の上面に載置固定されたクランパテーブル１８は、摩擦
部材４２が載置固定されるディスク載置面１８ａと、ク
ランパテーブル１８のディスク載置面１８ａの内側に形
成されたクランパトップ取付面１８ｂと、クランパトッ
プ取付面１８ｂのディスク載置面１８ａの内周に隣接す
る位置に突出する突起７２ａ〜７２ｅと、回転軸４４が
挿通される貫通孔１８ｄが設けられた軸受部１８ｃとを
有する。

【００２９】クランパトップ取付面１８ｂに設けられた
突起７２ａ〜７２ｅは、クランプ部材３８ａ〜３８ｅが
取り付けられる取付部３４ｂに対応する位置に配置され
ている。また、突起７２ａ〜７２ｅは、ディスク２２の
最内周部に対向する位置に設けられており、上面がディ
スク載置面１８ａに固着された摩擦部材６２の上面と同
一高さとなるように突出形成されている。このように、
クランパテーブル１８の突起７２ａ〜７２ｅは、クラン
プ部材３８ａ〜３８ｅの取付位置に対向すると共に、摩
擦部材６２の上面と同一高さとなるようにディスク２２
の最内周部に対向する位置に突出形成されているので、
ディスク２２の内周縁をクランプするクランプ部材３８
ａ〜３８ｅからの押圧力を受け止めることができる。そ
のため、クランプ部材３８ａ〜３８ｅの先端部３８ａ_１
〜３８ｅ_１がコイルバネ３６のバネ力によりディスク２
２の内周縁を斜め下方に押圧しても、ディスク２２の内
周縁が下方に変形することが防止され、クランプ状態で
の平面精度が確保されている。

【００３０】尚、上記実施例では、ディスクの内周縁に
複数のクランプ部材が当接してクランプテーブルに載置
されたディスクをクランプする構成のものを一例として
挙げたが、これに限らず、例えば、ディスク内周付近の
上面を押圧してクランプする構成のものにも適用できる
のは勿論である。

【００３１】

【発明の効果】上述の如く、請求項１記載の発明によれ
ば、ディスク載置面に載置されたディスク状記録媒体の
最内周部付近に対向する部分をディスク状記録媒体の最
内周部より外周側に対向する部分と同一高さに形成した
ため、ディスク状記録媒体がクランプされた状態で平面
状態を保つことができ、記録精度を高めることができ
る。

【００３２】上記請求項２記載の発明によれば、摩擦部
材がディスク状記録媒体の最内周部から最内周部より外
周側の所定範囲で同一平面を形成するため、ディスク状
記録媒体がクランプされた状態で平面状態を保つことが
でき、記録精度を高めることができる。

【００３３】上記請求項３記載の発明によれば、嵌合部
からディスク状記録媒体の最内周部が対向する位置に突
出する部分の高さをディスク状記録媒体の最内周部より
外周側に対向する部分と同一高さに形成したため、ディ
スク状記録媒体がクランプされた状態で平面状態を保つ
ことができ、記録精度を高めることができる。

【００３４】上記請求項４記載の発明によれば、ディス
ク載置面のうちディスク状記録媒体の最内周部が対向す
る部分の高さをディスク状記録媒体の最内周部より外周
側に対向する部分と同一高さに形成したため、ディスク
状記録媒体がクランプされた状態で平面状態を保つこと
ができ、記録精度を高めることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明になるディスククランプ装置の第１実施
例が適用されたディスク装置を示す分解斜視図である。

【図２】本発明のディスククランプ装置を示す図であ
る。

【図３】ディスククランプ部を拡大して示す縦断面図で
ある。

【図４】ディスククランプ装置２３の構成を示す分解斜
視図である。

【図５】クランパトップ３４の構成を示す図であり、
（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は縦断面図、
（Ｄ）は底面図である。

【図６】クランプ部材３８ａ〜３８ｅの構成を示す図で
あり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は側面
図、（Ｄ）は背面図である。

【図７】本発明の第２実施例のディスククランプ装置を
示す図である。

【図８】第２実施例のディスククランプ部を拡大して示
す縦断面図である。

【図９】本発明の第３実施例のディスククランプ装置を
示す図である。

【図１０】第３実施例のクランパテーブル１８を拡大し
て示す斜視図である。

【図１１】第３実施例のディスククランプ部を拡大して
示す縦断面図である。

【図１２】従来のディスククランプ装置を示す図であ
る。

【図１３】ディスククランプ部を拡大して示す縦断面図
である。

【符号の説明】

１１ディスク装置１８クランプテーブル１８ａディスク載置面１９ディスク駆動モータ２０トレー２２ディスク２３，６０，７０ディスククランプ装置２４ディスク収納部２６光ピックアップ２７対物レンズ３４クランパトップ３６コイルバネ３８ａ〜３８ｅクランプ部材４０ａ〜４０ｅ調芯部４２，６２摩擦部材４２ｂ凹部４４回転軸４６本体４８水平部５０傾斜部５４バネ受け部５６保持部７２ａ〜７２ｅ突起

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ディスク状記録媒体が載置されるディス
ク載置面と、該ディスク載置面の中央に設けられ該ディ
スク状記録媒体の内周に嵌合する嵌合部と、該嵌合部に
設けられディスク状記録媒体の内周付近を押圧してクラ
ンプするクランプ部材と、該嵌合部の周囲を囲むように
形成され該ディスク載置面に固着される摩擦部材とを有
するディスククランプ装置において、前記ディスク載置面に載置された前記ディスク状記録媒
体の最内周部付近に対向する部分を前記ディスク状記録
媒体の最内周部より外周側に対向する部分と同一高さに
形成したことを特徴とするディスククランプ装置。
【請求項２】ディスク状記録媒体が載置されるディス
ク載置面と、該ディスク載置面の中央に設けられ該ディ
スク状記録媒体の内周に嵌合する嵌合部と、該嵌合部に
設けられディスク状記録媒体の内周付近を押圧してクラ
ンプするクランプ部材と、該嵌合部の周囲を囲むように
形成され該ディスク載置面に固着される摩擦部材とを有
するディスククランプ装置において、前記摩擦部材は、前記ディスク状記録媒体の最内周部か
ら最内周部より外周側の所定範囲で同一平面を形成する
ことを特徴とするディスククランプ装置。
【請求項３】ディスク状記録媒体が載置されるディス
ク載置面と、該ディスク載置面の中央に設けられ該ディ
スク状記録媒体の内周に嵌合する嵌合部と、該嵌合部に
設けられディスク状記録媒体の内周付近を押圧してクラ
ンプするクランプ部材と、該嵌合部の周囲を囲むように
形成され該ディスク載置面に固着される摩擦部材とを有
するディスククランプ装置において、前記嵌合部から前記ディスク状記録媒体の最内周部が対
向する位置に突出する部分の高さを前記ディスク状記録
媒体の最内周部より外周側に対向する部分と同一高さに
形成したことを特徴とするディスククランプ装置。
【請求項４】ディスク状記録媒体が載置されるディス
ク載置面と、該ディスク載置面の中央に設けられ該ディ
スク状記録媒体の内周に嵌合する嵌合部と、該嵌合部に
設けられディスク状記録媒体の内周付近を押圧してクラ
ンプするクランプ部材と、該嵌合部の周囲を囲むように
形成され該ディスク載置面に固着される摩擦部材とを有
するディスククランプ装置において、前記ディスク載置面のうち前記ディスク状記録媒体の最
内周部が対向する部分の高さを前記ディスク状記録媒体
の最内周部より外周側に対向する部分と同一高さに形成
したことを特徴とするディスククランプ装置。