JP2002206342A - 型枠埋め殺し工法による端太材の構造に関する一考察 - Google Patents
型枠埋め殺し工法による端太材の構造に関する一考察Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 型枠材埋め殺し工法に於いてその締
め付け端太材を同時埋め殺し工法として確立する為の強
化端太材の開発発明。 【解決手段】 [型チャンネルの背中部分を中心に
上下にある歯の部分を折り返して折り返す部分と折り返
される部分が密着して一体となる様にフォーミングして
いく、あるいは歯の部分を折り返し、折り返した部分が
背中の部分の中心迄達して、しかも折り返された部分と
密着してフォーミングされたものです。尚この背中の部
分に連続あるいは一定間隔で丸穴を開けた[型チャンネ
ル端太材です。
め付け端太材を同時埋め殺し工法として確立する為の強
化端太材の開発発明。 【解決手段】 [型チャンネルの背中部分を中心に
上下にある歯の部分を折り返して折り返す部分と折り返
される部分が密着して一体となる様にフォーミングして
いく、あるいは歯の部分を折り返し、折り返した部分が
背中の部分の中心迄達して、しかも折り返された部分と
密着してフォーミングされたものです。尚この背中の部
分に連続あるいは一定間隔で丸穴を開けた[型チャンネ
ル端太材です。
Description
【0001】
【発明の属する技術的分野】本発明は建築、土木の埋め
殺し型枠材の締め付け埋め殺し工法の端太材の構造に関
する分野です。
殺し型枠材の締め付け埋め殺し工法の端太材の構造に関
する分野です。
【0002】
【従来の技術】従来は型枠材はパイプ等の端太材で緊結
をしコンクリート打設後フォームタイを緩めパイプ等端
太材を解体をして片付ける解体工法あるいはラス等にお
ける埋め殺し工法に於いて、鉄筋等を特殊な緊結金物等
を利用して取り付け、コンクリート打設後は解体をせず
にそのまま埋めていく方法、あるいは軽量鉄骨天井材等
内装材を利用して型枠用締め付け材としたもの等々があ
る、いずれにしてもそれぞれに欠点があります。
をしコンクリート打設後フォームタイを緩めパイプ等端
太材を解体をして片付ける解体工法あるいはラス等にお
ける埋め殺し工法に於いて、鉄筋等を特殊な緊結金物等
を利用して取り付け、コンクリート打設後は解体をせず
にそのまま埋めていく方法、あるいは軽量鉄骨天井材等
内装材を利用して型枠用締め付け材としたもの等々があ
る、いずれにしてもそれぞれに欠点があります。
【0003】
【発明が解決しようとしている課題】従来の技術の欠点
は、第一にパイプ等で締め固め、コンクリート打設後養
生期間を経て解体していく方法は、時間と人件費とクレ
ーン等の重機費が余計に掛かる欠点があります、又鉄筋
等の埋め殺し工法では鉄筋を二重にしなければならず、
又緊結金物等を新たに作らなければならない、また鉄筋
を亜鉛メッキしてあれば錆は出にくいが、従来の黒皮の
ままの異型棒鋼むきだしでは直ぐに錆びだしていく、又
計量鉄骨天井材等内装材を利用した埋め殺し方式の利用
型端太材ですが、此の部材は元々型枠端太材として開発
されたものでなく、その強度に於いて元々あるパイプ等
端太材に比べて大きな差がある、此の様にそれぞれにそ
れなりの欠点があります、本発明においてはこのような
課題を解決しようとするものです。
は、第一にパイプ等で締め固め、コンクリート打設後養
生期間を経て解体していく方法は、時間と人件費とクレ
ーン等の重機費が余計に掛かる欠点があります、又鉄筋
等の埋め殺し工法では鉄筋を二重にしなければならず、
又緊結金物等を新たに作らなければならない、また鉄筋
を亜鉛メッキしてあれば錆は出にくいが、従来の黒皮の
ままの異型棒鋼むきだしでは直ぐに錆びだしていく、又
計量鉄骨天井材等内装材を利用した埋め殺し方式の利用
型端太材ですが、此の部材は元々型枠端太材として開発
されたものでなく、その強度に於いて元々あるパイプ等
端太材に比べて大きな差がある、此の様にそれぞれにそ
れなりの欠点があります、本発明においてはこのような
課題を解決しようとするものです。
【0004】
【課題を解決するための手段】本発明は従来のそれぞれ
の欠点を解決するべく、その構造を変えて、埋め殺し型
枠のコンクリート打設時にコンクリート打設圧力に充分
耐えられる構造にしたものです。
の欠点を解決するべく、その構造を変えて、埋め殺し型
枠のコンクリート打設時にコンクリート打設圧力に充分
耐えられる構造にしたものです。
【0005】
【発明の実施の形態】従来の計量鉄骨天井材等の、[型
構造の構造体の背中部分はそのままにして、上下の歯の
部分を歯先の部分から折り返して、折り返す部分と折り
返される部分を密着させてフォーミングしていく、又は
この方法を輻輳していくつまり歯先の部分から折り返さ
れた計量鉄板は歯の部分を通り越して背中部分の中央迄
達していく、勿論歯と背中部分の重なる部分は必ず密着
していなければならない、又背中部分は平板でコンクリ
ートの圧力をその面積分だけ受けなくてはならない、そ
の背中部分の平板な部分にその孔と孔との間隔を1ミリ
メートル以上の間隔で連続して孔を開けていく事によ
り、その平板に直接あたっていた圧力は孔を通して外部
へ逃げていく、その平板の強度は限りなく0に近ずいて
いく、その分上下に有る歯の部分の強度を増す事で、依
り強烈な[型端太材が出来上がる。
構造の構造体の背中部分はそのままにして、上下の歯の
部分を歯先の部分から折り返して、折り返す部分と折り
返される部分を密着させてフォーミングしていく、又は
この方法を輻輳していくつまり歯先の部分から折り返さ
れた計量鉄板は歯の部分を通り越して背中部分の中央迄
達していく、勿論歯と背中部分の重なる部分は必ず密着
していなければならない、又背中部分は平板でコンクリ
ートの圧力をその面積分だけ受けなくてはならない、そ
の背中部分の平板な部分にその孔と孔との間隔を1ミリ
メートル以上の間隔で連続して孔を開けていく事によ
り、その平板に直接あたっていた圧力は孔を通して外部
へ逃げていく、その平板の強度は限りなく0に近ずいて
いく、その分上下に有る歯の部分の強度を増す事で、依
り強烈な[型端太材が出来上がる。
【0006】
【発明の効果】本発明の折り曲げ式[型埋め殺し用チャ
ンネル型枠端太材を発明する事で、従来の埋め殺し式ラ
スネット型枠工法は大きく前進する、時代は環境に優し
い建築方式を求めていて、従来型の合板ベニヤ型枠材は
今後その複雑な専門職の領域の職人不足問題、又森林伐
採等の環境破壊あるいは産業廃棄物の排出等々問題があ
る、又パイプ等端太材の解体撤去等その費用と時間が掛
かり過る、又ラスネット金網型枠材の埋め殺し工法の鉄
筋等端太材埋め殺し工法にしても、工数と費用の面で、
本発明には及ばない、更に本発明品をラスネット金網型
枠材と一体式無解体工法として確立する事により、スチ
ール製デッキスラブとの組合せが可能となり、従来基礎
型枠等に於いて立ち上がり型枠とスラブデッキ型枠を別
々に施工していたものを、同時施工する事が出来る、此
の工事施工のノウハウの意味する事は大きな意義をも
つ、現在の工事施工の問題に於いて此の様な工事施工は
なされていない、この施工方法が普及していく事は、工
事工期短縮あるいは工費節減等々大きなメリットを及ぼ
す。
ンネル型枠端太材を発明する事で、従来の埋め殺し式ラ
スネット型枠工法は大きく前進する、時代は環境に優し
い建築方式を求めていて、従来型の合板ベニヤ型枠材は
今後その複雑な専門職の領域の職人不足問題、又森林伐
採等の環境破壊あるいは産業廃棄物の排出等々問題があ
る、又パイプ等端太材の解体撤去等その費用と時間が掛
かり過る、又ラスネット金網型枠材の埋め殺し工法の鉄
筋等端太材埋め殺し工法にしても、工数と費用の面で、
本発明には及ばない、更に本発明品をラスネット金網型
枠材と一体式無解体工法として確立する事により、スチ
ール製デッキスラブとの組合せが可能となり、従来基礎
型枠等に於いて立ち上がり型枠とスラブデッキ型枠を別
々に施工していたものを、同時施工する事が出来る、此
の工事施工のノウハウの意味する事は大きな意義をも
つ、現在の工事施工の問題に於いて此の様な工事施工は
なされていない、この施工方法が普及していく事は、工
事工期短縮あるいは工費節減等々大きなメリットを及ぼ
す。
【図1】 本発明の平面図 本発明の断面図
【図2】 本発明の組み立て正面図 組み立て
斜視図
斜視図
【図3】 本発明の製造斜視図
Claims (3)
- 【請求項1】 型枠埋め殺し工法に於いて埋め殺す端太
材の[型チャンネルの歯の部分をコンクリート打設時の
コンクリート圧力に耐えられる様に二重構造にしたもの
で、請求項1は[型チャンネルの背中の部分を中心に上
下部分の歯の部分を折り返して、折り返した部分と折り
返された部分が密着してフォーミングしていく、更に背
中部分に連続あるいは定着の丸穴を開けた、埋め殺し式
型枠[型端太材の形状特許請求。 - 【請求項2】 型枠端太材埋め殺し工法に於いて[型チ
ャンネルの背中部分を中心に上下部分の歯の部分を折り
返して、折り返した部分と折り返された部分が背中部分
の中心迄密着して達し、あるいは背中部分の途中迄密着
して達し、フォーミングしていく更に背中部分に連続あ
るいは定着の丸穴を開けた、埋め殺し式型枠[型端太材
の形状特許請求。 - 【請求項3】 [型チャンネルの背中部分に1ミリメー
トル以上の丸穴を連続してあけていく[型端太材の形状
特許請求。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001034611A JP2002206342A (ja) | 2001-01-09 | 2001-01-09 | 型枠埋め殺し工法による端太材の構造に関する一考察 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001034611A JP2002206342A (ja) | 2001-01-09 | 2001-01-09 | 型枠埋め殺し工法による端太材の構造に関する一考察 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002206342A true JP2002206342A (ja) | 2002-07-26 |
Family
ID=18898180
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001034611A Pending JP2002206342A (ja) | 2001-01-09 | 2001-01-09 | 型枠埋め殺し工法による端太材の構造に関する一考察 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002206342A (ja) |
-
2001
- 2001-01-09 JP JP2001034611A patent/JP2002206342A/ja active Pending
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