JP2002204980A - 静電選別装置 - Google Patents
静電選別装置Info
- Publication number
- JP2002204980A JP2002204980A JP2001002197A JP2001002197A JP2002204980A JP 2002204980 A JP2002204980 A JP 2002204980A JP 2001002197 A JP2001002197 A JP 2001002197A JP 2001002197 A JP2001002197 A JP 2001002197A JP 2002204980 A JP2002204980 A JP 2002204980A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- electrodes
- electrode
- charging
- electrostatic
- electrostatic separation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Electrostatic Separation (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 比較的小さい印加電圧でも高い分離精度を発
揮する静電選別装置を提供することを目的とする。 【解決手段】 金属製の平行平板電極３ａと３ｂ，３ｃ
と３ｄ及び３ｅと３ｆをそれぞれ一対として対向配置
し、被選別材料である要素物体２ａ，２ｂの落下方向に
沿って電極間隔が広くなるように配置することで、要素
物体２ａ，２ｂの水平方向の移動距離が電極間隔で制限
されないので、比較的小さな印加電圧でも高い分離制度
が得られる。
揮する静電選別装置を提供することを目的とする。 【解決手段】 金属製の平行平板電極３ａと３ｂ，３ｃ
と３ｄ及び３ｅと３ｆをそれぞれ一対として対向配置
し、被選別材料である要素物体２ａ，２ｂの落下方向に
沿って電極間隔が広くなるように配置することで、要素
物体２ａ，２ｂの水平方向の移動距離が電極間隔で制限
されないので、比較的小さな印加電圧でも高い分離制度
が得られる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、成分の異なる２種
類以上の要素物体からなる混合物を静電気を利用して各
種類ごとに分離・回収する装置に関する。
類以上の要素物体からなる混合物を静電気を利用して各
種類ごとに分離・回収する装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、電動機、配電盤、コピー機、およ
びパーソナルコンピュータ等を含むいわゆるＯＡ機器に
関しては、その小型化と軽量化が追求され続けている
が、その結果として、今日の製品には様々な種類の金属
やプラスチック等の素材が複合されて使用されている。
これらのＯＡ機器類をリサイクルする場合、まず、解体
によって各構成部品ごとに大きく分別された後、各構成
部品を粉砕機等で細かく粉砕し、磁気選別、渦電流選別
等を利用して金属類を分離する。残ったプラスチック類
は比重選別、溶融分離、静電選別等を利用して分離す
る。このように各素材は、各素材要素毎に選別され、リ
サイクル材として再利用される。
びパーソナルコンピュータ等を含むいわゆるＯＡ機器に
関しては、その小型化と軽量化が追求され続けている
が、その結果として、今日の製品には様々な種類の金属
やプラスチック等の素材が複合されて使用されている。
これらのＯＡ機器類をリサイクルする場合、まず、解体
によって各構成部品ごとに大きく分別された後、各構成
部品を粉砕機等で細かく粉砕し、磁気選別、渦電流選別
等を利用して金属類を分離する。残ったプラスチック類
は比重選別、溶融分離、静電選別等を利用して分離す
る。このように各素材は、各素材要素毎に選別され、リ
サイクル材として再利用される。
【０００３】また、プラスチック製品原料として消費さ
れるプラスチック類は、塩化ビニル系樹脂（以下、「Ｐ
ＶＣ」と称す）、ポリエチレン系樹脂（以下、「ＰＥ」
と称す）、ポリプロピレン系樹脂（以下、「ＰＰ」と称
す）、ポリスチレン系樹脂（以下、「ＰＳ」と称す）、
およびメタクリル樹脂〔アクリル樹脂〕（以下、「ＰＭ
ＭＡ」と称す）が全体の約８０％を占め、回収される廃
プラスチックもほとんどこれらの樹脂類が占める。ま
た、最近ではペットボトルとして多用されるポリエチレ
ンテレフタレート樹脂（以下、「ＰＥＴ」と称す）も独
自に集荷されつつある。
れるプラスチック類は、塩化ビニル系樹脂（以下、「Ｐ
ＶＣ」と称す）、ポリエチレン系樹脂（以下、「ＰＥ」
と称す）、ポリプロピレン系樹脂（以下、「ＰＰ」と称
す）、ポリスチレン系樹脂（以下、「ＰＳ」と称す）、
およびメタクリル樹脂〔アクリル樹脂〕（以下、「ＰＭ
ＭＡ」と称す）が全体の約８０％を占め、回収される廃
プラスチックもほとんどこれらの樹脂類が占める。ま
た、最近ではペットボトルとして多用されるポリエチレ
ンテレフタレート樹脂（以下、「ＰＥＴ」と称す）も独
自に集荷されつつある。
【０００４】プラスチック製品をリサイクルする場合、
樹脂ごとに選別することが肝要であるが、これらの絶縁
材料を選別する技術としては特開平７−１７８３５１号
公報等に開示されている静電選別装置がある。
樹脂ごとに選別することが肝要であるが、これらの絶縁
材料を選別する技術としては特開平７−１７８３５１号
公報等に開示されている静電選別装置がある。
【０００５】特開平７−１７８３５１号公報に記載の静
電選別装置は、一対の平行平板電極を対向配置し、直流
高電圧を印加した電極間に生じた電界により、あらかじ
め帯電させた被選別材料を帯電の有無及び帯電電荷の種
類に応じて分離するものである。
電選別装置は、一対の平行平板電極を対向配置し、直流
高電圧を印加した電極間に生じた電界により、あらかじ
め帯電させた被選別材料を帯電の有無及び帯電電荷の種
類に応じて分離するものである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】図９は従来の技術にお
ける静電選別装置の説明図である。帯電部１で被選別材
料である要素物体２ａ，２ｂはそれぞれ負，正に帯電
し、対向配置された一対の平板電極３ａ，３ｂ間に導入
される。負に帯電した要素物体２ａは電極３ａ，３ｂ間
に生じる電界により電極３ａ（＋極）に引き寄せられな
がら落下し、正に帯電した要素物体２ｂは電極３ｂ（−
極）に引き寄せられながら落下し、それぞれ回収容器４
ａ，４ｂに回収される。
ける静電選別装置の説明図である。帯電部１で被選別材
料である要素物体２ａ，２ｂはそれぞれ負，正に帯電
し、対向配置された一対の平板電極３ａ，３ｂ間に導入
される。負に帯電した要素物体２ａは電極３ａ，３ｂ間
に生じる電界により電極３ａ（＋極）に引き寄せられな
がら落下し、正に帯電した要素物体２ｂは電極３ｂ（−
極）に引き寄せられながら落下し、それぞれ回収容器４
ａ，４ｂに回収される。
【０００７】しかしながら、上述した装置においては、
要素物体２ａ，２ｂの水平方向の移動距離が電極３ａ，
３ｂの電極間隔だけに制限されるので、充分な分離精度
（回収率，純度）が得られない。また、強く負に帯電し
た要素物体は、例えば、図中の要素物体２ｃのように、
電極３ａに衝突した後その衝撃で跳ね返り、本来は回収
容器４ａに回収されるべきものが回収容器４ｂに回収さ
れることがあり、分離精度が低下する要因となってい
る。
要素物体２ａ，２ｂの水平方向の移動距離が電極３ａ，
３ｂの電極間隔だけに制限されるので、充分な分離精度
（回収率，純度）が得られない。また、強く負に帯電し
た要素物体は、例えば、図中の要素物体２ｃのように、
電極３ａに衝突した後その衝撃で跳ね返り、本来は回収
容器４ａに回収されるべきものが回収容器４ｂに回収さ
れることがあり、分離精度が低下する要因となってい
る。
【０００８】同様に、強く正に帯電した要素物体（図示
せず）も電極３ｂに衝突した後、その衝撃で跳ね返り回
収容器４ａに回収されてしまう。これを解決するために
は、電極３ａ，３ｂの電極間隔を広げて配置すればよい
が、その場合電極間に生ずる電界が小さくなるため、要
素物体２ａ，２ｂがそれぞれ電極３ａ，３ｂに引き寄せ
られる力が小さくなり分離精度が却って悪化することが
ある。また、電極３ａ，３ｂの電極間隔を広げるととも
に印加電圧を大きくすることもできるが、高出力の電源
装置が必要になり、装置が大型化するという問題が生じ
る。
せず）も電極３ｂに衝突した後、その衝撃で跳ね返り回
収容器４ａに回収されてしまう。これを解決するために
は、電極３ａ，３ｂの電極間隔を広げて配置すればよい
が、その場合電極間に生ずる電界が小さくなるため、要
素物体２ａ，２ｂがそれぞれ電極３ａ，３ｂに引き寄せ
られる力が小さくなり分離精度が却って悪化することが
ある。また、電極３ａ，３ｂの電極間隔を広げるととも
に印加電圧を大きくすることもできるが、高出力の電源
装置が必要になり、装置が大型化するという問題が生じ
る。
【０００９】本発明において解決すべき課題は、比較的
小さな印加電圧で高い分離精度を発揮する静電選別装置
を提供することにある。
小さな印加電圧で高い分離精度を発揮する静電選別装置
を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明の静電選別装置に
おいては、静電分離部が複数対の対向する平行電極から
なり、要素物体の落下方向に沿って平行電極の間隔を広
げて配置することにより、電極間隔で要素物体の移動距
離が制限されることがないため、比較的小さな印加電圧
でも高い分離精度を発揮する静電選別装置が得られる。
おいては、静電分離部が複数対の対向する平行電極から
なり、要素物体の落下方向に沿って平行電極の間隔を広
げて配置することにより、電極間隔で要素物体の移動距
離が制限されることがないため、比較的小さな印加電圧
でも高い分離精度を発揮する静電選別装置が得られる。
【００１１】また、静電分離部に配置された電極に要素
物体が通り抜け可能な空間を設けることによって電極へ
の衝突頻度を減少させたり、電極表面に導電性のクッシ
ョン材を設けて衝突の衝撃を吸収させることによっても
分離精度の高い静電選別装置が得られる。
物体が通り抜け可能な空間を設けることによって電極へ
の衝突頻度を減少させたり、電極表面に導電性のクッシ
ョン材を設けて衝突の衝撃を吸収させることによっても
分離精度の高い静電選別装置が得られる。
【００１２】
【発明の実施の形態】請求項１に記載の発明は、成分の
異なる２種類以上の要素物体からなる混合物のそれぞれ
の要素物体を正または負に帯電させる帯電部と、帯電さ
せた要素物体を電界内に導入し帯電の有無及び帯電電荷
の種類に応じて分離する静電分離部と、静電分離部の下
方に配置された複数の回収容器とを備えた静電選別装置
において、静電分離部が複数対の対向する平行電極から
なり、要素物体の落下方向に沿って各々の対向する平行
電極の間隔を広げて配置したものであり、帯電した要素
物体は電界の大きい（電極間隔が小さいため）１対の平
行電極間に導入され強く電極方向へ引き寄せられながら
落下する。次に、上記平行電極よりも広い間隔を持つ１
対の平行電極間に自由落下し、さらにそれぞれの電極方
向へ引き寄せられる。このように、要素物体の落下方向
に沿って複数対の平行電極を間隔を広げて配置すること
により、要素物体の水平方向の移動距離が電極間隔で制
限されることがなく、また、比較的小さい印加電圧で高
い分離精度を発揮する静電選別装置が得られる。
異なる２種類以上の要素物体からなる混合物のそれぞれ
の要素物体を正または負に帯電させる帯電部と、帯電さ
せた要素物体を電界内に導入し帯電の有無及び帯電電荷
の種類に応じて分離する静電分離部と、静電分離部の下
方に配置された複数の回収容器とを備えた静電選別装置
において、静電分離部が複数対の対向する平行電極から
なり、要素物体の落下方向に沿って各々の対向する平行
電極の間隔を広げて配置したものであり、帯電した要素
物体は電界の大きい（電極間隔が小さいため）１対の平
行電極間に導入され強く電極方向へ引き寄せられながら
落下する。次に、上記平行電極よりも広い間隔を持つ１
対の平行電極間に自由落下し、さらにそれぞれの電極方
向へ引き寄せられる。このように、要素物体の落下方向
に沿って複数対の平行電極を間隔を広げて配置すること
により、要素物体の水平方向の移動距離が電極間隔で制
限されることがなく、また、比較的小さい印加電圧で高
い分離精度を発揮する静電選別装置が得られる。
【００１３】請求項２に記載の発明は、静電分離部に配
置された電極が要素物体が通り抜け可能な空間を有する
ことを特徴とするものであり、それぞれの電極に引き寄
せられた要素物体が前記空間を通り抜けるため、電極に
衝突して反対側の回収容器に回収される要素物体が減少
し、分離精度を向上させることができる。
置された電極が要素物体が通り抜け可能な空間を有する
ことを特徴とするものであり、それぞれの電極に引き寄
せられた要素物体が前記空間を通り抜けるため、電極に
衝突して反対側の回収容器に回収される要素物体が減少
し、分離精度を向上させることができる。
【００１４】請求項３に記載の発明は、静電分離部に配
置された電極の表面に導電性のクッション材を設けたこ
とを特徴とするものであり、電極に衝突した要素物体の
衝撃がクッション材で吸収されることにより、衝突の反
動で要素物体が反対側の回収容器側に飛ばされることが
なくなるため、分離精度を向上させることができる。
置された電極の表面に導電性のクッション材を設けたこ
とを特徴とするものであり、電極に衝突した要素物体の
衝撃がクッション材で吸収されることにより、衝突の反
動で要素物体が反対側の回収容器側に飛ばされることが
なくなるため、分離精度を向上させることができる。
【００１５】以下、本発明の実施の形態について、図１
〜図７を用いて説明する。なお、これらの図中において
は、同一部品には同一の符号を付している。
〜図７を用いて説明する。なお、これらの図中において
は、同一部品には同一の符号を付している。
【００１６】（実施の形態１）図１の本発明の第１実施
の形態における静電選別装置の説明図に示すように、実
施の形態１における静電選別装置は、被選別材料である
粉砕された２種類以上のプラスチック粉砕物が混在する
プラスチック混合物からそれぞれのプラスチック要素物
体を種類別に分離・回収する装置であり、帯電部１と静
電分離部（電極３ａ〜３ｆ）と回収容器（４ａ〜４ｃ）
で構成されている。
の形態における静電選別装置の説明図に示すように、実
施の形態１における静電選別装置は、被選別材料である
粉砕された２種類以上のプラスチック粉砕物が混在する
プラスチック混合物からそれぞれのプラスチック要素物
体を種類別に分離・回収する装置であり、帯電部１と静
電分離部（電極３ａ〜３ｆ）と回収容器（４ａ〜４ｃ）
で構成されている。
【００１７】静電分離部は、金属製の平行平板電極３ａ
と３ｂ，３ｃと３ｄ及び３ｅと３ｆをそれぞれ一対とし
て対向配置し、電極３ａと３ｂの間隔よりも電極３ｃと
３ｄの間隔を広く、電極３ｃと３ｄの間隔よりも電極３
ｅと３ｆの間隔が広くなるように配置している。電極３
ａ，３ｃ，３ｅには正の電圧を印可し、電極３ｂ，３
ｄ，３ｆは接地してある。
と３ｂ，３ｃと３ｄ及び３ｅと３ｆをそれぞれ一対とし
て対向配置し、電極３ａと３ｂの間隔よりも電極３ｃと
３ｄの間隔を広く、電極３ｃと３ｄの間隔よりも電極３
ｅと３ｆの間隔が広くなるように配置している。電極３
ａ，３ｃ，３ｅには正の電圧を印可し、電極３ｂ，３
ｄ，３ｆは接地してある。
【００１８】まず、被選別材料である要素物体２ａ，２
ｂは帯電部１内で摩擦帯電によりそれぞれ負，正に帯電
し、対向配置された一対の平行平板電極３ａ，３ｂ間に
導入され、負に帯電した要素物体２ａは電極３ａ（＋
極）に引き寄せられ、正に帯電した要素物体２ｂは電極
３ｂ（−極）に引き寄せられる。さらに要素物体２ａは
自由落下しながら電極３ｃ，３ｅに引き寄せられ、要素
物体２ｂは電極３ｄ，３ｆに引き寄せられ、それぞれ回
収容器４ａ，４ｂに回収される。また、帯電量の少ない
要素物体２ａ，２ｂは両方が混ざった状態で回収容器４
ｃに回収されるが、これを帯電部１に戻して再度選別す
ることにより、さらに選別精度を上げることができる。
なお、ここでは対向する平行平板電極を、要素物体２
ａ，２ｂの自由落下方向に沿って３段、合計３対配置し
たが、さらに平行平板電極数を増やして配置することも
できる。
ｂは帯電部１内で摩擦帯電によりそれぞれ負，正に帯電
し、対向配置された一対の平行平板電極３ａ，３ｂ間に
導入され、負に帯電した要素物体２ａは電極３ａ（＋
極）に引き寄せられ、正に帯電した要素物体２ｂは電極
３ｂ（−極）に引き寄せられる。さらに要素物体２ａは
自由落下しながら電極３ｃ，３ｅに引き寄せられ、要素
物体２ｂは電極３ｄ，３ｆに引き寄せられ、それぞれ回
収容器４ａ，４ｂに回収される。また、帯電量の少ない
要素物体２ａ，２ｂは両方が混ざった状態で回収容器４
ｃに回収されるが、これを帯電部１に戻して再度選別す
ることにより、さらに選別精度を上げることができる。
なお、ここでは対向する平行平板電極を、要素物体２
ａ，２ｂの自由落下方向に沿って３段、合計３対配置し
たが、さらに平行平板電極数を増やして配置することも
できる。
【００１９】また、帯電部１には、混合物との間に激し
い摩擦運動を行って摩擦帯電を発生するものであればど
のような機構・形状・材料を用いてもよいが、例えば、
公知のサイクロン装置、回転式分散ディスク、あるいは
高速回転を行う旋回羽根等を用いることができる。サイ
クロン装置は、サイクロンの外筒内壁に沿って気流と共
に混合物を旋回流動させることにより、混合物を摩擦帯
電要素である外筒内壁に遠心力の作用により強力な摩擦
相対運動を行わせるものである。回転式分散ディスク
は、垂直な回転軸を有して、上向きに凹状の円錐形状を
有する分散ディスクを高速回転させ、その中央に混合物
を供給の上、遠心力の作用で外方に分散させて、分散デ
ィスクの表面において、遠心力と重力の作用により強力
な摩擦相対運動を行わせるものである。高速回転を行う
旋回羽根は、混合物を有する容器内で、回転羽根を強力
に旋回させ、これにより混合物を攪拌して摩擦帯電させ
るものである。
い摩擦運動を行って摩擦帯電を発生するものであればど
のような機構・形状・材料を用いてもよいが、例えば、
公知のサイクロン装置、回転式分散ディスク、あるいは
高速回転を行う旋回羽根等を用いることができる。サイ
クロン装置は、サイクロンの外筒内壁に沿って気流と共
に混合物を旋回流動させることにより、混合物を摩擦帯
電要素である外筒内壁に遠心力の作用により強力な摩擦
相対運動を行わせるものである。回転式分散ディスク
は、垂直な回転軸を有して、上向きに凹状の円錐形状を
有する分散ディスクを高速回転させ、その中央に混合物
を供給の上、遠心力の作用で外方に分散させて、分散デ
ィスクの表面において、遠心力と重力の作用により強力
な摩擦相対運動を行わせるものである。高速回転を行う
旋回羽根は、混合物を有する容器内で、回転羽根を強力
に旋回させ、これにより混合物を攪拌して摩擦帯電させ
るものである。
【００２０】また、本発明の静電選別装置により有効に
選別を行うためには、混合物を形成する要素物体が、摩
擦帯電要素との摩擦運動により常に安定にそれぞれの要
素物体に固有の極性および電荷量に帯電する必要があ
り、このためには、あらかじめ要素物体を所定の粒径に
粉砕の上、これを充分予備乾燥して吸着水分による妨害
作用を除いておく必要がある。
選別を行うためには、混合物を形成する要素物体が、摩
擦帯電要素との摩擦運動により常に安定にそれぞれの要
素物体に固有の極性および電荷量に帯電する必要があ
り、このためには、あらかじめ要素物体を所定の粒径に
粉砕の上、これを充分予備乾燥して吸着水分による妨害
作用を除いておく必要がある。
【００２１】第１実施の形態では帯電した要素物体２
ａ，２ｂがまず電界の大きい（電極間隔が小さいため）
１対の電極３ａ，３ｂ間で強く電極方向へ引き寄せられ
ながら落下し、さらに電極３ｃ，３ｄ間、電極３ｅ，３
ｆ間でそれぞれの平板電極へ引き寄せられていくため、
水平方向の移動距離が電極間隔で制限されることがな
く、また、比較的小さな印加電圧で高い分離精度を発揮
する静電選別装置を得ることができる。
ａ，２ｂがまず電界の大きい（電極間隔が小さいため）
１対の電極３ａ，３ｂ間で強く電極方向へ引き寄せられ
ながら落下し、さらに電極３ｃ，３ｄ間、電極３ｅ，３
ｆ間でそれぞれの平板電極へ引き寄せられていくため、
水平方向の移動距離が電極間隔で制限されることがな
く、また、比較的小さな印加電圧で高い分離精度を発揮
する静電選別装置を得ることができる。
【００２２】（実施の形態２）図２の本発明の第２実施
の形態における静電選別装置の説明図に示すように、第
２実施の形態における静電選別装置は、第１実施の形態
と同様に帯電部１と静電分離部（電極３ａ〜３ｆ）と回
収容器（４ａ〜４ｃ）で構成されており、静電分離部の
電極配置及び回収容器も第１実施の形態と同様のため、
ここでの説明を省略する。
の形態における静電選別装置の説明図に示すように、第
２実施の形態における静電選別装置は、第１実施の形態
と同様に帯電部１と静電分離部（電極３ａ〜３ｆ）と回
収容器（４ａ〜４ｃ）で構成されており、静電分離部の
電極配置及び回収容器も第１実施の形態と同様のため、
ここでの説明を省略する。
【００２３】静電分離部は、平板電極３ａ，３ｃ，３ｅ
にはそれぞれ別の高圧電源装置より正の電圧を印可し
（平板電極３ｂ，３ｄ，３ｆは接地）、印加電圧は各電
極間に発生する電界Ｅ１，Ｅ２，Ｅ３が等しくなるよう
にする。つまり電極３ｃと３ｄの間隔が電極３ａと３ｂ
の間隔の２倍であれば、電極３ｃに印加する電圧を電極
３ａに印可する電圧の２倍にすればよい。
にはそれぞれ別の高圧電源装置より正の電圧を印可し
（平板電極３ｂ，３ｄ，３ｆは接地）、印加電圧は各電
極間に発生する電界Ｅ１，Ｅ２，Ｅ３が等しくなるよう
にする。つまり電極３ｃと３ｄの間隔が電極３ａと３ｂ
の間隔の２倍であれば、電極３ｃに印加する電圧を電極
３ａに印可する電圧の２倍にすればよい。
【００２４】まず、被選別材料である要素物体２ａ，２
ｂは帯電部１内で摩擦帯電によりそれぞれ負，正に帯電
し、対向配置された一対の平板電極３ａ，３ｂ間に導入
され、第１実施の形態と同様にそれぞれ回収容器４ａ，
４ｂに回収される。また、帯電量の少ない要素物体２
ａ，２ｂも両方が混ざった状態で回収容器４ｃに回収さ
れるが、第１実施の形態と同様にして選別すればよい。
ｂは帯電部１内で摩擦帯電によりそれぞれ負，正に帯電
し、対向配置された一対の平板電極３ａ，３ｂ間に導入
され、第１実施の形態と同様にそれぞれ回収容器４ａ，
４ｂに回収される。また、帯電量の少ない要素物体２
ａ，２ｂも両方が混ざった状態で回収容器４ｃに回収さ
れるが、第１実施の形態と同様にして選別すればよい。
【００２５】同一電圧で電極間隔を広げていくと電極間
に生ずる電界は小さくなるが、ここでは電界Ｅ１，Ｅ
２，Ｅ３が等しくなるような電圧を印可してあり、要素
物体２ａ，２ｂは電極３ａ，３ｂ間、電極３ｃ，３ｄ
間、電極３ｅ，３ｆ間で同じ力で引き寄せられるため、
第１実施の形態よりさらに分離精度を向上させることが
できる。
に生ずる電界は小さくなるが、ここでは電界Ｅ１，Ｅ
２，Ｅ３が等しくなるような電圧を印可してあり、要素
物体２ａ，２ｂは電極３ａ，３ｂ間、電極３ｃ，３ｄ
間、電極３ｅ，３ｆ間で同じ力で引き寄せられるため、
第１実施の形態よりさらに分離精度を向上させることが
できる。
【００２６】また、ここでは各電極間に発生する電界Ｅ
１，Ｅ２，Ｅ３が等しくなるようにしたが、電界Ｅ１，
Ｅ２，Ｅ３を順に大きくするような電圧を印可すること
もでき、対向平板電極の数を増やして配置することもで
きる。
１，Ｅ２，Ｅ３が等しくなるようにしたが、電界Ｅ１，
Ｅ２，Ｅ３を順に大きくするような電圧を印可すること
もでき、対向平板電極の数を増やして配置することもで
きる。
【００２７】（実施の形態３）図３の本発明の第３実施
の形態における静電選別装置の説明図に示すように、第
３実施の形態における静電選別装置は、帯電部１と静電
分離部（電極３ａ，３ｂ）と回収容器（４ａ〜４ｃ）で
構成されている。
の形態における静電選別装置の説明図に示すように、第
３実施の形態における静電選別装置は、帯電部１と静電
分離部（電極３ａ，３ｂ）と回収容器（４ａ〜４ｃ）で
構成されている。
【００２８】まず、要素物体２ａ，２ｂは帯電部１内で
それぞれ負，正に帯電し、対向配置された一対の電極３
ａ，３ｂ間に導入され、負に帯電した要素物体２ａは電
極３ａ（＋極）に引き寄せられ、正に帯電した要素物体
２ｂは電極３ｂ（−極）に引き寄せられ、それぞれ回収
容器４ａ，４ｂに回収される。また、帯電量の少ない要
素物体２ａ，２ｂも両方が混ざった状態で回収容器４ｃ
に回収されるが、第１実施の形態と同様にして選別すれ
ばよい。
それぞれ負，正に帯電し、対向配置された一対の電極３
ａ，３ｂ間に導入され、負に帯電した要素物体２ａは電
極３ａ（＋極）に引き寄せられ、正に帯電した要素物体
２ｂは電極３ｂ（−極）に引き寄せられ、それぞれ回収
容器４ａ，４ｂに回収される。また、帯電量の少ない要
素物体２ａ，２ｂも両方が混ざった状態で回収容器４ｃ
に回収されるが、第１実施の形態と同様にして選別すれ
ばよい。
【００２９】ここで図４は本発明の第３実施の形態にお
ける電極構造の概略図で、第３実施の形態における電極
３ａ，３ｂの構造を示したものであるが、要素物体２
ａ，２ｂの粒径よりも大きな空間を持つ金網状で、金網
の４辺を同一素材の薄板で固定し電極の変形を防止する
ような構造になっている。
ける電極構造の概略図で、第３実施の形態における電極
３ａ，３ｂの構造を示したものであるが、要素物体２
ａ，２ｂの粒径よりも大きな空間を持つ金網状で、金網
の４辺を同一素材の薄板で固定し電極の変形を防止する
ような構造になっている。
【００３０】例えば、強く負に帯電した要素物体２ｃは
電極３ａに強く引き寄せられて電極表面まで到達した
後、空間を通過して回収容器４ａに回収されるため、電
極３ａに衝突した衝撃で跳ね返り回収容器４ｂに誤って
回収されることが殆どなくなり、分離精度が向上する。
また、強く正に帯電した要素物体（図示せず）も同様に
電極３ｂの空間を通過して回収容器４ｂに回収される。
電極３ａに強く引き寄せられて電極表面まで到達した
後、空間を通過して回収容器４ａに回収されるため、電
極３ａに衝突した衝撃で跳ね返り回収容器４ｂに誤って
回収されることが殆どなくなり、分離精度が向上する。
また、強く正に帯電した要素物体（図示せず）も同様に
電極３ｂの空間を通過して回収容器４ｂに回収される。
【００３１】なお、電極３ａ，３ｂの構造は要素物体２
ａ，２ｂが通りぬけるような空間を有する構造であれば
よく、例えば図５の本発明の第３実施の形態における別
の電極構造の概略図に示すように複数の棒状金属を要素
物体２ａ，２ｂが通り抜け可能な間隔を空けて配列した
ものでも同様の効果が得られる。
ａ，２ｂが通りぬけるような空間を有する構造であれば
よく、例えば図５の本発明の第３実施の形態における別
の電極構造の概略図に示すように複数の棒状金属を要素
物体２ａ，２ｂが通り抜け可能な間隔を空けて配列した
ものでも同様の効果が得られる。
【００３２】（実施の形態４）図６の本発明の第４実施
の形態における静電選別装置の説明図に示すように、第
４実施の形態における静電選別装置は、電極以外の部材
については第３実施の形態と同様であるため、説明を省
略する。
の形態における静電選別装置の説明図に示すように、第
４実施の形態における静電選別装置は、電極以外の部材
については第３実施の形態と同様であるため、説明を省
略する。
【００３３】図７は第４実施の形態における電極構造を
示したものであるが、金属製の平板電極３ａ，３ｂが対
向する側の表面に導電性のクッション材５ａ，５ｂを設
けている。これにより、例えば強く帯電した要素物体２
ｃが電極３ａに衝突したとき、その衝撃はクッション材
５ａで吸収されるため回収容器４ｂまで跳ね返らず回収
容器４ａに回収され、また、強く正に帯電した要素物体
（図示せず）も同様にクッション材５ｂで衝突の衝撃が
吸収され回収容器４ｂに回収される。
示したものであるが、金属製の平板電極３ａ，３ｂが対
向する側の表面に導電性のクッション材５ａ，５ｂを設
けている。これにより、例えば強く帯電した要素物体２
ｃが電極３ａに衝突したとき、その衝撃はクッション材
５ａで吸収されるため回収容器４ｂまで跳ね返らず回収
容器４ａに回収され、また、強く正に帯電した要素物体
（図示せず）も同様にクッション材５ｂで衝突の衝撃が
吸収され回収容器４ｂに回収される。
【００３４】なお、平板電極３ａ，３ｂ表面に設けるク
ッション材５ａ，５ｂは、導電性を付与しかつ衝突の衝
撃を吸収するものであればどのような材料を用いてもよ
いが、例えば、シリコーンゴムやフッ素ゴムもしくはス
ポンジ状の樹脂等を用いることができる。
ッション材５ａ，５ｂは、導電性を付与しかつ衝突の衝
撃を吸収するものであればどのような材料を用いてもよ
いが、例えば、シリコーンゴムやフッ素ゴムもしくはス
ポンジ状の樹脂等を用いることができる。
【００３５】
【実施例】次に、本発明の具体例を説明する。
【００３６】（実施例１）図１に示す第１実施の形態の
静電選別装置において、粒径７ｍｍ以下に粉砕したカル
プ工業株式会社製 品番８４００ＲのＰＰ（ポリプロピ
レン）に東芝シリコーン株式会社製 品番ＴＳＥ３９７
のシリコーンが２０％混入した混合物の分離実験を実施
した。
静電選別装置において、粒径７ｍｍ以下に粉砕したカル
プ工業株式会社製 品番８４００ＲのＰＰ（ポリプロピ
レン）に東芝シリコーン株式会社製 品番ＴＳＥ３９７
のシリコーンが２０％混入した混合物の分離実験を実施
した。
【００３７】まず、ＰＰ粉砕物、シリコーン粉砕物の混
合物をＡＢＳ（アクリロニトリルスチレンブタジエン）
で内面を覆った帯電部１内でＡＢＳ製とした羽根で攪拌
し、帯電序列に従ってＰＰ粉砕物を負、シリコーン粉砕
物を正に帯電させ、対向する平行平板電極３ａ，３ｂ間
に導入する。
合物をＡＢＳ（アクリロニトリルスチレンブタジエン）
で内面を覆った帯電部１内でＡＢＳ製とした羽根で攪拌
し、帯電序列に従ってＰＰ粉砕物を負、シリコーン粉砕
物を正に帯電させ、対向する平行平板電極３ａ，３ｂ間
に導入する。
【００３８】次に、負に帯電したＰＰ粉砕物２ａは電極
３ａ（＋極）に引き寄せられ、正に帯電したシリコーン
粉砕物２ｂは電極３ｂ（−極）に引き寄せられる。さら
にＰＰ粉砕物２ａは自由落下しながら電極３ｃ，３ｅに
引き寄せられ、シリコーン粉砕物２ｂは電極３ｄ，３ｆ
に引き寄せられ、それぞれ回収容器４ａ，４ｂに回収さ
れる。このとき、帯電量の少ないＰＰ粉砕物２ａ，シリ
コーン粉砕物２ｂは両方が混ざった状態で回収容器４ｃ
に回収されるが、これを帯電部１に戻して再度選別を実
施する。
３ａ（＋極）に引き寄せられ、正に帯電したシリコーン
粉砕物２ｂは電極３ｂ（−極）に引き寄せられる。さら
にＰＰ粉砕物２ａは自由落下しながら電極３ｃ，３ｅに
引き寄せられ、シリコーン粉砕物２ｂは電極３ｄ，３ｆ
に引き寄せられ、それぞれ回収容器４ａ，４ｂに回収さ
れる。このとき、帯電量の少ないＰＰ粉砕物２ａ，シリ
コーン粉砕物２ｂは両方が混ざった状態で回収容器４ｃ
に回収されるが、これを帯電部１に戻して再度選別を実
施する。
【００３９】ここで静電分離部は、横３０ｃｍ，縦１５
ｃｍ，厚み３ｍｍのステンレス製平板電極３ａ，３ｂを
電極間隔が１０ｃｍになるように対向配置し、電極３
ａ，３ｂの下方に同寸法の電極３ｃ，３ｄを電極間隔２
０ｃｍで対向配置し、さらに電極３ｃ，３ｄの下方に同
寸法の電極３ｅ，３ｆを電極間隔３０ｃｍで対向配置し
た構成になっている。平板電極３ａ，３ｃ，３ｅには同
一の高圧電源装置から＋２０ｋＶを印可し、平板電極３
ｂ，３ｄ，３ｆは接地してある。
ｃｍ，厚み３ｍｍのステンレス製平板電極３ａ，３ｂを
電極間隔が１０ｃｍになるように対向配置し、電極３
ａ，３ｂの下方に同寸法の電極３ｃ，３ｄを電極間隔２
０ｃｍで対向配置し、さらに電極３ｃ，３ｄの下方に同
寸法の電極３ｅ，３ｆを電極間隔３０ｃｍで対向配置し
た構成になっている。平板電極３ａ，３ｃ，３ｅには同
一の高圧電源装置から＋２０ｋＶを印可し、平板電極３
ｂ，３ｄ，３ｆは接地してある。
【００４０】（実施例２）図２に示す第２実施の形態の
静電選別装置において、ステンレス製平板電極３ａ，３
ｃ，３ｅには個別の高圧電源装置によりそれぞれ＋２
０，４０，６０ｋＶを印可し、電極２ａ，２ｂ間、電極
２ｃ，２ｄ間、電極２ｅ，２ｆ間に発生する電界Ｅ１，
Ｅ２，Ｅ３が等しくなるようにした。分離サンプルや帯
電部及び回収容器等は実施例１と同様であるため、ここ
では説明を省略する。
静電選別装置において、ステンレス製平板電極３ａ，３
ｃ，３ｅには個別の高圧電源装置によりそれぞれ＋２
０，４０，６０ｋＶを印可し、電極２ａ，２ｂ間、電極
２ｃ，２ｄ間、電極２ｅ，２ｆ間に発生する電界Ｅ１，
Ｅ２，Ｅ３が等しくなるようにした。分離サンプルや帯
電部及び回収容器等は実施例１と同様であるため、ここ
では説明を省略する。
【００４１】また、回収容器４ｃに回収された帯電量の
少ないＰＰ粉砕物２ａ，シリコーン粉砕物２ｂの混合物
は実施例１と同様に帯電部１に戻して再度選別を実施し
た。
少ないＰＰ粉砕物２ａ，シリコーン粉砕物２ｂの混合物
は実施例１と同様に帯電部１に戻して再度選別を実施し
た。
【００４２】（実施例３）図３に示す第３実施の形態の
静電選別装置において、一対の電極３ａ，３ｂを間隔２
０ｃｍで対向配置し、電極３ａには高圧電源装置より＋
４０ｋＶを印可し、電極３ｂは接地してある。
静電選別装置において、一対の電極３ａ，３ｂを間隔２
０ｃｍで対向配置し、電極３ａには高圧電源装置より＋
４０ｋＶを印可し、電極３ｂは接地してある。
【００４３】ここで電極３ａ，３ｂは図４に示すような
構造であり、寸法横３０ｃｍ，縦４５ｃｍで、線径１ｍ
ｍ，目開き２０ｍｍのステンレス製金網を用いた。分離
サンプルや帯電部及び回収容器等は実施例１と同様であ
るため、ここでは説明を省略する。
構造であり、寸法横３０ｃｍ，縦４５ｃｍで、線径１ｍ
ｍ，目開き２０ｍｍのステンレス製金網を用いた。分離
サンプルや帯電部及び回収容器等は実施例１と同様であ
るため、ここでは説明を省略する。
【００４４】強く負に帯電したＰＰ粉砕物２ｃは電極３
ａに強く引き寄せられて電極３ａ表面まで到達し、ステ
ンレス製金網の空間を通過して回収容器４ａに回収され
る。また強く正に帯電したシリコーン粉砕物（図示せ
ず）も、同様に電極３ｂ表面のステンレス製金網の空間
を通過して回収容器４ｂに回収される。
ａに強く引き寄せられて電極３ａ表面まで到達し、ステ
ンレス製金網の空間を通過して回収容器４ａに回収され
る。また強く正に帯電したシリコーン粉砕物（図示せ
ず）も、同様に電極３ｂ表面のステンレス製金網の空間
を通過して回収容器４ｂに回収される。
【００４５】また、回収容器４ｃに回収された帯電量の
少ないＰＰ粉砕物２ａ，シリコーン粉砕物２ｂの混合物
は実施例１と同様に帯電部１に戻して再度選別を実施し
た。
少ないＰＰ粉砕物２ａ，シリコーン粉砕物２ｂの混合物
は実施例１と同様に帯電部１に戻して再度選別を実施し
た。
【００４６】（実施例４）図６に示す第３実施の形態の
静電選別装置において、一対の平行平板電極３ａ，３ｂ
を間隔２０ｃｍで対向配置し、電極３ａには高圧電源装
置より＋４０ｋＶを印可し、電極３ｂは接地した。
静電選別装置において、一対の平行平板電極３ａ，３ｂ
を間隔２０ｃｍで対向配置し、電極３ａには高圧電源装
置より＋４０ｋＶを印可し、電極３ｂは接地した。
【００４７】ここで電極３ａ，３ｂは寸法横３０ｃｍ，
縦４５ｃｍのステンレス製で、図７に示すように電極３
ａ，３ｂが対向する側の表面に導電性のクッション材５
ａ，５ｂを設けている。導電性のクッション材５ａ，５
ｂには、ダイキン工業株式会社の商品名ダイエルラテッ
クスＧＬ−２５２に平均粒径０．５μｍのカーボン４０
％添加したフッ素ゴムを３００μｍの厚さで電極表面に
塗布した。分離サンプルや帯電部及び回収容器等は実施
例１と同様であるため、ここでは説明を省略する。
縦４５ｃｍのステンレス製で、図７に示すように電極３
ａ，３ｂが対向する側の表面に導電性のクッション材５
ａ，５ｂを設けている。導電性のクッション材５ａ，５
ｂには、ダイキン工業株式会社の商品名ダイエルラテッ
クスＧＬ−２５２に平均粒径０．５μｍのカーボン４０
％添加したフッ素ゴムを３００μｍの厚さで電極表面に
塗布した。分離サンプルや帯電部及び回収容器等は実施
例１と同様であるため、ここでは説明を省略する。
【００４８】強く帯電したＰＰ粉砕物２ｃは、電極３ａ
に衝突したときの衝撃がクッション材５ａで吸収され回
収容器４ｂまで跳ね返らずに回収容器４ａに回収され
る。また、強く正に帯電したシリコーン粉砕物（図示せ
ず）も同様にクッション材５ｂで衝突の衝撃が吸収され
回収容器４ｂに回収される。
に衝突したときの衝撃がクッション材５ａで吸収され回
収容器４ｂまで跳ね返らずに回収容器４ａに回収され
る。また、強く正に帯電したシリコーン粉砕物（図示せ
ず）も同様にクッション材５ｂで衝突の衝撃が吸収され
回収容器４ｂに回収される。
【００４９】また、回収容器４ｃに回収された帯電量の
少ないＰＰ粉砕物２ａ，シリコーン粉砕物２ｂの混合物
は実施例１と同様に帯電部１に戻して再度選別を実施し
た。
少ないＰＰ粉砕物２ａ，シリコーン粉砕物２ｂの混合物
は実施例１と同様に帯電部１に戻して再度選別を実施し
た。
【００５０】（実施例５）実施例５は、図４で示した金
網状の電極を、図１に示した第１実施の形態の電極３ａ
〜３ｆに用いて分離実験を行った。
網状の電極を、図１に示した第１実施の形態の電極３ａ
〜３ｆに用いて分離実験を行った。
【００５１】ここで金網状の電極は線径１ｍｍ，目開き
２０ｍｍのステンレス製金網を用い、電極寸法及び配置
等その他は実施例１と同様であるため、ここでは説明を
省略する。
２０ｍｍのステンレス製金網を用い、電極寸法及び配置
等その他は実施例１と同様であるため、ここでは説明を
省略する。
【００５２】（比較例１）比較例１は図９の従来の技術
と基本的に同じ構成であり、一対の平行平板電極３ａ，
３ｂを間隔２０ｃｍで対向配置し、電極３ｂには高圧電
源装置より−４０ｋＶを印可し、電極３ａは接地してあ
る。電極３ａ，３ｂはステンレス製の平板で寸法は横３
０ｃｍ，縦４５ｃｍのものを用いた。
と基本的に同じ構成であり、一対の平行平板電極３ａ，
３ｂを間隔２０ｃｍで対向配置し、電極３ｂには高圧電
源装置より−４０ｋＶを印可し、電極３ａは接地してあ
る。電極３ａ，３ｂはステンレス製の平板で寸法は横３
０ｃｍ，縦４５ｃｍのものを用いた。
【００５３】また、回収容器は実施例１と同様に回収容
器４ｃも設置し、回収容器４ｃに回収された帯電量の少
ないＰＰ粉砕物２ａ，シリコーン粉砕物２ｂの混合物は
帯電部１に戻して再度選別を実施した。
器４ｃも設置し、回収容器４ｃに回収された帯電量の少
ないＰＰ粉砕物２ａ，シリコーン粉砕物２ｂの混合物は
帯電部１に戻して再度選別を実施した。
【００５４】本比較例では電圧印可は電極３ｂであり上
記実施例の電極３ａとは逆になっているが、印加電圧の
極性も逆になっているため、ＰＰ粉砕物２ａ，シリコー
ン粉砕物２ｂは上記実施例と同じ回収容器に回収され
る。また、分離サンプルや帯電部及び回収容器等は実施
例１と同様であるため、ここでは説明を省略する。
記実施例の電極３ａとは逆になっているが、印加電圧の
極性も逆になっているため、ＰＰ粉砕物２ａ，シリコー
ン粉砕物２ｂは上記実施例と同じ回収容器に回収され
る。また、分離サンプルや帯電部及び回収容器等は実施
例１と同様であるため、ここでは説明を省略する。
【００５５】図８に実施例１〜５及び比較例１の分離試
験結果図を示す。
験結果図を示す。
【００５６】なお、ここで回収率が１００％になってい
ないが、これは回収容器４ｃに回収されたＰＰ粉砕物と
シリコーン粉砕物を再分離しても回収容器４ｃに回収さ
れるものが存在するためである。
ないが、これは回収容器４ｃに回収されたＰＰ粉砕物と
シリコーン粉砕物を再分離しても回収容器４ｃに回収さ
れるものが存在するためである。
【００５７】実施例１〜５の実験結果において、回収
率，純度に差があるものの、ＰＰ粉砕物では回収率が９
〜２０％，純度が４〜１２％、シリコーン粉砕物でも回
収率が５〜１８％，純度が４〜９％、比較例１の結果よ
りも向上することを確認した。
率，純度に差があるものの、ＰＰ粉砕物では回収率が９
〜２０％，純度が４〜１２％、シリコーン粉砕物でも回
収率が５〜１８％，純度が４〜９％、比較例１の結果よ
りも向上することを確認した。
【００５８】
【発明の効果】本発明によって、以下の効果を奏するこ
とができる。
とができる。
【００５９】（１）請求項１記載の発明によって、複数
対の対向する平行電極を要素物体の落下方向に沿って間
隔を広げて配置することにより、要素物体の水平方向の
移動距離が電極間隔で制限されることがないため分離精
度を向上させることができる。また、要素物体は最初に
電極間隔が狭い、つまり電界の強い電極間に導入される
ため比較的小さい印加電圧でも高い分離精度を得ること
ができる。
対の対向する平行電極を要素物体の落下方向に沿って間
隔を広げて配置することにより、要素物体の水平方向の
移動距離が電極間隔で制限されることがないため分離精
度を向上させることができる。また、要素物体は最初に
電極間隔が狭い、つまり電界の強い電極間に導入される
ため比較的小さい印加電圧でも高い分離精度を得ること
ができる。
【００６０】（２）請求項２記載の発明によって、電極
に要素物体が通り抜け可能な空間を設けることにより、
電極に引き寄せられた要素物体が前記空間を通り抜けで
きるため、電極に衝突して反対側の回収容器に回収され
る要素物体が大幅に減少し、分離精度を向上させること
ができる。
に要素物体が通り抜け可能な空間を設けることにより、
電極に引き寄せられた要素物体が前記空間を通り抜けで
きるため、電極に衝突して反対側の回収容器に回収され
る要素物体が大幅に減少し、分離精度を向上させること
ができる。
【００６１】（３）請求項３記載の発明によって、電極
表面に導電性のクッション材を設けることにより電極に
衝突した要素物体の衝撃はクッション材に吸収され、衝
突の反動で反対側の回収容器側に飛ばされることがなく
なるため、分離精度を向上させることができる。
表面に導電性のクッション材を設けることにより電極に
衝突した要素物体の衝撃はクッション材に吸収され、衝
突の反動で反対側の回収容器側に飛ばされることがなく
なるため、分離精度を向上させることができる。
【図１】本発明の第１実施の形態における静電選別装置
の説明図
の説明図
【図２】本発明の第２実施の形態における静電選別装置
の説明図
の説明図
【図３】本発明の第３実施の形態における静電選別装置
の説明図
の説明図
【図４】本発明の第３実施の形態における電極構造の概
略図
略図
【図５】本発明の第３実施の形態における別の電極構造
の概略図
の概略図
【図６】本発明の第４実施の形態における静電選別装置
の説明図
の説明図
【図７】本発明の第４実施の形態における電極の構成図
【図８】実施例１〜５及び比較例１の分離試験結果図
【図９】従来の技術における静電選別装置の説明図
１ 帯電部 ２ａ ＰＰ粉砕物 ２ｂ シリコーン粉砕物 ２ｃ ＰＰ粉砕物 ３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄ，３ｅ，３ｆ 電極 ４ａ，４ｂ，４ｃ 回収容器 ５ａ，５ｂ クッション材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 関 則彰 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 Ｆターム(参考） 4D054 CA12 CA13 EA11 GA01 GA09 GB06
Claims (3)
- 【請求項１】成分の異なる２種類以上の要素物体からな
る混合物のそれぞれの要素物体を正または負に帯電させ
る帯電部と、帯電させた前記要素物体を電界内に導入し
帯電の有無及び帯電電荷の種類に応じて分離する静電分
離部と、前記静電分離部の下方に配置された複数の回収
容器とを備えた静電選別装置において、前記静電分離部
が複数対の対向する平行電極からなり、前記要素物体の
落下方向に沿って前記平行電極の間隔を広げて配置した
ことを特徴とする静電選別装置。 - 【請求項２】成分の異なる２種類以上の要素物体からな
る混合物のそれぞれの要素物体を正または負に帯電させ
る帯電部と、帯電させた前記要素物体を電界内に導入し
帯電の有無及び帯電電荷の種類に応じて分離する静電分
離部と、前記静電分離部の下方に配置された複数の回収
容器とを備えた静電選別装置において、前記静電分離部
に配置された電極が前記要素物体が通り抜け可能な空間
を有することを特徴とする静電選別装置。 - 【請求項３】成分の異なる２種類以上の要素物体からな
る混合物のそれぞれの要素物体を正または負に帯電させ
る帯電部と、帯電させた前記要素物体を電界内に導入し
帯電の有無及び帯電電荷の種類に応じて分離する静電分
離部と、前記静電分離部の下方に配置された複数の回収
容器とを備えた静電選別装置において、前記静電分離部
に配置された電極の表面に導電性のクッション材を設け
たことを特徴とする静電選別装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001002197A JP4682423B2 (ja) | 2001-01-10 | 2001-01-10 | 静電選別装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001002197A JP4682423B2 (ja) | 2001-01-10 | 2001-01-10 | 静電選別装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002204980A true JP2002204980A (ja) | 2002-07-23 |
| JP4682423B2 JP4682423B2 (ja) | 2011-05-11 |
Family
ID=18870743
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001002197A Expired - Fee Related JP4682423B2 (ja) | 2001-01-10 | 2001-01-10 | 静電選別装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4682423B2 (ja) |
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100836003B1 (ko) * | 2007-03-15 | 2008-06-09 | 한국지질자원연구원 | 마찰하전형 정전선별장치 |
| WO2008075470A1 (ja) * | 2006-12-21 | 2008-06-26 | Mitsubishi Electric Corporation | 静電選別装置および静電選別方法 |
| KR100974206B1 (ko) | 2008-08-01 | 2010-08-05 | 한국지질자원연구원 | 마찰하전형 정전선별장치 |
| WO2011016520A1 (ja) * | 2009-08-05 | 2011-02-10 | 学校法人 芝浦工業大学 | 静電選別装置 |
| CN101214462B (zh) * | 2008-01-15 | 2011-02-16 | 北京交通大学 | 一种无机非金属胶体颗粒的电场分选方法及其装置 |
| JP2011068523A (ja) * | 2009-09-28 | 2011-04-07 | Covalent Materials Corp | 石英ガラス原料粉の精製方法 |
| CN101229527B (zh) * | 2008-01-07 | 2011-06-22 | 北京交通大学 | 一种无机非金属胶体颗粒的电场分选方法及装置 |
| JP2011177624A (ja) * | 2010-02-26 | 2011-09-15 | Mitsubishi Electric Corp | 静電選別装置 |
| JP2011245451A (ja) * | 2010-05-28 | 2011-12-08 | Mitsubishi Electric Corp | 静電選別装置および静電選別方法 |
| ITRE20110106A1 (it) * | 2011-11-30 | 2013-05-31 | Stefano Cassani | Dispositivo di separazione di particelle di un determinato materiale sintetico da particelle di diversi materiali sintetici, elettricamente caricate |
| CN108480053A (zh) * | 2018-02-08 | 2018-09-04 | 中国矿业大学 | 一种摩擦电选的非线性电场自动调节装置 |
| CN109225643A (zh) * | 2018-10-23 | 2019-01-18 | 江南大学 | 一种基于旋转流场的超细粉体湿法静电分级装置 |
| JP2020022931A (ja) * | 2018-08-07 | 2020-02-13 | 宇部興産株式会社 | 廃棄物の分別装置及び分別方法、並びに、廃棄物の処理システム及び処理方法 |
| EP3782734A1 (fr) * | 2019-08-19 | 2021-02-24 | Skytech | Dispositif de séparation électrostatique, procédé de séparation et utilisation associés |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107457082B (zh) * | 2017-07-03 | 2019-09-03 | 中国矿业大学 | 多段式高压电场可调的摩擦电选分选装置与方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000262929A (ja) * | 1999-03-19 | 2000-09-26 | Fb Lehmann Maschinenfab Gmbh | 破砕材料の選別方法および装置 |
| JP2002538955A (ja) * | 1999-03-12 | 2002-11-19 | エムビーエイ ポリマーズ インコーポレイテッド | 媒体の添加によって強化された静電分離 |
-
2001
- 2001-01-10 JP JP2001002197A patent/JP4682423B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002538955A (ja) * | 1999-03-12 | 2002-11-19 | エムビーエイ ポリマーズ インコーポレイテッド | 媒体の添加によって強化された静電分離 |
| JP2000262929A (ja) * | 1999-03-19 | 2000-09-26 | Fb Lehmann Maschinenfab Gmbh | 破砕材料の選別方法および装置 |
Cited By (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008075470A1 (ja) * | 2006-12-21 | 2008-06-26 | Mitsubishi Electric Corporation | 静電選別装置および静電選別方法 |
| JPWO2008075470A1 (ja) * | 2006-12-21 | 2010-04-08 | 三菱電機株式会社 | 静電選別装置および静電選別方法 |
| JP4889745B2 (ja) * | 2006-12-21 | 2012-03-07 | 三菱電機株式会社 | 静電選別装置および静電選別方法 |
| KR100836003B1 (ko) * | 2007-03-15 | 2008-06-09 | 한국지질자원연구원 | 마찰하전형 정전선별장치 |
| CN101229527B (zh) * | 2008-01-07 | 2011-06-22 | 北京交通大学 | 一种无机非金属胶体颗粒的电场分选方法及装置 |
| CN101214462B (zh) * | 2008-01-15 | 2011-02-16 | 北京交通大学 | 一种无机非金属胶体颗粒的电场分选方法及其装置 |
| KR100974206B1 (ko) | 2008-08-01 | 2010-08-05 | 한국지질자원연구원 | 마찰하전형 정전선별장치 |
| JP5483126B2 (ja) * | 2009-08-05 | 2014-05-07 | 学校法人 芝浦工業大学 | 静電選別装置 |
| WO2011016520A1 (ja) * | 2009-08-05 | 2011-02-10 | 学校法人 芝浦工業大学 | 静電選別装置 |
| JP2011068523A (ja) * | 2009-09-28 | 2011-04-07 | Covalent Materials Corp | 石英ガラス原料粉の精製方法 |
| JP2011177624A (ja) * | 2010-02-26 | 2011-09-15 | Mitsubishi Electric Corp | 静電選別装置 |
| JP2011245451A (ja) * | 2010-05-28 | 2011-12-08 | Mitsubishi Electric Corp | 静電選別装置および静電選別方法 |
| ITRE20110106A1 (it) * | 2011-11-30 | 2013-05-31 | Stefano Cassani | Dispositivo di separazione di particelle di un determinato materiale sintetico da particelle di diversi materiali sintetici, elettricamente caricate |
| CN108480053A (zh) * | 2018-02-08 | 2018-09-04 | 中国矿业大学 | 一种摩擦电选的非线性电场自动调节装置 |
| JP2020022931A (ja) * | 2018-08-07 | 2020-02-13 | 宇部興産株式会社 | 廃棄物の分別装置及び分別方法、並びに、廃棄物の処理システム及び処理方法 |
| JP7359533B2 (ja) | 2018-08-07 | 2023-10-11 | Ｕｂｅ三菱セメント株式会社 | 廃棄物の分別装置及び分別方法、並びに、廃棄物の処理システム及び処理方法 |
| CN109225643A (zh) * | 2018-10-23 | 2019-01-18 | 江南大学 | 一种基于旋转流场的超细粉体湿法静电分级装置 |
| CN109225643B (zh) * | 2018-10-23 | 2019-09-03 | 江南大学 | 一种基于旋转流场的超细粉体湿法静电分级装置 |
| EP3782734A1 (fr) * | 2019-08-19 | 2021-02-24 | Skytech | Dispositif de séparation électrostatique, procédé de séparation et utilisation associés |
| FR3099996A1 (fr) * | 2019-08-19 | 2021-02-26 | Skytech | Dispositif de séparation électrostatique, procédé de séparation et utilisation associés |
| US11260402B2 (en) | 2019-08-19 | 2022-03-01 | Skytech | Electrostatic separation device, and associated separation method and use |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4682423B2 (ja) | 2011-05-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Tilmatine et al. | Roll-type versus free-fall electrostatic separation of tribocharged plastic particles | |
| JP2002204980A (ja) | 静電選別装置 | |
| JP5127833B2 (ja) | 静電選別装置および静電選別方法ならびに再生プラスチック製造方法 | |
| Tilmatine et al. | Electrostatic separators of particles: Application to plastic/metal, metal/metal and plastic/plastic mixtures | |
| Zelmat et al. | Experimental comparative study of different tribocharging devices for triboelectric separation of insulating particles | |
| Calin et al. | Tribocharging of granular plastic mixtures in view of electrostatic separation | |
| Dodbiba et al. | Triboelectrostatic separation of ABS, PS and PP plastic mixture | |
| Zelmat et al. | Experimental analysis of a cyclone tribocharging device for free-fall triboelectric separation of plastic particles | |
| Dodbiba et al. | Electrostatic separation of the shredded plastic mixtures using a tribo-cyclone | |
| Rezoug et al. | Tribo-aero-electrostatic separator for ternary mixtures of granular plastics | |
| Achouri et al. | Endurance test for evaluating the performances of a novel rotating-cylinder-type triboelectric charging device | |
| Calin et al. | Controlling particle trajectory in free-fall electrostatic separators | |
| Li et al. | Newly-patented technical solutions for improving the tribo-electrostatic separation of mixed granular solids | |
| JP5630988B2 (ja) | 静電選別装置および静電選別方法 | |
| Younes et al. | Effect of spark discharges on the trajectories of insulating particles in roll-type corona-electrostatic separators. Experimental and numerical study | |
| KR100459996B1 (ko) | 플라스틱 마찰대전장치 및 그것을 이용한 플라스틱 선별설비 | |
| JP3370512B2 (ja) | プラスチックの選別方法および装置 | |
| Benhafssa et al. | Factors that influence the efficiency of a propeller-type tribocharging device for granular plastics | |
| Zeghloul et al. | Optimal operation of a plate-type corona-electrostatic separator for the recovery of metals and plastics from granular wastes | |
| Zelmat et al. | Experimental analysis of a vibrating tribocharging device of plastic particles for a free-fall electrostatic separator | |
| Maammar et al. | Validation of the numerical model of particle trajectories in a multifunctional electrostatic separator | |
| JP3601319B2 (ja) | 静電選別装置及び選別方法 | |
| Zelmat et al. | Experimental investigation of a new tribo-aeroelectrostatic separation process for micronized plastics from WEEE | |
| JP4271352B2 (ja) | 静電気発生装置、及びアルミニウム含有廃棄プラスチックの静電分離装置 | |
| Messal et al. | Experimental study of a tribo-aero-electrostatic separator for finely-grinded matter |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20071217 |
|
| RD01 | Notification of change of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7421 Effective date: 20080115 |
|
| RD01 | Notification of change of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7421 Effective date: 20091119 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20100204 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100209 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100329 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20110111 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20110124 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140218 Year of fee payment: 3 |
|
| R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 4682423 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140218 Year of fee payment: 3 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |