JP2002202327A - ホール素子を備えた電流検出装置 - Google Patents
ホール素子を備えた電流検出装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ホール素子を使用する電流検出装置の感度を
更に向上させることが要求されている。 【解決手段】 ホール素子１４を含む半導体装置２を第
１及び第２の電流通路形成用導体３、４の間に配置す
る。第１及び第２の電流通路形成用導体３、４にＵ字状
中間部１６、１９を設ける。平面的に見てホール素子１
４をＵ字状中間部１６、１９の溝２２、２３の中に配置
する。第１及び第２の電流通路形成用導体３、４からホ
ール素子１４に作用する磁界の向きを同一にするように
第１及び第２の電流通路形成用導体３、４を相互接続導
体５で直列接続する。
更に向上させることが要求されている。 【解決手段】 ホール素子１４を含む半導体装置２を第
１及び第２の電流通路形成用導体３、４の間に配置す
る。第１及び第２の電流通路形成用導体３、４にＵ字状
中間部１６、１９を設ける。平面的に見てホール素子１
４をＵ字状中間部１６、１９の溝２２、２３の中に配置
する。第１及び第２の電流通路形成用導体３、４からホ
ール素子１４に作用する磁界の向きを同一にするように
第１及び第２の電流通路形成用導体３、４を相互接続導
体５で直列接続する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ホール素子を用い
て電流を検出又は測定するための電流検出装置に関す
る。
て電流を検出又は測定するための電流検出装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】ホール素子は、ここに印加される磁界の
強さに正比例した電圧即ちホール電圧を発生する。従っ
て、ホール素子を電流通路に沿って配置すると、ホール
素子から電流に基づいて発生する磁界がホール素子に作
用し、ホール素子から電流に比例した電圧を得ることが
できる。電流通路の電流に基づいて発生する磁界のホー
ル素子に対する作用を強め、電流通路の電流の検出感度
を高めるために、ホール素子を円弧状に囲む電流通路を
設けることが例えば特開２０００−１９１９９号公報に
開示されている。
強さに正比例した電圧即ちホール電圧を発生する。従っ
て、ホール素子を電流通路に沿って配置すると、ホール
素子から電流に基づいて発生する磁界がホール素子に作
用し、ホール素子から電流に比例した電圧を得ることが
できる。電流通路の電流に基づいて発生する磁界のホー
ル素子に対する作用を強め、電流通路の電流の検出感度
を高めるために、ホール素子を円弧状に囲む電流通路を
設けることが例えば特開２０００−１９１９９号公報に
開示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記公報に開示されて
いるように電流通路を円弧状に形成すると、直線的に電
流通路を形成する場合に比べてホール素子における磁束
密度を高めることができ、ホール電圧を大きくすること
ができる。しかし、更にホール素子における磁束密度を
高め、検出感度を高くすることが要求されている。
いるように電流通路を円弧状に形成すると、直線的に電
流通路を形成する場合に比べてホール素子における磁束
密度を高めることができ、ホール電圧を大きくすること
ができる。しかし、更にホール素子における磁束密度を
高め、検出感度を高くすることが要求されている。
【０００４】そこで、本発明の目的は、比較的簡単な構
成によって高い電流検出感度を得ることができる電流検
出装置を提供することにある。
成によって高い電流検出感度を得ることができる電流検
出装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決し、上記
目的を達成するための本発明は、電気回路に流れる電流
を検出するための電流検出装置であって、第１及び第２
の主面を有し、前記第１の主面に交差する磁力線に感応
してホール電圧を発生するように形成されたホール素子
と、前記電気回路の電流を流すための第１及び第２の電
流通路形成用導体と、前記第１及び第２の電流通路形成
用導体を相互に接続するための相互接続導体とを備え、
前記第１の電流通路形成用導体は第１の中間部と前記中
間部の一方の端に連結された第１の端子部と前記中間部
の他方の端に連結された第２の端子部とを有して前記ホ
ール素子の前記第１の主面側に配置され、前記第２の電
流通路形成用導体は第２の中間部と前記第２の中間部の
一方の端に連結された第３の端子部と前記第２の中間部
の他方の端に連結された第４の端子部とを有して前記ホ
ール素子の前記第２の主面側に配置され、前記ホール素
子は前記第１及び第２の中間部に流れる電流によって発
生する磁界が作用するように前記第１及び第２の中間部
の近くに配置され、前記第１の中間部の電流によって生
じる磁力線の前記ホール素子の前記第１の主面における
方向と前記第２の中間部の電流によって生じる磁力線の
前記ホール素子の前記第１の主面における方向とが同一
になるように、前記第１及び第２の端子部のいずれか一
方と前記第３及び第４の端子部のいずれか一方とが前記
相互接続導体で接続されていることを特徴とする電流検
出装置に係わるものである。
目的を達成するための本発明は、電気回路に流れる電流
を検出するための電流検出装置であって、第１及び第２
の主面を有し、前記第１の主面に交差する磁力線に感応
してホール電圧を発生するように形成されたホール素子
と、前記電気回路の電流を流すための第１及び第２の電
流通路形成用導体と、前記第１及び第２の電流通路形成
用導体を相互に接続するための相互接続導体とを備え、
前記第１の電流通路形成用導体は第１の中間部と前記中
間部の一方の端に連結された第１の端子部と前記中間部
の他方の端に連結された第２の端子部とを有して前記ホ
ール素子の前記第１の主面側に配置され、前記第２の電
流通路形成用導体は第２の中間部と前記第２の中間部の
一方の端に連結された第３の端子部と前記第２の中間部
の他方の端に連結された第４の端子部とを有して前記ホ
ール素子の前記第２の主面側に配置され、前記ホール素
子は前記第１及び第２の中間部に流れる電流によって発
生する磁界が作用するように前記第１及び第２の中間部
の近くに配置され、前記第１の中間部の電流によって生
じる磁力線の前記ホール素子の前記第１の主面における
方向と前記第２の中間部の電流によって生じる磁力線の
前記ホール素子の前記第１の主面における方向とが同一
になるように、前記第１及び第２の端子部のいずれか一
方と前記第３及び第４の端子部のいずれか一方とが前記
相互接続導体で接続されていることを特徴とする電流検
出装置に係わるものである。
【０００６】なお、請求項２に示すように、第１及び第
２の中間部を平面的に見てホール素子の外周の半分以上
を囲む屈曲部とすることが望ましい。上記屈曲部の形状
はＵ形状又は馬蹄形状又は円弧形状又はコ字状又はΩ状
であることが望ましい。また、請求項３に示すように第
１及び第２の屈曲部の向きを互いに１８０度異なるよう
に第１及び第２の電流通路形成用導体を配置することが
できる。また、請求項４に示すように第１及び第２の屈
曲部の向きを互いに９０度異なるように第１及び第２の
電流通路形成用導体を配置することができる。また、請
求項５に示すように第１及び第２の屈曲部の向きが互い
に同一になるように第１及び第２の電流通路形成用導体
を配置することができる。また、請求項６に示すように
ホール素子と第１及び第２の電流通路形成用導体とを絶
縁性接合材で一体化することが望ましい。また、請求項
７に示すように磁性体層を設けることができる。
２の中間部を平面的に見てホール素子の外周の半分以上
を囲む屈曲部とすることが望ましい。上記屈曲部の形状
はＵ形状又は馬蹄形状又は円弧形状又はコ字状又はΩ状
であることが望ましい。また、請求項３に示すように第
１及び第２の屈曲部の向きを互いに１８０度異なるよう
に第１及び第２の電流通路形成用導体を配置することが
できる。また、請求項４に示すように第１及び第２の屈
曲部の向きを互いに９０度異なるように第１及び第２の
電流通路形成用導体を配置することができる。また、請
求項５に示すように第１及び第２の屈曲部の向きが互い
に同一になるように第１及び第２の電流通路形成用導体
を配置することができる。また、請求項６に示すように
ホール素子と第１及び第２の電流通路形成用導体とを絶
縁性接合材で一体化することが望ましい。また、請求項
７に示すように磁性体層を設けることができる。
【０００７】
【発明の効果】各請求項の発明によれば、ホール素子の
第１の主面側に第１の電流通路形成用導体を配置し、ホ
ール素子の第２の主面側に第２の電流通路形成用導体を
配置し、第１及び第２の電流通路形成用導体に基づいて
発生する磁力線の向きがホール素子において同一になる
ように第１及び第２の電流通路形成用導体を相互接続導
体で接続したので、従来の１つの電流通路形成用導体を
設ける場合に比べてホール素子における磁束密度を増大
させることができ、電流検出感度を高めることができ
る。また、請求項２〜５の発明によれば、屈曲部の内側
にホール素子を配置するので、ホール素子における磁束
密度を高めることができ、高い電流検出感度が得られ
る。また、請求項６の発明によれば、ホール素子と第１
及び第２の電流通路形成用導体とが絶縁性接合材によっ
て一体化されているので、相互の位置関係を一定に保っ
て電流を正確に検出又は測定することができる。また、
取扱い易い電流検出装置を提供することができる。ま
た、請求項７の発明によれば、磁力線即ち磁束の広がり
を防止して電流の検出感度を高めることができる。
第１の主面側に第１の電流通路形成用導体を配置し、ホ
ール素子の第２の主面側に第２の電流通路形成用導体を
配置し、第１及び第２の電流通路形成用導体に基づいて
発生する磁力線の向きがホール素子において同一になる
ように第１及び第２の電流通路形成用導体を相互接続導
体で接続したので、従来の１つの電流通路形成用導体を
設ける場合に比べてホール素子における磁束密度を増大
させることができ、電流検出感度を高めることができ
る。また、請求項２〜５の発明によれば、屈曲部の内側
にホール素子を配置するので、ホール素子における磁束
密度を高めることができ、高い電流検出感度が得られ
る。また、請求項６の発明によれば、ホール素子と第１
及び第２の電流通路形成用導体とが絶縁性接合材によっ
て一体化されているので、相互の位置関係を一定に保っ
て電流を正確に検出又は測定することができる。また、
取扱い易い電流検出装置を提供することができる。ま
た、請求項７の発明によれば、磁力線即ち磁束の広がり
を防止して電流の検出感度を高めることができる。
【０００８】
【実施形態】次に、図１〜図１９を参照して本発明の実
施形態に係わる電流検出装置を説明する。
施形態に係わる電流検出装置を説明する。
【０００９】
【第１の実施形態】本発明に従う第１の実施形態の電流
検出装置１は、電気回路の電流を検出又は測定するため
のものであって、図１〜図１０に示すようにホール素子
を含む半導体装置２と、第１及び第２の電流通路形成用
導体３、４と、相互接続導体５と、外囲体としての絶縁
性接合材６とから成る。
検出装置１は、電気回路の電流を検出又は測定するため
のものであって、図１〜図１０に示すようにホール素子
を含む半導体装置２と、第１及び第２の電流通路形成用
導体３、４と、相互接続導体５と、外囲体としての絶縁
性接合材６とから成る。
【００１０】半導体装置２は、一般にホールＩＣと呼ば
れているものであり、図３〜図１０から明らかなように
半導体基板７と、この支持板８と、４本の外部リード
９、１０、１１、１２と、絶縁性樹脂被覆体１３とから
成る。半導体基板７には図８で概略的に示すホ−ル素子
１４の他に、図7に概略的に示す増幅器31、制御電流供
給回路３２、第1、第2、第３及び第４の端子３３、３
４、３５、３６が設けられている。
れているものであり、図３〜図１０から明らかなように
半導体基板７と、この支持板８と、４本の外部リード
９、１０、１１、１２と、絶縁性樹脂被覆体１３とから
成る。半導体基板７には図８で概略的に示すホ−ル素子
１４の他に、図7に概略的に示す増幅器31、制御電流供
給回路３２、第1、第2、第３及び第４の端子３３、３
４、３５、３６が設けられている。
【００１１】ホ−ル素子１４、増幅器３１及び制御電流
供給回路３２は化合物半導体（例えばガリウム砒素）か
ら成る同一の半導体基板７の中に周知の方法で形成され
ている。半導体装置２の形成方法及び構成は周知である
ので、図９及び図１０には磁気検出に直接に関係するホ
‐ル素子１４のみが示され、増幅器３１及び制御電流供
給回路３２の図示が省略されている。
供給回路３２は化合物半導体（例えばガリウム砒素）か
ら成る同一の半導体基板７の中に周知の方法で形成され
ている。半導体装置２の形成方法及び構成は周知である
ので、図９及び図１０には磁気検出に直接に関係するホ
‐ル素子１４のみが示され、増幅器３１及び制御電流供
給回路３２の図示が省略されている。
【００１２】平面的に見て四角形の半導体基板７の中に
は、ホ−ル素子１４を形成するためにｎ型の第１、第
２、第３、第４及び第５の半導体領域４１、４２、４
３、４４、４５と、ｐ型の第６、第７及び第８の半導体
領域４６、４７、４８が形成されている。ｎ型の第５の
半導体領域４６は半導体基板６の大部分を占めるｐ型の
第８の半導体領域４８の中に島状に形成され、図９に示
すように平面的に見て十字状のパタ−ンを有する。ｎ型
の第１及び第２の半導体領域４１、４２はｎ型の第５の
半導体領域４５の不純物濃度よりも高い不純物濃度を有
するｎ+型半導体領域であって、図９に示すようにＹ軸
方向において互いに離間して対向配置され且つ第５の半
導体領域４５の中に島状に形成されている。この第１及
び第２の半導体領域４１、４２には図８に示すように第
１及び第２の電極４９、５０がオ−ミック接触してい
る。第１及び第２の電極４９、５０は制御電流供給回路
３２に接続されているので、第５の半導体領域４５に第
１の半導体領域４１から第２の半導体領域４２に向かっ
て周知の制御電流Ｉｃが流れる。従って、第１及び第２
の半導体領域４１、４２を制御電流供給用半導体領域と
呼ぶこともできる。なお、第１及び第２の電極４９、５
０は周知の制御電流供給回路３２を介して直流電源接続
用の第３及び第４の端子３５、３６に接続されている。
は、ホ−ル素子１４を形成するためにｎ型の第１、第
２、第３、第４及び第５の半導体領域４１、４２、４
３、４４、４５と、ｐ型の第６、第７及び第８の半導体
領域４６、４７、４８が形成されている。ｎ型の第５の
半導体領域４６は半導体基板６の大部分を占めるｐ型の
第８の半導体領域４８の中に島状に形成され、図９に示
すように平面的に見て十字状のパタ−ンを有する。ｎ型
の第１及び第２の半導体領域４１、４２はｎ型の第５の
半導体領域４５の不純物濃度よりも高い不純物濃度を有
するｎ+型半導体領域であって、図９に示すようにＹ軸
方向において互いに離間して対向配置され且つ第５の半
導体領域４５の中に島状に形成されている。この第１及
び第２の半導体領域４１、４２には図８に示すように第
１及び第２の電極４９、５０がオ−ミック接触してい
る。第１及び第２の電極４９、５０は制御電流供給回路
３２に接続されているので、第５の半導体領域４５に第
１の半導体領域４１から第２の半導体領域４２に向かっ
て周知の制御電流Ｉｃが流れる。従って、第１及び第２
の半導体領域４１、４２を制御電流供給用半導体領域と
呼ぶこともできる。なお、第１及び第２の電極４９、５
０は周知の制御電流供給回路３２を介して直流電源接続
用の第３及び第４の端子３５、３６に接続されている。
【００１３】ｎ型の第３及び第４の半導体領域４３、４
４は、ｎ型の第５の半導体領域４５の不純物濃度よりも
高い不純物濃度を有するｎ+型半導体領域であって、第
５の半導体領域４５のＹ軸方向の中央部分の両端の近く
に配置されている。この第３及び第４の半導体領域４
３、４４の一部は第５の半導体領域４５に隣接し、残部
はｐ型半導体から成る第６及び第７の半導体領域４６、
４７に隣接している。Ｘ軸方向において互いに対向して
いる第３及び第４の半導体領域４３、４４には図８及び
図１０に示すように第３及び第４の電極５１、５２がオ
−ミック接触している。従って、第３及び第４の半導体
領域４３、４４をホ−ル電圧検出用半導体領域と呼ぶこ
ともできる。ｐ型の第６及び第７の半導体領域４６、４
７はｎ+型の第３及び第４の半導体領域４３、４４の第
５の半導体領域４５に対する接触面積を制限するもので
ある。
４は、ｎ型の第５の半導体領域４５の不純物濃度よりも
高い不純物濃度を有するｎ+型半導体領域であって、第
５の半導体領域４５のＹ軸方向の中央部分の両端の近く
に配置されている。この第３及び第４の半導体領域４
３、４４の一部は第５の半導体領域４５に隣接し、残部
はｐ型半導体から成る第６及び第７の半導体領域４６、
４７に隣接している。Ｘ軸方向において互いに対向して
いる第３及び第４の半導体領域４３、４４には図８及び
図１０に示すように第３及び第４の電極５１、５２がオ
−ミック接触している。従って、第３及び第４の半導体
領域４３、４４をホ−ル電圧検出用半導体領域と呼ぶこ
ともできる。ｐ型の第６及び第７の半導体領域４６、４
７はｎ+型の第３及び第４の半導体領域４３、４４の第
５の半導体領域４５に対する接触面積を制限するもので
ある。
【００１４】第１及び第２の半導体領域４１、４２間に
制御電流Ｉｃが流れ、図３、図４及び図１０でＹ軸方向
（垂直方向）即ち制御電流Ｉｃに対して直交する方向に
磁界を印加すると、第３及び第４の半導体領域４３、４
４間に周知のホ−ル効果の原理に従ってホ−ル電圧が得
られる。従って、ホ−ル素子１４のホ−ル電圧を発生さ
せるための主動作領域は、第５の半導体領域４５におけ
る第１及び第２の半導体領域４１、４２の相互間及び第
３及び第４の半導体領域４３、４４の相互間である。し
かし、概略的には第５の半導体領域４５の全体をホ−ル
素子の主動作領域と呼ぶことができる。ホ−ル電圧検出
用の第３及び第５の電極５１、５２は、図８に示すよう
に周知の増幅器３１を介して第１及び第２の端子３９、
３４に接続されている。
制御電流Ｉｃが流れ、図３、図４及び図１０でＹ軸方向
（垂直方向）即ち制御電流Ｉｃに対して直交する方向に
磁界を印加すると、第３及び第４の半導体領域４３、４
４間に周知のホ−ル効果の原理に従ってホ−ル電圧が得
られる。従って、ホ−ル素子１４のホ−ル電圧を発生さ
せるための主動作領域は、第５の半導体領域４５におけ
る第１及び第２の半導体領域４１、４２の相互間及び第
３及び第４の半導体領域４３、４４の相互間である。し
かし、概略的には第５の半導体領域４５の全体をホ−ル
素子の主動作領域と呼ぶことができる。ホ−ル電圧検出
用の第３及び第５の電極５１、５２は、図８に示すよう
に周知の増幅器３１を介して第１及び第２の端子３９、
３４に接続されている。
【００１５】図１０に示すように、半導体基板７の一方
の主面７ｂには例えばシリコン酸化膜から成る絶縁膜５
３が設けられ、他方の主面には例えばアルミニウムから
成る金属層５４が設けられている。絶縁層５３は多層配
線構造とするために第１及び第２の絶縁膜５３ａ、５３
ｂの積層体から成る。図８に示した第１及び第２の電極
４９、５０は第１及び第２の絶縁膜５３ａ、５３ｂの開
口を介して第１及び第２の半導体領域４１、４２に接続
され、第３及び第４の電極５１、５２は第１の絶縁膜５
３ａの開口を介して第３及び第４の半導体領域４３、４
４に接続されている。図１０に示すように半導体基板７
の他方の主面７ｂの金属層５４は導電性又は絶縁性の接
合材５５によって金属製支持板８に固着されている。な
お、図３及び図４においては、図示を簡略化するため
に、半導体基板7の詳細及び図１０の接合材５５が省略
されている。
の主面７ｂには例えばシリコン酸化膜から成る絶縁膜５
３が設けられ、他方の主面には例えばアルミニウムから
成る金属層５４が設けられている。絶縁層５３は多層配
線構造とするために第１及び第２の絶縁膜５３ａ、５３
ｂの積層体から成る。図８に示した第１及び第２の電極
４９、５０は第１及び第２の絶縁膜５３ａ、５３ｂの開
口を介して第１及び第２の半導体領域４１、４２に接続
され、第３及び第４の電極５１、５２は第１の絶縁膜５
３ａの開口を介して第３及び第４の半導体領域４３、４
４に接続されている。図１０に示すように半導体基板７
の他方の主面７ｂの金属層５４は導電性又は絶縁性の接
合材５５によって金属製支持板８に固着されている。な
お、図３及び図４においては、図示を簡略化するため
に、半導体基板7の詳細及び図１０の接合材５５が省略
されている。
【００１６】支持板８は、図５から明らかなように、こ
の主面に垂直な方向から見て即ち平面的に見て全体的に
四角形のパタ−ンに形成されており、半導体基板７より
も大きな面積を有する。支持板８と第１〜第４の外部リ
−ド端子９〜１2とはリ−ドフレ−ムに基づいて形成さ
れており、互いに同一厚み且つ同一の材料の例えば銅板
にニッケルメッキした金属板から成る。支持板８は図５
に示すように第１の外部リード９に連結されている。第
２、第３及び第４の外部リード１０、１１、１２は金属
細線１５によって半導体基板７の端子３３〜３６に接続
されている。この実施形態では第１及び第２の外部リー
ド９、１０がホール素子１４の出力電圧即ちホール電圧
を出力するための端子として使用され、第３及び第４の
外部リード１１、１２がホール素子１３の制御電流供給
に使用されている。
の主面に垂直な方向から見て即ち平面的に見て全体的に
四角形のパタ−ンに形成されており、半導体基板７より
も大きな面積を有する。支持板８と第１〜第４の外部リ
−ド端子９〜１2とはリ−ドフレ−ムに基づいて形成さ
れており、互いに同一厚み且つ同一の材料の例えば銅板
にニッケルメッキした金属板から成る。支持板８は図５
に示すように第１の外部リード９に連結されている。第
２、第３及び第４の外部リード１０、１１、１２は金属
細線１５によって半導体基板７の端子３３〜３６に接続
されている。この実施形態では第１及び第２の外部リー
ド９、１０がホール素子１４の出力電圧即ちホール電圧
を出力するための端子として使用され、第３及び第４の
外部リード１１、１２がホール素子１３の制御電流供給
に使用されている。
【００１７】第１及び第２の電流通路形成用導体３、４
は、例えば１００Ａ程度の電流を流すことができる比較
的厚い銅板にニッケルメッキ層を設けた金属板をプレス
加工したものである。第１の電流通路形成用導体３は、
Ｕ字状又は半円弧状又は馬蹄形状の屈曲部から成る第１
の中間部１６と第１の端子部１７と第２の端子部１８と
を有する。第２の電流通路形成用導体４は、図７から明
らかなようにＵ字状又は半円弧状又は馬蹄形状の屈曲部
から成る第２の中間部１９と第３の端子部２０と第４の
端子部２１とを有する。第１の電流通路形成用導体３の
第１及び第２の端子部１７、１８は第１の溝２２によっ
て分離されている。第１の溝２２は第１の中間部１６の
中まで延びている。また、第２の電流通路形成用導体４
の第３及び第４の端子部２０、２１は第２の溝２３によ
って分離されている。第２の溝２３は第２の中間部１９
の中まで延びている。第１及び第２の中間部１６、１９
に電流を集中的に流すために、第１及び第２の中間部１
６、１９の幅はほぼ正方形の第１、第２、第３及び第４
の端子部１７、１８、２０、２１の幅よりも大幅に狭
い。また、第１の中間部１６は第１及び第２の端子部１
７、１８から突出し、第２の中間部１９は第３及び第４
の端子部２０、２１から突出している。
は、例えば１００Ａ程度の電流を流すことができる比較
的厚い銅板にニッケルメッキ層を設けた金属板をプレス
加工したものである。第１の電流通路形成用導体３は、
Ｕ字状又は半円弧状又は馬蹄形状の屈曲部から成る第１
の中間部１６と第１の端子部１７と第２の端子部１８と
を有する。第２の電流通路形成用導体４は、図７から明
らかなようにＵ字状又は半円弧状又は馬蹄形状の屈曲部
から成る第２の中間部１９と第３の端子部２０と第４の
端子部２１とを有する。第１の電流通路形成用導体３の
第１及び第２の端子部１７、１８は第１の溝２２によっ
て分離されている。第１の溝２２は第１の中間部１６の
中まで延びている。また、第２の電流通路形成用導体４
の第３及び第４の端子部２０、２１は第２の溝２３によ
って分離されている。第２の溝２３は第２の中間部１９
の中まで延びている。第１及び第２の中間部１６、１９
に電流を集中的に流すために、第１及び第２の中間部１
６、１９の幅はほぼ正方形の第１、第２、第３及び第４
の端子部１７、１８、２０、２１の幅よりも大幅に狭
い。また、第１の中間部１６は第１及び第２の端子部１
７、１８から突出し、第２の中間部１９は第３及び第４
の端子部２０、２１から突出している。
【００１８】第１の電流通路形成用導体３の第１の中間
部１６は半導体基板７の第１の主面７ａ側に配置され、
第２の電流通路形成用導体４の第２の中間部１９は半導
体基板７の第２の主面７ｂ側に配置されている。即ち、
半導体装置２の絶縁性被覆体１３の第１の主面２４に接
触するように第１の電流通路形成用導体３が配置され、
半導体装置２の絶縁性被覆体１３の第２の主面２５に接
触するように第２の電流通路形成用導体４が配置されて
いる。被覆体１３の第１及び第２の主面２４、２５は半
導体基板７の第１及び第２の主面７ａ、７ｂに対して平
面であり、図３においてＸ軸方向に延びている。また、
第１及び第２の中間部１６、１９の屈曲方向即ち突出方
向が互いに１８０度異なっている。また、第１及び第２
の溝２２、２３が１８０度異なる方向に延びている。半
導体装置２に含まれているホール素子１４は、図１に示
すように平面的に見て即ち半導体基板７の第１の主面７
ａに対して垂直方向から見てＵ字状の第１及び第２の中
間部１６、１９の内側の中心に配置されている。要する
に、図３において第１及び第２の溝２２、２３の壁面の
延長線よりも内側にホール素子１４が配置されている。
従って、ホール素子１４の外周の半分以上の約３／４が
中間部１６、１９によって囲まれている。即ち、平面形
状がほぼ四角形のホール素子１４の３辺が平面的に見て
中間部１６、１９によって囲まれている。
部１６は半導体基板７の第１の主面７ａ側に配置され、
第２の電流通路形成用導体４の第２の中間部１９は半導
体基板７の第２の主面７ｂ側に配置されている。即ち、
半導体装置２の絶縁性被覆体１３の第１の主面２４に接
触するように第１の電流通路形成用導体３が配置され、
半導体装置２の絶縁性被覆体１３の第２の主面２５に接
触するように第２の電流通路形成用導体４が配置されて
いる。被覆体１３の第１及び第２の主面２４、２５は半
導体基板７の第１及び第２の主面７ａ、７ｂに対して平
面であり、図３においてＸ軸方向に延びている。また、
第１及び第２の中間部１６、１９の屈曲方向即ち突出方
向が互いに１８０度異なっている。また、第１及び第２
の溝２２、２３が１８０度異なる方向に延びている。半
導体装置２に含まれているホール素子１４は、図１に示
すように平面的に見て即ち半導体基板７の第１の主面７
ａに対して垂直方向から見てＵ字状の第１及び第２の中
間部１６、１９の内側の中心に配置されている。要する
に、図３において第１及び第２の溝２２、２３の壁面の
延長線よりも内側にホール素子１４が配置されている。
従って、ホール素子１４の外周の半分以上の約３／４が
中間部１６、１９によって囲まれている。即ち、平面形
状がほぼ四角形のホール素子１４の３辺が平面的に見て
中間部１６、１９によって囲まれている。
【００１９】半導体装置２と第１及び第２の電流通路形
成用導体３、４とは図１〜図４に示すように例えばエポ
キシ樹脂のモールド体から成る絶縁性接合材６によって
相互に固着されている。なお、外部リード９〜１２及び
第１、第２、第３及び第４の端子部１７、１８、２０、
２１の大部分が露出するように外囲体又は封止体として
の絶縁性接合材６が配置されている。
成用導体３、４とは図１〜図４に示すように例えばエポ
キシ樹脂のモールド体から成る絶縁性接合材６によって
相互に固着されている。なお、外部リード９〜１２及び
第１、第２、第３及び第４の端子部１７、１８、２０、
２１の大部分が露出するように外囲体又は封止体として
の絶縁性接合材６が配置されている。
【００２０】金属ワイヤから成る相互接続導体５の一端
は第２の端子部１８に接続され、導体５の他端は第３の
端子部２０に接続されている。
は第２の端子部１８に接続され、導体５の他端は第３の
端子部２０に接続されている。
【００２１】この電流検出装置１によって電気回路の電
流を検出又は測定する時には、図６で示すように電気回
路の第１の導体２６を第１の端子部１７に接続し、電気
回路の第２の導体２７を第４の端子部２１に接続する。
これにより、例えば図６で矢印で示すように第１の導体
２６と第１の端子部１７と第１の中間部１６と第２の端
子部１８と相互接続導体５と第３の端子部２０と第２の
中間部１９と第４の端子部２１と第２の導体２７とから
成る経路に電流Ｉが流れる。第１及び第２の中間部１
６、１９に電流Ｉが流れると、フレーミングの右手の法
則に従って磁界が発生し、磁力線がホール素子１４の第
１の主面に交差し、ホール素子１４から磁束密度に比例
したホール電圧が得られる。第１及び第２の中間部１
６、１９で発生する磁界に基づくホール素子１４の第１
の主面における磁力線の向きは互いに同一になるので、
ホール素子１４における磁束密度が大きくなる。即ち、
第１及び第２の電流通路形成用導体３、４のいずれか一
方のみを設けた電流検出装置のホール素子における磁束
密度に比べて本実施形態の電流検出装置１のホール素子
１４における磁束密度は約２倍になる。この結果、ホー
ル素子１４による電流検出感度が大幅に向上する。ま
た、本実施形態では、第１及び第２の中間部１６、１９
がＵ字状の屈曲部から成り、この中間部１６、１９によ
ってホール素子１４の外周の半分以上の３／４が囲まれ
ているので、ホール素子１４における磁束密度が更に向
上し、高い電流検出感度を得ることができる。また、半
導体装置２と第１及び第２の電流通路形成用導体３、４
とが絶縁性接合材６によって一体化されているので、そ
れぞれの位置関係を正確に保つことができ、精度の高い
電流検出が可能になる。
流を検出又は測定する時には、図６で示すように電気回
路の第１の導体２６を第１の端子部１７に接続し、電気
回路の第２の導体２７を第４の端子部２１に接続する。
これにより、例えば図６で矢印で示すように第１の導体
２６と第１の端子部１７と第１の中間部１６と第２の端
子部１８と相互接続導体５と第３の端子部２０と第２の
中間部１９と第４の端子部２１と第２の導体２７とから
成る経路に電流Ｉが流れる。第１及び第２の中間部１
６、１９に電流Ｉが流れると、フレーミングの右手の法
則に従って磁界が発生し、磁力線がホール素子１４の第
１の主面に交差し、ホール素子１４から磁束密度に比例
したホール電圧が得られる。第１及び第２の中間部１
６、１９で発生する磁界に基づくホール素子１４の第１
の主面における磁力線の向きは互いに同一になるので、
ホール素子１４における磁束密度が大きくなる。即ち、
第１及び第２の電流通路形成用導体３、４のいずれか一
方のみを設けた電流検出装置のホール素子における磁束
密度に比べて本実施形態の電流検出装置１のホール素子
１４における磁束密度は約２倍になる。この結果、ホー
ル素子１４による電流検出感度が大幅に向上する。ま
た、本実施形態では、第１及び第２の中間部１６、１９
がＵ字状の屈曲部から成り、この中間部１６、１９によ
ってホール素子１４の外周の半分以上の３／４が囲まれ
ているので、ホール素子１４における磁束密度が更に向
上し、高い電流検出感度を得ることができる。また、半
導体装置２と第１及び第２の電流通路形成用導体３、４
とが絶縁性接合材６によって一体化されているので、そ
れぞれの位置関係を正確に保つことができ、精度の高い
電流検出が可能になる。
【００２２】
【第２の実施形態】次に、図１１〜図１３を参照して第
２の実施形態の電流検出装置１ａを説明する。但し、図
１１〜図１３において図１〜図１０と実質的に同一の部
分には同一の符号を付してその説明を省略する。図１１
〜図１３に示す第２の実施形態の電流検出装置１ａは、
図１〜図１０に示す第１の実施形態の電流検出装置１に
おける第１及び第２の電流通路形成用導体３、４の平面
的に見た相互位置関係と相互接続導体５の接続位置とを
変形し、この他は第１の実施形態と同一に構成したもの
である。従って、第２の実施形態の電流検出装置１ａ
は、図１〜図１０の電流検出装置１と同様に、半導体装
置２と第１及び第２の電流通路形成用導体３、４と相互
接続導体５と絶縁性接合材６とを有する。しかし、第２
の実施形態の電流検出装置１ａにおいては、第１及び第
２の溝２２、２３の延びる方向及び第１及び第２の中間
部１６、１９の突出方向が平面的に見て互いに９０度異
なるように第１及び第２の電流通路形成用導体３、４が
配置されている。即ち、図１１における第１及び第２の
電流通路形成用導体３、４の位置関係は、図１において
ホール素子１４を中心にして第２の電流通路形成用導体
４を反時計回り方向に９０度回したものに相当する。
２の実施形態の電流検出装置１ａを説明する。但し、図
１１〜図１３において図１〜図１０と実質的に同一の部
分には同一の符号を付してその説明を省略する。図１１
〜図１３に示す第２の実施形態の電流検出装置１ａは、
図１〜図１０に示す第１の実施形態の電流検出装置１に
おける第１及び第２の電流通路形成用導体３、４の平面
的に見た相互位置関係と相互接続導体５の接続位置とを
変形し、この他は第１の実施形態と同一に構成したもの
である。従って、第２の実施形態の電流検出装置１ａ
は、図１〜図１０の電流検出装置１と同様に、半導体装
置２と第１及び第２の電流通路形成用導体３、４と相互
接続導体５と絶縁性接合材６とを有する。しかし、第２
の実施形態の電流検出装置１ａにおいては、第１及び第
２の溝２２、２３の延びる方向及び第１及び第２の中間
部１６、１９の突出方向が平面的に見て互いに９０度異
なるように第１及び第２の電流通路形成用導体３、４が
配置されている。即ち、図１１における第１及び第２の
電流通路形成用導体３、４の位置関係は、図１において
ホール素子１４を中心にして第２の電流通路形成用導体
４を反時計回り方向に９０度回したものに相当する。
【００２３】図１１〜図１３の電流検出装置１ａにおい
ても平面的に見てＵ字状に屈曲している第１及び第２の
中間部１６、１９の内側にホール素子１４が配置されて
いる。第１及び第２の中間部１６、１９の電流に基づい
て発生する磁力線のホール素子１４に対する向きを揃え
るために、第１の電流通路形成用導体３の第２の端子部
１８と第２の電流通路形成用導体４の第４の端子部２１
とが相互接続導体５によって接続されている。
ても平面的に見てＵ字状に屈曲している第１及び第２の
中間部１６、１９の内側にホール素子１４が配置されて
いる。第１及び第２の中間部１６、１９の電流に基づい
て発生する磁力線のホール素子１４に対する向きを揃え
るために、第１の電流通路形成用導体３の第２の端子部
１８と第２の電流通路形成用導体４の第４の端子部２１
とが相互接続導体５によって接続されている。
【００２４】この電流検出装置１ａによって電気回路の
電流を検出又は測定する時には、図１３に示すように電
気回路の第１の導体２６を第１の端子部１７に接続し、
電気回路の第２の導体２７を第３の端子部２０に接続す
る。これにより、例えば、図１３で矢印で示すように第
１の導体２６と第１の端子部１７と第１の中間部１６と
第２の端子部１８と相互接続導体５と第４の端子部２１
と第２の中間部１９と第３の端子部２０と第２の導体２
７とから成る回路で電流Ｉが流れる。勿論、この矢印と
は逆の方向に電流Ｉを流すこともできる。
電流を検出又は測定する時には、図１３に示すように電
気回路の第１の導体２６を第１の端子部１７に接続し、
電気回路の第２の導体２７を第３の端子部２０に接続す
る。これにより、例えば、図１３で矢印で示すように第
１の導体２６と第１の端子部１７と第１の中間部１６と
第２の端子部１８と相互接続導体５と第４の端子部２１
と第２の中間部１９と第３の端子部２０と第２の導体２
７とから成る回路で電流Ｉが流れる。勿論、この矢印と
は逆の方向に電流Ｉを流すこともできる。
【００２５】第２の実施形態においても、ホール素子１
４を第１及び第２の中間部１６、１９が挟み込むように
第１及び第２の中間部１６、１９が配置されているの
で、これ等を流れる電流に基づいて発生した磁界が第１
の実施形態と同様にホール素子１４に作用し、第１の実
施形態と同様な効果を得ることができる。
４を第１及び第２の中間部１６、１９が挟み込むように
第１及び第２の中間部１６、１９が配置されているの
で、これ等を流れる電流に基づいて発生した磁界が第１
の実施形態と同様にホール素子１４に作用し、第１の実
施形態と同様な効果を得ることができる。
【００２６】
【第３の実施形態】次に、図１４〜図１６を参照して第
３の実施形態の電流検出装置１ｂを説明する。但し、図
１４〜図１６において図１〜図１０と実質的に同一の部
分には同一の符号を付してその説明を省略する。
３の実施形態の電流検出装置１ｂを説明する。但し、図
１４〜図１６において図１〜図１０と実質的に同一の部
分には同一の符号を付してその説明を省略する。
【００２７】図１４〜図１６の第３の実施形態の電流検
出装置１ｂは、図１〜図１０の第１の実施形態の電流検
出装置１の第１及び第２の電流通路形成用導体３、４の
平面的な位置関係及び相互接続導体５の接続位置を変形
し、この他は図１〜図１０と同一に形成したものであ
る。従って、図１４〜図１６の電流検出装置１ｂは、図
１〜図１０の電流検出装置１と同様に、半導体装置２と
第１及び第２の電流通路形成用導体３、４と相互接続導
体５と絶縁性接合材６とを有する。しかし、第３の実施
形態では、第３の中間部１６、１９の内側にホール素子
１４が配置されている。第１及び第２の中間部１６、１
９の電流に基づいて発生する磁力線のホール素子１４に
対する向きを揃えるために、第１の電流通路形成用導体
３の第２の端子部１８と第２の電流通路形成用導体４の
第４の端子部２１とが相互接続導体５によって接続され
ている。
出装置１ｂは、図１〜図１０の第１の実施形態の電流検
出装置１の第１及び第２の電流通路形成用導体３、４の
平面的な位置関係及び相互接続導体５の接続位置を変形
し、この他は図１〜図１０と同一に形成したものであ
る。従って、図１４〜図１６の電流検出装置１ｂは、図
１〜図１０の電流検出装置１と同様に、半導体装置２と
第１及び第２の電流通路形成用導体３、４と相互接続導
体５と絶縁性接合材６とを有する。しかし、第３の実施
形態では、第３の中間部１６、１９の内側にホール素子
１４が配置されている。第１及び第２の中間部１６、１
９の電流に基づいて発生する磁力線のホール素子１４に
対する向きを揃えるために、第１の電流通路形成用導体
３の第２の端子部１８と第２の電流通路形成用導体４の
第４の端子部２１とが相互接続導体５によって接続され
ている。
【００２８】この電流検出装置１ｂによって電気回路の
電流を検出又は測定する時には、図１６に示すように電
気回路の第１の導体２６を第１の端子部１７に接続し、
電気回路の第２の導体２７を第３の端子部２０に接続す
る。これにより、例えば図１６で矢印で示すように第１
の導体２６と第１の端子部１７と第１の中間部１６と第
２の端子部１８と相互接続導体５と第４の端子部２１と
第２の中間部１９と第３の端子部２０と第２の導体２７
とから成る回路で電流Ｉが流れる。勿論、図１６の矢印
とは逆の方向に電流Ｉを流すこともできる。
電流を検出又は測定する時には、図１６に示すように電
気回路の第１の導体２６を第１の端子部１７に接続し、
電気回路の第２の導体２７を第３の端子部２０に接続す
る。これにより、例えば図１６で矢印で示すように第１
の導体２６と第１の端子部１７と第１の中間部１６と第
２の端子部１８と相互接続導体５と第４の端子部２１と
第２の中間部１９と第３の端子部２０と第２の導体２７
とから成る回路で電流Ｉが流れる。勿論、図１６の矢印
とは逆の方向に電流Ｉを流すこともできる。
【００２９】第３の実施形態においても、ホール素子１
４を第１及び第２の中間部１６、１９が挟み込むように
第１及び第２の中間部１６、１９が配置されているの
で、これ等を流れる電流に基づいて発生した磁界が第１
の実施形態と同様にホール素子１４に作用し、第１の実
施形態と同様な効果を得ることができる。
４を第１及び第２の中間部１６、１９が挟み込むように
第１及び第２の中間部１６、１９が配置されているの
で、これ等を流れる電流に基づいて発生した磁界が第１
の実施形態と同様にホール素子１４に作用し、第１の実
施形態と同様な効果を得ることができる。
【００３０】
【第４の実施形態】図１７に示す第４の実施形態の第１
及び第２の電流通路形成用導体３ａ、４ａは図１〜図１
０の第１の実施形態の第１及び第２の電流通路形成用導
体３、４を変形したものである。図１７の第１及び第２
の電流通路形成用導体３ａ、４ａは、第１及び第２の中
間部１６ａ、１９ａと、第１、第２、第３及び第４の端
子部１７ａ、１８ａ、２０ａ、２１ａを図１〜図７の第
１及び第２の中間部１６、１９と第１、第２、第３及び
第４の端子部１７、１８、２０、２１と同様に有する。
図１７の第１及び第２の電流通路形成用導体３ａ、４ａ
が図１〜図７の第１及び第２の電流通路形成用導体３、
４と相違する点は第１及び第２の中間部１６ａ、１９ａ
の形状のみである。図１７の第１及び第２の中間部１６
ａ、１９ａは円弧状に形成されている。第１及び第２の
中間部１６ａ、１９ａはこの円弧状の中心Ｐ1 、Ｐ2 が
平面的に見て一致するように重ねて配置される。また、
図１〜図７の半導体装置２と同様なものは第１及び第２
の中間部１６ａ、１９ａの間に配置される。第１及び第
２の中間部１６ａ、１９ａの形状を図１７に示すように
円弧状にしても第１の実施形態と同様な効果を得ること
ができる。なお、図１７の第１及び第２の電流通路形成
用導体３ａ、４ａを第２及び第３の実施形態の第１及び
第２の電流通路形成用導体３、４の代りに使用すること
ができる。
及び第２の電流通路形成用導体３ａ、４ａは図１〜図１
０の第１の実施形態の第１及び第２の電流通路形成用導
体３、４を変形したものである。図１７の第１及び第２
の電流通路形成用導体３ａ、４ａは、第１及び第２の中
間部１６ａ、１９ａと、第１、第２、第３及び第４の端
子部１７ａ、１８ａ、２０ａ、２１ａを図１〜図７の第
１及び第２の中間部１６、１９と第１、第２、第３及び
第４の端子部１７、１８、２０、２１と同様に有する。
図１７の第１及び第２の電流通路形成用導体３ａ、４ａ
が図１〜図７の第１及び第２の電流通路形成用導体３、
４と相違する点は第１及び第２の中間部１６ａ、１９ａ
の形状のみである。図１７の第１及び第２の中間部１６
ａ、１９ａは円弧状に形成されている。第１及び第２の
中間部１６ａ、１９ａはこの円弧状の中心Ｐ1 、Ｐ2 が
平面的に見て一致するように重ねて配置される。また、
図１〜図７の半導体装置２と同様なものは第１及び第２
の中間部１６ａ、１９ａの間に配置される。第１及び第
２の中間部１６ａ、１９ａの形状を図１７に示すように
円弧状にしても第１の実施形態と同様な効果を得ること
ができる。なお、図１７の第１及び第２の電流通路形成
用導体３ａ、４ａを第２及び第３の実施形態の第１及び
第２の電流通路形成用導体３、４の代りに使用すること
ができる。
【００３１】
【第５の実施形態】次に、図１８及び図１９を参照して
第５の実施形態の電流検出装置１ｃを説明する。但し、
図１８及び図１９において図１〜図１０と実質的に同一
の部分には同一の符号を付してその説明を省略する。図
１８及び図１９は、電流検出装置１ｃを図３及び図４と
同様な位置で切断して示すものである。図１８及び図１
９の電流検出装置１ｃは、第１及び第２の電流通路形成
用導体３、４の第１及び第２の中間部１６、１９の外周
面の一部に鉄ニッケル系合金から成るパーマロイの第１
及び第２の磁性体層２８、２９を設け、この他は図１〜
図１０と同一に形成したものである。第１及び第２の磁
性体層２８、２９はメッキ又は蒸着又は貼付等で形成し
得る。第１の磁性体層２８は、第１の電流通路形成用導
体３の上面と外側面とに設け、第２の磁性体層２９は、
第２の電流通路形成用導体の下面と外側面とに設けられ
ている。即ち、第１及び第２の磁性体層２８、２９は第
１及び第２の電流通路形成用導体３、４を介さないでホ
ール素子１４と直線で結ぶことができない位置に配置さ
れている。なお、第１及び第２の磁性体層２８、２９の
いずれか一方のみを設けることもできる。第１及び第２
の磁性体層２８、２９は磁束の広がりを防いで電流検出
感度を向上させる機能を有する。
第５の実施形態の電流検出装置１ｃを説明する。但し、
図１８及び図１９において図１〜図１０と実質的に同一
の部分には同一の符号を付してその説明を省略する。図
１８及び図１９は、電流検出装置１ｃを図３及び図４と
同様な位置で切断して示すものである。図１８及び図１
９の電流検出装置１ｃは、第１及び第２の電流通路形成
用導体３、４の第１及び第２の中間部１６、１９の外周
面の一部に鉄ニッケル系合金から成るパーマロイの第１
及び第２の磁性体層２８、２９を設け、この他は図１〜
図１０と同一に形成したものである。第１及び第２の磁
性体層２８、２９はメッキ又は蒸着又は貼付等で形成し
得る。第１の磁性体層２８は、第１の電流通路形成用導
体３の上面と外側面とに設け、第２の磁性体層２９は、
第２の電流通路形成用導体の下面と外側面とに設けられ
ている。即ち、第１及び第２の磁性体層２８、２９は第
１及び第２の電流通路形成用導体３、４を介さないでホ
ール素子１４と直線で結ぶことができない位置に配置さ
れている。なお、第１及び第２の磁性体層２８、２９の
いずれか一方のみを設けることもできる。第１及び第２
の磁性体層２８、２９は磁束の広がりを防いで電流検出
感度を向上させる機能を有する。
【００３２】
【変形例】本発明は上述の実施形態に限定されるもので
なく、例えば次の変形が可能なものである。 （１） 半導体基板７にホール素子１４のみを形成する
ことができる。 （２） 第１及び第２の電流通路形成用導体３、４又は
３ａ、４ａの平面的に見た相互の位置関係を第１、第２
及び第３の実施形態以外の任意の角度位置関係とするこ
とができる。 （３） 半導体装置２の外部リード９〜１２を、外部回
路への接続を容易にするために図２で破線で示すように
屈曲させることができる。 （４） 相互接続導体５を絶縁性接合材６でモールドす
ることができる。 （５） 第１及び第２の中間部１６、１９の平面形状を
コ字状又はΩ状等に変形することができる。 （６） 図１８及び図１９の磁性体層２８、２９と同様
に高透磁率の磁性体を絶縁性接合体６の外周面に配置す
ることができる。
なく、例えば次の変形が可能なものである。 （１） 半導体基板７にホール素子１４のみを形成する
ことができる。 （２） 第１及び第２の電流通路形成用導体３、４又は
３ａ、４ａの平面的に見た相互の位置関係を第１、第２
及び第３の実施形態以外の任意の角度位置関係とするこ
とができる。 （３） 半導体装置２の外部リード９〜１２を、外部回
路への接続を容易にするために図２で破線で示すように
屈曲させることができる。 （４） 相互接続導体５を絶縁性接合材６でモールドす
ることができる。 （５） 第１及び第２の中間部１６、１９の平面形状を
コ字状又はΩ状等に変形することができる。 （６） 図１８及び図１９の磁性体層２８、２９と同様
に高透磁率の磁性体を絶縁性接合体６の外周面に配置す
ることができる。
【図１】本発明の第１の実施形態の電流検出装置を接合
材を省いた状態で示す平面図である。
材を省いた状態で示す平面図である。
【図２】図１の電流検出装置の正面図である。
【図３】第１の実施形態の電流検出装置を図１のＡ−Ａ
線で示す断面図である。
線で示す断面図である。
【図４】第１の実施形態の電流検出装置を図１のＢ−Ｂ
線で示す断面図である。
線で示す断面図である。
【図５】図１の半導体装置の平面図である。
【図６】図１の電流検出装置の斜視図である。
【図７】図６の第２の電流通路形成用導体を示す斜視図
である。
である。
【図８】図３の半導体基板の平面図である。
【図９】図３の半導体基板のホ−ル素子部分を示す平面
図である。
図である。
【図１０】図８のＢ−Ｂ線の一部を示す断面図である。
【図１１】第２の実施形態の電流検出装置を示す平面図
である。
である。
【図１２】図１１の第２の実施形態の電流検出装置を相
互接続導体を省いた状態で示す正面図である。
互接続導体を省いた状態で示す正面図である。
【図１３】図１１の電流検出装置の分解斜視図である。
【図１４】第３の実施形態の電流検出装置を示す平面図
である。
である。
【図１５】第３の実施形態の電流検出装置を図１４の相
互接続導体を省いて示す正面図である。
互接続導体を省いて示す正面図である。
【図１６】図１４の電流検出装置の分解斜視図である。
【図１７】第４の実施形態の第１及び第２の電流通路形
成用導体を示す平面図である。
成用導体を示す平面図である。
【図１８】第５の実施形態の電流検出装置を図３と同様
な位置で切断して示す断面図である。
な位置で切断して示す断面図である。
【図１９】第５の実施形態の電流検出装置を図４と同様
な位置で切断して示す断面図である。
な位置で切断して示す断面図である。
１ 電流検出装置 ２ 半導体装置 ３、４ 第１及び第２の電流通路形成用導体 ５ 相互接続導体 ６ 絶縁性接合材 ７ 半導体基板 ８ 支持板 ９〜１２ 外部リード １３ 被覆体 １４ ホール素子 １５ 金属細線 １６ 第１の中間部 １７ 第１の端子部 １８ 第２の端子部 １９ 第２の中間部 ２０ 第３の端子部 ２１ 第４の端子部 ２２ 第１の溝 ２３ 第２の溝 ２４ 第１の主面 ２５ 第２の主面
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 熊倉 弘道 埼玉県新座市北野三丁目６番３号 サンケ ン電気株式会社内 Ｆターム(参考） 2G017 AA02 AD53 2G025 AA00 AA05 AB02
Claims (7)
- 【請求項１】 電気回路に流れる電流を検出又は測定す
るための電流検出装置であって、 第１及び第２の主面を有し、前記第１の主面に交差する
磁力線に感応してホール電圧を発生するように形成され
たホール素子と、前記電気回路の電流を流すための第１
及び第２の電流通路形成用導体と、前記第１及び第２の
電流通路形成用導体を相互に接続するための相互接続導
体とを備え、 前記第１の電流通路形成用導体は、第１の中間部と前記
中間部の一方の端に連結された第１の端子部と前記中間
部の他方の端に連結された第２の端子部とを有して前記
ホール素子の前記第１の主面側に配置され、 前記第２の電流通路形成用導体は、第２の中間部と前記
第２の中間部の一方の端に連結された第３の端子部と前
記第２の中間部の他方の端に連結された第４の端子部と
を有して前記ホール素子の前記第２の主面側に配置さ
れ、 前記ホール素子は前記第１及び第２の中間部に流れる電
流によって発生する磁界が作用するように前記第１及び
第２の中間部の近くに配置され、 前記第１の中間部の電流によって生じる磁力線の前記ホ
ール素子の前記第１の主面における方向と前記第２の中
間部の電流によって生じる磁力線の前記ホール素子の前
記第１の主面における方向とが同一になるように、前記
第１及び第２の端子部のいずれか一方と前記第３及び第
４の端部のいずれか一方とが前記相互接続導体で接続さ
れていることを特徴とする電流検出装置。 - 【請求項２】 前記第１及び第２の中間部は、平面的に
見て前記ホール素子の外周の半分以上を囲むように形成
された第１及び第２の屈曲部であることを特徴とする請
求項１記載の電流検出装置。 - 【請求項３】 前記第１及び第２の屈曲部の向きが互い
に１８０度異なるように前記第１及び第２の電流通路形
成用導体が配置されていることを特徴とする請求項２記
載の電流検出装置。 - 【請求項４】 前記第１及び第２の屈曲部の向きが互い
に９０度異なるように前記第１及び第２の電流通路形成
用導体が配置されていることを特徴とする請求項２記載
の電流検出装置。 - 【請求項５】 前記第１及び第２の屈曲部の向きが互い
に同一になるように前記第１及び第２の電流通路形成用
導体が配置されていることを特徴とする請求項２記載の
電流検出装置。 - 【請求項６】 更に、前記ホール素子と前記第１及び第
２の電流通路形成用導体とを相互に固着している絶縁性
接合材を有していることを特徴とする請求項１乃至５の
いずれかに記載の電流検出装置。 - 【請求項７】 更に、前記第１及び第２の電流通路形成
用導体の少なくとも一方に、磁力線の広がりを防止する
ための磁性体層が設けられていることを特徴とする請求
項１乃至６のいずれかに記載の電流検出装置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001206176A JP2002202327A (ja) | 2000-10-23 | 2001-07-06 | ホール素子を備えた電流検出装置 |
| EP02014458A EP1273921A1 (en) | 2001-07-06 | 2002-06-28 | Hall-effect current detector |
| US10/188,504 US6781358B2 (en) | 2001-07-06 | 2002-07-02 | Hall-effect current detector |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000-322609 | 2000-10-23 | ||
| JP2000322609 | 2000-10-23 | ||
| JP2001206176A JP2002202327A (ja) | 2000-10-23 | 2001-07-06 | ホール素子を備えた電流検出装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002202327A true JP2002202327A (ja) | 2002-07-19 |
Family
ID=26602583
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001206176A Pending JP2002202327A (ja) | 2000-10-23 | 2001-07-06 | ホール素子を備えた電流検出装置 |
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|---|---|
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| US9812588B2 (en) | 2012-03-20 | 2017-11-07 | Allegro Microsystems, Llc | Magnetic field sensor integrated circuit with integral ferromagnetic material |
| US10234513B2 (en) | 2012-03-20 | 2019-03-19 | Allegro Microsystems, Llc | Magnetic field sensor integrated circuit with integral ferromagnetic material |
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-
2001
- 2001-07-06 JP JP2001206176A patent/JP2002202327A/ja active Pending
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