JP2002201544A - ポリエステル複合糸および布帛 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】ポリエステル繊維の宿命的な課題である低反発
性、繰り返し圧縮に対する回復性、さらには柔軟性、染
色性を改良したポリエステル複合糸および布帛を提供す
る。 【解決手段】２種以上のポリエステル繊維からなり、極
限粘度において、そのうち少なくとも１種が０．７以上
（高ＩＶ成分）のポリエステル繊維であり、他の少なく
とも１種が０．７未満（低ＩＶ成分）のポリエステル繊
維であり、かつ少なくとも１成分の非晶配向度が０．４
以下であることを特徴とするポリエステル複合糸。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、優れた反発性、柔
軟性および染色性を有するポリエステル複合糸およびそ
れを用いた布帛に関する。

【０００２】

【従来の技術】高配向未延伸糸を弛緩熱処理するものと
して、自発伸張性を有するポリエステル繊維が知られて
いる。例えば、低倍率延伸したのちに９０℃下２０％以
上収縮処理する方法（特公昭３７−７９１５号公報）、
複屈折率が０．０２〜０．０８の中間配向糸をガラス転
移点＋２０℃以下の温度で延伸したのちに弛緩熱処理す
る方法（特公昭６０−５４４０４号公報）、紡糸速度１
５００〜４５００ｍ／分で紡糸した複屈折率０．０３以
上ポリエステル中間配向糸を低温延伸したのち弛緩熱処
理する方法（特公昭６３−３５７４７公報）、中間配向
糸を二次転移点＋２０℃の範囲で延伸後、収縮率２０％
以上弛緩熱処理する方法などがある。しかしながら、こ
れらの提案では、弛緩熱処理時の収縮率が大きいこと、
切断伸度が大きいため実用に供しにくいという欠点があ
った。

【０００３】その他に、布帛にドライ感とソフト感を共
に満足することを目的に、ポリエステルマルチフィラメ
ント高配向未延伸糸を非接触加熱手段を用いて弛緩熱処
理し、引き続きポリエステルマルチフィラメント延伸糸
と引き揃えあるいは混繊手段を用いて複合させる方法
（特開平８−１５８１８３号公報）、糸条の長手方向に
太細繊度差と捲縮を有する製造方法として、ポリエステ
ル高配向未延伸糸を５０％以上弛緩熱処理し、該糸に水
性液体を間歇的に付着せしめて同時延伸加熱加工を施す
方法（特公平５−４００４４号公報）、同じくポリエス
テルフィラメント糸を３０％以上弛緩熱処理してから延
伸して糸条の長手方向に太細斑を与え仮撚加工する方法
（特公昭６３−４３４９３号公報）、同じくポリエステ
ル高配向未延伸糸を１０％以上弛緩熱処理した後、冷延
伸し仮撚加工する方法（特開平８−２９１４３３号公
報）などがある。

【０００４】また、起毛性を改良した方法として、高配
向ポリエステル未延伸糸とそれより５％以上低い熱水収
縮率の延伸糸を交織した起毛用織物布帛（特開昭５６−
９１０３３号公報）、スパンライクな加工糸を得る方法
として、ポリエステル高配向未延伸糸を３０％以上弛緩
熱処理した後延伸し、熱可塑性合成マルチフィラメント
糸条と引き揃えて流体攪乱処理を施す方法（特開平３−
２０６１４４号公報）などがある。

【０００５】これらの提案は、ポリエステル高配向未延
伸糸を弛緩熱処理した後、延伸や仮撚加工を施すもの、
延伸糸や他の糸との引き揃えや混繊して用いるもの、あ
るいは布帛をソフト化するために自発伸張させることを
目的としているものであるが、ポリエステル繊維の宿命
である低反発性を解決するには至っていないのが現状で
ある。

【０００６】しかるに、ポリエステル繊維は多くの優れ
た特性を有するにも拘わらず、現在もなお、大きな変形
や繰り返し変形を受ける用途であるカーペット、人工
芝、ブラシ類には多く用いられていない。このことは、
ポリエステル繊維の宿命的欠点がここにあることを如実
に物語っている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、ポリ
エステル繊維の宿命的な課題である低反発性、繰り返し
圧縮に対する回復性、さらには柔軟性、染色性を改良し
たポリエステル複合糸および布帛を提供することにあ
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記の目的を
達成するため、次のとおりの構成をとるものである。

【０００９】すなわち、 （１）２種以上のポリエステル繊維からなり、極限粘度
において、その少なくとも１種が０．７以上（高ＩＶ成
分）のポリエステル繊維であり、他の少なくとも１種が
０．７未満（低ＩＶ成分）のポリエステル繊維であり、
かつ少なくとも１成分の非晶配向度が０．４以下である
ことを特徴とするポリエステル複合糸。

【００１０】（２）高ＩＶ値成分と低ＩＶ成分のＩＶ差
が０．１以上であることを特徴とする前記（１）に記載
のポリエステル複合糸。

【００１１】（３）高ＩＶ値成分と低ＩＶ成分のＩＶ差
が０．１５以上であることを特徴とする前記（１）に記
載のポリエステル複合糸。

【００１２】（４）高ＩＶ成分ポリエステル繊維と低Ｉ
Ｖ成分ポリエステル繊維との割合が重量比で８０／２０
〜２０／８０であることを特徴とする前記（１）〜
（３）のいずれかに記載のポリエステル複合糸。

【００１３】（５）前記ポリエステル複合糸がポリエチ
レンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートまた
はポリプロピレンテレフタレートのいずれかあるいはこ
れらの複合糸であることを特徴とする前記（１）〜
（４）のいずれかに記載のポリエステル複合糸。

【００１４】（６）前記ポリエステル複合糸が、合糸、
撚糸、エアー交絡糸、引き揃え糸または仮撚糸のいずれ
かによる複合糸であることを特徴とする前記（１）〜
（５）のいずれかに記載のポリエステル複合糸。

【００１５】（７）前記（１）〜（６）のいずれかに記
載のポリエステル複合糸を用いてなることを特徴とする
布帛。

【００１６】（８）前記布帛が織物、編物または不織布
のいずれかであることを特徴とする前記（７）に記載の
布帛。

【００１７】（９）前記布帛がダンボールニットである
ことを特徴とする前記（８）に記載の布帛。

【００１８】（１０）前記布帛を用いたカーシート表皮
材であることを特徴とする前記（９）に記載の布帛。

【００１９】（１１）前記布帛を用いた椅子張り地であ
ることを特徴とする前記（９）に記載の布帛。

【００２０】（１２）前記布帛を用いたベットパッドで
あることを特徴とする前記（９）に記載の布帛。

【００２１】

【発明の実施の形態】本発明は、２種以上のポリエステ
ル繊維からなり、極限粘度において、その少なくとも１
種のポリエステル繊維が０．７以上（高ＩＶ成分）であ
り、他の少なくとも１種のポリエステル繊維が０．７未
満（低ＩＶ成分）であり、かつ少なくとも１成分の非晶
配向度が０．４以下であることを骨子とするポリエステ
ル複合糸である。かかる構成により、従来からポリエス
テル繊維の宿命的な課題であった低反発性を著しく改善
できるものである。その性能を端的に表現するならば、
かかる布帛を手で握ると手の中でプリプリした弾けるよ
うな反発感が感じられるものである。さらには、繰り返
し圧縮作用において、ポリエステル繊維とは思えない優
れた回復性を有するものとすることができる。また、極
めて柔軟であり、加えてポリエステル繊維の弱点である
発色性を改善できる特徴を有する。また、本発明の意外
な効果としては、通常のポリエステル繊維の染色は１２
０℃以上の高温で処理するすることが必要であるが、本
発明のポリエステル複合糸は１１０℃以下であっても濃
色に染色することが可能であり、かつ優れた染色堅牢度
を得ることができることである。

【００２２】ただ単に高配向未延伸糸を弛緩熱処理する
従来公知の方法であれば、低強力であったり、容易の伸
びて加工が困難であったりして実用に供しない問題を有
していた。それに比べて、本発明のポリエステル複合糸
および布帛は、強力面、変形および加工性においても十
分に実用に供し得るものである。

【００２３】本発明の構成について以下さらに詳細に述
べる。

【００２４】本発明は、高ＩＶ成分のポリエステル繊維
と低ＩＶ成分のポリエステル繊維とを少なくとも含む２
種以上の複数のポリエステル繊維からなり、その極限粘
度（ＩＶ値）において、高ＩＶ成分のＩＶ値が０．７以
上であり、好ましくは０．８以上である。一方、低ＩＶ
成分のＩＶ値が０．７未満であり、好ましくは０．６８
未満、さらに好ましくは０．６５未満であって、かつ少
なくとも１成分の非晶配向度が０．４以下と通常のポリ
エステル繊維では考えられない程低いことにある。これ
は、本発明ポリエステル複合糸の特殊構造化に寄与する
重要な要件であり、その非晶配向度は０．４以下であ
り、好ましくは０．３５以下、特に好ましくは０．３０
以下である。かかる特殊構造化のための製造方法につい
ては後ほど述べる。

【００２５】必ずしもその作用は明らかでないが、ポリ
エステル繊維のうち低ＩＶ成分および高ＩＶ成分のいず
れにおいても非晶配向度が低いことが反発性や柔軟性に
寄与し、高ＩＶ成分を有することが強力面や伸度などを
実用上に維持するためであり、少なくとも低非晶配向度
と高ＩＶ成分を有する繊維が含まれることが従来のポリ
エステル繊維の欠点を改善することに寄与するものであ
る。かかる２種のポリエステル繊維の異なる収縮性や結
晶化に伴う特殊糸構造化による相乗効果により本発明は
達成されるものである。もちろん、低ＩＶ成分単独であ
れば、あまりにも低強力と高伸度であり布帛化、染色・
加工がし難く実用に供しないもとなってしまうし、高Ｉ
Ｖ成分単独であれば、反発性や柔軟性が不十分であり本
発明の特徴は得難いものになってしまうのである。

【００２６】本発明をさらに有効にならしめる態様とし
ては、両者間のＩＶ差が０．１以上であり、好ましくは
０．１５以上であり、特に好ましくは０．２以上であ
る。これは低ＩＶ成分が発現せしめる特性と高ＩＶ成分
が発現せしめる特性のそれぞれを顕著に発揮し、上述し
た相乗効果となって本発明の効果を高めることができ好
ましい態様である。

【００２７】高ＩＶ成分ポリエステル繊維と低ＩＶ成分
の割合は重量比で８０／２０〜２０／８０の複合糸であ
ることが好ましく、特に６０／４０〜４０／６０が好ま
しい。この値は、目的、用途に応じてこの範囲で適宜選
択されるが、この範囲を外れるとそれぞれの特徴が発揮
し難く好ましくない。

【００２８】本発明のポリエステル複合糸を構成するポ
リマ素材は、両性分ともポリエチレンテレフタレート、
ポリブチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタ
レートなどの芳香族ポリエステルあるいはそれらの複合
したものを主として有することにより好ましく適用でき
る。特にポリエチレンテレフタレートを主体とすること
により好ましく適用できる。また、ポリエチレンテレフ
タレートにポリアルキレングリコールが共重合された共
重合体や、ポリエチレンテレフタレートに５−ナトリウ
ムスルホイソフタル酸が共重合された共重合体も用いる
ことも好ましい態様である。

【００２９】両成分の複合手段は特に限定がなく従来公
知の方法などが適用できる。すなわち、合糸、撚糸、エ
アー交絡、引き揃えまたは仮撚加工などであり、カバー
ドヤーン、コアスパンヤーン、合撚糸、あるいはエアー
交絡糸などの複合糸形態により好ましく適用でき、用
途、目的によって適宜選択される。当然ながら、布帛に
求める反発性、強度、伸度などにより、撚糸や交絡の度
合い調整することは重要であり、その条件は適宜選択さ
れることにより達成される。例えば、撚糸の場合、一般
的には、撚係数が２０００〜３２０００の範囲が好まし
い。さらには、いずれかあるいは両成分とも下撚をかけ
ることも好ましい態様であり、この場合も、目的、用途
により異なるが、一般的には、撚係数において３５００
以上であり、好ましくは５０００以上であり、特に好ま
しくは１００００以上である。撚係数は次の式で求めら
れる。

【００３０】撚係数＝ＴＷ・（ＤＴ／１．１１）^1/2 ＴＷ：撚数（Ｔ／ｍ） ＤＴ：糸の繊度（デシテックス） また、エアー交絡加工の場合、一般的には、ノズル圧力
が２〜４ｋｇ／ｃｍ²で、２〜４％のオーバヒードを与
えつつ、交絡度ＣＦ値が１００〜１５０となるように加
工され、複合糸での一体化がしっかりしていることが好
ましい。

【００３１】また、本発明において、複合加工時に一方
の糸を過剰供給して複合を行うことも複合糸特性および
その布帛特性を高めるのに好ましくかつ重要な方法であ
る。例えば、布帛の反発性を重視する場合、複合加工に
おいて、低ＩＶ成分を高ＩＶ成分より２〜２０％、好ま
しくは５〜１０％過剰供給しながら行うのが特に好まし
い。また、布帛の強度を重視する場合、高ＩＶ成分を低
ＩＶ成分より２〜２０％、好ましくは５〜１０％過剰供
給しながら行うのが特に好ましい。

【００３２】本発明のポリエステル複合糸は、通常の織
物、編物、不織布などの一般布帛類、および多重立体布
帛、三次元織物、三次元編物といわれる特殊布帛類など
の繊維糸として用いることができ、いずれの布帛構造に
おいても、本発明の特徴である良好な反発性と繰り返し
圧縮回復性などの前記諸特性を発揮することができる。

【００３３】特に、上記特殊布帛によるパイル生地のパ
イル糸や表地と裏地を連結する中糸（つなぎ糸）として
用いると極めて良好な反発性あり、厚さ方向にヘタリ難
く、嵩高く、クッション性良好なものとすることができ
る。また、さらに通称ダンボールニットといわれる表
地、裏地と中糸（つなぎ糸）からなる立体編物におい
て、中糸に本発明ポリエステル複合糸を用いることによ
りその性能を発揮でき好ましい。

【００３４】その具体的な用途としては、輸送用包材シ
ート、自動車の座席シート地、椅子張りシート地、ベッ
トマット、靴の内張り地、ウオームアップスーツなどの
トレーニングウエア地、介護医療衣服地、膝や肘などの
カバー材など幅広い分野に好ましく適用できる。これら
の分野では、従来のポリエステル繊維では、耐ヘタリ性
や嵩高性、クッション性が充分でない理由から、ポリウ
レタン発泡体などを貼り合わせたり積層して用いる場合
が多くあるが、本発明の複合糸を使用すれば、繊維糸の
みでその性能を発揮することが可能であり、廃棄に係わ
る地球環境の点でも貢献度は大となる。

【００３５】もちろん、本発明の特性を活かして、スー
ツ、シャツ、コート、下着、スポーツ衣料、作業着、ブ
ラウス、ジャケットなどの衣料素材として好ましく適用
できる。特に、夏季用のフォーマルウエア、スーツ、ジ
ャケットに好適であることはいうまでもない。

【００３６】さらに、また、本発明の特筆すべきもう一
つの効果は、通常のポリエステル複合糸は１２０℃以上
の高温加圧染色（通常は１３０℃以上）を必要とする
が、本発明ポリエステル複合糸はその構造が特異である
が故に１１０℃以下でも濃色に染色することが可能であ
り、かつ良好な染色堅牢度を得ることもできる。この低
温での染色加工が可能であることは、設備面、省エネル
ギー、生産性、安全性の点でも大きな利点である。

【００３７】本発明で述べた特性値は次の方法にて測定
された値である。 （１）ＩＶ値 試料のポリエステル繊維０．８ｇをオルソクロロフェノ
ール１０ｍｌに溶かし、オストワルド粘度計を用いてそ
の落下時間（秒）を測定し、その値を所定の計算式に入
れて求めた。 （２）偏光蛍光法による非晶配向度 装 置：日本分光工業製ＦＯＭ−１ 光学系：透過法（励起光波長：３６５ｎｍ、蛍光波長：
４２０ｎｍ） 測定系：偏光子‖検光子、および偏光子〓検光子で回転
して、面内の偏光蛍光強度（Ｉ‖、Ｉ〓）の角度分布を
得た。

【００３８】ここで、‖は平行を示し、〓は垂直を示
す。

【００３９】非晶配向度は下記式からの一軸配向係数ｆ
² で求めた。

【００４０】ｆ² ＝３／２［｛Ｉ‖（０）＋２Ｉ〓
（０）｝／Ｋ−１／３］ 但し、Ｋ＝｛Ｉ‖（０）＋４Ｉ〓（０）＋８／３Ｉ‖
（９０）｝ Ｉ‖（０） ：‖測定での軸方向の相対偏光蛍光強度 Ｉ‖（９０）：‖測定での上記と直交方向の相対偏光蛍
光強度 Ｉ〓（０） ：〓測定での軸方向の相対偏光蛍光強度 以下本発明の好ましい製造方法の一例を述べるが、本発
明はこの方法に何ら限定されるものではない。

【００４１】先ず、ポリエステル繊維としては、ＩＶが
異なる２種のポリエステルポリマを用い、別々に紡糸速
度約３０００ｍ／分で紡糸し、高ＩＶ成分として例えば
ＩＶ０．９、低ＩＶ成分としてＩＶ０．６５、いずれも
繊度３〜１０デシテックスの２種の原糸を得る。かかる
２種の原糸の少なくとも１成分は熱延伸することなく、
合撚あるいは撚糸などを行って複合糸とし、それを必要
に応じて熱セットを行い、タテ糸および／またはヨコ糸
に用いて生機織物を作製する。その生機織物を７０〜１
００℃でリラックス精練するとともに十分に収縮させ
る。その後、１１０〜１３５℃で染色し、仕上げセット
など通常の布帛での加工を行うなどの方法により好まし
く達成される。ここで重要なことは、紡糸した２種の原
糸のうち少なくとも１種は延伸などの配向作用を極力施
すことなく、布帛化して先ず比較的低温にて該布帛を収
縮せしめることである。さらに、その後ポリエステル繊
維が十分に熱結晶化するように熱処理を施すことであ
る。この方法すなわち主として収縮による応力緩和と熱
処理による結晶化促進により、本発明のポリエステル複
合糸の特殊構造化が達成でき、本発明の効果を得ること
ができる。

【００４２】

【実施例】実施例１ 紡糸温度２９０℃、引取速度３１００ｍ／分にて、高Ｉ
Ｖ成分がＩＶ０．９０のポリエチレンテレフタレート繊
維と、低ＩＶ成分がＩＶ０．６５のポリエチレンテレフ
タレート繊維２種を溶融紡糸し、それぞれ１９４デシテ
ックス、３６フィラメントを得た。この２種の原糸を延
伸することなく２００Ｔ／ｍで合撚し、９０℃の蒸気中
で３０分撚り止めセットを行って複合糸を作製し、それ
をタテ糸およびヨコ糸に用いて製織し平織物生機を作製
した。

【００４３】かかる生機を９０℃の熱水中を通して、リ
ラックス精練を行い、タテ１０％、ヨコ２０％収縮させ
た。次いで１６０℃、３０秒の中間セットを行い、液流
染色機を用いて、分散染料で１１０℃、３０分間染色を
行った。その後、ポリエステル織物の通常の加工である
制電剤、柔軟剤液を付与し、乾燥、仕上げセットを行っ
て染色織物を作製した。

【００４４】得られたものは、柔軟であってかつ反発性
に富み、手で握るとプリプリとした感触があり、さらに
は濃色を有するものであり、明らかに従来のポリエステ
ル織物とは異なるものであった。また、引き裂き強力は
タテ３．２ｋｇ、ヨコ３．５ｋｇであり、極めて強いも
のであった。

【００４５】この織物から糸を取り出し、高ＩＶ成分糸
と低ＩＶ成分糸を分離して解析を行い次の結果を得た。

【００４６】 高ＩＶ成分糸 低ＩＶ成分糸 非晶配向度（％） ０．３８ ０．２１ 以上のように、低ＩＶ成分の非晶配向度は０．２１であ
り、両成分における非晶配向度の差は０．１７であり、
本発明の要件を満たすものであり、本発明の要件を満た
すのであった。

【００４７】比較例１ 比較例１として、実施例１の低ＩＶ成分のみの原糸を２
本合糸して織物を作り、実施例１と同様の加工を行った
ところ、リラックス精練において、タテ２５％、ヨコ２
７％と大きく収縮し皺が多数発生した。加工上がりの製
品は、プリプリとする反発性は有するものの、皺が多数
残っており見栄えの良いものではなかった。しかも、伸
び易く、僅かの応力で永久歪みを発生し易い物であり、
実用に供し得るものではなかった。

【００４８】比較例２ 比較例２として、高ＩＶ成分のみの原糸を２本合糸して
織物を作り、実施例１と同様の加工を行ったところ、加
工に伴う問題はなかったが、得られた製品は反発感に乏
しく特徴のないものであった。

【００４９】実施例２ 紡糸温度２９０℃、引取速度３０００ｍ／分にて、高Ｉ
Ｖ成分がＩＶ０．８８、１９４デシテックス、３６フィ
ラメントのポリエチレンテレフタレート繊維と、低ＩＶ
成分がＩＶ０．６５、２８５デシテックス、３０フィラ
メントのポリエチレンテレフタレート繊維の２種を溶融
紡糸し、この２種の原糸を延伸することなく２００Ｔ／
ｍで合撚し、９０℃の蒸気中で撚り止めセットを行って
複合糸を作製した。

【００５０】この糸を中糸とし、１６７デシテックス、
３４フィラメントの仮撚加工糸を表地および裏地とし、
両面丸編機でダンボールニット編物を編成した。かかる
編物をピンテンター（熱処理機）で拡幅することなく、
１８０℃、５分間乾熱処理した。次いで、分散染料を用
いて液流染色機中で１３０℃、４５分間染色した。

【００５１】得られたダンボールニットは、２万回、５
０％圧縮の繰り返し圧縮試験により、厚さ保持率が８８
％と高く繰返し圧縮作用に対してヘタリ難く、また、シ
ート全体が反発性良好であり、クッション性が良好であ
った。

【００５２】実施例３の編物をほぐして、中糸を解析し
たところ、 高ＩＶ成分糸 低ＩＶ成分糸 非晶配向度 ０．３６ ０．２２ 以上のように、中糸において両成分におけるＩＶ差は
０．２３であり、低ＩＶ成分の非晶配向度は０．２２で
あり、本発明の要件を満たすものであった。

【００５３】比較例３ 比較例３として、３３０デシテックス、１０フィラメン
トの延伸糸を中糸に用い、その他は同条件にてダンボー
ルニットを編成し、その後の染色加工なども同条件で行
った。得られたものは、クッション性が劣るものであ
り、２万回、５０％圧縮の繰り返し圧縮試験により、厚
さ保持率が６５％であり、ヘタリ易いものであった。ち
なみに、この中糸の非晶配向度は０．５５であった。

【００５４】実施例３ 紡糸温度２９０℃、引取速度３１００ｍ／分にて、高Ｉ
Ｖ成分がＩＶ０．９０のポリエチレンテレフタレート繊
維と、低ＩＶ成分がＩＶ０．６５のポリエチレンテレフ
タレート繊維２種を溶融紡糸し、それぞれ１９４デシテ
ックス、３６フィラメントを得た。このうち高ＩＶ成分
繊維は１８０℃のホットローラを通して１．４倍の熱延
伸をおこない、一方低ＩＶ成分は延伸しないで、この２
種を２００Ｔ／ｍで合撚し、９０℃の蒸気中で３０分撚
り止めセットを行って複合糸を作製し、それをタテ糸お
よびヨコ糸に用いて製織し平織物生機を作製した。

【００５５】かかる生機を９０℃の熱水中を通して、リ
ラックス精練を行い、タテ８％、ヨコ１０％収縮させ
た。次いで１６０℃、３０秒の中間セットを行い、液流
染色機を用いて、分散染料で１１０℃、３０分間染色を
行った。その後、ポリエステル織物の通常の加工である
制電剤、柔軟剤液を付与し、乾燥、仕上げセットを行っ
て染色織物を作製した。

【００５６】得られたものは、柔軟であってかつ反発性
に富み、手で握るとプリプリとした感触があり、さらに
は濃色を有するものであり、明らかに従来のポリエステ
ル織物とは異なるものであった。また、引き裂き強力は
タテ２．８ｋｇ、ヨコ３．０ｋｇであり、極めて強いも
のであった。

【００５７】この織物から糸を取り出し、高ＩＶ成分糸
と低ＩＶ成分糸を分離して解析を行い次の結果を得た。

【００５８】 高ＩＶ成分糸 低ＩＶ成分糸 非晶配向度（％） ０．５６ ０．２１ 以上のように、両成分のＩＶ差は０．２５であり、低Ｉ
Ｖ成分の非晶配向度は０．２１であり、本発明の要件を
満たすものであった。

【００５９】

【発明の効果】イ）本発明のポリエステル複合糸および
布帛は、良好な反発性を有し、かつ優れた柔軟性と発色
性を有するポリエステル繊維および布帛が得られる。

【００６０】ロ）優れた耐ヘタリ性（耐毛倒れ、耐斜向
性など）と嵩高性、クッション性を有し、特に、多重布
帛やパイル類において顕著な効果が得られる。

【００６１】ハ）上記性能が高く、従来品であるポリウ
レタン発泡体の代替品として適用でき、地球環境に貢献
できる。

【００６２】ニ）ポリエステル繊維および布帛でありな
がら、従来より低温での濃色染色が可能であり、設備
面、省エネルギー、生産性、安全性の点で利点を有す
る。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｄ０４Ｂ 1/00 Ｄ０４Ｂ 1/00 Ｂ 1/16 1/16 Ｄ０４Ｈ 1/42 Ｄ０４Ｈ 1/42 Ｔ Ｆターム(参考） 4L002 AA07 AB02 AB04 BB01 DA01 DA04 EA00 EA05 FA00 FA06 4L036 MA05 MA33 MA37 MA39 MA40 PA05 PA21 PA33 PA42 PA46 4L047 AA21 AA28 CB10 CC01 CC09 CC16 4L048 AA21 AA22 AA43 AB07 AB08 AB09 AB16 AC11 DA01 DA02 DA03

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】２種以上のポリエステル繊維からなり、極
   限粘度において、その少なくとも１種が０．７以上（高
   ＩＶ成分）のポリエステル繊維であり、他の少なくとも
   １種が０．７未満（低ＩＶ成分）のポリエステル繊維で
   あり、かつ少なくとも１成分の非晶配向度が０．４以下
   であることを特徴とするポリエステル複合糸。
2. 【請求項２】高ＩＶ値成分と低ＩＶ成分のＩＶ差が０．
   １以上であることを特徴とする請求項１に記載のポリエ
   ステル複合糸。
3. 【請求項３】高ＩＶ値成分と低ＩＶ成分のＩＶ差が０．
   １５以上であることを特徴とする請求項１に記載のポリ
   エステル複合糸。
4. 【請求項４】高ＩＶ成分ポリエステル繊維と低ＩＶ成分
   ポリエステル繊維との割合が重量比で８０／２０〜２０
   ／８０であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか
   に記載のポリエステル複合糸。
5. 【請求項５】前記ポリエステル複合糸がポリエチレンテ
   レフタレート、ポリブチレンテレフタレートまたはポリ
   プロピレンテレフタレートのいずれかあるいはこれらの
   複合糸であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか
   に記載のポリエステル複合糸。
6. 【請求項６】前記ポリエステル複合糸が、合糸、撚糸、
   エアー交絡糸、引き揃え糸または仮撚糸のいずれかによ
   る複合糸であることを特徴とする請求項１〜５のいずれ
   かに記載のポリエステル複合糸。
7. 【請求項７】請求項１〜６のいずれかに記載のポリエス
   テル複合糸を用いてなることを特徴とする布帛。
8. 【請求項８】前記布帛が織物、編物または不織布のいず
   れかであることを特徴とする請求項７に記載の布帛。
9. 【請求項９】前記布帛がダンボールニットであることを
   特徴とする請求項８に記載の布帛。
10. 【請求項１０】前記布帛を用いたカーシート表皮材であ
    ることを特徴とする請求項９に記載の布帛。
11. 【請求項１１】前記布帛を用いた椅子張り地であること
    を特徴とする請求項９に記載の布帛。
12. 【請求項１２】前記布帛を用いたベットパッドであるこ
    とを特徴とする請求項９に記載の布帛。