JP2002200438A - 電気集塵装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 集塵極からのダストの剥離特性を改善して集
塵効率を高めるようにする。 【解決手段】複数の集塵極の間に配置される放電極と、
集塵極を槌打してダストを払い落とすハンマーと、を備
えた電気集塵装置１００において、放電極に対して電気
的に接続される放電極側接点１９５、１９６と、ハンマ
ーの落下より早いタイミングで落下し、落下の最中に放
電極側接点１９５、１９６に近接して放電極を地落させ
ることが可能な地落側接点１８９Ａ〜１８９Ｅと、を設
ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】

【０００２】

【従来の技術】この種の電気集塵装置は、放電極と集塵
極の間に生じる電場により各種気体中のダストを集塵極
に捕集させて浄化するものであり、火力発電用ボイラ
ー、製鉄所、セメント製造設備、ゴミ焼却炉等に数多く
設置されている。

【０００３】従来の電気集塵装置として特開２０００−
１８９８４３号公報に記載されるものがあり、それにつ
いて以下説明する。

【０００４】電気集塵装置に設けられる複数の荷電区分
室の内の１室は、図９（ａ）及び図９（ｂ）に示すよう
に、複数枚の接地された集塵極５１〜５５と、その間に
配置される放電極Ａ１〜Ｄ４とを備えており、この集塵
極５１〜５５には槌打装置６９（図９（ａ）では図示省
略）が設けられている。

【０００５】放電極Ａ１〜Ｄ４は、隣り合う集塵極５１
〜５５の間に形成されるガス流路に複数本配置され、支
持枠６５により鉛直方向に支持されている。なお、ここ
では便宜上、１室について５枚の集塵極５１〜５５と、
計１６本の放電極Ａ１〜Ａ４，Ｂ１〜Ｂ４，Ｃ１〜Ｃ
４，Ｄ１〜Ｄ４が配置されている場合を示す。又、電気
集塵装置の上部には碍子室６６が設けられており、この
碍子室６６内に、上記支持枠６５を非通電状態で保持可
能な支持碍子６７等が収容されている。

【０００６】槌打装置６９は、図１０に示されるように
複数のハンマー６０を備える。この各ハンマー６０は各
集塵極５１〜５５に対応するように配置され、共通のシ
ャフト６１に対してフォークエンド６２とピン６３とで
回転自在に取り付けられている。シャフト６１の回転
（図中矢印方向）によりハンマー６０が最高点まで引き
上げられると、重力により落下して各集塵極５１〜５５
に設けられた叩き座６４を叩く。その衝撃力により、集
塵極５１〜５５に電気的に捕集されているダストが落下
し、下方に配置されるホッパーを介して回収される。

【０００７】図１１に示されるように、荷電区分１室を
単位として、共通の電源装置７０から上記放電極Ａ１〜
Ａ４，Ｂ１〜Ｂ４，Ｃ１〜Ｃ４，Ｄ１〜Ｄ４に対して直
流高電圧が供給される。この電源装置７０は高圧直流電
源回路であり、交流電源ＡＣに接続される変圧器７１
と、この変圧器７１の二次出力側に接続されて交流を直
流に整流（変換）する整流ブリッジ回路７２と、電気集
塵装置でのスパークの有無を検出するスパーク検出用分
圧器１５と、を備えている。

【０００８】この変圧器７１の一次入力側には、２つの
制御用サイリスタ７５が接続される。この制御用サイリ
スタ７５には制御装置１０が接続され、この制御装置１
０がスパーク検出用分圧器１５の検出結果を参考にして
制御用サイリスタ７５の導通角を制御し、２次出力側の
電圧値等を調節している。

【０００９】槌打装置６９により集塵極５１〜５５から
払い落とされるダストは、大部分は塊となって下方のホ
ッパーへ落下するが、一部はガス流に持ち去られる。こ
のホッパーに捕集されずにダストがガス流に乗って後方
に飛散する現象は「槌打再飛散」と呼ばれ、集塵の性能
向上にとって障害となっている。また、槌打装置６９に
よってしても、集塵極５１〜５５に捕集されたダストを
完全に払い落とせない場合があり、この集塵極５１〜５
５にダストが残ってしまうと、槌打装置６９の運転に関
わらず、ダストが自然に再飛散してしまう。

【００１０】そこで、この電気集塵装置は下記のような
手法により解決を図っている。

【００１１】図１０に戻って、複数のハンマー６０の総
てはシャフト６１に対して同一の取付角度で取り付けら
れおり、総てのハンマー６０が同時に落下し、対応する
叩き座６４を同時に槌打するようになっている。なお、
総てのハンマー６０を同時に落下させる為に、連結棒２
２によって総てのハンマー６０が連結されている。

【００１２】総てのハンマー６０のうちの１個のハンマ
ーは、頭部６０ａを両側に有するように構成され、後述
するスパーク用電極２１との間でスパークが生じやすく
なっている。ハンマー６０及びシャフト６１は金属等の
導電性材料によって製造され、全体がアースに接続（接
地）されている。

【００１３】上記頭部６０ａを有するハンマー６０に対
応して、１個のスパーク用電極（地絡装置）２１が設け
られる。このスパーク用電極２１は金属部材４６を介し
て支持枠６５（或いは放電極Ａ１〜Ｄ４）に接続される
と共に、ハンマー６０の頭部６０ａが落下する通過路か
ら数ｃｍ（例えば５ｃｍ）以内の距離に位置決めされ
る。従って、頭部６０ａがスパーク用電極２１の近傍を
通過すると、このスパーク用電極２１とハンマー６０と
の間でスパークが発生する。なお、このように落下する
通過路にスパーク用電極２１を設けたのは、ハンマー６
０が集塵極５１〜５５を槌打する直前に確実にスパーク
を発生させる為である。勿論、スパーク用電極２１と頭
部６０ａとを接触させても構わない。

【００１４】電気集塵装置は、更に、ハンマー６０とス
パーク用電極２１との間のスパーク光を検出する光セン
サ３２を備える。この光センサ３２は、放電極Ａ１〜Ｄ
４と集塵極５１〜５５との間で発生する通常のスパーク
（スパーク電極２１を介さないスパーク）は検出せず、
ハンマー６０とスパーク用電極２１との間で発生するス
パークのみを検出する。この光センサ３２は制御装置１
０に接続されるので、光検出信号が地落検出信号として
制御装置１０に入力される。

【００１５】制御装置１０に対して上記光センサ３２か
ら地絡検出信号が入力されると、制御装置１０が、上記
スパーク用電極２１を介して放電極Ａ１〜Ｄ４がスパー
クしたと判別し、少なくともハンマー６０による集塵極
５１〜５５に対する槌打が実行されるまで（例えば約
０．１秒〜約０．３秒間）放電極Ａ１〜Ｄ４に対する給
電を停止する。

【００１６】一方、スパーク検出用分圧器１５のみによ
りスパークが検出されると、放電極Ａ１〜Ｄ４と集塵極
５１〜５５との間で通常のスパークが発生したと判断し
て、０．０１秒間程度の極く短い時間に限って放電極Ａ
１〜Ｄ４に対する給電を停止する。このようにすると、
スパークがアークに移行することを防止することができ
る。

【００１７】以上のように、スパーク検出用分圧器１５
によって検出されたスパークに基づく給電停止時間と、
光センサ３２によって検出された地落信号に基づく給電
停止時間とを異ならせているのは下記の理由による。

【００１８】ハンマー６０は、スパーク用電極２１との
間でスパークを発生させた後、叩き座６４を槌打する。
スパーク用電極２１によるスパークによって、一時的に
放電極Ａ１〜Ｄ４が地絡されて電位が零となり、且つ放
電極Ａ１〜Ｄ４に対する給電がカットされるので、放電
極Ａ１〜Ｄ４の電圧が大幅に低下する。従って、その後
の槌打時に捕集ダストが放電極Ａ１〜Ｄ４に向かって飛
び出さずに、集塵極５１〜５５面に沿って落下するので
捕集ダストの再飛散が低減される。これを実現するに
は、スパークから少なくとも槌打完了までの時間（例え
ば、約０．１〜０．３程度）は給電を停止しておく必要
がある。

【００１９】又、スパーク検出用分圧器１５のみでスパ
ークが検出された場合は、そのスパークがアークに移行
するのを瞬時的に防止できれば十分である。そして、そ
の後はダストの捕集を速やかに再開させる方が集塵効率
を高める観点からも望まく、必要最小限の給電停止時間
（１例として約０．０１秒）であればよい。

【００２０】

【発明が解決しようとする課題】以上のように、スパー
ク用電極２１を設けることで、槌打直前に放電極Ａ１〜
Ｄ４を地落させ且つ給電をカットすれば、放電極Ａ１〜
Ｄ４の電気的吸引力が低下するので、ダストの槌打再飛
散量が低減して集塵性能が改善される。しかしながら、
本発明者が更なる検討を重ねた結果、下記のような問題
点が残されていることが解った。

【００２１】（１）集塵効率の向上を目指して各部を入
念にチェックしたところ、槌打後の集塵極５１〜５５の
表面に捕集ダストが残留している状態が確認された。こ
の残留ダストの量が徐々に増大すると、表層のダストが
自然に飛散してガス流に持ち去れてしまい、集塵効率が
低下してしまうという問題があった。

【００２２】（２）本電気集塵装置では、ハンマー６０
の頭部６０ａやスパーク用電極２１が付着ダストによっ
て覆われてスパークが発生し難くなり、給電の停止タイ
ミングが遅れるという問題がある。給電停止タイミング
が遅れると、集塵極５１〜５５の表面に付着したダスト
に多くの電荷が残留している状態で槌打が実行されるこ
とになり、集塵極５１〜５５にダストが引きつけられて
十分に払い落とされない。

【００２３】（３）本電気集塵装置においては複数のハ
ンマー６０が複数の集塵極５１〜５５を同時に槌打する
ので総合的な給電停止時間が短くなり集塵効率を高める
ことができるが、使用者側にとっては、一度に多量の再
飛散ダストが発生して煙突から再飛散パフ（目視される
煙の塊）が出るかもしれないという不安があった。

【００２４】実際は、上記公報でも言及されているよう
に、スパーク用電極２１を用意して槌打時に給電をカッ
トしているので、各集塵極５１〜５５での再飛散現象が
低減される結果、複数のハンマー６０がまとめて槌打し
ても従来の給電しながら槌打するものと比較して再飛散
パフ量は格段に少なくなる。

【００２５】しかしながら、槌打を行う場合は多少なり
ともパフが発生するため、「複数のハンマー６０が同時
に槌打する」ことに対して消極的に考えることが多く、
一般的には、各集塵極５１〜５５を１つずつ順番に槌打
する構造を基本思想として計画を進めているのが実情で
ある。そこで例えば、位相をずらして複数のハンマー６
０を駆動シャフト６１に取り付けて、１つずつ集塵極５
１〜５５を槌打するようにすると、各ハンマー６０に設
けられたスパーク用電極２１の各スパークを検出する為
に複数の光センサー３２等を設置しなれればならず、益
々設備コストが増大するという問題があった。

【００２６】本発明は上記問題点に鑑みてなされたもの
であり、集塵極におけるダストの残留量が低減されると
共に、より高いレベルで槌打時の再飛散量が低減された
電気集塵装置を得ることを目的とする。

【００２７】

【課題を解決するための手段】本発明は、複数の集塵極
と、該集塵極の間に配置される放電極と、前記集塵極を
槌打して該集塵極に捕集されたダストを払い落とすハン
マーと、を備えた電気集塵装置において、前記放電極に
対して電気的に接続される放電極側接点と、前記ハンマ
ーの落下より早いタイミングで落下し、該落下の最中に
前記放電極側接点に近接して前記放電極を地落させるこ
とが可能な地落側接点と、を設けたことにより上記目的
を達成するものである。

【００２８】本発明者は、従来の電気集塵装置におい
て、槌打後の集塵極にダストが残留してしまう原因につ
いて詳細に検討した。その結果を図１に示す。

【００２９】図１は、（放電極を負極とした場合におけ
る）ダストの挙動を模式的に示している。集塵極に付着
したダスト層の放電極のコロナ発生部に対面するＡ部で
は、放電極近傍で生じた負イオンが大量に衝突して負電
荷が蓄積され、集塵極側に強く吸引されている。つま
り、槌打によっても剥離し難くい状態である。

【００３０】一方、集塵極表面に形成されたダスト層の
うちの放電極のコロナ発生部に対面するＡ部より離れた
Ｂ部は負イオンの衝突が少ない。この場合は、放電極と
集塵極の間に印加されている電圧が作る電界によって、
集塵極（金属部分）よりダスト表面に向かって正電荷が
引き出されて蓄積される。Ｂ部は、外部空間からの負イ
オンの衝突が少ないので、このダスト層表面の正電荷が
中和されずに残る。このため、Ｂ部でのダスト層は、放
電極側に吸引される力が作用している。つまり、槌打で
剥離し易く且つ再飛散し易い状態である。

【００３１】このＡ部及びＢ部の双方の状態は、集塵極
と放電極の間に電圧が印加されていることが前提となっ
ている。従って、集塵極と放電極との間の電圧を零にす
れば、それと同時に上記ダスト内の正電荷及び負電荷が
消失して問題が解消すると一般的に考えられる。

【００３２】しかし、本発明者の考察によれば、凝集し
たダストがいわゆるコンデンサのように機能してしま
い、蓄積される電荷が消失するには一定の時間が必要と
なる。従来のようにハンマーそのものを接点として利用
したのでは、スパーク〜槌打までの時間が短すぎるため
（例えば０．１秒）、ダスト内に電荷が残っている状態
で集塵極を槌打していることになり、これが、十分にダ
ストが払い落とされていなかった原因であると推察され
た。

【００３３】以上の解析を踏まえて本発明においては、
地落用接点をハンマーとは別体に用意し、これをハンマ
ーより早いタイミングで落下させて放電極側接点を介し
て放電極を地落させるようにしている。

【００３４】この結果、スパーク〜槌打までの時間が従
来よりも長く確保されるので、槌打前に、ダストに蓄積
されている電荷を十分に消失させる事が出来る。その結
果、例えば図１の状態におけるＡ部においては、負電荷
が消失するので集塵極から容易に付着ダストの剥離が可
能となり、残留ダストが集塵極上に蓄積されることを抑
制できる。集塵極の表面が残留ダストで覆い隠されず、
安定した荷電状態を確保できるため、集塵効率を高める
ことができる。又Ｂ部においては正電荷が消失するので
放電極側に引きつけられことが防止され、槌打による再
飛散現象がより高いレベルで低減される。

【００３５】上記発明では、前記地落側接点が、自身の
落下タイミングと前記ハンマーの落下タイミングとの相
対差を調節可能に設けられていることが望ましい。

【００３６】このようにすると、地落側接点の落下タイ
ミングを（ハンマーの落下タイミングとは独立して）適
宜設定できることから、スパーク〜槌打までの時間を自
在に設定可能となる。この結果、流入ガスに含まれるダ
ストの成分、槌打間隔等に併せて上記時間を調節するこ
とが出来、そのダスト等に適した電荷消失時間を確保す
ることが可能になる。

【００３７】なお、例えば、スパーク〜槌打までの時間
は少なくとも０．５秒程度確保することが好ましい。
又、上記落下タイミングの相対差を調節可能とするため
に、具体的には、前記地落側接点が、前記ハンマーを駆
動する駆動シャフトに揺動自在且つ自身の前記落下タイ
ミングを調節可能に設けられていることが好ましい。

【００３８】更に上記発明では、前記放電極側接点が、
第１放電極側接点及び該第１放電極側接点に並設される
第２放電極側接点を備えて構成され、落下中の前記地落
側接点が、前記第１及び第２放電極側接点に順次近接し
て前記放電極を少なくとも２度地落させるようにする事
が望ましい。

【００３９】このようにすると、第１放電極側接点を介
した放電極の地落によって十分な電圧降下を得ることが
出来なかった場合に、第２放電極側接点によって再度地
落されるので、極間の電圧を零により近づけることが出
来る。しかも、これらの地落がハンマーの落下タイミン
グに先行して実施されるので、ダスト内の電荷を確実に
消失させることが出来る。

【００４０】この極間電圧が略零であることと、ダスト
内の電荷の消失が合理的に組み合わさることで、槌打の
際に集塵極からスムーズにダストが落下し、このダスト
がホッパーを介して効率よく回収される。なお、上記各
発明では放電極側接点を介した放電極の地落を何らかの
手段によって検出し、これをトリガー信号として放電極
に対する給電をほぼ同時に停止することが望ましい。

【００４１】又上記のように地落側接点がハンマーに先
んじて落下するようにする際には、前記ハンマーが、互
いに落下タイミングが異なるようにして複数設けられて
いると共に、該複数のハンマーに対応して前記地落側接
点が複数設けられ、該複数の地落側接点を一部の領域に
集約的に配置すれば、部品点数が少なくなるため、コス
ト的、メンテナンス的にも好ましい。

【００４２】本発想は、複数のハンマーの落下タイミン
グが互いに異なる場合であっても、地落側接点を該ハン
マーと別体に設けた場合には、これらを対応するハンマ
ーに併設しなくても機能を満足できることに着目し、一
部の領域に集約配置したものである。このようにすると
具体的には例えば下記のようなメリットが得られる。

【００４３】（１）複数の地落側接点を１カ所にまとめ
て配置できることから、これらが１或いは少数の放電極
側接点を共有することが可能になり、地落を検出する手
段（例えば光センサ）等の数も低減されて低コストでの
設備計画が可能となる。

【００４４】（２）落下タイミングを微妙に設定しなけ
ればならない地落側接点が集約されているので、タイミ
ングの調節作業が容易となりメンテナンス性も向上す
る。

【００４５】（３）これらを、流入ガスの通過領域の外
部に配置することが出来るようになり、ダストの付着が
回避されて常に清潔に維持することが出来るようにな
る。この結果、落下タイミングやスパークタイミングが
常に安定するので、長時間に亘って無調整で継続運転が
可能になる。

【００４６】

【発明の実施の形態】以下図面を参照しながら本発明の
実施の形態の例について詳細に説明する。

【００４７】図２に、本発明の第１実施形態に係る電気
集塵装置１００を示す。なお、以下に具体的に説明する
部分を除いては、図９で示した従来の電気集塵装置とほ
ぼ同様の構成であるので、同一又は類似する部分・部材
については、従来の電気集塵装置の符号と下二桁を一致
させることにより構成・作用等の説明は省略する。

【００４８】この電気集塵装置１００は、複数の集塵極
１５１〜１５５と、この集塵極１５１〜１５５の間に配
置される放電極Ａ１〜Ｄ４と、集塵極１５１〜１５５を
槌打して集塵極１５１〜１５５に捕集されたダストを払
い落とすための槌打装置１６９を備える。

【００４９】槌打装置１６９は、ハンマー機構部１８０
と地落機構部１８２とを有している。集塵極１５１〜１
５５、放電極Ａ１〜Ｄ４及びハンマー機構部１８０は、
ガスが流入する外殻１８４の内部に収容されており、流
入したガスがこれらの周囲を通過するようになってい
る。つまり、ガス通過領域１８４ａ内に集塵極１５１〜
１５５、放電極Ａ１〜Ｄ４、ハンマー機構部１８０が位
置していることになる。

【００５０】一方、地落機構部１８２は、外殻１８４の
外側に設けられる地落用ケース１８６の内部に収容され
る。この地落用ケース１８６は、連通口１８６ａを介し
て外殻１８４と繋がっている。ダクト１８８を介して地
落用ケース１８６に導入される熱風が、連通口１８６ａ
を介して外殻１８４に流れ込むので、外殻１８４側のガ
スは地落用ケース１８４側に流入することが出来ない。
つまり、上記ガス通過領域１８４ａは連通口１８６ａで
遮断され、地落機構部１８２はその領域１８４ａの外部
に設けられていることになる。

【００５１】図３に示されるように、電源装置１７０の
２次出力側の電圧を制御する給電制御装置１１０には、
スパーク検出用分圧器１１５が接続されており、放電極
Ａ１〜Ｄ４に何らかのスパークが発生したこと電圧変動
によって検出可能となっている。

【００５２】ハンマー機構部１８０は、図４に拡大して
示されるように、各集塵極１５１〜１５５の下端の設け
られる叩き座１６４を槌打するハンマー１６０を複数備
える。この複数のハンマー１６０は、ピン１６３及びブ
ラケット１６２を介して、駆動シャフト１６１に互いに
位相がずれるようにして設置される。駆動シャフト１６
１は駆動モータ１２４のモータ軸に連結されることで回
転し、この回転によって、ハンマー１６０が１つずつ順
番に落下する。なお、このハンマー機構部１８０には従
来例で示したようなスパーク用電極等は設けられていな
い。又、５つのハンマー１６０は互いに４５度の角度位
相差で駆動シャフト１６１に連結される。

【００５３】図５及び図６に拡大して示されるように、
地落機構部１８２は、放電極Ａ１〜Ｄ４に対して導電体
１２１ａを介して電気的に接続された第１及び第２放電
極側接点１９５、１９６と、この放電極側接点１９５、
１９６を介して前記放電極Ａ１〜Ｄ４を地落させること
が可能な地落側接点１８９Ａ〜１８９Ｅと、を備える。

【００５４】地落側接点１８９Ａ〜１８９Ｅは回転軸１
９２に対してフォークエンド１９０ａとピン１９０ｂを
介して揺動自在に設けられる。この回転軸１９２は、カ
ップリング１９２ａを介して駆動シャフト１６１と連結
されて該駆動シャフト１６１と一緒に回転する（つまり
駆動シャフト１６１の一部となる）。又、カップリング
１９２ａと回転軸１９２はボルト１９２ｂを利用して固
定されているので、このボルト１９２ｂを緩めれば、駆
動シャフト１６１に対する回転軸１９２の位相を調節す
ることが出来る。なお、回転軸１９２は軸受１９４によ
って保持されている。

【００５５】従って、駆動シャフト１６１と同時に回転
軸１９２が回転すると、各地落側接点１８９Ａ〜１８９
Ｅのそれぞれが順次最高点まで引き上げられて重力によ
り落下する。

【００５６】これらの地落側接点１８９Ａ〜１８９Ｅ
は、落下タイミングの異なる上記複数のハンマー１６０
に対応して設けられているので、ハンマー１６０と同様
に互いに位相が異なるように設定され、その位相差はこ
こでは４５度である。但し、地落側接点１８９Ａ〜１８
９Ｅは各ハンマー１６０に併設されておらず、地落機構
部１８２という一部の領域に集約して配置される。

【００５７】各地落側接点１８９Ａ〜１８９Ｅの落下タ
イミングは、ハンマー１６０の各落下タイミングより多
少早いタイミングに設定される。ハンマー１６０と地落
側接点１８９Ａ〜１８９Ｅの落下タイミング差は、上記
カップリング１９２ａに設けられるボルト１９２ｂによ
り駆動シャフト１６１と回転軸１９２の位相を変化させ
ることで調節可能となっている。

【００５８】第１及び第２放電極側接点１９５、１９６
は、地落側接点１８９Ａ〜１８９Ｅの落下軌跡Ｙの近傍
に配置される。具体的に第１放電極側接点１９５の配置
場所は、落下中の地落側接点１８９Ａ〜１８９Ｅと数ミ
リ程度隙間が確保されるように設定され、該地落側接点
１８９Ａ〜１８９Ｅと第１放電極側接点１９５が近接し
た際に第１放電極側接点１９５を介して放電極Ａ１〜Ｄ
４が地落するようになっている。この地落によって生じ
たスパーク（光）は、光センサ１９７によって検出され
て給電制御装置１１０に入力される。

【００５９】第２放電極側接点１９６の配置場所は、落
下中の地落側接点１８９Ａ〜１８９Ｅと接触可能であっ
て、且つ、第１放電極側接点１９５よりも後のタイミン
グで地落側接点１８９Ａ〜１８９Ｅが近接するように設
定される。従って、地落側接点１８９Ａ〜１８９Ｅが第
２放電極側接点１９６に近接（接触）すると、放電極Ａ
１〜Ｄ４が該第２放電極側接点１９６を介して地落する
ようになっている。

【００６０】又、既に説明したようにこの槌打装置１６
９では複数の地落側接点１８９Ａ〜１８９Ｅが集約配置
されており、これらが、１つの第１放電極側接点１９５
と１つの第２放電極側接点１９６を共有している。

【００６１】次に、本電気集塵装置１００における槌打
及び給電制御について説明する。

【００６２】図７のタイムチャートに示されるように、
給電制御装置１１０の給電ＯＮ信号によって放電極Ａ１
〜Ｄ４と集塵極１５１〜１５５の間に電圧が印加される
と（ステップ３００）、ガス中のダストが集塵極１５１
〜１５５に捕集される。その後、駆動モータ１２４のＯ
Ｎによって駆動シャフト１６１及び回転軸１９２が一緒
に回転すると（ステップ３０２）、先ず地落側接点１８
９Ａ〜１８９Ｅの落下が開始される（ステップ３０
４）。この地落側接点１８９Ａ〜１８９Ｅが第１放電極
側接点１２１に近接して両者が所定距離内になるとスパ
ークし（ステップ３０６）、放電極Ａ１〜Ｄ４が地落さ
れる。スパークにより発生する光は、光センサ１９７に
よって検出されて強制地落信号として給電制御装置１１
０に入力され、これと同時に、スパークによって放電極
Ａ１〜Ｄ４と集塵極１５１〜１５５間の電圧が急激に低
下するので、スパーク検出用分圧器１１５によってその
電圧低下情報が給電制御装置１１０に入力される。

【００６３】給電制御装置１１０は、上記双方の信号が
ほぼ同時に入力された場合に限り、放電極Ａ１〜Ｄ４が
第１放電極側接点１９５を介してスパークしたと判断
し、放電極Ａ１〜Ｄ４と集塵極１５１〜１５５に対する
電圧の印加を停止する（ステップ３０８）。この結果、
放電極Ａ１〜Ｄ４と集塵極１５１〜１５５間には制御遅
れにより多少の残留電圧が残るものの、殆ど零に等しく
なる。

【００６４】その後、地落側接点１８９Ａ〜１８９Ｅが
第２放電極側接点１９６に接触することで放電極Ａ１〜
Ｄ４が再度地落されて（ステップ３１０）、放電極Ａ１
〜Ｄ４と集塵極１５１〜１５５間の電圧は完全に零とな
る。この接触の際は、既に電圧が低下しているのでスパ
ークが全く発生しない。

【００６５】本第１実施形態では、ステップ３１０が完
了して０．２秒程度経過した後にハンマー１６０の落下
が開始するように設定される（ステップ３１２）。ハン
マー１６０の落下開始から約０．３秒後、このハンマー
１６０によって低電圧状態の集塵極１５１〜１５５が槌
打され（ステップ３１４）、集塵極１５１〜１５５の表
面に捕集されたダストが払い落とされる。従って、放電
極Ａ１〜Ｄ４の一回目の地落（ステップ３０６）〜槌打
（ステップ３１４）までの時間は約０．５秒以上確保さ
れる。

【００６６】後に給電制御装置１１０により給電が再開
されて（ステップ３１６）流入ガスのダストが集塵極１
５１〜１５５に捕集される。以降は上記ステップを繰り
返すことで集塵作業と槌打作業が交互に実施される。

【００６７】なお、放電極Ａ１〜Ｄ４の電圧低下を検査
対象とする上記スパーク用分圧器１１５は、第１放電極
側接点１９５を介してなされたスパーク（強制スパー
ク）の他に、放電極Ａ１〜Ｄ４と集塵極１５１〜１５５
の間に生じるスパーク（自然スパーク）も検出する。こ
れらを識別する為に、給電制御装置１１０では光センサ
１９７からの地落信号と電圧低下とが一致した合いに限
って強制スパークと判断している。しかしこの手法以外
にも、駆動モータ１２４がＯＮとされて駆動シャフト１
６１が回転している間におけるスパークを、第１放電極
側接点１９５における強制スパークと判断し、それ以外
を自然スパークと判断するようにしてもよい。

【００６８】次に作用について説明する。

【００６９】この電気集塵装置１００においては、ハン
マー１６０と別体の地落側接点１８９Ａ〜１８９Ｅを用
意し、これをハンマー１６０より早いタイミングで落下
させるようにしている。この結果、第１回目の地落（給
電カット）〜槌打までの時間が従来よりも長く確保され
るので、ダストに蓄積されている電荷を十分に消失させ
た状態で集塵極１５１〜１５５を槌打する事が出来る。

【００７０】例えば負電荷を有するダストに関しては、
その負電荷が十分に消失するのでダストが集塵極１５１
〜１５５から容易に剥離可能となり、ダストの回収効率
が高められる。又集塵極１５１〜１５５の表面が残留ダ
ストで覆い隠されないので、集塵効率も高められる。反
対に正電荷を有するダストに関しては、その正電荷が消
失するのでダストが放電極Ａ１〜Ｄ４側に引きつけられ
ことが防止され、槌打による再飛散現象がより高いレベ
ルで低減される。

【００７１】又地落側接点１８９Ａ〜１８９Ｅの落下タ
イミングを（ハンマー１６０の落下タイミングとは独立
して）適宜設定できることから、地落〜槌打までの時間
を自在に調整する事が出来る。この結果、流入ガスに含
まれるダストの成分、槌打間隔等を考慮して、最適な電
荷消失時間を設定することが出来る。なお、この電荷消
失時間を長くしすぎると（即ち地落側接点１８９Ａ〜１
８９Ｅの落下タイミングが早すぎると）、給電停止時間
が長期化して全体的な集塵効率が低下してしまうので、
例えば、スパーク〜槌打までの時間は０．５秒〜３．０
秒の範囲内とすることが好ましい。より望ましくは１．
０秒〜２．０秒の範囲内に設定する。

【００７２】更に本電気集塵装置１００では、放電極側
接点として第１放電極側接点１９５及び第２放電極側接
点１９６を備えているので、第１放電極側接点１９５を
介して放電極を地落させても多少の電圧が残留した場合
に、第２放電極側接点１９６によって再度地落させて極
間の電圧を略零にすることが出来る。しかも、これらの
地落がハンマー１６０の落下タイミングに先行して実施
されるのでダスト内の電荷をより確実に消失させること
が出来る。

【００７３】従って、極間電圧が略零になることと、電
荷消失時間が十分に確保されることが合理的に組み合わ
さるので、槌打の際に集塵極１５１〜１５５からスムー
ズにダストを落下させ、このダストを効率よく回収する
ことができるようになる。

【００７４】本電気集塵装置１００のように、複数のハ
ンマー１６０の落下タイミングに位相差を設けた場合で
あっても、これに対応する複数の地落側接点１８９Ａ〜
１８９Ｅを１カ所にまとめて配置して１組の放電極側接
点１９５、１９６を共有しているので、光センサ１９７
等の数も低減されて設備コストが安く済む。又、落下タ
イミングの微調整が要求される地落側接点１８９Ａ〜１
８９Ｅが集約されているので、タイミングの調節作業が
容易となりメンテナンス性も向上する。

【００７５】更に、地落側接点１８９Ａ〜１８９Ｅと放
電極側接点１９５、１９６とが、流入ガスの通過領域１
８４ａの外部に配置されるので、ダストの付着が回避さ
れて常に清潔に維持することが出来る。この結果、落下
タイミングやスパークタイミングが常に安定するので、
長時間に亘って無調整で運転可能になる。

【００７６】次に、本発明の第２実施形態に係る電気集
塵装置２００について図８を参照して説明する。なお、
以下に具体的に説明する部分を除いては、図２等で示し
た第１実施形態の電気集塵装置１００とほぼ同様の構成
であるので、同一又は類似する部分・部材については、
この電気集塵装置１００の符号と下二桁を一致させるこ
とにより構成・作用等の説明及び全体図示は省略する。

【００７７】この電気集塵装置２００では、地落側接点
２８９Ａ〜２８９Ｅと第１及び第２放電極側接点２９
５、２９６とが外殻２８４の内部に設けられている。具
体的には、各地落側接点２８９Ａ〜２８９Ｅが対応する
ハンマー２６０と隣り合うようにして駆動シャフト２６
１に設置される。なお、この地落側接点２８９Ａ〜２８
９Ｅは第１実施形態と同様に、対応するハンマー２６０
よりも多少早いタイミングで落下するように調整されて
いる。

【００７８】電気集塵装置２００においては、第１実施
形態と同様に、第１回目の地落（給電カット）〜槌打ま
での時間を従来よりも長く確保することができる。従っ
て、ダストに蓄積されている電荷を十分に消失させた状
態で集塵極を槌打する事が出来る。

【００７９】なお、上記実施形態においては第１及び第
２放電極側接点が用意されている場合を示したが、本発
明はそれに限定されず、従来例で示したように１つの放
電極側接点であっても構わない。又、複数のハンマーが
同時のタイミングで落下しても各々のハンマが個別のタ
イミングで落下しても構わない。

【００８０】以上計２つの実施形態をを示したが、今回
示した形態以外の各種実施形態も存在し、又明細書全文
に表れてくる部材の形容（機能・形状）もあくまで例示
であって、これらの記載に限定されるものではない。

【００８１】

【発明の効果】本発明によれば、集塵効率を高く維持し
た状態で、槌打後に集塵極に残留してしまうダストの量
を低減させることが出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明における電気集塵装置の集塵極上のダス
トの状態を示す模式図

【図２】本発明の第１実施形態に係る電気集塵装置を示
す断面図

【図３】同電気集塵装置における給電構成を示す電気配
線図

【図４】同電気集塵装置におけるハンマー機構を拡大し
て示す斜視図

【図５】同電気集塵装置の地落機構部を部分的に示す拡
大図

【図６】図５のVI−VI矢視断面図

【図７】同電気集塵装置の槌打及び給電制御を示すタイ
ムチャート

【図８】本発明の第２実施形態に係る電気集塵装置を部
分的に拡大して示す斜視図

【図９】（ａ）は従来の電気集塵装置の全体構成を示す
上面図、（ｂ）は（ａ）におけるｂ−ｂ断面図

【図１０】同電気集塵装置における槌打装置を拡大して
示す斜視図

【図１１】同電気集塵装置における給電構成を示す電気
配線図

【符号の説明】

１００、２００…電気集塵装置 １９５、２９５…第１放電極側接点 １９６、２９６…第２放電極側接点 １５１〜１５５、２５１〜２５５…集塵極 １６０、２６０…ハンマー １６１、２６１…駆動シャフト １６９…槌打装置 １８４…外殻 １８４ａ…ガス通過領域 １８９Ａ〜１８９Ｅ、２８９Ａ〜２８９Ｅ …地落側接
点 １９２…回転軸

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】複数の集塵極と、該集塵極の間に配置され
   る放電極と、前記集塵極を槌打して該集塵極に捕集され
   たダストを払い落とすハンマーと、を備えた電気集塵装
   置において、 前記放電極に対して電気的に接続される放電極側接点
   と、前記ハンマーの落下より早いタイミングで落下し、
   該落下の最中に前記放電極側接点に近接して前記放電極
   を地落させることが可能な地落側接点と、を設けたこと
   を特徴とする電気集塵装置。
2. 【請求項２】請求項１において、 前記地落側接点が、自身の落下タイミングと前記ハンマ
   ーの落下タイミングとの相対差を調節可能に設けられて
   いることを特徴とする電気集塵装置。
3. 【請求項３】請求項２において、 前記地落側接点が、前記ハンマーを駆動する駆動シャフ
   トに揺動自在且つ自身の前記落下タイミングを調節可能
   に設けられていることを特徴とする電気集塵装置。
4. 【請求項４】請求項１、２又は３において、 前記放電極側接点が、第１放電極側接点及び該第１放電
   極側接点に並設される第２放電極側接点を備えて構成さ
   れ、 落下中の前記地落側接点が、前記第１及び第２放電極側
   接点に順次近接して前記放電極を少なくとも２度地落さ
   せるようにしたことを特徴とする電気集塵装置。
5. 【請求項５】請求項１乃至４のいずれかにおいて、 前記ハンマーを、互いに落下タイミングが異なるように
   して複数設けると共に、該複数のハンマーに対応して前
   記地落側接点を複数設け、更に、該複数の地落側接点を
   一部の領域に集約的に配置したことを特徴とする電気集
   塵装置。