JP3020797B2 - 再飛散防止型の電気集塵装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、再飛散防止型の電気集
塵（じん）装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、電気集塵装置においては、含塵ガ
スが入口煙道を通り、整流板によって流速分布が均一化
された後、放電極と集塵極との間に形成された電場に導
入されるようになっている。含塵ガス中のダストは前記
電場の電気力によって集塵極に吸引されて集塵される。
そして、集塵極に吸引されたダストは、槌（つい）打ハ
ンマーの衝撃力によって集塵極の表面から剥離（はく
り）し、ホッパに落下させられた後捕集される。

【０００３】図２は従来の電気集塵装置の断面図であ
る。図に示すように、電気集塵器１１は、外殻天井１
２、該外殻天井１２に配設された碍子（がいし）室１
４、該碍子室１４内に配設された碍子１５に懸架された
複数の放電極から成る放電極系１６、及び各放電極と交
互に配設され、前記外殻天井１２に懸架されるととも
に、放電極との間に電場を形成する複数の集塵極から成
る集塵極系１７を有する。そして、前記放電極系１６と
集塵極系１７との下には、集塵したダストを捕集するた
めの図示しないホッパが配設される。

【０００４】前記放電極系１６はスイッチ２１を介して
高圧電源２２に接続され、制御装置２４により放電極系
１６と集塵極系１７との間に電場を形成することができ
るようになっている。前記構成の電気集塵器１１におい
て、放電極系１６と集塵極系１７との間に電場を形成す
ると、含塵ガス中のダストは前記電場の電気力によって
集塵極系１７の各集塵極に吸引されて集塵される。そし
て、前記集塵極に吸引されたダストは槌打ハンマから成
る集塵極用槌打装置２６によって集塵極の表面から剥離
させられる。また、前記放電極に吸引されたダストは槌
打ハンマから成る放電極用槌打装置２７によって放電極
の表面から剥離させられる。

【０００５】なお、外殻天井１２、硝子室１４、放電極
系１６、集塵極系１７、高圧電源２２、制御装置２４、
集塵極用槌打装置２６及び放電極用槌打装置２７によっ
て１組の荷電区分が構成される。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の電気集塵器１１においては、集塵極用槌打装置２６
によって集塵極の表面からダストを剥離させたとき、ダ
ストの大部分はホッパに落下するが、一部のダストは含
塵ガスの流れに乗って再飛散し、その結果、集塵効率を
低下させてしまう。

【０００７】そこで、前記荷電区分の数を多くして再飛
散を防止するようにしたものが提供されている。ところ
が、単純に荷電区分の数を多くすると、電気集塵器１１
の集塵面積が必要以上に広くなり、電気集塵器１１が大
型化してしまうだけでなく、設計バランスが悪くなる場
合があり、コストが高くなってしまう。すなわち、通
常、電気集塵器１１の寸法は、主に、集塵効率から決ま
る集塵面積、電気集塵器１１内の含塵ガスの流速から決
まる断面積、及び槌打による再飛散の防止効果から決ま
る集塵極の形状（高さと幅との比）によって設定され
る。

【０００８】ところが、複合発電用ボイラ、アスファル
ト燃焼用ボイラ等の場合、発生させられた含塵ガスを処
理する電気集塵器１１においては、集塵効率に関する要
求は低いが（８０％前後の集塵効率（従来９５〜９９％
以上））、出口含塵量は１０〔ｍｇ／Ｎｍ³ 〕（従来の
約１／３）以下にする必要がある。そこで、出口含塵量
を１０〔ｍｇ／Ｎｍ³ 〕以下にするため、再飛散防止の
点から、ガス流速を低くすることが考えられる。そし
て、そのために荷電区分の数を多くすると、集塵面積が
必要以上に広くなってしまう。

【０００９】本発明は、前記従来の電気集塵装置の問題
点を解決して、荷電区分の数を多くすることなくダスト
の再飛散を防止するとともに、大型化することなく、設
計バランスを良くすることができ、コストを低くするこ
とができる再飛散防止型の電気集塵装置を提供すること
を目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】そのために、本発明の再
飛散防止型の電気集塵装置においては、含塵ガスの供給
方向における上流側から下流側にかけて、相互間に間隙
を形成して配設された複数の集塵極系と、該各集塵極系
に配設された集塵極用槌打装置と、前記各集塵極用槌打
装置を独立して制御する制御装置とを有する。本発明の
他の再飛散防止型の電気集塵装置においては、さらに、
前記各集塵極系に対して共通の放電極系が配設される。

【００１１】

【作用】本発明によれば、前記のように、再飛散防止型
の電気集塵装置においては、含塵ガスの供給方向におけ
る上流側から下流側にかけて、相互間に間隙を形成して
配設された複数の集塵極系と、該各集塵極系に配設され
た集塵極用槌打装置と、前記各集塵極用槌打装置を独立
して制御する制御装置とを有する。

【００１２】この場合、含塵ガスの供給方向における上
流側の集塵極系が槌打されると、集塵極の表面から剥離
されたダストは再飛散するが、含塵ガスの供給方向にお
ける下流側の集塵極系によって吸引される。

【００１３】

【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
ながら詳細に説明する。図１は本発明の実施例における
再飛散防止の電気集塵装置の断面図、図３は本発明の実
施例における集塵極用槌打装置の斜視図、図４は本発明
の実施例における放電極用槌打装置の斜視図である。

【００１４】図に示すように、電気集塵器１１は、外殻
天井１２、該外殻天井１２に配設された碍子室１４、該
碍子室１４内に配設された碍子１５に懸架された複数の
放電極７１から成る放電極系１６、及び各放電極と交互
に配設され、前記外殻天井１２に懸架されるとともに、
放電極との間に電場を形成する複数の集塵極５０から成
る集塵極系１７１、１７２を有する。

【００１５】該集塵極系１７１、１７２は、両者間にわ
ずかな間隙（かんげき）を形成してそれぞれ外殻天井１
２の第１、第２の区分１２１、１２２に懸架され、互い
に振動を伝えないようにしてある。そして、前記放電極
系１６と集塵極系１７１、１７２との下には、集塵した
ダストを捕集するための図示しないホッパが配設され
る。

【００１６】また、前記放電極系１６はスイッチ２１を
介して高圧電源２２に接続され、制御装置２４により放
電極系１６と集塵極系１７１、１７２との間に電場を形
成することができるようになっている。前記構成の電気
集塵器１１において、放電極系１６と集塵極系１７１、
１７２との間に電場を形成すると、図における左方から
右方に流れる含塵ガス中のダストは前記電場の電気力に
よって集塵極系１７１、１７２の各集塵極５０に吸引さ
れて集塵される。そして、前記集塵極５０に吸引された
ダストは槌打ハンマから成る集塵極用槌打装置２６１、
２６２によって集塵極の表面から剥離させられる。ま
た、前記放電極７１に付着したダストは槌打ハンマから
成る放電極用槌打装置２７によって放電極７１の表面か
ら剥離させられる。

【００１７】前記集塵極用槌打装置２６１、２６２は、
いずれもモータ５１、該モータ５１によって回転させら
れる集塵極槌打シャフト５２、該集塵極槌打シャフト５
２によって回転させられるフォークエンド５６、該フォ
ークエンド５６に支持された槌打ハンマ５８、及び集塵
極５０の下端側部に固定された集塵極叩（たた）き座５
４から成る。前記集塵極用槌打装置２６１、２６２にお
いて前記モータ５１を駆動して集塵極槌打シャフト５２
を介してフォークエンド５６を回転させると、１回転ご
とに槌打ハンマ５８が集塵極叩き座５４を打撃し、集塵
極５０の表面からダストを剥離させる。

【００１８】一方、前記放電極用槌打装置２７は、モー
タ６１、該モータ６１によって回転させられる放電極槌
打シャフト６２、該放電極槌打シャフト６２によって回
転させられるフォークエンド６６、該フォークエンド６
６に支持された槌打ハンマ６８、及び放電極７１を支持
する放電極枠７２に固定された放電極叩（たた）き座７
４から成る。前記放電極用槌打装置２７において前記モ
ータ６１を駆動して放電極槌打シャフト６２を介してフ
ォークエンド６６を回転させると、１回転ごとに槌打ハ
ンマ６８が放電極叩き座７４を打撃し、放電極７１の表
面からダストを剥離させる。

【００１９】このように、一つの放電極系１６に対して
二つの集塵極系１７１、１７２が含塵ガスの供給方向に
おける上流側から下流側にかけて配設され、各集塵極用
槌打装置２６１、２６２がそれぞれ独立して制御され、
集塵極系１７１、１７２を異なるタイミングで槌打す
る。各集塵極用槌打装置２６１、２６２の槌打のタイミ
ングは、制御装置２４により前記モータ６１を制御する
ことによって調整される。そして、各槌打ハンマ５８が
集塵極５０を１回槌打する集塵面積は半分になり、槌打
による再飛散を半減させることができる。

【００２０】この場合、含塵ガスの供給方向における上
流側において集塵極系１７１が槌打されると、集塵極５
０から剥離されたダストは再飛散するが、含塵ガスの供
給方向における下流側において集塵極系１７２によって
吸引される。したがって、荷電区分の数を多くすること
なくダストの再飛散を防止することができるとともに、
再飛散防止の電気集塵装置を小型化することができる。
また、再飛散防止の電気集塵装置の設計バランスを良く
することができ、コストを低くすることができる。な
お、本実施例においては、一つの放電極系１６に対して
二つの集塵極系１７１、１７２が配設されるようになっ
ているが、一つの放電極系１６に対して複数の集塵極系
を含塵ガスの供給方向における上流側から下流側にかけ
て配設することもできる。

【００２１】従来の電気集塵装置と本発明における再飛
散防止型の電気集塵装置との寸法を比較した設計例を表
１に示す。

【００２２】

【表１】

【００２３】表１において、Ｗは電気集塵器１１の幅、
Ｌは電気集塵器１１の奥行き、Ｈは電気集塵器１１の高
さ、Ｖは電気集塵器１１の体積である。また、例えば、
含塵ガスの流量が４５万〔Ｎｍ³ ／Ｈ〕で、集塵効率η
＝８５〔％〕であるとき、電気集塵器１１の集塵装置の
体積が５８〔％〕程度となり、コストを低くすることが
できる。

【００２４】なお、本発明は前記実施例に限定されるも
のではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させるこ
とが可能であり、それらを本発明の範囲から排除するも
のではない。

【００２５】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、再飛散防止型の電気集塵装置においては、含塵ガ
スの供給方向における上流側から下流側にかけて、相互
間に間隙を形成して配設された複数の集塵極系と、該各
集塵極系に配設された集塵極用槌打装置と、前記各集塵
極用槌打装置を独立して制御する制御装置とを有する。

【００２６】この場合、含塵ガスの供給方向における上
流側の集塵極系が槌打されると、集塵極の表面から剥離
されたダストは再飛散するが、含塵ガスの供給方向にお
ける下流側の集塵極系によって吸引される。したがっ
て、荷電区分の数を多くすることなくダストの再飛散を
防止して、出口含塵量を１０〔ｍｇ／Ｎｍ³ 〕以下にす
ることができるとともに、電気集塵装置を小型化するこ
とができる。また、電気集塵装置の設計バランスを良く
することができるとともに、電気集塵装置のコストを低
くすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例における再飛散防止の電気集塵
装置の断面図である。

【図２】従来の電気集塵装置の断面図である。

【図３】本発明の実施例における集塵極用槌打装置の斜
視図である。

【図４】本発明の実施例における放電極用槌打装置の斜
視図である。

【符号の説明】

２４ 制御装置 １７１、１７２ 集塵極系 ２６１、２６２ 集塵極用槌打装置

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 （ａ）含塵ガスの供給方向における上流
   側から下流側にかけて、相互間に間隙を形成して配設さ
   れた複数の集塵極系と、 （ｂ）該各集塵極系に配設された集塵極用槌打装置と、 （ｃ）前記各集塵極用槌打装置を独立して制御する制御
   装置とを有することを特徴とする再飛散防止型の電気集
   塵装置。
2. 【請求項２】 前記各集塵極系に対して共通の放電極系
   が配設される請求項１に記載の再飛散防止型の電気集塵
   装置。