JP3410377B2 - 電気集塵装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電気集塵装置に関
し、特に集塵極の捕集ダストをハンマーにより払い落と
す槌打装置を備えた電気集塵装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】図７を参照して、従来の電気集塵装置の
槌打装置の概要を説明すると共に、図８を参照して、従
来の電気集塵装置の電源装置、放電極及び集塵極の電気
的接続を説明する。

【０００３】電気集塵装置の荷電区分室の１室は、図７
及び図８に示すように、複数枚の接地された集塵極５１
〜５５（図７では集塵極５５は図示省略）を備える。各
集塵極には、ハンマーによる槌打装置が設けられる。図
７に示すように、ハンマー６０は、共通のシャフト６１
に対してフォークエンド６２とピン６３とで回転自在に
取り付けられている。シャフト６１の図中矢印方向の回
転により最高点まで引き上げられたハンマー６０は、重
力により落下して各集塵極５１〜５５の最下点付近に設
けられた集塵極叩き座６４を叩くように構成される。

【０００４】複数のハンマー６０は、シャフト６１に対
して取付角度を変えて取り付けられており、各ハンマー
６０は、順次１個づつ集塵極叩き座６４を叩く。これ
は、槌打により落とされた捕集ダストの再飛散が複数の
集塵極で同時に発生しないようにするためである。すな
わち、捕集ダストの再飛散を分散して、煙突より大気中
に出る再飛散パフ（目視される煙の塊）を目立たなくす
るためである。

【０００５】一方、隣り合う集塵極の間に形成されるガ
ス流路には、図８に示すように、複数の放電極が配置さ
れる。図８では、集塵極５１と集塵極５２との間に４つ
の放電極Ａ１〜Ａ４が配置され、同様に、集塵極５２と
集塵極５３との間に４つの放電極Ｂ１〜Ｂ４が、集塵極
５３と集塵極５４との間に４つの放電極Ｃ１〜Ｃ４が、
集塵極５４と集塵極５５との間に４つの放電極Ｄ１〜Ｄ
４が、各々配置される。

【０００６】そして、全ての放電極は、共通の電源装置
７０に接続される。この電源装置７０は、高圧直流電源
回路であり、変圧器７１、この変圧器７１の二次出力側
に接続された整流ブリッジ回路７２、スパーク検出用分
圧器７３を含む。変圧器７１の一次入力側には、交流電
源ＡＣが２つの制御用サイリスタ７５を介して接続され
る。制御用サイリスタ７５は、制御装置７６により導通
角が制御され、その結果、変圧器７１の二次出力電圧が
制御される。すなわち、制御装置７６は、スパーク検出
用分圧器７３の電圧を監視して放電極と集塵極間のスパ
ークの有無を判別し、二次出力電圧（電流）が適正な値
になるように制御する。

【０００７】なお、図８では、集塵極は５枚、放電極は
１６本しか示してしないが、実際には、集塵極はガス流
に直交する方向に数十枚並設され、放電極は全部で数百
本になる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】前述したように、電気
集塵装置では、集塵極表面に捕集されたダストは、槌打
装置で集塵極に振動を与えることで払い落とされる。こ
の払い落とされたダストは塊となって下方のホッパーへ
落下するが、一部はガス流に持ち去られる。この現象
は、槌打再飛散と呼ばれ、集塵の性能向上にとって障害
となっていた。また、槌打しても、集塵極に捕集された
ダストを完全に払い落とせない場合もあり、集塵極にダ
ストが残ってしまうと、槌打によらないでも自然に再飛
散するダストが多くなり、また、逆電離現象やスパーク
の原因となることもある。従って、槌打再飛散が少な
く、且つダストの払い落としがより完全な槌打方法が求
められている。

【０００９】従来、槌打は、電気集塵装置の放電極に電
圧を印加したまま行われて来た。しかし、より完全な払
い落としのため、槌打時に、電圧を通常より低くする減
電圧槌打や、完全に荷電を止めて槌打するパワーオフラ
ッピング（Power Off Rapping）が行われることもあ
る。

【００１０】しかしながら、減電圧槌打やパワーオフラ
ッピングでは、荷電電圧を低くしたり荷電を停止するた
め、集塵機能が著しく低下したり発揮されなくなってし
まう。

【００１１】一方、槌打装置は、シャフト６１がゆっく
り回転することで、複数のハンマー６０が順次最高点ま
で引き上げられ、最高点から重力により落下して集塵極
を槌打する。シャフト６１の回転は、１回転に数分を要
するので、減電圧槌打やパワーオフラッピングは数分以
上の時間行われ、この間、集塵性能が悪化してしまう。
特に、パワーオフラッピングはこの問題のため、通常は
殆ど行われることがなく、行われるのは限定された条件
下のみである。すなわち、電気集塵装置を備えたプラン
トの操業がフルロードより大幅に低減されて、集塵性能
に十分余裕を生じた時であり、複数の荷電区分室から成
る電気集塵装置の１室を荷電停止しても集塵性能が未だ
十分に確保できることが確実な場合のみ、必要に応じて
行われる。

【００１２】以上述べたように、従来の槌打方法による
荷電したままの槌打では、完全な槌打による払い落とし
ができないという問題と共に、槌打再飛散が大きいとい
う事実が本発明者により発見された。本発明者は、電気
集塵装置の集塵極から槌打により剥離するダストの動く
様子を観察する装置を開発し、剥離ダストの挙動を詳し
く調べた。

【００１３】以下に、図９を参照してダストの挙動につ
いて述べる。観察の結果によると、集塵極５１，５２の
うちの放電極のコロナ発生部に対面するＡ部では、捕集
されたダスト層の厚さがかなり厚くならないと槌打では
殆ど剥離しない。

【００１４】一方、集塵極５１，５２のうちの放電極の
コロナ発生部に対面するＡ部より離れたＢ部からは、ダ
ストは剥離するものの空間に飛び出してしまう。このた
め、Ａ部では払い落としが不完全で、且つ、Ｂ部では槌
打再飛散を生じることが判明した。

【００１５】Ａ部、Ｂ部で上記相違が生じる理由は、以
下のように考えられる。Ａ部のダスト層表面には、放電
極近傍で生じた負イオンが大量に衝突し負電荷を与える
ため、負電荷が蓄積する。このため、集塵極５１，５２
に強く吸引されており、槌打によっても剥離し難くなっ
ている。

【００１６】Ｂ部では、負イオンの衝突が少ない。この
場合は、放電極と集塵極５１，５２の間に印加されてい
る電圧が作る電界により、集塵極（金属部分）よりダス
ト表面に向かって正電荷が引き出され、ダスト層表面に
正電荷として蓄積する。Ｂ部では、外部空間からの負イ
オンの衝突が少ないので、このダスト層表面の正電荷
は、中和されずに残る。このため、Ｂ部でのダスト層に
は、放電極に吸引される力が作用しており、槌打で剥離
すると空間に飛び出して再飛散してしまうことになる。

【００１７】減電圧槌打では、負イオンが少なくなるた
め、Ｂ部の再飛散がより広い面積で起こる。また、パワ
ーオフラッピングでは、荷電を停止した直後は、放電極
と集塵極の間の静電容量のため、電圧がかなり長期間残
留する。電圧の残留期間においては、槌打再飛散は集塵
極の全面で起こる。

【００１８】以上のような理由により、これまでの方法
では、槌打再飛散が少なく、且つダストの払い落としが
より完全な槌打は実現されていない。

【００１９】上記のような事情にも拘わらず、電気集塵
装置には、近年１０ｍｇ／ｍ³Ｎ以下の低い出口ダスト
濃度の達成が求められるようになり、槌打による再飛散
を低減することが不可欠となっている。

【００２０】本発明は、このような課題を解決するため
になされたものであり、集塵極の捕集ダストを槌打によ
り効率良く剥離できると共に、当該剥離された捕集ダス
トの再飛散を低減できる電気集塵装置を提供することを
目的とする。

【００２１】

【課題を解決するための手段】本発明による電気集塵装
置は、１つの荷電区分室に対して複数の集塵極が配設さ
れると共に、複数の集塵極により区分されるガス流路毎
に複数の放電極が配設され、複数の集塵極の各々に対し
てハンマーによる捕集ダストの槌打装置が設けられた電
気集塵装置において、複数のハンマーは、順次、対応す
る集塵極を槌打するように構成され、荷電区分室の全て
の放電極を、共通の電源装置から出力電圧の供給を受け
るように接続すると共に、ハンマー毎に、放電極に電気
的に接続されたスパーク電極を設け、ハンマーによる集
塵極に対する槌打の直前に、当該ハンマー或いは当該ハ
ンマーと一体的に同期運動する連動体との間でスパーク
するように配置して、このスパークにより放電極を地絡
して成ることを特徴としている。

【００２２】このように構成された電気集塵装置によれ
ば、複数のハンマーにより、対応する集塵極が順次槌打
されるが、槌打の直前に、当該ハンマー或いは当該ハン
マーと一体的に同期運動する連動体と、ハンマー毎に設
けられ放電極に電気的に接続されたスパーク電極との間
でスパークが発生し、当該スパークにより放電極が地絡
されるため、ハンマーが集塵極を槌打する時には、放電
極電圧が無電圧となると共に集塵極の捕集ダストの蓄積
電荷が消失され、当該捕集ダストは槌打により放電極に
向かって飛び出さずに集塵極面に沿って落下することに
なる。

【００２３】また、本発明による電気集塵装置は、１つ
の荷電区分室に対して複数の集塵極が配設されると共
に、複数の集塵極により区分されるガス流路毎に複数の
放電極が配設され、複数の集塵極の各々に対してハンマ
ーによる捕集ダストの槌打装置が設けられた電気集塵装
置において、複数のハンマーは、数個づつグループ分け
され、同一グループのハンマーは同時に、当該同一グル
ープのハンマーに対応する同一グループの集塵極を槌打
するように構成され、荷電区分室の全ての放電極を、共
通の電源装置から出力電圧の供給を受けるように接続す
ると共に、ハンマーのグループ毎に、放電極に電気的に
接続されたスパーク電極を設け、グループ毎のスパーク
電極を、同一グループのハンマーによる同一グループの
集塵極に対する槌打の直前に、当該同一グループ内のハ
ンマー或いは当該同一グループのハンマーと一体的に同
期運動する連動体との間でスパークするように配置し
て、このスパークにより放電極を地絡して成ることを特
徴としている。

【００２４】このように構成された電気集塵装置によれ
ば、複数のハンマーは、数個づつグループ分けされ、同
一グループのハンマーにより、当該同一グループのハン
マーに対応する同一グループの集塵極が同時に槌打され
るが、同一グループのハンマーによる同一グループの集
塵極に対する槌打の直前に、当該同一グループ内のハン
マー或いは当該同一グループのハンマーと一体的に同期
運動する連動体と、ハンマーのグループ毎に設けられ放
電極に電気的に接続されたスパーク電極との間でスパー
クが発生し、当該スパークにより放電極が地絡されるた
め、ハンマーが集塵極を槌打する時には、放電極電圧が
無電圧となると共に集塵極の捕集ダストの蓄積電荷が消
失され、当該捕集ダストは槌打により放電極に向かって
飛び出さずに集塵極面に沿って落下することになると共
に、上記個々のハンマーにより個々の集塵極を順次槌打
する場合に比して、放電極電圧が無電圧となる頻度が低
減される。

【００２５】ここで、落下途中のハンマーとスパーク電
極との間でスパークが発生してから当該ハンマーによる
槌打が行われるまでの期間は、電源装置による放電極に
対する荷電を停止すべきである。この期間は、商用周波
数の半サイクル期間（５０Ｈｚで０．０１秒、６０Ｈｚ
で０．００８３秒）よりは長いと考えられ、電源装置の
一次側に点弧タイミングを制御するサイリスタを用いて
当該サイリスタ点弧を休止する方法では、半サイクル休
止が最小休止期間となる。一方、休止期間が長すぎる
と、電気集塵装置の性能が発揮されない期間が生じる。
ガス流が電気集塵装置の荷電区分１室を通過するのに要
する時間は、一般的に３〜６秒程度であり、この期間荷
電を停止すると、この期間の始まりと同時に電気集塵装
置の当該荷電区分室に入ったガスは全く集塵されずに当
該荷電区分室を通過してしまう。このため、荷電休止期
間は当該荷電区分室のガス通過に要する時間の１／３程
度が限界である。

【００２６】従って、放電極が地絡されると、これをス
パークとして検出する検出手段と、この検出手段により
スパークが検出されると、電源装置による荷電を０．０
０８〜１秒間停止するよう制御する制御装置と、を有す
るのが好ましい。このような休止期間であれば、集塵性
能をさほど低下することなく放電極電圧を無電圧として
槌打による捕集ダストの剥離がなされる。

【００２７】また、ハンマー或いは連動体は、ハンマー
による集塵極に対する槌打の直前に、スパーク電極との
間でスパークすると共に接触するように構成されている
のが好ましい。

【００２８】このような構成を採用した場合、ハンマー
或いは連動体とスパーク電極とが接触するため、確実に
放電極が地絡されると共にこれにより放電極が槌打され
て当該放電極のダストが払い落とされる。

【００２９】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る電気集塵装置
の好適な実施形態について添付図面を参照しながら説明
する。なお、各図において、同一の要素には同一の符号
を付し、重複する説明は省略する。

【００３０】図１は、第１実施形態に係る電気集塵装置
の槌打装置及びスパーク電極を示す斜視図、図２は、第
１実施形態に係る電気集塵装置の電源装置と、放電極、
スパーク電極との間の電気的接続を示す回路図である。

【００３１】便宜上、本実施形態においても、電気集塵
装置の荷電区分室の１室につき、接地された５枚の集塵
極５１〜５５と、各集塵極の間に形成されるガス流路
（以下ダクトと呼ぶ）毎に放電極Ａ１〜Ａ４，Ｂ１〜Ｂ
４，Ｃ１〜Ｃ４，Ｄ１〜Ｄ４が、各々配置されている場
合について説明するが、実際には、集塵極はガス流に直
交する方向に数十枚並設され、放電極は全部で数百本に
なる。

【００３２】図２に示すように、電気集塵装置の荷電区
分１室につき、共通の電源装置７０から上記放電極Ａ１
〜Ａ４，Ｂ１〜Ｂ４，Ｃ１〜Ｃ４，Ｄ１〜Ｄ４（実際に
は図示を省略した放電極全て）に対して直流高電圧が供
給される。この電源装置７０は、高圧直流電源回路であ
り、交流電源ＡＣに接続される変圧器７１と、この変圧
器７１の二次出力側に接続され直流に整流する整流ブリ
ッジ回路７２と、電気集塵装置でのスパークの有無を検
出するスパーク検出用分圧器（検出手段）１５と、を含
んで成る。この変圧器７１の一次入力側には、２つの制
御用サイリスタ７５が接続され、この制御用サイリスタ
７５には、二次出力電圧（電流）が適正な値になるよう
に当該制御用サイリスタ７５の導通角を制御する制御装
置１０が接続される。この制御装置１０は、スパーク検
出用分圧器１５の電圧を監視してスパークの有無を判別
するスパーク判別機能を有し、スパークがあったと判別
すると、制御用サイリスタ７５を制御して、電源装置７
０の出力を短時間（０．００８〜１秒間）停止する。

【００３３】また、図１に示すように、複数のハンマー
２０は、シャフト６１に対して取付角度を変えて取り付
けられており、ハンマー２０は、順次１個づつ落下して
集塵極叩き座６４を各々槌打するように構成される。ハ
ンマー２０及びシャフト６１は各々導電性材料より成
り、アースに接続されている。また、放電極Ａ１〜Ａ
４，Ｂ１〜Ｂ４，Ｃ１〜Ｃ４，Ｄ１〜Ｄ４は、支持枠６
５により支持されている。

【００３４】特に、本実施形態においては、ハンマー毎
に対応してスパーク電極２１が配置される。このスパー
ク電極２１は、ハンマー２０の頭部２０ａが落下する通
過路から数ｃｍ（例えば５ｃｍ）以下の距離に並設さ
れ、ハンマー２０が近傍を通過すると当該ハンマー２０
との間でスパークが発生するように配置されると共に、
当該ハンマー２０による集塵極に対する槌打の直前にス
パークが発生するように配置される。

【００３５】なお、図３に示すように、スパーク電極２
１を、ハンマー２０の頭部２０ａの落下の通過路に接触
する位置に設けるようにしても良い。このように構成す
れば、ハンマー２０とスパーク電極２１とが接触し、こ
のスパーク電極２１に機械的に接続された放電極が結果
的に叩かれるため、当該放電極のダストが払い落とされ
る。また、ハンマー２０とスパーク電極２１とが接触す
るため、後述の放電極の地絡が確実になされる。

【００３６】電気集塵装置の上部には、図４に示すよう
に、１００°Ｃ以下の清浄な空気でパージした碍子室６
６が設けられる。この碍子室６６内に、支持枠６５を支
持する放電極の支持碍子６７等が設置される。

【００３７】次に、このように構成された電気集塵装置
の作用について説明する。集塵極槌打のハンマー２０が
順次自重により落下すると、当該ハンマー２０と当該ハ
ンマー２０に対応して設けられたスパーク電極２１との
間でスパークが発生するため、当該スパーク電極２１に
電気的に接続された放電極が地絡される。そして、この
直後に、ハンマー２０が集塵極叩き座６４を叩くため、
ハンマー２０による集塵極に対する槌打時には、放電極
電圧が無電圧となると共に集塵極の捕集ダストの蓄積電
荷が消失し、捕集ダストは槌打により放電極に向かって
飛び出さずに集塵極面に沿って落下する。このため、集
塵極の捕集ダストを槌打により効率良く剥離できると共
に、当該剥離された捕集ダストの再飛散を低減できる。

【００３８】ここで、落下途中のハンマー２０とスパー
ク電極２１との間でスパークが発生してから当該ハンマ
ー２０による槌打が行われるまでの期間は、電源装置７
０による放電極に対する荷電を停止すべきである。この
期間は、商用周波数の半サイクル期間（５０Ｈｚで０．
０１秒、６０Ｈｚで０．００８３秒）よりは長いと考え
られ、電源装置７０の一次側に点弧タイミングを制御す
る制御用サイリスタ７５を用いて当該サイリスタ点弧を
休止する方法では、半サイクル休止が最小休止期間とな
る。一方、休止期間が長すぎると、電気集塵装置の性能
が発揮されない期間が生じる。ガス流が電気集塵装置の
荷電区分１室を通過するのに要する時間は、一般的に３
〜６秒程度であり、この期間荷電を停止すると、この期
間の始まりと同時に電気集塵装置の当該荷電区分室に入
ったガスは全く集塵されずに当該荷電区分室を通過して
しまう。このため、荷電休止期間は当該荷電区分室のガ
ス通過に要する時間の１／３程度が限界である。

【００３９】本実施形態では、前述したように、制御装
置１０によりスパークがあったと判別すると、制御用サ
イリスタ７５を制御して、電源装置７０の出力を０．０
０８〜１秒間停止するように構成される。このため、集
塵性能をさほど低下することなく放電極電圧を無電圧と
して槌打による捕集ダストの剥離を実行できるようにな
っている。

【００４０】また、本実施形態では、落下途中のハンマ
ー２０とスパーク電極２１との間でスパークを発生させ
ることで、放電極を地絡するようにしているため、例え
ば、ハンマーの槌打の大凡の時刻を槌打シャフト駆動電
動機運転開始に連動したタイマにて推測し、集塵機外部
のスイッチングにより放電極を地絡させる地絡装置に比
して、応答性に非常に優れた地絡装置となっている。

【００４１】また、本実施形態では、槌打される集塵極
に対応するダクト以外のダクトでも、放電極電圧が無電
圧となるが、その期間は０．００８〜１秒と短く、また
その頻度も実際には数分以上毎に一度となるため、電気
集塵装置全体の集塵性能の低下は僅かで済むようになっ
ている。

【００４２】しかしながら、僅かとは言え、集塵性能の
低下は好ましいことではない。そこで、第２実施形態で
は、この集塵性能の低下を低減する。

【００４３】図５は、第２実施形態に係る電気集塵装置
の槌打装置及びスパーク電極を示す斜視図、図６は、第
２実施形態に係る電気集塵装置の電源装置と、放電極、
スパーク電極との間の電気的接続を示す回路図である。

【００４４】この第２実施形態の電気集塵装置が第１実
施形態のそれと違う点は、図５に示すように、シャフト
６１に取り付けられる一連の複数のハンマー２０を、隣
り合う数個（本実施形態では５個）のハンマー毎に１グ
ループが構成されるようにグループ分けし、同一グルー
プの５個のハンマー２０を、シャフト６１に対して同一
の取付角度で取り付けると共に、他のグループのハンマ
ー２０の取付角度とは異なる取付角度で取り付けた点で
ある。すなわち、図５に示すように、グループＸ１の５
個のハンマー２０は、グループＸ２の５個のハンマー２
０に対して異なる角度でシャフト６１に対して取り付け
られている。

【００４５】これにより、同一グループの５個のハンマ
ー２０に対応する同一グループの集塵極、すなわち、同
一グループの５個のハンマー２０により各々槌打される
５個の集塵極５１〜５５が同時に槌打される一方で、グ
ループ毎でハンマー２０による槌打時期が異なることに
なる。ここで、同一グループの５個のハンマー２０が確
実に同時に落下するように、図５に示すように、連結棒
２２により同一グループのハンマー２０を連結するのが
好ましい。なお、本実施形態では、同一グループの５個
のハンマー２０のうち、頭部２０ａを両側に有するもの
を１個のみとしている。

【００４６】また、第２実施形態の電気集塵装置が第１
実施形態のそれとさらに違う点は、同一グループの５個
のハンマー２０に対して、１個のスパーク電極２１を対
応して設け、当該１個のスパーク電極２１を放電極に接
続した点である。

【００４７】このスパーク電極２１は、同一グループの
ハンマー２０のうちの頭部２０ａを有するハンマー２０
が近傍を通過すると、当該ハンマー２０との間でスパー
クが発生するように配置されると共に、当該ハンマー２
０による集塵極に対する槌打の直前にスパークが発生す
るように配置される。

【００４８】なお、実際には、図６に示すように、電気
集塵装置の荷電区分室の１室につき、さらに他のグルー
プが複数設定されていると共に、各グループ毎に１個の
スパーク電極２１が放電極に接続されており、全ての放
電極が電源装置７０に接続されている。

【００４９】このように構成された電気集塵装置によれ
ば、同一グループの５個のハンマー２０により、これに
対応する同一グループの集塵極５１〜５５を同時槌打す
るにあたって、槌打直前に、ハンマー２０とスパーク電
極２１との間でスパークが発生して放電極が地絡され、
同一グループの５個のハンマー２０による同一グループ
の集塵極５１〜５５に対する同時槌打時には、放電極電
圧が無電圧となると共に集塵極の捕集ダストの蓄積電荷
が消失しており、捕集ダストは槌打により放電極に向か
って飛び出さずに集塵極面に沿って落下する。これは、
第１実施形態と同じである。

【００５０】特に、本実施形態によれば、同一グループ
の５個のハンマー２０による同一グループの集塵極５１
〜５５に対する同時槌打が順次行われて、全ての集塵極
の槌打が完了されるため、第１実施形態のように個々の
ハンマー２０により個々の集塵極５１〜５５を順次槌打
する場合に比して、放電極電圧を無電圧とする頻度を低
減できる。

【００５１】従って、この第２実施形態では、集塵性能
の低下を抑止しつつ、集塵極の捕集ダストを槌打により
効率良く剥離できると共に、当該剥離された捕集ダスト
の再飛散を低減できるようになっている。

【００５２】また、本実施形態では、同一グループのハ
ンマー２０により、これに対応する同一グループの集塵
極５１〜５５を同時に槌打しているが、捕集ダストの再
飛散が少ないため、下流の煙突からパフが発生すること
はない。

【００５３】以上、本発明をその実施形態に基づき具体
的に説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるも
のではなく、例えば、上記実施形態においては、ハンマ
ー２０とスパーク電極２１との間でスパークを発生させ
るようにしているが、当該ハンマー２０と一体的に同期
運動する連動体とスパーク電極２１との間でスパークを
発生させるようにしても良い。この場合、第１実施形態
では、当該連動体が各ハンマー２０毎に設けられ、第２
実施形態では、当該連動体が同一グループ毎に設けられ
る。

【００５４】

【発明の効果】本発明による電気集塵装置は、複数のハ
ンマーにより、対応する集塵極を順次槌打し、槌打の直
前に、当該ハンマー或いは当該ハンマーと一体的に同期
運動する連動体と、ハンマー毎に設けられ放電極に電気
的に接続したスパーク電極との間でスパークを発生させ
て、当該スパークにより放電極を地絡し、ハンマーが集
塵極を槌打する時には、放電極電圧を無電圧とすると共
に集塵極の捕集ダストの蓄積電荷を消失させ、当該捕集
ダストが槌打により放電極に向かって飛び出さずに集塵
極面に沿って落下するように構成したものであるから、
集塵極の捕集ダストを槌打により効率良く剥離できると
共に、当該剥離された捕集ダストの再飛散を低減でき
る。その結果、電気集塵装置の性能を向上することが可
能となる。

【００５５】また、本発明による電気集塵装置は、複数
のハンマーを、数個づつグループ分けして、同一グルー
プのハンマーにより、当該同一グループのハンマーに対
応する同一グループの集塵極を同時に槌打し、同一グル
ープのハンマーによる同一グループの集塵極に対する槌
打の直前に、当該同一グループ内のハンマー或いは当該
同一グループのハンマーと一体的に同期運動する連動体
と、ハンマーのグループ毎に設けられ放電極に電気的に
接続したスパーク電極との間でスパークを発生させて、
当該スパークにより放電極を地絡し、ハンマーが集塵極
を槌打する時には、放電極電圧を無電圧とすると共に集
塵極の捕集ダストの蓄積電荷を消失させ、当該捕集ダス
トが槌打により放電極に向かって飛び出さずに集塵極面
に沿って落下すると共に、上記個々のハンマーにより個
々の集塵極を順次槌打する場合に比して、放電極電圧を
無電圧とする頻度を低減するように構成したものである
から、集塵性能の低下を抑止しつつ、集塵極の捕集ダス
トを槌打により効率良く剥離できると共に、当該剥離さ
れた捕集ダストの再飛散を低減できる。その結果、電気
集塵装置の性能を一層向上することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施形態に係る電気集塵装置の槌打装置及
びスパーク電極を示す斜視図である。

【図２】第１実施形態に係る電気集塵装置の電源装置
と、放電極、スパーク電極との間の電気的接続を示す回
路図である。

【図３】図１に示した槌打装置の他の例を示す構成図で
あり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。

【図４】電気集塵装置全体を示す説明図であり、（ａ）
は平面図、（ｂ）は正面図である。

【図５】第２実施形態に係る電気集塵装置の槌打装置及
びスパーク電極を示す斜視図である。

【図６】第２実施形態に係る電気集塵装置の電源装置
と、放電極、スパーク電極との間の電気的接続を示す回
路図である。

【図７】従来技術に係る電気集塵装置の槌打装置を示す
斜視図である。

【図８】従来技術に係る電気集塵装置の電源装置と放電
極との間の電気的接続を示す回路図である。

【図９】集塵極捕集ダスト層の蓄積電荷を示す説明図で
ある。

【符号の説明】

１０…制御装置、１５…スパーク検出用分圧器（検出手
段）、２０…ハンマー、２１…スパーク電極、５１〜５
５…集塵極、７０…高圧直流電源回路（電源装置）、Ａ
１〜Ａ４，Ｂ１〜Ｂ４，Ｃ１〜Ｃ４，Ｄ１〜Ｄ４…放電
極、Ｘ１，Ｘ２…グループ。

フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B03C 3/00 - 3/88

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 １つの荷電区分室に対して複数の集塵極
   が配設されると共に、前記複数の集塵極により区分され
   るガス流路毎に複数の放電極が配設され、前記複数の集
   塵極の各々に対してハンマーによる捕集ダストの槌打装
   置が設けられた電気集塵装置において、 前記複数のハンマーは、順次、対応する集塵極を槌打す
   るように構成され、 前記荷電区分室の全ての放電極を、共通の電源装置から
   出力電圧の供給を受けるように接続すると共に、前記ハ
   ンマー毎に、前記放電極に電気的に接続されたスパーク
   電極を設け、 前記スパーク電極を、前記ハンマーによる前記集塵極に
   対する槌打の直前に、当該ハンマー或いは当該ハンマー
   と一体的に同期運動する連動体との間でスパークするよ
   うに配置して、このスパークにより前記放電極を地絡し
   て成る電気集塵装置。
2. 【請求項２】 １つの荷電区分室に対して複数の集塵極
   が配設されると共に、前記複数の集塵極により区分され
   るガス流路毎に複数の放電極が配設され、前記複数の集
   塵極の各々に対してハンマーによる捕集ダストの槌打装
   置が設けられた電気集塵装置において、 前記複数のハンマーは、数個づつグループ分けされ、同
   一グループのハンマーは同時に、当該同一グループのハ
   ンマーに対応する同一グループの集塵極を槌打するよう
   に構成され、 前記荷電区分室の全ての放電極を、共通の電源装置から
   出力電圧の供給を受けるように接続すると共に、前記ハ
   ンマーのグループ毎に、前記放電極に電気的に接続され
   たスパーク電極を設け、 前記グループ毎のスパーク電極を、前記同一グループの
   ハンマーによる前記同一グループの集塵極に対する槌打
   の直前に、当該同一グループ内のハンマー或いは当該同
   一グループのハンマーと一体的に同期運動する連動体と
   の間でスパークするように配置して、このスパークによ
   り前記放電極を地絡して成る電気集塵装置。
3. 【請求項３】 前記放電極が地絡されると、これをスパ
   ークとして検出する検出手段と、 この検出手段によりスパークが検出されると、前記電源
   装置による荷電を０．００８〜１秒間停止するよう制御
   する制御装置と、を有することを特徴とする請求項１ま
   たは２記載の電気集塵装置。
4. 【請求項４】 前記ハンマー或いは前記連動体は、前記
   ハンマーによる前記集塵極に対する槌打の直前に、前記
   スパーク電極との間でスパークすると共に接触するよう
   に構成されていることを特徴とする請求項１〜３の何れ
   か一項に記載の電気集塵装置。