JP2002200439A

JP2002200439A - 電気集塵装置

Info

Publication number: JP2002200439A
Application number: JP2000402761A
Authority: JP
Inventors: Mitsuhiro Mieno; 光博三重野; Takuya Yamamoto; 卓也山本
Original assignee: Sumitomo Heavy Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Heavy Industries Ltd
Priority date: 2000-12-28
Filing date: 2000-12-28
Publication date: 2002-07-16

Abstract

(57)【要約】【課題】ガスの状態に影響を受けることなく、集塵極
が槌打される直前に放電極をスパークさせることが出来
るようにする。【解決手段】ガスの通過領域１８４ａ内に、複数の集
塵極１５１〜１５５、放電極Ａ１〜Ｄ４、及び集塵極１
５１〜１５５を槌打するハンマーを設けた電気集塵装置
１００において、放電極１５１〜１５５に対して電気的
に接続された放電極側接点１２１と、ハンマーの落下動
作と連動して放電極側接点１２１に近接し、放電極側接
点１２１を介して放電極Ａ１〜Ｄ４を地落させることが
可能な地落側接点１８９の双方を、ガスの通過領域１８
４ａよりも外部に設けるようにする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複数の集塵極のそ
れぞれの間に放電極が配置された電気集塵装置関し、特
に集塵極をハンマーによって槌打してダストを払い落と
す際の技術に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種の電気集塵装置は、放電極と集塵
極の間に生じる電場により各種気体中のダストを集塵極
に捕集させて浄化するものであり、火力発電用ボイラ
ー、製鉄所、セメント製造設備、ゴミ焼却炉等に数多く
設置されている。

【０００３】従来の電気集塵装置として特開２０００−
１８９８４３号公報に記載されるものがあり、それにつ
いて以下説明する。

【０００４】電気集塵装置に設けられる複数の荷電区分
室の内の１室は、図９（ａ）及び図９（ｂ）に示すよう
に、複数枚の接地された集塵極５１〜５５と、その間に
配置される放電極Ａ１〜Ｄ４とを備えており、この集塵
極５１〜５５には槌打装置６９（図９（ａ）では図示省
略）が設けられている。

【０００５】放電極Ａ１〜Ｄ４は、隣り合う集塵極５１
〜５５の間に形成されるガス流路に複数本配置され、支
持枠６５により鉛直方向に支持されている。なお、ここ
では便宜上、１室について５枚の集塵極５１〜５５と、
計１６本の放電極Ａ１〜Ａ４，Ｂ１〜Ｂ４，Ｃ１〜Ｃ
４，Ｄ１〜Ｄ４が配置されている場合を示す。又、電気
集塵装置の上部には碍子室６６が設けられており、この
碍子室６６内に、上記支持枠６５を非通電状態で保持可
能な支持碍子６７等が収容されている。

【０００６】槌打装置６９は、図１０に示されるように
複数のハンマー６０を備える。この各ハンマー６０は各
集塵極５１〜５５に対応するように配置され、共通のシ
ャフト６１に対してフォークエンド６２とピン６３とで
回転自在に取り付けられている。シャフト６１の回転
（図中矢印方向）によりハンマー６０が最高点まで引き
上げられると、重力により落下して各集塵極５１〜５５
に設けられた叩き座６４を叩く。その振動により、集塵
極５１〜５５に電気的に捕集されているダストが落下
し、下方に配置されるホッパーを介して回収される。

【０００７】図１１に示されるように、荷電区分１室を
単位として、共通の電源装置７０から上記放電極Ａ１〜
Ａ４，Ｂ１〜Ｂ４，Ｃ１〜Ｃ４，Ｄ１〜Ｄ４に対して直
流高電圧が供給される。この電源装置７０は高圧直流電
源回路であり、交流電源ＡＣに接続される変圧器７１
と、この変圧器７１の二次出力側に接続されて交流を直
流に整流（変換）する整流ブリッジ回路７２と、電気集
塵装置でのスパークの有無を検出するスパーク検出用分
圧器１５と、を備えている。

【０００８】この変圧器７１の一次入力側には、２つの
制御用サイリスタ７５が接続される。この制御用サイリ
スタ７５には制御装置１０が接続され、この制御装置１
０がスパーク検出用分圧器１５の検出結果を参考にして
制御用サイリスタ７５の導通角を制御し、２次出力側の
電圧値等を調節している。

【０００９】槌打装置６９により集塵極５１〜５５から
払い落とされるダストは、大部分は塊となって下方のホ
ッパーへ落下するが、一部はガス流に持ち去られる。こ
の現象は「槌打再飛散」と呼ばれ、集塵の性能向上にと
って障害となっている。また、槌打装置６９によってし
ても、集塵極５１〜５５に捕集されたダストを完全に払
い落とせない場合があり、この集塵極５１〜５５にダス
トが残ってしまうと、槌打によらないでもダストが自然
に再飛散してしまう。

【００１０】そこで、この電気集塵装置は下記のような
手法により解決を図っている。

【００１１】図１０に戻って、複数のハンマー６０の総
てはシャフト６１に対して同一の取付角度で取り付けら
れおり、総てのハンマー６０が同時に落下し、対応する
叩き座６４を同時に槌打するようになっている。なお、
総てのハンマー６０を同時に落下させる為に、連結棒２
２によって総てのハンマー６０が連結されている。

【００１２】総てのハンマー６０のうちの１個のハンマ
ーは、頭部６０ａを両側に有するように構成され、後述
するスパーク用電極２１との間でスパークが生じやすく
なっている。ハンマー６０及びシャフト６１は金属等の
導電性材料によって製造され、全体がアースに接続（接
地）されている。

【００１３】上記頭部６０ａを有するハンマー６０に対
応して、１個のスパーク用電極（地絡装置）２１が設け
られる。このスパーク用電極２１は金属部材４６を介し
て支持枠６５（或いは放電極Ａ１〜Ｄ４）に接続される
と共に、ハンマー６０の頭部６０ａが落下する通過路か
ら数ｃｍ（例えば５ｃｍ）以内の距離に位置決めされ
る。従って、頭部６０ａがスパーク用電極２１の近傍を
通過すると、このスパーク用電極２１とハンマー６０と
の間でスパークが発生する。なお、このように落下する
通過路にスパーク用電極２１を設けたのは、ハンマー６
０が集塵極５１〜５５を槌打する直前に確実にスパーク
を発生させる為である。勿論、スパーク用電極２１と頭
部６０ａとを接触させても構わない。

【００１４】電気集塵装置は、更に、ハンマー６０とス
パーク用電極２１との間のスパーク光を検出する光セン
サ３２を備える。この光センサ３２は、放電極Ａ１〜Ｄ
４と集塵極５１〜５５との間で発生する通常のスパーク
（スパーク電極２１を介さないスパーク）は検出せず、
ハンマー６０とスパーク用電極２１との間で発生するス
パークのみを検出する。この光センサ３２は制御装置１
０に接続されるので、光検出信号が地落検出信号として
制御装置１０に入力される。

【００１５】制御装置１０に対して上記光センサ３２か
ら地絡検出信号が入力されると、制御装置１０が、上記
スパーク用電極２１を介して放電極Ａ１〜Ｄ４がスパー
クしたと判別し、少なくともハンマー６０による集塵極
５１〜５５に対する槌打が実行されるまで（例えば約
０．１秒〜約０．３秒間）放電極Ａ１〜Ｄ４に対する給
電を停止する。

【００１６】一方、スパーク検出用分圧器１５のみによ
りスパークが検出されると、放電極Ａ１〜Ｄ４と集塵極
５１〜５５との間で通常のスパークが発生したと判断し
て、０．０１秒間程度の極く短い時間に限って放電極Ａ
１〜Ｄ４に対する給電を停止する。このようにすると、
スパークがアークに移行することを防止することができ
る。

【００１７】以上のように、スパーク検出用分圧器１５
によって検出されたスパークに基づく給電停止時間と、
光センサ３２によって検出された地落信号に基づく給電
停止時間とを異ならせているのは下記の理由による。

【００１８】ハンマー６０は、スパーク用電極２１との
間でスパークを発生させた後、叩き座６４を槌打する。
スパーク用電極２１によるスパークによって、一時的に
放電極Ａ１〜Ｄ４が地絡されて電位が零となり、且つ放
電極Ａ１〜Ｄ４に対する給電がカットされるので、放電
極Ａ１〜Ｄ４の電圧が大幅に低下する。従って、その後
の槌打時に捕集ダストが放電極Ａ１〜Ｄ４に向かって飛
び出さずに、集塵極５１〜５５面に沿って落下するので
捕集ダストの再飛散が低減される。これを実現するに
は、スパークから少なくとも槌打完了までの時間（例え
ば、約０．１〜０．３程度）は給電を停止しておく必要
がある。

【００１９】又、スパーク検出用分圧器１５のみでスパ
ークが検出された場合は、そのスパークがアークに移行
するのを瞬時的に防止できれば十分である。そして、そ
の後はダストの捕集を速やかに再開させる方が集塵効率
を高める観点からも望まく、必要最小限の給電停止時間
（１例として約０．０１秒）であればよい。

【００２０】

【発明が解決しようとする課題】通常運転時に電気集塵
装置に流入するガスには可燃性成分が殆ど含まれていな
いので、ガスの通過領域内でスパークが発生しても爆発
することが無い。

【００２１】その一方で、電気集塵装置よりも上流側に
設置されるボイラー等の立ち上げ時には、重油又は軽油
等を燃焼させることでボイラー自体を昇温させることが
多く、何らかの原因で不完全燃焼が起こると可燃性ガス
が電気集塵装置に流入する。この場合にスパークが発生
すると爆発する恐れがあるので、立ち上げの間はガス通
過領域におけるスパークを抑制しておくことが好ましく
い。この電気集塵装置では、ボイラーの昇温中は印可電
圧を低減させて放電極Ａ１〜Ｄ４と集塵極５１〜５５の
間でスパークが発生しないようにすると共に、その間の
ハンマー６０の槌打を禁止して、スパーク用電極２１を
介した放電極Ａ１〜Ｄ４のスパークも生じないようにし
ている。

【００２２】しかしながら、近年、煙突から排出される
煙を「常に」見えないようにしたいとの要望が強い。爆
発を防ぐ為にボイラーの立ち上げ中に集塵極５１〜５５
の槌打を禁止すると、その間の集塵効率が一時的に低下
して客先の要求を満足することが出来ないという問題が
あった。

【００２３】又定常運転中では、ハンマー６０の頭部６
０ａやスパーク用電極２１が付着ダストによって覆われ
ることでスパークの発生タイミングに変動が生じ、給電
の停止タイミングが一定しないという問題がある。例え
ば給電停止タイミングが遅れると、ダストの蓄積電荷が
十分に放電されない状態で槌打が実行されることにな
り、集塵極５１〜５５にダストが引きつけられて十分に
払い落とすことが出来ない。

【００２４】更に、この電気集塵装置においては複数の
ハンマー６０が複数の集塵極５１〜５５を同時に槌打す
るので総合的な給電停止時間が短くなり集塵効率を高め
ることができるが、使用者側にとっては、一度に多量の
再飛散ダストが発生して煙突から再飛散パフ（目視され
る煙の塊）が出るかもしれないという不安があった。

【００２５】実際は、上記公報でも言及されているよう
に、スパーク用電極２１を用意して槌打時に給電をカッ
トしているので、各集塵極５１〜５５での再飛散現象が
低減される結果、複数のハンマー６０がまとめて槌打し
ても再飛散パフが出るほどの問題は生じない。とはいう
ものの、苦情の種となる再飛散パフを最も気にする使用
者にとっては、「複数のハンマー６０が同時に槌打す
る」との事実が気にかかり、各集塵極５１〜５５を１つ
ずつ順番に槌打する構造の方が好まれることが多い。そ
こで例えば、位相をずらして複数のハンマー６０を駆動
シャフト６１に取り付けて、１つずつ集塵極５１〜５５
を槌打するようにすると、各ハンマー６０に設けられた
スパーク用電極２１の各スパークを検出する為に、複数
の光センサー３２等を設置しなれればならず、益々設備
コストが増大するという問題があった。

【００２６】本発明は上記問題点に鑑みてなされたもの
であり、ハンマーによって集塵極をいつでも槌打する事
が出来るようにして集塵効率を向上させることを主な目
的としている。

【００２７】

【課題を解決するための手段】本発明は、ガスの通過領
域内に設けられて前記ガスに含まれるダストが捕集され
る複数の集塵極と、該集塵極の間に配置される放電極
と、前記集塵極を槌打して該集塵極に捕集されたダスト
を払い落とすハンマーと、を備えた電気集塵装置におい
て、前記放電極に対して電気的に接続された放電極側接
点と、前記ハンマーの落下動作と連動して前記放電極側
接点に近接して前記放電極を地落させることが可能な地
落側接点との双方を、前記ガスの通過領域よりも外部に
設けるようにしたことにより、上記目的を達成するもの
である。

【００２８】本発明者は、ハンマー自体を地落側接点と
していた従来の構成を見直し、地落側接点をハンマーと
は別体にし、更にそれを放電極側接点と共にガスの通過
領域の外に設けるようにした。

【００２９】このようにすると、可燃性ガスが内部を通
過している最中に放電極を地落させても、ガスの通過領
域外でスパークが発生するので爆発の恐れが全くない。
従って、ガスの状態に左右されることなく常に放電極を
地落させて低電圧状態で集塵極を槌打する事が出来るよ
うになり、集塵効率をより高めることが出来るようにな
る。即ち、この発想は、スパークの発生自体を禁止する
という従来の考え方と異なり、積極的にスパークを発生
させても構造的に爆発が生じないようにして、安全性・
信頼性を高めることができるものである。

【００３０】又、スパークを誘引する地落側接点と放電
極側接点が、ダスト（ガス通過領域）から隔離された場
所に配置されるので、これらを常に清潔に保つことが出
来るようになり、スパークのタイミングを安定させるこ
とができる。

【００３１】なお、本発明における、地落側接点が「ハ
ンマーの落下動作と連動して」とは、何らかの形でハン
マーの落下動作と地落側接点とが連動するものであれば
良く、例えば、ハンマーを駆動する駆動シャフトに地落
側接点を設けて、駆動シャフトを介してハンマーと連動
する場合や、地落側接点専用の駆動装置を別途用意して
タイミングを制御し、結果としてハンマーの落下動作と
連動するようにしても良い。

【００３２】更に本発明では、前記地落側接点が、落下
タイミングの異なる複数の前記ハンマーに対応して複数
設けられ、共通の前記放電極側接点に対して、前記複数
の地落側接点が互いに異なるタイミングで近接して前記
放電極を地落させるようにすることが好ましい。

【００３３】従来のように複数のハンマーを地落側接点
として用いる場合、これらのハンマーの落下タイミング
が異なると、それぞれのハンマーに対して、放電極側接
点及び光センサ等を用意しなければならないので設備コ
ストが増大した。

【００３４】そこで本発明によれば、複数地落側接点が
「ハンマーとは独立」している特長に着目し、これらの
地落側接点が（１の）放電極側接点を共有するようにし
ているので、スパークを検出する光センサ等も含めて設
備コストを低減させることが出来る。

【００３５】

【発明の実施の形態】以下図面を参照しながら本発明の
実施の形態の例について詳細に説明する。

【００３６】図１に、本発明の実施形態に係る電気集塵
装置１００を示す。なお、以下に具体的に説明する部分
を除いては、図９で示した従来の電気集塵装置とほぼ同
様の構成であるので、同一又は類似する部分・部材につ
いては、従来の電気集塵装置の符号と下二桁を一致させ
ることにより構成・作用等の説明は省略する。

【００３７】この電気集塵装置１００は、複数の集塵極
１５１〜１５５と、この集塵極１５１〜１５５の間に配
置される放電極Ａ１〜Ｄ４と、集塵極１５１〜１５５を
槌打して集塵極１５１〜１５５に捕集されたダストを払
い落とすための槌打装置１６９を備える。

【００３８】槌打装置１６９は、ハンマー機構部１８０
とタイミング検出部１８２とを有している。集塵極１５
１〜１５５、放電極Ａ１〜Ｄ４及びハンマー機構部１８
０は外殻１８４の内部に収容されており、この外殻１８
４内に流入したガスがこれらの周囲を通過するようにな
っている。つまり、ここではガス通過領域１８４ａ内に
集塵極１５１〜１５５、放電極Ａ１〜Ｄ４、ハンマー機
構部１８０が位置していることになる。

【００３９】一方、槌打装置１６９におけるタイミング
検出部１８２は、外殻１８４の外側に設けられる検出用
ケース１８６の内部に収容される。この検出用ケース１
８６は、連通口１８６ａを介して外殻１８４と繋がって
いる。ダクト１８８を介して検出用ケース１８６に導入
される熱風が、連通口１８６ａを介して外殻１８４内に
流れ込む構造となっているので、外殻１８４側のガスは
検出用ケース１８４側に流入することが出来ない。つま
り、上記ガス通過領域１８４ａは連通口１８６ａで遮断
され、タイミング検出部１８２はその領域１８４ａの外
部に設けられていることになる。

【００４０】図２に示されるように、電源装置１７０の
２次出力側の電圧を制御する給電制御装置１１０には、
スパーク検出用分圧器１１５が接続されており、放電極
Ａ１〜Ｄ４に何らかのスパークが発生したこと電圧変動
によって検出可能となっている。

【００４１】ハンマー機構部１８０は、図３に拡大して
示されるように、各集塵極１５１〜１５５の下端の設け
られる叩き座１６４を槌打するハンマー１６０を複数備
える。この複数のハンマー１６０は、ピン１６３及びブ
ラケット１６２を介して、駆動シャフト１６１に互いに
位相がずれるようにして設置される。なお、この駆動シ
ャフト１６１はアースに接続されており、又、駆動モー
タ１２４のモータ軸に連結されることで回転する。

【００４２】図４に示されるように、駆動シャフト１６
１が回転すると１つずつ順番にハンマー１６０が落下す
るようになっている。各ハンマー１６０が落下する際の
頭部１６０ａが描く軌跡Ｘ上には、補助電極１２３がそ
れぞれ設けられる。この補助電極１２３はバネによって
構成され、ハンマー１２３と接触可能な場所に位置決め
される。更に補助電極１２３は、放電極Ａ１〜Ｄ４と電
気的に繋がっているので、ハンマー１６０が通過する
と、補助電極１２３を介して放電極Ａ１〜Ｄ４が予備的
にアースされるようになっている。なお、このアースの
際は火花が全く発生しない（その理由は後述する）。

【００４３】図５に示されるように、４つのハンマー１
６０は互いに約３０度の角度位相差で駆動シャフト１６
１に連結される。なおここでは、各ハンマー１６０の落
下タイミングが（Ａ）〜（Ｄ）に設定されている。初期
状態では、上死点（Ｔ）に待機位置（ア）が一致してい
る状態で駆動シャフト１６１が停止している。駆動モー
タ１２４がオンにされて駆動シャフト１６１が矢印Ｙ方
向に回転し、上死点（Ｔ）に待機位置（イ）が一致した
ところで再停止する。この間に、ハンマー１６０：タイ
ミング（Ａ）は上死点（Ｔ）を通過して落下し、叩き座
１６４を槌打する。待機位置（イ）における再停止から
所定時間経過後、駆動モータ１２４の駆動により駆動シ
ャフト１６１が再度回転し始め、ハンマー１６０：タイ
ミング（Ｂ）が槌打した後に、上死点（Ｔ）に待機位置
（ウ）が一致したところで再停止する。以下同様に上死
点（Ｔ）に待機位置（エ）、（ア）が順次一致する状態
で再停止しながら駆動シャフト１６１が回転すること
で、ハンマー１６０：タイミング（Ｃ）、タイミング
（Ｄ）が順次落下して叩き座１６４を槌打する。

【００４４】図６に拡大して示されるように、タイミン
グ検出部１８２は、放電極Ａ１〜Ｄ４に対して導電体１
２１ａを介して電気的に接続された２つの放電極側接点
１２１と、この放電極側接点１２１を介して前記放電極
Ａ１〜Ｄ４を地落させることが可能な４つの地落側接点
１８９Ａ〜１８９Ｄと、を備える。この地落側接点１８
９Ａ〜１８９Ｄは、落下タイミングの異なる上記複数の
ハンマー１６０に対応して設けられており、更にその中
の２つの地落側接点１８９Ａ、１８９Ｃが、一方の放電
極側接点１２１を共有し、残りの２つの地落側接点１８
９Ｂ、１８９Ｄが他方の放電極側接点１２１を共有す
る。

【００４５】地落側接点１８９Ａ〜１８９Ｄはスリーブ
１９０ａ、１９０ｂに一体的に設けられる。このスリー
ブ１９０ａ、１９０ｂが、自身の内部に挿入される回転
軸１９２に対してボルト１９１ａ、１９１ｂを利用して
固定されることで、地落側接点１８９Ａ〜１８９Ｄが位
置決めされる。

【００４６】回転軸１９２は、カップリング１９２ａを
介してハンマー機構部１８０の駆動シャフト１６１に連
結されて該駆動シャフト１６１と一緒に回転する。又、
カップリング１９２ａと回転軸１９２とはボルト１９２
ｂを利用して固定されているので、このボルト１９２ｂ
を緩めれば、駆動シャフト１６１に対する回転軸１９２
の位相を調節することが出来る。なお、回転軸１９２は
軸受１９４によって保持されている。

【００４７】図７に示されるように、一方のスリーブ１
９０ａには、２つの地落側接点１８９Ａ、１８９Ｃが６
０度の角度位相差で固定される。他方のスリーブ１９０
ｂに対しても同様に２つの地落側接点１８９Ｂ、１８９
Ｄが６０度の角度位相差で固定される。２つのスリーブ
１９０ａ、１９０ｂの間での地落側接点１８９の位相差
は３０度に設定されているので、全体視すると、４つの
地落側接点１８９Ａ〜Ｄが３０度の角度位相差で位置決
めされることになる。３０度にしたのは、既に説明した
ハンマー１６０の落下タイミング（Ａ）〜（Ｄ）の位相
差（３０度）と一致させるためである。

【００４８】回転軸１９２が矢印Ｙ方向に回転すると、
ハンマー１６０の落下動作と連動して（詳細は後述）各
地落側接点１８９がＡ〜Ｄの順番で放電極側接点１２１
に近接し、両者が所定距離Ｄ内となった時点で、放電極
Ａ１〜Ｄ４がこの放電極側接点１２１を介してスパーク
するようになっている。このスパークは、近傍に接地さ
れる光センサ１９６によって検出され、その検出信号が
制御装置１１０に地落信号として入力される（図２参
照）。なお、上記所定距離Ｄは、放電極Ａ１〜Ｄ４と集
塵極１５１〜１５５との距離よりも小さく設定されてお
り、これらよりも優先してスパークさせるようにしてい
る。一方で、この地落側接点１８９が待機状態の時（即
ち、駆動シャフト１６１が待機位置（ア）〜（エ）の場
合）は、地落側接点１８９と放電極側接点１２１の間の
距離は上記放電極Ａ１〜Ｄ４から集塵極１５１〜１５５
間距離よりも大きくなるように設定される。

【００４９】次に、本電気集塵装置１００における槌打
及び給電制御について説明する。

【００５０】図８のタイムチャートに示されるように、
給電制御装置１１０の給電ＯＮによって放電極Ａ１〜Ｄ
４と集塵極１５１〜１５５の間に電圧が印可されると
（ステップ３００）、ガス中のダストが集塵極１５１〜
１５５に捕集される。その後、駆動モータ１２４が回転
（ＯＮ）することによって駆動シャフト１６１及び回転
軸１９２が一緒に回転し（ステップ３０２）、更に、ハ
ンマー１６０の落下が開始される（ステップ３０４）。
それとほぼ同時に、地落側接点１８９が放電極側接点１
２１に近接し、両者が所定距離Ｄ内に位置した瞬間にス
パークする（ステップ３０６）。スパークにより発生す
る光が光センサ１９６によって検出され強制地落信号と
して給電制御装置１１０に入力され、又、このスパーク
と同時に放電極Ａ１〜Ｄ４と集塵極１５１〜１５５間の
電圧が急激に低下するので、スパーク検出用分圧器１１
５がこの電圧低下を検出して給電制御装置１１０に入力
する。

【００５１】給電制御装置１１０では、光センサ１９６
とスパーク検出用分圧器１１５の双方の信号が入力され
た場合に限り、放電極Ａ１〜Ｄ４が地落側接点１８９を
介してスパークしたと判断し、放電極Ａ１〜Ｄ４と集塵
極１５１〜１５５に対する電圧の印可を停止する（ステ
ップ３０８）。この結果、放電極Ａ１〜Ｄ４と集塵極１
５１〜１５５の極間電圧は、制御遅れにより多少の電圧
が残るものの、殆ど零に等しくなる。

【００５２】その後、ハンマー１６０が補助電極１２３
に接触することで放電極Ａ１〜Ｄ４が再度アースされて
（ステップ３１０）、放電極Ａ１〜Ｄ４と集塵極１５１
〜１５５間の電圧は完全に零となる。この接触の際は、
既に電圧が低下しているのでスパークが全く発生しな
い。この状態でハンマー１６０によって集塵極１５１〜
１５５が槌打されると（ステップ３１２）、集塵極１５
１〜１５５の表面に捕集されたダストが払い落とされ
る。後に給電制御装置１１０により給電が再開されて
（ステップ３１４）流入ガスのダストが集塵極１５１〜
１５５に捕集される。以降は上記ステップを繰り返すこ
とで集塵作業と槌打作業が交互に実施される。

【００５３】なお、上記スパーク用分圧器１１５は、放
電極側接点１２１を介してなされたスパーク（強制スパ
ーク）の他に、放電極Ａ１〜Ｄ４と集塵極１５１〜１５
５の間に生じるスパーク（自然スパーク）も検出する。
これらを識別する為に、ここでは光センサ１９６と同時
にスパークを検出した場合に限って強制スパークと判断
している。この手法以外にも、駆動モータがＯＮとされ
て駆動シャフト１６１が回転している間においてスパー
ク用分圧器１１５がスパークを検出した場合に限り、ス
パーク用電極１１５における強制スパークと判断し、そ
れ以外を自然スパークと判断するようにしてもよい。

【００５４】次に作用について説明する。

【００５５】本電気集塵装置１００ではハンマー１６０
と放電極Ａ１〜Ｄ４でスパークさせていた従来の構成と
異なり、地落側接点１２１がハンマー１６０とは別体と
され、更にそれがガスの通過領域１８４ａの外側に設け
られている。従って、スパークが生じても可燃性ガスに
引火しないので、ガスの状態に左右されることなく何時
でも放電極Ａ１〜Ｄ４を地落させることが出来る。この
結果、常に低い電圧状態で集塵極１５１〜１５５を槌打
する事が出来るようになり、集塵効率をより高めること
が出来る。

【００５６】更に、放電極側接点１２１、地落側接点１
８９及び光センサ１９６等がダストによって覆われない
ので、スパークの発生タイミングを常に一定に維持する
ことが出来るようになり、又これらのメンテナンスも容
易になる。

【００５７】又本実施形態のように複数のハンマー１６
０の槌打タイミングを互いに異なるように設定したとし
ても、これらハンマー１６０と地落側接点１８９とが独
立して設けられているので、地落側接点１８９を一部の
スペースに集約させて配置することができる。その結
果、複数の地落側接点１８９が放電極側接点１２１を共
有することも可能となり、スパークを検出する光センサ
１９６等の数を低減させることも出来る。

【００５８】なお、ここでは、ハンマー１６０を駆動す
る駆動シャフト１６１と一緒に回転する回転軸１９２に
地落側接点１８９を設けることで、地落側接点１８９を
「ハンマー１６０の落下動作と連動」させたが、本発明
はそれに限定されず、地落側接点を専用で駆動する装置
を別途用意して、電気的な制御によって結果的にハンマ
ー１６０の落下動作と連動するようにしても良い。

【００５９】又本実施形態では、４つの地落側接点１８
９Ａ〜Ｄを２つのスリーブ１９０ａ、１９０ｂに２つず
つ分割し、それに対応する２つの放電極側接点１２１を
利用してスパークさせる場合を示したが、このように２
分したのは、ボルト１９１ａ、１９１ｂを利用して微調
整する際の自由度を高めるためであり、一つのスリーブ
に総ての地落側接点を設けて、１つの放電極側接点を用
いるようにしても構わない。これは、接点の総数や製造
の利便性等を適宜考慮して設定すればよい。

【００６０】更にこのタイミング検出部の構成の他の例
として、回転軸１９２を専用に回動させる駆動装置と、
カップリング１９２の代わりとなるクラッチとを設け、
１つの地落側接点を複数のハンマーの落下動作に連動さ
せるようにしてもよい。具体的には、槌打時にクラッチ
を接続状態にして駆動シャフトと回転軸を一緒に回転さ
せ、地落側接点とハンマーとが連動するようにし、次の
槌打までの待機中に、クラッチを開放して地落側接点側
のみを前進回転させて、次の槌打にも再び連動させるよ
うにする。

【００６１】又本実施形態では、外殻の外部に放電極側
接点及び地落側接点を設ける場合を示したが、外殻の内
部であっても、この放電極側接点と地落側接点を何らか
のカバーによってガスから隔離する（即ち、ガスの通過
領域の外部に配置する）ようにすれば本発明の範疇に入
るものである。

【００６２】又、ここでは１つの実施形態のみをを示し
たが、今回示した形態以外の各種実施形態も存在し、又
明細書全文に表れてくる部材の形容（機能・形状）もあ
くまで例示であって、これらの記載に限定されるもので
はない。

【００６３】

【発明の効果】本発明によれば、槌打による再飛散現象
を抑制しつつ、槌打後に集塵極に残留してしまうダスト
の量を低減させることが出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態に係る電気集塵装置を示
す断面図

【図２】同電気集塵装置における給電構成を示す電気配
線図

【図３】同電気集塵装置におけるハンマー機構を拡大し
て示す斜視図

【図４】同電気集塵装置のハンマーの槌打作業を示す側
面図

【図５】同電気集塵装置における駆動シャフトに対応さ
せて示した駆動モータのタイミングチャート

【図６】同電気集塵装置のタイミング検出部を部分的に
示す拡大図

【図７】図６のＶＩＩ−ＶＩＩ矢視断面図

【図８】同電気集塵装置の槌打及び給電制御を示すタイ
ムチャート

【図９】（ａ）は従来の電気集塵装置の全体構成を示す
上面図、（ｂ）は（ａ）におけるｂ−ｂ断面図

【図１０】同電気集塵装置における槌打装置を拡大して
示す斜視図

【図１１】同電気集塵装置における給電構成を示す電気
配線図

【符号の説明】

１００…電気集塵装置１２１…放電極側接点１５１〜１５５…集塵極１６０…ハンマー１６１…駆動シャフト１６９…槌打装置１８４…外殻１８４ａ…ガス通過領域１８９…地落側接点１９２…回転軸

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ガスの通過領域内に設けられて前記ガスに
含まれるダストが捕集される複数の集塵極と、該集塵極
の間に配置される放電極と、前記集塵極を槌打して該集
塵極に捕集されたダストを払い落とすハンマーと、を備
えた電気集塵装置において、前記放電極に対して電気的に接続された放電極側接点
と、前記ハンマーの落下動作と連動して前記放電極側接
点に近接して前記放電極を地落させることが可能な地落
側接点との双方を、前記ガスの通過領域よりも外部に設
けるようにしたことを特徴とする電気集塵装置。
【請求項２】請求項１において、前記地落側接点が、落下タイミングの異なる複数の前記
ハンマーに対応して複数設けられ、共通の前記放電極側接点に対して、前記複数の地落側接
点が互いに異なるタイミングで近接して前記放電極を地
落させることを特徴とする電気集塵装置。