JP2002199842A - ダイズタンパク質のチーズへの組込み - Google Patents
ダイズタンパク質のチーズへの組込みInfo
- Publication number
- JP2002199842A JP2002199842A JP2001306409A JP2001306409A JP2002199842A JP 2002199842 A JP2002199842 A JP 2002199842A JP 2001306409 A JP2001306409 A JP 2001306409A JP 2001306409 A JP2001306409 A JP 2001306409A JP 2002199842 A JP2002199842 A JP 2002199842A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cheese
- soy protein
- soy
- milk
- coagulant
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
- A23C19/00—Cheese; Cheese preparations; Making thereof
- A23C19/02—Making cheese curd
- A23C19/055—Addition of non-milk fats or non-milk proteins, polyol fatty acid polyesters or mineral oils
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
- A23C19/00—Cheese; Cheese preparations; Making thereof
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23J—PROTEIN COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS; WORKING-UP PROTEINS FOR FOODSTUFFS; PHOSPHATIDE COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS
- A23J3/00—Working-up of proteins for foodstuffs
- A23J3/14—Vegetable proteins
- A23J3/16—Vegetable proteins from soybean
Abstract
(57)【要約】
【課題】 著しいレベルのダイズタンパク質を含有する
チーズ、好ましくはナチュラルチーズを調製する方法を
提供すること。 【解決手段】 この方法は酵素（好ましくはプロテイナ
ーゼ）を用いてダイズ成分を処理し、ダイズタンパク質
加水分解物を形成する。この酵素処理ダイズ成分は、カ
ゼインミセルと複合可能である。酵素を不活性化するた
めの熱処理段階の後、ダイズタンパク質加水分解物を乳
基質に加え、次にそれを、好ましくは通常のレンネット
を用い、凝固させてカード、およびホエーを形成する。
カードとホエーとを分離した後、通常のチーズ製造手順
を用いて、カードをチーズに変える。最初の酵素処理が
なければ、未処理ダイズ成分は乳凝固を妨げ、それによ
って通常のチーズカードの形成を妨げることになる。本
発明に用いられる部分加水分解ダイズタンパク質は、乳
凝固機構を著しく妨げることがない。ダイズ成分を約３
０％まで含有するチーズを得ることができる。
チーズ、好ましくはナチュラルチーズを調製する方法を
提供すること。 【解決手段】 この方法は酵素（好ましくはプロテイナ
ーゼ）を用いてダイズ成分を処理し、ダイズタンパク質
加水分解物を形成する。この酵素処理ダイズ成分は、カ
ゼインミセルと複合可能である。酵素を不活性化するた
めの熱処理段階の後、ダイズタンパク質加水分解物を乳
基質に加え、次にそれを、好ましくは通常のレンネット
を用い、凝固させてカード、およびホエーを形成する。
カードとホエーとを分離した後、通常のチーズ製造手順
を用いて、カードをチーズに変える。最初の酵素処理が
なければ、未処理ダイズ成分は乳凝固を妨げ、それによ
って通常のチーズカードの形成を妨げることになる。本
発明に用いられる部分加水分解ダイズタンパク質は、乳
凝固機構を著しく妨げることがない。ダイズ成分を約３
０％まで含有するチーズを得ることができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は一般に、著しいレベ
ルのダイズタンパク質を含有するチーズ、好ましくはナ
チュラルチーズを調製する方法に関する。この方法は、
酵素（好ましくはプロテイナーゼ）を用いてダイズ成分
を処理し、ダイズタンパク質加水分解物を形成する。こ
の酵素処理ダイズ成分は、カゼインミセルと複合可能で
ある。酵素を不活性化するための熱処理段階の後、ダイ
ズタンパク質加水分解物を乳基質に加え、次にそれを、
好ましくは直接酸性化または乳酸生成培養菌と組み合わ
せた通常のレンネットを用い、凝固させてカード、およ
びホエーを形成する。カードとホエーとを分離した後、
通常のチーズ製造手順を用いて、カードをチーズに変え
る。最初の酵素処理がなければ、未処理ダイズ成分は乳
凝固を妨げ、それによって通常のチーズカードの形成を
妨げることになる。さらに、最初の酵素処理がなけれ
ば、未処理ダイズ成分のかなりの部分がホエーと共に失
われることになる。本発明に用いられる部分加水分解ダ
イズタンパク質は、乳凝固機構を著しく妨げることがな
い。本発明に用いられる部分加水分解ダイズタンパク質
はさらに、カゼインと複合し、それによってカード中の
ダイズタンパク質の保持を向上させる傾向がある。ダイ
ズ成分を約３０％まで含有するチーズを得ることができ
る。
ルのダイズタンパク質を含有するチーズ、好ましくはナ
チュラルチーズを調製する方法に関する。この方法は、
酵素（好ましくはプロテイナーゼ）を用いてダイズ成分
を処理し、ダイズタンパク質加水分解物を形成する。こ
の酵素処理ダイズ成分は、カゼインミセルと複合可能で
ある。酵素を不活性化するための熱処理段階の後、ダイ
ズタンパク質加水分解物を乳基質に加え、次にそれを、
好ましくは直接酸性化または乳酸生成培養菌と組み合わ
せた通常のレンネットを用い、凝固させてカード、およ
びホエーを形成する。カードとホエーとを分離した後、
通常のチーズ製造手順を用いて、カードをチーズに変え
る。最初の酵素処理がなければ、未処理ダイズ成分は乳
凝固を妨げ、それによって通常のチーズカードの形成を
妨げることになる。さらに、最初の酵素処理がなけれ
ば、未処理ダイズ成分のかなりの部分がホエーと共に失
われることになる。本発明に用いられる部分加水分解ダ
イズタンパク質は、乳凝固機構を著しく妨げることがな
い。本発明に用いられる部分加水分解ダイズタンパク質
はさらに、カゼインと複合し、それによってカード中の
ダイズタンパク質の保持を向上させる傾向がある。ダイ
ズ成分を約３０％まで含有するチーズを得ることができ
る。
【０００２】
【従来の技術】ナチュラルチーズは一般に、乳中に酸度
を発現させ、レンネットなどの凝固剤を用いて乳を凝固
させる、またはそのタンパク質の等電点まで酸度を発現
させることによって製造する。この凝固乳を切断、また
は攪拌、好ましくは加熱しながら攪拌し、生じたカード
からホエーを分離する。このカードを加圧してチーズブ
ロックを提供することができる。典型的に、熟成は制御
条件下で非常に長い期間かけて行われる。
を発現させ、レンネットなどの凝固剤を用いて乳を凝固
させる、またはそのタンパク質の等電点まで酸度を発現
させることによって製造する。この凝固乳を切断、また
は攪拌、好ましくは加熱しながら攪拌し、生じたカード
からホエーを分離する。このカードを加圧してチーズブ
ロックを提供することができる。典型的に、熟成は制御
条件下で非常に長い期間かけて行われる。
【０００３】ダイズの健康上の利点は、ここしばらくの
間知られている。コレステロールレベルを下げる傾向に
加えて、ダイズは最近、癌性または腫瘍細胞を阻害する
役割を果たす可能性と関連付けられ、あるいはその役割
を果たす可能性があると示唆されている。それゆえ、多
岐にわたる食品にダイズを組み込むための努力がなされ
てきた。乳製品成分を用いて、または用いずに調製され
たダイズ含有チーズを製造するために、多くの努力が払
われてきた。乳製品をベースとしたチーズ製品に著しい
レベルのダイズタンパク質を組み込むことは一般に困難
であった。たとえば、米国特許Ｒｅ．２８８１０（１９
７６年５月１１日）は、アルドン酸ラクトン、またはウ
ロン酸ラクトン凝析剤を用いて、乳固形分を用いずに調
製したダイズチーズを提供している。風味生成タンパク
質分解酵素（すなわち、プロテアーゼ）を、エマルジョ
ンの形成前に生成物に、発酵の前にエマルジョンに、ま
たはクッキングしたカードに組み込むことができた。結
果として生じるダイズチーズは、ナチュラルチーズに類
似の質感、および量感を有すると報告されている。
間知られている。コレステロールレベルを下げる傾向に
加えて、ダイズは最近、癌性または腫瘍細胞を阻害する
役割を果たす可能性と関連付けられ、あるいはその役割
を果たす可能性があると示唆されている。それゆえ、多
岐にわたる食品にダイズを組み込むための努力がなされ
てきた。乳製品成分を用いて、または用いずに調製され
たダイズ含有チーズを製造するために、多くの努力が払
われてきた。乳製品をベースとしたチーズ製品に著しい
レベルのダイズタンパク質を組み込むことは一般に困難
であった。たとえば、米国特許Ｒｅ．２８８１０（１９
７６年５月１１日）は、アルドン酸ラクトン、またはウ
ロン酸ラクトン凝析剤を用いて、乳固形分を用いずに調
製したダイズチーズを提供している。風味生成タンパク
質分解酵素（すなわち、プロテアーゼ）を、エマルジョ
ンの形成前に生成物に、発酵の前にエマルジョンに、ま
たはクッキングしたカードに組み込むことができた。結
果として生じるダイズチーズは、ナチュラルチーズに類
似の質感、および量感を有すると報告されている。
【０００４】米国特許第３，９８２，０２５号（１９７
６年９月１２日）は、ダイズチーズに、食用油または脂
肪、チーズ乳化溶解塩、および水を高温で混合して、成
分を液化し、均質に乳化することによって調製されるダ
イズチーズスプレッドを提供している。このダイズチー
ズは、ダイズ乳を乳酸形成チーズスターターカルチャー
と共に発酵することによって調製される。このダイズチ
ーズはまた、タンパク質分解酵素で処理して、ダイズグ
ロブリンの酵素的分解を促進することができ、このタン
パク質分解酵素は、発酵前、またはダイズチーズカード
のクッキング後に添加することができる。米国特許第
４，０８０，４７７号（１９７８年３月２１日）は、
（１）動物乳由来のカゼイン含有物質、（２）チーズ乳
化塩、および（３）ダイズチーズを高剪断下で混合する
ことによる、ダイズチーズ含有プロセスチーズ様生成物
を提供している。このカゼイン含有物質には、カゼイン
塩、乳製品チーズ、乳製品チーズカード、全乳固形分、
脱脂乳固形分、およびそれらの混合物が含まれる。
６年９月１２日）は、ダイズチーズに、食用油または脂
肪、チーズ乳化溶解塩、および水を高温で混合して、成
分を液化し、均質に乳化することによって調製されるダ
イズチーズスプレッドを提供している。このダイズチー
ズは、ダイズ乳を乳酸形成チーズスターターカルチャー
と共に発酵することによって調製される。このダイズチ
ーズはまた、タンパク質分解酵素で処理して、ダイズグ
ロブリンの酵素的分解を促進することができ、このタン
パク質分解酵素は、発酵前、またはダイズチーズカード
のクッキング後に添加することができる。米国特許第
４，０８０，４７７号（１９７８年３月２１日）は、
（１）動物乳由来のカゼイン含有物質、（２）チーズ乳
化塩、および（３）ダイズチーズを高剪断下で混合する
ことによる、ダイズチーズ含有プロセスチーズ様生成物
を提供している。このカゼイン含有物質には、カゼイン
塩、乳製品チーズ、乳製品チーズカード、全乳固形分、
脱脂乳固形分、およびそれらの混合物が含まれる。
【０００５】米国特許第４，２８４，６５６号（１９８
１年８月１８日）は、脱脂ダイズからタンパク質を水抽
出し、続いてそのタンパク質を凝析してカード、および
ホエイを形成し、そのカード生成物を分離、洗浄するこ
とによる、高タンパク質、低脂肪食品の製造方法を提供
している。このカード生成物は、チーズと混合する、ま
たはチーズに組み込むことができる。米国特許第４，３
０３，６９１号（１９８１年１２月１日）は、（１）ダ
イズ分離物、低温不溶性ダイズ画分、またはそれらの混
合物からなるグループから選択されたダイズタンパク
質、（２）ゼラチン、（３）親水コロイドガム、（４）
脂肪、および（５）水を配合することによる、タンパク
性食品生成物（模造チーズ）を提供している。
１年８月１８日）は、脱脂ダイズからタンパク質を水抽
出し、続いてそのタンパク質を凝析してカード、および
ホエイを形成し、そのカード生成物を分離、洗浄するこ
とによる、高タンパク質、低脂肪食品の製造方法を提供
している。このカード生成物は、チーズと混合する、ま
たはチーズに組み込むことができる。米国特許第４，３
０３，６９１号（１９８１年１２月１日）は、（１）ダ
イズ分離物、低温不溶性ダイズ画分、またはそれらの混
合物からなるグループから選択されたダイズタンパク
質、（２）ゼラチン、（３）親水コロイドガム、（４）
脂肪、および（５）水を配合することによる、タンパク
性食品生成物（模造チーズ）を提供している。
【０００６】米国特許第４，３４９，５７６号（１９８
２年９月１４日）、および第４，３４５，４３８号（１
９８４年３月６日）は、模造チーズ製品に組み込むこと
のできる、ダイズタンパク質分離物を含む植物タンパク
質分離物を提供している。この植物分離物は、カゼイン
塩の親水コロイド特性を模倣するタンパク質凝集体に熱
処理で変換することのできるようにタンパク質をあらか
じめ処理する条件下で調製されることが報告されてい
る。より詳細には、溶融特性に不利な影響を及ぼすこと
なく、模造チーズ製品中の約２０から６０％のカゼイン
塩を代替するために、ダイズ分離物を用いることが報告
されている。このダイズ分離物は、ダイズタンパク質加
水分解物を含まないことが報告されている。
２年９月１４日）、および第４，３４５，４３８号（１
９８４年３月６日）は、模造チーズ製品に組み込むこと
のできる、ダイズタンパク質分離物を含む植物タンパク
質分離物を提供している。この植物分離物は、カゼイン
塩の親水コロイド特性を模倣するタンパク質凝集体に熱
処理で変換することのできるようにタンパク質をあらか
じめ処理する条件下で調製されることが報告されてい
る。より詳細には、溶融特性に不利な影響を及ぼすこと
なく、模造チーズ製品中の約２０から６０％のカゼイン
塩を代替するために、ダイズ分離物を用いることが報告
されている。このダイズ分離物は、ダイズタンパク質加
水分解物を含まないことが報告されている。
【０００７】米国特許第４，５５６，５６９号（１９８
５年１２月３日）は、植物タンパク質（たとえばダイズ
タンパク質）を用いるチーズ類似製品を提供している。
この製品は、ダイズ乳、植物油、乳製品ホエー、カゼイ
ン塩、および水から作られる。米国特許第５，８５８，
４４９号（１９９９年１月１２日）は、チーズ製品（な
らびに他の食品）の成分として用いることのできる、イ
ソフラボン強化タンパク質生成物を提供している。
５年１２月３日）は、植物タンパク質（たとえばダイズ
タンパク質）を用いるチーズ類似製品を提供している。
この製品は、ダイズ乳、植物油、乳製品ホエー、カゼイ
ン塩、および水から作られる。米国特許第５，８５８，
４４９号（１９９９年１月１２日）は、チーズ製品（な
らびに他の食品）の成分として用いることのできる、イ
ソフラボン強化タンパク質生成物を提供している。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】これらの方法は一般に
チーズタイプ製品を提供するが、乳製品から調製された
チーズにさらに近似している、ダイズタンパク質を含有
するチーズ、特にナチュラルチーズを提供することが依
然として望まれている。本発明は、著しいレベルのダイ
ズタンパク質を有する、ナチュラルチーズを含む、官能
的に満足できるチーズ製品を提供する。
チーズタイプ製品を提供するが、乳製品から調製された
チーズにさらに近似している、ダイズタンパク質を含有
するチーズ、特にナチュラルチーズを提供することが依
然として望まれている。本発明は、著しいレベルのダイ
ズタンパク質を有する、ナチュラルチーズを含む、官能
的に満足できるチーズ製品を提供する。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は一般に、著しい
レベルのダイズタンパク質を含有するチーズ、好ましく
はナチュラルチーズを調製する方法に関する。この方法
は酵素（好ましくはプロテイナーゼ）を用いてダイズ成
分を処理し、ダイズタンパク質加水分解物を形成する。
この酵素処理ダイズ成分は、カゼインミセルと複合可能
である。酵素を不活性化するための熱処理段階の後、ダ
イズタンパク質加水分解物を乳基質に加え、次にそれ
を、好ましくは直接酸性化または乳酸生成培養菌と組み
合わせた通常のレンネットを用い、凝固させてカード、
およびホエーを形成する。カードとホエーとを分離した
後、通常のチーズ製造手順を用いて、カードをチーズに
変える。最初の酵素処理がなければ、未処理ダイズ成分
は乳凝固を妨げ、それによって通常のチーズカードの形
成を妨げることになる。さらに、最初の酵素処理がなけ
れば、未処理ダイズ成分のかなりの部分がホエーと共に
失われることになる。本発明に用いられる部分加水分解
ダイズタンパク質は、乳凝固機構を著しく妨げることが
ない。本発明に用いられる部分加水分解ダイズタンパク
質はさらに、カゼインと複合し、それによってカード中
のダイズタンパク質の保持を向上させる傾向がある。ダ
イズ成分を約３０％まで含有するチーズを得ることがで
きる。
レベルのダイズタンパク質を含有するチーズ、好ましく
はナチュラルチーズを調製する方法に関する。この方法
は酵素（好ましくはプロテイナーゼ）を用いてダイズ成
分を処理し、ダイズタンパク質加水分解物を形成する。
この酵素処理ダイズ成分は、カゼインミセルと複合可能
である。酵素を不活性化するための熱処理段階の後、ダ
イズタンパク質加水分解物を乳基質に加え、次にそれ
を、好ましくは直接酸性化または乳酸生成培養菌と組み
合わせた通常のレンネットを用い、凝固させてカード、
およびホエーを形成する。カードとホエーとを分離した
後、通常のチーズ製造手順を用いて、カードをチーズに
変える。最初の酵素処理がなければ、未処理ダイズ成分
は乳凝固を妨げ、それによって通常のチーズカードの形
成を妨げることになる。さらに、最初の酵素処理がなけ
れば、未処理ダイズ成分のかなりの部分がホエーと共に
失われることになる。本発明に用いられる部分加水分解
ダイズタンパク質は、乳凝固機構を著しく妨げることが
ない。本発明に用いられる部分加水分解ダイズタンパク
質はさらに、カゼインと複合し、それによってカード中
のダイズタンパク質の保持を向上させる傾向がある。ダ
イズ成分を約３０％まで含有するチーズを得ることがで
きる。
【００１０】本発明は、ダイズタンパク質を含有するチ
ーズを調製する方法を提供し、前記方法は、（１）ダイ
ズ粉を水と混合してダイズペーストを製造する段階、
（２）ダイズペーストをタンパク質分解酵素で処理して
加水分解ダイズ成分を形成する段階、（３）タンパク質
分解酵素を不活性化するのに十分な温度に、加水分解ダ
イズ成分を加熱する段階、（４）乳と不活性化加水分解
ダイズ成分とを含む乳基質を形成する段階、（５）乳基
質を処理してカード、およびホエーを形成する段階、
（６）カードをホエーから分離する段階、および（７）
カードを処理してダイズタンパク質を含有するチーズを
生成する段階を含む。好ましくは、この乳基質は約４．
０から約６．８のｐＨを有し、カード、およびホエーを
形成するために凝析剤で処理される。適切な凝析剤に
は、これに限定されるものではないが、レンネット、非
動物源由来のキモシン、および他の乳凝固プロテアーゼ
が含まれる。
ーズを調製する方法を提供し、前記方法は、（１）ダイ
ズ粉を水と混合してダイズペーストを製造する段階、
（２）ダイズペーストをタンパク質分解酵素で処理して
加水分解ダイズ成分を形成する段階、（３）タンパク質
分解酵素を不活性化するのに十分な温度に、加水分解ダ
イズ成分を加熱する段階、（４）乳と不活性化加水分解
ダイズ成分とを含む乳基質を形成する段階、（５）乳基
質を処理してカード、およびホエーを形成する段階、
（６）カードをホエーから分離する段階、および（７）
カードを処理してダイズタンパク質を含有するチーズを
生成する段階を含む。好ましくは、この乳基質は約４．
０から約６．８のｐＨを有し、カード、およびホエーを
形成するために凝析剤で処理される。適切な凝析剤に
は、これに限定されるものではないが、レンネット、非
動物源由来のキモシン、および他の乳凝固プロテアーゼ
が含まれる。
【００１１】本発明はさらに、ダイズタンパク質を含有
するチーズを調製する方法を提供し、前記方法は、
（１）加水分解ダイズタンパク質を乳と混合して乳基質
を形成する段階、および（２）ダイズタンパク質を含有
するチーズを生成するのに十分な時間、十分な温度で乳
基質を処理する段階を含む。好ましくは、この乳基質は
さらに、酸性化剤および／または凝固剤を含有する。
するチーズを調製する方法を提供し、前記方法は、
（１）加水分解ダイズタンパク質を乳と混合して乳基質
を形成する段階、および（２）ダイズタンパク質を含有
するチーズを生成するのに十分な時間、十分な温度で乳
基質を処理する段階を含む。好ましくは、この乳基質は
さらに、酸性化剤および／または凝固剤を含有する。
【００１２】本発明はさらに、約３０％までのダイズタ
ンパク質を含有する、ナチュラルチーズを含むチーズを
提供し、このチーズは、（１）ダイズ粉を水と混合して
ダイズペーストを製造する段階、（２）ダイズペースト
をタンパク質分解酵素で処理して加水分解ダイズ成分を
形成する段階、（３）タンパク質分解酵素を不活性化す
るのに十分な温度に、加水分解ダイズ成分を加熱する段
階、（４）乳と不活性化加水分解ダイズ成分とを含む乳
基質を形成する段階、（５）乳基質を処理してカード、
およびホエーを形成する段階、（６）カードをホエーか
ら分離する段階、および（７）カードを処理してダイズ
タンパク質を含有するチーズを生成する段階を含む方法
によって調製される。好ましくは、この乳基質は約４．
０から約６．８のｐＨを有し、カード、およびホエーを
形成するために凝析剤で処理される。適切な凝析剤に
は、これに限定されるものではないが、レンネット、非
動物源由来のキモシン、および他の乳凝固プロテアーゼ
が含まれる。
ンパク質を含有する、ナチュラルチーズを含むチーズを
提供し、このチーズは、（１）ダイズ粉を水と混合して
ダイズペーストを製造する段階、（２）ダイズペースト
をタンパク質分解酵素で処理して加水分解ダイズ成分を
形成する段階、（３）タンパク質分解酵素を不活性化す
るのに十分な温度に、加水分解ダイズ成分を加熱する段
階、（４）乳と不活性化加水分解ダイズ成分とを含む乳
基質を形成する段階、（５）乳基質を処理してカード、
およびホエーを形成する段階、（６）カードをホエーか
ら分離する段階、および（７）カードを処理してダイズ
タンパク質を含有するチーズを生成する段階を含む方法
によって調製される。好ましくは、この乳基質は約４．
０から約６．８のｐＨを有し、カード、およびホエーを
形成するために凝析剤で処理される。適切な凝析剤に
は、これに限定されるものではないが、レンネット、非
動物源由来のキモシン、および他の乳凝固プロテアーゼ
が含まれる。
【００１３】本発明はさらに、約３０％までのダイズタ
ンパク質を含有する、ナチュラルチーズを含むチーズを
提供し、このチーズは、（１）加水分解ダイズタンパク
質を乳と混合して乳基質を形成する段階、および（２）
ダイズタンパク質を含有するチーズを生成するのに十分
な時間、十分な温度で乳基質を処理する段階を含む方法
によって調製される。好ましくは、この乳基質はさら
に、酸性化剤および／または凝固剤を含有する。好まし
くは、本発明のダイズタンパク質含有チーズは、約３か
ら約３０％のダイズタンパク質を含有するナチュラルチ
ーズである。
ンパク質を含有する、ナチュラルチーズを含むチーズを
提供し、このチーズは、（１）加水分解ダイズタンパク
質を乳と混合して乳基質を形成する段階、および（２）
ダイズタンパク質を含有するチーズを生成するのに十分
な時間、十分な温度で乳基質を処理する段階を含む方法
によって調製される。好ましくは、この乳基質はさら
に、酸性化剤および／または凝固剤を含有する。好まし
くは、本発明のダイズタンパク質含有チーズは、約３か
ら約３０％のダイズタンパク質を含有するナチュラルチ
ーズである。
【００１４】
【発明の実施の形態】本発明は、著しいレベルのダイズ
タンパク質を含有するチーズ、好ましくはナチュラルチ
ーズを調製する方法に関する。本発明はさらに、３０％
までのダイズタンパク質を含有する、ナチュラルチーズ
を含むチーズに関する。本発明の成功にとって重要なの
は、ダイズタンパク質加水分解物を形成するためにタン
パク質分解酵素で処理されたダイズタンパク質を用いる
ことである。このダイズタンパク質加水分解物はカゼイ
ンミセルと複合して、ダイズが組み込まれたナチュラル
チーズを生成する。未処理のまま（すなわち、加水分解
なし）の場合、未処理ダイズタンパク質は乳凝固を妨
げ、それによってチーズカードの形成を妨げることにな
る。
タンパク質を含有するチーズ、好ましくはナチュラルチ
ーズを調製する方法に関する。本発明はさらに、３０％
までのダイズタンパク質を含有する、ナチュラルチーズ
を含むチーズに関する。本発明の成功にとって重要なの
は、ダイズタンパク質加水分解物を形成するためにタン
パク質分解酵素で処理されたダイズタンパク質を用いる
ことである。このダイズタンパク質加水分解物はカゼイ
ンミセルと複合して、ダイズが組み込まれたナチュラル
チーズを生成する。未処理のまま（すなわち、加水分解
なし）の場合、未処理ダイズタンパク質は乳凝固を妨
げ、それによってチーズカードの形成を妨げることにな
る。
【００１５】本発明の目的において、「通常のチーズ製
造手順」は、ナチュラルチーズを製造するために用いら
れる１つまたは複数の工程を指す。一般に、そのような
工程は、乳中に酸度を発現させ、レンネットなどの凝固
剤を用いて乳をセッティングする段階、またはタンパク
質の等電点まで酸度を発現させる段階を含む。この凝固
した乳を切断し、得られたカードからホエーを分離す
る。このカードを加圧してチーズブロックを提供するこ
とができる。典型的に、熟成は制御条件下で非常に長い
期間かけて行われる。たとえば、チェダーチーズは、少
なくとも４ヵ月の期間熟成し、チェダーチーズに所望の
熟成した風味を得るために１年を超える期間熟成するこ
とができる。
造手順」は、ナチュラルチーズを製造するために用いら
れる１つまたは複数の工程を指す。一般に、そのような
工程は、乳中に酸度を発現させ、レンネットなどの凝固
剤を用いて乳をセッティングする段階、またはタンパク
質の等電点まで酸度を発現させる段階を含む。この凝固
した乳を切断し、得られたカードからホエーを分離す
る。このカードを加圧してチーズブロックを提供するこ
とができる。典型的に、熟成は制御条件下で非常に長い
期間かけて行われる。たとえば、チェダーチーズは、少
なくとも４ヵ月の期間熟成し、チェダーチーズに所望の
熟成した風味を得るために１年を超える期間熟成するこ
とができる。
【００１６】本明細書では、「ダイズ粉」は一般に、ダ
イズ粉および粒子などの脱脂ダイズフレーク、ダイズタ
ンパク質濃縮物、ダイズタンパク質分離物、および／ま
たはダイズ乳濃縮物から製造された任意のダイズタンパ
ク質源を指す。
イズ粉および粒子などの脱脂ダイズフレーク、ダイズタ
ンパク質濃縮物、ダイズタンパク質分離物、および／ま
たはダイズ乳濃縮物から製造された任意のダイズタンパ
ク質源を指す。
【００１７】本明細書では、「タンパク質分解酵素」
は、より単純で可溶性の生成物を形成するために、タン
パク質またはペプチドの加水分解に用いられる酵素を指
す。そのようなタンパク質分解酵素の例には、たとえ
ば、ＳＰ ４４６（Ｎｏｖｏ Ｎｏｒｄｉｓｋ、デンマ
ーク）、Ｐｒｏｍｏｄ ２４Ｌ（Ｂｉｏｃａｔａｌｙｓ
ｔｓ Ｌｔｄ．、英国ミッドグラモーガン）、Ｆｌａｖ
ｏｚｙｍｅ（Ｎｏｖｏ Ｎｏｒｄｉｓｋ、デンマーク）
などが含まれる。
は、より単純で可溶性の生成物を形成するために、タン
パク質またはペプチドの加水分解に用いられる酵素を指
す。そのようなタンパク質分解酵素の例には、たとえ
ば、ＳＰ ４４６（Ｎｏｖｏ Ｎｏｒｄｉｓｋ、デンマ
ーク）、Ｐｒｏｍｏｄ ２４Ｌ（Ｂｉｏｃａｔａｌｙｓ
ｔｓ Ｌｔｄ．、英国ミッドグラモーガン）、Ｆｌａｖ
ｏｚｙｍｅ（Ｎｏｖｏ Ｎｏｒｄｉｓｋ、デンマーク）
などが含まれる。
【００１８】本明細書では、「酸性化剤」は、通常のチ
ーズ製造に用いられる任意の食用酸、または酸生成剤を
指す。好ましくは、この酸生成剤は、乳酸生成細菌性培
養物である。
ーズ製造に用いられる任意の食用酸、または酸生成剤を
指す。好ましくは、この酸生成剤は、乳酸生成細菌性培
養物である。
【００１９】本明細書では、「凝析剤」は、通常のチー
ズ製造に用いられる任意の動物由来、または合成の乳凝
析剤を指す。好ましい凝析剤はレンネットである。キモ
シンを含有する伝統的なチーズレンネットは、子牛の胃
の内壁から取られた抽出物に由来する。チーズレンネッ
トの代用品も広く入手可能であり、典型的に他の形態の
酵素キモシン、またはペプシンなど他の乳凝固プロテア
ーゼを含有する。
ズ製造に用いられる任意の動物由来、または合成の乳凝
析剤を指す。好ましい凝析剤はレンネットである。キモ
シンを含有する伝統的なチーズレンネットは、子牛の胃
の内壁から取られた抽出物に由来する。チーズレンネッ
トの代用品も広く入手可能であり、典型的に他の形態の
酵素キモシン、またはペプシンなど他の乳凝固プロテア
ーゼを含有する。
【００２０】本発明のダイズ含有ナチュラルチーズを調
製するために、ダイズペースト、またはダイズタンパク
質懸濁液を調製し、タンパク質分解酵素で処理して、カ
ゼインミセルと複合体を形成することのできるダイズタ
ンパク質を生成する。次にこの酵素処理タンパク質を加
熱して酵素を変性し、乳に添加し、次にこれを処理して
カード、およびホエーを形成する。次いでホエーを分離
し、通常のチーズ製造手順によってカードを加圧してチ
ーズとする。このホエーもまた、所望であれば、チーズ
製品を調製するために用いる、またはチーズ製品に組み
込むことができる。
製するために、ダイズペースト、またはダイズタンパク
質懸濁液を調製し、タンパク質分解酵素で処理して、カ
ゼインミセルと複合体を形成することのできるダイズタ
ンパク質を生成する。次にこの酵素処理タンパク質を加
熱して酵素を変性し、乳に添加し、次にこれを処理して
カード、およびホエーを形成する。次いでホエーを分離
し、通常のチーズ製造手順によってカードを加圧してチ
ーズとする。このホエーもまた、所望であれば、チーズ
製品を調製するために用いる、またはチーズ製品に組み
込むことができる。
【００２１】ダイズペースト、またはダイズタンパク質
懸濁液は、単純にダイズ粉を水に混合することによって
調製できる。好ましくは、このダイズペーストは、約５
０から約９５％のダイズ粉、より好ましくは、約６５か
ら約７５％のダイズ粉を含有する。このダイズタンパク
質は任意の源から抽出することができるが、好ましくは
低脂肪ダイズ粉である。適したダイズタンパク質成分
は、たとえばＩｏｗａＳｏｙなどの製造業者から容易に
入手可能である。
懸濁液は、単純にダイズ粉を水に混合することによって
調製できる。好ましくは、このダイズペーストは、約５
０から約９５％のダイズ粉、より好ましくは、約６５か
ら約７５％のダイズ粉を含有する。このダイズタンパク
質は任意の源から抽出することができるが、好ましくは
低脂肪ダイズ粉である。適したダイズタンパク質成分
は、たとえばＩｏｗａＳｏｙなどの製造業者から容易に
入手可能である。
【００２２】約０．０２から約２％、より好ましくは約
０．１から約１％のタンパク質分解酵素を、ダイズペー
スト混合物に添加する。本発明と共に用いることのでき
るタンパク質分解酵素の例は、ＳＰ４４６（Ｂａｃｉｌ
ｌｕｓ ｌｉｃｈｅｎｉｆｏｒｍｉｓから得られたグル
タミルエンドペプチダーゼ、Ｎｏｖｏ Ｎｏｒｄｉｓ
ｋ、デンマーク）、ＣｏｒｏｌａｓｅＰＮ−Ｌ（ＲＯＨ
Ｍ ＧｍｂＨ、ダルムシュタット）、Ｐｒｏｍｏｄ２４
Ｌ（Ｂｉｏｃａｔａｌｙｓｔｓ Ｌｔｄ．、英国ミッド
グラモーガン）、Ｐａｐａｉｎ６０００（Ｖａｌｌｅｙ
Ｒｅｓｅａｒｃｈ Ｉｎｃ．、インディアナ州ハモン
ド）、およびＦｌａｖｏｚｙｍｅ（Ｎｏｖｏ Ｎｏｒｄ
ｉｓｋ、デンマーク）である。Ｆｌａｖｏｚｙｍｅを用
いて調製された部分加水分解ダイズタンパク質を使用し
て調製したチーズは、優れた質感、および優れたカード
中のダイズタンパク質保持性を示すことが見出されたた
め、一般に、好ましいタンパク質分解酵素はＦｌａｖｏ
ｚｙｍｅである。酵素とダイズペーストとの混合物を、
約２０℃と約７０℃の間の温度、好ましくは約５０℃
で、ダイズタンパク質の約５から約２０％の加水分解を
もたらすのに十分な時間インキュベートする。この加水
分解度は、参照により本明細書の一部とするＡｄｌｅｒ
−Ｎｉｓｓｅｎ、「Ｅｎｚｙｍａｔｉｃ Ｈｙｄｒｏｌ
ｙｓｉｓ ｏｆＰｒｏｔｅｉｎｓ ｆｏｒ Ｉｎｃｒｅ
ａｓｅｄ Ｓｏｌｕｂｉｌｉｔｙ」、Ｊ．Ａｇｒｉｃ．
Ｆｏｏｄ Ｃｈｅｍ．、２４、１０９０〜９６、１９７
６年に記載の技法を用いて測定できる。このインキュベ
ーション期間が、ダイズタンパク質加水分解物の形成を
可能にする。一般に、十分なインキュベーション期間
は、約０．５から約６時間、好ましくは約２．５時間で
ある。タンパク質分解を停止するために、この混合物を
約６５℃から約９５℃、好ましくは約８０℃の温度に、
約５から約３０分間、好ましくは約１０分間、酵素を変
性、または不活性化するために加熱する。
０．１から約１％のタンパク質分解酵素を、ダイズペー
スト混合物に添加する。本発明と共に用いることのでき
るタンパク質分解酵素の例は、ＳＰ４４６（Ｂａｃｉｌ
ｌｕｓ ｌｉｃｈｅｎｉｆｏｒｍｉｓから得られたグル
タミルエンドペプチダーゼ、Ｎｏｖｏ Ｎｏｒｄｉｓ
ｋ、デンマーク）、ＣｏｒｏｌａｓｅＰＮ−Ｌ（ＲＯＨ
Ｍ ＧｍｂＨ、ダルムシュタット）、Ｐｒｏｍｏｄ２４
Ｌ（Ｂｉｏｃａｔａｌｙｓｔｓ Ｌｔｄ．、英国ミッド
グラモーガン）、Ｐａｐａｉｎ６０００（Ｖａｌｌｅｙ
Ｒｅｓｅａｒｃｈ Ｉｎｃ．、インディアナ州ハモン
ド）、およびＦｌａｖｏｚｙｍｅ（Ｎｏｖｏ Ｎｏｒｄ
ｉｓｋ、デンマーク）である。Ｆｌａｖｏｚｙｍｅを用
いて調製された部分加水分解ダイズタンパク質を使用し
て調製したチーズは、優れた質感、および優れたカード
中のダイズタンパク質保持性を示すことが見出されたた
め、一般に、好ましいタンパク質分解酵素はＦｌａｖｏ
ｚｙｍｅである。酵素とダイズペーストとの混合物を、
約２０℃と約７０℃の間の温度、好ましくは約５０℃
で、ダイズタンパク質の約５から約２０％の加水分解を
もたらすのに十分な時間インキュベートする。この加水
分解度は、参照により本明細書の一部とするＡｄｌｅｒ
−Ｎｉｓｓｅｎ、「Ｅｎｚｙｍａｔｉｃ Ｈｙｄｒｏｌ
ｙｓｉｓ ｏｆＰｒｏｔｅｉｎｓ ｆｏｒ Ｉｎｃｒｅ
ａｓｅｄ Ｓｏｌｕｂｉｌｉｔｙ」、Ｊ．Ａｇｒｉｃ．
Ｆｏｏｄ Ｃｈｅｍ．、２４、１０９０〜９６、１９７
６年に記載の技法を用いて測定できる。このインキュベ
ーション期間が、ダイズタンパク質加水分解物の形成を
可能にする。一般に、十分なインキュベーション期間
は、約０．５から約６時間、好ましくは約２．５時間で
ある。タンパク質分解を停止するために、この混合物を
約６５℃から約９５℃、好ましくは約８０℃の温度に、
約５から約３０分間、好ましくは約１０分間、酵素を変
性、または不活性化するために加熱する。
【００２３】約３から約３０％（好ましくは、約５から
約１５％）の不活性化加水分解ダイズ成分を、約０．１
から約０．３％の乳酸生成培養菌を含有する乳基質混合
物に添加する。好ましくは、この乳基質は、約９８から
約９８．８％の乳、約０．０２から約０．１％の塩化カ
ルシウム、および約０．１から約０．３％の乳酸生成培
養菌を含有する。次にこの混合物を、約１０から６０分
の間、好ましくは約３０分、約３０℃から３７℃の間の
温度、好ましくは約３１℃から約３２℃の温度でインキ
ュベートする。次に、レンネット（一般に約０．０２か
ら約０．１％）を添加し、この試料をさらに、約１０か
ら６０分の間、好ましくは約３０分、約３０℃と３７℃
の間、好ましくは約３１℃から約３２℃の温度でインキ
ュベートする。凝析剤、好ましくはレンネットの添加に
よって、乳はカードに凝析する。カードが形成された
ら、カードを切断し、その混合物を、温度を上昇させ
（すなわち、約３０℃から約４２℃に、好ましくは約３
１℃から約３９℃に）、約１０から約６０分の間、好ま
しくは約３０分間インキュベートする。次にホエーを分
離する。約１から約４％の塩（好ましくは、約１．５か
ら約２．５）を添加した後、通常のチーズ製造手順を用
いてカードを加圧してチーズとする。
約１５％）の不活性化加水分解ダイズ成分を、約０．１
から約０．３％の乳酸生成培養菌を含有する乳基質混合
物に添加する。好ましくは、この乳基質は、約９８から
約９８．８％の乳、約０．０２から約０．１％の塩化カ
ルシウム、および約０．１から約０．３％の乳酸生成培
養菌を含有する。次にこの混合物を、約１０から６０分
の間、好ましくは約３０分、約３０℃から３７℃の間の
温度、好ましくは約３１℃から約３２℃の温度でインキ
ュベートする。次に、レンネット（一般に約０．０２か
ら約０．１％）を添加し、この試料をさらに、約１０か
ら６０分の間、好ましくは約３０分、約３０℃と３７℃
の間、好ましくは約３１℃から約３２℃の温度でインキ
ュベートする。凝析剤、好ましくはレンネットの添加に
よって、乳はカードに凝析する。カードが形成された
ら、カードを切断し、その混合物を、温度を上昇させ
（すなわち、約３０℃から約４２℃に、好ましくは約３
１℃から約３９℃に）、約１０から約６０分の間、好ま
しくは約３０分間インキュベートする。次にホエーを分
離する。約１から約４％の塩（好ましくは、約１．５か
ら約２．５）を添加した後、通常のチーズ製造手順を用
いてカードを加圧してチーズとする。
【００２４】結果として生じるチーズは、Ｌｏｗｒｙ検
定、または当分野で知られる他のタンパク質検出法によ
って試験したとき、３０％までのダイズタンパク質を含
有する。（このＬｏｗｒｙ検定は、参照により本明細書
の一部とする、Ｌｏｗｒｙ等の「Ｐｒｏｔｅｉｎ Ｍｅ
ａｓｕｒｅｍｅｎｔ ｗｉｔｈ Ｆｏｌｉｎ Ｐｈｅｎ
ｏｌ Ｒｅａｇｅｎｔ」、Ｊ．Ｂｉｏｌ．Ｃｈｅｍ．１
９３、２６５〜２７５、１９５１年に記載されてい
る。）好ましくは、結果として生じるチーズは、約５か
ら約１５％のダイズを含有する。
定、または当分野で知られる他のタンパク質検出法によ
って試験したとき、３０％までのダイズタンパク質を含
有する。（このＬｏｗｒｙ検定は、参照により本明細書
の一部とする、Ｌｏｗｒｙ等の「Ｐｒｏｔｅｉｎ Ｍｅ
ａｓｕｒｅｍｅｎｔ ｗｉｔｈ Ｆｏｌｉｎ Ｐｈｅｎ
ｏｌ Ｒｅａｇｅｎｔ」、Ｊ．Ｂｉｏｌ．Ｃｈｅｍ．１
９３、２６５〜２７５、１９５１年に記載されてい
る。）好ましくは、結果として生じるチーズは、約５か
ら約１５％のダイズを含有する。
【００２５】（実施例）以下の実施例は、本発明を例示
するために含まれ、本発明を限定するものではない。他
に記述のない限り、すべてのパーセントは重量による。
するために含まれ、本発明を限定するものではない。他
に記述のない限り、すべてのパーセントは重量による。
【００２６】実施例１ この実施例は、本発明のナチュラルチーズにおけるダイ
ズ成分組込みに対する異なる酵素の影響を例示する。低
脂肪ダイズ粉（１００ｇ、Ｉｏｗａ Ｓｏｙの２０ＰＤ
Ｉ）を、約５０℃で水３００ｇと混合してダイズペース
トを製造した。次に種々のプロテアーゼ酵素（表１を参
照）を、ダイズペーストの分取（９０ｇ）に添加し、こ
の試料を約２．５時間、５０℃でインキュベートした。
インキュベーションの後、酵素を不活性化するために、
試料を約１０分間、８０℃に加熱した。表１の全反応時
間は、酵素の添加から不活性化期間の開始までを測定し
たが、しかしながら、タンパク質分解反応は、完全な不
活性化が起こるまで継続したと思われる。このようにし
て生成された加水分解ダイズ成分試料は、ナチュラルチ
ーズの製造に用いることができた。
ズ成分組込みに対する異なる酵素の影響を例示する。低
脂肪ダイズ粉（１００ｇ、Ｉｏｗａ Ｓｏｙの２０ＰＤ
Ｉ）を、約５０℃で水３００ｇと混合してダイズペース
トを製造した。次に種々のプロテアーゼ酵素（表１を参
照）を、ダイズペーストの分取（９０ｇ）に添加し、こ
の試料を約２．５時間、５０℃でインキュベートした。
インキュベーションの後、酵素を不活性化するために、
試料を約１０分間、８０℃に加熱した。表１の全反応時
間は、酵素の添加から不活性化期間の開始までを測定し
たが、しかしながら、タンパク質分解反応は、完全な不
活性化が起こるまで継続したと思われる。このようにし
て生成された加水分解ダイズ成分試料は、ナチュラルチ
ーズの製造に用いることができた。
【００２７】
【表１】
【００２８】全乳（４．０ｋｇ）、０．２５ｍｌのＣａ
ｌ−Ｓｏｌ（４５％ＣａＣｌ２、Ｃｈｒ．Ｈａｎｓｅｎ
Ｉｎｃ．、ウィスコンシン州ミルウォーキー）、およ
び０．５２ｇの乳酸培養菌（ＣＨ−Ｎ２２、Ｃｈｒ．Ｈ
ａｎｓｅｎ Ｉｎｃ．、ウィスコンシン州ミルウォーキ
ー）を３１℃で混合して、乳基質を得た。次に加水分解
ダイズ成分（４５ｇ）を４００ｇの乳基質試料に混合
し、３０分間、３１℃でインキュベートした。レンネッ
ト（５０ｍｌ、１００％非希釈キモシン溶液、Ｃｈｒ．
Ｈａｎｓｅｎ Ｉｎｃ．）を混合しながら各試料に添加
し、さらに３０分間、３１℃でインキュベートした。セ
ッティング後、カードを切断し、３０分かけて温度を３
１℃から３９℃に上昇させ、インキュベーションを継続
した。ホエーをデカントした後、カードを集め、チーズ
クロスを用いて排液した。ホエーのタンパク質含量を、
Ｌｏｗｒｙ検定を用いて測定した。
ｌ−Ｓｏｌ（４５％ＣａＣｌ２、Ｃｈｒ．Ｈａｎｓｅｎ
Ｉｎｃ．、ウィスコンシン州ミルウォーキー）、およ
び０．５２ｇの乳酸培養菌（ＣＨ−Ｎ２２、Ｃｈｒ．Ｈ
ａｎｓｅｎ Ｉｎｃ．、ウィスコンシン州ミルウォーキ
ー）を３１℃で混合して、乳基質を得た。次に加水分解
ダイズ成分（４５ｇ）を４００ｇの乳基質試料に混合
し、３０分間、３１℃でインキュベートした。レンネッ
ト（５０ｍｌ、１００％非希釈キモシン溶液、Ｃｈｒ．
Ｈａｎｓｅｎ Ｉｎｃ．）を混合しながら各試料に添加
し、さらに３０分間、３１℃でインキュベートした。セ
ッティング後、カードを切断し、３０分かけて温度を３
１℃から３９℃に上昇させ、インキュベーションを継続
した。ホエーをデカントした後、カードを集め、チーズ
クロスを用いて排液した。ホエーのタンパク質含量を、
Ｌｏｗｒｙ検定を用いて測定した。
【００２９】結果を表２に示す。ダイズタンパク質加水
分解物を調製するために用いた酵素は、カード形成工
程、およびチーズカードへのダイズタンパク質の組込み
に著しく影響を及ぼす。実際、ダイズペースト（何も処
理をしないもの）の添加は、６０分後であってもカード
が形成されない程度にまでレンネットカード形成工程を
妨げた（試料Ｎｏ．２）。したがって、ダイズペースト
は、乳への添加前に処理されるべきである。
分解物を調製するために用いた酵素は、カード形成工
程、およびチーズカードへのダイズタンパク質の組込み
に著しく影響を及ぼす。実際、ダイズペースト（何も処
理をしないもの）の添加は、６０分後であってもカード
が形成されない程度にまでレンネットカード形成工程を
妨げた（試料Ｎｏ．２）。したがって、ダイズペースト
は、乳への添加前に処理されるべきである。
【００３０】
【表２】
【００３１】１．加圧せず ２．８０％出力で動作させたマイクロ波乾燥機で求めた
もの
もの
【００３２】試験を行なった５種のプロテアーゼの中
で、Ｆｌａｖｏｚｙｍｅが最良のカードの質感をもたら
し、カード湿分含量は最小であり、もっとも多くのタン
パク質をカード中に保持した。ダイズ添加試料中に保持
されたホエーのタンパク質が、対照試料とほぼ同じであ
ると（２．５４％）推定すると、ｆｌａｖｏｚｙｍｅで
処理した試料の場合、約２．４０ｇのみのダイズタンパ
ク質がホエーに失われたことになり、したがって、約５
９％のダイズタンパク質がチーズカードに保持されてい
るはずである。ダイズタンパク質および／またはタンパ
ク質加水分解物の組込みに加えて、他の非タンパク質成
分もチーズカードに組み込まれた。したがって、カード
固形分の増加は、ダイズタンパク質加水分解物、ならび
にダイズペーストからの他の非タンパク質成分、その両
方の組込みに起因するものであった。
で、Ｆｌａｖｏｚｙｍｅが最良のカードの質感をもたら
し、カード湿分含量は最小であり、もっとも多くのタン
パク質をカード中に保持した。ダイズ添加試料中に保持
されたホエーのタンパク質が、対照試料とほぼ同じであ
ると（２．５４％）推定すると、ｆｌａｖｏｚｙｍｅで
処理した試料の場合、約２．４０ｇのみのダイズタンパ
ク質がホエーに失われたことになり、したがって、約５
９％のダイズタンパク質がチーズカードに保持されてい
るはずである。ダイズタンパク質および／またはタンパ
ク質加水分解物の組込みに加えて、他の非タンパク質成
分もチーズカードに組み込まれた。したがって、カード
固形分の増加は、ダイズタンパク質加水分解物、ならび
にダイズペーストからの他の非タンパク質成分、その両
方の組込みに起因するものであった。
【００３３】実施例２ この実施例は、本発明の方法によって生成されたナチュ
ラルチーズに対する酵素添加量の影響、したがってタン
パク質加水分解度の影響を例示するものである。
ラルチーズに対する酵素添加量の影響、したがってタン
パク質加水分解度の影響を例示するものである。
【００３４】様々なレベルのＦｌａｖｏｚｙｍｅ（Ｎｏ
ｖｏ Ｎｏｒｄｉｓｋ、デンマーク）を用いて、本質的
に実施例１に記載のとおり、種々のダイズタンパク質加
水分解物を調製した。レンネットを添加する前に、乳お
よびダイズタンパク質加水分解物試料を約２分間均質化
したことを除いて、本質的に実施例１に記載したとお
り、ダイズタンパク質加水分解物を用いてダイズ組込み
チーズを調製した。結果を表３に示し、図１にプロット
する。
ｖｏ Ｎｏｒｄｉｓｋ、デンマーク）を用いて、本質的
に実施例１に記載のとおり、種々のダイズタンパク質加
水分解物を調製した。レンネットを添加する前に、乳お
よびダイズタンパク質加水分解物試料を約２分間均質化
したことを除いて、本質的に実施例１に記載したとお
り、ダイズタンパク質加水分解物を用いてダイズ組込み
チーズを調製した。結果を表３に示し、図１にプロット
する。
【００３５】
【表３】
【００３６】１．ダイズペーストおよび酵素の全重量を
基準 ２．加圧せず ３．８０％出力で動作させたマイクロ波乾燥機で求めた
もの ４．Ｋｊｅｄａｈｌ検定
基準 ２．加圧せず ３．８０％出力で動作させたマイクロ波乾燥機で求めた
もの ４．Ｋｊｅｄａｈｌ検定
【００３７】これらの結果は、部分加水分解ダイズタン
パク質をチーズカードに組み込むことができることを示
している。回収されたホエー中のタンパク質を基準にし
て、４５％までのダイズタンパク質がチーズカードに組
み込まれた。しかしながら、大幅なタンパク質分解は、
チーズカードに組み込まれるダイズタンパク質のレベル
の低減をもたらす可能性がある。図１に示したように、
カードへのダイズタンパク質の組込みが最大になるに
は、酵素とダイズタンパク質（ダイズ全粉末ではない）
の比が、これらの反応条件下で約９９未満であるべきで
ある。
パク質をチーズカードに組み込むことができることを示
している。回収されたホエー中のタンパク質を基準にし
て、４５％までのダイズタンパク質がチーズカードに組
み込まれた。しかしながら、大幅なタンパク質分解は、
チーズカードに組み込まれるダイズタンパク質のレベル
の低減をもたらす可能性がある。図１に示したように、
カードへのダイズタンパク質の組込みが最大になるに
は、酵素とダイズタンパク質（ダイズ全粉末ではない）
の比が、これらの反応条件下で約９９未満であるべきで
ある。
【００３８】ダイズタンパク質の組み込まれたカード
は、通常のカードに類似の離液特性を有した。したがっ
て、通常の方法によって容易にホエーを除去し、最終生
成物の目標湿分に到達することができる。しかしなが
ら、ダイズタンパク質の組み込まれたカードは、豆腐様
の質感を有する（組み込まれたダイズタンパク質の量に
応じて）。
は、通常のカードに類似の離液特性を有した。したがっ
て、通常の方法によって容易にホエーを除去し、最終生
成物の目標湿分に到達することができる。しかしなが
ら、ダイズタンパク質の組み込まれたカードは、豆腐様
の質感を有する（組み込まれたダイズタンパク質の量に
応じて）。
【００３９】図２は、異なる処理から回収されたホエー
試料のタンパク質プロファイルを示す。レーン１は、酵
素処理ダイズタンパク質加水分解物を添加した試料から
回収されたホエーであり（試料５）、レーン２は、非酵
素処理ダイズタンパク質加水分解物を添加した対照試料
から回収されたホエーであり（試料１）、レーン３は、
ダイズタンパク質を添加しない通常のホエー試料であ
る。非酵素処理ダイズタンパク質を含む試料から回収さ
れたホエーは（レーン２）、プロテアーゼで処理したも
の（レーン１）に比べて、より多くのタンパク質のバン
ドを含む。この試料負荷量において、レーン２はまた、
レーン１に比べてより多くのタンパク質を含む。回収さ
れたホエーに、検出可能な低分子量ダイズタンパク質加
水分解物は存在しなかった。このＳＤＳ−ＰＡＧＥはさ
らに、ダイズタンパク質の部分加水分解によって、ホエ
ーへのタンパク質損失が減少することを確認する。
試料のタンパク質プロファイルを示す。レーン１は、酵
素処理ダイズタンパク質加水分解物を添加した試料から
回収されたホエーであり（試料５）、レーン２は、非酵
素処理ダイズタンパク質加水分解物を添加した対照試料
から回収されたホエーであり（試料１）、レーン３は、
ダイズタンパク質を添加しない通常のホエー試料であ
る。非酵素処理ダイズタンパク質を含む試料から回収さ
れたホエーは（レーン２）、プロテアーゼで処理したも
の（レーン１）に比べて、より多くのタンパク質のバン
ドを含む。この試料負荷量において、レーン２はまた、
レーン１に比べてより多くのタンパク質を含む。回収さ
れたホエーに、検出可能な低分子量ダイズタンパク質加
水分解物は存在しなかった。このＳＤＳ−ＰＡＧＥはさ
らに、ダイズタンパク質の部分加水分解によって、ホエ
ーへのタンパク質損失が減少することを確認する。
【図１】本明細書の表３のデータに基づいて、ダイズタ
ンパク質レベルの関数として、生成されたカード固形
分、およびカードに組み込まれたダイズタンパク質加水
分解物の量に対する酵素投与量または濃度の影響を示す
グラフである。酵素のパーセントは、ダイズペーストの
ダイズタンパク質、および酵素の全重量を基準とする。
ンパク質レベルの関数として、生成されたカード固形
分、およびカードに組み込まれたダイズタンパク質加水
分解物の量に対する酵素投与量または濃度の影響を示す
グラフである。酵素のパーセントは、ダイズペーストの
ダイズタンパク質、および酵素の全重量を基準とする。
【図２】トリシン−ＳＤＳ−ＰＡＧＥゲルを用いて、回
収されたホエーのタンパク質プロファイルを提供する図
である。レーン１は表３の試料５（酵素処理ダイズタン
パク質）であり、レーン２は表３の試料１（ダイズペー
ストを添加するが酵素を用いない対照）であり、レーン
３は乳のみ（ダイズも酵素成分も添加しない）である。
収されたホエーのタンパク質プロファイルを提供する図
である。レーン１は表３の試料５（酵素処理ダイズタン
パク質）であり、レーン２は表３の試料１（ダイズペー
ストを添加するが酵素を用いない対照）であり、レーン
３は乳のみ（ダイズも酵素成分も添加しない）である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (71)出願人 501360131 Ｔｈｒｅｅ Ｌａｋｅｓ Ｄｒｉｖｅ， Ｎｏｒｔｈｆｉｅｌｄ， Ｉｌｌｉｎｏｉ ｓ 60093 Ｕｎｉｔｅｄ Ｓｔａｔｅｓ ｏｆ Ａｍｅｒｉｃａ (72)発明者 リチャード エイチ．リンコート アメリカ合衆国 60025 イリノイ州 マ ンデリン ロマンド ドライブ 801 Ｆターム(参考） 4B001 AC08 AC20 AC25 BC08
Claims (24)
- 【請求項１】 ダイズタンパク質を含有するチーズを調
製する方法であって、 （１）ダイズ粉を水と混合してダイズペーストを製造す
る段階と、 （２）ダイズペーストをタンパク質分解酵素で処理して
加水分解ダイズ成分を形成する段階と、 （３）タンパク質分解酵素を不活性化するのに十分な温
度に、加水分解ダイズ成分を加熱する段階と、 （４）乳と不活性化加水分解ダイズ成分とを含む乳基質
を形成する段階と、 （５）乳基質を処理してカード、およびホエーを形成す
る段階と、 （６）カードをホエーから分離する段階と、 （７）カードを処理してダイズタンパク質を含有するチ
ーズを生成する段階とを含むことを特徴とする方法。 - 【請求項２】 乳基質が約４．０から約６．８のｐＨを
有し、その乳基質を凝析剤で処理することによってカー
ド、およびホエーが形成されることを特徴とする請求項
１に記載の方法。 - 【請求項３】 チーズが約３から約３０％のダイズタン
パク質を含有することを特徴とする請求項２に記載の方
法。 - 【請求項４】 チーズがナチュラルチーズであることを
特徴とする請求項２に記載の方法。 - 【請求項５】 チーズがナチュラルチーズであることを
特徴とする請求項３に記載の方法。 - 【請求項６】 凝析剤がレンネットであり、乳基質がそ
の凝析剤で約１０から約６０分間、約３０℃と約３７℃
の間の温度で処理されることを特徴とする請求項２に記
載の方法。 - 【請求項７】 凝析剤がレンネットであり、乳基質がそ
の凝析剤で約１０から約６０分間、約３０℃と約３７℃
の間の温度で処理されることを特徴とする請求項３に記
載の方法。 - 【請求項８】 凝析剤がレンネットであり、乳基質がそ
の凝析剤で約１０から約６０分間、約３０℃と約３７℃
の間の温度で処理されることを特徴とする請求項４に記
載の方法。 - 【請求項９】 ダイズタンパク質を含有するチーズを調
製する方法であって、前記方法が、 （１）加水分解ダイズタンパク質を乳と混合して乳基質
を形成する段階と、 （２）ダイズタンパク質を含有するチーズを生成するの
に十分な時間、十分な温度で乳基質を処理する段階とを
含むことを特徴とする方法。 - 【請求項１０】 乳基質がさらに、酸性化剤、および凝
固剤を含有することを特徴とする請求項９に記載の方
法。 - 【請求項１１】 ダイズタンパク質を含有するチーズ
が、約３から約３０％のダイズタンパク質を含有するこ
とを特徴とする請求項１０に記載の方法。 - 【請求項１２】 ダイズタンパク質を含有するチーズ
が、ナチュラルチーズであることを特徴とする請求項１
１に記載の方法。 - 【請求項１３】 （１）ダイズ粉を水と混合してダイズ
ペーストを製造する段階と、 （２）ダイズペーストをタンパク質分解酵素で処理して
加水分解ダイズ成分を形成する段階と、 （３）タンパク質分解酵素を不活性化するのに十分な温
度に、加水分解ダイズ成分を加熱する段階と、 （４）乳と不活性化加水分解ダイズ成分とを含む乳基質
を形成する段階と、 （５）乳基質を処理してカード、およびホエーを形成す
る段階と、 （６）カードをホエーから分離する段階と、 （７）カードを処理してダイズタンパク質含有チーズを
生成する段階とを含む方法によって調製されることを特
徴とするダイズタンパク質含有チーズ。 - 【請求項１４】 乳基質が約４．０から約６．８のｐＨ
を有し、その乳基質を凝析剤で処理することによってカ
ード、およびホエーが形成されることを特徴とする請求
項１３に記載のダイズタンパク質含有チーズ。 - 【請求項１５】 チーズが約３から約３０％のダイズタ
ンパク質を含有することを特徴とする請求項１４に記載
のダイズタンパク質含有チーズ。 - 【請求項１６】 チーズがナチュラルチーズであること
を特徴とする請求項１４に記載のダイズタンパク質含有
チーズ。 - 【請求項１７】 チーズがナチュラルチーズであること
を特徴とする請求項１５に記載のダイズタンパク質含有
チーズ。 - 【請求項１８】 凝析剤がレンネットであり、乳基質が
その凝析剤で約１０から約６０分間、約３０℃と約３７
℃の間の温度で処理されることを特徴とする請求項１４
に記載のダイズタンパク質含有チーズ。 - 【請求項１９】 凝析剤がレンネットであり、乳基質が
その凝析剤で約１０から約６０分間、約３０℃と約３７
℃の間の温度で処理されることを特徴とする請求項１５
に記載のダイズタンパク質含有チーズ。 - 【請求項２０】 凝析剤がレンネットであり、乳基質が
その凝析剤で約１０から約６０分間、約３０℃と約３７
℃の間の温度で処理されることを特徴とする請求項１６
に記載のダイズタンパク質含有チーズ。 - 【請求項２１】 （１）加水分解ダイズタンパク質を乳
と混合して乳基質を形成する段階と、 （２）ダイズタンパク質含有チーズを生成するのに十分
な時間、十分な温度で乳基質を処理する段階とを含む方
法によって調製されることを特徴とするダイズタンパク
質含有チーズ。 - 【請求項２２】 乳基質がさらに、酸性化剤、および凝
固剤を含有することを特徴とする請求項２１に記載のダ
イズタンパク質含有チーズ。 - 【請求項２３】 ダイズタンパク質含有チーズが、約３
から約３０％のダイズタンパク質を含有することを特徴
とする請求項２２に記載のダイズタンパク質含有チー
ズ。 - 【請求項２４】 ダイズタンパク質含有チーズが、ナチ
ュラルチーズであることを特徴とする請求項２３に記載
のダイズタンパク質含有チーズ。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US09/677,195 US6455081B1 (en) | 2000-10-02 | 2000-10-02 | Incorporation of soy proteins in cheese |
| US09/677195 | 2000-10-02 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002199842A true JP2002199842A (ja) | 2002-07-16 |
| JP2002199842A5 JP2002199842A5 (ja) | 2005-07-28 |
| JP3727563B2 JP3727563B2 (ja) | 2005-12-14 |
Family
ID=24717705
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001306409A Expired - Fee Related JP3727563B2 (ja) | 2000-10-02 | 2001-10-02 | ダイズタンパク質のチーズへの組込み |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6455081B1 (ja) |
| JP (1) | JP3727563B2 (ja) |
| KR (1) | KR100816582B1 (ja) |
| AU (1) | AU769515B2 (ja) |
| CA (1) | CA2358320C (ja) |
| GB (1) | GB2369283B (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005080668A (ja) * | 2003-09-04 | 2005-03-31 | Kraft Foods Holdings Inc | 優れた機能特性を有する可溶性大豆タンパク質 |
| WO2022181809A1 (ja) * | 2021-02-26 | 2022-09-01 | アマノ エンザイム ユーエスエー カンパニー，リミテッド | ストレッチ性チーズ代替物の製造方法 |
| WO2022181810A1 (ja) * | 2021-02-26 | 2022-09-01 | アマノ エンザイム ユーエスエー カンパニー，リミテッド | ストレッチ性チーズ代替物の製造方法 |
Families Citing this family (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20050105003A (ko) * | 2004-04-30 | 2005-11-03 | 정화자 | 청국장이 함유된 가공치즈 및 이의 제조방법 |
| US7585537B2 (en) | 2004-05-03 | 2009-09-08 | Leprino Foods Company | Cheese and methods of making such cheese |
| US7579033B2 (en) * | 2004-05-03 | 2009-08-25 | Leprino Foods Company | Methods for making soft or firm/semi-hard ripened and unripened cheese and cheeses prepared by such methods |
| US7651715B2 (en) * | 2004-05-03 | 2010-01-26 | Leprino Foods Company | Blended cheeses and methods for making such cheeses |
| US8603554B2 (en) | 2004-05-03 | 2013-12-10 | Leprino Foods Company | Cheese and methods of making such cheese |
| US20060008555A1 (en) * | 2004-07-07 | 2006-01-12 | Leprino Foods | Food ingredients and food products treated with an oxidoreductase and methods for preparing such food ingredients and food products |
| NZ555705A (en) * | 2004-12-23 | 2009-11-27 | Dsm Ip Assets Bv | A method for producing cheese using heat treated milk and a protein hydrolysate |
| WO2006078615A2 (en) * | 2005-01-17 | 2006-07-27 | Novozymes North America, Inc. | Methods for flavor enhancement |
| US20060198938A1 (en) * | 2005-03-02 | 2006-09-07 | Kraft Foods Holdings, Inc. | Processed cheese made with soy |
| WO2006135089A1 (ja) * | 2005-06-17 | 2006-12-21 | Fuji Oil Company, Limited | クリームチーズ様食品及びその製造法 |
| US20100211180A1 (en) * | 2006-03-21 | 2010-08-19 | Jet Engineering, Inc. | Tetrahedral Amorphous Carbon Coated Medical Devices |
| NZ587023A (en) * | 2008-01-22 | 2012-10-26 | Hamlet Protein As | Composition comprising protein and disperse fat |
| KR101068400B1 (ko) * | 2010-02-26 | 2011-09-29 | (주)삼육식품 경기총판 | 비지가 첨가된 콩치즈 및 이의 제조방법 |
| WO2013013292A1 (en) * | 2011-05-12 | 2013-01-31 | University Of Guelph | Soy/milk cheese-type and yoghurt-type products and method of making |
| EP3513664A1 (en) | 2013-01-11 | 2019-07-24 | Impossible Foods Inc. | Method of producing a flavoured cultured non-dairy product |
| CN108617788B (zh) * | 2018-05-09 | 2021-12-28 | 北京农学院 | 酶解豆乳的应用及乳凝块的制备的方法 |
| KR102221589B1 (ko) * | 2018-07-26 | 2021-03-02 | 삼육대학교산학협력단 | 대두콩 발효 식물성치즈 제조방법 및 그 식물성치즈 |
| US20230124870A1 (en) * | 2020-01-29 | 2023-04-20 | Arla Foods Amba | Cheese-like product, use thereof and method for preparing same |
Family Cites Families (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3857970A (en) * | 1973-04-17 | 1974-12-31 | Fuji Oil Co Ltd | Preparation of soy cheese |
| USRE28810E (en) | 1972-04-17 | 1976-05-11 | Fuji Oil Co., Ltd. | Preparation of soy cheese |
| US4080477A (en) | 1972-10-23 | 1978-03-21 | Fuji Oil Co., Ltd. | Processed cheese-like product containing soy cheese |
| DE2347219A1 (de) * | 1973-09-19 | 1975-03-27 | Centre Ind Res Ltd | Verfahren zur herstellung von sojaprodukten |
| JPS5089572A (ja) | 1973-12-11 | 1975-07-18 | ||
| GB1547911A (en) | 1976-01-19 | 1979-06-27 | Novo Industri As | Polypeptides |
| CA1099585A (en) * | 1977-08-12 | 1981-04-21 | Jerome A. Moore | Cheese substitute containing clotted milk protein |
| US4303691A (en) | 1977-11-09 | 1981-12-01 | Anderson, Clayton & Co. | Proteinaceous food product |
| US4284656A (en) | 1979-12-14 | 1981-08-18 | Hwa Stephen C P | Novel protein curd product and process of preparation |
| US4349576A (en) | 1980-12-29 | 1982-09-14 | A. E. Staley Manufacturing Company | Soy isolate in meltable imitation cheese |
| US4435438A (en) | 1980-12-29 | 1984-03-06 | A. E. Staley Manufacturing Company | Soy isolate suitable for use in imitation cheese |
| US4376127A (en) | 1981-01-23 | 1983-03-08 | Lunde Kenneth E | Process for deflatulating and improving the digestibility of legumes |
| JPS5982050A (ja) | 1982-11-01 | 1984-05-11 | Fuji Oil Co Ltd | 乳酸醗酵大豆蛋白プリン |
| JPS59135838A (ja) | 1983-01-25 | 1984-08-04 | Tsune Kawahara | 大豆チ−ズの製造法 |
| US4556569A (en) | 1984-03-19 | 1985-12-03 | General Foods Corporation | Soy milk containing cheese analog |
| JPS61219347A (ja) | 1985-03-26 | 1986-09-29 | Terumo Corp | 大豆の全粒成分を用いた栄養食品及びその製造方法 |
| PT906029E (pt) | 1996-04-09 | 2002-11-29 | Du Pont | Produto de proteina de soja enriquecido em isoflavona e metodo para o seu fabrico |
-
2000
- 2000-10-02 US US09/677,195 patent/US6455081B1/en not_active Expired - Fee Related
-
2001
- 2001-09-29 KR KR1020010061017A patent/KR100816582B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2001-10-01 CA CA002358320A patent/CA2358320C/en not_active Expired - Fee Related
- 2001-10-02 JP JP2001306409A patent/JP3727563B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2001-10-02 GB GB0123635A patent/GB2369283B/en not_active Expired - Fee Related
- 2001-10-02 AU AU77336/01A patent/AU769515B2/en not_active Expired
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005080668A (ja) * | 2003-09-04 | 2005-03-31 | Kraft Foods Holdings Inc | 優れた機能特性を有する可溶性大豆タンパク質 |
| WO2022181809A1 (ja) * | 2021-02-26 | 2022-09-01 | アマノ エンザイム ユーエスエー カンパニー，リミテッド | ストレッチ性チーズ代替物の製造方法 |
| WO2022181810A1 (ja) * | 2021-02-26 | 2022-09-01 | アマノ エンザイム ユーエスエー カンパニー，リミテッド | ストレッチ性チーズ代替物の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US6455081B1 (en) | 2002-09-24 |
| AU769515B2 (en) | 2004-01-29 |
| GB2369283B (en) | 2004-07-21 |
| AU7733601A (en) | 2002-04-11 |
| GB0123635D0 (en) | 2001-11-21 |
| KR20020027216A (ko) | 2002-04-13 |
| KR100816582B1 (ko) | 2008-03-24 |
| CA2358320C (en) | 2006-12-12 |
| GB2369283A (en) | 2002-05-29 |
| CA2358320A1 (en) | 2002-04-02 |
| JP3727563B2 (ja) | 2005-12-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3727563B2 (ja) | ダイズタンパク質のチーズへの組込み | |
| JP3611114B2 (ja) | 天然生物生成チーズ風味系 | |
| JP4569630B2 (ja) | クリームチーズ様食品及びその製造法 | |
| US6572901B2 (en) | Process for making a cheese product using transglutaminase | |
| CA1131070A (en) | Process and products for the manufacture of cheese flavored products | |
| US4595594A (en) | Process for preparing intensified cheese flavor product | |
| WO2017077189A1 (en) | A method for manufacturing an acidified protein product from casein and a product obtained thereby | |
| JP2002199842A5 (ja) | ||
| DE60010179T2 (de) | Verfahren zur Einarbeitung von Molkeproteinen in Käse mittels Transglutaminase | |
| Fox | Exogenous enzymes in dairy technology—A review 1 | |
| US5952022A (en) | Highly flavored cheese product and method for producing | |
| DE60020903T2 (de) | Käse mit Abbauprodukten von Molkeprotein | |
| EP0981965B1 (en) | Highly flavored component for use in cheese manufacture and method for producing | |
| Xie et al. | Effect of flavorzyme‐modified soy protein on the functional properties, texture and microstructure of Mozzarella cheese analogue | |
| AU2003227525B2 (en) | Whey protein hydrolysate | |
| Scott et al. | Coagulants and precipitants | |
| Oberg | Curdling chemistry-coagulated milk products | |
| KR20040036871A (ko) | 고기치즈의 제조방법 | |
| Yaghoubian | Preparation and Evaluation of Cheese From Cow's and Soybean Milk. | |
| Sharkasi et al. | Structure-properties relations in cheese |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040917 |
|
| A524 | Written submission of copy of amendment under article 19 pct |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A524 Effective date: 20041216 |
|
| RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20041216 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20050902 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20050928 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091007 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091007 Year of fee payment: 4 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees | ||
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |