JP2002198618A

JP2002198618A - 配線基板及び遊技機

Info

Publication number: JP2002198618A
Application number: JP2000398159A
Authority: JP
Inventors: Minoru Miwa; 稔三輪; Koji Nakano; 幸二中野; Yoshihiro Hayashi; 嘉弘林; Tatsuji Oyama; 竜児大山; Hideki Ogawa; 秀樹小川
Original assignee: Aiwa Lite Corp
Current assignee: Aiwa Lite Corp
Priority date: 2000-12-27
Filing date: 2000-12-27
Publication date: 2002-07-12

Abstract

(57)【要約】【課題】遊技機において、電飾の配置や電飾を内蔵す
る部品等の設計における自由度を向上させる。【解決手段】配線基板１０は、基板１６が弾性材であ
り中間材１５及び被覆材１２は可撓性であるから、全体
として弾性的に可撓である。このため、さまざまに曲げ
ること例えば曲面や部材の凹凸に沿わせて撓める等が可
能である。このため、固い基板では配置できない場所や
狭い空間内に配置することが可能となり、例えば遊技機
の電飾の配置や電飾を内蔵する部品等の設計において自
由度が向上する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、配線基板の技術分
野に属する。

【０００２】

【従来の技術】パチンコ機などの弾球遊技機において
は、例えば筐体の外面、遊技盤上あるいは入賞装置や風
車等にＬＥＤを用いた電飾が施されている。また、スロ
ットマシン等の遊技機においても、同様の電飾が使用さ
れている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来は電飾用の配線基
板として固い（可撓性のない）基板が用いられていた
が、例えば入賞装置や風車などは小型であり、内部スペ
ースも小さく、基板を配置可能な位置は限定されてい
た。一方、遊技機の外面等に装着される電飾の場合、入
賞装置等に比べれば内部スペースにゆとりがあるので、
極限まで基板を小型化する必要はなかった。しかし、Ｌ
ＥＤの軸を曲面に垂直となる方向（法線方向）にして、
その曲面上に複数のＬＥＤを配置するのは、例えば各Ｌ
ＥＤごとで基板を切り離すといった構造にしないと実現
できなかった。

【０００４】つまり、従来の遊技機においては電飾用の
配線基板が固い基板であったので、電飾の配置や電飾を
内蔵する部品等の設計において自由度が小さかった。

【０００５】

【課題を解決するための手段及び発明の効果】請求項１
記載の配線基板は、絶縁性の弾性材である基板と、該基
板上にまたは該基板に積層された絶縁性かつ可撓性を有
する中間材上に設けられた導電パターンと、該導電パタ
ーンを覆う絶縁性かつ可撓性の被覆材とからなり、前記
被覆材及び導電パターンを貫通して前記基板に挿入され
た電気素子の端子ピンを抜け落ちさせずに保持する機能
を備えることを特徴とする。

【０００６】この配線基板は、基板が弾性材であり中間
材及び被覆材は可撓性であるから、全体として弾性的に
可撓である。このため、さまざまに曲げること例えば曲
面や部材の凹凸に沿わせて撓めたり、一部分（例えば縁
部や中心部）だけを撓める等が可能である。したがっ
て、固い基板では配置できない場所や狭い空間内に配置
することが可能となり、例えば遊技機の電飾の配置や電
飾を内蔵する部品等の設計において自由度が向上する。

【０００７】また、導電パターン上の適切な位置を貫通
させて端子ピンを配線基板に挿せば、端子ピンと導電パ
ターンとを接触導通でき、その端子ピンを基板にまで挿
入させれば、抜け落ちさせずに保持されるので、適切な
位置を貫通させて端子ピンを配線基板に挿すだけで電気
素子（例えばＬＥＤ、抵抗、コンデンサ、ダイオード、
トランジスタなど）を配線基板に実装できる。例えば配
線基板と外部とを接続するためのリード線等も、その先
端にピンやピン状の鞘（シース、スリーブ）を取り付け
て、これを配線基板に挿せばよい。つまり、電気素子な
どの取付がきわめて容易であり、はんだ付けの必要もな
い。端子ピン等を確実かつ良好に挿すために、その挿し
込み位置に針などで誘導穴（端子ピン等よりも小径）を
開けておくと良い。

【０００８】ところで、上記のように端子ピンなどを挿
す場合には被覆材側から導電パターンの位置が分かる
（確認できる）方がよい。そのために、導電パターンの
例えば中心線に沿ったラインを被覆材に印刷しておけば
よいが、この印刷工程だけ作業量が増える。

【０００９】そこで、請求項２記載の配線基板は、請求
項１記載の配線基板において、前記被覆材を透して前記
導電パターンを視認可能とした。被覆材上から導電パタ
ーンが見えるので、手作業で端子ピンなどを挿す場合に
は正確な作業が行える。なお、端子ピンなどを挿す作業
は、自動実装機のような装置を用いて自動化することも
できる。いずれの場合も、電気素子を実装した後の目視
検査が容易になる。

【００１０】上述したように、端子ピンなどを挿すこと
で電気素子を実装するには、被覆材及び中間材（用いる
場合）は、穴を開ける（端子ピンを挿す）のは比較的容
易であるが、その穴から裂け目ができることがない性質
の材料が好ましい。一例としてポリエチレンテレフタレ
ート（ＰＥＴ）フィルムがある。特に、ＰＥＴの無延伸
フィルム（例えばイーストマンケミカル社のＰＥＴ−
Ｇ）が好適である。なお、ＰＥＴ以外の材料でも上の条
件を満たす限りは使用可能である。また被覆材は、コー
ティングや塗装によって形成してもよい。いわゆるラミ
ネートなどにより、中間材や被覆材を多層構造としても
よい。

【００１１】一方、基板は、挿入された端子ピンの抜け
落ちを防ぐために、弾性力による締め付けと摩擦が要求
されるので、請求項３に記載したゴムのような材質が好
ましい。また、ゴム以外の材料例えば弾性を有するプラ
スチックを使用することも可能である。

【００１２】そして、基板には端子ピンを確実に保持す
るために適度の厚みが必要となる。基板の材質にもよる
が、請求項４記載のように基板の板厚は０．５ｍｍ以上
とするのが良い。なお、基板の板厚には特に上限を設定
しないが、実用上から自ずと限度がある。例えば端子ピ
ンが１〜３ｍｍほど基板に差し込まれれば、その抜け落
ちをより確実に防止できる。それ以上の長さ（例えば５
ｍｍ程度）まで基板に差し込まれれば、その抜け落ちを
一層確実に防止できる。また、基板から端子ピンの先端
が露出するのを嫌うなら、０．５〜１ｍｍほどの余裕を
持てばよい。したがって、５＋１＝６ｍｍを超える板厚
では過剰と言える。ただし、基板の板厚をどれだけにす
れば十分であるかは、例えば配線基板の用途や使用環境
などで異なるので、常に６ｍｍが上限となるわけではな
い。

【００１３】中間材は必須ではないが、例えばこれに導
電パターンを印刷してから、または更に導電パターンを
印刷した中間材に被覆材を積層してから、これを基板に
積層する工程とすれば、板厚が大きい基板に直接印刷す
るよりも印刷作業を行いやすい。或いは、被覆材に導電
パターンを印刷して、これを中間材に積層してもよい。
また被覆材に導電パターンを印刷した場合には、中間材
を用いずに被覆材と基板とを直接積層してもよい。

【００１４】請求項３の構成、すなわち基板をゴムとす
るのは好適な例であるが、ゴムであれば様々な性質、物
性のものを比較的低価格で容易に入手できるから、そう
した点で優れている。請求項４の構成、すなわち基板の
板厚を０．５ｍｍ以上とするのは、上述のとおり端子ピ
ンを確実に保持するために好ましい。また、上では板厚
の上限として６ｍｍを例示したが、これよりも薄くてか
まわない。例えば端子ピンの突出は端子ピンの先端側を
（挿し込み前に或いは挿し込み後に飛び出した分を）適
宜切り落としたり、挿し込み長さを調節することで防止
できる。また、入賞装置のような狭いスペースに配線基
板を取り付けることを考慮すれば、板厚は薄い方が好ま
しい。端子ピンを確実に保持できてしかも適度に薄いと
いう両条件から、基板の板厚は１〜３ｍｍが良好と言え
る。

【００１５】導電パターンを印刷するためのインクは、
例えば金属粉末やカーボン粉末を主材（導電材）とする
ものでもよいが、請求項５記載のように、鱗片状の芯材
の表面に金属めっきを施した導電材を主材とするインク
が好ましい。鱗片状の芯材としては、マイカやガラスフ
レークが例示される。このような芯材の表面に金属めっ
きを施した導電材は、例えば特公昭６０−３３１３３号
公報や特公平６−９６７７１号公報に記載の方法で製造
できる。

【００１６】鱗片状の導電材を用いると、印刷した際に
１片１片が互いに重なり合う状態となる。このため、各
片同士の接触が確保されやすく、例えば球状の芯材を使
用する場合に比べて導通を確実、良好にできる。この鱗
片状の導電材を含むインクの調合は任意であるが、導電
材４０〜５０重量％、合成樹脂３０〜５０重量％、合成
樹脂の溶剤１０〜２０重量％の範囲（総量を１００重量
％とする）で調合するとよい。

【００１７】合成樹脂としては、公知の印刷インクに添
加される合成樹脂を使用可能で、印刷面（基板、中間材
または被覆材のいずれか）の材質との相性等によって選
定されればよい。溶剤も同様である。印刷インク中の導
電材の含有比率が１〜９９重量％の範囲であれば、印刷
によって導電パターン形成できるが、１回刷りで導電パ
ターンを確実に形成するには、導電材が４０〜５０重量
％の範囲が好適である。なお、導電材の比率が小さいイ
ンクを使用して重ね刷りすることにより、導電パターン
を確実に形成し、しかも導電パターンの厚さを適切なも
のにすることができる。

【００１８】なお、印刷層の厚みが薄すぎると、これを
貫通する端子ピン等との接触導通が十分に確保できない
おそれがあるので、例えば０．１ｍｍ以上はあった方が
よい。さらに、導電パターンの印刷後に残存溶剤をパー
ジするための焼き付け処理を施すことで、導電パターン
の抵抗値を安定させることができる。印刷面（基板、中
間材または被覆材のいずれか）にプラスチックを使用す
る場合には、焼き付け処理の温度が高すぎると印刷面と
なるプラスチックを変質させるおそれがあるので、プラ
スチックの材質に応じて１００℃〜２００℃の範囲とす
るのがよい。

【００１９】請求項６記載の遊技機は、請求項１ないし
５のいずれか記載の配線基板を、電飾用の配線基板とし
て用いたので、遊技機において上述の各効果を得ること
ができる。特に、電飾の配置や電飾を内蔵する部品等の
設計において自由度が格段に向上する。

【００２０】

【発明の実施の形態】次に、本発明の実施例により発明
の実施の形態を説明する。

【００２１】

【実施例】図１に示すのは、本発明をＬＥＤ用の配線基
板として具体化した例である。配線基板１０は、ポリエ
チレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムの被覆材１
２、その裏面に設けられた電極１３ａ、１３ｂ及び導電
パターン１４ａ、１４ｂ、被覆材１２と同材質で、これ
と共同して電極１３ａ、１３ｂ及び導電パターン１４
ａ、１４ｂをサンドイッチ状に挟み込んでいる中間材１
５、中間材１５が積層されているウレタンゴムの基板１
６により構成されている。

【００２２】そして、ＬＥＤ８が、その端子ピン９ａ、
９ｂを、それぞれ被覆材１２、導電パターン１４ａ、１
４ｂ及び中間材１５を貫通させ、基板１６に挿し込んだ
状態で装着されている。なお、被覆材１２は透明である
ので、被覆材１２を透して導電パターン１４ａ、１４ｂ
を視認できる。

【００２３】また、電極１３ａ、１３ｂには、それぞれ
リード線１７がはんだ付けされており、一方のリード線
１７はスイッチ１８を介して直流電源１９の正極に、他
方は抵抗２０を介して電源１９の負極に接続されてい
る。なお、この回路構成は、発明の要点のみを簡明に説
明するために単純化したものであり、実際にはリード線
１７はコネクタや中継用の基板などを介して例えばＣＰ
Ｕを備える制御基板に接続され、スイッチ１８は例えば
トランジスタを用いるアナログスイッチとされて制御基
板に組み込まれる。こうした構成であるので、スイッチ
１８のオン、オフに応じてＬＥＤ８を点灯、消灯でき
る。

【００２４】この配線基板１０は、次のようにして製造
された。（１）インクの調製表面にニッケルめっきされたマイカ（日本化学工業
（株）製、製品名ブライト）４０重量部、エポキシ樹脂
５０重量部、エポキシ用の溶剤（メチルイソブチルケト
ン）１０重量部を容器に投入し、攪拌してインクを調製
した。（２）印刷図１に示される導電パターン１４ａ、１４ｂのパターン
を設けたスクリーンを使用し、上記調製したインクを用
い、被覆材１２となるＰＥＴフィルムに導電パターン１
４ａ、１４ｂをスクリーン印刷して形成した。この印刷
面が乾燥してから、銀ペーストを含むインクを用いて、
スクリーン印刷により電極１３ａ、１３ｂを印刷、形成
した。その後、１３５〜１５０℃、２０〜３０分の焼き
付け処理により溶剤をパージした。

【００２５】なお、本例では被覆材１２となるＰＥＴフ
ィルムに印刷しているが、中間材１５となるＰＥＴフィ
ルムに印刷してもよい。（３）リード線取り付け電極１３ａ、１３ｂに、それぞれ１本のリード線１７を
はんだ付けした。（４）中間材との接着中間材１５となるＰＥＴフィルムを、被覆材１２の裏面
（導電パターン１４ａ、１４ｂが印刷された面）に接着
して導電パターン１４ａ、１４ｂ、電極１３ａ、１３ｂ
及びリード線１７の端部を絶縁被覆した。（５）基板との接着被覆材１２と積層状態となった中間材１５の裏面を基板
１６に接着して、図１に示される配線基板１０を得た。（６）ＬＥＤの取り付け配線基板１０の目標位置にＬＥＤ８の端子ピン９ａ、９
ｂを挿し込んで取り付ける。この際に、予め端子ピン９
ａ、９ｂの誘導穴を開けておいた。

【００２６】この配線基板１０は、基板１６が弾性材で
あり中間材１５及び被覆材１２は可撓性であるから、全
体として弾性的に可撓である。このため、さまざまに曲
げること例えば曲面や部材の凹凸に沿わせて撓める等が
可能である。このため、固い基板では配置できない場所
や狭い空間内に配置することが可能となり、例えば遊技
機の電飾の配置や電飾を内蔵する部品等の設計において
自由度が向上する。

【００２７】また、導電パターン１４ａ、１４ｂ上の適
切な位置を貫通させて端子ピン９ａ、９ｂを配線基板１
０に挿せば、端子ピン９ａ、９ｂと導電パターン１４
ａ、１４ｂとを接触導通でき、その端子ピン９ａ、９ｂ
を基板１６にまで挿入することで、抜け落ちさせずに保
持されるので、適切な位置を貫通させて端子ピン９ａ、
９ｂを配線基板１０に挿すだけで電気素子（例えばＬＥ
Ｄ、抵抗、コンデンサ、ダイオード、トランジスタな
ど）を配線基板１０に実装できる。つまり、電気素子な
どの取付がきわめて容易であり、はんだ付けの必要もな
い。なお、実施例ではリード線１７を電極１３ａ、１３
ｂにはんだ付けしたが、リード線１７の先端にピンやピ
ン状の鞘を取り付けて、これを配線基板１０に挿し込ん
で接続をとることも可能である。

【００２８】また、被覆材１２を透して導電パターン１
４ａ、１４ｂを視認可能としてあるので、手作業で端子
ピン９ａ、９ｂなどを挿す場合には正確な作業が行える
し、電気素子を実装した後の目視検査が容易になる。被
覆材１２に導電パターン１４ａ、１４ｂを印刷して、こ
れを中間材１５と積層してから、中間材１５を基板１６
に積層するので、印刷やその前後の作業を行いやすい。

【００２９】この配線基板１０は弾性変形が可能である
から、小型で複雑な形状の入賞装置や電飾に容易に装着
でき、また曲面に沿って配置することも可能であるか
ら、パチンコ機やスロットマシンなどの遊技機に好適で
ある。そして、電飾の配置や電飾を内蔵する部品等の設
計において自由度が格段に向上する。

【００３０】さらに、被覆材１２と中間材１５とが導電
パターン１４ａ、１４ｂ外では直接接着されているか
ら、両者の接合はきわめて強固になる。実施例及び変形
例にしたがって本発明の実施の形態を説明したが、本発
明はこれらの例に限定されるものではない。

【００３１】例えば導電パターンの形成は印刷に限ら
ず、塗装されてもよい。基板、中間材または被覆材の導
電パターンを設ける予定の領域をエンボス加工しておい
て、その凹陥部に導電パターンを印刷または塗装すれ
ば、導電パターンとの密着性がいっそう良好となる。

【００３２】導電パターンを被覆材に形成した場合は中
間材を、中間材に形成した場合は被覆材を、樹脂などの
コーティングで形成してもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例の配線基板の説明図であり、（ａ）は
要部の平面図、（ｂ）はＡ−Ａ断面の構造を拡大して説
明する模式図である。

【符号の説明】

８ＬＥＤ（電気素子）９ａ、９ｂ端子ピン１０配線基板１２被覆材１３ａ、１３ｂ電極１４ａ、１４ｂ導電パターン１５中間材１６基板

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者林嘉弘愛知県名古屋市守山区川宮町460番地有限会社愛和ライト内 (72)発明者大山竜児愛知県名古屋市守山区川宮町460番地有限会社愛和ライト内 (72)発明者小川秀樹愛知県名古屋市守山区川宮町460番地有限会社愛和ライト内Ｆターム(参考） 2C088 BC25 EA02 EA05 EA28 5E336 AA01 BB12 BB15 BC31 BC34 CC01 EE15 GG14 GG30 5E338 AA01 AA05 AA12 AA13 AA16 BB55 BB63 CC01 DD40 EE22

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】絶縁性の弾性材である基板と、該基板上
にまたは該基板に積層された絶縁性かつ可撓性を有する
中間材上に設けられた導電パターンと、該導電パターン
を覆う絶縁性かつ可撓性の被覆材とからなり、前記被覆材及び導電パターンを貫通して前記基板に挿入
された電気素子の端子ピンを抜け落ちさせずに保持する
機能を備えることを特徴とする配線基板。
【請求項２】請求項１記載の配線基板において、前記被覆材を透して前記導電パターンを視認可能とした
ことを特徴とする配線基板。
【請求項３】請求項１または２記載の配線基板におい
て、前記基板はゴムであることを特徴とする配線基板。
【請求項４】請求項１ないし３のいずれか記載の配線
基板において、前記基板の板厚は０．５ｍｍ以上であることを特徴とす
る配線基板。
【請求項５】請求項１ないし４のいずれか記載の配線
基板において、前記導電パターンは、鱗片状の芯材の表面に金属めっき
を施した導電材を主材とするインクを用いて印刷されて
いることを特徴とする配線基板。
【請求項６】請求項１ないし５のいずれか記載の配線
基板を、電飾用の配線基板として用いたことを特徴とす
る遊技機。