JP2002196585A

JP2002196585A - プロセスカートリッジおよび電子写真画像形成装置

Info

Publication number: JP2002196585A
Application number: JP2000391094A
Authority: JP
Inventors: Koji Yamaguchi; 浩司山口; Tachio Kawai; 太刀夫河井; Tadashi Horikawa; 直史堀川
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 2000-12-22
Filing date: 2000-12-22
Publication date: 2002-07-12

Abstract

(57)【要約】【課題】現像ローラ、トナー搬送部材、および廃トナ
ー搬送部材への駆動伝達経路を簡素化し、プロセスカー
トリッジの省スペース化、小型化、軽量化を達成する。【解決手段】プロセスカートリッジ７は、廃トナー搬
送部材５７を有するクリーニングユニット５１と、現像
ローラ６２、トナー搬送部材６０、６１を有する現像ユ
ニット５２とが係合部７０にて回動軸６５により係合さ
れ、係合部７０に配置された駆動入力ローラ２０１を介
して本体駆動ローラ６８から駆動を受ける。この駆動
は、現像ユニット５２における駆動入力ローラ６５か
ら、段ギヤ２０２をへて現像ローラ６２、ＲＳローラ６
３へと伝達される。他方、段ギヤ２０２からトナー搬送
ギア２０６、２０８、アイドラギヤ２０９、そして、ク
リーニングユニット５３のアイドラギヤ２１０をへて廃
トナー搬送ギア２１１に伝達される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プロセスカートリ
ッジ、及びプロセスカートリッジを着脱可能な電子写真
画像形成装置に関するものである。

【０００２】ここで、電子写真画像形成装置とは、電子
写真画像形成方式を用いて記録媒体に画像を形成するも
のである。そして、電子写真画像形成装置の例として
は、電子写真複写機、電子写真プリンタ（例えばレーザ
ービームプリンタ、ＬＥＤプリンタ等）、ファクシミリ
装置およびワードプロセッサ等が含まれる。

【０００３】また、プロセスカートリッジとは、帯電手
段、現像手段、クリーニング手段のうち少なくとも一つ
と、電子写真感光体とを一体的にカートリッジ化し、こ
のカートリッジを画像形成装置本体に対して着脱可能と
するものである。

【０００４】

【従来の技術】従来、電子写真画像形成プロセスを用い
た画像形成装置においては、電子写真感光体（以下、
「感光体ドラム」という）および感光体ドラムに作用す
るプロセス手段を一体的にカートリッジ化して、このカ
ートリッジを画像形成装置本体に着脱可能とするプロセ
スカートリッジ方式が採用されている。このプロセスカ
ートリッジ方式によれば、装置のメンテナンスをサービ
スマンによらずにユーザー自身でおこなうことができる
ので、格段に操作性を向上させることができた。そこで
このプロセスカートリッジ方式は、画像形成装置におい
て広く用いられている。

【０００５】図８に、従来の像担持体である感光体ドラ
ムと現像手段を一体にしたプロセスカートリッジ（以
下、単に「カートリッジ」という）３００の一例を示
す。このカートリッジ３００は現像ユニット３５２とク
リーニングユニット３５１を備えており、現像ユニット
３５２は、トナーＴを収納するトナー収納部３５３、感
光体ドラム３０１上の潜像を現像するための現像手段と
しての現像ローラ３６２、現像ローラ３６２にトナーを
供給するトナー供給手段であるＲＳローラ３６３、現像
ローラ３６２に塗布されるトナー層厚を規制するための
現像ブレード３６４、およびＲＳローラ３６２へトナー
Ｔを搬送するためのトナー搬送手段３６０、３６１を備
えている。

【０００６】また、クリーニングユニット３５１は感光
体ドラム３０１、感光体ドラム３０１の表面を帯電する
帯電手段としての帯電ローラ３０２、感光体ドラム３０
１上に転写されずに残ったトナーを除去するクリーニン
グ手段としてのクリーニングブレード３０６、および廃
トナーＱを廃トナー収納部である廃トナー容器３５８に
搬送するための廃トナー搬送手段３５７を備えている。

【０００７】現像ユニット３５２に備えられた現像ロー
ラ３６２は、感光体ドラム３０１に接するか、あるいは
微小隙間を保ちながら感光体ドラム３０１と逆方向に回
転し、現像ローラ３６２上のトナーを感光体ドラム３０
１に転移し、感光体ドラム３０１上の潜像を現像する。
このとき現像ローラ３６２と感光体ドラム３０１との距
離を一定に保つために、クリーニングユニット３５１と
現像ユニット３５２とを感光体ドラム３０１と平行な回
動軸３６５によってユニット係合部３７０にて係合して
いる。そして、押し当てバネ３６６や現像ユニット３５
２の自重によって、現像ユニット３５２の現像ローラ３
６２がクリーニングユニット３５１の感光体ドラム３０
１にスペーサ部材（不図示）を挟んで常に押し当てられ
ることで、現像ローラ３６２と感光体ドラム３０１は常
にスペーサ部材の厚み分だけ距離を保つ構成にしてい
る。

【０００８】そして、装置本体に対して感光体ドラム３
０１の位置を決めるため、装置本体はクリーニングユニ
ット３５１を保持し、現像ユニット３５２はクリーニン
グユニット３５１に対してユニット係合部３７０の回動
軸３６５を中心に位置が可変になるような構成になって
いる。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】図８に示したような感
光体ドラム３０１と現像手段３６２を一体にしたカート
リッジ３００は、現像ユニット３５２では、現像手段３
６２とトナー搬送手段３６０、３６１において駆動が必
要であり、またクリーニングユニット３５１では廃トナ
ー搬送手段３５７において駆動が必要である。そこで、
図８に示すように、装置本体からカートリッジ３００の
駆動入力部３２１へ駆動が入力され、矢印Ｃ４にて示す
ような駆動伝達経路に沿って現像ローラ３６２などの各
プロセス手段へと駆動が伝達される。現像ユニット３５
２では、ユニット係合部３７０が装置本体に対して不変
の位置であるために、装置本体から現像ユニット３５２
への駆動伝達は、ユニット係合部３７０にて行われるよ
うな構成が必然的にとられる。図９にカートリッジ３０
０のギア列による駆動伝達経路を示しているが、装置本
体からの駆動は、ユニット係合部３７０の回転軸３６５
を中心軸とする駆動入力ギア３２１に与えられる。

【００１０】ところで、現像の精度を高めるためには装
置本体からカートリッジ３００に与えられる駆動は高速
の必要がある。それに対し、現像手段３６２の駆動と比
べて、トナー搬送手段３６０、３６１の駆動は十分に低
速でないと、トナー収納部３５３内のトナーＴを痛めて
しまう。そのため、装置本体から受けた駆動をトナー搬
送手段３０６へ伝達されるまでに十分に減速するための
駆動減速機構が現像ユニット３５２内に設けられてい
る。図９に示す駆動伝達経路Ｃ４ではトナー搬送手段３
６０、３６１の駆動ギア３３０、３３１と駆動入力ギア
３２１とのギア比を変えることと、それらの間に配置さ
れた駆動減速機構としての減速ギア３２２を設けること
で減速している。

【００１１】また、廃トナー搬送手段３５７の駆動もま
た、現像手段３６２の駆動に比べて十分に低速でないと
クリーニング不良などの問題が発生し、ひいては画像ム
ラ、画像汚れが発生するために十分に減速するための機
構が必要になる。

【００１２】図９に示すように、ユニット係合部３７０
で、駆動伝達経路をクリーニングユニット３５１側と現
像ユニット３５２側に分岐させて、各プロセス手段へと
駆動伝達するような構成が考えられるが、そのような構
成ではクリーニングユニット３５１と現像ユニット３５
２の両方に駆動減速機構３１２、３２２を設ける必要が
あり、その分駆動伝達経路が煩雑になってしまい、コス
トアップの要因になる。

【００１３】また、ユニット係合部３７０と、クリーニ
ングユニット３５１の廃トナー搬送手段３５７の駆動入
力部３１１との距離が近いために、駆動減速機構をその
間に入れることは困難であった。仮に、図９に示すよう
に、駆動減速機構３１２をクリーニングユニット３５１
にも設けることが出来たとしても、駆動減速機構３１２
のためのスペースを紙搬送方向に新たに設ける必要があ
る。カートリッジ３００の占有容積の増加はカートリッ
ジ３００を装着する画像形成装置全体の占有容積の増加
につながる。

【００１４】特に、複数のカートリッジを並べて配置
し、それぞれのカートリッジに別々の色トナーを収容す
る構成になっているインライン多色画像形成装置では、
カートリッジの紙搬送方向に新たにスペースを設ける
と、各カートリッジ間隔を大きく取らなければならなく
なり、画像形成装置本体の占有容積の増加はさらに著し
い。

【００１５】また、カートリッジを縦に並べて、紙搬送
方向が下から上に搬送されるように構成すると、廃紙部
の高さが高くなり、画像形成装置本体を机上に置いたり
すると、排紙を取る際、ユーザに非常に不便を強いるこ
とになる。

【００１６】カートリッジを横に並べて、縦に紙搬送さ
れる構成にすると、画像形成装置本体の設置面積を広く
取らなければならないという問題がある。

【００１７】一方、インライン多色画像形成装置では、
紙搬送部での紙詰まりなどの処理のために、本体に設け
られた扉が開放し、紙搬送部が露出するような構成にな
っている。カートリッジは、紙搬送部よりさらに本体奥
側に並べて配置されていて、さらに感光体ドラムが手前
側になるよう配置され、紙搬送部と感光体ドラムが対向
している。そして、カートリッジは、扉を開放して紙搬
送方向と垂直な方向に装着する。装置本体からカートリ
ッジへギア結合により駆動伝達される場合、図９に示さ
れるように、装置本体側の駆動ギア３６８は、脱着方向
の関係で、カートリッジ側の駆動入力ギア３２１に対し
て装置本体奥側、つまり感光体ドラム３０１と反対側に
配置されなければならない。

【００１８】このような装置本体側の駆動ギア３６８に
位置制約があるため、図９に示すように、廃トナー搬送
手段３５７の駆動減速機構３１２をクリーニングユニッ
ト３５１に設けるには、本体駆動ギア３６８と駆動減速
機構３１２とが干渉しないように、感光体ドラム軸方向
にどちらかを逃がす必要があり、そのため感光体ドラム
軸方向にカートリッジ占有容積が増加し、さらには画像
形成装置本体の占有容積が増加することになる。

【００１９】画像形成装置の占有容積の増加は、事務所
などに設置した際は占有容積の増加自体ユーザにとって
不利であるが、さらに構成している部材が大きくなるこ
とによってコストアップを生じ、また重量増加もあいま
って搬送、設置の際にも不便を生じるなどの問題が発生
する。

【００２０】従って、本発明の目的は、現像手段、トナ
ー搬送手段、および廃トナー搬送手段への駆動伝達経路
を簡素化し、省スペース化、小型化、および軽量化を達
成できるプロセスカートリッジ、およびこのプロセスカ
ートリッジを装着した画像形成装置を提供することであ
る。

【００２１】

【課題を解決するための手段】上記目的は本発明に係る
プロセスカートリッジおよび電子写真画像形成装置にて
達成される。要約すれば、本発明は、画像形成装置本体
に対して着脱自在であって、少なくとも像を担持する電
子写真感光体、前記電子写真感光体上に転写されずに残
ったトナーを収納する廃トナー収納部、および前記電子
写真感光体上に転写されずに残ったトナーを前記廃トナ
ー収納部へ搬送する廃トナー搬送手段を有するクリーニ
ングユニットと、少なくとも前記電子写真感光体上の潜
像を現像するための現像手段、トナーを収納するトナー
収納部、および前記トナー収納部から前記現像手段へト
ナーを搬送するためのトナー搬送手段を有する現像ユニ
ットと、を有し、前記クリーニングユニットと前記現像
ユニットは、係合部にて回動軸により係合され、かつ、
前記係合部に配置された駆動入力部材を介して前記画像
形成装置本体から駆動を受け、該駆動が、少なくとも前
記トナー搬送手段と、前記現像手段と、前記廃トナー搬
送手段とに伝達されるプロセスカートリッジにおいて、
前記廃トナー搬送手段への駆動は、前記現像ユニット側
から伝達されることを特徴とするプロセスカートリッジ
である。

【００２２】本発明の他の態様によると、少なくとも像
を担持する電子写真感光体、前記電子写真感光体上に転
写されずに残ったトナーを収納する廃トナー収納部、お
よび前記電子写真感光体上に転写されずに残ったトナー
を前記廃トナー収納部へ搬送する廃トナー搬送手段を有
するクリーニングユニットと、少なくとも前記電子写真
感光体上の潜像を現像するための現像手段、トナーを収
納するトナー収納部、および前記トナー収納部から前記
現像手段へトナーを搬送するためのトナー搬送手段を有
する現像ユニットと、を有し、前記クリーニングユニッ
トと前記現像ユニットは、係合部にて回動軸により係合
され、かつ、前記係合部に配置された駆動入力部材を介
して画像形成装置本体から駆動を受け、該駆動が、少な
くとも前記トナー搬送手段と、前記現像手段と、前記廃
トナー搬送手段とに伝達されるプロセスカートリッジを
着脱自在に装着する画像形成装置において、前記廃トナ
ー搬送手段への駆動は、前記現像ユニット側から伝達さ
れることを特徴とする画像形成装置が提供される。

【００２３】上記各発明における一実施態様によると、
前記現像ユニット内にて、前記駆動入力部材から前記ト
ナー搬送手段に至る駆動伝達経路の途中に駆動減速機構
を有し、前記廃トナー搬送手段の駆動伝達は前記駆動減
速機構を経由している。

【００２４】上記各発明における他の実施態様による
と、前記駆動減速機構は少なくともひとつの段ギアを有
する。

【００２５】上記各発明における他の実施態様による
と、前記駆動入力部材から前記トナー搬送手段に至る駆
動伝達経路の途中にベルト駆動伝達手段を有する。

【００２６】本発明による他の態様によると、画像形成
装置本体に対して着脱自在であって、少なくとも像を担
持する電子写真感光体、前記電子写真感光体上に転写さ
れずに残ったトナーを収納する廃トナー収納部、および
前記電子写真感光体上に転写されずに残ったトナーを前
記廃トナー収納部へ搬送する廃トナー搬送手段を有する
クリーニングユニットと、少なくとも前記電子写真感光
体上の潜像を現像するための現像手段、トナーを収納す
るトナー収納部、および前記トナー収納部から前記現像
手段へトナーを搬送するためのトナー搬送手段を有する
現像ユニットと、を有し、前記クリーニングユニットと
前記現像ユニットは、係合部にて回動軸により係合さ
れ、かつ、前記係合部に配置された駆動入力部材を介し
て前記画像形成装置本体から駆動を受け、該駆動が、少
なくとも前記トナー搬送手段と、前記現像手段と、前記
廃トナー搬送手段とに伝達されるプロセスカートリッジ
において、前記廃トナー搬送手段への駆動は、前記現像
ユニットに設けられたアイドラギアと、前記クリーニン
グユニットに設けられたアイドラギアとが噛み合うこと
により伝達されることを特徴とするプロセスカートリッ
ジが提供される。

【００２７】本発明による他の態様によると、少なくと
も像を担持する電子写真感光体、前記電子写真感光体上
に転写されずに残ったトナーを収納する廃トナー収納
部、および前記電子写真感光体上に転写されずに残った
トナーを前記廃トナー収納部へ搬送する廃トナー搬送手
段を有するクリーニングユニットと、少なくとも前記電
子写真感光体上の潜像を現像するための現像手段、トナ
ーを収納するトナー収納部、および前記トナー収納部か
ら前記現像手段へトナーを搬送するためのトナー搬送手
段を有する現像ユニットと、を有し、前記クリーニング
ユニットと前記現像ユニットは、係合部にて回動軸によ
り係合され、かつ、前記係合部に配置された駆動入力部
材を介して画像形成装置本体から駆動を受け、該駆動
が、少なくとも前記トナー搬送手段と、前記現像手段
と、前記廃トナー搬送手段とに伝達されるプロセスカー
トリッジを着脱可能に装着する画像形成装置において、
前記廃トナー搬送手段への駆動は、前記現像ユニットに
設けられたアイドラギアと、前記クリーニングユニット
に設けられたアイドラギアとが噛み合うことにより伝達
されることを特徴とする画像形成装置が提供される。

【００２８】上記各発明における一実施態様によると、
前記現像ユニットに設けられた前記アイドラギアの回転
中心と、前記クリーニングユニットに設けられた前記ア
イドラギアの回転中心と、前記回動軸の中心と、が略同
一直線上に配置されている。

【００２９】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係るプロセスカー
トリッジおよび電子写真画像形成装置を図面に則して更
に詳しく説明する。

【００３０】実施例１［画像形成装置の全体構成］まず電子写真画像形成装置
の全体構成について、図１を参照して概略的に説明す
る。なお、図１には多色画像形成装置の一態様であるフ
ルカラーレーザービームプリンタの全体構成が示されて
いる。

【００３１】同図に示す画像形成装置は、垂直方向に並
設された４個の電子写真感光体である感光体ドラム１
ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄを備えている。感光体ドラム１ａ
〜１ｄは、駆動手段（不図示）によって、同図中、反時
計回りに回転駆動される。感光体ドラム１ａ〜１ｄの周
囲には、それぞれ、その回転方向に従って順に、感光体
ドラム１表面を均一に帯電する帯電装置２ａ、２ｂ、２
ｃ、２ｄ、静電潜像にトナーを付着させてトナー像とし
て現像する現像装置４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄ、転写後の
感光体ドラム１ａ〜１ｄ表面に残った転写残トナーを除
去するクリーニング装置６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄなどが
配設されている。また、感光体ドラム１ａ〜１ｄの略水
平方向に配置され、画像情報に基づいてレーザービーム
を照射し感光体ドラム１ａ〜１ｄ上の静電潜像を形成す
るスキャナユニット３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ、感光体ド
ラム１上のトナー像を転写材Ｓに転写させる静電転写装
置５を備えている。

【００３２】なお、感光体ドラム１ａ〜１ｄ、帯電装置
２ａ〜２ｄ、現像装置４ａ〜４ｄ、およびクリーニング
装置６ａ〜６ｄは一体的にカートリッジ化され画像形成
装置本体（以下、「装置本体」という）に対して着脱可
能に装着されるプロセスカートリッジ（以下、単に「カ
ートリッジ」という）７ａ〜７ｄを形成している。

【００３３】以下、上記構成要素について感光体ドラム
から順に詳述する。なお、各カートリッジにおける同一
構成要素についてはその参照番号の添え字ａ、ｂ、ｃ、
ｄを適宜省略して説明する。

【００３４】感光体ドラム１は、例えば直径３０ｍｍの
アルミシリンダの外周面に有機光導伝体層（ＯＰＣ感光
体）を塗布して構成したものである。感光体ドラム１
は、その両端部を支持部材によって回転自在に支持され
ており、一方の端部に駆動モータ（不図示）からの駆動
力が伝達されることにより、図中反時計周りに回転駆動
される。

【００３５】帯電装置２としては、接触帯電方式のもの
を使用することができる。帯電部材は、ローラ状に形成
された導電性ローラであり、このローラを感光体ドラム
１表面に当接させるとともに、このローラに帯電バイア
ス電圧を印加することにより、感光体ドラム１表面を一
様に帯電させるものである。

【００３６】スキャナユニット３は、レーザーダイオー
ド（不図示）によって画像信号に対応する画像光が、ス
キャナモーター（不図示）によって高速回転されるポリ
ゴンミラー９ａ、９ｂ、９ｃ、９ｄに照射される。ポリ
ゴンミラー９に反射した画像光は、結像レンズ１０ａ、
１０ｂ、１０ｃ、１０ｄを介して帯電済みの感光体ドラ
ム１ａ〜１ｄ表面を選択的に露光して静電潜像を形成す
るように構成している。

【００３７】現像装置４ａ〜４ｄはそれぞれイエロー、
マゼンタ、シアン、ブラックの各色のトナーを夫々収納
したトナー収納部を備えている。

【００３８】静電転写装置５は、すべての感光体ドラム
１ａ〜１ｄに対向し、接するように循環移動する静電転
写ベルト１１を有している。静電転写ベルト１１は１０
¹¹〜１０¹⁴Ω・ｃｍの体積固有抵抗を持たせた厚さ約１
５０μｍのフィルム状部材で構成される。この静電転写
ベルト１１は、垂直方向に４軸でローラ１３、１４ａ、
１４ｂ、１５に支持され、図中左側の垂直外周面に転写
材Ｓを静電吸着して感光体ドラム１ａ〜１ｄに転写材Ｓ
を接触させるべく循環移動する。これにより、転写材Ｓ
は静電転写ベルト１１により転写位置まで搬送され、感
光体ドラム１上のトナー像が転写される。

【００３９】この静電転写ベルト１１の内側に当接し、
各感光体ドラム１ａ〜１ｄに対向した位置に転写ローラ
１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄが並設される。これら
転写ローラ１２ａ〜１２ｄから正極性の電荷が静電転写
ベルト１１を介して転写材Ｓに印加され、この電荷によ
る電界により、感光体ドラム１に接触中の転写材Ｓに感
光体ドラム１上の負極性のトナー像が転写される。

【００４０】静電転写ベルト１１は周長約７００ｍｍ、
厚み１５０μｍのベルトであり、駆動ローラ１３、従動
ローラ１４ａ、１４ｂ、テンションローラ１５の４本の
ローラに掛け渡され、図の矢印方向に回転する。これに
より、上述した静電転写ベルト１１が循環移動して転写
材Ｓが従動ローラ１４ａ側から駆動ローラ１３側へ搬送
される間にトナー像を転写される。

【００４１】給紙部１６は、画像形成部に転写材Ｓを給
紙搬送するものであり、複数枚の転写材Ｓが給紙カセッ
ト１７に収納されている。画像形成時には給紙ローラ
（半月ローラ）１８、レジストローラ対１９が画像形成
動作に応じて駆動回転し、給紙カセット１７内の転写材
Ｓを１枚毎分離給送するとともに、転写材Ｓの先端はレ
ジストローラ対１９に突き当たり一旦停止し、ループを
形成した後静電転写ベルト１１の回転と画像書出し位置
の同期をとって、レジストローラ対１９によって静電転
写ベルト１１へと給紙されていく。

【００４２】定着部２０は、転写材Ｓに転写された複数
色のトナー像を定着させるものであり、回転する加熱ロ
ーラ２１ａと、これに圧接して転写材Ｓに熱及び圧力を
与える加圧ローラ２１ｂとからなる定着ローラ対２１を
有している。すなわち、感光体ドラム１上のトナー像を
転写した転写材Ｓは定着部２０を通過する際に定着ロー
ラ対２１で搬送されるとともに、定着ローラ対２１によ
って熱及び圧力を与えられる。これによって複数色のト
ナー像が転写材Ｓの表面に定着される。

【００４３】画像形成の動作としては、カートリッジ７
ａ〜７ｄが、印字タイミングに合わせて順次駆動され、
その駆動に応じて感光体ドラム１ａ〜１ｄが、反時計回
り方向に回転駆動される。そして、各々のカートリッジ
７ａ〜７ｄに対応するスキャナユニット３ａ〜３ｄが順
次駆動される。この駆動により、帯電ローラ２ａ〜２ｄ
は感光体ドラム１ａ〜１ｄの周面に一様な電荷を付与
し、スキャナユニット３ａ〜３ｄは、それぞれの感光体
ドラム１ａ〜１ｄの周面に画像信号に応じて露光を行っ
て感光体ドラム１ａ〜１ｄの周面上に静電潜像を形成す
る。現像装置４ａ〜４ｄ内の現像ローラは、静電潜像の
低電位部にトナーを転移させて感光体ドラム１周面上に
トナー像を形成（現像）する。

【００４４】最上流の感光体ドラム１ａの周面上におけ
るトナー像の先端が、静電転写ベルト１１との対向点に
回転搬送されてくるタイミングで、その対向点に転写材
Ｓの印字開始位置が一致するように、レジストローラ対
１９が回転を開始して転写材Ｓを静電転写ベルト１１へ
給送する。

【００４５】転写材Ｓは静電吸着ローラ２２と静電転写
ベルト１１とによって挟み込むようにして静電転写ベル
ト１１の外周に圧接し、かつ静電転写ベルト１１と静電
吸着ローラ２２との間に電圧を印加することにより、誘
電体である転写材Ｓと静電転写ベルト１１の誘電体層に
電荷を誘起し、転写材を静電転写ベルト１１の外周に静
電吸着する。これにより、転写材Ｓは静電転写ベルト１
１に安定して吸着され、最下流の転写部まで搬送され
る。

【００４６】このように搬送されながら転写材Ｓは、各
感光体ドラム１ａ〜１ｄと転写ローラ１２ａ〜１２ｄと
の間に形成される電界によって、各感光体ドラム１ａ〜
１ｄのトナー像を順次転写される。

【００４７】４色のトナー像を転写された転写材Ｓは、
ベルト駆動ローラ１３の曲率により静電転写ベルト１１
から曲率分離され、定着部２０に搬入される。転写材Ｓ
は、定着部２０で上記トナー像を熱定着された後、排紙
ローラ対２３によって、排紙部２４から画像面を下にし
た状態で本体外に排出される。

【００４８】［プロセスカートリッジの脱着］図１にお
いて、装置本体１００の右側面全面が側面開きの扉にな
っており、その側面扉を開放すると、静電転写ベルト１
１、転写ローラ１２などからなる静電転写装置５が露出
する。静電転写装置５は、その下部に設けられたヒンジ
によって装置本体１００に回転可能に支持され、時計回
りに開放可能になっている。その静電転写装置５を開放
すると、静電転写ベルト１１に対向していた感光体ドラ
ム１が露出した状態になっているが、カートリッジ７は
この状態で、画像形成装置本体１００から水平方向に引
き出したり、装着したりする。また、このように静電転
写装置５が開放可能な構成によって、静電転写ベルト１
１と感光体ドラム１との間に詰まった転写材Ｓを取り除
くことができる。

【００４９】［プロセスカートリッジの構成］カートリ
ッジ７は、図２に示されるように、帯電、クリーニング
プロセスを担うクリーニングユニット５１と、現像、ト
ナー供給プロセスを担う現像ユニット５２で構成されて
いる。

【００５０】また、図４に示されるように、クリーニン
グユニット枠体６９の長手方向両側にはボールベアリン
グ５４が圧入されており、このボールベアリング５４
に、感光体ドラム１を貫通している軸５５が嵌合するこ
とで、感光体ドラム１はクリーニングユニット５１に保
持されている。装置本体１００における感光体ドラム１
の長手方向両側には、ボールベアリング５４の外周が突
き当てられるような突き当て面５６が設けられ、バネな
どで押し付けることで本体に対して感光体ドラム１の位
置が決められている。さらに、ボールベアリング５４以
外の保持部が装置本体１００に保持されることで、装置
本体１００に対してクリーニングユニット５１が完全に
固定される。

【００５１】図２に示されるように、クリーニングユニ
ット５１には感光体ドラム１の他に、帯電ローラ２、ク
リーニングブレード６および廃トナー搬送部材（廃トナ
ー搬送手段）５７が設けられている。

【００５２】帯電ローラ２はバネ３によって感光体ドラ
ム１に当接されていて、感光体ドラム１との摩擦により
時計回りに回転しながら感光体ドラム１を一様に帯電す
る。

【００５３】クリーニングブレード６は、帯電ローラ2
の感光体ドラム1との当接位置より感光体ドラム１の回
転方向上流側に位置し、その先端部６ａが感光ローラ１
の外周面に当接されて、転写残りトナーを掻き落として
いる。掻き落とされたトナーは、廃トナーＱとして廃ト
ナー搬送部材５７によって、廃トナー収納部５８へ搬送
される。

【００５４】廃トナー搬送部材５７は、図５で示される
ように、複数の穴５７ｄを持った平板形状を有する搬送
板５７ａの端部に、長手方向に伸びたクランク軸５７ｂ
が係合され、クランク軸５７ｂが回動することにより搬
送板５７ｂがレシプロ運動をする。そして図２におい
て、廃トナーＱを左側に位置する廃トナー収納部５３へ
と搬送する。クランク軸５７ｂの回動中心５７ｃは廃ト
ナー収納部５３に位置する。

【００５５】一方、現像ユニット５２はさらにトナー容
器５８と現像容器５９とで構成されている。トナー容器
５８にはトナー収納部５８ａが形成されるとともに、そ
の内部にトナー搬送部材（トナー搬送手段）６０、６１
が取り付けられている。

【００５６】トナー搬送部材６０、６１は長手方向に延
びた回動軸６０ｂ、６１ｂと、この回動軸６０ｂ、６１
ｂに固着されたＰＥＴフィルムなどの弾性シート６０
ａ、６１ａとを備えており、回動軸６０ｂ、６１ｂが、
図２中にて、反時計回りに回転してその右側に位置する
現像容器５９へとトナーＴを搬送する。

【００５７】現像容器５９には、現像手段としての現像
ローラ６２、トナー供給手段としてのＲＳローラ６３お
よび現像ブレード６４が設けられている。

【００５８】ＲＳローラ６３は、トナー容器５８から搬
送されたトナーを現像ローラ６２に供給すると同時に余
分なトナーを現像ローラ６２から剥ぎ取る動作を行なう
部材で、トナー容器５８と現像ローラ６２の間で、図中
にて現像ローラ６２斜め下方に当接して設置されてい
る。ＲＳローラ６３は、ウレタンなどのスポンジからな
り、現像ローラ６２の回転と同方向に回転している。

【００５９】現像ブレード６４は図中にて現像ローラ６
２の上方に位置し、その先端部６４ａが現像ローラ６２
の外周面に当接されていて、現像ローラ６２の表面に塗
布されるトナー層の厚さを規制している。

【００６０】現像ユニット５２とクリーニングユニット
５１は長手方向両側の回動軸６５によって係合され、現
像ユニット５２はこの回動軸６５を中心に回動可能にな
っている。現像ユニット５２の自重と押し付けバネ６６
によって現像ローラ６２が感光体ドラム１に押し付けら
れるが、現像ローラ６２の長手方向両端にはスペーサコ
ロ（不図示）が取り付けられていて感光体ドラム１にこ
のスペーサコロが当接するために、感光体ドラム１と現
像ローラ６２は常に一定の間隔を保って対向している。

【００６１】［プロセスカートリッジの駆動伝達］つぎ
に、カートリッジの駆動伝達について図３により説明す
る。

【００６２】カートリッジ７は、感光体ドラム１だけを
駆動する系と感光体ドラム１以外を駆動する系の二系統
を備えており、それぞれの系には装置本体１００の駆動
装置（不図示）から駆動が与えられる。

【００６３】感光体ドラム１は片側端部に非円筒状の凸
部形状６６（図４参照）を有し、これが本体駆動部の凹
部（不図示）と嵌合して駆動伝達がなされ、これによっ
て、感光体ドラム１は回転する。一方、現像ローラ６
２、ＲＳローラ６３、トナー搬送部材６０、６１、廃ト
ナー搬送部材５７などの、感光体ドラム１以外の部材の
駆動は、装置本体１００の本体駆動ギア６８からカート
リッジ７の駆動入力ギア２０１へ駆動伝達され、駆動伝
達経路Ｃ１に沿って伝達される。駆動入力ギア２０１の
回転軸はクリーニングユニット５１と現像ユニット５２
を係合している回動軸６５と同軸に配置されている。

【００６４】このような配置において、駆動入力ギア２
０１の位置は現像ユニット５２に対して不変の位置にあ
り、且つ装置本体１００に対しても不変の位置にある。
つまり本体駆動ギア６８と駆動入力ギア２０１との軸間
距離が一定に保たれ、且つ駆動入力ギア２０１と、現像
ユニット５２内にあって駆動入力ギア２０１と噛み合う
段ギア２０２との軸間距離もまた一定に保たれている。

【００６５】段ギア２０２は２段構成になっていて、大
径歯２０２ｂと駆動入力ギア２０１とが噛み合ってい
る。また、段ギア２０２から感光体ドラム１の方向に位
置する第１中間ギア２０３と、段ギア２０２の大径歯２
０２ｂとが噛み合っている。さらに第１中間ギア２０３
と、現像ローラ６２と結合している現像ローラギア２０
４、さらに第１中間ギア２０３と、ＲＳローラ６３と結
合しているＲＳローラギア２０５が噛み合うことによっ
て、現像ローラ６２およびＲＳローラ６３は駆動を受け
て互いに同方向に回転する。

【００６６】また、トナー搬送部材６０、６１は段ギア
２０２より図２において左側に２個並列に配置され、段
ギア２０２に近い方のトナー搬送部材６０に結合してい
るトナー搬送ギア２０６と、段ギア２０２の小径歯２０
２ｂとが噛み合い、第２中間ギア２０７を挟んで、もう
一方のトナー搬送部材６１に結合しているトナー搬送ギ
ア２０８が噛み合い、２個のトナー搬送部材６０、６１
は回転する。段ギア２０２を備えていることと、トナー
搬送ギア２０６、２０８が現像ローラギア２０４やＲＳ
ローラギア２０５の径よりも大きいことにより、現像ロ
ーラ６２、ＲＳローラ６３の角速度に比べてトナー搬送
部材６０、６１の角速度は減速されている。つまり、ア
イドラギア２０２、トナー搬送ギア２０６、２０８、お
よび第２中間ギア２０７は駆動減速機構を構成している
といえる。

【００６７】さらに、本発明の最も特徴的な点である
が、第２中間ギア２０７とその上方で噛み合う第１アイ
ドラギア２０９を現像ユニット５２内に設けて、第１ア
イドラギア２０９がクリーニングユニット５１に設けら
れた第２アイドラギア２１０と噛み合うことにより、ク
リーニングユニット５１に設けられた廃トナー搬送部材
５７へ駆動が伝達される。

【００６８】そして、第１アイドラギア２０９と第２ア
イドラギア２１０の回転中心と、両ユニット５１、５２
を係合している回動軸６５の軸中心とを、同一直線Ｌ上
に配置する。このような構成をとることによって、現像
ユニット５２の位置変動に対する両ギア２０９、２１０
のバックラッシュを最小限に抑えることが出来る。

【００６９】さらに第２アイドラギア２１０は廃トナー
搬送部材５７のクランク軸５７ｂに結合している廃トナ
ー搬送ギア２１１と噛み合うことで、廃トナー搬送部材
５７に駆動が伝達される。

【００７０】このように、本実施例によれば、現像ユニ
ット５２の第１アイドラギア２０９と、クリーニングユ
ニット５１の第２アイドラギア２１０とが噛み合うこと
により、つまり、クリーニングユニット５１における廃
トナー搬送部材５７の駆動伝達経路に駆動減速機構を設
けることなく、現像ユニット５２の駆動伝達経路を介し
て廃トナー搬送部材５７に駆動を伝達することができ
る。従って、駆動伝達経路を簡素化することができ、省
スペース化、小型化、および軽量化を達成することがで
きる。

【００７１】実施例２つぎに、本発明の第２実施例について図６により説明す
る。

【００７２】第１実施例では、廃トナー搬送部材への駆
動伝達は、現像ユニット内のトナー搬送部材の駆動部を
経由していたが、トナー搬送部材へ駆動を伝達する段ギ
アから廃トナー搬送部材への駆動を分岐する構成をとる
こともできる。図６にその駆動伝達構成を示す。

【００７３】図６に示すように、装置本体１００からの
駆動は矢印Ｃ２の経路に沿ってカートリッジ内を伝達す
る。現像ユニット５２Ａとクリーニングユニット５１Ａ
とを係合する回動軸１６５と回転軸を一にする駆動入力
ギア（駆動入力部材）１０１は、装置本体１００の本体
駆動ギア１６８から駆動を受けて、図中下側にある現像
ユニット５２Ａ内の段ギア１０２へと駆動を伝達する。
段ギア１０２の大径歯１０２ｂと駆動入力ギア１０１と
が噛み合い、また大径歯１０２ｂは右下側にある第１中
間ギア１０３と噛み合い、さらに第１中間ギア１０３は
現像ローラギア１０４とＲＳローラギア１０５と噛み合
っている。このような構成によって、装置本体の駆動
は、現像ローラ６２とＲＳローラ６３へ伝達されてい
る。

【００７４】一方、段ギア１０２の小径歯１０２ａと、
段ギア１０２の左下側に設けられたトナー搬送ギア１０
６とが噛み合っている。このトナー搬送ギア１０６は第
２中間ギア１０７を介して図中左側のトナー搬送ギア１
０８と係合している。

【００７５】さらに段ギア１０２の小径歯１０２ａはそ
の左上側に設けられたアイドラギア１０９と噛み合って
いる。

【００７６】このような段ギアを備えていることで、小
径歯１０２ａと噛み合うトナー搬送ギア１０６とアイド
ラギア１０９は、本体駆動ギア１６８から入力された駆
動を減速されて伝達されている。

【００７７】そして、現像ユニット５２Ａのアイドラギ
ア１０９とクリーニングユニット５１Ａ内に設けられた
アイドラギア１１０とが噛み合い、このアイドラギア１
１０が廃トナー搬送ギア１１１と噛み合うよう構成する
ことで、装置本体１００からの駆動が減速されて、廃ト
ナー搬送部材５７へ伝達されている。つまり、段ギア１
０２、アイドラギア１０９、１１１、廃トナー搬送ギア
１１１は駆動減速機構を構成しているといえる。

【００７８】ここで、２つのアイドラギア１０９、１１
０の回転中心と、両ユニットを係合する回動軸１６５の
軸中心とが同一直線Ｌ’上になるよう配置するが、この
ような構成をとることで、現像ユニットの位置変動に対
し、両ギアのバックラッシュを最小限に抑えることが出
来る。

【００７９】上記のように、本実施例においても、第１
実施例と同様に、駆動伝達経路を簡素化し、省スペース
化、小型化、および軽量化を達成することができる。

【００８０】実施例３つぎに、本実施例の第３実施例について図７により説明
する。

【００８１】上述したようなカートリッジにおいて、現
像ユニットの駆動をクリーニングユニットへ駆動伝達す
る手段として、ベルトを用いることも可能である。図７
にその駆動伝達構成を示す。図に示すように、装置本体
１００からの駆動は矢印Ｃ３の経路に沿ってカートリッ
ジ内を伝達する。

【００８２】現像ユニット５２Ｂとクリーニングユニッ
ト５１Ｂとを係合する回動軸１７５と回転軸を一にする
駆動入力ギア１５１は、装置本体の駆動ギア１７８から
駆動を受けて、図中下側にある現像ユニット５２Ｂ内の
段ギア１５２へと駆動を伝達する。段ギア１５２の大径
歯１５２ｂと駆動入力ギア１５１とが噛み合い、また大
径歯１５２ｂは図中右下側にある第１中間ギア１５３と
噛み合い、さらに第１中間ギア１５３は現像ローラギア
１５４とＲＳローラギア１５５と噛み合っている。この
ような構成によって、装置本体の駆動は、現像ローラ６
２とＲＳローラ６３へ伝達されている。

【００８３】一方、段ギア１５２の図中左下側にトナー
搬送ギア１５６、１５８が並んで配置され、段ギア１５
２の小径歯１５２ａと、右側のトナー搬送ギア１５６と
が噛み合っていて、このトナー搬送ギア１５６は第２中
間ギア１５７を介して左側のトナー搬送ギア１５８とが
連結されている。トナー搬送ギア１５８にはプーリ８６
が同軸上に結合している。

【００８４】そして、クリーニングユニット５１Ｂ内の
廃トナー搬送部材５７にもプーリ８７が結合していて、
プーリ８６とタイミングベルト８３によって連結し、駆
動を廃トナー搬送部材５７に伝達している。そして、現
像ユニット５２Ｂの位置が変動しても、タイミングベル
ト８３のテンションが変動せずに一定に保つために、回
転可能なローラ８４をバネ８５などの付勢部材によって
タイミングベルト８３の外側から常に付勢している。

【００８５】つまり、本実施例では、駆動入力ギア１５
１から廃トナー搬送部材５７に至る駆動伝達経路の途中
に、ベルト駆動伝達手段としての、タイミングベルト８
３、プーリ８６、８７、およびローラ８４とバネ８５を
備えている。

【００８６】このような構成にすることによって、上記
実施例と同様の効果を得ることができるとともに、駆動
伝達ギアの個数を少なくすることが可能で、また、廃ト
ナー搬送部材の駆動入力部の配置に対して制約が少な
く、設計自由度を増すことができる。

【００８７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のプロセス
カートリッジおよび画像形成装置は、少なくとも像を担
持する像担持体、前記像担持体上に転写されずに残った
トナーを収納する廃トナー収納部、および前記像担持体
上に転写されずに残ったトナーを前記廃トナー収納部へ
搬送する廃トナー搬送手段を有するクリーニングユニッ
トと、少なくとも前記像担持体上の潜像を現像するため
の現像手段、トナーを収納するトナー収納部、および前
記トナー収納部から前記現像手段へトナーを搬送するた
めのトナー搬送手段を有する現像ユニットと、を有し、
前記クリーニングユニットと前記現像ユニットは、係合
部にて回動軸により係合され、かつ、前記係合部に配置
された駆動入力部材を介して画像形成装置本体から駆動
を受け、該駆動が、少なくとも前記トナー搬送手段と、
前記現像手段と、前記廃トナー搬送手段とに伝達される
プロセスカートリッジを着脱自在に装着する画像形成装
置において、前記廃トナー搬送手段への駆動は、前記現
像ユニット側から伝達されることにより、あるいは、前
記廃トナー搬送手段への駆動が、前記現像ユニットに設
けられたアイドラギアと、前記クリーニングユニットに
設けられたアイドラギアとが噛み合うことによって伝達
されることにより、駆動伝達経路を最小限に簡素化する
ことができ、省スペース化、小型化、および軽量化を達
成することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による画像形成装置の一実施例を示す側
面構成図である。

【図２】本発明によるプロセスカートリッジの一実施例
を示す断面図である。

【図３】図２のプロセスカートリッジにおける駆動伝達
経路を示す説明図である。

【図４】図２のプロセスカートリッジおよびその本体装
着部を示す斜視図である。

【図５】図２のプロセスカートリッジにおける廃トナー
搬送部材の斜視図である。

【図６】他の実施例におけるプロセスカートリッジの駆
動伝達経路を示す説明図である。

【図７】他の実施例におけるプロセスカートリッジの駆
動伝達経路を示す説明図である。

【図８】従来のプロセスカートリッジの一例を示す断面
図である。

【図９】図８のプロセスカートリッジの駆動伝達経路を
示す説明図である。

【符号の説明】

１感光体ドラム（電子写真感光
体）７プロセスカートリッジ５１、５１Ａ、５１Ｂクリーニングユニット５２、５２Ａ、５２Ｂ現像ユニット５３廃トナー収納部５７廃トナー搬送手段６０トナー搬送手段６５回動軸６８駆動入力部材１００画像形成装置本体１０９、２０９（現像ユニット側）アイドラギ
ア１１０、２１０（クリーニングユニット側）ア
イドラギア

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者堀川直史東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内Ｆターム(参考） 2H034 BF06 CA01 CA04 2H071 BA04 BA13 BA20 BA27 CA01 CA05 DA06 DA08 DA13 DA15 DA26 EA18 2H077 AA12 AB03 AB13 AB15 AB18 AC04 AC16 AD02 AD06 AD13 BA01 BA02 BA10 GA13 3J009 DA17 EA04 EA05 EA11 EA21 EA32 EA43 ED05 FA17 FA18

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】画像形成装置本体に対して着脱自在であ
って、少なくとも像を担持する電子写真感光体、前記電
子写真感光体上に転写されずに残ったトナーを収納する
廃トナー収納部、および前記電子写真感光体上に転写さ
れずに残ったトナーを前記廃トナー収納部へ搬送する廃
トナー搬送手段を有するクリーニングユニットと、少な
くとも前記電子写真感光体上の潜像を現像するための現
像手段、トナーを収納するトナー収納部、および前記ト
ナー収納部から前記現像手段へトナーを搬送するための
トナー搬送手段を有する現像ユニットと、を有し、前記
クリーニングユニットと前記現像ユニットは、係合部に
て回動軸により係合され、かつ、前記係合部に配置され
た駆動入力部材を介して前記画像形成装置本体から駆動
を受け、該駆動が、少なくとも前記トナー搬送手段と、
前記現像手段と、前記廃トナー搬送手段とに伝達される
プロセスカートリッジにおいて、前記廃トナー搬送手段への駆動は、前記現像ユニット側
から伝達されることを特徴とするプロセスカートリッ
ジ。
【請求項２】前記現像ユニット内にて、前記駆動入力
部材から前記トナー搬送手段に至る駆動伝達経路の途中
に駆動減速機構を有し、前記廃トナー搬送手段の駆動伝
達は前記駆動減速機構を経由していることを特徴とする
請求項１のプロセスカートリッジ。
【請求項３】前記駆動減速機構は少なくともひとつの
段ギアを有することを特徴とする請求項２のプロセスカ
ートリッジ。
【請求項４】前記駆動入力部材から前記トナー搬送手
段に至る駆動伝達経路の途中にベルト駆動伝達手段を有
することを特徴とする請求項１または２のプロセスカー
トリッジ。
【請求項５】画像形成装置本体に対して着脱自在であ
って、少なくとも像を担持する電子写真感光体、前記電
子写真感光体上に転写されずに残ったトナーを収納する
廃トナー収納部、および前記電子写真感光体上に転写さ
れずに残ったトナーを前記廃トナー収納部へ搬送する廃
トナー搬送手段を有するクリーニングユニットと、少な
くとも前記電子写真感光体上の潜像を現像するための現
像手段、トナーを収納するトナー収納部、および前記ト
ナー収納部から前記現像手段へトナーを搬送するための
トナー搬送手段を有する現像ユニットと、を有し、前記
クリーニングユニットと前記現像ユニットは、係合部に
て回動軸により係合され、かつ、前記係合部に配置され
た駆動入力部材を介して前記画像形成装置本体から駆動
を受け、該駆動が、少なくとも前記トナー搬送手段と、
前記現像手段と、前記廃トナー搬送手段とに伝達される
プロセスカートリッジにおいて、前記廃トナー搬送手段への駆動は、前記現像ユニットに
設けられたアイドラギアと、前記クリーニングユニット
に設けられたアイドラギアとが噛み合うことにより伝達
されることを特徴とするプロセスカートリッジ。
【請求項６】前記現像ユニットに設けられた前記アイ
ドラギアの回転中心と、前記クリーニングユニットに設
けられた前記アイドラギアの回転中心と、前記回動軸の
中心と、が略同一直線上に配置されていることを特徴と
する請求項３のプロセスカートリッジ。
【請求項７】少なくとも像を担持する電子写真感光
体、前記電子写真感光体上に転写されずに残ったトナー
を収納する廃トナー収納部、および前記電子写真感光体
上に転写されずに残ったトナーを前記廃トナー収納部へ
搬送する廃トナー搬送手段を有するクリーニングユニッ
トと、少なくとも前記電子写真感光体上の潜像を現像す
るための現像手段、トナーを収納するトナー収納部、お
よび前記トナー収納部から前記現像手段へトナーを搬送
するためのトナー搬送手段を有する現像ユニットと、を
有し、前記クリーニングユニットと前記現像ユニット
は、係合部にて回動軸により係合され、かつ、前記係合
部に配置された駆動入力部材を介して画像形成装置本体
から駆動を受け、該駆動が、少なくとも前記トナー搬送
手段と、前記現像手段と、前記廃トナー搬送手段とに伝
達されるプロセスカートリッジを着脱自在に装着する電
子写真画像形成装置において、前記廃トナー搬送手段への駆動は、前記現像ユニット側
から伝達されることを特徴とする電子写真画像形成装
置。
【請求項８】前記現像ユニット内にて、前記駆動入力
部材から前記トナー搬送手段に至る駆動伝達経路の途中
に駆動減速機構を有し、前記廃トナー搬送手段の駆動伝
達は前記駆動減速機構を経由していることを特徴とする
請求項７の電子写真画像形成装置。
【請求項９】前記駆動減速機構は少なくともひとつの
段ギアを有することを特徴とする請求項８の電子写真画
像形成装置。
【請求項１０】前記駆動入力部材から前記トナー搬送
手段に至る駆動伝達経路の途中にベルト駆動伝達手段を
有することを特徴とする請求項８または９の電子写真画
像形成装置。
【請求項１１】少なくとも像を担持する電子写真感光
体、前記電子写真感光体上に転写されずに残ったトナー
を収納する廃トナー収納部、および前記電子写真感光体
上に転写されずに残ったトナーを前記廃トナー収納部へ
搬送する廃トナー搬送手段を有するクリーニングユニッ
トと、少なくとも前記電子写真感光体上の潜像を現像す
るための現像手段、トナーを収納するトナー収納部、お
よび前記トナー収納部から前記現像手段へトナーを搬送
するためのトナー搬送手段を有する現像ユニットと、を
有し、前記クリーニングユニットと前記現像ユニット
は、係合部にて回動軸により係合され、かつ、前記係合
部に配置された駆動入力部材を介して画像形成装置本体
から駆動を受け、該駆動が、少なくとも前記トナー搬送
手段と、前記現像手段と、前記廃トナー搬送手段とに伝
達されるプロセスカートリッジを着脱可能に装着する電
子写真画像形成装置において、前記廃トナー搬送手段への駆動は、前記現像ユニットに
設けられたアイドラギアと、前記クリーニングユニット
に設けられたアイドラギアとが噛み合うことにより伝達
されることを特徴とする電子写真画像形成装置。
【請求項１２】前記現像ユニットに設けられた前記ア
イドラギアの回転中心と、前記クリーニングユニットに
設けられた前記アイドラギアの回転中心と、前記回動軸
の中心と、が略同一直線上に配置されていることを特徴
とする請求項１１の電子写真画像形成装置。