JP2002194339A - 熱伝導材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】優れた熱伝導性および取り扱い性を示し、かつ
他の部材に対する密着性に優れた熱伝導材を提供するこ
とを目的としている。 【解決手段】２つの部材間に挟まれるように介在し、一
方の部材の熱を他方の部材に伝える熱伝導材において、
高熱伝導樹脂組成物からなる熱伝導相と、前記高熱伝導
樹脂組成物より柔軟性に富んだ樹脂組成物からなる柔軟
相とを備え、熱伝導相と柔軟相とは、熱伝導相を海相、
柔軟相を島相とする海島構造、あるいは、熱伝導相と柔
軟相とが相互連続相構造をしており、熱伝導相が両部材
に対面する面に露出するとともに、両面の熱伝導相の露
出部同士が内部の熱伝導相を介して連続している構成と
した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、優れた熱伝導性と
柔軟性を有し、かつその当接面への形状追従性に優れて
いる熱伝導材に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、電気・電子部品などの発熱体に
添設しで発熱体から伝わった発熱体の熱を放熱させるヒ
ートシンク等の放熱部品との間には、従来、熱が発熱体
から放熱部品に効率よく伝わるようにシリコーンオイル
コンパウンドや、窒化ホウ素、アルミナ、窒化ケイ素ま
たは窒化アルミニウムなどの熱伝導性の高い熱伝導性フ
ィラーを高充填したシリコーンゴムシートなどが用いら
れている（例えば、特開平１０−１３９８９３号公
報）。

【０００３】すなわち、電気・電子部品に限らず、発熱
体及び放熱体の表面は平滑でないことが多い。従って、
両者を直接接触させても接触面積が小さく熱伝導が悪い
場合がある。そこで、柔軟で凹凸に添いやすく高熱伝導
性を有する上記のようなシリコーンオイルコンパウンド
やシリコーンゴムシート等の熱伝導材を発熱体と放熱体
との間に介在させるようになっている。

【０００４】しかし、上記シリコーンオイルコンパウン
ドの場合、柔軟性があり、密着性が高く、熱抵抗性もよ
いのであるが、粘稠体であるので、取り扱い性が悪いと
ともに塗りムラが発生する恐れもある。

【０００５】一方、上記のシリコーンゴムシートのよう
に、柔軟性樹脂に高熱伝導性の熱伝導性フィラーを充填
したような熱伝導材の場合、高い熱伝導性を得るため
に、熱伝導性フィラーの充填量を大きくすると、柔軟性
が乏して密着性が悪くなる。したがって、柔軟性はある
が、熱伝導性フィラー量が不十分で熱伝導率が低く、熱
抵抗の大きいものにならざるを得ない。そこで、熱伝導
性フィラーを含有した樹脂成形体に連通孔を穿設し、こ
の連通孔によって、樹脂成形体の柔軟性を得るようにし
た熱伝導材が提案されている（特開２０００−１０８２
２０号参照）。しかし、上記熱伝導材の場合、熱伝導性
フィラー含有の樹脂組成物を特殊なダイスを介して複数
の未硬化の棒状成型物をまず成形し、それらの複数本を
連通孔となる空隙を設けて集結させ、その集結物を所望
長さに切断してから硬化させるか、又は硬化させてから
切断することにより製造するようになっており、製造工
程が煩雑で、製造装置も複雑化するため、製造コストが
かかるという問題がある。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述した従
来技術の欠点を解消し、優れた熱伝導性および取り扱い
性を示し、かつ他の部材の当接面への形状追従性に優れ
ているとともに、製造が容易な熱伝導材を提供すること
を目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るために、本発明にかかる熱伝導材は、２つの部材間に
挟まれるように介在し、一方の部材の熱を他方の部材に
伝える熱伝導材において、高熱伝導樹脂組成物からなる
熱伝導相と、前記高熱伝導樹脂組成物より柔軟性に富ん
だ樹脂組成物からなる柔軟相とを備え、熱伝導相と柔軟
相とは、熱伝導相を海相、柔軟相を島相とする海島構
造、あるいは、熱伝導相と柔軟相とが相互連続相構造を
しており、熱伝導相が両部材に対面する面に露出すると
ともに、両面の熱伝導相の露出部同士が内部の熱伝導相
を介して連続している構成とした。

【０００８】本発明において、海島構造とは、連続相
（海相）である熱伝導相中に柔軟相が島状に点在してい
る構造を言う。一方、相互連続相構造とは、熱伝導相と
柔軟相とがそれぞれ連続相を形成し、互いに３次元的に
絡み合った構造で、非相溶性ブレンドで両成分量の混合
比の近い場合にみられる構造を言う。

【０００９】本発明の熱伝導材の形状は、特に限定され
ないが、取り扱い性や接触面への変形追従性を考慮する
と、請求項２のように、シート状に形成されていること
が好ましい。シート状とする場合、その厚みは、特に限
定されないが、２０μｍ以上８００μｍ以下が好まし
く、３０μｍ以上１８０μｍ以下がより好ましい。

【００１０】すなわち、シートの厚みが２０μｍより薄
いと、部材間に挟着されたとき、挟着面の凹凸に対する
追従性が不十分で、界面熱抵抗が上昇する恐れがあり、
８００μｍを超えると、熱の伝達距離が長くなるため、
熱抵抗が上昇する恐れがある。

【００１１】本発明において、熱伝導相を形成する高熱
伝導樹脂組成物とは、熱可塑性のバインダー樹脂中に高
熱伝導性を有する熱伝導性フィラーを充填させたもの
で、熱伝導率が１０Ｗ／ｍ・Ｋ以上のものが好ましく、
２０Ｗ／ｍ・Ｋ以上のものがより好ましい。

【００１２】上記バインダー樹脂としては、特に限定さ
れないが、たとえば、オレフィン系樹脂、スチレン系樹
脂、塩化ビニル系樹脂、エステル系樹脂、アミド系樹脂
等が挙げられ、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）ア
クリル酸２−エチルヘキシル等のアクリル酸エステルを
重合したアクリル酸エステル重合体、（メタ）アクリル
酸ブチル、（メタ）アクリル酸−２−エチルヘキシル等
のモノマーの共重合体、エチレン酢酸ビニル共重合体、
エチｒンーαオレフィン共重合体等の軟質オレフィン系
樹脂、スチレン−イソプレン−スチレン共重合体（ＳＩ
Ｓ）、スチレン−ブチレン−スチレン共重合体（ＳＢ
Ｓ）、スチレン−エチレン−ブチレン−スチレン共重合
体（ＳＥＢＳ）、スチレン−エチレン−プロピレン−ス
チレン共重合体（ＳＥＰＳ）等の軟質スチレン系樹脂、
ウレタンＴＰＥ、エステルＴＰＥ、アミドＴＰＥ等の熱
可塑性エラストマーなどの柔軟性に優れたものが好まし
い。

【００１３】上記熱伝導性フィラーとしては、特に限定
されないが、たとえば、ニッケル、すず、アルミニウ
ム、金、銀、銅、鉄、コバルト、インジウムやこれらの
合金などの金属粒子、酸化アルミニウム（アルミナ）、
酸化亜鉛、酸化インジウムすず（ＩＴＯ）、酸化マグネ
シウム、酸化ベリリウム、酸化チタン等の金属酸化物粒
子、窒化ホウ素、窒化ケイ素、窒化アルミニウムなどの
金属窒化物粒子、炭化珪素、黒鉛、ダイヤモンド、非晶
カーボン、カーボンブラック、炭素繊維などの炭素化合
物粒子、石英、石英ガラスなどのシリカ化合物粉類等が
挙げられ、窒化ホウ素などの鱗片状粒子と、炭化珪素、
窒化アルミニウム等の球状粒子とを１／９〜９／１程度
の割合で組み合わせて用いることが、より高い熱伝導性
を得られることから好ましい。

【００１４】上記熱伝導性フィラーの粒径は、特に限定
されないが、０．０５μｍ〜５０μｍが好ましく、０．
１μｍ〜２０μｍが好ましい。すなわち、粒径が０．０
５μｍより小さいと２次凝集のため、バインダー樹脂へ
の分散が困難になり、５０μｍより大きくなると薄膜状
のシート状に成形したときに表面荒れが発生する恐れが
ある。バインダー樹脂と熱伝導性フィラーとの配合割合
は、特に限定されないが、バインダー樹脂が１０容量％
〜５０容量％、熱伝導性フィラーが９０容量％〜５０容
量％程度が好ましい。すなわち、熱伝導性フィラーが少
な過ぎると熱伝導性が十分に確保できなくなる恐れがあ
り、多過ぎると硬くなりすぎて接触面の凹凸に対しての
追従性を確保できなくなる恐れがある。

【００１５】因みに、窒化ホウ素など粒径が１５μｍ以
上の熱伝導性フィラーを用いる場合、これらのフィラー
の量が２０容量％よりも少ないことが好ましい。すなわ
ち、フィラーの量が２０容量％以上になると、薄膜状の
シートを成形しようとした場合表面荒れが発生する恐れ
がある。また、絶縁性を要求される場合には、熱伝導性
フィラーとして導電性を有する粒子は好ましくないの
で、酸化アルミニウム、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、
酸化ベリリウム、酸化チタン、窒化ホウ素、窒化ケイ
素、窒化アルミニウム、炭化珪素、ダイヤモンド、非晶
カーボン、カーボンブラック、炭素繊維、石英、石英ガ
ラスなどが好ましい。

【００１６】さらに、高熱伝導樹脂組成物中には、必要
に応じて、顔料などその他の充填剤が添加されていても
構わないし、強度を増すために補強材を複合するように
しても構わない。補強材としては、特に限定されない
が、たとえば、ガラスクロス、アルミニウム、銅などの
金属板や金属メッシュ等が挙げられる。

【００１７】また、本発明の熱伝導材の形状は、自由に
選択でき、たとえば、シート状にしたのちにこのシート
を任意の形に打ち抜くようにしても構わない。さらに、
被着部材への貼り付け、輸送、保存時のハンドリングお
よびごみ付着の防止の点から、包装材に配列して取り扱
うことが好ましい。包装材としては、特に限定されない
が、たとえば、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレン
フィルム、ＰＥＴフィルム、テフロン（登録商標）フィ
ルム、ガラスクロス補強テフロンフィルム、紙基材等が
挙げられる。

【００１８】柔軟相を構成する柔軟性樹脂組成物として
は，特に限定されないが、たとえば、そのガラス転移温
度（Ｔｇ）が２０℃以下のものが好ましく、０℃以下の
ものがより好ましく、−２０℃以下のものがさらに好ま
しい。すなわち、ガラス転移温度が２０℃より高いもの
を用いると、凹凸に対する追従性が不十分となる恐れが
ある。

【００１９】具体的には、オレフィン系樹脂、スチレン
系樹脂、塩化ビニル系樹脂、エステル系樹脂、アミド系
樹脂、ゴム材料等が挙げられ、（メタ）アクリル酸ブチ
ル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル等のアクリ
ル酸エステルを重合したアクリル酸エステル重合体、
（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸−２−
エチルヘキシル等のモノマーの共重合体、エチレン酢酸
ビニル共重合体、エチレンメタクリル酸メチル共重合
体、エチレンーαオレフィン共重合体、メタロセン触媒
を用いて重合したメタロセンポリエチレン等の軟質オレ
フィン系樹脂、スチレン−イソプレン−スチレン共重合
体（ＳＩＳ）、スチレン−ブチレン−スチレン共重合体
（ＳＢＳ）、スチレン−エチレン−ブチレン−スチレン
共重合体（ＳＥＢＳ）、スチレン−エチレン−プロピレ
ン−スチレン共重合体（ＳＥＰＳ）等の軟質スチレン系
樹脂、ウレタンＴＰＥ、エステルＴＰＥ、アミドＴＰＥ
等の熱可塑性エラストマー、シリコーンゴム、イソプレ
ンゴム、ブタジエンゴム、スチレン−ブタジエンゴム
（ＳＢＲ）、ニトリルゴム（ＮＢＲ）、エチレンープロ
ピレンージエン共重合体（ＥＰＤＭ）ゴムなどが好適に
用いられる。

【００２０】また、これらの熱可塑性樹脂に熱伝導性フ
ィラーを柔軟性を損なわない程度（５０容量％未満が好
ましい）に添加するようにしても構わない。柔軟相の割
合は、特に限定されないが、１０容量％〜９５容量％、
好ましくは５０容量％〜９０容量％程度が好ましい。

【００２１】さらに、上記柔軟相は、樹脂が発泡状態と
なっていても構わない。

【００２２】本発明の熱伝導材は、特に限定されない
が、たとえば、以下のような製造方法で製造することが
できる。 （１）柔軟相となる柔軟性樹脂組成物からなる微粒子
と、熱伝導性フィラーと、樹脂バインダーとを混練し、
シート化する方法。

【００２３】（２）柔軟性樹脂組成物からなるエマルジ
ョン溶液に熱伝導性フィラーを加えてシート化する方
法。 （３）柔軟性樹脂組成物と熱伝導性フィラーとバインダ
ー樹脂モノマーとを混練後、バインダー樹脂モノマーを
重合させる。ただし、バインダー樹脂モノマーと柔軟性
樹脂組成物とは相溶性があり、バインダー樹脂と柔軟性
樹脂組成物とは相溶性がなく、熱伝導性フィラーがバイ
ンダー樹脂と混和性が高いものを用いる。

【００２４】（４）柔軟性樹脂組成物と、予め混練した
熱伝導性フィラーとバインダー樹脂からなる項熱伝導性
樹脂組成物とを混練する。ただし、柔軟性樹脂組成物と
バインダー樹脂とは相溶しないもの、熱伝導性フィラー
はバインダー樹脂と混和性の高いものを用いる。すなわ
ち、いずれの場合も原料を混合または混練したのち、こ
の混合物または混練物を金型等で成形するだけの簡単に
本発明の熱伝導材を製造することができる。

【００２５】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態を、
図面を参照しつつ詳しく説明する。図１は、本発明にか
かる熱伝導材である熱伝導シートの１つの実施の形態を
あらわしている。

【００２６】図１に示すように、この熱伝導シート１
は、１０容量％〜５０容量％の熱伝導相１１と、９０容
量％〜５０容量％の柔軟相１２とから構成され、熱伝導
相１１がシートの表裏面に露出しているとともに、熱伝
導相１１および柔軟相１２が、柔軟相１２が熱伝導相１
１内に島状に点在する海島構造を形成している。したが
って、熱伝導相１１は、シートの表裏面の熱伝導相１１
が内部の熱伝導相１１を介して連続した状態になってい
る。

【００２７】熱伝導相１１は、熱可塑性樹脂からなるバ
インダー樹脂１０容量％〜５０容量％に対し、熱伝導性
フィラーが９０容量％〜５０容量％割合で充填混合され
た高熱伝導樹脂組成物によって形成されている。柔軟相
１２は、高熱伝導樹脂組成物より柔軟性に富んだ樹脂組
成物から形成されている。

【００２８】この熱伝導シート１は、以上のようになっ
ており、内部に柔軟相１２が島状に点在しているので、
ＩＣ等の電子部品と、ヒートシンク等の放熱部品との間
で挟着されると、柔軟相１２が弾性変形してその表裏面
が電子部品および放熱部品の凹凸形状にうまく沿う。し
かも、表裏面に熱伝導相１１がそれそれ露出していると
ともに、内部の熱伝導相１１を介して連続しているの
で、電子部品で発生した熱がこの熱伝導相１１を介して
放熱部材に効率よく伝えられ放熱される。また、この熱
伝導シート１は、柔軟相１２となる柔軟性樹脂組成物か
らなる微粒子と、熱伝導性フィラーと、樹脂バインダー
とを混練し、シート化することによって得ることができ
る。したがって、製造が容易で製造装置も簡単なもので
済み安価に製造できる。

【００２９】図２は、本発明にかかる熱伝導材である熱
伝導シートの他の実施の形態をあらわしている。図２に
示すように、この熱伝導シート２は、熱伝導相２１と柔
軟相２２とが相互連続相構造になっている以外は、上記
熱伝導シート１と同様になっている。

【００３０】この熱伝導シート２は、熱伝導相２１と柔
軟相２２とが相互連続相構造になっているので、ＩＣ等
の電子部品と、ヒートシンク等の放熱部品との間で挟着
されると、海島構造のものに比べ、より追従性および密
着性に優れたものとなり、界面熱抵抗がより低減する。
したがって、より低い熱抵抗値を示しより放熱性を高め
ることができる。また、この熱伝導シート２は、たとえ
ば、柔軟性樹脂組成物からなるエマルジョン溶液に熱伝
導性フィラーを加えてシート化する方法、柔軟性樹脂組
成物と柔軟性樹脂組成物とは相溶性があるバインダー樹
脂モノマーとバインダー樹脂と混和性が高い熱伝導性フ
ィラーとを混練後、バインダー樹脂モノマーを重合させ
る方法、柔軟性樹脂組成物と、予め柔軟性樹脂組成物と
バインダー樹脂とは相溶性のないバインダー樹脂からな
る高熱伝導性樹脂組成物とバインダー樹脂と混和性の高
い熱伝導性フィラーとを押出機内で混練したのち押出成
形する方法など、既存の装置を用いた簡単な方法で安価
に製造することができる。

【００３１】

【実施例】以下に、本発明の実施例をより詳しく説明す
る。

【００３２】（実施例１）２−エチルヘキシルアクリレ
ート９０重量部とアクリル酸１０重量部とを重合して得
たバインダー樹脂としてのアクリル酸エステル共重合体
１００重量部に対し、熱伝導性フィラーとしての窒化ホ
ウ素（電気化学工業社製、グレードＳＧＰ平均粒径１８
μｍ）を１５２重量部および炭化珪素（屋久島電工社
製、グレードＯＹ−１５ 平均粒径０。７μｍ）を５５
重量部それそれ混合して得た高熱伝導樹脂組成物（熱伝
導性フィラー含有量５１容量％）と、柔軟相となるシリ
コーンゴム微粒子（信越化学工業社製 ＫＭＰ５９７，
平均粒径５μｍ）とを、高熱伝導樹脂組成物が８５容量
％、シリコーンゴム微粒子が１５容量％となるように混
合したのち、この混合物１００重量部に溶媒として酢酸
エチル４００重量部を加えた塗工溶液をマルチコーター
でＰＥＴフィルムに塗工乾燥し、厚み１００μｍの熱伝
導シートを得た。

【００３３】なお、得られた熱伝導シートは、電子顕微
鏡で観察したところ、上記シリコーンゴム微粒子からな
る柔軟相が島、上記高熱伝導樹脂組成物からなる熱伝導
相が海となる海島構造をしていた。

【００３４】（実施例２）高熱伝導樹脂組成物（熱伝導
性フィラー含有量５１容量％）と、シリコーンゴム微粒
子（信越化学工業社製 ＫＭＰ５９７，平均粒径５μ
ｍ）とを、高熱伝導樹脂組成物が７０容量％、シリコー
ンゴム微粒子が３０容量％となるように混合したとした
以外は実施例１と同様にして厚み１００μｍの熱伝導シ
ートを得た。なお、得られた熱伝導シートは、電子顕微
鏡で観察したところ、上記シリコーンゴム微粒子からな
る柔軟相が島、上記高熱伝導樹脂組成物からなる熱伝導
相が海となる海島構造をしていた。

【００３５】（実施例３）ブチルアクリレート９０重量
部とアクリル酸１０重量部とを重合して柔軟相となるア
クリル酸エステル共重合体を得た。バインダー樹脂とし
てのエチレン酢酸ビニル共重合体（住友化学工業社製
Ｈ１０１１、酢酸ビニル含有量１５％、ＭＩ＝１）１０
０重量部と、熱伝導性フィラーとしての窒化ホウ素を２
２８重量部および炭化珪素を８３重量部とを２軸押出機
を用いて１６０℃で混練して熱伝導相となる高熱伝導樹
脂組成物（熱伝導性フィラー含有量６０容量％）を得
た。

【００３６】上記のようにして得たアクリル酸エステル
共重合体を３０容量％、高熱伝導樹脂組成物を７０容量
％の割合で２軸押出機を用いて１８０℃で混練して得た
混練物をプレス成形して厚み３００μｍの熱伝導シート
を得た。なお、得られた熱伝導シートは、電子顕微鏡で
観察したところ、上記アクリル酸エステル共重合体から
なる柔軟相が島、上記高熱伝導樹脂組成物からなる熱伝
導相が海となる海島構造をしていた。

【００３７】（実施例４）アクリル酸エステル共重合体
を５５容量％、高熱伝導樹脂組成物を４５容量％とした
以外は実施例３と同様にして厚み３００μｍの熱伝導シ
ートを得た。なお、得られた熱伝導シートは、電子顕微
鏡で観察したところ、上記アクリル酸エステル共重合体
からなる柔軟相と、上記高熱伝導樹脂組成物からなる熱
伝導相とが相互連続相構造（柔軟相と隣接する柔軟相と
の距離、および、熱伝導相と隣接する熱伝導相との距離
は、それぞれ平均１０μｍ）をしていた。

【００３８】（比較例１）２−エチルヘキシルアクリレ
ート９０重量部とアクリル酸１０重量部とを重合して得
たバインダー樹脂としてのアクリル酸エステル共重合体
１００重量部に対し、熱伝導性フィラーとしての窒化ホ
ウ素を１５２重量部混合して得た熱伝導性樹脂組成物
（熱伝導性フィラー含有量４０容量％）に、溶媒として
酢酸エチル４００重量部を加えた塗工溶液をマルチコー
ターでＰＥＴフィルムに塗工乾燥し、厚み１００μｍの
熱伝導シートを得た。

【００３９】そして、上記実施例１〜４、比較例１で得
られた熱伝導シート４のそれぞれ熱伝導率および熱抵抗
値を測定しその結果を熱伝導フィラーのシート全体に占
める割合とともに表１に示した。なお、熱伝導率は、京
都電子工業社製 ＱＴＭ−Ｄ３を用いて非定常比較法に
よって測定し。熱抵抗値は、図３に示す測定装置３を用
いて以下のようにして測定した。

【００４０】［熱抵抗値の測定］アルミニウム製の冷却
器３１の上に熱伝導シート４、銅シート（１ｍｍ×２５
ｍｍ×２５ｍｍ，そり５０μｍ／２５ｍｍ）３２、ＩＣ
（韓国製７８０５ＵＣ８８４７）３３、発泡ポリエチレ
ンシート３４の順で積み重ねるとともにボルト３５を締
めつけトルク１Ｎ・ｍで締めつけ、締めつけ板３６と冷
却器３１との間で挟着した状態で冷却器３１の内部に恒
温水槽３７から２３℃の水を循環供給しておき、ＩＣ３
３に電力量３．５Ｗの電気を流したのちに、図３のａ部
の温度Ｔ１とｂ部の温度Ｔ２を測定し，その測定結果か
ら熱抵抗値を求めた。

【００４１】

【表１】

【００４２】上記表１に示すように、本発明の熱伝導材
によれば、熱伝導フィラーの総量は同程度であっても、
従来のようにバインダー樹脂に熱伝導フィラーを混合し
た高熱伝導樹脂組成物のみからなる熱伝導材に比べ熱伝
導性に優れていることがわかる。

【００４３】

【発明の効果】本発明にかかる熱伝導材は、以上のよう
に構成されているので、熱伝導性および取り扱い性に優
れるとともに、他の部材の当接面に対する形状追従性、
すなわち、密着性に優れている。しかも、容易、かつ、
低コストで製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかる熱伝導材である熱伝導シートの
１つの実施の形態の断面形状を模式的にあらわす断面図
である。

【図２】本発明にかかる熱伝導材である熱伝導シートの
他の実施の形態の断面形状を模式的にあらわす断面図で
ある。

【図３】実施例で得た熱伝導シートの熱伝導率の測定方
法を説明する説明図である。

【符号の説明】

１，２ 熱伝導シート（熱伝導材） １１，２１ 熱伝導相 １２，２２ 柔軟相

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F071 AA01 AA02 AA15 AA33 AA67 AB26 AB27 AE22 AH19 BC01 4J002 AC03X AC06X AC07X AC08X BB00W BB00X BB03X BB05W BB05X BB06W BB06X BB07X BB15X BC02W BC02X BD03W BD03X BG04W BG04X BG05W BG05X BP01W BP01X CF00W CF00X CK02W CK02X CL00W CL00X CP03X DA016 DA026 DA036 DA066 DC006 DE076 DE096 DE106 DE136 DE146 DF016 DJ006 DJ016 DK006 FA046 FD116

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】２つの部材間に挟まれるように介在し、一
   方の部材の熱を他方の部材に伝える熱伝導材において、
   高熱伝導樹脂組成物からなる熱伝導相と、前記高熱伝導
   樹脂組成物より柔軟性に富んだ樹脂組成物からなる柔軟
   相とを備え、熱伝導相と柔軟相とは、熱伝導相を海相、
   柔軟相を島相とする海島構造、あるいは、熱伝導相と柔
   軟相とが相互連続相構造をしており、熱伝導相が両部材
   に対面する面に露出するとともに、両面の熱伝導相の露
   出部同士が内部の熱伝導相を介して連続していることを
   特徴とする熱伝導材。
2. 【請求項２】シート状に形成されている請求項１に記載
   の熱伝導材。