JP2002192865A - 玩具用カード - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明の課題は、金属光沢層領域を簡便かつ
安価に形成し、さらには金属光沢層領域を任意の形状に
パターン形成した玩具用カードおよびその製造方法を提
供する。 【解決手段】 基材の少なくとも片面に高輝度コーティ
ング剤を塗布または印刷することによって、アルミニウ
ム蒸着膜と同等の輝度を持つ金属光沢層領域を形成した
玩具用カード、および高輝度コーティング剤を塗布また
は印刷することによって金属光沢層領域を設ける玩具用
カードの製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、基材の片面に、高
輝度コーティング剤を塗布または印刷することによって
形成された金属光沢層領域を有する玩具用カードおよび
その製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、アニメキャラクター、プロスポー
ツ選手、あるいはアイドル歌手などをデザインしたカー
ド、トランプなど、遊戯を目的とした玩具用カードにも
意匠性向上が求められている。意匠性を高めるためにカ
ード全面にメタリック感のある金属光沢層を設けること
が行われている。これらの目的で使用される金属光沢層
を設ける一般的な方法には、メタリック塗装剤あるいは
メタリックインキを塗布または印刷する方法、および金
属蒸着を行う方法がある。前者の塗布あるいは印刷法で
は、簡便かつ安価に金属光沢層領域を形成することがで
きるが、リーフ状アルミニウム微粒子、パール顔料、ブ
ロンズパウダー等を分散させたメタリック塗装剤やメタ
リックインキ等を使用する従来の方法では、艶消しの金
属光沢しか得ることができなかった。

【０００３】後者の金属蒸着法においては、鏡面状の金
属光沢が得られる半面、工程が複雑になり生産性が低
く、また専用の装置を必要とするため、製造コストも高
価なものとなっていた。また全面ではなく、部分的に金
属光沢層領域を設けるためには、マスクとして所望の形
状の水溶性プライマー層を設け、アルミニウム蒸着後該
水溶性プライマー層と共にアルミニウム蒸着層を流水で
除去する方法や、耐薬品性プライマーあるいはインキで
マスクし、水酸化ナトリウム水溶液，フッ化水素酸等で
アルミニウム蒸着層を除去する方法を用いることによ
り、任意の位置に所望の形状の金属光沢を有するアルミ
ニウム蒸着パターンを形成するというさらに複雑な工程
を必要とした。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、金属
光沢層領域を簡便かつ安価に形成し、さらには金属光沢
層領域を任意の形状にパターン形成した玩具用カードお
よびその製造方法を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、基材の少
なくとも片面に高輝度コーティング剤を塗布または印刷
することによって、アルミニウム蒸着膜と同等の輝度を
持つ金属光沢層領域を形成できることを見いだし、上記
課題を解決した。すなわち本発明は、基材の少なくとも
片面に、高輝度コーティング剤を塗布または印刷するこ
とによって形成された金属光沢層領域を有する玩具用カ
ードを提供する。また、基材の少なくとも片面に、高輝
度コーティング剤を塗布または印刷して金属光沢層領域
を形成する玩具用カードの製造方法を提供する。以下
に、本発明の玩具用カードおよびその製造方法を詳細に
説明する。

【０００６】１．高輝度コーティング剤 本発明で使用する高輝度コーティング剤は、金属薄膜細
片、結着樹脂、添加剤、および溶剤からなる。通常メタ
リックコーティング剤には金属粉が使用されるが、金属
薄膜細片を使用した場合は、該コーティング剤を塗布し
た際に金属薄膜細片が被塗物表面に対して平行方向に配
向する結果、従来の金属粉では得られない高輝度の鏡面
状金属光沢が得られる。

【０００７】１）金属薄膜細片 金属薄膜細片の金属としては、アルミニウム、金、銀、
銅、真鍮、チタン、クロム、ニッケル、ニッケルクロ
ム、ステンレス等を使用することができる。金属を薄膜
にする方法としては、アルミニウムのように融点の低い
金属の場合は蒸着、アルミニウム、金、銀、銅など展性
を有する場合は箔、融点が高く展性も持たない金属の場
合は、スパッタリング等を挙げることができる。金属薄
膜の厚さは、０．０１〜０．１μｍが好ましく、さらに
好ましくは０．０３〜０．０８μｍである。コーティン
グ剤中に分散させる金属薄膜細片の面方向の大きさは、
５〜２５μｍが好ましく、さらに好ましくは１０〜１５
μｍである。大きさが５μｍ未満の場合は、塗膜の輝度
が不十分となり、２５μｍを超えると金属薄膜細片が配
向しにくくなるので輝度が低下する。また高輝度コーテ
ィング剤を、グラビア方式あるいはスクリーン印刷方式
で塗布する場合は、版の目詰まりの原因となる。

【０００８】以下に金属薄膜細片の作成方法を、蒸着法
を例として説明する。金属を蒸着する支持体フィルムに
は、ポリオレフィンフィルムやポリエステルフィルムな
どを使用することができる。まず支持体フィルム上に塗
布によって剥離層を設けた後、剥離層上に所定の厚さに
なるよう金属を蒸着する。蒸着膜面には、酸化を防ぐた
めトップコート層を塗布する。剥離層およびトップコー
ト層形成用のコーティング剤は同一のものを使用するこ
とができる。

【０００９】剥離層、あるいはトップコート層に使用す
る樹脂は、特に限定されない。具体的にはたとえば、セ
ルロース誘導体、アクリル樹脂、ビニル系樹脂、ポリア
ミド、ポリエステル、ＥＶＡ樹脂、塩素化ポリプロピレ
ン、塩素化ＥＶＡ樹脂、石油系樹脂等を挙げることがで
きる。また溶剤としては、トルエン、キシレン等の芳香
族系炭化水素、ｎ−ヘキサン、シクロヘキサン等の脂肪
族または脂環式炭化水素、酢酸エチル、酢酸プロピル等
のエステル類、メタノール、エタノール、イソプロピル
アルコール等のアルコール類、アセトン、メチルエチル
ケトン等のケトン類、エチレングリコールモノエチルエ
ーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル等の
アルキレングリコールモノアルキルエーテル等を使用す
ることができる。

【００１０】上記金属蒸着フィルムを、剥離層およびト
ップコート層を溶解する溶剤中に浸積して撹拌し、金属
蒸着膜を支持体フィルムから剥離した後、さらに撹拌し
て金属薄膜細片の大きさを約１５０μｍとし、濾別、乾
燥する。溶剤は、剥離層あるいはトップコート層に使用
する樹脂を溶解するものであること以外に、特に限定は
ない。金属薄膜をスパッタリングで作成した場合も、上
記と同様の方法で金属薄膜細片とすることができる。金
属箔を用いる場合は、溶剤中でそのまま攪拌機で所定の
大きさに粉砕すればよい。

【００１１】金属薄膜細片は、高輝度コーティング剤中
における分散性を高めるために表面処理するのが好まし
い。表面処理剤としては、ステアリン酸、オレイン酸、
パルミチン酸等の有機脂肪酸、メチルシリルイソシアネ
ート、ニトロセルロース、セルロースアセテートプロピ
オネート、セルロースアセテートブチレート、エチルセ
ルロース等のセルロース誘導体が挙げられ、公知慣用の
方法で金属薄膜細片表面に吸着させる。

【００１２】２）結着樹脂 結着樹脂は、従来の塗料、グラビアインキ、フレキソイ
ンキ、あるいはスクリーンインキ等に通常使われている
ものを使用することができる。具体的にはたとえば、
（メタ）アクリル樹脂、ポリエステル、ポリアミド、ポ
リウレタン、尿素樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂、
ロジン変性マレイン酸樹脂、石油系樹脂、ポリスチレ
ン、スチレン−マレイン酸樹脂、セラック、アルキッド
樹脂等を挙げることができる。

【００１３】３）添加剤 本発明の高輝度コーティング剤には、必要に応じて、従
来の塗料、グラビアインキ、フレキソインキ、あるいは
スクリーンインキ等に使用されている各種添加剤を使用
することができる。このような添加剤としては、着色用
顔料、染料、ワックス、可塑剤、レベリング剤、界面活
性剤、分散剤、消泡剤、キレート化剤等を挙げることが
できる。

【００１４】４）溶剤 本発明の高輝度コーティング剤に使用する溶剤もまた、
従来の塗料、グラビアインキ、フレキソインキ、あるい
はスクリーンインキ等に使われている公知慣用の溶剤を
使用することができる。具体的にはたとえば、トルエ
ン、キシレン等の芳香族系炭化水素、ｎ−ヘキサン、シ
クロヘキサン等の脂肪族または脂環式炭化水素、酢酸エ
チル、酢酸プロピル等のエステル類、メタノール、エタ
ノール、イソプロピルアルコール等のアルコール類、ア
セトン、メチルエチルケトン等のケトン類、エチレング
リコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモ
ノメチルエーテル等のアルキレングリコールモノアルキ
ルエーテル等を挙げることができる。

【００１５】５）高輝度コーティング剤の調整方法 一般にコーティング剤の配合原料を安定して分散させる
には、ロールミル、ボールミル、ビーズミル、あるいは
サンドミル等を使用して練肉することにより、顔料その
他添加剤をサブミクロンまで微粒子化する。しかし、本
発明の高輝度コーティング剤においては、金属光沢を発
現させるために配合する金属薄膜細片は５〜２５μｍの
大きさを必要とし、上記練肉を行った場合は金属薄膜細
片が微粒子化してしまい、金属光沢が極端に低下する。
したがって、本発明においては練肉は行わず、単に上記
配合原料を混合してコーティング剤とする。そのために
は、分散性を向上させる目的で、前記したように金属薄
膜細片を表面処理しておくことが好ましい。

【００１６】２．玩具用カード 本発明の玩具用カードは、カラー印刷が施された基材の
少なくとも片面に、高輝度コーティング剤を塗布または
印刷することによって形成された金属光沢層領域を有す
る、アニメキャラクター、プロスポーツ選手、あるいは
アイドル歌手などをデザインしたカード、トランプなど
の玩具用カードである。カラー印刷と、高輝度コーティ
ング剤の塗布または印刷の順番は、どちらが先でも構わ
ない。グラビア印刷機の多色機を使用すれば、両者を同
時に印刷することもできる。本発明の玩具用カードの基
材には公知慣用の基材を使用することができる。具体的
には、コート紙、アート紙等の紙類、合成紙、ポリエチ
レンテレフタレート、ポリエチレン、ポリプロピレン、
ポリ塩化ビニル、ポリスチレンなどのプラスチックフィ
ルム、あるいはこれらをラミネートしたフィルム等であ
る。本発明の玩具用カードの最表層には、必要に応じて
透明の保護コーティング剤を塗布したり、透明保護フィ
ルム等をラミネートしてもよい。

【００１７】金属光沢層領域は、従来行われてきた金属
蒸着層に換えて、高輝度コーティング剤を塗布または印
刷して形成する。従来の金属蒸着法では設備が大がかり
になってしまうような大面積の金属光沢層領域の形成
を、塗布あるいは印刷という高速で大量生産でき、かつ
安価な方法で行うことができる。

【００１８】高輝度コーティング剤の塗布あるいは印刷
方式としては、ロールコート、グラビアコート、カーテ
ンコート、スプレーコート、ダイコート等、通常の塗装
方式、およびグラビア印刷、フレキソ印刷、あるいはス
クリーン印刷等の印刷方式を使用することができる。印
刷方式によるコーティングでは版を使用するところか
ら、全面塗布ばかりではなく任意の位置に、任意のパタ
ーンの金属光沢層領域を形成した玩具用カードを作成す
ることができる。また、グラビア印刷の場合は、金属光
沢層の金属光沢度に連続階調をもたせグラデーションを
作成することもできる。このため本発明の玩具用カード
は、従来にない金属光沢層の意匠デザインが可能とな
る。

【００１９】金属光沢層領域を形成する高輝度コーティ
ング剤の溶剤が、その下地となる層を溶解したり、逆に
金属光沢層領域自体がその上に塗布または印刷される層
の溶剤に溶解される場合などは、必要に応じてアンカー
層を設ける。アンカー層を形成するアンカー剤として
は、公知慣用の尿素類、メラミン系、ベンゾグアナミン
系の熱硬化型アンカー剤、またはアクリル系、ポリエス
テル系、セルロース系、ビニル系のウレタン硬化型アン
カー剤、またはアクリル系、ポリエステル系、セルロー
ス系、ビニル系の熱可塑型アンカー剤を使用することが
できる。

【００２０】ラミネート加工して玩具用カードを作成す
る場合、接着剤としては公知慣用のものを使用すること
ができる。具体的には例えば、ポリエチレン系、ポリプ
ロピレン系、塩化ビニール系などの感熱性接着剤やポリ
エステル系、ポリエーテル系主剤とイソシアネート系硬
化剤を組み合わせた２液型接着剤等が挙げられる。接着
剤の塗布方法もまた、公知慣用の方法が利用できる。例
えばロールコート、グラビアコート、カーテンコート、
スプレーコート、ダイコート等、通常の塗装方式が挙げ
られる。

【００２１】

【実施例】以下、実施例を用いて本発明をさらに具体的
に説明する。なお、特に断らない限り、部および％はそ
れぞれ質量部および質量％を表す。

【００２２】＜高輝度コーティング剤の調製＞１）アル
ミニウム薄膜細片 ニトロセルロース（ＨＩＧ７）を、酢酸エチル：イソプ
ロピルアルコール＝６：４の混合溶剤に溶解して６％溶
液とした。該溶液を、スクリーン線数１７５線／イン
チ、セル深度２５μｍのグラビア版でポリエステルフィ
ルム上に塗布して剥離層を形成した。十分乾燥した後、
剥離層上に厚さが０．０４μｍとなるようにアルミニウ
ムを蒸着し、蒸着膜面に、剥離層に使用したものと同じ
ニトロセルロース溶液を、剥離層の場合と同じ条件で塗
布し、トップコート層を形成した。上記蒸着フィルム
を、酢酸エチル：イソプロピルアルコール＝６：４の混
合溶剤中に浸積してポリエステルフィルムからアルミニ
ウム蒸着膜を剥離したのち、大きさが約１５０μｍとな
るよう攪拌機でアルミニウム蒸着膜を粉砕し、アルミニ
ウム薄膜細片を調製した。

【００２３】 ２）アルミニウム薄膜細片スラリー アルミニウム薄膜細片 １０部 酢酸エチル ３５部 メチルエチルケトン ３０部 イソプロピルアルコール ３０部 上記を混合し、撹拌しながら、下記組成のニトロセルロ
ース溶液５部を加えた。 ニトロセルロース（ＨＩＧ１／４） ２５％ 酢酸エチル：イソプロピルアルコール＝６：４混合溶剤 ７５％ 上記混合物を、温度を３５℃以下に保ちながら、ターボ
ミキサーを使用して、アルミニウム薄膜細片の大きさが
１０〜１５μｍになるまで攪拌し、アルミニウム薄膜細
片スラリーを調製した。

【００２４】 ３）高輝度コーティング剤 アルミニウム薄膜細片スラリー ３０部 ウレタン樹脂（大日本インキ化学製「ハ゛ーノックＬ７−６１７」） ３０部 塩素化ポリプロピレン（日本製紙製「スーハ゜ークロン８０３Ｍ」） ２部 下記組成ポリエチレンワックスコンパウンド ３部 三井化学製「ハイワックス２１０Ｐ」 ２０％ ニトロセルロース（ＨＩＧ７） １０％ 酢酸エチル ７０％ 酢酸エチル ３０部 上記を混合し、高輝度コーティング剤を調製した。

【００２５】（実施例１） ＜部分メタリックのキャラクターカード＞基材として厚
さ７０μｍのポリエステルフィルム（東洋紡績（株）製
「Ｅ５１０２」）の片面に、グラビア印刷版を使用して
高輝度コーティング剤を部分印刷し、部分金属光沢層領
域を形成した。さらにグラビア印刷版を使用して各種カ
ラーインキ（大日本インキ化学工業（株）製「ファイン
ラップＮＴＶ型インキ」）を印刷し、特定の位置に、特
定のパターンの金属光沢層領域を形成した部分メタリッ
クのキャラクターカード用基材を得た。次いで、基材の
金属光沢層領域側にポリエステル−イソシアネート系２
液型接着剤（大日本インキ化学工業（株）製 主剤：
「ＬＸ７０３Ａ」／硬化剤：「ＫＰ−９０」主剤：硬化
剤＝１５：１混合液）をグラビアコートにて、乾燥後の
膜厚が固形分で４ｇ／ｍ²となるように塗布し、厚さ５
００μｍのポリエチレンテレフタレートシート上にドラ
イラミネートさせることで部分メタリックのキャラクタ
ーカードを得た。

【００２６】

【発明の効果】本発明により、従来アルミニウム蒸着で
しか得られなかった金属光沢層領域を、高輝度コーティ
ング剤を塗布または印刷することで形成可能とした。そ
の結果、蒸着をする場合に必要となる窓抜き加工を必要
とせず、安価に高速でかつ大量に生産ができるようにな
った。さらに印刷版を使用することで、金属光沢層領域
を任意の場所に階調で形状することができ、意匠デザイ
ンの自由度が格段に上げた玩具用カードを作成できる。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基材の少なくとも片面に、高輝度コーテ
   ィング剤を塗布または印刷することによって形成された
   金属光沢層領域を有することを特徴とする玩具用カー
   ド。
2. 【請求項２】 前記高輝度コーティング剤が、結着樹脂
   および金属薄膜細片を含有することを特徴とする請求項
   １に記載の玩具用カード。
3. 【請求項３】 前記金属薄膜細片が、有機脂肪酸、メチ
   ルシリルイソシアネート、またはセルロース誘導体で表
   面処理されていることを特徴とする請求項１または２の
   いずれかに記載の玩具用カード。
4. 【請求項４】 金属光沢層領域が任意の形状にパターン
   形成されていることを特徴とする請求項１から３のいず
   れかに記載の玩具用カード。
5. 【請求項５】 基材の少なくとも片面に、高輝度コーテ
   ィング剤を塗布または印刷することによって金属光沢層
   領域を形成することを特徴とする玩具用カードの製造方
   法。