JP2002192558A - 加飾成形品およびその製造方法 - Google Patents
加飾成形品およびその製造方法Info
- Publication number
- JP2002192558A JP2002192558A JP2000399134A JP2000399134A JP2002192558A JP 2002192558 A JP2002192558 A JP 2002192558A JP 2000399134 A JP2000399134 A JP 2000399134A JP 2000399134 A JP2000399134 A JP 2000399134A JP 2002192558 A JP2002192558 A JP 2002192558A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- decorative
- master batch
- melt flow
- flow rate
- resin material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 59
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 59
- 239000004594 Masterbatch (MB) Substances 0.000 claims abstract description 48
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 42
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims abstract description 29
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 11
- -1 polypropylene Polymers 0.000 claims description 11
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 11
- 229920005672 polyolefin resin Polymers 0.000 claims description 6
- 238000005034 decoration Methods 0.000 abstract description 13
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract description 11
- 239000004579 marble Substances 0.000 abstract description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 3
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 5
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 4
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 description 4
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 4
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 4
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 2
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 2
- 239000007977 PBT buffer Substances 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000001023 inorganic pigment Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000012860 organic pigment Substances 0.000 description 1
- 229920003229 poly(methyl methacrylate) Polymers 0.000 description 1
- 229920001707 polybutylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 239000004926 polymethyl methacrylate Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 複雑な形状の加飾成形品を成形できるメルト
フローレートが高い基材樹脂材料に対しても、加飾用マ
スターバッチの流動により大理石調や木目調などの複雑
な曲線模様を設けることができるようにする。 【解決手段】 基材樹脂材料（ポリプロピレン）に、不
溶性樹脂および顔料成分を含む加飾用マスターバッチを
添加して、所定形状に成形することにより、その加飾用
マスターバッチの流動模様が施されている加飾成形品を
製造する際に、加飾用マスターバッチのメルトフローレ
ートＭＦＲM （ｇ／１０ｍｉｎ）を「２０」にすること
により、基材樹脂材料のメルトフローレートＭＦＲ
B （ｇ／１０ｍｉｎ）が「１０」の試料No１は勿論、
「３０」の試料No２においても、曲線的な表出模様が得
られるようになった。
フローレートが高い基材樹脂材料に対しても、加飾用マ
スターバッチの流動により大理石調や木目調などの複雑
な曲線模様を設けることができるようにする。 【解決手段】 基材樹脂材料（ポリプロピレン）に、不
溶性樹脂および顔料成分を含む加飾用マスターバッチを
添加して、所定形状に成形することにより、その加飾用
マスターバッチの流動模様が施されている加飾成形品を
製造する際に、加飾用マスターバッチのメルトフローレ
ートＭＦＲM （ｇ／１０ｍｉｎ）を「２０」にすること
により、基材樹脂材料のメルトフローレートＭＦＲ
B （ｇ／１０ｍｉｎ）が「１０」の試料No１は勿論、
「３０」の試料No２においても、曲線的な表出模様が得
られるようになった。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、基材樹脂材料に加
飾用マスターバッチを添加して成形することにより、そ
の加飾用マスターバッチの流動模様が施されている加飾
成形品およびその製造方法に関するものである。
飾用マスターバッチを添加して成形することにより、そ
の加飾用マスターバッチの流動模様が施されている加飾
成形品およびその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】基材樹脂材料に、その基材樹脂材料と同
系統の樹脂、不溶性樹脂、および顔料成分を含む加飾用
マスターバッチを添加し、射出成形等の成形手段を用い
て所定形状に成形することにより、その加飾用マスター
バッチの曲線的流動を模様として表出させ、大理石調、
木目調などの加飾模様を施した加飾成形品が、車両用内
装部品や家具、家電製品の表面パネルなど、種々の分野
で広く用いられている。例えば、基材樹脂材料としてポ
リプロピレンを用いるとともに、加飾用マスターバッチ
として、ポリプロピレンと同系統のオレフィン系樹脂、
不溶性樹脂、および顔料成分を含むものを使用すること
が、広く知られている。
系統の樹脂、不溶性樹脂、および顔料成分を含む加飾用
マスターバッチを添加し、射出成形等の成形手段を用い
て所定形状に成形することにより、その加飾用マスター
バッチの曲線的流動を模様として表出させ、大理石調、
木目調などの加飾模様を施した加飾成形品が、車両用内
装部品や家具、家電製品の表面パネルなど、種々の分野
で広く用いられている。例えば、基材樹脂材料としてポ
リプロピレンを用いるとともに、加飾用マスターバッチ
として、ポリプロピレンと同系統のオレフィン系樹脂、
不溶性樹脂、および顔料成分を含むものを使用すること
が、広く知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、近年、
複雑な形状の成形品を得るためにメルトフローレートが
高い基材樹脂材料が使用されるようになったが、従来の
加飾用マスターバッチをそのまま使用すると、流動模様
が直線的になってしまい、大理石調や木目調などの複雑
な模様を設けることができないという不都合が発生し
た。すなわち、従来の加飾用マスターバッチのメルトフ
ローレートは１０（ｇ／１０ｍｉｎ）以下で、同程度の
メルトフローレートの基材樹脂材料を使用すれば大理石
調や木目調などの曲線模様が得られるが、射出成形や射
出圧縮成形、圧縮成形などで複雑な形状の成形品を成形
することが困難である一方、メルトフローレートが２０
（ｇ／１０ｍｉｎ）以上の基材樹脂材料を使用すれば複
雑な形状の成形品を成形できるが、加飾用マスターバッ
チの流動模様が直線的になってしまうのである。
複雑な形状の成形品を得るためにメルトフローレートが
高い基材樹脂材料が使用されるようになったが、従来の
加飾用マスターバッチをそのまま使用すると、流動模様
が直線的になってしまい、大理石調や木目調などの複雑
な模様を設けることができないという不都合が発生し
た。すなわち、従来の加飾用マスターバッチのメルトフ
ローレートは１０（ｇ／１０ｍｉｎ）以下で、同程度の
メルトフローレートの基材樹脂材料を使用すれば大理石
調や木目調などの曲線模様が得られるが、射出成形や射
出圧縮成形、圧縮成形などで複雑な形状の成形品を成形
することが困難である一方、メルトフローレートが２０
（ｇ／１０ｍｉｎ）以上の基材樹脂材料を使用すれば複
雑な形状の成形品を成形できるが、加飾用マスターバッ
チの流動模様が直線的になってしまうのである。
【０００４】本発明は以上の事情を背景として為された
もので、その目的とするところは、複雑な形状の加飾成
形品を成形できるメルトフローレートが高い基材樹脂材
料に対しても、加飾用マスターバッチの流動により大理
石調や木目調などの複雑な曲線模様を設けることができ
るようにすることにある。
もので、その目的とするところは、複雑な形状の加飾成
形品を成形できるメルトフローレートが高い基材樹脂材
料に対しても、加飾用マスターバッチの流動により大理
石調や木目調などの複雑な曲線模様を設けることができ
るようにすることにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めに、第１発明は、基材樹脂材料に、不溶性樹脂および
顔料成分を含む加飾用マスターバッチを添加して、所定
形状に成形することにより、その加飾用マスターバッチ
の流動模様が施されている加飾成形品を製造する方法で
あって、前記加飾用マスターバッチのメルトフローレー
トを１０（ｇ／１０ｍｉｎ）よりも大きくしたことを特
徴とする。
めに、第１発明は、基材樹脂材料に、不溶性樹脂および
顔料成分を含む加飾用マスターバッチを添加して、所定
形状に成形することにより、その加飾用マスターバッチ
の流動模様が施されている加飾成形品を製造する方法で
あって、前記加飾用マスターバッチのメルトフローレー
トを１０（ｇ／１０ｍｉｎ）よりも大きくしたことを特
徴とする。
【０００６】第２発明は、第１発明の加飾成形品の製造
方法において、前記加飾用マスターバッチのメルトフロ
ーレートを２０（ｇ／１０ｍｉｎ）以上としたことを特
徴とする。
方法において、前記加飾用マスターバッチのメルトフロ
ーレートを２０（ｇ／１０ｍｉｎ）以上としたことを特
徴とする。
【０００７】第３発明は、第１発明または第２発明の加
飾成形品の製造方法において、前記加飾用マスターバッ
チのメルトフローレートＭＦＲM （ｇ／１０ｍｉｎ）
は、基材樹脂材料のメルトフローレートＭＦＲB （ｇ／
１０ｍｉｎ）に対して次式(1)を満足することを特徴と
する。 ＭＦＲM ≧ＭＦＲB −１０ ・・・(1)
飾成形品の製造方法において、前記加飾用マスターバッ
チのメルトフローレートＭＦＲM （ｇ／１０ｍｉｎ）
は、基材樹脂材料のメルトフローレートＭＦＲB （ｇ／
１０ｍｉｎ）に対して次式(1)を満足することを特徴と
する。 ＭＦＲM ≧ＭＦＲB −１０ ・・・(1)
【０００８】第４発明は、第１発明〜第３発明の何れか
の加飾成形品の製造方法において、前記基材樹脂材料は
ポリプロピレンで、前記加飾用マスターバッチは、ポリ
プロピレンと同系統であるオレフィン系樹脂に前記不溶
性樹脂および顔料成分を加えたものであることを特徴と
する。
の加飾成形品の製造方法において、前記基材樹脂材料は
ポリプロピレンで、前記加飾用マスターバッチは、ポリ
プロピレンと同系統であるオレフィン系樹脂に前記不溶
性樹脂および顔料成分を加えたものであることを特徴と
する。
【０００９】第５発明は、第１発明〜第４発明の何れか
の製造方法に従って製造された加飾成形品であって、前
記加飾用マスターバッチの流動模様が曲線模様であるこ
とを特徴とする。
の製造方法に従って製造された加飾成形品であって、前
記加飾用マスターバッチの流動模様が曲線模様であるこ
とを特徴とする。
【００１０】
【発明の効果】本発明の製造方法によれば、加飾用マス
ターバッチのメルトフローレートが１０（ｇ／１０ｍｉ
ｎ）よりも大きいため、射出成形等の成形手段によって
複雑な形状の加飾成形品を成形できるメルトフローレー
トが高い基材樹脂材料に対しても、加飾用マスターバッ
チの流動により大理石調や木目調などの複雑な曲線模様
を設けることができるようになる。
ターバッチのメルトフローレートが１０（ｇ／１０ｍｉ
ｎ）よりも大きいため、射出成形等の成形手段によって
複雑な形状の加飾成形品を成形できるメルトフローレー
トが高い基材樹脂材料に対しても、加飾用マスターバッ
チの流動により大理石調や木目調などの複雑な曲線模様
を設けることができるようになる。
【００１１】第２発明では、加飾用マスターバッチのメ
ルトフローレートが２０（ｇ／１０ｍｉｎ）以上である
ため、更に高い流動性が得られて複雑な曲線模様を設け
ることができる。
ルトフローレートが２０（ｇ／１０ｍｉｎ）以上である
ため、更に高い流動性が得られて複雑な曲線模様を設け
ることができる。
【００１２】第３発明では、加飾用マスターバッチのメ
ルトフローレートＭＦＲM が１０（ｇ／１０ｍｉｎ）以
上または２０（ｇ／１０ｍｉｎ）以上であって、且つ
（基材樹脂材料のメルトフローレートＭＦＲB −１０）
以上であるため、基材樹脂材料のメルトフローレートＭ
ＦＲB に応じて適切な流動性を有する加飾用マスターバ
ッチが設定され、複雑な曲線模様を設けることができ
る。
ルトフローレートＭＦＲM が１０（ｇ／１０ｍｉｎ）以
上または２０（ｇ／１０ｍｉｎ）以上であって、且つ
（基材樹脂材料のメルトフローレートＭＦＲB −１０）
以上であるため、基材樹脂材料のメルトフローレートＭ
ＦＲB に応じて適切な流動性を有する加飾用マスターバ
ッチが設定され、複雑な曲線模様を設けることができ
る。
【００１３】第４発明では、基材樹脂材料がポリプロピ
レンで、加飾用マスターバッチが、ポリプロピレンと同
系統であるオレフィン系樹脂に不溶性樹脂および顔料成
分を加えたものであるため、それぞれ第１発明〜第３発
明の要件を満足するようにメルトフローレートが設定さ
れることにより、複雑な形状の加飾成形品に対して大理
石調や木目調などの複雑な曲線模様を設けることができ
る。
レンで、加飾用マスターバッチが、ポリプロピレンと同
系統であるオレフィン系樹脂に不溶性樹脂および顔料成
分を加えたものであるため、それぞれ第１発明〜第３発
明の要件を満足するようにメルトフローレートが設定さ
れることにより、複雑な形状の加飾成形品に対して大理
石調や木目調などの複雑な曲線模様を設けることができ
る。
【００１４】第５発明の加飾成形品についても、実質的
に第１発明〜第４発明と同様の効果が得られる。
に第１発明〜第４発明と同様の効果が得られる。
【００１５】
【発明の実施の形態】本発明の加飾成形品の成形手段と
しては、射出成形が好適に用いられるが、圧縮成形や射
出圧縮成形など他の成形手段を採用することもできる。
しては、射出成形が好適に用いられるが、圧縮成形や射
出圧縮成形など他の成形手段を採用することもできる。
【００１６】基材樹脂材料に対する加飾用マスターバッ
チの添加量は、例えば基材樹脂材料の０．５〜２％程度
など適宜定められる。加飾用マスターバッチは、少なく
とも所定の不溶性樹脂および顔料成分を含んで構成さ
れ、通常は基材樹脂材料と同系統等の所定の樹脂材料に
混ぜて用いられる。
チの添加量は、例えば基材樹脂材料の０．５〜２％程度
など適宜定められる。加飾用マスターバッチは、少なく
とも所定の不溶性樹脂および顔料成分を含んで構成さ
れ、通常は基材樹脂材料と同系統等の所定の樹脂材料に
混ぜて用いられる。
【００１７】加飾用マスターバッチのメルトフローレー
トＭＦＲM は、上記所定の樹脂材料および不溶性樹脂の
メルトフローレートによって定まり、それ等のメルトフ
ローレートを適当に設定することにより、加飾用マスタ
ーバッチのメルトフローレートＭＦＲM を所望の値にす
ることができる。
トＭＦＲM は、上記所定の樹脂材料および不溶性樹脂の
メルトフローレートによって定まり、それ等のメルトフ
ローレートを適当に設定することにより、加飾用マスタ
ーバッチのメルトフローレートＭＦＲM を所望の値にす
ることができる。
【００１８】上記不溶性樹脂は、基材樹脂材料に対して
不溶で且つ一般に溶融温度が高いため、基材樹脂材料の
成形温度では流動性に殆ど影響しない場合がある。基材
樹脂材料と同系統の樹脂材料および不溶性樹脂のアロイ
材を用いて、そのアロイ材のメルトフローレートを高く
することにより、基材樹脂材料の成形温度範囲における
加飾用マスターバッチの流動性を調整することができ
る。アロイ材も不溶性樹脂の一態様である。
不溶で且つ一般に溶融温度が高いため、基材樹脂材料の
成形温度では流動性に殆ど影響しない場合がある。基材
樹脂材料と同系統の樹脂材料および不溶性樹脂のアロイ
材を用いて、そのアロイ材のメルトフローレートを高く
することにより、基材樹脂材料の成形温度範囲における
加飾用マスターバッチの流動性を調整することができ
る。アロイ材も不溶性樹脂の一態様である。
【００１９】加飾成形品の基材樹脂材料としては、ポリ
プロピレンなどのオレフィン系樹脂が好適に用いられる
が、ＡＢＳ、ＡＳ、ＰＳ、ＰＭＭＡ、ＰＢＴ、ＰＡなど
種々の合成樹脂材料を使用することが可能である。不溶
性樹脂は、それ等の基材樹脂材料と相容性を持たない組
合せの樹脂であり、基材樹脂材料に応じてＰＡ、ＰＥ
Ｔ、ＰＣなど種々の合成樹脂材料が用いられる。また、
顔料は、所望する加飾模様に応じて適宜選定される。
プロピレンなどのオレフィン系樹脂が好適に用いられる
が、ＡＢＳ、ＡＳ、ＰＳ、ＰＭＭＡ、ＰＢＴ、ＰＡなど
種々の合成樹脂材料を使用することが可能である。不溶
性樹脂は、それ等の基材樹脂材料と相容性を持たない組
合せの樹脂であり、基材樹脂材料に応じてＰＡ、ＰＥ
Ｔ、ＰＣなど種々の合成樹脂材料が用いられる。また、
顔料は、所望する加飾模様に応じて適宜選定される。
【００２０】以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ
詳細に説明する。図１は、基材樹脂材料がポリプロピレ
ンで、加飾用マスターバッチが、基材樹脂材料と同系統
であるオレフィン系樹脂、不溶性樹脂、および顔料成分
を混合したもので、それ等のメルトフローレートが異な
る複数の組合せについて、加飾用マスターバッチを基材
樹脂材料の０．５〜２％程度添加するとともに、２００
〜２３０℃程度の成形温度で射出成形により略平板状の
加飾成形品を成形して、加飾用マスターバッチの流動に
より表面に形成される表出模様を調べた試験結果であ
る。図中の「ＭＦＲB 」は基材樹脂材料のメルトフロー
レート（ｇ／１０ｍｉｎ）で、「ＭＦＲM 」は加飾用マ
スターバッチのメルトフローレート（ｇ／１０ｍｉｎ）
であり、図２の(a) は曲線的な表出模様の一例で、(b)
は直線的な表出模様の一例である。また、上記不溶性樹
脂としてはポリアミド（ＰＡ）系樹脂を使用し、顔料成
分としては無機系顔料および有機系顔料を使用した。
詳細に説明する。図１は、基材樹脂材料がポリプロピレ
ンで、加飾用マスターバッチが、基材樹脂材料と同系統
であるオレフィン系樹脂、不溶性樹脂、および顔料成分
を混合したもので、それ等のメルトフローレートが異な
る複数の組合せについて、加飾用マスターバッチを基材
樹脂材料の０．５〜２％程度添加するとともに、２００
〜２３０℃程度の成形温度で射出成形により略平板状の
加飾成形品を成形して、加飾用マスターバッチの流動に
より表面に形成される表出模様を調べた試験結果であ
る。図中の「ＭＦＲB 」は基材樹脂材料のメルトフロー
レート（ｇ／１０ｍｉｎ）で、「ＭＦＲM 」は加飾用マ
スターバッチのメルトフローレート（ｇ／１０ｍｉｎ）
であり、図２の(a) は曲線的な表出模様の一例で、(b)
は直線的な表出模様の一例である。また、上記不溶性樹
脂としてはポリアミド（ＰＡ）系樹脂を使用し、顔料成
分としては無機系顔料および有機系顔料を使用した。
【００２１】図１の試料No１およびNo２は本発明品で、
試料No３〜No６は比較品（従来品）であり、本発明品は
何れも加飾用マスターバッチのメルトフローレートＭＦ
ＲMが「２０」と高いため、メルトフローレートＭＦＲ
B が「１０」の試料No１は勿論、メルトフローレートＭ
ＦＲB が「３０」の試料No２においても、曲線的な表出
模様が得られた。これにより、メルトフローレートＭＦ
ＲB が高いポリプロピレンを用いて、複雑な形状の加飾
成形品を成形する場合でも、メルトフローレートＭＦＲ
M が「２０」程度の加飾用マスターバッチを使用するこ
とにより、大理石調や木目調などの複雑な曲線模様を設
けることができることが分かる。
試料No３〜No６は比較品（従来品）であり、本発明品は
何れも加飾用マスターバッチのメルトフローレートＭＦ
ＲMが「２０」と高いため、メルトフローレートＭＦＲ
B が「１０」の試料No１は勿論、メルトフローレートＭ
ＦＲB が「３０」の試料No２においても、曲線的な表出
模様が得られた。これにより、メルトフローレートＭＦ
ＲB が高いポリプロピレンを用いて、複雑な形状の加飾
成形品を成形する場合でも、メルトフローレートＭＦＲ
M が「２０」程度の加飾用マスターバッチを使用するこ
とにより、大理石調や木目調などの複雑な曲線模様を設
けることができることが分かる。
【００２２】これに対し、基材樹脂材料のメルトフロー
レートＭＦＲB および加飾用マスターバッチのメルトフ
ローレートＭＦＲM が共に「１０」の試料No３では、同
じく曲線的な表出模様が得られるものの、加飾用マスタ
ーバッチのメルトフローレートＭＦＲM が「１０」で、
基材樹脂材料のメルトフローレートＭＦＲB が「２
０」、「２５」、「３０」の試料No４〜No６では、表出
模様がやや曲線的、或いは直線的になる。
レートＭＦＲB および加飾用マスターバッチのメルトフ
ローレートＭＦＲM が共に「１０」の試料No３では、同
じく曲線的な表出模様が得られるものの、加飾用マスタ
ーバッチのメルトフローレートＭＦＲM が「１０」で、
基材樹脂材料のメルトフローレートＭＦＲB が「２
０」、「２５」、「３０」の試料No４〜No６では、表出
模様がやや曲線的、或いは直線的になる。
【００２３】以上、本発明の実施例を図面に基づいて詳
細に説明したが、これ等はあくまでも一実施形態であ
り、本発明は当業者の知識に基づいて種々の変更，改良
を加えた態様で実施することができる。
細に説明したが、これ等はあくまでも一実施形態であ
り、本発明は当業者の知識に基づいて種々の変更，改良
を加えた態様で実施することができる。
【図１】基材樹脂材料および加飾用マスターバッチの各
々のメルトフローレートが異なる複数の組合せについて
表出模様を調べた試験結果を示す図である。
々のメルトフローレートが異なる複数の組合せについて
表出模様を調べた試験結果を示す図である。
【図２】図１の試験で得られる表出模様を説明する模式
図で、(a) は曲線的模様の一例、(b) は直線的模様の一
例である。
図で、(a) は曲線的模様の一例、(b) は直線的模様の一
例である。
Claims (5)
- 【請求項１】 基材樹脂材料に、不溶性樹脂および顔料
成分を含む加飾用マスターバッチを添加して、所定形状
に成形することにより、該加飾用マスターバッチの流動
模様が施されている加飾成形品を製造する方法であっ
て、 前記加飾用マスターバッチのメルトフローレートを１０
（ｇ／１０ｍｉｎ）よりも大きくしたことを特徴とする
加飾成形品の製造方法。 - 【請求項２】 前記加飾用マスターバッチのメルトフロ
ーレートを２０（ｇ／１０ｍｉｎ）以上としたことを特
徴とする請求項１に記載の加飾成形品の製造方法。 - 【請求項３】 前記加飾用マスターバッチのメルトフロ
ーレートＭＦＲM （ｇ／１０ｍｉｎ）は、基材樹脂材料
のメルトフローレートＭＦＲB （ｇ／１０ｍｉｎ）に対
して次式(1) を満足する ＭＦＲM ≧ＭＦＲB −１０ ・・・(1) ことを特徴とする請求項１または２に記載の加飾成形品
の製造方法。 - 【請求項４】 前記基材樹脂材料はポリプロピレンで、
前記加飾用マスターバッチは、ポリプロピレンと同系統
であるオレフィン系樹脂に前記不溶性樹脂および顔料成
分を加えたものであることを特徴とする請求項１〜３の
何れか１項に記載の加飾成形品の製造方法。 - 【請求項５】 請求項１〜４の何れか１項に記載の製造
方法に従って製造された加飾成形品であって、 前記加飾用マスターバッチの流動模様が曲線模様である
ことを特徴とする加飾成形品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000399134A JP2002192558A (ja) | 2000-12-27 | 2000-12-27 | 加飾成形品およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000399134A JP2002192558A (ja) | 2000-12-27 | 2000-12-27 | 加飾成形品およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002192558A true JP2002192558A (ja) | 2002-07-10 |
Family
ID=18863970
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000399134A Pending JP2002192558A (ja) | 2000-12-27 | 2000-12-27 | 加飾成形品およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002192558A (ja) |
-
2000
- 2000-12-27 JP JP2000399134A patent/JP2002192558A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS5825097B2 (ja) | ネンリンモヨウオ ユウスルハツポウタイセイゾウホウ | |
| CN109135061B (zh) | 一种仿大理石纹牙刷柄及其制备方法 | |
| JP2002192558A (ja) | 加飾成形品およびその製造方法 | |
| US10648098B2 (en) | Plastic part with selective metallization and corresponding manufacturing process | |
| JPS59184228A (ja) | プラスチツク成形品の製造方法 | |
| CN101077925B (zh) | 高表面硬度pc-abs树脂的改性组合物 | |
| DE60119021D1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Zinn-Wolfram-Verbundschrott mit geringer Dicke | |
| JP4794055B2 (ja) | 樹脂添加用光輝性材料及び熱可塑性樹脂組成物 | |
| WO2003016385A1 (fr) | Procede de traitement de surface du caoutchouc, procede de production d'articles en caoutchouc, moulages en caoutchouc et procede de production correspondant | |
| CN109337540A (zh) | 一种纽扣漆料及具有电镀色效果的金属纽扣 | |
| DE60033710D1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Belägen und so hergestellter Belag | |
| JP3847971B2 (ja) | 樹脂成形品 | |
| CN101096448A (zh) | 高表面硬度pc-abs树脂的改性配方 | |
| JPS5855234A (ja) | 大理石模様を有する樹脂成形品の製造方法 | |
| KR102465205B1 (ko) | 이색 패턴이 구현되는 반투명 열가소성 수지 조성물, 이색 패턴이 구현되는 반투명 사출성형품의 제조방법 및 이로부터 제조된 사출성형품 | |
| JPH0386765A (ja) | 真珠光沢模様の成形物を得るための樹脂組成物 | |
| JP2018130706A (ja) | メタリック塗装方法及び加飾品 | |
| CN1132744C (zh) | 仿石材家具的制程 | |
| CA2106940A1 (en) | Method of manufacturing simulated brick products from plastic and other mouldable materials with or without filler | |
| JPS6273906A (ja) | コルク基材の製造方法 | |
| JPH07224227A (ja) | 樹脂組成物及びそれを用いた成形方法及び成形品 | |
| CN107163491B (zh) | 一种改性abs材料及制备方法与应用 | |
| US6458305B1 (en) | Method for producing colored sculpturesque polyresin model and product produced thereby | |
| JPH10244555A (ja) | 模様付き合成樹脂成形品の製造方法 | |
| JPS61149329A (ja) | 射出成形方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050223 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050315 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050906 |