JPS61149329A - 射出成形方法 - Google Patents
射出成形方法Info
- Publication number
- JPS61149329A JPS61149329A JP27203684A JP27203684A JPS61149329A JP S61149329 A JPS61149329 A JP S61149329A JP 27203684 A JP27203684 A JP 27203684A JP 27203684 A JP27203684 A JP 27203684A JP S61149329 A JPS61149329 A JP S61149329A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- conductive
- molded
- injection molding
- insulating
- materials
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0013—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor using fillers dispersed in the moulding material, e.g. metal particles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0013—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor using fillers dispersed in the moulding material, e.g. metal particles
- B29C2045/0015—Non-uniform dispersion of fillers
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、流れのよい材料が成形品の表面に表われ、得
られた成形品の表面又は内部のどちらか一方が導電性を
有する、流れの異る２種のプラスチック材料の射出成形
方法に関するものである。
られた成形品の表面又は内部のどちらか一方が導電性を
有する、流れの異る２種のプラスチック材料の射出成形
方法に関するものである。
従来、成形品の表面と内部とで異なる物性を有する為の
射出成形方法として、２色成形機を代！！にす石各企、
成形機および同一ノズルより僅かな時間差をつけ同時に
一体成形するサンドイッチ成形機を用いる方法などが知
られているが、これらは金型および射出成形機が専用機
に制限されていた。しかし仁の場合、金盟代の費用は美
大であシ、専用機および金型を所有しないメーカーでの
表面と内部との異質な特性を有する成形品を得ることは
全く不可能であった。また表面と内部の導電性と絶縁性
を簡単に入れ替えることは、金型中でのそれぞれの材料
の収縮率の違いによシ変形を生じ容易にはできなかった
。また異種材料の場合は、表面と内部の面接触だけでは
、密着強度が出ないという欠点があった。また電磁シー
ルド材料など、導電性材料は、成形品内部の導電性は欲
しいが、成形品表面は絶縁性が要求される場合、表面を
塗装する２次加工をやむなくされていた。またこれと同
様に金属繊維等を含んだ材料は成形外観が悪く、表面塗
装を余儀なくされていた。
射出成形方法として、２色成形機を代！！にす石各企、
成形機および同一ノズルより僅かな時間差をつけ同時に
一体成形するサンドイッチ成形機を用いる方法などが知
られているが、これらは金型および射出成形機が専用機
に制限されていた。しかし仁の場合、金盟代の費用は美
大であシ、専用機および金型を所有しないメーカーでの
表面と内部との異質な特性を有する成形品を得ることは
全く不可能であった。また表面と内部の導電性と絶縁性
を簡単に入れ替えることは、金型中でのそれぞれの材料
の収縮率の違いによシ変形を生じ容易にはできなかった
。また異種材料の場合は、表面と内部の面接触だけでは
、密着強度が出ないという欠点があった。また電磁シー
ルド材料など、導電性材料は、成形品内部の導電性は欲
しいが、成形品表面は絶縁性が要求される場合、表面を
塗装する２次加工をやむなくされていた。またこれと同
様に金属繊維等を含んだ材料は成形外観が悪く、表面塗
装を余儀なくされていた。
これに対し本発明は、従来の専用成形機を用いる成形方
法や成形品表面塗装などの２次加工を施すことなしに材
料面からの工夫で広範囲に普及している一般の射出成形
機方法を用いて、成形品の表面と内部で導電性と絶縁性
を共に有する成形品を得ることを研究した結果、本発明
を完成するに至ったものである。
法や成形品表面塗装などの２次加工を施すことなしに材
料面からの工夫で広範囲に普及している一般の射出成形
機方法を用いて、成形品の表面と内部で導電性と絶縁性
を共に有する成形品を得ることを研究した結果、本発明
を完成するに至ったものである。
本発明は高化式フローテスターの同条件で測定して流出
量が１０倍以上異なる導電性と絶縁性を有する異種又は
同種のプラスチック材料の２種の材料を射出成形前に混
合し、次いで成形することを特徴とする射出成形方法で
ある。
量が１０倍以上異なる導電性と絶縁性を有する異種又は
同種のプラスチック材料の２種の材料を射出成形前に混
合し、次いで成形することを特徴とする射出成形方法で
ある。
本発明に用いられる導電性材料としてはカーボンブラッ
ク、カーボンセンイ、金属センイ、金属パウダーを単独
又は混合編成してなる導電性材料で、樹脂としてはポリ
−ノウ、ボリプ・ピ・ン、ＡＢＳ、ナイロン６．１２．
６−６、ポリスチレン、ＡＳｌＰＥＳ、 ＰＰＳ、ポリ
アセタールｅｔｃ ｓ射出成形可能な熱可塑性材料なら
全て可能である。他のもう一方の絶縁材料としては、高
化式フローの同条件で測定比較して表面が導電性を有す
るか、内部が導電性を有するかに応じて流出量が１０倍
以下、１０倍以上とそれぞれに応じ任意の材料を選定す
ることが可能であり、絶縁材料として強靭性、耐熱性、
寸法精度性、剛性、表面平滑性、表面光沢性などを表面
および内部に要求特性として有する材料を組み合わせる
ことももちろん可能である。
ク、カーボンセンイ、金属センイ、金属パウダーを単独
又は混合編成してなる導電性材料で、樹脂としてはポリ
−ノウ、ボリプ・ピ・ン、ＡＢＳ、ナイロン６．１２．
６−６、ポリスチレン、ＡＳｌＰＥＳ、 ＰＰＳ、ポリ
アセタールｅｔｃ ｓ射出成形可能な熱可塑性材料なら
全て可能である。他のもう一方の絶縁材料としては、高
化式フローの同条件で測定比較して表面が導電性を有す
るか、内部が導電性を有するかに応じて流出量が１０倍
以下、１０倍以上とそれぞれに応じ任意の材料を選定す
ることが可能であり、絶縁材料として強靭性、耐熱性、
寸法精度性、剛性、表面平滑性、表面光沢性などを表面
および内部に要求特性として有する材料を組み合わせる
ことももちろん可能である。
本発明方法に従うと 、効果として法
王の点があげられる。
王の点があげられる。
（１）２色成形機を始めとする多色成形機およびサンド
イッチ成形機などの専用機械を使用するなどのコストｕ
ｐを避けることができる。
イッチ成形機などの専用機械を使用するなどのコストｕ
ｐを避けることができる。
（２）また、２色成形機を始めとする多色成形機および
サンドイッチ成形機の場合、異種材料は成形収縮率の相
違および異種材料間の密着不良などを引き起むしやすい
が本発明方法に従うと２つの材料間の界面が連続的に変
化するため、成形収縮率の平均化による変形および充分
な密着強度が得られる。
サンドイッチ成形機の場合、異種材料は成形収縮率の相
違および異種材料間の密着不良などを引き起むしやすい
が本発明方法に従うと２つの材料間の界面が連続的に変
化するため、成形収縮率の平均化による変形および充分
な密着強度が得られる。
（３）また、導電性材料として成形品は導電性が欲しい
が表面は絶縁性にしたい場合、成形外観が不良のため表
面塗装をやむなく施している場合には、２次加工費用の
必要がない。
が表面は絶縁性にしたい場合、成形外観が不良のため表
面塗装をやむなく施している場合には、２次加工費用の
必要がない。
（４）更に絶縁材料として所望の特性および物性を有す
る材料設計も可能である。
る材料設計も可能である。
下記の２種類の材料を表１のように射出成形前に混合し
β鋼Ｎ −２００型射出成形機を用いて、ダンベルを成
形し、表面抵抗、体積抵抗を測定した、これによると、
導電性ＰＰ材料と絶縁性ＰＰをブレンドすることによっ
てダンベルの表面抵抗を無限大の絶縁性にできる。配合
は以後全て重量部である。
β鋼Ｎ −２００型射出成形機を用いて、ダンベルを成
形し、表面抵抗、体積抵抗を測定した、これによると、
導電性ＰＰ材料と絶縁性ＰＰをブレンドすることによっ
てダンベルの表面抵抗を無限大の絶縁性にできる。配合
は以後全て重量部である。
下記の２種類の材料を用いて、表２のように実施例１と
同様の方法で成形し、表面が導電性で内部（体積抵抗率
）が絶縁性の成形品を得ることができた。
同様の方法で成形し、表面が導電性で内部（体積抵抗率
）が絶縁性の成形品を得ることができた。
下記の５種の材料を実施例１と同様の方法で表３の内容
で成形し各物性を測定、これＫよると２つの材料の流動
性が高化式フローテスターの同条件で比較して１０倍以
上であることが必要とされる。
で成形し各物性を測定、これＫよると２つの材料の流動
性が高化式フローテスターの同条件で比較して１０倍以
上であることが必要とされる。
下記の４種の材料を実施例１と同様の方法で表４の内容
で成形し各物性を測定した、これによると、異種同士の
場合でも、成形品の表面を無限大に内部（体積抵抗率）
を導電性にできる。
で成形し各物性を測定した、これによると、異種同士の
場合でも、成形品の表面を無限大に内部（体積抵抗率）
を導電性にできる。
Claims (1)
- 高化式フローテスターの同条件で測定して流出量が１０
倍以上異なる導電性と絶縁性を有する異種又は同種のプ
ラスチック材料の２種の材料を射出成形前に混合し、次
いで成形することを特徴とする射出成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27203684A JPS61149329A (ja) | 1984-12-25 | 1984-12-25 | 射出成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27203684A JPS61149329A (ja) | 1984-12-25 | 1984-12-25 | 射出成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61149329A true JPS61149329A (ja) | 1986-07-08 |
| JPH0363931B2 JPH0363931B2 (ja) | 1991-10-03 |
Family
ID=17508228
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27203684A Granted JPS61149329A (ja) | 1984-12-25 | 1984-12-25 | 射出成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61149329A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5188783A (en) * | 1990-02-20 | 1993-02-23 | Hughes Aircraft Company | Method of making articles containing an ion-conductive polymer |
| US5213736A (en) * | 1988-04-15 | 1993-05-25 | Showa Denko K.K. | Process for making an electroconductive polymer composition |
| EP0854026A1 (en) * | 1997-01-16 | 1998-07-22 | Ford Global Technologies, Inc. | A method for in situ surface modification of injection moulded polymers |
-
1984
- 1984-12-25 JP JP27203684A patent/JPS61149329A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5213736A (en) * | 1988-04-15 | 1993-05-25 | Showa Denko K.K. | Process for making an electroconductive polymer composition |
| US5188783A (en) * | 1990-02-20 | 1993-02-23 | Hughes Aircraft Company | Method of making articles containing an ion-conductive polymer |
| EP0854026A1 (en) * | 1997-01-16 | 1998-07-22 | Ford Global Technologies, Inc. | A method for in situ surface modification of injection moulded polymers |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0363931B2 (ja) | 1991-10-03 |
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