JPH0363931B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0363931B2 JPH0363931B2 JP27203684A JP27203684A JPH0363931B2 JP H0363931 B2 JPH0363931 B2 JP H0363931B2 JP 27203684 A JP27203684 A JP 27203684A JP 27203684 A JP27203684 A JP 27203684A JP H0363931 B2 JPH0363931 B2 JP H0363931B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- materials
- molding
- molded product
- injection molding
- conductive
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 23
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 18
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 10
- 235000010893 Bischofia javanica Nutrition 0.000 claims description 4
- 240000005220 Bischofia javanica Species 0.000 claims description 4
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 3
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 4
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 4
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 3
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 238000012935 Averaging Methods 0.000 description 1
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 1
- 229920002292 Nylon 6 Polymers 0.000 description 1
- 229930182556 Polyacetal Natural products 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- 229920000122 acrylonitrile butadiene styrene Polymers 0.000 description 1
- 239000004676 acrylonitrile butadiene styrene Substances 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 1
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920006324 polyoxymethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0013—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor using fillers dispersed in the moulding material, e.g. metal particles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0013—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor using fillers dispersed in the moulding material, e.g. metal particles
- B29C2045/0015—Non-uniform dispersion of fillers
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
〔産業上の利用分野〕
本発明は、流れのよい材料が成形品の表面に表
われ、得られた成形品の表面又は内部のどちらか
一方が導電性を有する、流れの異る２種のプラス
チツク材料の射出成形方法に関するものである。 〔従来技術〕 従来、成形品の表面と内部とで異なる物性を有
する為の射出成形方法として、２色成形機を代表
とする多色成形機および同一ノズルより僅かな時
間差をつけ同時に一体成形するサンドイツチ成形
機を用いる方法などが知られているが、これらは
金型および射出成形機が専用機に制限されてい
た。しかしこの場合、金型代の費用は莫大であ
り、専用機および金型を所有しないメーカーでの
表面と内部との異質な特性を有する成形品を得る
ことは全く不可能であつた。また表面と内部の導
電性と絶縁性を簡単に入れ替えることは、金型中
でのそれぞれの材料の収縮率の違いにより変形を
生じ容易にはできなかつた。また異種材料の場合
は、表面と内部の面接触だけでは、密着強度が出
ないという欠点があつた。また電磁シールド材料
など、導電性材料は、成形品内部の導電性は欲し
いが、成形品表面は絶縁性が要求される場合、表
面を塗装する２次加工をやむなくされていた。ま
たこれと同様に金属繊維等を含んだ材料は成形外
観が悪く、表面塗装を余儀なくされていた。 〔発明の目的〕 これに対し本発明は、従来の専用成形機を用い
る成形方法や成形品表面塗装などの２次加工を施
すことなしに材料面からの工夫で広範囲に普及し
ている一般の射出成形機方法を用いて、成形品の
表面と内部で導電性と絶縁性を共に有する成形品
を得ることを研究した結果、本発明を完成するに
至つたものである。 〔発明の構成〕 本発明は高化式フローテスターの同条件で測定
して流出量が10倍以上異なる導電性と絶縁性を有
する異種又は同種のプラスチツク材料の２種の材
料を射出成形前に混合し、次いで成形することを
特徴とする射出成形方法である。 本発明に用いられる導電性材料としてはカーボ
ンブラツク、カーボンセンイ、金属センイ、金属
パウダーを単独又は混合編成してなる導電性材料
で、樹脂としてはポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ABS、ナイロン６、12、６−６、ポリスチ
レン、AS、PES、PPS、ポリアセタールetc、射
出成形可能な熱可塑性材料なら全て可能である。
他のもう一方の絶縁材料としては、高化式フロー
の同条件で測定比較して表面が導電性を有する
か、内部が導電性を有するかに応じて流出量が10
倍以下、10倍以上とそれぞれに応じ任意の材料を
選定することが可能であり、絶縁材料として強靭
性、耐熱性、寸法精度性、剛性、表面平滑性、表
面光沢性などを表面および内部に要求特性として
有する材料を組み合わせることももちろん可能で
ある。 〔発明の効果〕 本発明方法に従うと、効果として次下の点があ
げられる。 (1) ２色成形機を始めとする多色成形機およびサ
ンドイツチ成形機などの専用機械を使用するな
どのコストupを避けることができる。 (2) また、２色成形機を始めとする多色成形機お
よびサンドイツチ成形機の場合、異種材料は成
形収縮率の相違および異種材料間の密着不良な
どを引き起こしやすいが本発明方法に従うと２
つの材料間の界面が連続的に変化するため、成
形収縮率の平均化による変形および充分な密着
強度が得られる。 (3) また、導電性材料として成形品は導電性が欲
しいが表面は絶縁性にしたい場合、成形外観が
不良のため表面塗装をやむなく施している場合
には、２次加工費用の必要がない。 (4) 更に絶縁材料として所望の特性および物性を
有する材料設計も可能である。 実施例 Ａ 下記の２種類の材料を表１のように射出成形前
に混合し、日鋼Ｎ−200型射出成形機を用いて、
ダンベルを成形し、表面抵抗、体積抵抗を測定し
た、これによると、導電性PP材料と絶縁性PPを
ブレンドすることによつてダンベルの表面抵抗を
無限大の絶縁性にできる。配合は以後全て重量部
である。
われ、得られた成形品の表面又は内部のどちらか
一方が導電性を有する、流れの異る２種のプラス
チツク材料の射出成形方法に関するものである。 〔従来技術〕 従来、成形品の表面と内部とで異なる物性を有
する為の射出成形方法として、２色成形機を代表
とする多色成形機および同一ノズルより僅かな時
間差をつけ同時に一体成形するサンドイツチ成形
機を用いる方法などが知られているが、これらは
金型および射出成形機が専用機に制限されてい
た。しかしこの場合、金型代の費用は莫大であ
り、専用機および金型を所有しないメーカーでの
表面と内部との異質な特性を有する成形品を得る
ことは全く不可能であつた。また表面と内部の導
電性と絶縁性を簡単に入れ替えることは、金型中
でのそれぞれの材料の収縮率の違いにより変形を
生じ容易にはできなかつた。また異種材料の場合
は、表面と内部の面接触だけでは、密着強度が出
ないという欠点があつた。また電磁シールド材料
など、導電性材料は、成形品内部の導電性は欲し
いが、成形品表面は絶縁性が要求される場合、表
面を塗装する２次加工をやむなくされていた。ま
たこれと同様に金属繊維等を含んだ材料は成形外
観が悪く、表面塗装を余儀なくされていた。 〔発明の目的〕 これに対し本発明は、従来の専用成形機を用い
る成形方法や成形品表面塗装などの２次加工を施
すことなしに材料面からの工夫で広範囲に普及し
ている一般の射出成形機方法を用いて、成形品の
表面と内部で導電性と絶縁性を共に有する成形品
を得ることを研究した結果、本発明を完成するに
至つたものである。 〔発明の構成〕 本発明は高化式フローテスターの同条件で測定
して流出量が10倍以上異なる導電性と絶縁性を有
する異種又は同種のプラスチツク材料の２種の材
料を射出成形前に混合し、次いで成形することを
特徴とする射出成形方法である。 本発明に用いられる導電性材料としてはカーボ
ンブラツク、カーボンセンイ、金属センイ、金属
パウダーを単独又は混合編成してなる導電性材料
で、樹脂としてはポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ABS、ナイロン６、12、６−６、ポリスチ
レン、AS、PES、PPS、ポリアセタールetc、射
出成形可能な熱可塑性材料なら全て可能である。
他のもう一方の絶縁材料としては、高化式フロー
の同条件で測定比較して表面が導電性を有する
か、内部が導電性を有するかに応じて流出量が10
倍以下、10倍以上とそれぞれに応じ任意の材料を
選定することが可能であり、絶縁材料として強靭
性、耐熱性、寸法精度性、剛性、表面平滑性、表
面光沢性などを表面および内部に要求特性として
有する材料を組み合わせることももちろん可能で
ある。 〔発明の効果〕 本発明方法に従うと、効果として次下の点があ
げられる。 (1) ２色成形機を始めとする多色成形機およびサ
ンドイツチ成形機などの専用機械を使用するな
どのコストupを避けることができる。 (2) また、２色成形機を始めとする多色成形機お
よびサンドイツチ成形機の場合、異種材料は成
形収縮率の相違および異種材料間の密着不良な
どを引き起こしやすいが本発明方法に従うと２
つの材料間の界面が連続的に変化するため、成
形収縮率の平均化による変形および充分な密着
強度が得られる。 (3) また、導電性材料として成形品は導電性が欲
しいが表面は絶縁性にしたい場合、成形外観が
不良のため表面塗装をやむなく施している場合
には、２次加工費用の必要がない。 (4) 更に絶縁材料として所望の特性および物性を
有する材料設計も可能である。 実施例 Ａ 下記の２種類の材料を表１のように射出成形前
に混合し、日鋼Ｎ−200型射出成形機を用いて、
ダンベルを成形し、表面抵抗、体積抵抗を測定し
た、これによると、導電性PP材料と絶縁性PPを
ブレンドすることによつてダンベルの表面抵抗を
無限大の絶縁性にできる。配合は以後全て重量部
である。
【表】
実施例 Ｂ
下記の２種類の材料を用いて、表２のように実
施例１と同様の方法で成形し、表面が導電性で内
部（体積抵抗率）が絶縁性の成形品を得ることが
できた。
施例１と同様の方法で成形し、表面が導電性で内
部（体積抵抗率）が絶縁性の成形品を得ることが
できた。
【表】
実施例 Ｃ
下記の５種の材料を実施例１と同様の方法で表
３の内容で成形し各物性を測定、これによると２
つの材料の流動性が高化式フローテスターの同条
件で比較して10倍以上であることが必要とされ
る。
３の内容で成形し各物性を測定、これによると２
つの材料の流動性が高化式フローテスターの同条
件で比較して10倍以上であることが必要とされ
る。
【表】
実施例 Ｄ
下記の４種の材料を実施例１と同様の方法で表
４の内容で成形し各物性を測定した、これによる
と、異種同志の場合でも、成形品の表面を無限大
に内部（体積抵抗率）を導電性にできる。
４の内容で成形し各物性を測定した、これによる
と、異種同志の場合でも、成形品の表面を無限大
に内部（体積抵抗率）を導電性にできる。
Claims (1)
- １ 高化式フローテスターの同条件で測定して流
出量が10倍以上異なる導電性と絶縁性を有する異
種又は同種のプラスチツク材料の２種の材料を射
出成形前に混合し、次いで成形することを特徴と
する射出成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27203684A JPS61149329A (ja) | 1984-12-25 | 1984-12-25 | 射出成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27203684A JPS61149329A (ja) | 1984-12-25 | 1984-12-25 | 射出成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61149329A JPS61149329A (ja) | 1986-07-08 |
| JPH0363931B2 true JPH0363931B2 (ja) | 1991-10-03 |
Family
ID=17508228
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27203684A Granted JPS61149329A (ja) | 1984-12-25 | 1984-12-25 | 射出成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61149329A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5213736A (en) * | 1988-04-15 | 1993-05-25 | Showa Denko K.K. | Process for making an electroconductive polymer composition |
| US5188783A (en) * | 1990-02-20 | 1993-02-23 | Hughes Aircraft Company | Method of making articles containing an ion-conductive polymer |
| US5820808A (en) * | 1997-01-16 | 1998-10-13 | Ford Global Technologies, Inc. | Additive and method for in situ surface modification of injection molded polymers |
-
1984
- 1984-12-25 JP JP27203684A patent/JPS61149329A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61149329A (ja) | 1986-07-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS57137334A (en) | Electrically-conductive resin composition | |
| GB1141569A (en) | Improvements in or relating to the coating of electrically-conductive members with thermoplastic synthetic resins | |
| JPH0363931B2 (ja) | ||
| US4064099A (en) | Thermoplastic resin composition having a pearly luster | |
| JP2524922B2 (ja) | メタリック感を有する熱可塑性樹脂組成物 | |
| JPS6042461A (ja) | 導電性熱可塑性樹脂組成物 | |
| JPS59184228A (ja) | プラスチツク成形品の製造方法 | |
| JPS6330952B2 (ja) | ||
| JPS608362A (ja) | 導電性熱可塑性樹脂組成物 | |
| JPS57180638A (en) | Method for coating frp article | |
| JPH0363932B2 (ja) | ||
| ES460910A1 (es) | Un metodo de preparar una composicion de moldeo solida. | |
| JPS578235A (en) | Talc-containing propylene resin composition | |
| JP3802638B2 (ja) | 二層成形物 | |
| JPS61149331A (ja) | 射出成形方法 | |
| JPH02113068A (ja) | 導電性熱可塑性樹脂組成物 | |
| JPS61215020A (ja) | 導電表面層を有する熱硬化性樹脂成形体の製造方法 | |
| JPS63297459A (ja) | 導電性樹脂混和物 | |
| JPS6218640B2 (ja) | ||
| JP2000319521A (ja) | フリップフロップ性メタリック感を有する成形品用熱可塑性樹脂組成物 | |
| JPS6034638B2 (ja) | 部分的に金属メッキが施された熱可塑性樹脂製品 | |
| JPH0635675B2 (ja) | 電気メツキ用樹脂組成物 | |
| JP3787905B2 (ja) | 多層射出成形品 | |
| JPH0461441B2 (ja) | ||
| JPS60132717A (ja) | 電磁波シ−ルドケ−スの製造方法 |