JP2002192068A - 多彩模様仕上工法 - Google Patents
多彩模様仕上工法Info
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Abstract
な多彩模様を施し、意匠性を高める工法の開発。 【構成】着色細骨材を含有し、炭酸カルシウムを主成分
とする硬化体よりなる化粧層であり、着色骨材の一部が
表面に表出することにより多彩模様を形成する仕上工
法。着色細骨材を含有する化粧層を研ぎ出すことにより
多彩模様を有する化粧層の仕上工法。
Description
面、柱面、天井面などに使用し、多彩模様を形成する炭
酸カルシウムを主成分とする硬化体とその工法に関す
る。
は、古来より漆喰やスタッコとして建築物に使われてき
た。
に、漆喰やスタッコの環境へのやさしさなどの長所が見
直されている。また、生活意識も変化してきており、従
来以上に意匠性が重要視されるようになってきている。
加、有色土や有色砂の使用、有色石灰の使用等が挙げら
れるが、いずれも単色、あるいは多色であってもはっき
りとした色差がなく、鮮やかな多彩模様を表出させるこ
とは困難であった。
カルシウムを主成分とする硬化体に鮮やかな多彩模様を
施し、意匠性を高める工法の開発を目的とする。
して、本発明者は鋭意研究の結果、着色細骨材を使用す
ることにより、炭酸カルシウムを主成分とする硬化体に
鮮やかな多彩模様を形成させることに成功した。しかし
て本発明の要旨は、以下に存する。
成分とする硬化体よりなる化粧層であり、着色骨材の一
部が表面に表出することにより多彩模様を形成する仕上
工法。着色細骨材を含有する化粧層を研ぎ出すことによ
り多彩模様を有する化粧層の仕上工法。
シウムや水によって化学反応を生じさせないことが求め
られ、天然石砕粒、プラスチック砕粒、カラーサンド、
セラミックサンド等が例示できるが、人工的に着色可能
なプラスチック砕粒、カラーサンド、セラミックサンド
等が望ましい。
0.1mmより小さい場合には多彩色の効果が発揮され
ず、0.8mmより大きな場合には研ぎ出しの際に硬化
体表面より剥落しやすいので、平均粒径0.1mm〜平
均粒径0.8mmが望ましい。
とする硬化体としては、炭酸カルシウムにスサ等の繊
維、つのまたのり等粘着材に水を加えたものが例示でき
るが、砂、他の着色材等を添加してもよい。なお、炭酸
カルシウムの代わりにドロマイト{CaMg(C
O3)2}を使用することも可能である。
ル繊維、ナイロン繊維等化学繊維、ジュート繊維、ユー
カリ繊維等天然繊維、金属繊維といった各種繊維を用い
ることができる。
メチルセルローズ等の化学のり等を用いることができ
る。
チルセルロース、サッカロース等、流動化剤としてポリ
カルボン酸塩等、消泡剤としてポリオキシエチレンアル
キルフェニルエーテル等を添加することは可能である。
する割合は、5重量%〜30重量%の間が好ましい。5
重量%より少ない場合は多彩色効果が少なく、30重量
%より多い場合には着色部が多くなり多彩色効果が少な
くなる。
キサー等の公知の技術が使用できる。
とする硬化体を塗布する際には、細骨材ローラー、鏝、
スプレー、リシンガン等公知のあらゆる方法を用いるこ
とができる。
が、着色細骨材の固定のため1.5mm以上が望まし
い。
材を表出させる。着色細骨材を表出させるめに0.1m
m以上研ぎ出し、着色細骨材の粒径の2倍以上硬化体を
残すことが望ましい。
サンダー等を使用した公知の研ぎ出し方法を用いること
ができる。
に実施例を記載する。いうまでもなく、本発明は以下の
実施例に限定されるものではない。
ターボードに細骨材ローラーで大波仕上を施した。その
際、一番厚みのある部分は10mm、一番薄い部分は3
mmであった。
mm研磨し、カラーサンドを表出させた。
りとした多彩模様が形成された。
化体の着色方法では、本発明のようにくっきりとした多
彩模様を表出させることは不可能であった。本発明によ
って、くっきりとした多彩模様を表出させることが可能
になり、従来なしえなかった意匠が可能となった。
Claims (2)
- 【請求項1】着色細骨材を含有し、炭酸カルシウムを主
成分とする硬化体であり、着色骨材の一部が表面に表出
することにより多彩模様を形成することを特徴とする多
彩模様仕上工法。 - 【請求項2】着色細骨材を含有する硬化体を研ぎ出すこ
とにより多彩模様を有する硬化体を形成することを特徴
とする請求項1に記載した多彩模様仕上工法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2000394714A JP4247457B2 (ja) | 2000-12-26 | 2000-12-26 | 多彩模様仕上工法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2000394714A JP4247457B2 (ja) | 2000-12-26 | 2000-12-26 | 多彩模様仕上工法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2002192068A true JP2002192068A (ja) | 2002-07-10 |
JP4247457B2 JP4247457B2 (ja) | 2009-04-02 |
Family
ID=18860299
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2000394714A Expired - Lifetime JP4247457B2 (ja) | 2000-12-26 | 2000-12-26 | 多彩模様仕上工法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4247457B2 (ja) |
-
2000
- 2000-12-26 JP JP2000394714A patent/JP4247457B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP4247457B2 (ja) | 2009-04-02 |
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