JP2002187782A - アルミナースピネル質不定形耐火物 - Google Patents
アルミナースピネル質不定形耐火物Info
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Abstract
DH法等の真空脱ガス設備、取鍋精錬設備等に使用され
るアルミナースピネル質不定形耐火物について、亀裂、
剥離を軽減させ、高耐用性を得られるようにすることに
ある。 【解決手段】 アルミナ原料純度99.5%以上、より
好ましくは99.7%以上を使用するアルミナースピネ
ル質不定形耐火物で、亀裂、剥離を軽減させ、高耐用性
を得られるようにしている。また、スピネル原料におい
て、アルミナとマグネシアの合計成分が99.5%以上
のものを使用し、亀裂、剥離を軽減させ、高耐用性を得
られるようにしている。
Description
る高耐用性が要求される耐火物、特にRH法、DH法等
の真空脱ガス設備、取鍋精錬設備等に使用されるアルミ
ナースピネル質不定形耐火物に関するものである。
精錬技術の向上から、高級鋼種が精錬されるようになっ
てきており、それに伴って処理条件が過酷化してきてい
る。
おり、炉外精錬用不定形耐火物としては、例えば特開平
6−298570号公報、特開平7−187816号公
報、特開平2−286248号公報に記載されているよ
うにアルミナ−スピネル質が使用されていた。
を構成するアルミナ質原料としては、電融アルミナ、焼
結アルミナ、さらにはボーキサイトなどの天然原料を使
用していた。
処理条件の過酷化による損傷増大、耐火物原単位を目的
とする耐用性の向上といった顧客のニーズを満足する耐
用性は得られていないのが現状であった。
点に鑑みたもので、上記の課題を解決するために、アル
ミナ原料純度99.5%以上、より好ましくは99.7
%以上を使用するもので、スラグ浸透を抑制することに
より亀裂、剥離を軽減させ、高耐用性を得られるアルミ
ナ−スピネル質不定形耐火物を提供するものである。
材に用いるスピネル原料について、アルミナとマグネシ
アの合計成分が99.5%以上のものを使用することを
特徴と不定形耐火物を提供するものである。
定形耐火物は、アルミナ原料純度99.5%以上、より
好ましくは99.7%以上を使用することを特徴として
いる。
マグネシアの合計成分が99.5%以上のものを使用す
ることを特徴としている。
ルミナ原料は、一般に市販されているものが適用でき
る。アルミナ原料の純度99.5%以上のものを使用
し、耐火物を構成することで、スラグ浸透を軽減させ、
亀裂、剥離を抑制することができる。純度が99.7%
以上のものを使用することがより好ましい。
れず、各使用用途により粗粒部、細粒部、微粉部に適用
できる。また、使用する高純度のアルミナ原料源は、高
純度のアルミナを溶融することによって得られる電融ア
ルミナ、焼成キルンを使用して得られる焼結アルミナお
よび仮焼アルミナなどが適用できる。
同様であり、一般に市販されているものが適用できる。
スピネル原料の純度99.5%以上のものを使用する効
果についてもアルミナ原料と同じく、スラグ浸透を軽減
させ、亀裂、剥離を抑制することができる。純度も9
9.7%以上のものを使用することがより好ましい。
微粉部に適用できる。スピネル原料源はアルミナとマグ
ネシアの成分の合計が99.5%以上のものであれば、
特に限定されるものではなく、電融スピネル、焼成スピ
ネルなどが使用できる。
は、所定の分散剤および結合剤を添加するのが好まし
い。
ナ原料の純度が99.5%以上を使用した場合の浸透低
減効果は、必ずしも明らかではないが、以下のように考
える。
粉部などに純度が99%を越えるような高いアルミナが
一般的に適用されてきたが、粒度の粗い粗粒部へはボー
キサイト、低純度焼結アルミナやブラウンアルミナ(純
度95%程度の電融アルミナ)等の比較的純度の低いア
ルミナが適用されていた。
形態がスラグ中へ粒子が溶融するなどの”溶損”形態で
はなく、多くはスラグ浸潤などによる剥離損傷が主であ
ると考えられてきたためである。
使用する低純度のアルミナ原料が溶損だけでなく、スラ
グ浸透にも影響することを見出した。すなわち、スラグ
成分が浸透してきた際に、低純度のアルミナ原料では粒
子内のSiO2、Fe2 O3 などの不純物が粒子内より
溶出することから、スラグ浸透層内が低融点化し、より
深くまで浸透層が増加することが明らかになった。
した層の厚みが多くなり、剥離に至る厚みが増加するも
のと考えられる。スピネル原料についてもアルミナ原料
と同様の効果によるものと考えられる。
9.7%以上の場合、より効果が著しく表れる。スピネ
ル原料についても同様である。
ルなど一般的に不定形耐火物へ通常使用されているもの
であれば、特に限定されるものではない。ただし、アル
ミナセメントなどでもアルミナ成分が70%以上のもの
が好ましい。アルミナ成分が50%程度のセメントで
は、不純物としてSiO2 、Fe2 O3 などが含まれて
おり好ましくない。また、消化防止などで添加するフュ
ームドシリカの添加も好ましくない。
ーダ、酸性ヘキメタ燐酸ソーダ、ヘキメタ燐酸ソーダ、
トリポリ燐酸ソーダ、ポリアクリル酸ソーダ、ナルタレ
ンスルホン酸など、不定形耐火物に通常使用されている
ものであれば、特に限定されるものではない。また、必
要に応じて、金属粉末、あるいは有機繊維などを添加す
ることも可能である。
したものである。本発明のものでは、各純度の電融アル
ミナおよび焼結スピネルからなる各配合物100重量%
に分散剤、結合剤を添加し、所定の水を添加し混練した
後、型枠に流し込み成形し、常温で24時間養生し、1
10℃で24時間乾燥した後、以下に示す各試験と高周
波内張り法によるスラグ浸透テストを実施した。
ストの試験条件は、1650℃×3h行い、1h毎にス
ラグを入れ替えた。また、使用したスラグはC/Sが
3.0になるよう調整した合成スラグを使用した。
アルミナ、比較例3は純度が85%のボーキサイトを使
用したものである。
を使用した比較例1、2および3と比べて、実施例1〜
6のものでは試験後のスラグ浸潤層内の厚みが低減され
た。
鍋側壁部に使用し、実機テストを行った。その結果、比
較例3では225ch前後の寿命であったものが、26
0ch前後まで向上し、実機においても、効果が認めら
れた。
原料として用いるアルミナ原料について、純度99.5
%以上、より好ましくは99.7%以上のものを使用す
ることにより、スラグ浸潤を抑制し、亀裂の発生、剥離
の抑制が可能となる。
火物で、スピネル原料において、アルミナとマグネシア
の合計成分が99.5%以上のものを使用することによ
って、アルミナ原料と同様にスラグ浸透を抑制し、亀裂
の発生、剥離の抑制が可能となる。
Claims (2)
- 【請求項1】 アルミナ原料純度99.5%以上、より
好ましくは99.7%以上を使用することを特徴とする
アルミナースピネル質不定形耐火物。 - 【請求項2】 スピネル原料において、アルミナとマグ
ネシアの合計成分が99.5%以上のものを使用する請
求項1に記載のアルミナースピネル質不定形耐火物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2000388581A JP2002187782A (ja) | 2000-12-21 | 2000-12-21 | アルミナースピネル質不定形耐火物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP2000388581A JP2002187782A (ja) | 2000-12-21 | 2000-12-21 | アルミナースピネル質不定形耐火物 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2002187782A true JP2002187782A (ja) | 2002-07-05 |
Family
ID=18855289
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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JP2000388581A Pending JP2002187782A (ja) | 2000-12-21 | 2000-12-21 | アルミナースピネル質不定形耐火物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2002187782A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102016225655A1 (de) | 2016-01-29 | 2017-08-03 | Coorstek Kk | Teilchen für monolithisches feuerfestes Material |
CN110655412A (zh) * | 2019-11-13 | 2020-01-07 | 山东恒嘉高纯铝业科技股份有限公司 | 高纯烧结尖晶石的制备方法 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2000086360A (ja) * | 1998-09-11 | 2000-03-28 | Toshiba Ceramics Co Ltd | 誘導炉ラミング材 |
-
2000
- 2000-12-21 JP JP2000388581A patent/JP2002187782A/ja active Pending
Patent Citations (1)
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