JP2002187671A - シート送り装置のシート剥がし機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】シート送り装置の下流側端部において、樹脂シ
ートの両側端がクリップの爪からスムーズに離れるよう
にして、樹脂シートの両側端が破損したり、クリップや
爪が破損することがないようにする。 【解決手段】下クリップ部材と該下クリップ部材に対し
て上下方向に移動する上クリップ部材とが取り付けら
れ、熱成形される樹脂シートの搬送路に沿って回動する
チェーン３７を備え、前記樹脂シートの両側端を前記下
クリップ部材及び上クリップ部材によって把持して搬送
するシート送り装置において、該シート送り装置の下流
側端部に配設され、下面の位置が前記下クリップ部材の
位置とほぼ同じ高さであるシート剥がしプレート４７と
を有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はシート送り装置のシ
ート剥がし機構に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、連続した樹脂シートを成形して、
食品、飲料、電気部品、日用品、医薬品等を収容する容
器、該容器の蓋（ふた）等の樹脂製の成形品を成形する
ための樹脂シート成形ラインにおいては、樹脂シートを
シート成形機に送り込むシート送り装置が使用されてい
る。

【０００３】前記シート成形機は、連続した前記樹脂シ
ート上に熱成形方法によって成形品を成形する装置であ
り、前記樹脂シートは、前記シート送り装置によって１
ショットの成形に要する長さずつ間欠的に搬送され、前
記シート成形機に送り込まれる。そして、シート成形機
の樹脂シートの搬送方向における下流側にはトリミング
装置が配設され、該トリミング装置において、前記成形
品は樹脂シートから切断され、分離され、集積された
後、包装、箱詰め等の後工程に送り出される。

【０００４】ここで、前記シート送り装置は、チェーン
に取り付けられた爪の付いた多数のクリップ、樹脂シー
トの搬送路に沿って左右に配設されたガイドレール、プ
ーリ等から成るチェーンのガイド手段、前記チェーンを
移動させる駆動手段等を有し、前記クリップが樹脂シー
トの両側端を把持して樹脂シートを搬送する。

【０００５】一方、前記シート成形機の樹脂シートの搬
送方向における上流側には加熱装置が配設され、該加熱
装置において、前記樹脂シートは成形に適した温度にま
で加熱されてシート成形機に送り込まれる。前記加熱装
置は、通常、樹脂シートの搬送路の上下に配設された輻
（ふく）射ヒータを有し、該輻射ヒータからの輻射熱に
よって樹脂シートを加熱する。

【０００６】ところで、前記輻射ヒータからは、多量の
輻射熱が前記樹脂シートに与えられるので、前記樹脂シ
ートは加熱されて軟化し、自重によって垂れ下がり、極
端な場合には、直下に配設された前記輻射ヒータに接触
して燃焼してしまう。

【０００７】そこで、前記加熱装置内の所定範囲におい
て、左右の前記ガイド手段の間隔が加熱装置の入口側か
ら出口側に向かって広くなるようにシート送り装置のガ
イド手段を配設し、前記樹脂シートが搬送されるにした
がって、樹脂シートの両側端が前記チェーンに取り付け
られた爪の付いたクリップによって幅方向に引っ張られ
るようになっている。

【０００８】また、前記樹脂シートの両側端が前記クリ
ップによって幅方向に引っ張られるようになっているの
で、前記加熱装置から出た後の前記シート成形機におい
て、前記樹脂シートを上金型と下金型とで型締めして、
樹脂シート上に成形品を成形する時にも、樹脂シートは
金型に引き込まれることがないので、所定の形状の成形
品を成形することができる。

【０００９】そして、前記シート成形機の樹脂シート搬
送方向下流における前記シート送り装置の下流側端部に
おいて、前記クリップは樹脂シートの両側端を開放す
る。その後、前記樹脂シートは、樹脂シートの両側端を
上下から挟む送りローラによって搬送されて、前記トリ
ミング装置に送り込まれる。

【００１０】このように、前記樹脂シートは、前記加熱
装置及びシート成形機において、前記チェーンに取り付
けられたクリップによって幅方向に引っ張られているの
で、自重によって垂れ下がったり、金型に引き込まれる
ことがない（実公昭６３−２０６６４号公報参照）。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来のシート送り装置においては、下流側端部における前
記樹脂シートの両側端が前記クリップからスムーズに離
れずに、前記樹脂シートの両側端が損傷してしまうこと
がある。

【００１２】すなわち、前記樹脂シートは、その両側端
が前記シート送り装置のチェーンに取り付けられた爪の
付いた多数のクリップによって把持され、引っ張られた
状態で搬送される。これにより、前記樹脂シートの両側
端に前記爪がしっかりと食い込んだ状態となる。

【００１３】したがって、前記シート送り装置の下流側
端部において、前記クリップが開いて樹脂シートの両側
端を開放しても、前記樹脂シートの両側端に前記爪がし
っかりと食い込んだままなので、前記樹脂シートの両側
端は前記クリップからスムーズに離れなくなってしま
う。

【００１４】このため、前記シート送り装置の下流側端
部において、前記樹脂シートの両側端は前記クリップの
爪から引きちぎられるので、前記両側端は破れたり傷つ
いたりしてしまう。また、前記クリップの爪にも無理な
力が加わるので、爪が摩耗したり、クリップ自体が破損
したりしてしまう。

【００１５】そして、前記樹脂シートの両側端が破損す
ると、樹脂シート搬送方向下流側において樹脂シートの
両側端を上下から挟む送りローラが摩耗したり損傷を受
けることになる。

【００１６】また、前記送りローラが破損した箇所を挟
んで送るので、前記樹脂シートの送りがスムーズでなく
なり、樹脂シートが曲がったり蛇行したり、送り量が不
安定になってしまう。このため、樹脂シート搬送方向に
おける下流側に配設されたトリミング装置に前記樹脂シ
ートが所定の状態で送り込まれなくなり、成形品が良好
にトリミングされず、破損してしまうこともある。

【００１７】本発明は、前記従来のシート送り装置の問
題点を解決して、シート送り装置の下流側端部におい
て、樹脂シートの両側端がクリップの爪からスムーズに
離れるようにして、樹脂シートの両側端が破損したり、
クリップや爪が破損することがないシート送り装置のシ
ート剥（は）がし機構を提供することを目的とする。

【００１８】

【課題を解決するための手段】そのために、本発明のシ
ート送り装置のシート剥がし機構においては、下クリッ
プ部材と該下クリップ部材に対して上下方向に移動する
上クリップ部材とが取り付けられ、熱成形される樹脂シ
ートの搬送路に沿って回動するチェーンを備え、前記樹
脂シートの両側端を前記下クリップ部材及び上クリップ
部材によって把持して搬送するシート送り装置におい
て、該シート送り装置の下流側端部に配設され、前記チ
ェーンを回動させるスプロケットと、該スプロケットの
下側に該スプロケットと同軸上に取り付けられ、前記上
クリップ部材を上方に移動させて樹脂シートの側端を開
放する斜面を備えるクリップ開放円盤と、前記スプロケ
ットの側方に配設され、前記樹脂シートの搬送路に沿っ
て延在する下面の位置が前記下クリップ部材の位置とほ
ぼ同じ高さであるシート剥がしプレートとを有し、該シ
ート剥がしプレートの下面が前記樹脂シートを下方に押
しつけることによって、前記樹脂シートを前記上クリッ
プ部材から離脱させる。

【００１９】本発明の他のシート送り装置のシート剥が
し機構においては、さらに、前記上クリップ部材は下面
に突出する爪を備える。

【００２０】本発明の更に他のシート送り装置のシート
剥がし機構においては、さらに、前記下クリップ部材及
び上クリップ部材の間に進入するように配設されたシー
ト巻込防止プレートを有する。

【００２１】本発明の更に他のシート送り装置のシート
剥がし機構においては、さらに、前記シート巻込防止プ
レートは、直線的に移動してきた前記チェーンが前記ス
プロケットの周囲を回転し始めてから０〜９０度程度回
転した位置に配設される。

【００２２】本発明の更に他のシート送り装置のシート
剥がし機構においては、さらに、前記シート巻込防止プ
レートは、上下方向に延在する板状の補助プレートを下
面に備える。

【００２３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照しながら詳細に説明する。

【００２４】図１は本発明の実施の形態におけるシート
送り装置の下流側端部概略を示す図であり図３のＣ−Ｃ
矢視図、図２は本発明の実施の形態におけるシート送り
装置の概略を示す側断面図、図３は本発明の実施の形態
におけるシート成形機のシート送り装置の概略を示す平
断面図であり図２のＡ−Ａ矢視図、図４は図３のＢ−Ｂ
矢視図である。

【００２５】図において、１０は加熱装置であり、連続
した樹脂シート１７に、カップ麺（めん）、刺身、ゼリ
ー等の食品、果汁、炭酸水等の飲料、電気部品、日用
品、医薬品等を収容する容器、該容器の蓋等の樹脂製の
成形品１８を成形する樹脂シート成形ラインにおいて、
前記樹脂シート搬送方向におけるシート成形機２０の上
流側に配設され、該シート成形機２０に送り込まれる樹
脂シート１７を成形に適した温度にまで加熱する。

【００２６】本実施の形態における前記樹脂シート１７
としては、いかなるものであってもよいが、例えば、Ｐ
ＶＣ（ポリ塩化ビニル）、ＰＳ（ポリスチレン）、発泡
ポリスチレン、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥ（ポリエ
チレン）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、Ｐ
Ｃ（ポリカーボネイト）、ＡＢＳ樹脂、メタクリル樹
脂、生分解性樹脂等が使用される。また、耐水性、ガス
バリヤー性等を考慮して、複数種類の樹脂を積層したシ
ートを使用することもできる。

【００２７】そして、前記シート成形機２０は、例え
ば、真空成形、圧空成形、絞り成形、プレス成形、マッ
チドモールド成形等の熱成形方法によって樹脂シート１
７上に前記成形品１８を成形する装置であり、複数、例
えば、４個×２列の雄型を有する上金型２１、及び前記
雄型に対応する複数の雌型を有する下金型２３から成
る。なお、上金型２１が雌型を有し、下金型２３が雄型
を有していてもよい。ここで、前記上金型２１及び下金
型２３は、上金型駆動装置２２及び下金型駆動装置２４
によってそれぞれ下方及び上方に移動させられ、前記樹
脂シート１７を上金型２１及び下金型２３によって型締
めし、前記樹脂シート１７上に成形品１８を成形する。

【００２８】なお、前記樹脂シート１７は間欠的に搬送
され、前記シート成形機２０の上金型２１及び下金型２
３が型締めを行う時には停止するようになっている。そ
して、前記上金型２１及び下金型２３が１回の型締めを
行うと、すなわち、前記シート成形機２０が１ショット
の成形動作を行うと、前記樹脂シート１７上には複数、
例えば、４（個）×２（列）＝８（個）の成形品１８が
成形される。

【００２９】また、前記加熱装置１０をシート成形機２
０から離して配設してもよいが、その場合、前記加熱装
置１０から送り出された樹脂シート１７の温度が低下し
てしまうので、熱効率の観点から、前記加熱装置１０と
シート成形機２０とは互いに近接して配設することが望
ましく、本実施の形態においては、共通のフレーム１３
に取り付けられる。

【００３０】そして、前記加熱装置１０は、樹脂シート
１７の搬送路の上方に配設された上ヒータ装置１１、及
び樹脂シート１７の搬送路の下方に配設された下ヒータ
装置１２を有する。ここで、前記上ヒータ装置１１及び
下ヒータ装置１２は、上ヒータユニット及び下ヒータユ
ニットをそれぞれ有する。ここで、該上ヒータユニット
及び下ヒータユニットは、シーズヒータ、磁器製ヒー
タ、赤外線電球ヒータ等から成る単位ヒータを同一面上
に複数配設することによって全体として１枚の面状のヒ
ータとしたものであり、輻射によって樹脂シート１７を
上方及び下方からそれぞれ加熱する。

【００３１】なお、前記シーズヒータ、磁器製ヒータ、
赤外線電球ヒータ等のうちからどれが選択されるかは、
加熱温度、ヒータの性能、樹脂シート１７の材質等を考
慮してなされる事項である。また、前記上ヒータユニッ
ト及び下ヒータユニットの温度は、前記単位ヒータがシ
ーズヒータから成る場合は５００〜７００〔℃〕程度と
し、磁器製ヒータから成る場合には３００〜５００
〔℃〕程度とするのが望ましい。

【００３２】また、前記シート成形機２０の樹脂シート
搬送方向における下流側には図示されないトリミング装
置が配設され、該トリミング装置において、前記成形品
１８は樹脂シート１７から切断され、分離され、集積さ
れた後、包装、箱詰め等の後工程に送り出される。

【００３３】そして、前記樹脂シート１７は、多数のク
リップを有するチェーン３７、該チェーン３７のガイド
手段、前記チェーン３７を移動させる図示されない駆動
手段等を有するシート送り装置３０によって両端を把持
され、前記シート成形機２０の１ショットの成形に要す
る長さずつ間欠的に搬送され、前記加熱装置１０からシ
ート成形機２０に送り込まれる。なお、本実施の形態に
おいて、前記チェーン３７は保持手段としてのクリップ
を有するチェーンから成る。また、前記ガイド手段は、
幅調整ブロックなどのガイド部材、回転輪等から成る。

【００３４】ここで、前記シート送り装置３０は、図３
に示されるように、搬送方向に向かって前記樹脂シート
１７の両側に配設され、上流側ガイド部３１、下流側ガ
イド部３２及び加熱装置内ガイド部３３を有する。

【００３５】この場合、前記上流側ガイド部３１は前記
樹脂シート１７の搬送方向における加熱装置１０の上流
側（図における左側）に配設され、前記下流側ガイド部
３２は前記樹脂シート１７の搬送方向における加熱装置
１０の下流側（図における右側）に配設される。そし
て、前記上流側ガイド部３１及び下流側ガイド部３２に
は、前記チェーン３７をガイドするための図示されない
ガイド部が前記樹脂シート１７側及び樹脂シート１７と
反対側にそれぞれ形成される。

【００３６】なお、左右の上流側ガイド部の樹脂シート
１７側のガイド部は、互いに樹脂シート１７の搬送方向
の中心線に対して平行であり、かつ、前記樹脂シート１
７の幅よりやや広い間隔を開けるようになっている。ま
た、左右の下流側ガイド部の樹脂シート１７側のガイド
部も、互いに樹脂シート１７の搬送方向の中心線に対し
て平行である。さらに、下流側ガイド部３２の樹脂シー
ト１７側のガイド部の間隔は、上流側ガイド部３１の樹
脂シート１７側のガイド部の間隔よりも広くなってい
る。

【００３７】ここで、加熱装置内ガイド部３３の樹脂シ
ート１７側のガイド部は、上流側ガイド部３１の樹脂シ
ート１７側のガイド部と下流側ガイド部３２の樹脂シー
ト１７側のガイド部とを結んでいる。したがって、左右
の加熱装置内ガイド部３３の樹脂シート１７側のガイド
部は、樹脂シート１７の搬送方向中心線に対して互いに
反対方向に傾斜しており、前記ガイド部の間隔は、樹脂
シート１７の搬送方向における上流から下流に向かって
拡大している。

【００３８】そして、前記上流側ガイド部３１は歯車か
ら成る上流側スプロケット３５を有し、また、前記下流
側ガイド部３２も歯車から成る下流側スプロケット３６
を有する。ここで、前記上流側スプロケット３５及び／
又は下流側スプロケット３６はモータ等の駆動源によっ
て回転させられ、前記上流側スプロケット３５と下流側
スプロケット３６との間に張設されたチェーン３７を回
動させる。これにより、前記チェーン３７は前記樹脂シ
ート１７の搬送路に沿って回動する。

【００３９】また、前記上流側ガイド部３１は、上流側
スライドガイド１４に、前記樹脂シート１７の幅方向
（図２における紙面に対し直交する方向）にスライド可
能に取り付けられ、左右の上流側ガイド部の前記樹脂シ
ート１７側のガイド部の間隔が調節可能となっている。
ただし、左右の上流側ガイド部３１の前記樹脂シート１
７側のガイド部は互いに平行を保つようになっている。

【００４０】さらに、前記下流側ガイド部３２も、下流
側スライドガイド１５に、前記樹脂シート１７の幅方向
にスライド可能に取り付けられ、左右の下流側ガイド部
３２の前記樹脂シート１７側のガイド部の間隔が調節可
能となっている。ただし、左右の下流側ガイド部３２の
前記樹脂シート１７側のガイド部は互いに平行を保つよ
うになっている。

【００４１】なお、図３において、１６は前記加熱装置
１０に対応する領域を示し、２５は前記シート成形機２
０に対応する領域を示している。

【００４２】ここで、本実施の形態におけるチェーン３
７は、図４に示されるように、上側及び下側にローラを
有する多数のチェーン駒７１を連結して成り、それぞれ
の前記チェーン駒７１は片側に突出したクリップを有す
る。そして、該クリップは、それぞれ、上クリップ部材
７３、及び、該上クリップ部材７３に対向する下クリッ
プ部材７４から成る。

【００４３】なお、前記上クリップ部材７３に下方に突
出する爪７７が形成され、前記下クリップ部材７４には
前記爪７７を収容する爪穴７８が形成される。ここで、
該爪穴７８は、貫通した穴であってもよいし、下端が塞
がれたいわゆるメクラ穴であってもよい。

【００４４】また、前記下クリップ部材７４はチェーン
駒７１に固定されているが、前記上クリップ部材７３は
可動軸７２に固定され、上下動可能になっている。さら
に、該可動軸７２は下クリップ部材７４に穿（せん）設
された孔に上下動可能に挿入されているとともに、バネ
７５によって、下方向に付勢されているので、前記上ク
リップ部材７３は、通常、バネ７５の力によって下クリ
ップ部材７４に押し付けられる。これにより、前記上ク
リップ部材７３及び下クリップ部材７４は、樹脂シート
１７の端部を保持する保持手段として機能する。

【００４５】そして、前記下流側ガイド部３２は、ベー
スフレーム４１、ガイドベース６１、該ガイドベース６
１上のチェーンガイド６２、該チェーンガイド６２上の
天板６４、並びに、前記ガイドベース６１、チェーンガ
イド６２及び天板６４を相互に連結固定する連結ボルト
６７を有する。さらに、前記ガイドベース６１の上面に
は、両側にチェーン底ガイド６３が固定され、前記天板
６４の下面には、両側に上ローラガイド６５が固定され
る。

【００４６】ここで、前記チェーンガイド６２には、樹
脂シート１７の搬送方向に延在する凸条及び凹条が形成
され、前記チェーンガイド６２の両側を樹脂シート１７
の搬送方向に沿って互いに反対向きに走行する前記チェ
ーン３７をガイドするようになっている。さらに、前記
上ローラガイド６５は、凸条の中の１つと共にチェーン
３７のチェーン駒７１の上側のローラを挟み込み、前記
チェーン駒７１が外れないようにしている。また、前記
チェーン底ガイド６３の上面には、樹脂シート１７の搬
送方向に延在する凹条が形成され、前記チェーン駒７１
の下端が嵌（は）まり込むようになっている。

【００４７】なお、図４における右側のチェーン３７
は、図示されない樹脂シート１７を把持しているため、
前記上クリップ部材７３及び下クリップ部材７４の間隔
は、前記樹脂シート１７の厚みの分だけ、開いている。
この場合、前記上クリップ部材７３の爪７７は前記樹脂
シート１７に上方から食い込んだ状態となっている。

【００４８】そして、前記下流側スプロケット３６が配
設されたシート送り装置３０の下流側端部には、図１に
示されるように、シート剥がしプレート４７が配設さ
れ、前記樹脂シート１７を下方へ押しつけて、前記爪７
７から引き離すようになっている。ここで、前記樹脂シ
ート１７の搬送路に沿って延在する前記シート剥がしプ
レート４７の下面の位置は、前記チェーン３７によって
搬送される樹脂シート１７の上面の位置とほぼ同じ高
さ、すなわち、前記下クリップ部材７４の上面の位置と
ほぼ同じ高さとなっている。なお、前記シート剥がしプ
レート４７の樹脂シート搬送方向上流側端部近傍の下面
は、傾斜面又はアールが付いた曲面となっている。

【００４９】また、前記シート剥がしプレート４７はブ
ラケット４９を介して、ベースフレーム４１に取り付け
た支柱に取り付けられる。ここで、該ベースフレーム４
１の上には、前記下流側スプロケット３６を回転させる
モータ等の駆動源４２、及び、前記下流側スプロケット
３６の周囲を覆う安全カバー４６が取り付けられる。

【００５０】次に、前記シート送り装置３０の下流側端
部の構成について詳細に説明する。なお、前記シート送
り装置３０の右側部分と左側部分とは、搬送方向に伸び
る前記樹脂シート１７の中心線に対して線対称であるか
ら、以下、左側部分についてだけ説明し、右側部分につ
いての説明は省略する。

【００５１】図５は図１のＤ−Ｄ矢視断面図、図６は図
１のＥ−Ｅ矢視図、図７は図１のＦ−Ｆ矢視図、図８は
図６のＧ−Ｇ矢視断面図、図９は図６のＨ矢視断面図で
ある。

【００５２】図において、４３はクリップ開放円盤であ
る。該クリップ開放円盤４３の上面は、図７〜９に示さ
れるように、周辺部分が下方へ傾斜する斜面４４となっ
ている。また、前記クリップ開放円盤４３は前記下流側
スプロケット３６の下側に、該下流側スプロケット３６
と同軸上で一体的に回転するように取り付けられる。そ
して、チェーン駒７１が回転する前記下流側スプロケッ
ト３６の歯と噛（か）み合って、チェーン３７が前記下
流側スプロケット３６の周囲を回転移動する。その時、
それぞれの前記チェーン駒７１が有するクリップの可動
軸７２の下端面は、前記斜面４４上を回転軸の中心に向
かって移動させられ、上方に押し上げられるようになっ
ている。これにより、前記可動軸７２に固定された上ク
リップ部材７３はバネ７５の力に抗して、上方に移動さ
せられるので、前記上クリップ部材７３と下クリップ部
材７４の間隔が広げられる。

【００５３】また、前記ブラケット４９には、平板状の
シート巻込防止プレート５０が取り付けられる。前記シ
ート巻込防止プレート５０は、図６に示されるように、
直線的に移動してきた前記チェーン３７が下流側スプロ
ケット３６の周囲を回転し始めてから、０〜９０度程
度、望ましくは約４５度、回転した位置に取り付けられ
る。そして、前記シート巻込防止プレート５０は、図８
〜９に示されるように、間隔が広げられた前記上クリッ
プ部材７３と下クリップ部材７４の中間の高さに位置
し、前記上クリップ部材７３と下クリップ部材７４の間
に進入するようになっている。これにより、爪７７が食
い込んでいるために上クリップ部材７３に密着している
樹脂シート１７の側端は、前記シート剥がしプレート４
７によって下方に押されて爪７７から剥がされるが、そ
れでも剥がれない場合、前記シート巻込防止プレート５
０によって強引に樹脂シート１７の搬送路側に押され、
前記上クリップ部材７３から離脱する。

【００５４】なお、前記シート巻込防止プレート５０の
下面には、図６及び９に示されるように、上下方向に延
在する板状の補助プレート５１が取り付けられることが
望ましい。これにより、前記樹脂シート１７の側端の前
記上クリップ部材７３からの離脱がより確実になる。

【００５５】また、前記シート送り装置３０は、図示さ
れない制御装置を有する。該制御装置は、ＣＰＵ、ＭＰ
Ｕ等の演算手段、半導体メモリ、磁気ディスク等の記憶
手段、マウス、キーボード、タッチパネル等の入力手
段、ＣＲＴ、液晶表示装置等の表示手段、入出力インタ
ーフェイス等を有し、前記シート成形機２０のシート送
り装置３０のすべて又は一部の動作を総括的に制御す
る。なお、前記制御装置としては、独立したものでな
く、例えば、樹脂シート成形ラインにおける加熱装置１
０、シート成形機２０、トリミング装置等の装置を制御
する制御装置の一部として他の制御装置に統合されたも
のを使用することもできる。

【００５６】また、前記加熱装置１０の内部は相当の高
温に達するので、前記シート送り装置３０は、特に前記
領域１６内において、耐熱性を有する材質から成る部材
で構成される必要がある。

【００５７】次に、前記構成のシート送り装置３０のシ
ート剥がし機構の動作について説明する。

【００５８】まず、樹脂シート成形ラインにおいて、樹
脂シート１７は、加熱装置１０の上流（図２における左
側）側に配設された図示されない繰出ロール等の装置か
ら繰り出され、シート送り装置３０に送り込まれる。そ
して、該シート送り装置３０において、前記樹脂シート
１７は、両端がチェーン３７の保持手段である上クリッ
プ部材７３及び下クリップ部材７４によって把持され、
下流方向に間欠的に搬送される。

【００５９】ここで、前記上クリップ部材７３は、バネ
７５の力によって通常前記下クリップ部材７４に押し付
けられているが、上流側ガイド部３１の上流側スプロケ
ット３５を通過する際に、前記シート送り装置３０の下
流側端部におけるクリップ開放円盤４３と同様の構成を
有する図示されないガイドによってバネ７５の力に抗し
て、可動軸７２の下端が上方へ移動させられる。したが
って、前記上クリップ部材７３も上方へ移動させられ、
前記下クリップ部材７４から離れる。

【００６０】そして、前記上クリップ部材７３と下クリ
ップ部材７４との間に樹脂シート１７の側端が進入した
後、前記ガイドから可動軸７２の下端が外れ、該可動軸
７２がバネ７５の力によって下方に移動するので、前記
上クリップ部材７３も下方に移動させられる。したがっ
て、前記上クリップ部材７３及び下クリップ部材７４に
よって、前記樹脂シート１７の側端が把持される。この
場合、前記上クリップ部材７３の下面に爪７７が形成さ
れ、前記下クリップ部材７４には前記爪７７を収容する
爪穴７８が形成されているので、前記樹脂シート１７の
側端に爪７７が食い込み、樹脂シート１７を確実に把持
することができる。

【００６１】次に、前記下流側スプロケット３６は駆動
源４２によって間欠的に回転させられ、上流側スプロケ
ット３５と下流側スプロケット３６との間に張設された
チェーン３７を間欠的に移動させる。この場合、左右の
チェーン３７の移動は同期（シンクロナイズ）してい
る。これにより、前記樹脂シート１７は、搬送方向の下
流側に向けて間欠的に搬送される。なお、前記チェーン
３７の間欠的な移動の１回のストローク（行程）は、一
般的に、前記シート成形機２０の上金型２１及び下金型
２３の樹脂シート１７の搬送方向における長さよりもわ
ずかに長い程度である。

【００６２】そして、前記樹脂シート１７は加熱装置１
０内に送り込まれ、前記上ヒータ装置１１及び下ヒータ
装置１２からの輻射熱を受けて加熱される。なお、前記
加熱装置１０内の樹脂シート１７の搬送方向に関する長
さは、間欠的な前記樹脂シート１７の搬送の１回のスト
ロークの２倍程度である。

【００６３】したがって、例えば、１回目の間欠的な搬
送によって加熱装置１０内に送り込まれた樹脂シート１
７は、１回目の間欠的な搬送に続く停止期間中、前記加
熱装置１０の上流側の半分の領域に停止して加熱され、
２回目の間欠的な搬送によって加熱装置１０の下流側の
半分の領域に送り込まれ、２回目の間欠的な搬送に続く
停止期間中、前記加熱装置１０の下流側の半分に停止し
て加熱され、３回目の間欠的な搬送によって加熱装置１
０から出て、前記シート成形機２０に送り込まれ、３回
目の間欠的な搬送に続く停止期間中に型締めされる。

【００６４】ここで、前記樹脂シート１７は加熱装置１
０内において加熱されて軟化するが、両側の加熱装置内
ガイド部３３の間隔は、前記樹脂シート１７の搬送方向
における上流から下流に向かって拡大している。したが
って、前記加熱装置内ガイド部３３に沿って走行するチ
ェーン３７の保持手段である上クリップ部材７３及び下
クリップ部材７４によって両端が把持された樹脂シート
１７は、幅方向に引っ張られるので、自重によって垂れ
下がることがない。

【００６５】また、前記樹脂シート１７の両側端が前記
上クリップ部材７３及び下クリップ部材７４によって幅
方向に引っ張られるようになっているので、前記加熱装
置１０を出た後の前記シート成形機２０において、前記
樹脂シート１７を上金型２１と下金型２３とで型締めし
て、樹脂シート１７上に成形品１８を成形する時にも、
樹脂シート１７は金型に引き込まれることがないので、
所定の形状の成形品１８を成形することができる。

【００６６】そして、前記チェーン３７が前記シート成
形機２０の樹脂シート搬送方向下流における前記シート
送り装置３０の下流側端部に到達すると、可動軸７２の
下端面が、まず、クリップ開放円盤４３の斜面４４の最
外部分に接触する。そして、前記チェーン３７の樹脂シ
ート搬送方向下流方向への進行に伴って、前記可動軸７
２の下端面は、前記クリップ開放円盤４３中心方向へ相
対的に移動するので、前記斜面４４に沿って上昇させら
れる。ここで、バネ７５の力に抗して、可動軸７２の下
端が上方へ移動させられるので、前記上クリップ部材７
３も上方へ移動させられ、前記下クリップ部材７４との
間隔が広げられ、図８に示されるように、前記樹脂シー
ト１７の側端を開放する。

【００６７】ここで、前記下流側スプロケット３６が配
設されたシート送り装置３０の下流側端部には、図１に
示されるように、シート剥がしプレート４７が配設され
ている。そして、該シート剥がしプレート４７の下面の
位置は、図８に示されるように、前記チェーン３７によ
って搬送される樹脂シート１７の上面の位置とほぼ同じ
高さ、すなわち、前記下クリップ部材７４の上面の位置
とほぼ同じ高さであって、上方へ移動させられれた上ク
リップ部材７３の下面よりも低い。

【００６８】したがって、前記シート剥がしプレート４
７の下面は、爪７７が食い込んでいるために前記上クリ
ップ部材７３とともに上昇した前記樹脂シート１７を下
方へ押しつけるように機能する。また、前記シート剥が
しプレート４７の樹脂シート搬送方向上流側端部近傍の
下面は、傾斜面又はアールが付いた曲面となっているの
で、前記樹脂シート１７の上面はスムーズに前記シート
剥がしプレート４７の下面を摺（しゅう）動して通過す
ることができる。

【００６９】この場合、前記樹脂シート１７の側端は、
下方に押しつけられるので、爪７７から容易に離脱す
る。したがって、前記樹脂シート１７の側端は、横方向
に力が加えられないので、引きちぎられることもなく、
スムーズに爪７７から離脱する。また、該爪７７にも横
方向からの無理な力が加わることがない。

【００７０】これにより、前記樹脂シート１７の側端
は、引きちぎられるようなことがなく、前記上クリップ
部材７３の爪７７から離脱させられるので、破れたり傷
ついたりすることがない。また、前記爪７７にも無理な
力が加わることがないので、爪７７が摩耗したり、上ク
リップ部材７３が破損したりしてしまうことがない。

【００７１】しかし、加熱装置１０、シート成形機２０
等の箇所における搬送途中に前記樹脂シート１７に亀裂
等の損傷が発生した場合は、前記シート剥がしプレート
４７の下面が樹脂シート１７を下方に押しつけても、前
記樹脂シート１７の側端にその力が伝わらないため、前
記樹脂シート１７の側端が爪７７から離脱せずに、前記
上クリップ部材７３とともに、前記下流側スプロケット
３６の回りを回り込もうとする。また、前記樹脂シート
１７に爪７７が相当にしっかりと食い込んでいる場合
も、前記樹脂シート１７の側端は、前記上クリップ部材
７３から離脱せずに、前記上クリップ部材７３ととも
に、前記下流側スプロケット３６の回りを回り込もうと
する。

【００７２】ここで、本実施の形態においては、図６に
示されるように、直線的に移動してきた前記チェーン３
７が下流側スプロケット３６の周囲を回転し始めてか
ら、０〜９０度程度、望ましくは約４５度回転した位置
にシート巻込防止プレート５０が取り付けられている。
しかも、前記シート巻込防止プレート５０は、図８及び
９に示されるように、間隔が広げられた前記上クリップ
部材７３と下クリップ部材７４の中間の高さに位置し、
前記上クリップ部材７３と下クリップ部材７４との間に
進入するようになっている。

【００７３】したがって、前記樹脂シート１７の側端が
前記上クリップ部材７３から離脱せずに、前記上クリッ
プ部材７３とともに前記下流側スプロケット３６の回り
を回り込もうとする場合であっても、前記樹脂シート１
７の端部は、前記シート巻込防止プレート５０によっ
て、樹脂シート１７の搬送路側に押され、前記上クリッ
プ部材７３から離脱させられる。

【００７４】なお、前記シート巻込防止プレート５０の
下面には、図６及び９に示されるように、上下方向に延
在する板状の補助プレート５１が取り付けられている場
合、前記下流側スプロケット３６の回りを回り込もうと
する前記樹脂シート１７を下方に強制的に移動させるの
で、前記樹脂シート１７の端部の前記上クリップ部材７
３からの離脱がより確実になる。

【００７５】その後、前記樹脂シート１７は、両側端を
上下から挟む図示されない送りローラによって搬送され
て、樹脂シート搬送方向下流に配設された図示されない
トリミング装置に送り込まれる。

【００７６】この場合、前記樹脂シート１７の両側端が
破損していないので、前記送りローラが摩耗したり損傷
を受けることがない。また、前記送りローラによる前記
樹脂シートの送りが不安定になることがないので、樹脂
シート１７が曲がったり蛇行したり、送り量が不安定に
なることもない。このため、樹脂シート搬送方向におけ
る下流側に配設されたトリミング装置に前記樹脂シート
１７が所定の状態で安定して送り込まれるので、成形品
１８が良好にトリミングされ、良質な打抜成形品を得る
ことができる。

【００７７】このように、本実施の形態においては、シ
ート送り装置３０の下流側端部に、下面の位置が、搬送
される樹脂シート１７の上面の位置とほぼ同じ高さであ
って、上方へ移動させられた上クリップ部材７３の下面
よりも低いシート剥がしプレート４７が配設されている
ので、前記樹脂シート１７の側端は、下方に押しつけら
れるので、爪７７から容易に離脱する。

【００７８】したがって、前記樹脂シート１７の側端
は、横方向に力が加えられないので、引きちぎられるこ
ともなく、スムーズに爪７７から離脱する。また、該爪
７７にも横方向からの無理な力が加わることがないの
で、爪７７が摩耗したり、上クリップ部材７３が破損し
たりしてしまうことがない。

【００７９】また、直線的に移動してきたチェーン３７
が下流側スプロケット３６の周囲を回転し始めてから、
０〜９０度程度、望ましくは約４５度、回転した位置
に、前記上クリップ部材７３と下クリップ部材７４の間
に進入するようにシート巻込防止プレート５０が取り付
けられている。

【００８０】したがって、搬送途中に前記樹脂シート１
７に亀裂等の損傷が発生した場合や前記爪７７が相当に
しっかりと食い込んでいる場合であっても、前記樹脂シ
ート１７の側端が、前記上クリップ部材７３とともに前
記下流側スプロケット３６の回りを回り込むことがな
い。このため、前記樹脂シート１７がチェーン３７や下
流側スプロケット３６に巻き込まれて、シート送り装置
３０を停止させたり損傷したりすることもない。

【００８１】さらに、前記シート巻込防止プレート５０
の下面には、上下方向に延在する板状の補助プレート５
１が取り付けられている。したがって、前記下流側スプ
ロケット３６の回りを回り込もうとする前記樹脂シート
１７を下方に強制的に移動させるので、前記樹脂シート
１７の端部の前記上クリップ部材７３からの離脱がより
確実になる。

【００８２】なお、本発明は前記実施の形態に限定され
るものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させ
ることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除す
るものではない。

【００８３】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、シート送り装置のシート剥がし機構においては、
下クリップ部材と該下クリップ部材に対して上下方向に
移動する上クリップ部材とが取り付けられ、熱成形され
る樹脂シートの搬送路に沿って回動するチェーンを備
え、前記樹脂シートの両側端を前記下クリップ部材及び
上クリップ部材によって把持して搬送するシート送り装
置において、該シート送り装置の下流側端部に配設さ
れ、前記チェーンを回動させるスプロケットと、該スプ
ロケットの下側に該スプロケットと同軸上に取り付けら
れ、前記上クリップ部材を上方に移動させて樹脂シート
の側端を開放する斜面を備えるクリップ開放円盤と、前
記スプロケットの側方に配設され、前記樹脂シートの搬
送路に沿って延在する下面の位置が前記下クリップ部材
の位置とほぼ同じ高さであるシート剥がしプレートとを
有し、該シート剥がしプレートの下面が前記樹脂シート
を下方に押しつけることによって、前記樹脂シートを前
記上クリップ部材から離脱させる。

【００８４】この場合、樹脂シートの側端は、下方に押
しつけられるので、上クリップ部材から容易に離脱す
る。したがって、前記樹脂シートの側端は、横方向に力
が加えられないので、引きちぎられることもなく、スム
ーズに上クリップ部材から離脱することができる。

【００８５】そして、樹脂シートの両側端が破損してい
ないので、樹脂シート搬送方向下流に配設された送りロ
ーラが摩耗したり損傷を受けることがない。また、前記
送りローラによる前記樹脂シートの送りが不安定になる
ことがないので、樹脂シートが曲がったり蛇行したり、
送り量が不安定になることもない。このため、樹脂シー
ト搬送方向における下流側に配設されたトリミング装置
に前記樹脂シート１７が所定の状態で安定して送り込ま
れるので、成形品が良好にトリミングされ、良質な打抜
成形品を得ることができる。

【００８６】他のシート送り装置のシート剥がし機構に
おいては、さらに、前記上クリップ部材は下面に突出す
る爪を備える。

【００８７】この場合、爪に横方向からの無理な力が加
わることがないので、爪が摩耗したり、上クリップ部材
が破損したりしてしまうことがない。

【００８８】更に他のシート送り装置のシート剥がし機
構においては、さらに、前記下クリップ部材及び上クリ
ップ部材の間に進入するように配設されたシート巻込防
止プレートを有する。

【００８９】この場合、搬送途中に前記樹脂シートに亀
裂等の損傷が発生した場合や前記爪が相当にしっかりと
食い込んでいる場合であっても、前記樹脂シートの側端
が、前記上クリップ部材とともに前記スプロケットの回
りを回り込むことがない。このため、前記樹脂シートが
チェーンやスプロケットに巻き込まれて、シート送り装
置を停止させたり損傷したりすることもない。

【００９０】更に他のシート送り装置のシート剥がし機
構においては、さらに、前記シート巻込防止プレート
は、上下方向に延在する板状の補助プレートを下面に備
える。

【００９１】この場合、スプロケットの回りを回り込も
うとする樹脂シートを下方に強制的に移動させるので、
樹脂シートの端部の上クリップ部材からの離脱がより確
実になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態におけるシート送り装置の
下流側端部概略を示す図であり図３のＣ−Ｃ矢視図であ
る。

【図２】本発明の実施の形態におけるシート送り装置の
概略を示す側断面図である。

【図３】本発明の実施の形態におけるシート成形機のシ
ート送り装置の概略を示す平断面図であり図２のＡ−Ａ
矢視図である。

【図４】図３のＢ−Ｂ矢視図である。

【図５】図１のＤ−Ｄ矢視断面図である。

【図６】図１のＥ−Ｅ矢視図

【図７】図１のＦ−Ｆ矢視図である。

【図８】図６のＧ−Ｇ矢視断面図である。

【図９】図６のＨ矢視断面図である。

【符号の説明】

１７ 樹脂シート １８ 成形品 ３０ シート送り装置 ３７ チェーン ４３ クリップ開放円盤 ４４ 斜面 ４７ シート剥がしプレート ５０ シート巻込防止プレート ５１ 補助プレート ７３ 上クリップ部材 ７４ 下クリップ部材 ７７ 爪

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 （ａ）下クリップ部材と該下クリップ部
   材に対して上下方向に移動する上クリップ部材とが取り
   付けられ、熱成形される樹脂シートの搬送路に沿って回
   動するチェーンを備え、前記樹脂シートの両側端を前記
   下クリップ部材及び上クリップ部材によって把持して搬
   送するシート送り装置において、（ｂ）該シート送り装
   置の下流側端部に配設され、前記チェーンを回動させる
   スプロケットと、（ｃ）該スプロケットの下側に該スプ
   ロケットと同軸上に取り付けられ、前記上クリップ部材
   を上方に移動させて樹脂シートの側端を開放する斜面を
   備えるクリップ開放円盤と、（ｄ）前記スプロケットの
   側方に配設され、前記樹脂シートの搬送路に沿って延在
   する下面の位置が前記下クリップ部材の位置とほぼ同じ
   高さであるシート剥がしプレートとを有し、（ｅ）該シ
   ート剥がしプレートの下面が前記樹脂シートを下方に押
   しつけることによって、前記樹脂シートを前記上クリッ
   プ部材から離脱させることを特徴とするシート送り装置
   のシート剥がし機構。
2. 【請求項２】 前記上クリップ部材は下面に突出する爪
   を備える請求項１に記載のシート送り装置のシート剥が
   し機構。
3. 【請求項３】 前記下クリップ部材及び上クリップ部材
   の間に進入するように配設されたシート巻込防止プレー
   トを有する請求項１又は２に記載のシート送り装置のシ
   ート剥がし機構。
4. 【請求項４】 前記シート巻込防止プレートは、直線的
   に移動してきた前記チェーンが前記スプロケットの周囲
   を回転し始めてから０〜９０度程度回転した位置に配設
   される請求項３に記載のシート送り装置のシート剥がし
   機構。
5. 【請求項５】 前記シート巻込防止プレートは、上下方
   向に延在する板状の補助プレートを下面に備える請求項
   ３又は４に記載のシート送り装置のシート剥がし機構。