JP2002186991A - 散気装置 - Google Patents
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- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
Landscapes
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Activated Sludge Processes (AREA)
- Aeration Devices For Treatment Of Activated Polluted Sludge (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 構造的に配管の閉塞を抑制することができる
とともに、簡便な操作によって配管の洗浄を行なうこと
ができ、小径の気泡を均一に分散して散気することがで
きる散気装置を提供する。 【解決手段】 槽内に浸漬して水平方向に配置し、基端
側がブロア８に連通する幹配管６と、幹配管６に連通す
るとともに、先端が幹配管６の下方位置で開口する複数
の枝配管７と、一端が幹配管６の先端側に連通するとと
もに、他端が幹配管６の上方位置で排気口１１として開
口する散気ドレン管９と、散気ドレン管９に設けたドレ
ンバルブ１２とを有し、各枝配管７は端部に開放口１０
ａを有し、上面に端部開放口１０ａより小口径の複数の
空気噴出口１０ｂを設けた。
とともに、簡便な操作によって配管の洗浄を行なうこと
ができ、小径の気泡を均一に分散して散気することがで
きる散気装置を提供する。 【解決手段】 槽内に浸漬して水平方向に配置し、基端
側がブロア８に連通する幹配管６と、幹配管６に連通す
るとともに、先端が幹配管６の下方位置で開口する複数
の枝配管７と、一端が幹配管６の先端側に連通するとと
もに、他端が幹配管６の上方位置で排気口１１として開
口する散気ドレン管９と、散気ドレン管９に設けたドレ
ンバルブ１２とを有し、各枝配管７は端部に開放口１０
ａを有し、上面に端部開放口１０ａより小口径の複数の
空気噴出口１０ｂを設けた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、散気装置に関し、
膜分離活性汚泥法等において槽内混合液を曝気する技術
に係るものである。
膜分離活性汚泥法等において槽内混合液を曝気する技術
に係るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、膜分離活性汚泥法においては、曝
気槽内に浸漬した膜分離装置の下方に散気装置を配置
し、散気装置から散気する空気によって曝気槽内の活性
汚泥を含む槽内混合液を曝気しており、散気した空気の
上昇によって生じる固気液混相の上向流によって膜分離
装置の膜面を洗浄している。この膜分離活性汚泥法にお
いて使用する散気装置としては、例えば塩化ビニール製
の配管の下方に複数のφ１０ｍｍ程度の穴を開けただけ
のものがある。
気槽内に浸漬した膜分離装置の下方に散気装置を配置
し、散気装置から散気する空気によって曝気槽内の活性
汚泥を含む槽内混合液を曝気しており、散気した空気の
上昇によって生じる固気液混相の上向流によって膜分離
装置の膜面を洗浄している。この膜分離活性汚泥法にお
いて使用する散気装置としては、例えば塩化ビニール製
の配管の下方に複数のφ１０ｍｍ程度の穴を開けただけ
のものがある。
【０００３】ところで、膜分離装置の膜面洗浄には膜カ
ートリッジの１枚当たりで平均１０Ｌ／ｍｉｎ以上の空
気供給が必要となるが、曝気空気の分散が均一に行われ
ない場合には、局所的に曝気空気が多い所で膜へ与える
負荷が大きくなるために膜寿命の低下につながり、少な
い所で十分な洗浄効果を得られないために膜面の汚れが
加速される。
ートリッジの１枚当たりで平均１０Ｌ／ｍｉｎ以上の空
気供給が必要となるが、曝気空気の分散が均一に行われ
ない場合には、局所的に曝気空気が多い所で膜へ与える
負荷が大きくなるために膜寿命の低下につながり、少な
い所で十分な洗浄効果を得られないために膜面の汚れが
加速される。
【０００４】一方、膜分離活性汚泥法で生物処理に必要
な酸素は、活性汚泥への酸素溶解効率をもとに設定され
た曝気空気量を所定の曝気ブロアで供給することで確保
している。この酸素溶解効率を高くすることは曝気ブロ
アのダウンサイズ、曝気時間の縮小による省電力化とな
り望ましいことである。
な酸素は、活性汚泥への酸素溶解効率をもとに設定され
た曝気空気量を所定の曝気ブロアで供給することで確保
している。この酸素溶解効率を高くすることは曝気ブロ
アのダウンサイズ、曝気時間の縮小による省電力化とな
り望ましいことである。
【０００５】このため、散気装置に小径の空気噴出口を
複数個所に設けることで、曝気空気の均一な分散と酸素
溶解効率の向上を図ることが求められる。
複数個所に設けることで、曝気空気の均一な分散と酸素
溶解効率の向上を図ることが求められる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、散気管内には
散気を停止した時に汚泥が管内に流入し、この汚泥が散
気時に空気によって乾燥して空気噴出口を閉塞するの
で、空気噴出口の小径化は汚泥の乾燥による散気管の閉
塞（乾燥性汚泥閉塞）が生じ易くなる原因となり、定期
的な洗浄によって未然に防ぐことが基本となる。また、
夾雑物や流動性が低い汚泥、大きなフロックなどが空気
噴出口を塞ぐことが突発的に発生するので、散気管の閉
塞を完全に防ぐことは困難である。この場合、次回の定
期洗浄によってほとんどの閉塞は解除されるが、その間
に強固に付着した乾燥性汚泥閉塞や膜面洗浄不足による
膜間の汚泥閉塞を誘発する問題がある。
散気を停止した時に汚泥が管内に流入し、この汚泥が散
気時に空気によって乾燥して空気噴出口を閉塞するの
で、空気噴出口の小径化は汚泥の乾燥による散気管の閉
塞（乾燥性汚泥閉塞）が生じ易くなる原因となり、定期
的な洗浄によって未然に防ぐことが基本となる。また、
夾雑物や流動性が低い汚泥、大きなフロックなどが空気
噴出口を塞ぐことが突発的に発生するので、散気管の閉
塞を完全に防ぐことは困難である。この場合、次回の定
期洗浄によってほとんどの閉塞は解除されるが、その間
に強固に付着した乾燥性汚泥閉塞や膜面洗浄不足による
膜間の汚泥閉塞を誘発する問題がある。
【０００７】本発明は上記した課題を解決するものであ
り、構造的に配管の閉塞を抑制することができるととも
に、簡便な操作によって配管の洗浄を行なうことがで
き、小径の気泡を均一に分散して散気することができる
散気装置を提供することを目的とする。
り、構造的に配管の閉塞を抑制することができるととも
に、簡便な操作によって配管の洗浄を行なうことがで
き、小径の気泡を均一に分散して散気することができる
散気装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の散気装置は、槽内に浸漬して水平方向に配
置し、基端側が空気供給源に連通する幹配管と、幹配管
に連通するとともに、先端が幹配管の下方位置で開口す
る複数の枝配管と、一端が幹配管の先端側に連通すると
ともに、他端が幹配管の上方位置で排気口として開口す
る散気ドレン管と、散気ドレン管に設けたドレンバルブ
とを有し、各枝配管は端部に開放口を有し、上面に端部
開放口より小口径の複数の空気噴出口を設けたものであ
る。
に、本発明の散気装置は、槽内に浸漬して水平方向に配
置し、基端側が空気供給源に連通する幹配管と、幹配管
に連通するとともに、先端が幹配管の下方位置で開口す
る複数の枝配管と、一端が幹配管の先端側に連通すると
ともに、他端が幹配管の上方位置で排気口として開口す
る散気ドレン管と、散気ドレン管に設けたドレンバルブ
とを有し、各枝配管は端部に開放口を有し、上面に端部
開放口より小口径の複数の空気噴出口を設けたものであ
る。
【０００９】上記した構成により、散気時にはドレンバ
ルブを閉栓した状態で、空気源から所定圧力で供給する
空気を幹配管に基端側から通気し、枝配管を通して空気
噴出口から散気する。このとき、各空気噴出口は枝配管
の上部に位置するので混合液との密度差による空気の浮
力によって端部開放口に達するまでに散気する空気の殆
どが空気噴出口より噴出する。
ルブを閉栓した状態で、空気源から所定圧力で供給する
空気を幹配管に基端側から通気し、枝配管を通して空気
噴出口から散気する。このとき、各空気噴出口は枝配管
の上部に位置するので混合液との密度差による空気の浮
力によって端部開放口に達するまでに散気する空気の殆
どが空気噴出口より噴出する。
【００１０】空気噴出口は小口径であるので噴出する空
気の気泡が小径となり、酸素溶解効率が高くなることで
空気源のブロア等を小型化して消費電力を低減できる。
また、空気噴出口を小口径化することで単位面積当たり
に配置する空気噴出口の数を増加させることができ、そ
のことで空気噴出口の分散度が高まるので曝気空気が均
一に散気されて洗浄効果が高まる。
気の気泡が小径となり、酸素溶解効率が高くなることで
空気源のブロア等を小型化して消費電力を低減できる。
また、空気噴出口を小口径化することで単位面積当たり
に配置する空気噴出口の数を増加させることができ、そ
のことで空気噴出口の分散度が高まるので曝気空気が均
一に散気されて洗浄効果が高まる。
【００１１】夾雑物や流動性が低い汚泥、大きなフロッ
クなどで空気噴出口が突発的に閉塞しても、枝配管の端
部開放口から空気が噴出することで所定の曝気空気量を
確保して膜面洗浄を継続することができ、次回の定期洗
浄までの間に膜面洗浄不足によって膜間の汚泥閉塞が発
生することを防止できる。
クなどで空気噴出口が突発的に閉塞しても、枝配管の端
部開放口から空気が噴出することで所定の曝気空気量を
確保して膜面洗浄を継続することができ、次回の定期洗
浄までの間に膜面洗浄不足によって膜間の汚泥閉塞が発
生することを防止できる。
【００１２】洗浄時には幹配管に空気源から所定圧力の
空気を供給する状態でドレンバルブを開栓し、幹配管に
供給する空気を散気ドレン管を通して排気口から大気圧
下もしくは所定水深下に排気する。
空気を供給する状態でドレンバルブを開栓し、幹配管に
供給する空気を散気ドレン管を通して排気口から大気圧
下もしくは所定水深下に排気する。
【００１３】このとき、排気口が幹配管の上方位置に開
口し、枝配管の端部開放口および空気噴出口が幹配管の
下方位置に開口することで、空気噴出口および枝配管の
端部開放口と幹配管との圧力差に起因して槽内液が枝配
管の端部開放口および空気噴出口を通して枝配管および
幹配管内に逆流入し、流入した槽内液は空気とともに散
気ドレン管を通って排気口から排出される。
口し、枝配管の端部開放口および空気噴出口が幹配管の
下方位置に開口することで、空気噴出口および枝配管の
端部開放口と幹配管との圧力差に起因して槽内液が枝配
管の端部開放口および空気噴出口を通して枝配管および
幹配管内に逆流入し、流入した槽内液は空気とともに散
気ドレン管を通って排気口から排出される。
【００１４】この幹配管内の槽内液は空気の通気を阻害
する抵抗として作用し、空気の流れが脈動して幹配管内
の圧力が急激な増減を繰り返して変化するので、散気ド
レン管の排気口から空気と槽内液が断続的に排出される
とともに、枝配管を通して幹配管内に槽内液が断続的に
流入する。
する抵抗として作用し、空気の流れが脈動して幹配管内
の圧力が急激な増減を繰り返して変化するので、散気ド
レン管の排気口から空気と槽内液が断続的に排出される
とともに、枝配管を通して幹配管内に槽内液が断続的に
流入する。
【００１５】この枝配管を通した急速な槽内液の流入が
反復的に生じることで、枝配管の内部に付着した汚泥を
効果的に洗浄する。枝配管の内部に付着した汚泥は散気
時の空気によって乾燥しているが、槽内液が汚泥に浸潤
することで汚泥の剥離を促進し、剥離した汚泥は槽内液
とともに空気の排気に伴って排気口から排出する。
反復的に生じることで、枝配管の内部に付着した汚泥を
効果的に洗浄する。枝配管の内部に付着した汚泥は散気
時の空気によって乾燥しているが、槽内液が汚泥に浸潤
することで汚泥の剥離を促進し、剥離した汚泥は槽内液
とともに空気の排気に伴って排気口から排出する。
【００１６】したがって、ドレンバルブを開栓するだけ
の簡単な操作によって、枝配管の内部、空気噴出口、端
部開放口、幹配管の内部を洗浄できるので、乾燥性汚泥
による散気管の閉塞を未然に防止することができ、乾燥
性汚泥で閉塞し易い枝配管の空気噴出口を小口径化する
ことが可能となる。
の簡単な操作によって、枝配管の内部、空気噴出口、端
部開放口、幹配管の内部を洗浄できるので、乾燥性汚泥
による散気管の閉塞を未然に防止することができ、乾燥
性汚泥で閉塞し易い枝配管の空気噴出口を小口径化する
ことが可能となる。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１〜図４において、曝気槽１の
内部には散気装置２と散気装置２の上部に配置する膜分
離装置３とを浸漬している。膜分離装置３は曝気槽１に
必須のものではないが、本実施の形態に係る膜分離活性
汚泥法では活性汚泥の固液分離手段として使用する。
に基づいて説明する。図１〜図４において、曝気槽１の
内部には散気装置２と散気装置２の上部に配置する膜分
離装置３とを浸漬している。膜分離装置３は曝気槽１に
必須のものではないが、本実施の形態に係る膜分離活性
汚泥法では活性汚泥の固液分離手段として使用する。
【００１８】膜分離装置３は、例えば有機平膜形、チュ
ーブ形、セラミック形の各種の分離膜を使用することが
できるが、ここでは有機平膜形の分離膜を使用した複数
の膜カートリッジを鉛直方向に沿って、かつ所定間隔を
あけて平行に配置したものであり、隣接する膜カートリ
ッジ間に流路を形成している。各膜カートリッジは膜透
過液流路（図示省略）に連通し、槽内の水頭（重力）も
しくはポンプ吸引圧を駆動圧として作動する。
ーブ形、セラミック形の各種の分離膜を使用することが
できるが、ここでは有機平膜形の分離膜を使用した複数
の膜カートリッジを鉛直方向に沿って、かつ所定間隔を
あけて平行に配置したものであり、隣接する膜カートリ
ッジ間に流路を形成している。各膜カートリッジは膜透
過液流路（図示省略）に連通し、槽内の水頭（重力）も
しくはポンプ吸引圧を駆動圧として作動する。
【００１９】散気装置２は膜分離装置３の下方領域を囲
む散気ケース４と散気ケース４の下方に配置する散気管
５とを有しており、散気管５は水平方向に配置した所定
口径の大径管からなる幹配管６と、幹配管６の下方に配
置した所定口径の小径管からなる複数の枝配管７とから
なる。
む散気ケース４と散気ケース４の下方に配置する散気管
５とを有しており、散気管５は水平方向に配置した所定
口径の大径管からなる幹配管６と、幹配管６の下方に配
置した所定口径の小径管からなる複数の枝配管７とから
なる。
【００２０】幹配管６は基端側が空気供給源であるブロ
ア８に連通しており、先端側に散気ドレン管９を接続し
ている。枝配管７は逆Ｔ字形をなし、上部の一端で幹配
管６に連通するとともに、幹配管６の下方に位置する両
端に開放口１０ａを有し、上面に端部開放口１０ａより
小口径の複数の空気噴出口１０ｂを設けている。
ア８に連通しており、先端側に散気ドレン管９を接続し
ている。枝配管７は逆Ｔ字形をなし、上部の一端で幹配
管６に連通するとともに、幹配管６の下方に位置する両
端に開放口１０ａを有し、上面に端部開放口１０ａより
小口径の複数の空気噴出口１０ｂを設けている。
【００２１】散気ドレン管９は先端側が幹配管６の上方
位置で排気口１１として開口しており、途中にドレンバ
ルブ１２を設けている。本実施の形態では排気口１１が
水面上の大気圧下に開口しているが、排気口１１を水面
下に配置することも可能である。散気ケース４は槽底面
に固定しており、散気ケース４と槽開口部との間に設け
たガイド１３に沿って膜分離装置３が昇降可能である。
位置で排気口１１として開口しており、途中にドレンバ
ルブ１２を設けている。本実施の形態では排気口１１が
水面上の大気圧下に開口しているが、排気口１１を水面
下に配置することも可能である。散気ケース４は槽底面
に固定しており、散気ケース４と槽開口部との間に設け
たガイド１３に沿って膜分離装置３が昇降可能である。
【００２２】以下、上記した構成における作用を説明す
る。通常の散気運転時において、ドレンバルブ１２は閉
栓した状態にあり、ブロア８から供給する空気が幹配管
６を通って各枝配管７の空気噴出口１０ｂから曝気槽１
の槽内混合液中に噴出する。このとき、各空気噴出口１
０ｂは枝配管７の上部に位置するので混合液との密度差
による空気の浮力によって端部開放口１０ａに達するま
でに散気する空気の殆どが空気噴出口１０ｂより噴出す
る。
る。通常の散気運転時において、ドレンバルブ１２は閉
栓した状態にあり、ブロア８から供給する空気が幹配管
６を通って各枝配管７の空気噴出口１０ｂから曝気槽１
の槽内混合液中に噴出する。このとき、各空気噴出口１
０ｂは枝配管７の上部に位置するので混合液との密度差
による空気の浮力によって端部開放口１０ａに達するま
でに散気する空気の殆どが空気噴出口１０ｂより噴出す
る。
【００２３】散気した空気は槽内混合液を曝気するとと
もに、その上昇によって固気液混相の上向流を生起す
る。この上向流は槽内混合液を攪拌混合し、膜分離装置
３の各膜カートリッジ間の流路に槽内混合液をクロスフ
ローで供給する。膜分離装置３は槽内混合液を各膜カー
トリッジの濾過膜を通して濾過し、上向流が膜面に沿っ
て掃流として流れ、各膜カートリッジの膜面にケーキが
付着することを抑制する。この散気状態において、空気
噴出口１０ｂが小口径であるので噴出する空気の気泡は
小径となり、酸素溶解効率が高くなることで空気源のブ
ロア８を小型化して消費電力を低減できる。また、空気
噴出口１０ｂを小口径化することで単位面積当たりに配
置する空気噴出口１０ｂの数を増加させることができ、
そのことで空気噴出口１０ｂの分散度が高まるので曝気
空気が均一に散気されて洗浄効果が高まる。
もに、その上昇によって固気液混相の上向流を生起す
る。この上向流は槽内混合液を攪拌混合し、膜分離装置
３の各膜カートリッジ間の流路に槽内混合液をクロスフ
ローで供給する。膜分離装置３は槽内混合液を各膜カー
トリッジの濾過膜を通して濾過し、上向流が膜面に沿っ
て掃流として流れ、各膜カートリッジの膜面にケーキが
付着することを抑制する。この散気状態において、空気
噴出口１０ｂが小口径であるので噴出する空気の気泡は
小径となり、酸素溶解効率が高くなることで空気源のブ
ロア８を小型化して消費電力を低減できる。また、空気
噴出口１０ｂを小口径化することで単位面積当たりに配
置する空気噴出口１０ｂの数を増加させることができ、
そのことで空気噴出口１０ｂの分散度が高まるので曝気
空気が均一に散気されて洗浄効果が高まる。
【００２４】夾雑物や流動性が低い汚泥、大きなフロッ
クなどで空気噴出口１０ｂが突発的に閉塞しても、枝配
管７の端部開放口１０ａから空気が噴出することで所定
の曝気空気量を確保して膜面洗浄を継続することがで
き、次回の定期洗浄までの間に膜面洗浄不足によって膜
間の汚泥閉塞が発生することを防止できる。
クなどで空気噴出口１０ｂが突発的に閉塞しても、枝配
管７の端部開放口１０ａから空気が噴出することで所定
の曝気空気量を確保して膜面洗浄を継続することがで
き、次回の定期洗浄までの間に膜面洗浄不足によって膜
間の汚泥閉塞が発生することを防止できる。
【００２５】洗浄運転時には、幹配管６にブロア８から
所定圧力の空気を供給する状態でドレンバルブ１２を開
栓し、幹配管６に供給する空気を散気ドレン管９を通し
て排気口１１から大気圧下に排気する。
所定圧力の空気を供給する状態でドレンバルブ１２を開
栓し、幹配管６に供給する空気を散気ドレン管９を通し
て排気口１１から大気圧下に排気する。
【００２６】このとき、排気口１１が幹配管６の上方位
置で大気圧下に開口し、開放口１０ａおよび空気噴出口
１０ｂが幹配管６の下方位置に開口することで、図３に
示すように、開放口１０ａに作用する圧力Ｐ０と幹配管
６に作用する圧力Ｐ１との圧力差に起因して槽内混合液
が開放口１０ａ、空気噴出口１０ｂを通して枝配管７お
よび幹配管６の内部に逆流入する。
置で大気圧下に開口し、開放口１０ａおよび空気噴出口
１０ｂが幹配管６の下方位置に開口することで、図３に
示すように、開放口１０ａに作用する圧力Ｐ０と幹配管
６に作用する圧力Ｐ１との圧力差に起因して槽内混合液
が開放口１０ａ、空気噴出口１０ｂを通して枝配管７お
よび幹配管６の内部に逆流入する。
【００２７】逆流入した槽内混合液は枝配管７の内部に
付着した汚泥を洗い流して水洗浄し、幹配管６を流れる
空気とともに散気ドレン管９を通って排気口１１から排
出される。枝配管７の内部に付着した汚泥は散気時の空
気によって乾燥しているが、槽内混合液が汚泥に浸潤す
ることで汚泥の剥離が促進される。
付着した汚泥を洗い流して水洗浄し、幹配管６を流れる
空気とともに散気ドレン管９を通って排気口１１から排
出される。枝配管７の内部に付着した汚泥は散気時の空
気によって乾燥しているが、槽内混合液が汚泥に浸潤す
ることで汚泥の剥離が促進される。
【００２８】幹配管６に流入した槽内混合液は空気の通
気を阻害する抵抗として作用し、空気の流れが脈動す
る。特に散気ドレン管９の鉛直部に滞留する槽内混合液
が排気を阻害することで幹配管６の圧力が高まり、圧力
の高まりによって滞留した槽内混合液が一気に排出され
て幹配管６の圧力が低下する。
気を阻害する抵抗として作用し、空気の流れが脈動す
る。特に散気ドレン管９の鉛直部に滞留する槽内混合液
が排気を阻害することで幹配管６の圧力が高まり、圧力
の高まりによって滞留した槽内混合液が一気に排出され
て幹配管６の圧力が低下する。
【００２９】このようにして幹配管６の内部圧力が急激
な増減を繰り返して変化することで、散気ドレン管９の
排気口１１から空気と槽内混合液が交互に断続的に排出
されるとともに、枝配管７を通して幹配管６の内部へ槽
内混合液が断続的に流入する。この枝配管７への急速な
槽内混合液の流入が反復的に生じることで、手動操作や
制御機器による繰り返し操作を行なうことなく、枝配管
７の内部、開放口１０ａ、空気噴出口１０ｂに付着した
汚泥を繰り返し水洗浄し、汚泥を効果的に除去すること
ができる。
な増減を繰り返して変化することで、散気ドレン管９の
排気口１１から空気と槽内混合液が交互に断続的に排出
されるとともに、枝配管７を通して幹配管６の内部へ槽
内混合液が断続的に流入する。この枝配管７への急速な
槽内混合液の流入が反復的に生じることで、手動操作や
制御機器による繰り返し操作を行なうことなく、枝配管
７の内部、開放口１０ａ、空気噴出口１０ｂに付着した
汚泥を繰り返し水洗浄し、汚泥を効果的に除去すること
ができる。
【００３０】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、ドレンバ
ルブを開栓するだけの簡単な操作によって、枝配管の内
部、端部開放口、空気噴出口、幹配管の内部を洗浄でき
るので、乾燥性汚泥による散気管の閉塞を未然に防止し
て乾燥性汚泥で閉塞し易い枝配管の空気噴出口を小口径
化することが可能となる。この空気噴出口の小口径化に
より空気の気泡が小径となって酸素溶解効率が高くなる
ので空気源のブロア等を小型化して消費電力を低減で
き、空気噴出口の小口径化で単位面積当たりに配置する
空気噴出口の数を増加させて空気噴出口の分散度を高め
ることができ、曝気空気を均一に散気して洗浄効果を高
めることができる。大きなフロックの汚泥などで空気噴
出口が突発的に閉塞しても、枝配管の端部開放口から空
気が噴出することで所定の曝気空気量を確保して膜面洗
浄を継続することができ、次回の定期洗浄までの間に膜
面洗浄不足によって膜間の汚泥閉塞が発生することを防
止できる。
ルブを開栓するだけの簡単な操作によって、枝配管の内
部、端部開放口、空気噴出口、幹配管の内部を洗浄でき
るので、乾燥性汚泥による散気管の閉塞を未然に防止し
て乾燥性汚泥で閉塞し易い枝配管の空気噴出口を小口径
化することが可能となる。この空気噴出口の小口径化に
より空気の気泡が小径となって酸素溶解効率が高くなる
ので空気源のブロア等を小型化して消費電力を低減で
き、空気噴出口の小口径化で単位面積当たりに配置する
空気噴出口の数を増加させて空気噴出口の分散度を高め
ることができ、曝気空気を均一に散気して洗浄効果を高
めることができる。大きなフロックの汚泥などで空気噴
出口が突発的に閉塞しても、枝配管の端部開放口から空
気が噴出することで所定の曝気空気量を確保して膜面洗
浄を継続することができ、次回の定期洗浄までの間に膜
面洗浄不足によって膜間の汚泥閉塞が発生することを防
止できる。
【図１】本発明の実施の形態における散気装置を示す正
面図である。
面図である。
【図２】同散気装置の斜視図である。
【図３】同散気装置の要部断面図である。
【図４】同散気装置の要部拡大図である。
１ 曝気槽 ２ 散気装置 ３ 膜分離装置 ４ 散気ケース ５ 散気管 ６ 幹配管 ７ 枝配管 ８ ブロア ９ 散気ドレン管 １０ａ 開放口 １０ｂ 空気噴出口 １１ 排気口 １２ ドレンバルブ １３ ガイド
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4D006 GA01 HA42 KA44 KB22 KC14 MA03 PC62 4D028 BC24 4D029 AA01 AB07 DD01
Claims (1)
- 【請求項１】 槽内に浸漬して水平方向に配置し、基端
側が空気供給源に連通する幹配管と、幹配管に連通する
とともに、先端が幹配管の下方位置で開口する複数の枝
配管と、一端が幹配管の先端側に連通するとともに、他
端が幹配管の上方位置で排気口として開口する散気ドレ
ン管と、散気ドレン管に設けたドレンバルブとを有し、
各枝配管は端部に開放口を有し、上面に端部開放口より
小口径の複数の空気噴出口を設けたことを特徴とする散
気装置。
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-
2000
- 2000-12-22 JP JP2000389658A patent/JP3784252B2/ja not_active Expired - Lifetime
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