JP2002186830A - 脱硫排水中の難分解性成分の分解法及び装置 - Google Patents
脱硫排水中の難分解性成分の分解法及び装置Info
- Publication number
- JP2002186830A JP2002186830A JP2000390582A JP2000390582A JP2002186830A JP 2002186830 A JP2002186830 A JP 2002186830A JP 2000390582 A JP2000390582 A JP 2000390582A JP 2000390582 A JP2000390582 A JP 2000390582A JP 2002186830 A JP2002186830 A JP 2002186830A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- desulfurization
- hot water
- exhaust gas
- hardly decomposable
- decomposition
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
- Heat Treatment Of Water, Waste Water Or Sewage (AREA)
- Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 排煙脱硫排水中に含まれる難分解性のＣＯＤ
であるチオン酸を分離除去できると共にセレン酸塩など
の除去に支障のない脱硫排水中の難分解性成分の分解法
及び装置を提供する。 【解決手段】 ボイラ等からの排ガスを吸収塔１０で吸
収剤スラリと接触させて脱硫処理し、その脱硫後の吸収
剤スラリから硫黄分を分離回収後の脱硫排水中に含まれ
るチオン酸等の難分解性成分の分解法において、脱硫排
水を熱水反応器１９で熱水処理してチオン酸を分解し、
その熱水処理後の分解処理液をＳＯ2 放散槽２３に導入
し、その分解処理液中にボイラ等からの排ガスを吹き込
んで、チオン酸分解で発生する亜硫酸ガスを放散させる
と共にこの放散した亜硫酸ガスを吸収塔１０に戻して脱
硫するようにしたものである。
であるチオン酸を分離除去できると共にセレン酸塩など
の除去に支障のない脱硫排水中の難分解性成分の分解法
及び装置を提供する。 【解決手段】 ボイラ等からの排ガスを吸収塔１０で吸
収剤スラリと接触させて脱硫処理し、その脱硫後の吸収
剤スラリから硫黄分を分離回収後の脱硫排水中に含まれ
るチオン酸等の難分解性成分の分解法において、脱硫排
水を熱水反応器１９で熱水処理してチオン酸を分解し、
その熱水処理後の分解処理液をＳＯ2 放散槽２３に導入
し、その分解処理液中にボイラ等からの排ガスを吹き込
んで、チオン酸分解で発生する亜硫酸ガスを放散させる
と共にこの放散した亜硫酸ガスを吸収塔１０に戻して脱
硫するようにしたものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、排煙脱硫排水中に
含まれる難分解性のＣＯＤであるチオン酸等を分解する
ための脱硫排水中の難分解性成分の分解法及び装置に関
するものである。
含まれる難分解性のＣＯＤであるチオン酸等を分解する
ための脱硫排水中の難分解性成分の分解法及び装置に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、ボイラ等の排ガスの脱硫処理後の
排煙脱硫排水中には、難分解性のＣＯＤ（Chemical Oxi
ygen Demand ；化学的酸素要求量）であるチオン酸（二
チオン酸など）が含まれることが多く、これを排水から
除去しない限り、放流条件としてのＣＯＤ濃度を１０ｐ
ｐｍ以下に下げることはできない。
排煙脱硫排水中には、難分解性のＣＯＤ（Chemical Oxi
ygen Demand ；化学的酸素要求量）であるチオン酸（二
チオン酸など）が含まれることが多く、これを排水から
除去しない限り、放流条件としてのＣＯＤ濃度を１０ｐ
ｐｍ以下に下げることはできない。
【０００３】このチオン酸は、空気中の酸素では容易に
酸化されないために、現在はＣＯＤ吸着塔などで吸着除
去することがなされている。
酸化されないために、現在はＣＯＤ吸着塔などで吸着除
去することがなされている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ＣＯＤ
吸着塔は、建設費が高く、運転費も高い問題がある。
吸着塔は、建設費が高く、運転費も高い問題がある。
【０００５】そこで、排煙脱硫排水を熱水処理にて分解
することが検討されているが、熱水による分解では、ニ
チオン酸が熱水で分解されるときに発生する亜硫酸を酸
化しないと、ＣＯＤが高くなるので、この放流が難し
い。
することが検討されているが、熱水による分解では、ニ
チオン酸が熱水で分解されるときに発生する亜硫酸を酸
化しないと、ＣＯＤが高くなるので、この放流が難し
い。
【０００６】この場合、発生した亜硫酸を酸素で酸化す
ることで、石膏化し、ＣＯＤを下げることが可能である
が、排水中には、チオン酸の他にセレン酸塩が含まれ、
これが、熱水処理で６価から凝集沈殿されやすい４価の
セレン酸塩に還元されており、単純に酸化したのでは、
凝集沈殿で分離しにくい６価のセレン酸に再度酸化され
てしまい、放流の水質基準以下にすることが困難とな
る。
ることで、石膏化し、ＣＯＤを下げることが可能である
が、排水中には、チオン酸の他にセレン酸塩が含まれ、
これが、熱水処理で６価から凝集沈殿されやすい４価の
セレン酸塩に還元されており、単純に酸化したのでは、
凝集沈殿で分離しにくい６価のセレン酸に再度酸化され
てしまい、放流の水質基準以下にすることが困難とな
る。
【０００７】そこで、本発明の目的は、上記課題を解決
し、排煙脱硫排水中に含まれる難分解性のＣＯＤである
チオン酸を分離除去できると共にセレン酸塩などの除去
に支障のない脱硫排水中の難分解性成分の分解法及び装
置を提供することにある。
し、排煙脱硫排水中に含まれる難分解性のＣＯＤである
チオン酸を分離除去できると共にセレン酸塩などの除去
に支障のない脱硫排水中の難分解性成分の分解法及び装
置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１の発明は、ボイラ等からの排ガスを吸収塔
で吸収剤スラリと接触させて脱硫処理し、その脱硫後の
吸収剤スラリから硫黄分を分離回収後の脱硫排水中に含
まれるチオン酸等の難分解性成分の分解法において、脱
硫排水を熱水処理してチオン酸を分解し、その熱水処理
後の分解処理液中にボイラ等からの排ガスを吹き込ん
で、チオン酸分解で発生する亜硫酸ガスを放散させると
共にこの放散した亜硫酸ガスを吸収塔に戻して脱硫する
ようにした脱硫排水中の難分解性成分の分解法である。
に、請求項１の発明は、ボイラ等からの排ガスを吸収塔
で吸収剤スラリと接触させて脱硫処理し、その脱硫後の
吸収剤スラリから硫黄分を分離回収後の脱硫排水中に含
まれるチオン酸等の難分解性成分の分解法において、脱
硫排水を熱水処理してチオン酸を分解し、その熱水処理
後の分解処理液中にボイラ等からの排ガスを吹き込ん
で、チオン酸分解で発生する亜硫酸ガスを放散させると
共にこの放散した亜硫酸ガスを吸収塔に戻して脱硫する
ようにした脱硫排水中の難分解性成分の分解法である。
【０００９】請求項２の発明は、脱硫排水を、５〜１０
ＭＰａに昇圧し、２００〜３２０℃の温度に加熱して熱
水処理を行う請求項１記載の脱硫排水中の難分解性成分
の分解法である。
ＭＰａに昇圧し、２００〜３２０℃の温度に加熱して熱
水処理を行う請求項１記載の脱硫排水中の難分解性成分
の分解法である。
【００１０】請求項３の発明は、熱水処理後の分解処理
液を、熱回収後、減圧し、温度を５０〜１００℃にし、
その分解処理液に排ガスを導入して亜硫酸ガスを放散さ
せる請求項２記載の脱硫排水中の難分解性成分の分解法
である。
液を、熱回収後、減圧し、温度を５０〜１００℃にし、
その分解処理液に排ガスを導入して亜硫酸ガスを放散さ
せる請求項２記載の脱硫排水中の難分解性成分の分解法
である。
【００１１】請求項４の発明は、亜硫酸ガス放散後の分
解処理液から４価のセレン酸塩を含む沈殿物を分離する
請求項３記載の脱硫排水中の難分解性成分の分解法であ
る。
解処理液から４価のセレン酸塩を含む沈殿物を分離する
請求項３記載の脱硫排水中の難分解性成分の分解法であ
る。
【００１２】請求項５の発明は、ボイラ等からの排ガス
を吸収塔で吸収剤スラリと接触させて脱硫処理し、その
脱硫後の吸収剤スラリから硫黄分を分離回収後の脱硫排
水中に含まれるチオン酸等の難分解性成分の分解装置に
おいて、脱硫排水を熱水処理する熱水反応器と、その熱
水反応器で熱水処理されて分解された分解処理液を導入
すると共に、ボイラ等からの排ガスを分解処理液中に吹
き込んで分解処理液中の亜硫酸ガスを放散させるＳＯ2
放散槽と、そのＳＯ2 放散槽で放散した亜硫酸ガスを吸
収塔に戻す亜硫酸ガス戻しラインとを備えた脱硫排水中
の難分解性成分の分解装置である。
を吸収塔で吸収剤スラリと接触させて脱硫処理し、その
脱硫後の吸収剤スラリから硫黄分を分離回収後の脱硫排
水中に含まれるチオン酸等の難分解性成分の分解装置に
おいて、脱硫排水を熱水処理する熱水反応器と、その熱
水反応器で熱水処理されて分解された分解処理液を導入
すると共に、ボイラ等からの排ガスを分解処理液中に吹
き込んで分解処理液中の亜硫酸ガスを放散させるＳＯ2
放散槽と、そのＳＯ2 放散槽で放散した亜硫酸ガスを吸
収塔に戻す亜硫酸ガス戻しラインとを備えた脱硫排水中
の難分解性成分の分解装置である。
【００１３】請求項６の発明は、熱水反応器の上流側
に、熱水反応器に導入する脱硫排水と熱水処理されて分
解された分解処理液とを熱交換する熱回収器が接続され
た請求項５記載の脱硫排水中の難分解性成分の分解装置
である。
に、熱水反応器に導入する脱硫排水と熱水処理されて分
解された分解処理液とを熱交換する熱回収器が接続され
た請求項５記載の脱硫排水中の難分解性成分の分解装置
である。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好適実施の形態を
添付図面に基づいて詳述する。
添付図面に基づいて詳述する。
【００１５】図１において、１０は、吸収塔で、ボイラ
等の排ガスライン１１と接続され、その排ガスとＣａＣ
Ｏ3 等を吸収剤とする吸収剤スラリとを気液接触させて
排ガス中のＳＯｘを吸収除去する。
等の排ガスライン１１と接続され、その排ガスとＣａＣ
Ｏ3 等を吸収剤とする吸収剤スラリとを気液接触させて
排ガス中のＳＯｘを吸収除去する。
【００１６】吸収塔１０の頂部には脱硫後の排ガスの排
気ライン１２が接続され、脱硫後の排ガスが、ＧＧＨヒ
ータ等を経て大気に排気される。
気ライン１２が接続され、脱硫後の排ガスが、ＧＧＨヒ
ータ等を経て大気に排気される。
【００１７】吸収塔１０で、ＳＯｘを吸収した吸収剤ス
ラリは、吸収塔１０内で空気等で酸化されて石膏化さ
れ、ライン１３より石膏分離器１４に導入されて固液分
離される。
ラリは、吸収塔１０内で空気等で酸化されて石膏化さ
れ、ライン１３より石膏分離器１４に導入されて固液分
離される。
【００１８】石膏分離器１４で石膏１５と分離された脱
硫排水は、補給ライン１６にて、吸収塔１０に吸収剤ス
ラリの補給液として戻され、残りは、ライン１７より熱
回収器１８を経て熱水反応器１９に供給される。
硫排水は、補給ライン１６にて、吸収塔１０に吸収剤ス
ラリの補給液として戻され、残りは、ライン１７より熱
回収器１８を経て熱水反応器１９に供給される。
【００１９】熱水反応器１９は、詳細は図示していない
が、脱硫排水を昇圧ポンプで、水の亜臨界圧である５〜
１０ＭＰａまで昇圧すると共に熱媒等により、２００〜
３２０℃の温度まで加熱し、その亜臨界圧水による加水
分解で、脱硫排水中に含まれるチオン酸（Ｈ2 Ｓn Ｏ
6 ,ｎ≧２）を、例えば二チオン酸（Ｈ2 Ｓ2 Ｏ6 ）を
下式のように分解する。
が、脱硫排水を昇圧ポンプで、水の亜臨界圧である５〜
１０ＭＰａまで昇圧すると共に熱媒等により、２００〜
３２０℃の温度まで加熱し、その亜臨界圧水による加水
分解で、脱硫排水中に含まれるチオン酸（Ｈ2 Ｓn Ｏ
6 ,ｎ≧２）を、例えば二チオン酸（Ｈ2 Ｓ2 Ｏ6 ）を
下式のように分解する。
【００２０】 Ｈ2 Ｓ2 Ｏ6 ＝ Ｈ2 ＳＯ4 ＋ ＳＯ2 ↑ また、脱硫排水中に含まれる６価のセレンであるセレン
酸塩（Ｎａ2 ＳｅＯ4，ＣａＳｅＯ4 ）を分解して、４
価の亜セレン酸（Ｎａ2 ＳｅＯ3 ，ＣａＳｅＯ 3 ）に還
元する。
酸塩（Ｎａ2 ＳｅＯ4，ＣａＳｅＯ4 ）を分解して、４
価の亜セレン酸（Ｎａ2 ＳｅＯ3 ，ＣａＳｅＯ 3 ）に還
元する。
【００２１】熱水反応器１９で熱水分解された分解処理
液は、ライン２０より熱回収器１８の伝熱管２１に供給
され、熱回収器１８に導入された脱硫排水と熱交換して
熱回収がなされた後、減圧弁２２にて常圧まで減圧さ
れ、温度が５０〜１００℃の分解処理液となってＳＯ2
放散槽２３に導入される。
液は、ライン２０より熱回収器１８の伝熱管２１に供給
され、熱回収器１８に導入された脱硫排水と熱交換して
熱回収がなされた後、減圧弁２２にて常圧まで減圧さ
れ、温度が５０〜１００℃の分解処理液となってＳＯ2
放散槽２３に導入される。
【００２２】ＳＯ2 放散槽２３には、排ガス吹き込み管
２４が設けられ、その排ガス吹き込み管２４が、排ガス
ライン１１より分岐した排ガス供給ライン２５に接続さ
れる。また、ＳＯ2 放散槽２３の頂部には、放散した亜
硫酸ガスの亜硫酸ガス戻しライン２６が接続され、その
戻しライン２６より、排ガスライン１１又は吸収塔１０
に亜硫酸ガスが戻されるようになっている。
２４が設けられ、その排ガス吹き込み管２４が、排ガス
ライン１１より分岐した排ガス供給ライン２５に接続さ
れる。また、ＳＯ2 放散槽２３の頂部には、放散した亜
硫酸ガスの亜硫酸ガス戻しライン２６が接続され、その
戻しライン２６より、排ガスライン１１又は吸収塔１０
に亜硫酸ガスが戻されるようになっている。
【００２３】また、ＳＯ2 放散槽２３で亜硫酸ガス放散
後の分解処理液は、排出ライン２７より排水処理装置
（図示せず）に供給され、また沈殿物は、沈殿物処理装
置２８に供給される。
後の分解処理液は、排出ライン２７より排水処理装置
（図示せず）に供給され、また沈殿物は、沈殿物処理装
置２８に供給される。
【００２４】以上において、吸収塔１０で脱硫処理さ
れ、石膏分離器１４で石膏分離がなされた脱硫排水は、
熱回収器１８で予熱され、熱水反応器１９で、水の亜臨
界状態まで昇圧・加熱され、脱硫排水中の二チオン酸等
が分解され、その分解処理液が、熱回収器１８を通って
熱回収され、減圧弁２２に減圧されて、ＳＯ2 放散槽２
３に導入される。
れ、石膏分離器１４で石膏分離がなされた脱硫排水は、
熱回収器１８で予熱され、熱水反応器１９で、水の亜臨
界状態まで昇圧・加熱され、脱硫排水中の二チオン酸等
が分解され、その分解処理液が、熱回収器１８を通って
熱回収され、減圧弁２２に減圧されて、ＳＯ2 放散槽２
３に導入される。
【００２５】他方、排ガスライン１１より排ガス供給ラ
イン２５を介し、排ガス吹き込み管２４から分解処理液
中に排ガスが吹き込まれる。
イン２５を介し、排ガス吹き込み管２４から分解処理液
中に排ガスが吹き込まれる。
【００２６】この排ガスにより、分解処理液中の亜硫酸
ガスは、排ガスと共に放散し、亜硫酸ガス戻しライン２
６から吸収塔１０に戻されて脱硫処理され、排出ライン
２７からは、ＳＯ2 の含まない処理液が排水されること
となる。この場合、分解処理液の温度が５０〜１００℃
にされるため、ＳＯ2 の放散が効率よく行える。
ガスは、排ガスと共に放散し、亜硫酸ガス戻しライン２
６から吸収塔１０に戻されて脱硫処理され、排出ライン
２７からは、ＳＯ2 の含まない処理液が排水されること
となる。この場合、分解処理液の温度が５０〜１００℃
にされるため、ＳＯ2 の放散が効率よく行える。
【００２７】排ガス吹き込み管２４から吹き込まれる排
ガスの酸素濃度は４〜６％であり、このため熱水反応器
１９で６価のセレン酸塩が４価のセレン酸塩に還元され
た状態でも、排ガスの吹き込みで６価に酸化されること
を防止できる。また４価のセレン酸塩は、通常は、水溶
液状態であるが、実液を用いて水熱反応をさせた結果、
液中にはセレン酸が検出されず、固形分となることが確
かめられた。これは、脱硫排水中に、燃焼排ガスに含ま
れる灰分や重金属成分や含まれており、４価のセレン酸
がこれら重金属等と結合して固形分沈殿物を形成するも
のと認められる。
ガスの酸素濃度は４〜６％であり、このため熱水反応器
１９で６価のセレン酸塩が４価のセレン酸塩に還元され
た状態でも、排ガスの吹き込みで６価に酸化されること
を防止できる。また４価のセレン酸塩は、通常は、水溶
液状態であるが、実液を用いて水熱反応をさせた結果、
液中にはセレン酸が検出されず、固形分となることが確
かめられた。これは、脱硫排水中に、燃焼排ガスに含ま
れる灰分や重金属成分や含まれており、４価のセレン酸
がこれら重金属等と結合して固形分沈殿物を形成するも
のと認められる。
【００２８】従って、ＳＯ2 放散槽２３より沈殿物を沈
殿物処理装置２８に供給することでセレン酸も分離除去
できることが可能である。また、実液で用いた脱硫排水
は、石炭炊きボイラの脱硫排水であり、重油焚きボイラ
では、脱硫排水中の重金属類が少ないと予想され、セレ
ン酸が水溶液として存在する場合には、ＳＯ2 放散槽２
３内の分解処理液中に、塩化鉄（ＦｅＣｌ3 ）等を添加
して凝集沈殿させるようにしても良い。
殿物処理装置２８に供給することでセレン酸も分離除去
できることが可能である。また、実液で用いた脱硫排水
は、石炭炊きボイラの脱硫排水であり、重油焚きボイラ
では、脱硫排水中の重金属類が少ないと予想され、セレ
ン酸が水溶液として存在する場合には、ＳＯ2 放散槽２
３内の分解処理液中に、塩化鉄（ＦｅＣｌ3 ）等を添加
して凝集沈殿させるようにしても良い。
【００２９】
【発明の効果】以上要するに本発明によれば、脱硫排水
を熱水処理後の分解処理液に酸素の含まない排ガスを吹
き込んで、亜硫酸ガスを放散させることで、熱水処理で
同時に分解された４価のセレンが含まれていても、これ
を６価のセレンに酸化することなく、亜硫酸ガスを放散
させることができる。また放散された亜硫酸ガスは吸収
塔に戻して脱硫するため二次公害の問題がない。
を熱水処理後の分解処理液に酸素の含まない排ガスを吹
き込んで、亜硫酸ガスを放散させることで、熱水処理で
同時に分解された４価のセレンが含まれていても、これ
を６価のセレンに酸化することなく、亜硫酸ガスを放散
させることができる。また放散された亜硫酸ガスは吸収
塔に戻して脱硫するため二次公害の問題がない。
【図１】本発明の一実施の形態を示す図である。
【符号の説明】 １０ 吸収塔 １１ 排ガスライン １８ 熱回収器 １９ 熱水反応器 ２３ ＳＯ2 放散槽 ２５ 排ガス供給ライン
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4D002 AA02 AC01 BA02 CA01 DA05 DA16 EA07 EA12 FA03 GA01 GB20 4D034 AA14 CA04 DA02 4D050 AA13 AB07 AB43 AB59 BC01 BC02 BD02 BD06
Claims (6)
- 【請求項１】 ボイラ等からの排ガスを吸収塔で吸収剤
スラリと接触させて脱硫処理し、その脱硫後の吸収剤ス
ラリから硫黄分を分離回収後の脱硫排水中に含まれるチ
オン酸等の難分解性成分の分解法において、脱硫排水を
熱水処理してチオン酸を分解し、その熱水処理後の分解
処理液中にボイラ等からの排ガスを吹き込んで、チオン
酸分解で発生する亜硫酸ガスを放散させると共にこの放
散した亜硫酸ガスを吸収塔に戻して脱硫することを特徴
とする脱硫排水中の難分解性成分の分解法。 - 【請求項２】 脱硫排水を、５〜１０ＭＰａに昇圧し、
２００〜３２０℃の温度に加熱して熱水処理を行う請求
項１記載の脱硫排水中の難分解性成分の分解法。 - 【請求項３】 熱水処理後の分解処理液を、熱回収後、
減圧し、温度を５０〜１００℃にし、その分解処理液に
排ガスを導入して亜硫酸ガスを放散させる請求項２記載
の脱硫排水中の難分解性成分の分解法。 - 【請求項４】 亜硫酸ガス放散後の分解処理液から４価
のセレン酸塩を含む沈殿物を分離する請求項３記載の脱
硫排水中の難分解性成分の分解法。 - 【請求項５】 ボイラ等からの排ガスを吸収塔で吸収剤
スラリと接触させて脱硫処理し、その脱硫後の吸収剤ス
ラリから硫黄分を分離回収後の脱硫排水中に含まれるチ
オン酸等の難分解性成分の分解装置において、脱硫排水
を熱水処理する熱水反応器と、その熱水反応器で熱水処
理されて分解された分解処理液を導入すると共に、ボイ
ラ等からの排ガスを分解処理液中に吹き込んで分解処理
液中の亜硫酸ガスを放散させるＳＯ2 放散槽と、そのＳ
Ｏ2 放散槽で放散した亜硫酸ガスを吸収塔に戻す亜硫酸
ガス戻しラインとを備えたことを特徴とする脱硫排水中
の難分解性成分の分解装置。 - 【請求項６】 熱水反応器の上流側に、熱水反応器に導
入する脱硫排水と熱水処理されて分解された分解処理液
とを熱交換する熱回収器が接続された請求項５記載の脱
硫排水中の難分解性成分の分解装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000390582A JP4547800B2 (ja) | 2000-12-22 | 2000-12-22 | 脱硫排水中の難分解性成分の分解法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000390582A JP4547800B2 (ja) | 2000-12-22 | 2000-12-22 | 脱硫排水中の難分解性成分の分解法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002186830A true JP2002186830A (ja) | 2002-07-02 |
| JP4547800B2 JP4547800B2 (ja) | 2010-09-22 |
Family
ID=18856916
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000390582A Expired - Lifetime JP4547800B2 (ja) | 2000-12-22 | 2000-12-22 | 脱硫排水中の難分解性成分の分解法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4547800B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6809272B2 (en) | 2002-10-22 | 2004-10-26 | Smk Corporation | Double action push switch |
| CN108067090A (zh) * | 2016-11-11 | 2018-05-25 | 中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院 | 一种含二氧化硫烟气的处理方法及装置 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52146962A (en) * | 1976-06-02 | 1977-12-07 | Hitachi Ltd | Process for treating blow down water from wet type waste gas denitrator |
| JPS5363278A (en) * | 1976-11-19 | 1978-06-06 | Hitachi Ltd | Wet desulfurizing method for exhaust gas |
| JPH10202050A (ja) * | 1997-01-28 | 1998-08-04 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 排煙脱硫装置におけるセレン酸化抑制方法及び装置 |
-
2000
- 2000-12-22 JP JP2000390582A patent/JP4547800B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52146962A (en) * | 1976-06-02 | 1977-12-07 | Hitachi Ltd | Process for treating blow down water from wet type waste gas denitrator |
| JPS5363278A (en) * | 1976-11-19 | 1978-06-06 | Hitachi Ltd | Wet desulfurizing method for exhaust gas |
| JPH10202050A (ja) * | 1997-01-28 | 1998-08-04 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 排煙脱硫装置におけるセレン酸化抑制方法及び装置 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6809272B2 (en) | 2002-10-22 | 2004-10-26 | Smk Corporation | Double action push switch |
| CN108067090A (zh) * | 2016-11-11 | 2018-05-25 | 中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院 | 一种含二氧化硫烟气的处理方法及装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4547800B2 (ja) | 2010-09-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9155993B2 (en) | Exhaust-gas treatment apparatus and exhaust-gas treatment method | |
| US5985223A (en) | Removal of NOx and SOx emissions form pickling lines for metal treatment | |
| WO2009130815A1 (ja) | 排ガス処理システム及び排ガス中の水銀除去方法 | |
| JP4928786B2 (ja) | 水銀固定化方法およびこれを用いた石膏生産方法、並びに水銀固定化装置およびこれを用いた排煙脱硫システム | |
| JP5637713B2 (ja) | 排水の処理方法及び処理装置 | |
| MXPA01012507A (es) | Metodo para controlar las emisiones de mercurio elemental. | |
| WO2010116482A1 (ja) | 海水脱硫酸化処理装置、脱硫海水の処理方法及びこれを適用した発電システム | |
| JP2007245055A (ja) | 船舶用排ガス浄化装置の排出液処理方法 | |
| JP2002186830A (ja) | 脱硫排水中の難分解性成分の分解法及び装置 | |
| JP4146042B2 (ja) | 排煙処理方法 | |
| JP3748861B2 (ja) | 複分解法による排ガス脱硫方法 | |
| JP2758607B2 (ja) | 湿式排ガス脱硫装置からの脱硫排水の処理方法 | |
| JP3786786B2 (ja) | 排煙脱硫方法 | |
| JP2001145818A (ja) | 排煙脱硫方法及びその装置 | |
| JP2002338973A (ja) | 燃焼排ガスからの水回収システム | |
| JP3482326B2 (ja) | 有機性汚泥の超臨界水酸化方法 | |
| JP2000288338A (ja) | 排煙脱硫廃棄物の処理方法及びその装置 | |
| JPH0929060A (ja) | 排ガスの処理方法 | |
| JP4534326B2 (ja) | セレン含有廃液処理方法及びその装置 | |
| JP2000053980A (ja) | ガス精製方法 | |
| JPH0286899A (ja) | 汚泥の処理方法 | |
| JPS5948675B2 (ja) | 湿式排煙処理液の処理方法 | |
| JPS63336Y2 (ja) | ||
| JP2940981B2 (ja) | 湿式排ガス脱硫装置および湿式排ガス脱硫方法 | |
| CN1136976A (zh) | 一种燃煤锅炉烟气除尘脱硫的方法和装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20071024 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20100408 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100413 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100521 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20100615 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20100628 |
|
| R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 4547800 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130716 Year of fee payment: 3 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |