JPH0929060A - 排ガスの処理方法 - Google Patents
排ガスの処理方法Info
- Publication number
- JPH0929060A JPH0929060A JP7207450A JP20745095A JPH0929060A JP H0929060 A JPH0929060 A JP H0929060A JP 7207450 A JP7207450 A JP 7207450A JP 20745095 A JP20745095 A JP 20745095A JP H0929060 A JPH0929060 A JP H0929060A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- exhaust gas
- tower
- magnesium sulfate
- concentration
- sulfate solution
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 排ガスの脱硫運転に支障をきたすことなく、
硫酸マグネシウム溶液を高濃度で回収できるうえ、省エ
ネルギ―化を図れる排ガスの処理方法を提供することを
目的としている。 【構成】 吸収塔１内に連続供給される硫黄酸化物を含
む高温の排ガスＧ１を、マグネシウム化合物を用いて湿
式処理し、この処理液を酸化塔３に導いて酸化処理して
硫酸マグネシウムを生成させる排ガスの処理方法におい
て、上記排ガスＧ１を上記吸収塔１よりも先立つて取り
込む濃縮塔４を設け、上記酸化塔３での硫酸マグネシウ
ム溶液を上記濃縮塔４に導いて上記排ガスＧ１に直接接
触させて蒸発濃縮させ、この硫酸マグネシウム溶液を所
定の高濃度にして回収する。
硫酸マグネシウム溶液を高濃度で回収できるうえ、省エ
ネルギ―化を図れる排ガスの処理方法を提供することを
目的としている。 【構成】 吸収塔１内に連続供給される硫黄酸化物を含
む高温の排ガスＧ１を、マグネシウム化合物を用いて湿
式処理し、この処理液を酸化塔３に導いて酸化処理して
硫酸マグネシウムを生成させる排ガスの処理方法におい
て、上記排ガスＧ１を上記吸収塔１よりも先立つて取り
込む濃縮塔４を設け、上記酸化塔３での硫酸マグネシウ
ム溶液を上記濃縮塔４に導いて上記排ガスＧ１に直接接
触させて蒸発濃縮させ、この硫酸マグネシウム溶液を所
定の高濃度にして回収する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、排煙脱硫設備に適
用されるもので、重油、石炭などの燃焼排ガスをはじめ
とする硫黄酸化物を含む高温の排ガスの処理方法に関す
る。
用されるもので、重油、石炭などの燃焼排ガスをはじめ
とする硫黄酸化物を含む高温の排ガスの処理方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、排煙脱硫設備では、吸収塔（脱硫
塔）に連続供給される硫黄酸化物を含む高温の排ガス
を、脱硫用吸収試剤としての水酸化マグネシウムや軽焼
酸化マグネシウムなどのマグネシウム化合物を用いて湿
式処理し、脱硫後の亜硫酸マグネシウムを含む処理液を
酸化塔に導いて酸化処理し、これにより硫酸マグネシウ
ム溶液を生成して外部に放流させており、最近では、こ
の硫酸マグネシウム溶液をさらに高濃度に濃縮して回収
利用する意向がある。
塔）に連続供給される硫黄酸化物を含む高温の排ガス
を、脱硫用吸収試剤としての水酸化マグネシウムや軽焼
酸化マグネシウムなどのマグネシウム化合物を用いて湿
式処理し、脱硫後の亜硫酸マグネシウムを含む処理液を
酸化塔に導いて酸化処理し、これにより硫酸マグネシウ
ム溶液を生成して外部に放流させており、最近では、こ
の硫酸マグネシウム溶液をさらに高濃度に濃縮して回収
利用する意向がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】排煙脱硫設備では、硫
酸塩濃度が通常３〜１０重量％となる比較的低濃度の状
態で運転されているが、この脱硫処理液から硫酸マグネ
シウムを仮に約２６重量％の濃縮液として回収する場
合、水分の蒸発に、外部からスチ―ムなどの多大な熱エ
ネルギ―を導入する必要があり、経済的負担が大きくな
る。
酸塩濃度が通常３〜１０重量％となる比較的低濃度の状
態で運転されているが、この脱硫処理液から硫酸マグネ
シウムを仮に約２６重量％の濃縮液として回収する場
合、水分の蒸発に、外部からスチ―ムなどの多大な熱エ
ネルギ―を導入する必要があり、経済的負担が大きくな
る。
【０００４】このような経済的な負担を避けるため、硫
酸マグネシウム溶液の濃度が高くなる状態での脱硫操作
が考えられる。しかしながら、この場合は、吸収塔での
硫黄酸化物に対する吸収反応性が悪く、また酸化塔での
酸素の吸収不足が生じて、十分に酸素を吸収させるため
に、酸化塔の規模を大きくする必要がある。また、脱硫
処理液中の亜硫酸マグネシウムは溶解度が低いため、上
記高濃度の脱硫操作では、亜硫酸マグネシウムが吸収塔
内で水和物として析出してスケ―ルを生成し、連続的な
脱硫処理の運転に支障をきたしやすい。
酸マグネシウム溶液の濃度が高くなる状態での脱硫操作
が考えられる。しかしながら、この場合は、吸収塔での
硫黄酸化物に対する吸収反応性が悪く、また酸化塔での
酸素の吸収不足が生じて、十分に酸素を吸収させるため
に、酸化塔の規模を大きくする必要がある。また、脱硫
処理液中の亜硫酸マグネシウムは溶解度が低いため、上
記高濃度の脱硫操作では、亜硫酸マグネシウムが吸収塔
内で水和物として析出してスケ―ルを生成し、連続的な
脱硫処理の運転に支障をきたしやすい。
【０００５】本発明は、上記事情に鑑み、脱硫操作を通
常の処理状態で円滑に進めながら、硫酸マグネシウム溶
液を高濃度にして回収でき、しかも、熱エネルギ―の節
約化を図れる排ガスの処理方法を提供することを目的と
している。
常の処理状態で円滑に進めながら、硫酸マグネシウム溶
液を高濃度にして回収でき、しかも、熱エネルギ―の節
約化を図れる排ガスの処理方法を提供することを目的と
している。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者は、上記の目的
に対して、鋭意検討した結果、脱硫処理後の硫酸マグネ
シウム溶液を、吸収塔に取り込まれる前の高温の排ガス
に直接接触させて加熱濃縮させることにより、硫酸マグ
ネシウム溶液を濃縮液として回収できることを知り、こ
の発明を完成させるに至つた。
に対して、鋭意検討した結果、脱硫処理後の硫酸マグネ
シウム溶液を、吸収塔に取り込まれる前の高温の排ガス
に直接接触させて加熱濃縮させることにより、硫酸マグ
ネシウム溶液を濃縮液として回収できることを知り、こ
の発明を完成させるに至つた。
【０００７】すなわち、本発明は、吸収塔内に連続供給
される硫黄酸化物を含む高温の排ガスを、脱硫用吸収試
剤としてのマグネシウム化合物を用いて湿式処理し、こ
の処理液を酸化塔に導いて酸化処理して硫酸マグネシウ
ム溶液を生成させる排ガスの処理方法において、上記排
ガスを上記吸収塔に先立つて取り込む濃縮塔を設け、上
記酸化塔における硫酸マグネシウム溶液を上記濃縮塔に
導いて上記排ガスに直接接触させて蒸発濃縮させ、この
硫酸マグネシウム溶液を所定の高濃度にして回収するこ
とを特徴とする排ガスの処理方法に係るものである。
される硫黄酸化物を含む高温の排ガスを、脱硫用吸収試
剤としてのマグネシウム化合物を用いて湿式処理し、こ
の処理液を酸化塔に導いて酸化処理して硫酸マグネシウ
ム溶液を生成させる排ガスの処理方法において、上記排
ガスを上記吸収塔に先立つて取り込む濃縮塔を設け、上
記酸化塔における硫酸マグネシウム溶液を上記濃縮塔に
導いて上記排ガスに直接接触させて蒸発濃縮させ、この
硫酸マグネシウム溶液を所定の高濃度にして回収するこ
とを特徴とする排ガスの処理方法に係るものである。
【０００８】本発明の上記処理方法によれば、硫黄酸化
物を含む高温の排ガスは濃縮塔を経て吸収塔内でマグネ
シウム化合物と反応して脱硫され、この処理液が酸化塔
で酸化処理されることにより、処理液中の亜硫酸マグネ
シウムが硫酸マグネシウムに変換されるとともに、この
硫酸マグネシウム溶液がついで濃縮塔に導かれて上記排
ガスと直接接触されることにより、この溶液は蒸発濃縮
される。したがつて、排ガスの脱硫操作に支障をきたす
ことなく、硫酸マグネシウム溶液を高濃度にして回収で
き、しかも、硫酸マグネシウム溶液の水分を排ガスの顕
熱で蒸発させるので、別途、外部からスチ―ムなどの熱
エネルギ―を導入する必要がなく、たとえ導入するにし
てもその使用量は大幅に節約される。
物を含む高温の排ガスは濃縮塔を経て吸収塔内でマグネ
シウム化合物と反応して脱硫され、この処理液が酸化塔
で酸化処理されることにより、処理液中の亜硫酸マグネ
シウムが硫酸マグネシウムに変換されるとともに、この
硫酸マグネシウム溶液がついで濃縮塔に導かれて上記排
ガスと直接接触されることにより、この溶液は蒸発濃縮
される。したがつて、排ガスの脱硫操作に支障をきたす
ことなく、硫酸マグネシウム溶液を高濃度にして回収で
き、しかも、硫酸マグネシウム溶液の水分を排ガスの顕
熱で蒸発させるので、別途、外部からスチ―ムなどの熱
エネルギ―を導入する必要がなく、たとえ導入するにし
てもその使用量は大幅に節約される。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図面にし
たがつて説明する。図１は本発明の排ガスの処理方法を
適用した装置の概略構成図である。
たがつて説明する。図１は本発明の排ガスの処理方法を
適用した装置の概略構成図である。
【００１０】図１において、１は硫黄酸化物、たとえば
ＳＯ2 を含む高温の排ガスＧ１を脱硫するための吸収
塔、２は吸収塔１における処理液の貯槽、３は酸化塔で
ある。４は上記吸収塔１に先立つて上記排ガスＧ１を取
り込む濃縮塔、５は濃縮塔４における処理液の貯槽、６
は貯槽５からの所定濃度の硫酸マグネシウム溶液に対す
る回収用の貯槽、７は脱硫用吸収試剤としてのマグネシ
ウム化合物の一例であるＭｇ（ＯＨ）2 の水スラリ―の
タンク、Ｐ１〜Ｐ４はポンプである。
ＳＯ2 を含む高温の排ガスＧ１を脱硫するための吸収
塔、２は吸収塔１における処理液の貯槽、３は酸化塔で
ある。４は上記吸収塔１に先立つて上記排ガスＧ１を取
り込む濃縮塔、５は濃縮塔４における処理液の貯槽、６
は貯槽５からの所定濃度の硫酸マグネシウム溶液に対す
る回収用の貯槽、７は脱硫用吸収試剤としてのマグネシ
ウム化合物の一例であるＭｇ（ＯＨ）2 の水スラリ―の
タンク、Ｐ１〜Ｐ４はポンプである。
【００１１】この装置において、高温排ガスＧ１の処理
は、つぎのようにして行われる。まず、硫黄酸化物を含
む高温の排ガスＧ１は、吸収塔１に先立つて、濃縮塔４
に連続して取り込まれる。この時の排ガス量は、たとえ
ば１０×１０4 Ｎｍ3 ／時間、濃縮塔入口でのガス温度
は１５０℃、水分は約１１重量％、硫黄酸化物は１，２
００ｐｐｍである。排ガスＧＩは、濃縮塔４内を経たの
ちに、吸収塔１に取り込まれて脱硫作用を受ける。
は、つぎのようにして行われる。まず、硫黄酸化物を含
む高温の排ガスＧ１は、吸収塔１に先立つて、濃縮塔４
に連続して取り込まれる。この時の排ガス量は、たとえ
ば１０×１０4 Ｎｍ3 ／時間、濃縮塔入口でのガス温度
は１５０℃、水分は約１１重量％、硫黄酸化物は１，２
００ｐｐｍである。排ガスＧＩは、濃縮塔４内を経たの
ちに、吸収塔１に取り込まれて脱硫作用を受ける。
【００１２】吸収塔１では、タンク７からのＭｇ（Ｏ
Ｈ）2 の水スラリ―と工業用水が貯槽２に供給され、こ
の水スラリ―などを含む脱硫処理液は、ポンプＰ１によ
り、塔上部に供給されて吸収塔１内を落下する。この落
下中に排ガスＧ１に接触することにより、排ガスＧ１は
湿式処理される。つまり、排ガスＧ１は、その中に含ま
れる硫黄酸化物がマグネシウム化合物と反応して脱硫さ
れ、３０ｐｐｍ程度の脱硫ガスＧ２として吸収塔１の上
部出口から排出される。
Ｈ）2 の水スラリ―と工業用水が貯槽２に供給され、こ
の水スラリ―などを含む脱硫処理液は、ポンプＰ１によ
り、塔上部に供給されて吸収塔１内を落下する。この落
下中に排ガスＧ１に接触することにより、排ガスＧ１は
湿式処理される。つまり、排ガスＧ１は、その中に含ま
れる硫黄酸化物がマグネシウム化合物と反応して脱硫さ
れ、３０ｐｐｍ程度の脱硫ガスＧ２として吸収塔１の上
部出口から排出される。
【００１３】このような脱硫処理により、処理液中に
は、亜硫酸マグネシウムや硫酸マグネシウムなどが脱硫
生成物として残る。この脱硫処理においては、貯槽２内
の処理液のＰＨがＰＨ測定器ＰＨＣで検出され、これに
基づいてＰＨが所定値、たとえば６．０となるようにＭ
ｇ（ＯＨ）2 の水スラリ―の供給が調整される。一方、
貯槽２の液面計ＬＣ１により工業用水の供給が調整され
る。
は、亜硫酸マグネシウムや硫酸マグネシウムなどが脱硫
生成物として残る。この脱硫処理においては、貯槽２内
の処理液のＰＨがＰＨ測定器ＰＨＣで検出され、これに
基づいてＰＨが所定値、たとえば６．０となるようにＭ
ｇ（ＯＨ）2 の水スラリ―の供給が調整される。一方、
貯槽２の液面計ＬＣ１により工業用水の供給が調整され
る。
【００１４】亜硫酸マグネシウムを含む処理液の一部
は、ポンプＰ１により、酸化塔３に導かれる。酸化塔３
内には、スパ―ジヤ―３ａから空気が送り込まれている
ので、亜硫酸マグネシウムは空気中の酸素と反応して酸
化処理され、硫酸マグネシウムに変換される。この酸化
塔３に導かれる処理液の供給は、液面計ＬＣ２により調
整される。硫酸マグネシウム溶液の濃度は、約７重量％
となり、たとえば８トン／時間で抜き出され、酸化作用
は支障なく行われる。
は、ポンプＰ１により、酸化塔３に導かれる。酸化塔３
内には、スパ―ジヤ―３ａから空気が送り込まれている
ので、亜硫酸マグネシウムは空気中の酸素と反応して酸
化処理され、硫酸マグネシウムに変換される。この酸化
塔３に導かれる処理液の供給は、液面計ＬＣ２により調
整される。硫酸マグネシウム溶液の濃度は、約７重量％
となり、たとえば８トン／時間で抜き出され、酸化作用
は支障なく行われる。
【００１５】酸化塔３で生成された硫酸マグネシウム溶
液は、ポンプＰ２により、一部が貯槽２内に戻され、こ
の貯槽２内の亜硫酸マグネシウムを含む処理液濃度が調
整され、残部は濃縮塔４における貯槽５内に供給され
る。この硫酸マグネシウム溶液の貯槽５内への供給は、
液面計ＬＣ３により調整される。
液は、ポンプＰ２により、一部が貯槽２内に戻され、こ
の貯槽２内の亜硫酸マグネシウムを含む処理液濃度が調
整され、残部は濃縮塔４における貯槽５内に供給され
る。この硫酸マグネシウム溶液の貯槽５内への供給は、
液面計ＬＣ３により調整される。
【００１６】貯槽５内に供給された硫酸マグネシウム溶
液は、ポンプＰ３により、一部が濃縮塔４の塔上部に供
給されて落下し、循環されて液濃縮が行われる。すなわ
ち、硫酸マグネシウム溶液は濃縮塔４内で落下する際に
高温の排ガスＧ１と直接接触することにより、水分が蒸
発して濃縮される一方、排ガスＧ１は冷却増湿され、こ
の濃縮塔４の出口では、たとえば５７℃飽和まで冷却さ
れる。
液は、ポンプＰ３により、一部が濃縮塔４の塔上部に供
給されて落下し、循環されて液濃縮が行われる。すなわ
ち、硫酸マグネシウム溶液は濃縮塔４内で落下する際に
高温の排ガスＧ１と直接接触することにより、水分が蒸
発して濃縮される一方、排ガスＧ１は冷却増湿され、こ
の濃縮塔４の出口では、たとえば５７℃飽和まで冷却さ
れる。
【００１７】このように、硫酸マグネシウム溶液が排ガ
スＧ１との直接熱交換により蒸発濃縮されるので、水分
蒸発のための熱エネルギ―として、別途、外部からスチ
―ムなどを導入する必要がなく、導入するにしても、そ
の使用量は少量で済むので、エネルギ―を大幅に節約す
ることができる。
スＧ１との直接熱交換により蒸発濃縮されるので、水分
蒸発のための熱エネルギ―として、別途、外部からスチ
―ムなどを導入する必要がなく、導入するにしても、そ
の使用量は少量で済むので、エネルギ―を大幅に節約す
ることができる。
【００１８】濃縮塔４における貯槽５内の硫酸マグネシ
ウム溶液は、比重計（密度計）ＤＩＣにより、所定の濃
度になるように自動制御されながら抜き出し量が調整さ
れて貯槽６内に供給される。この貯槽６内にＭｇ（Ｏ
Ｈ）2 の水スラリ―を注入することにより、硫酸マグネ
シウム溶液のＰＨを中性化させる。
ウム溶液は、比重計（密度計）ＤＩＣにより、所定の濃
度になるように自動制御されながら抜き出し量が調整さ
れて貯槽６内に供給される。この貯槽６内にＭｇ（Ｏ
Ｈ）2 の水スラリ―を注入することにより、硫酸マグネ
シウム溶液のＰＨを中性化させる。
【００１９】このように中性化された高濃度の硫酸マグ
ネシウム溶液は、最終的に、ポンプＰ４により外部に取
り出されて、所定の用途に向けられる。たとえば、５７
０Ｋｇ／時間、約２６重量％の濃度として、２．２トン
／時間が連続して取り出される。この時の水分蒸発量は
５．８トン／時間であり、これに相当する熱エネルギ―
が節約されることになる。
ネシウム溶液は、最終的に、ポンプＰ４により外部に取
り出されて、所定の用途に向けられる。たとえば、５７
０Ｋｇ／時間、約２６重量％の濃度として、２．２トン
／時間が連続して取り出される。この時の水分蒸発量は
５．８トン／時間であり、これに相当する熱エネルギ―
が節約されることになる。
【００２０】なお、このように回収される高濃度の硫酸
マグネシウム溶液の利用効率を高めるため、必要によ
り、酸化塔３と濃縮塔４における貯槽５との間、あるい
は貯槽６の下流側に灰塵分除去用のフイルタ―を設ける
ようにしてもよい。
マグネシウム溶液の利用効率を高めるため、必要によ
り、酸化塔３と濃縮塔４における貯槽５との間、あるい
は貯槽６の下流側に灰塵分除去用のフイルタ―を設ける
ようにしてもよい。
【００２１】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、硫黄酸
化物を含む高温の排ガスをマグネシウム化合物で脱硫処
理したのち酸化処理して生成される硫酸マグネシウム溶
液を、上記高温の排ガスと直接接触させて蒸発濃縮させ
るようにしたので、通常の脱硫操作による良好な処理状
態のもとで、硫酸マグネシウム溶液を所定の高濃度にし
て回収でき、しかも省エネルギ―化を図ることができ
る。
化物を含む高温の排ガスをマグネシウム化合物で脱硫処
理したのち酸化処理して生成される硫酸マグネシウム溶
液を、上記高温の排ガスと直接接触させて蒸発濃縮させ
るようにしたので、通常の脱硫操作による良好な処理状
態のもとで、硫酸マグネシウム溶液を所定の高濃度にし
て回収でき、しかも省エネルギ―化を図ることができ
る。
【図１】本発明の排ガスの処理方法を適用した装置の概
略構成図である。
略構成図である。
１ 吸収塔 ３ 酸化塔 ４ 濃縮塔 Ｇ１ 排ガス
Claims (1)
- 【請求項１】 吸収塔内に連続供給される硫黄酸化物を
含む高温の排ガスを、脱硫用吸収試剤としてのマグネシ
ウム化合物を用いて湿式処理し、この処理液を酸化塔に
導いて酸化処理して硫酸マグネシウム溶液を生成させる
排ガスの処理方法において、上記排ガスを上記吸収塔よ
りも先立つて取り込む濃縮塔を設け、上記酸化塔におけ
る硫酸マグネシウム溶液を上記濃縮塔に導いて上記排ガ
スに直接接触させて蒸発濃縮させ、この硫酸マグネシウ
ム溶液を所定の高濃度にして回収することを特徴とする
排ガスの処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7207450A JPH0929060A (ja) | 1995-07-21 | 1995-07-21 | 排ガスの処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7207450A JPH0929060A (ja) | 1995-07-21 | 1995-07-21 | 排ガスの処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0929060A true JPH0929060A (ja) | 1997-02-04 |
Family
ID=16539980
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7207450A Pending JPH0929060A (ja) | 1995-07-21 | 1995-07-21 | 排ガスの処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0929060A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007181756A (ja) * | 2006-01-05 | 2007-07-19 | Japan Energy Corp | 排煙脱硫装置の排水処理方法 |
| CN102580431A (zh) * | 2011-04-20 | 2012-07-18 | 庄建中 | 烟气除尘、脱硫一体化工艺 |
| CN103785286A (zh) * | 2014-02-17 | 2014-05-14 | 佛山市三叶环保设备工程有限公司 | 一种回收七水硫酸镁的镁法烟气脱硫工艺 |
| CN106110859A (zh) * | 2016-08-12 | 2016-11-16 | 无锡欧玛森远洋工程设备有限公司 | 一种锅炉废气处理装置 |
| KR102217897B1 (ko) * | 2019-08-28 | 2021-02-19 | (주)오성기업 | 습식 배연탈황장치 |
-
1995
- 1995-07-21 JP JP7207450A patent/JPH0929060A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007181756A (ja) * | 2006-01-05 | 2007-07-19 | Japan Energy Corp | 排煙脱硫装置の排水処理方法 |
| CN102580431A (zh) * | 2011-04-20 | 2012-07-18 | 庄建中 | 烟气除尘、脱硫一体化工艺 |
| CN102580431B (zh) * | 2011-04-20 | 2015-07-22 | 庄建中 | 烟气除尘、脱硫一体化工艺 |
| CN103785286A (zh) * | 2014-02-17 | 2014-05-14 | 佛山市三叶环保设备工程有限公司 | 一种回收七水硫酸镁的镁法烟气脱硫工艺 |
| CN106110859A (zh) * | 2016-08-12 | 2016-11-16 | 无锡欧玛森远洋工程设备有限公司 | 一种锅炉废气处理装置 |
| KR102217897B1 (ko) * | 2019-08-28 | 2021-02-19 | (주)오성기업 | 습식 배연탈황장치 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0487102B1 (en) | Recycling system for the recovery and utilization of CO2 gas | |
| US4085194A (en) | Waste flue gas desulfurizing method | |
| CA2629987C (en) | Flue gas desulfurization process utilizing hydrogen peroxide | |
| JP4427234B2 (ja) | 湿式ガス精製方法およびシステム | |
| US3959452A (en) | Process for removing hydrogen sulfide from contaminated gas | |
| JPH1060449A (ja) | コークス炉ガスの精製方法 | |
| JP2678697B2 (ja) | 燃焼排ガスから酸性ガスの除去方法 | |
| JPH09502651A (ja) | 硫化水素の吸収法および装置 | |
| JPH1157397A (ja) | ガス精製方法 | |
| US3822339A (en) | Method for removing sulfur dioxide from the exhaust of a combustion furnace | |
| JPH10109013A (ja) | 酸化マグネシウム再生硫酸回収型排煙脱硫装置 | |
| JPH0929060A (ja) | 排ガスの処理方法 | |
| JP2599655B2 (ja) | 廃塩酸の処理方法および処理装置 | |
| JP2000053980A (ja) | ガス精製方法 | |
| JPH0929061A (ja) | 排ガスの処理方法 | |
| JPH1176750A (ja) | 排煙処理設備 | |
| JP3322585B2 (ja) | 重質油燃料焚きボイラの集塵灰と排脱排水の混合処理方法 | |
| JPH0286899A (ja) | 汚泥の処理方法 | |
| JPH0693274A (ja) | コークス炉ガスの脱硫、脱シアン廃液の処理方法 | |
| JP3665918B2 (ja) | 石油系燃焼灰の処理方法 | |
| JP2002338973A (ja) | 燃焼排ガスからの水回収システム | |
| JPS6145485B2 (ja) | ||
| JP2000317258A (ja) | 排煙脱硫装置 | |
| JP3519555B2 (ja) | 重質油燃料焚きボイラの排ガス処理方法 | |
| JPS618115A (ja) | 排煙脱硫の液処理方法 |