JP2002184368A - コイン形非水電解質電池 - Google Patents
コイン形非水電解質電池Info
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- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
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Abstract
(57)【要約】
【課題】ガスケットの欠けおよびセパレータの切れを防
止したＰＰＳ樹脂ガスケットを用いたコイン形非水電解
質電池を提供する。 【解決手段】ＰＰＳ樹脂ガスケットを用いたコイン形非
水電解質電池において、概ねリング状のガスケットのリ
ング面を底面にしてその内周と外周にそれぞれ壁状の突
起部をもち、この突起部は内側面と外側面と略平面状の
上面を有し、さらにガスケットが外周突起部の内側面と
上面が交叉する角部に傾斜状の欠刻部を設け、また、ガ
スケットの内周突起部の内側面と底面が交叉する角部に
傾斜状の欠刻部を設けた構成であるので、電池ケースを
ガスケットに一体化する場合に生じるガスケットの欠け
を防止し、かつ／または、セパレータをガスケットに挿
入する場合のセパレータ切れを防止できる。
止したＰＰＳ樹脂ガスケットを用いたコイン形非水電解
質電池を提供する。 【解決手段】ＰＰＳ樹脂ガスケットを用いたコイン形非
水電解質電池において、概ねリング状のガスケットのリ
ング面を底面にしてその内周と外周にそれぞれ壁状の突
起部をもち、この突起部は内側面と外側面と略平面状の
上面を有し、さらにガスケットが外周突起部の内側面と
上面が交叉する角部に傾斜状の欠刻部を設け、また、ガ
スケットの内周突起部の内側面と底面が交叉する角部に
傾斜状の欠刻部を設けた構成であるので、電池ケースを
ガスケットに一体化する場合に生じるガスケットの欠け
を防止し、かつ／または、セパレータをガスケットに挿
入する場合のセパレータ切れを防止できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ＰＰＳ樹脂ガスケ
ットを用いたコイン形非水電解質電池に関するものであ
る。
ットを用いたコイン形非水電解質電池に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】メモリーバックアップ等に用いられる従
来のコイン形非水電解質電池は、金属リチウムである負
極が負極ケースに収納され、二酸化マンガンまたは弗化
黒鉛を導電材とともに混合してペレット状に成形した正
極が正極ケース内に収納されている。また、負極を炭素
質材料、Ｌｉ4Ｔｉ5Ｏ12、Ｌｉ-Ａｌ合金などに代え、
正極をＶ2Ｏ5、Ｌｉ含有複合酸化物などに代え、二次電
池化を図ったものも実現されている。
来のコイン形非水電解質電池は、金属リチウムである負
極が負極ケースに収納され、二酸化マンガンまたは弗化
黒鉛を導電材とともに混合してペレット状に成形した正
極が正極ケース内に収納されている。また、負極を炭素
質材料、Ｌｉ4Ｔｉ5Ｏ12、Ｌｉ-Ａｌ合金などに代え、
正極をＶ2Ｏ5、Ｌｉ含有複合酸化物などに代え、二次電
池化を図ったものも実現されている。
【０００３】そして、これらの電池では、正極ケースと
負極ケースを絶縁するためにガスケットを介在させ、電
池を封口している。このガスケットの材質としてポリプ
ロピレン（ＰＰ）樹脂やポリエチレン（ＰＥ）樹脂が用
いられていた。しかし、これらの樹脂は融点が低いた
め、８０℃を越えるような高温下で使用することは不可
能であった。
負極ケースを絶縁するためにガスケットを介在させ、電
池を封口している。このガスケットの材質としてポリプ
ロピレン（ＰＰ）樹脂やポリエチレン（ＰＥ）樹脂が用
いられていた。しかし、これらの樹脂は融点が低いた
め、８０℃を越えるような高温下で使用することは不可
能であった。
【０００４】近年、電池を製品の回路基盤にハンダ付け
する際、工程の簡略化を図るために大量処理が可能にな
り、リフローハンダ付け方式を用いるようになってき
た。このリフローハンダ付け方式では、ハンダが溶融す
るような高温処理を行うため、ガスケットの材料を従来
のＰＰ樹脂やＰＥ樹脂から耐熱性の優れたＰＰＳ（ポリ
フェレンサルファイド）樹脂に代える必要があった。
する際、工程の簡略化を図るために大量処理が可能にな
り、リフローハンダ付け方式を用いるようになってき
た。このリフローハンダ付け方式では、ハンダが溶融す
るような高温処理を行うため、ガスケットの材料を従来
のＰＰ樹脂やＰＥ樹脂から耐熱性の優れたＰＰＳ（ポリ
フェレンサルファイド）樹脂に代える必要があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、ＰＰＳ樹脂
は、従来のＰＰ樹脂やＰＥ樹脂に比べると、硬くかつも
ろい素材であり、金属に近い硬度や靭性を有している。
そのため、電池の組立工程において、次のような不具合
が見られた。すなわち、ＰＰＳ樹脂を用いたガスケット
に負極ケースを挿入して、一体化する際に、負極ケース
の底部がガスケットの外周突起部の内側面と上面が交叉
する角部にあたり、この角部が欠けることがあった。
は、従来のＰＰ樹脂やＰＥ樹脂に比べると、硬くかつも
ろい素材であり、金属に近い硬度や靭性を有している。
そのため、電池の組立工程において、次のような不具合
が見られた。すなわち、ＰＰＳ樹脂を用いたガスケット
に負極ケースを挿入して、一体化する際に、負極ケース
の底部がガスケットの外周突起部の内側面と上面が交叉
する角部にあたり、この角部が欠けることがあった。
【０００６】そのため、カシメ加工による封口時にガス
ケットの圧縮率が低下したり、欠けたガスケットの一部
が負極ケースとガスケットの間に挟まり、漏液を招くな
どの不具合が生じた。一方、従来のＰＰ樹脂やＰＥ樹脂
製のガスケットは柔軟性に富むため、このような不具合
は見られないことから、ＰＰＳ樹脂が柔軟性に劣るため
生じたものと考えられる。
ケットの圧縮率が低下したり、欠けたガスケットの一部
が負極ケースとガスケットの間に挟まり、漏液を招くな
どの不具合が生じた。一方、従来のＰＰ樹脂やＰＥ樹脂
製のガスケットは柔軟性に富むため、このような不具合
は見られないことから、ＰＰＳ樹脂が柔軟性に劣るため
生じたものと考えられる。
【０００７】また、これらの電池では、一般にガスケッ
トの内面にセパレータをカップ状に挿入するが、その
際、ガスケットの内側面と底面が交叉する角部によりセ
パレータが切れるなどの不具合があった。
トの内面にセパレータをカップ状に挿入するが、その
際、ガスケットの内側面と底面が交叉する角部によりセ
パレータが切れるなどの不具合があった。
【０００８】さらに、ＰＰＳ樹脂特有の問題として、ガ
スケット射出成形を繰り返し行うと、射出成形金型の合
わせ目に沿ってバリが成長するという問題があった。一
般的に、ガスケットの金型の合わせ目は、負極ケースの
挿入面やセパレータ挿入面の角部に設けざるを得ないた
め、先に指摘した漏液やセパレータ切れがますます悪化
するという問題も生じた。
スケット射出成形を繰り返し行うと、射出成形金型の合
わせ目に沿ってバリが成長するという問題があった。一
般的に、ガスケットの金型の合わせ目は、負極ケースの
挿入面やセパレータ挿入面の角部に設けざるを得ないた
め、先に指摘した漏液やセパレータ切れがますます悪化
するという問題も生じた。
【０００９】本発明は上記課題に対処するためになされ
たもので、ガスケットの欠けおよびセパレータの切れを
防止したＰＰＳ樹脂ガスケットを用いたコイン形非水電
解質電池を提供することを目的とするものである。
たもので、ガスケットの欠けおよびセパレータの切れを
防止したＰＰＳ樹脂ガスケットを用いたコイン形非水電
解質電池を提供することを目的とするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明者らは鋭意研究を重ねた結果、ガスケットの
外周突起部の内側面と上面が交叉する角部に傾斜状の欠
刻部を設け、かつまたは、ガスケットの内周突起部の内
側面と底面が交叉する角部に傾斜状の欠刻部を設けるこ
とで、ＰＰＳ樹脂をガスケットの材質に用いた場合で
も、電池ケースをガスケットに一体化する場合に生じる
ガスケットの欠けを防止し、かつまたは、セパレータを
ガスケットに挿入する場合のセパレータ切れを防止でき
ることを見出した。
め、本発明者らは鋭意研究を重ねた結果、ガスケットの
外周突起部の内側面と上面が交叉する角部に傾斜状の欠
刻部を設け、かつまたは、ガスケットの内周突起部の内
側面と底面が交叉する角部に傾斜状の欠刻部を設けるこ
とで、ＰＰＳ樹脂をガスケットの材質に用いた場合で
も、電池ケースをガスケットに一体化する場合に生じる
ガスケットの欠けを防止し、かつまたは、セパレータを
ガスケットに挿入する場合のセパレータ切れを防止でき
ることを見出した。
【００１１】さらに、これらの傾斜状の欠刻部に関して
は以下のような範囲を設けることで、その効果が顕著に
なることが分かった。すなわち、ガスケットの外周突起
部の上面に、ガスケットの外周突起部の肉厚に対して１
５〜７５％の傾斜状の欠刻部を施したものが優れてい
る。
は以下のような範囲を設けることで、その効果が顕著に
なることが分かった。すなわち、ガスケットの外周突起
部の上面に、ガスケットの外周突起部の肉厚に対して１
５〜７５％の傾斜状の欠刻部を施したものが優れてい
る。
【００１２】この理由は、１５％未満である傾斜状の欠
刻部では、負極ケースとガスケットを一体化する際にガ
スケットに欠けが起こり、その結果漏液が発生し、また
７５％を越える傾斜状の欠刻部では、カシメ加工を施し
た際にパッキングの圧縮率を上げることができず、漏液
の発生を抑制することができないことが分かったからで
ある。
刻部では、負極ケースとガスケットを一体化する際にガ
スケットに欠けが起こり、その結果漏液が発生し、また
７５％を越える傾斜状の欠刻部では、カシメ加工を施し
た際にパッキングの圧縮率を上げることができず、漏液
の発生を抑制することができないことが分かったからで
ある。
【００１３】また、ガスケットの底面にガスケット底部
の肉厚に対して、１５〜７５％の傾斜状の欠刻部を施し
たものが優れている。その理由は、１５％未満である傾
斜状の欠刻部では、セパレータ切れが起こり、内部短絡
が発生し、また、７５％を越える傾斜状の欠刻部では、
カップ状にしたセパレータの側面を保持するガスケット
の面積が減り、セパレータの浮き上りやズレガ起こり、
その結果内部短絡がやはり発生することが分かったから
である。
の肉厚に対して、１５〜７５％の傾斜状の欠刻部を施し
たものが優れている。その理由は、１５％未満である傾
斜状の欠刻部では、セパレータ切れが起こり、内部短絡
が発生し、また、７５％を越える傾斜状の欠刻部では、
カップ状にしたセパレータの側面を保持するガスケット
の面積が減り、セパレータの浮き上りやズレガ起こり、
その結果内部短絡がやはり発生することが分かったから
である。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て詳細に説明する。図１は本発明の実施例１の断面図で
あり、図２は図１のガスケットの断面拡大図である。
て詳細に説明する。図１は本発明の実施例１の断面図で
あり、図２は図１のガスケットの断面拡大図である。
【００１５】本実施例では、負極にＬｉ含有炭素、正極
にＶ2Ｏ5を用いた非水電解質二次電池を例にとり説明す
る。キャップ状の負極ケース５の周縁部に傾斜状の欠刻
部を設けた耐熱性に優れるＰＰＳ樹脂製ガスケット６を
嵌合し、その内部に、メソフェースピッチ炭素繊維粉末
９５質量部にポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）
５質量部を加え混合した後、所定量を厚さ０．５ｍｍ、
直径３．９ｍｍのタブレット状に加圧成形し、これを８
０℃の温度下で１２時間減圧乾燥し、さらに電気化学的
にリチウムをドープした負極４を着設する。
にＶ2Ｏ5を用いた非水電解質二次電池を例にとり説明す
る。キャップ状の負極ケース５の周縁部に傾斜状の欠刻
部を設けた耐熱性に優れるＰＰＳ樹脂製ガスケット６を
嵌合し、その内部に、メソフェースピッチ炭素繊維粉末
９５質量部にポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）
５質量部を加え混合した後、所定量を厚さ０．５ｍｍ、
直径３．９ｍｍのタブレット状に加圧成形し、これを８
０℃の温度下で１２時間減圧乾燥し、さらに電気化学的
にリチウムをドープした負極４を着設する。
【００１６】さらに、ガラス繊維不織布からなるセパレ
ータ３を挿入し、そのセパレータにエチレンカーボネー
トとγ−ブチルラクトンを１：２の割合で混合した溶媒
にＬｉＢＦ4を１ｍｏｌ／ｌの濃度で溶解した非水電解
質を含浸させ、五酸化バナジウム（Ｖ2Ｏ5）９０質量部
に黒鉛粉末を１０質量部、ＰＴＦＥを５質量部加え、混
合した後、所定量を厚さ０．５ｍｍ、直径３．９ｍｍの
タブレット状に加圧成形し、これを８０℃の温度下で１
２時間減圧乾燥した正極２を着設する。
ータ３を挿入し、そのセパレータにエチレンカーボネー
トとγ−ブチルラクトンを１：２の割合で混合した溶媒
にＬｉＢＦ4を１ｍｏｌ／ｌの濃度で溶解した非水電解
質を含浸させ、五酸化バナジウム（Ｖ2Ｏ5）９０質量部
に黒鉛粉末を１０質量部、ＰＴＦＥを５質量部加え、混
合した後、所定量を厚さ０．５ｍｍ、直径３．９ｍｍの
タブレット状に加圧成形し、これを８０℃の温度下で１
２時間減圧乾燥した正極２を着設する。
【００１７】次に、カップ状の正極ケース１を嵌合し、
その後、正極ケースの開口部にカシメ加工を施し、直径
６．８ｍｍ、高さ１．４ｍｍの図１に示す構造の実施例
１のコイン形非水電解質二次電池を３００個製作した。
その後、正極ケースの開口部にカシメ加工を施し、直径
６．８ｍｍ、高さ１．４ｍｍの図１に示す構造の実施例
１のコイン形非水電解質二次電池を３００個製作した。
【００１８】なお、本実施例におけるガスケットは、ガ
スケットの外周突起部の肉厚（０．２７ｍｍ）に対し
て、ガスケット外周突起部の内側面と上面との交叉線か
ら、ガスケット外周突起部の内側方向と上面方向に、な
おかつガスケットの底面の肉厚（０．２７ｍｍ）に対し
て、ガスケット内周突起部の内側面と底面との交叉線か
ら、ガスケット内周突起部の内側面方向と底面方向に、
それぞれ３８％の傾斜状の欠刻部を施した。
スケットの外周突起部の肉厚（０．２７ｍｍ）に対し
て、ガスケット外周突起部の内側面と上面との交叉線か
ら、ガスケット外周突起部の内側方向と上面方向に、な
おかつガスケットの底面の肉厚（０．２７ｍｍ）に対し
て、ガスケット内周突起部の内側面と底面との交叉線か
ら、ガスケット内周突起部の内側面方向と底面方向に、
それぞれ３８％の傾斜状の欠刻部を施した。
【００１９】（実施例２）ガスケットの外周突起部の肉
厚（０．２７ｍｍ）に対して、ガスケット外周突起部の
内側面と上面との交叉線から、ガスケット外周突起部の
内側方向と上面方向に、なおかつガスケット底面の肉厚
（０．２７ｍｍ）に対して、ガスケット内周突起部の内
側面と底面との交叉線から、ガスケットの内周突起部の
内側面方向と底面方向に、それぞれ１５％の傾斜状の欠
刻部を施した以外は、実施例１と同様に、図１に示す構
造のコイン形非水電解質二次電池を３００個作製した。
厚（０．２７ｍｍ）に対して、ガスケット外周突起部の
内側面と上面との交叉線から、ガスケット外周突起部の
内側方向と上面方向に、なおかつガスケット底面の肉厚
（０．２７ｍｍ）に対して、ガスケット内周突起部の内
側面と底面との交叉線から、ガスケットの内周突起部の
内側面方向と底面方向に、それぞれ１５％の傾斜状の欠
刻部を施した以外は、実施例１と同様に、図１に示す構
造のコイン形非水電解質二次電池を３００個作製した。
【００２０】（実施例３）ガスケットの外周突起部の肉
厚（０．２７ｍｍ）に対して、ガスケット外周突起部の
内側面と上面との交叉線から、ガスケット外周突起部の
内側面方向と上面方向に、なおかつガスケット底面の肉
厚（０．２７ｍｍ）に対して、ガスケット内周突起部の
内側面と底面との交叉線から、ガスケット内周突起部の
内側面方向と底面方向に、それぞれ７５％の傾斜状の欠
刻部を施した以外は、実施例１と同様に、図１に示す構
造のコイン形非水電解質二次電池を３００個製作した。
厚（０．２７ｍｍ）に対して、ガスケット外周突起部の
内側面と上面との交叉線から、ガスケット外周突起部の
内側面方向と上面方向に、なおかつガスケット底面の肉
厚（０．２７ｍｍ）に対して、ガスケット内周突起部の
内側面と底面との交叉線から、ガスケット内周突起部の
内側面方向と底面方向に、それぞれ７５％の傾斜状の欠
刻部を施した以外は、実施例１と同様に、図１に示す構
造のコイン形非水電解質二次電池を３００個製作した。
【００２１】（比較例１）図４に示すように、ＰＰＳ樹
脂を用いたガスケット６の外周突起部の内側面と上面が
交叉する角部に傾斜状の欠刻部およびガスケットの内周
突起部の内側面と底部が交叉する角部に傾斜状の欠刻部
を設けなかったこと以外は、図３に示す構造の（実施例
１と同様）比較例１のコイン形非水電解質二次電池を３
００個製作した。
脂を用いたガスケット６の外周突起部の内側面と上面が
交叉する角部に傾斜状の欠刻部およびガスケットの内周
突起部の内側面と底部が交叉する角部に傾斜状の欠刻部
を設けなかったこと以外は、図３に示す構造の（実施例
１と同様）比較例１のコイン形非水電解質二次電池を３
００個製作した。
【００２２】（比較例２）ガスケットの外周突起部の肉
厚（０．２７ｍｍ）に対して、ガスケット外周突起部の
内側面と上面との交叉線から、ガスケット外周突起部の
内側面方向と上面方向に、なおかつガスケットの底面の
肉厚（０．２７ｍｍ）に対して、ガスケット内周突起部
の内側面と底面との交叉線から、ガスケット内周突起部
の内側面方向と底面方向に、それぞれ８０％の傾斜状の
欠刻部を残してある以外は、実施例１と同様に比較例２
のコイン形非水電解質二次電池を３００個製作した。以
上のごとく製作した実施例１、実施例２、実施例３、お
よび比較例１、比較例２の電池について電池組み立て後
の開路電圧を測定した。その結果を表１に示す。
厚（０．２７ｍｍ）に対して、ガスケット外周突起部の
内側面と上面との交叉線から、ガスケット外周突起部の
内側面方向と上面方向に、なおかつガスケットの底面の
肉厚（０．２７ｍｍ）に対して、ガスケット内周突起部
の内側面と底面との交叉線から、ガスケット内周突起部
の内側面方向と底面方向に、それぞれ８０％の傾斜状の
欠刻部を残してある以外は、実施例１と同様に比較例２
のコイン形非水電解質二次電池を３００個製作した。以
上のごとく製作した実施例１、実施例２、実施例３、お
よび比較例１、比較例２の電池について電池組み立て後
の開路電圧を測定した。その結果を表１に示す。
【００２３】
【表１】
【００２４】実施例１、実施例２、実施例３の電池に比
べて、比較例１、比較例２の電池は、開路電圧が低く、
またバラツキも大きいことが分かった。さらに、電池を
分解調査した結果、比較例１の電池では、ガスケットの
内周突起部の内側面と底面が交叉する角部に傾斜状の欠
刻部を設けなかったため、セパレータ切れがおきてお
り、また、比較例２の電池では、ガスケットの内周突起
部の内側面と底面が交叉する角部に傾斜状の欠刻部を大
きく設けすぎたため、セパレータズレが発生しているこ
とが確認された。
べて、比較例１、比較例２の電池は、開路電圧が低く、
またバラツキも大きいことが分かった。さらに、電池を
分解調査した結果、比較例１の電池では、ガスケットの
内周突起部の内側面と底面が交叉する角部に傾斜状の欠
刻部を設けなかったため、セパレータ切れがおきてお
り、また、比較例２の電池では、ガスケットの内周突起
部の内側面と底面が交叉する角部に傾斜状の欠刻部を大
きく設けすぎたため、セパレータズレが発生しているこ
とが確認された。
【００２５】次に、今回製作した電池について、１５０
℃の高温下で１０日間の貯蔵試験を行った。実施例１、
実施例２、実施例３の電池は漏液が全く見られなかった
のに対して、比較例１、比較例２の電池は共に高温貯蔵
後の漏液が発生した。
℃の高温下で１０日間の貯蔵試験を行った。実施例１、
実施例２、実施例３の電池は漏液が全く見られなかった
のに対して、比較例１、比較例２の電池は共に高温貯蔵
後の漏液が発生した。
【００２６】漏液した電池を分解調査した結果、比較例
１の電池では、ガスケットの内周突起部の内側面と底面
が交叉する角部に傾斜状の欠刻部を設けなかったため、
負極ケースとガスケットを一体化する際にガスケットが
割れたために漏液が発生したものと考えられる。また比
較例２の電池では、このような不具合が見られなかった
が、ガスケットの圧縮率が低下したために漏液が発生し
たものと考えられる。
１の電池では、ガスケットの内周突起部の内側面と底面
が交叉する角部に傾斜状の欠刻部を設けなかったため、
負極ケースとガスケットを一体化する際にガスケットが
割れたために漏液が発生したものと考えられる。また比
較例２の電池では、このような不具合が見られなかった
が、ガスケットの圧縮率が低下したために漏液が発生し
たものと考えられる。
【００２７】なお、本実施例では、非水電解質二次電池
について説明したが、正極および負極に関してもこの限
りではない。また負極にＬｉ、正極に弗化黒鉛や二酸化
マンガンを用いたリチウム電池をはじめとした非水電解
質一次電池についても適用可能である。
について説明したが、正極および負極に関してもこの限
りではない。また負極にＬｉ、正極に弗化黒鉛や二酸化
マンガンを用いたリチウム電池をはじめとした非水電解
質一次電池についても適用可能である。
【００２８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によると、
ガスケットの材質にＰＰＳ樹脂を用いた電池において、
ガスケットの欠けおよびセパレータの切れを防止できる
ので、漏液のない工業的価値の非常に高い非水電解質電
池を提供できる。
ガスケットの材質にＰＰＳ樹脂を用いた電池において、
ガスケットの欠けおよびセパレータの切れを防止できる
ので、漏液のない工業的価値の非常に高い非水電解質電
池を提供できる。
【図１】本発明の実施例１の電池の断面図。
【図２】図１のガスケットの断面図。
【図３】比較例の電池の断面図。
【図４】図３のガスケット断面図。
１…正極ケース、２…正極、３…セパレータ、４…負
極、５…負極ケース、６…ガスケット。
極、５…負極ケース、６…ガスケット。
フロントページの続き (72)発明者 大橋 真智 東京都品川区南品川三丁目４番10号 東芝 電池株式会社内 (72)発明者 菊間 祐一 東京都品川区南品川三丁目４番10号 東芝 電池株式会社内 Ｆターム(参考） 5H011 AA17 GG02 HH02 JJ04 KK01 KK02 5H029 AJ15 AK05 AL06 AM03 AM05 AM07 BJ03 BJ12 CJ04 DJ03 EJ12 HJ04 HJ12
Claims (3)
- 【請求項１】 負極端子を兼ねる金属製の負極ケースと
正極端子を兼ねる金属製のケースが、絶縁ガスケットを
介し、嵌合され、前記負極あるいは正極ケースのどちら
かにカシメ加工を施すことにより封口され、その内部に
少なくとも正極、負極、セパレータ、非水電解質からな
る発電要素を内包し、さらに前記ガスケットの材質がポ
リフェニレンサルファイド樹脂であるコイン形非水電解
質電池において、前記ガスケットの形状が、概ねリング
状であり、前記リング面を底面にしてその内周と外周に
それぞれ壁状に突起部を持つ形状を有し、前記突起部は
内側面と外側面と略平面状の上面を有し、前記ガスケッ
トが外周突起部の内側面と上面が交叉する角部に傾斜状
の欠刻部を設け、かつまたは、ガスケットの内周突起部
の内側面と底面が交叉する角部に傾斜状の欠刻部を設け
たことを特徴とするコイン形非水電解質電池。 - 【請求項２】 欠刻部は、ガスケット外周突起部の内側
面と上面との交叉線から、ガスケット外周突起部の内側
面方向と上面方向に傾斜状の欠刻を設け、なおかつ、前
記欠刻部の上面寸法はガスケット外周突起部の肉厚に対
して１５〜７５％であることを特徴とする請求項１記載
のコイン形非水電解質電池。 - 【請求項３】 欠刻部は、ガスケット内周突起部の内側
面と底面との交叉線から、ガスケット内周突起部の内側
方向と底面方向に傾斜状の欠刻を設け、なおかつ、前記
欠刻部の底面寸法はガスケットの底面の肉厚に対して、
１５〜７５％であることを特徴とする請求項１記載のコ
イン形非水電解質電池。
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|---|---|---|---|
| JP2000382062A JP2002184368A (ja) | 2000-12-15 | 2000-12-15 | コイン形非水電解質電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000382062A JP2002184368A (ja) | 2000-12-15 | 2000-12-15 | コイン形非水電解質電池 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002184368A true JP2002184368A (ja) | 2002-06-28 |
Family
ID=18849958
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000382062A Pending JP2002184368A (ja) | 2000-12-15 | 2000-12-15 | コイン形非水電解質電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
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