JP2002181413A - 冷凍サイクル構成体の製造方法 - Google Patents
冷凍サイクル構成体の製造方法Info
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- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B41/00—Fluid-circulation arrangements
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- F25B39/028—Evaporators having distributing means
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- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 冷凍サイクル構成体である金属板が高温にさ
らされる時間を短縮することにより、金属板の結晶粒度
の成長を抑えて金属板の薄肉化の実現と生産性向上、コ
スト低減を可能とする冷凍サイクル構成体の製造方法を
提供する。 【解決手段】 一対の金属板５ａ、５ｂに流路溝５ｃ、
５ｄを形成し接合手段により貼り合せ接合して冷媒流路
を形成した冷凍サイクル構成体において、接合手段は下
金型１０ａと上金型１０ｂで構成されるプレス手段１０
と加熱手段により構成され、下金型１０ａと上金型１０
ｂの一方あるいは両方に加熱手段と金属板５ａ、５ｂの
流路溝５ｃ、５ｄと略同一形状の凹溝１０ｆを配設し、
プレス手段１０により一対の金属板５ａ、５ｂを、ロウ
材５ｅを介して挟み込み、所定圧力でプレスしながら加
熱手段によりロウ付け接合するように構成した。
らされる時間を短縮することにより、金属板の結晶粒度
の成長を抑えて金属板の薄肉化の実現と生産性向上、コ
スト低減を可能とする冷凍サイクル構成体の製造方法を
提供する。 【解決手段】 一対の金属板５ａ、５ｂに流路溝５ｃ、
５ｄを形成し接合手段により貼り合せ接合して冷媒流路
を形成した冷凍サイクル構成体において、接合手段は下
金型１０ａと上金型１０ｂで構成されるプレス手段１０
と加熱手段により構成され、下金型１０ａと上金型１０
ｂの一方あるいは両方に加熱手段と金属板５ａ、５ｂの
流路溝５ｃ、５ｄと略同一形状の凹溝１０ｆを配設し、
プレス手段１０により一対の金属板５ａ、５ｂを、ロウ
材５ｅを介して挟み込み、所定圧力でプレスしながら加
熱手段によりロウ付け接合するように構成した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は冷凍サイクル構成体
の製造方法に関するものである。さらに詳しくは空気調
和機、冷蔵庫等、冷凍サイクル利用機器の冷凍サイクル
構成体の低コスト化を実現する製造方法に関する。
の製造方法に関するものである。さらに詳しくは空気調
和機、冷蔵庫等、冷凍サイクル利用機器の冷凍サイクル
構成体の低コスト化を実現する製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】図７は一般的な空気調和機、冷蔵庫等、
冷凍サイクル利用機器の冷凍サイクルの構成を示すブロ
ック図である。図７において、１は圧縮機、２は凝縮
器、３はストレーナ、４はキャピラリチューブ、５は分
流器、６は分岐管、７は蒸発器、８は受液器であり、こ
れらの各回路部品を順次配管で接続して冷媒を封入した
周知の冷凍サイクルを構成している。
冷凍サイクル利用機器の冷凍サイクルの構成を示すブロ
ック図である。図７において、１は圧縮機、２は凝縮
器、３はストレーナ、４はキャピラリチューブ、５は分
流器、６は分岐管、７は蒸発器、８は受液器であり、こ
れらの各回路部品を順次配管で接続して冷媒を封入した
周知の冷凍サイクルを構成している。
【０００３】そして、冷凍サイクルの部品点数と組立て
工数および製造コストを低減するために、これら前記冷
凍サイクルを構成する各回路部品と配管はユニット化あ
るいはコンパクト化されて冷凍サイクル構成体として用
いられている。
工数および製造コストを低減するために、これら前記冷
凍サイクルを構成する各回路部品と配管はユニット化あ
るいはコンパクト化されて冷凍サイクル構成体として用
いられている。
【０００４】この冷凍サイクル構成体に関する従来技術
としては、例えば、特開平８−２４０３９３号公報、特
許第２６８４８３１号公報、特開平８−２２６７２９号
公報などが知られている。これらの技術は何れも一対の
金属板を用いて、金属板の一方または両方に流路溝を形
成し、これら一対の金属板を貼り合せて接合手段により
接合して冷媒流路を形成し、また必要に応じて冷媒流路
にストレーナや逆止弁等を生め込み回路部品と配管をユ
ニット化、コンパクト化するものである。
としては、例えば、特開平８−２４０３９３号公報、特
許第２６８４８３１号公報、特開平８−２２６７２９号
公報などが知られている。これらの技術は何れも一対の
金属板を用いて、金属板の一方または両方に流路溝を形
成し、これら一対の金属板を貼り合せて接合手段により
接合して冷媒流路を形成し、また必要に応じて冷媒流路
にストレーナや逆止弁等を生め込み回路部品と配管をユ
ニット化、コンパクト化するものである。
【０００５】そして、冷凍サイクル構成体の製造時の接
合手段としてはロウ付け、溶接、圧延等が用いられ、ロ
ウ付けについては生産性の面から炉中ロウ付け接合が多
く用いられており、さらにロウ付け時の金属板の酸化を
避けるために真空炉や不活性雰囲気中で炉中ロウ付け接
合が実施されている。冷凍サイクル構成体の製造時の接
合手段として広く用いられている周知の炉中ロウ付け接
合による従来の製造方法は、先ず金属板の一方または両
方に膨出加工を施し、これら一対の金属板の間に棒状、
シート状のロウ材を挟みあるいはクリーム状のロウ材を
塗布して二枚の金属板を重ね合わせクランプし、次に高
温の炉中に送り込み所定時間後に取り出し冷却すると貼
り合せ接合が完了するものである。
合手段としてはロウ付け、溶接、圧延等が用いられ、ロ
ウ付けについては生産性の面から炉中ロウ付け接合が多
く用いられており、さらにロウ付け時の金属板の酸化を
避けるために真空炉や不活性雰囲気中で炉中ロウ付け接
合が実施されている。冷凍サイクル構成体の製造時の接
合手段として広く用いられている周知の炉中ロウ付け接
合による従来の製造方法は、先ず金属板の一方または両
方に膨出加工を施し、これら一対の金属板の間に棒状、
シート状のロウ材を挟みあるいはクリーム状のロウ材を
塗布して二枚の金属板を重ね合わせクランプし、次に高
温の炉中に送り込み所定時間後に取り出し冷却すると貼
り合せ接合が完了するものである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この工
法では、例えば図８に示す銅材で構成される分流器５に
おいては、一対の金属板５ａ、５ｂが炉中ロウ付けで製
造されるが、使用ロウ材や金属板の大きさにもよるが炉
中温度は約７５０℃、炉中での所定時間は約１０分間に
もなり、銅材は高温中に長時間晒されることになるの
で、銅材の結晶粒度が成長して時には結晶粒度が０．２
ｍｍ以上にも成長するために、一対の金属板５ａ、５ｂ
で形成された流路の破壊耐圧強度が低下し、また流路に
封入された冷媒漏れが発生し易くなるので銅材の板厚を
薄くできずコスト低減に限界があった。
法では、例えば図８に示す銅材で構成される分流器５に
おいては、一対の金属板５ａ、５ｂが炉中ロウ付けで製
造されるが、使用ロウ材や金属板の大きさにもよるが炉
中温度は約７５０℃、炉中での所定時間は約１０分間に
もなり、銅材は高温中に長時間晒されることになるの
で、銅材の結晶粒度が成長して時には結晶粒度が０．２
ｍｍ以上にも成長するために、一対の金属板５ａ、５ｂ
で形成された流路の破壊耐圧強度が低下し、また流路に
封入された冷媒漏れが発生し易くなるので銅材の板厚を
薄くできずコスト低減に限界があった。
【０００７】また、炉中での所定時間を長く必要とする
ために生産性が悪くコスト低減に限界があった。また一
対の金属板５ａ、５ｂの接合強度を確保するためにその
接合面の平面度を高精度に確保する必要があった。
ために生産性が悪くコスト低減に限界があった。また一
対の金属板５ａ、５ｂの接合強度を確保するためにその
接合面の平面度を高精度に確保する必要があった。
【０００８】上記課題は、冷凍サイクル構成体の回路部
品として分流器を例に説明したが、他の回路部品で構成
される冷凍サイクル構成体についても共通のものであ
る。
品として分流器を例に説明したが、他の回路部品で構成
される冷凍サイクル構成体についても共通のものであ
る。
【０００９】本発明は上記課題に対して、金属板が高温
に晒される時間を短縮することにより、金属板の結晶粒
度の成長を抑えて金属板の薄肉化の実現と生産性を向
上、コスト低減を可能とする冷凍サイクル構成体の製造
方法の提供を目的にするものである。
に晒される時間を短縮することにより、金属板の結晶粒
度の成長を抑えて金属板の薄肉化の実現と生産性を向
上、コスト低減を可能とする冷凍サイクル構成体の製造
方法の提供を目的にするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の冷凍サイクル構成体の製造方法は接合手段
により接合される、一対の金属板の一方あるいは両方に
流路溝を形成して冷媒流路を形成した、冷凍サイクル利
用機器に使用される冷凍サイクル構成体において、接合
手段は下金型と上金型で構成されるプレス手段と更に加
熱手段により構成され、下金型と上金型の一方あるいは
両方に加熱手段と金属板の流路溝と略同一形状の凹溝を
配設し、プレス手段により一対の金属板を金属板間にロ
ウ材を介して挟み込み、所定圧力でプレスしながら加熱
手段によりロウ付け接合するように構成したものであ
る。
に、本発明の冷凍サイクル構成体の製造方法は接合手段
により接合される、一対の金属板の一方あるいは両方に
流路溝を形成して冷媒流路を形成した、冷凍サイクル利
用機器に使用される冷凍サイクル構成体において、接合
手段は下金型と上金型で構成されるプレス手段と更に加
熱手段により構成され、下金型と上金型の一方あるいは
両方に加熱手段と金属板の流路溝と略同一形状の凹溝を
配設し、プレス手段により一対の金属板を金属板間にロ
ウ材を介して挟み込み、所定圧力でプレスしながら加熱
手段によりロウ付け接合するように構成したものであ
る。
【００１１】この構成により、プレス手段により金属板
と金属板は所定位置に確実にずれなくセットされてプレ
スされるので、金属板と金属板の接合面の密着性が高ま
りロウ付け時にロウ材が均一に広がり接合強度が向上す
る。また所定圧力でプレスすることにより金属板のソリ
や歪み等の加工精度の影響を受けないので、その接合面
の平面度を高精度に確保する必要が無くなる。
と金属板は所定位置に確実にずれなくセットされてプレ
スされるので、金属板と金属板の接合面の密着性が高ま
りロウ付け時にロウ材が均一に広がり接合強度が向上す
る。また所定圧力でプレスすることにより金属板のソリ
や歪み等の加工精度の影響を受けないので、その接合面
の平面度を高精度に確保する必要が無くなる。
【００１２】また金属板は、加熱手段により加熱された
下金型と上金型にほぼ全面が接触して直接加熱されるた
め、炉中ロウ付けに比較して金属板が高温に晒される時
間を大幅に短くできるので、金属材の結晶粒度の成長を
抑えて金属板の薄肉化の実現が可能となり、また生産性
が向上しコスト低減を可能にすることができる。
下金型と上金型にほぼ全面が接触して直接加熱されるた
め、炉中ロウ付けに比較して金属板が高温に晒される時
間を大幅に短くできるので、金属材の結晶粒度の成長を
抑えて金属板の薄肉化の実現が可能となり、また生産性
が向上しコスト低減を可能にすることができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、図１〜図６を用いて、本発
明の一実施形態について冷凍サイクル構成体として分流
器を例に説明する。なお、従来例と同一構成については
同一符号を付して説明する。
明の一実施形態について冷凍サイクル構成体として分流
器を例に説明する。なお、従来例と同一構成については
同一符号を付して説明する。
【００１４】図１は、本発明による製造方法で製造され
る分流器５（冷凍サイクル構成体）の斜視図である。図
７に示す一般的な空気調和機等の冷凍サイクルの構成部
品である分流器５として用いられるものである。
る分流器５（冷凍サイクル構成体）の斜視図である。図
７に示す一般的な空気調和機等の冷凍サイクルの構成部
品である分流器５として用いられるものである。
【００１５】図１において、分流器５は銅板からなる一
対の金属板５ａと金属板５ｂから構成され、金属板５ａ
表面にＹ字形の流路溝５ｃを形成し、金属板５ａと金属
板５ｂを重ね合わせた時に前記流路溝５ｃと相対する位
置にＹ字形の流路溝５ｄを形成して、金属板５ａ側の流
路溝５ｃを除く平面部５ｅに棒状やシート状のロウ材９
を挟みあるいはクリーム状のロウ材９を塗布して、金属
板５ａと金属板５ｂを重ね合わせ、これを後述のプレス
手段と更に加熱手段からなる接合手段により所定圧力で
プレスしてロウ付け接合することにより、３つの接続口
５ｆ、５ｇ、５ｈを持つ２分岐の分流器５が完成され
る。
対の金属板５ａと金属板５ｂから構成され、金属板５ａ
表面にＹ字形の流路溝５ｃを形成し、金属板５ａと金属
板５ｂを重ね合わせた時に前記流路溝５ｃと相対する位
置にＹ字形の流路溝５ｄを形成して、金属板５ａ側の流
路溝５ｃを除く平面部５ｅに棒状やシート状のロウ材９
を挟みあるいはクリーム状のロウ材９を塗布して、金属
板５ａと金属板５ｂを重ね合わせ、これを後述のプレス
手段と更に加熱手段からなる接合手段により所定圧力で
プレスしてロウ付け接合することにより、３つの接続口
５ｆ、５ｇ、５ｈを持つ２分岐の分流器５が完成され
る。
【００１６】そして、接続口５ｆには接続管４ａを、接
続口５ｇと接続口５ｈには分岐管６をロウ付け接続し
て、図７に示す冷凍サイクルの所定位置に組み込まれる
ものである。
続口５ｇと接続口５ｈには分岐管６をロウ付け接続し
て、図７に示す冷凍サイクルの所定位置に組み込まれる
ものである。
【００１７】（実施形態１）図２は分流器５の製造方法
におけるプレス手段と更に加熱手段からなる接合手段の
構成を示す要部縦断面図である。
におけるプレス手段と更に加熱手段からなる接合手段の
構成を示す要部縦断面図である。
【００１８】図２において、１０はプレス手段であり下
金型１０ａと上金型１０ｂで構成される。下金型１０ａ
には加熱手段としてのヒータ１０ｃおよび金属板５ａに
形成したＹ字形の流路溝５ｃの外縁側と略同一形状の凹
溝１０ｄを配設し、上金型１０ｂにも下金型１０ａと同
様に加熱手段としてヒータ１０ｅおよびＹ字形の流路溝
５ｄの外縁側と略同一形状の凹溝１０ｆを配設してい
る。
金型１０ａと上金型１０ｂで構成される。下金型１０ａ
には加熱手段としてのヒータ１０ｃおよび金属板５ａに
形成したＹ字形の流路溝５ｃの外縁側と略同一形状の凹
溝１０ｄを配設し、上金型１０ｂにも下金型１０ａと同
様に加熱手段としてヒータ１０ｅおよびＹ字形の流路溝
５ｄの外縁側と略同一形状の凹溝１０ｆを配設してい
る。
【００１９】そして平面部５ｅにロウ材９を塗布した金
属板５ａを下金型１０ａに載置セットし、その上にＹ字
形の流路溝５ｄを形成した金属板５ｂを流路溝５ｃに相
対して重ねて載置し、つぎに上金型１０ｂを上方から下
降させて金属板５ａと金属板５ｂを挟み込んで所定圧力
でプレスする。なお所定圧力でプレスする手段としては
周知の油圧シリンダーやエアシリンダーを用いることで
容易に実現できるものであり詳細な説明は省略する。
属板５ａを下金型１０ａに載置セットし、その上にＹ字
形の流路溝５ｄを形成した金属板５ｂを流路溝５ｃに相
対して重ねて載置し、つぎに上金型１０ｂを上方から下
降させて金属板５ａと金属板５ｂを挟み込んで所定圧力
でプレスする。なお所定圧力でプレスする手段としては
周知の油圧シリンダーやエアシリンダーを用いることで
容易に実現できるものであり詳細な説明は省略する。
【００２０】次にヒータ制御装置１２を通じヒータ１０
ｃ、１０ｅに通電し金属板５ａと金属板５ｂの表面温度
が約７５０℃になるまで所定時間加熱すると金属板５ａ
と金属板５ｂ間に介在したロウ材９が溶解してロウ付け
接合が実施される。なお、上記表面温度や加熱手段への
通電時間は、使用ロウ材９や冷凍サイクル構成体の大き
さ等により実証的に最適化されるものである。
ｃ、１０ｅに通電し金属板５ａと金属板５ｂの表面温度
が約７５０℃になるまで所定時間加熱すると金属板５ａ
と金属板５ｂ間に介在したロウ材９が溶解してロウ付け
接合が実施される。なお、上記表面温度や加熱手段への
通電時間は、使用ロウ材９や冷凍サイクル構成体の大き
さ等により実証的に最適化されるものである。
【００２１】ロウ付け終了後は、ヒータ制御装置１２に
よりヒータ１０ｃ、１０ｅへの通電を遮断して後、上金
型１０ｂを上昇させて完成した分流器５を取り出す。
よりヒータ１０ｃ、１０ｅへの通電を遮断して後、上金
型１０ｂを上昇させて完成した分流器５を取り出す。
【００２２】この製造方法によれば、プレス手段１０に
より金属板５ａと金属板５ｂは所定位置に確実にずれな
くセットされてプレスされるので、金属板５ａと金属板
５ｂの接合面の密着性が高まり、ロウ付け時にロウ材９
が均一に広がり接合強度が向上する。また金属板５ａ、
５ｂのソリや歪み等の加工精度の影響を受けないので、
その接合面の平面度を高精度に確保する必要が無くな
る。
より金属板５ａと金属板５ｂは所定位置に確実にずれな
くセットされてプレスされるので、金属板５ａと金属板
５ｂの接合面の密着性が高まり、ロウ付け時にロウ材９
が均一に広がり接合強度が向上する。また金属板５ａ、
５ｂのソリや歪み等の加工精度の影響を受けないので、
その接合面の平面度を高精度に確保する必要が無くな
る。
【００２３】また、金属板５ａ、５ｂは、加熱手段によ
り加熱された下金型１０ａと上金型１０ｂにほぼ全面が
接触して直接加熱されるため、炉中ロウ付けに比較して
金属板５ａ、５ｂが高温に晒される時間を大幅に短くで
きるので、金属材の結晶粒度の成長を抑えて金属板５
ａ、５ｂの薄肉化の実現も可能となる。また生産性を向
上しコスト低減を可能にすることができる。
り加熱された下金型１０ａと上金型１０ｂにほぼ全面が
接触して直接加熱されるため、炉中ロウ付けに比較して
金属板５ａ、５ｂが高温に晒される時間を大幅に短くで
きるので、金属材の結晶粒度の成長を抑えて金属板５
ａ、５ｂの薄肉化の実現も可能となる。また生産性を向
上しコスト低減を可能にすることができる。
【００２４】（実施形態２）基本的な実施形態は上記実
施形態１と同じであるが、さらに図３に示すように分流
器５の接続口５ｆに接続管４ａを、接続口５ｇと接続口
５ｈに分岐管６を予め挿入して下金型１０ａ上に載置セ
ットする。その後プレス手段１０によりプレスして加熱
手段に通電加熱することにより、接続管４ａと分岐管６
のロウ付けは分流器５のロウ付け接合と同時に実施する
ことができる。
施形態１と同じであるが、さらに図３に示すように分流
器５の接続口５ｆに接続管４ａを、接続口５ｇと接続口
５ｈに分岐管６を予め挿入して下金型１０ａ上に載置セ
ットする。その後プレス手段１０によりプレスして加熱
手段に通電加熱することにより、接続管４ａと分岐管６
のロウ付けは分流器５のロウ付け接合と同時に実施する
ことができる。
【００２５】また、例えば接続管４ａの先端にロウ付け
済みのキャピラリチューブ４や膨張弁４ｂがあったとし
ても、この部分は炉中ロウ付けと異なりロウ付け時の温
度影響を受けることが無いので、分流器５のロウ付け接
合と同時にロウ付けが可能である。
済みのキャピラリチューブ４や膨張弁４ｂがあったとし
ても、この部分は炉中ロウ付けと異なりロウ付け時の温
度影響を受けることが無いので、分流器５のロウ付け接
合と同時にロウ付けが可能である。
【００２６】この製造方法によれば、冷凍サイクル構成
体とその関連部品も同時にロウ付けを実施できるので、
より生産性を向上しコスト低減を可能にすることができ
る。
体とその関連部品も同時にロウ付けを実施できるので、
より生産性を向上しコスト低減を可能にすることができ
る。
【００２７】（実施形態３）基本的な実施形態は上記実
施形態１と同じであるが、下金型１０ａと上金型１０ｂ
の加熱手段としてのヒータ１０ｃ、１０ｅの代わりに、
図４に示すように下金型１０ａと上金型１０ｂの外周に
加熱コイル１３を配設して、これに高周波発信器１４か
ら高周波電力を印加するようにしたものである。
施形態１と同じであるが、下金型１０ａと上金型１０ｂ
の加熱手段としてのヒータ１０ｃ、１０ｅの代わりに、
図４に示すように下金型１０ａと上金型１０ｂの外周に
加熱コイル１３を配設して、これに高周波発信器１４か
ら高周波電力を印加するようにしたものである。
【００２８】この構成により、加熱コイル１３に高周波
電力を印加すると、渦電流損とヒステリシス損により極
めて短時間に高周波誘導加熱により鋼材からなる下金型
１０ａと上金型１０ｂを加熱することができる。
電力を印加すると、渦電流損とヒステリシス損により極
めて短時間に高周波誘導加熱により鋼材からなる下金型
１０ａと上金型１０ｂを加熱することができる。
【００２９】この製造方法によれば、炉中ロウ付けに比
較して金属板５ａ、５ｂが高温に晒される時間を更に短
縮できるので、金属材の結晶粒度の成長を抑えて金属板
５ａ、５ｂの薄肉化の実現が可能となり、また生産性を
向上しコスト低減を可能にすることができる。
較して金属板５ａ、５ｂが高温に晒される時間を更に短
縮できるので、金属材の結晶粒度の成長を抑えて金属板
５ａ、５ｂの薄肉化の実現が可能となり、また生産性を
向上しコスト低減を可能にすることができる。
【００３０】（実施形態４）基本的な実施形態は上記実
施形態３と同じであるが、図５に示すように一対の金属
板５ａと金属板５ｂがプレス手段１０により所定圧力で
プレスされた時、金属板５ａと金属板５ｂの外周に位置
する状態に加熱コイル１３を配設して、加熱コイル１３
に高周波発信器から高周波電力を印加するようにしたも
のである。
施形態３と同じであるが、図５に示すように一対の金属
板５ａと金属板５ｂがプレス手段１０により所定圧力で
プレスされた時、金属板５ａと金属板５ｂの外周に位置
する状態に加熱コイル１３を配設して、加熱コイル１３
に高周波発信器から高周波電力を印加するようにしたも
のである。
【００３１】この構成により、加熱コイル１３に高周波
電力を印加すると渦電流損とヒステリシス損により、極
めて短時間に高周波誘導加熱により金属板５ａと金属板
５ｂを直接加熱することができる。
電力を印加すると渦電流損とヒステリシス損により、極
めて短時間に高周波誘導加熱により金属板５ａと金属板
５ｂを直接加熱することができる。
【００３２】この製造方法によれば、炉中ロウ付けに比
較して金属板５ａ、５ｂが高温に晒される時間を更に大
幅に短縮できるので、金属材の結晶粒度の成長を抑えて
金属板５ａ、５ｂの薄肉化の実現が可能となり、また生
産性を更に向上しコスト低減を可能にすることができ
る。
較して金属板５ａ、５ｂが高温に晒される時間を更に大
幅に短縮できるので、金属材の結晶粒度の成長を抑えて
金属板５ａ、５ｂの薄肉化の実現が可能となり、また生
産性を更に向上しコスト低減を可能にすることができ
る。
【００３３】（実施形態５）基本的な実施形態は上記実
施形態４と同じであるが、一般的に下金型１０ａと上金
型１０ｂの構成材料は鋼材で構成されるが、図６（ａ）
に示すように下金型１０ａと上金型１０ｂがプレス時に
金属板５ａと金属板５ｂと接触する接触側１５を部分的
にセラミック材の金型１６ａで構成し、あるいは図６
（ｂ）に示すように全てをセラミック材の金型１６ｂで
構成したものである。
施形態４と同じであるが、一般的に下金型１０ａと上金
型１０ｂの構成材料は鋼材で構成されるが、図６（ａ）
に示すように下金型１０ａと上金型１０ｂがプレス時に
金属板５ａと金属板５ｂと接触する接触側１５を部分的
にセラミック材の金型１６ａで構成し、あるいは図６
（ｂ）に示すように全てをセラミック材の金型１６ｂで
構成したものである。
【００３４】この構成により、加熱コイル１３に高周波
を印加すると、金属板５ａと金属板５ｂのみを極めて短
時間に直接加熱することができる。
を印加すると、金属板５ａと金属板５ｂのみを極めて短
時間に直接加熱することができる。
【００３５】この製造方法によれば、炉中ロウ付けに比
較して金属板５ａ、５ｂが高温に晒される時間を更に大
幅に短縮できるので、金属材の結晶粒度の成長を抑えて
金属板５ａ、５ｂの薄肉化の実現が可能となり、また生
産性を更に向上しコスト低減を可能にすることができ
る。
較して金属板５ａ、５ｂが高温に晒される時間を更に大
幅に短縮できるので、金属材の結晶粒度の成長を抑えて
金属板５ａ、５ｂの薄肉化の実現が可能となり、また生
産性を更に向上しコスト低減を可能にすることができ
る。
【００３６】なお、この構成は実施形態４だけでなく、
実施形態１〜３においても同様に採用できるものであ
り、例えば図６（ｃ）に示すように下金型１０ａと上金
型１０ｂの構成材料を、下金型１０ａと上金型１０ｂが
プレス時に金属板５ａと金属板５ｂと接触する接触側１
５を部分的に鋼材の金型１７で構成し、その他の部分を
セラミック材の金型１８で構成することにより、ロウ付
け時の下金型１０ａと上金型１０ｂの熱容量を小さくし
て、より短時間でロウ付けを完了できるのでより生産性
を向上することができる。
実施形態１〜３においても同様に採用できるものであ
り、例えば図６（ｃ）に示すように下金型１０ａと上金
型１０ｂの構成材料を、下金型１０ａと上金型１０ｂが
プレス時に金属板５ａと金属板５ｂと接触する接触側１
５を部分的に鋼材の金型１７で構成し、その他の部分を
セラミック材の金型１８で構成することにより、ロウ付
け時の下金型１０ａと上金型１０ｂの熱容量を小さくし
て、より短時間でロウ付けを完了できるのでより生産性
を向上することができる。
【００３７】また、上記各実施形態において加熱手段を
下金型１０ａと上金型１０ｂの両方に配設して説明した
が、冷凍サイクル構成体の形状、大きさにより前記加熱
手段は下金型１０ａと上金型１０ｂの何れかの一方のみ
に設けても良いものである。
下金型１０ａと上金型１０ｂの両方に配設して説明した
が、冷凍サイクル構成体の形状、大きさにより前記加熱
手段は下金型１０ａと上金型１０ｂの何れかの一方のみ
に設けても良いものである。
【００３８】
【発明の効果】本発明は、以上説明したような形態で実
施され、以下に記載するような効果を奏する。
施され、以下に記載するような効果を奏する。
【００３９】請求項１記載の発明は、一対の金属板を接
合手段により貼り合せ接合して冷媒流路を形成した冷凍
サイクル構成体において、接合手段は下金型と上金型で
構成されるプレス手段と加熱手段により構成され、下金
型と上金型の一方あるいは両方に加熱手段と金属板の流
路溝と略同一形状の凹溝を配設し、プレス手段により一
対の金属板を金属板間にロウ材を介して挟み込み、所定
圧力でプレスしながら加熱手段によりロウ付け接合する
ように構成したものである。
合手段により貼り合せ接合して冷媒流路を形成した冷凍
サイクル構成体において、接合手段は下金型と上金型で
構成されるプレス手段と加熱手段により構成され、下金
型と上金型の一方あるいは両方に加熱手段と金属板の流
路溝と略同一形状の凹溝を配設し、プレス手段により一
対の金属板を金属板間にロウ材を介して挟み込み、所定
圧力でプレスしながら加熱手段によりロウ付け接合する
ように構成したものである。
【００４０】この構成により、プレス手段により金属板
と金属板は所定位置に確実にずれなくセットされてプレ
スされるので、金属板と金属板の接合面の密着性が高ま
り、ロウ付け時にロウ材が均一に広がり接合強度が向上
する。また金属板のソリや歪み等の加工精度の影響を受
けないので、その接合面の平面度を高精度に確保する必
要が無くなる。
と金属板は所定位置に確実にずれなくセットされてプレ
スされるので、金属板と金属板の接合面の密着性が高ま
り、ロウ付け時にロウ材が均一に広がり接合強度が向上
する。また金属板のソリや歪み等の加工精度の影響を受
けないので、その接合面の平面度を高精度に確保する必
要が無くなる。
【００４１】また、金属板は、加熱手段により加熱され
た下金型と上金型にほぼ全面が接触して直接加熱される
ため、炉中ロウ付けに比較して金属板が高温に晒される
時間を大幅に短くできるので、金属材の結晶粒度の成長
を抑えて金属板の薄肉化の実現が可能となり、また生産
性を向上しコスト低減を可能にすることができる。
た下金型と上金型にほぼ全面が接触して直接加熱される
ため、炉中ロウ付けに比較して金属板が高温に晒される
時間を大幅に短くできるので、金属材の結晶粒度の成長
を抑えて金属板の薄肉化の実現が可能となり、また生産
性を向上しコスト低減を可能にすることができる。
【００４２】請求項２記載の発明は、一対の金属板で冷
媒流路を形成した冷凍サイクル構成体の接続口に、分岐
管、接続管等の関連部品を挿入して冷凍サイクル構成体
と関連部品を、下金型と上金型で構成されるプレス手段
により所定圧力で同時にプレスしながら、加熱手段によ
りロウ付け接合するようにしたことにより、冷凍サイク
ル構成体とその関連部品が同時にロウ付け接合できるの
で、生産性を向上しコスト低減を可能にすることができ
る。
媒流路を形成した冷凍サイクル構成体の接続口に、分岐
管、接続管等の関連部品を挿入して冷凍サイクル構成体
と関連部品を、下金型と上金型で構成されるプレス手段
により所定圧力で同時にプレスしながら、加熱手段によ
りロウ付け接合するようにしたことにより、冷凍サイク
ル構成体とその関連部品が同時にロウ付け接合できるの
で、生産性を向上しコスト低減を可能にすることができ
る。
【００４３】また、例えば関連部品としてキャピラリチ
ューブや膨張弁があったとしても、この部分は炉中ロウ
付けと異なりロウ付け時の温度影響を受けないように配
置することができるので同時ロウ付けが可能となる。
ューブや膨張弁があったとしても、この部分は炉中ロウ
付けと異なりロウ付け時の温度影響を受けないように配
置することができるので同時ロウ付けが可能となる。
【００４４】請求項３記載の発明は、加熱手段は下金型
と上金型の一方あるいは両方に加熱コイルに配設して、
加熱コイルに高周波発信器から高周波電力を印加するよ
うに構成したことにより、炉中ロウ付けに比較して金属
板が高温に晒される時間を更に短縮できるので、金属材
の結晶粒度の成長を抑えて金属板の薄肉化の実現が可能
となり、また生産性を向上しコスト低減を可能にするこ
とができる。
と上金型の一方あるいは両方に加熱コイルに配設して、
加熱コイルに高周波発信器から高周波電力を印加するよ
うに構成したことにより、炉中ロウ付けに比較して金属
板が高温に晒される時間を更に短縮できるので、金属材
の結晶粒度の成長を抑えて金属板の薄肉化の実現が可能
となり、また生産性を向上しコスト低減を可能にするこ
とができる。
【００４５】請求項４記載の発明は、加熱手段は、金属
板がプレス手段により所定圧力でプレスされた時、金属
板の外周に位置する状態に加熱コイルを配設して、加熱
コイルに高周波発信器から高周波電力を印加するように
構成したことにより、炉中ロウ付けに比較して金属板が
高温に晒される時間を更に大幅に短縮できるので、金属
材の結晶粒度の成長を抑えて金属板の薄肉化の実現が可
能となり、また生産性を更に向上しコスト低減を可能に
することができる。
板がプレス手段により所定圧力でプレスされた時、金属
板の外周に位置する状態に加熱コイルを配設して、加熱
コイルに高周波発信器から高周波電力を印加するように
構成したことにより、炉中ロウ付けに比較して金属板が
高温に晒される時間を更に大幅に短縮できるので、金属
材の結晶粒度の成長を抑えて金属板の薄肉化の実現が可
能となり、また生産性を更に向上しコスト低減を可能に
することができる。
【００４６】請求項５記載の発明は、下金型と上金型の
少なくとも一部をセラミック材で構成したことにより、
金属板のみを極めて短時間に直接加熱することができる
ので、炉中ロウ付けに比較して金属板が高温に晒される
時間を更に大幅に短縮して、金属材の結晶粒度の成長を
抑え金属板の薄肉化の実現が可能となり、また生産性を
更に向上しコスト低減を可能にすることができる。
少なくとも一部をセラミック材で構成したことにより、
金属板のみを極めて短時間に直接加熱することができる
ので、炉中ロウ付けに比較して金属板が高温に晒される
時間を更に大幅に短縮して、金属材の結晶粒度の成長を
抑え金属板の薄肉化の実現が可能となり、また生産性を
更に向上しコスト低減を可能にすることができる。
【図１】本発明による製造方法で製造される分流器の斜
視図
視図
【図２】本発明の実施形態１における接合手段の構成を
示す要部縦断面図
示す要部縦断面図
【図３】本発明の実施形態２を示す分流器の斜視図
【図４】本発明の実施形態３における接合手段の構成を
示す要部縦断面図
示す要部縦断面図
【図５】本発明の実施形態４における接合手段の構成を
示す要部縦断面図
示す要部縦断面図
【図６】本発明の実施形態５における接合手段の構成を
示す要部縦断面図
示す要部縦断面図
【図７】一般的な空気調和機等の冷凍サイクルの構成を
示すブロック図
示すブロック図
【図８】図７における分流器（冷凍サイクル構成体）の
要部斜視図
要部斜視図
１ 圧縮機 ２ 凝縮器 ３ ストレーナ ４ キャピラリチューブ ４ａ 接続管 ５ 分流器 ５ａ、５ｂ 金属板 ５ｃ、５ｄ 流路溝 ５ｅ 平面部 ５ｆ、５ｇ、５ｈ 接続口 ６ 分岐管 ７ 蒸発器 ８ 受液器 ９ ロウ材 １０ プレス手段 １０ａ 下金型 １０ｂ 上金型 １０ｃ、１０ｅ ヒータ（加熱手段） １０ｄ、１０ｆ 凹溝 １２ ヒータ制御装置 １３ 加熱コイル １４ 高周波発信器 １５ 接触側 １６ａ、１６ｂ、１８ セラミック材の金型 １７ 鋼材の金型
Claims (5)
- 【請求項１】 接合手段により接合される、一対の金属
板の一方あるいは両方に流路溝を形成して冷媒流路を形
成した、冷凍サイクル利用機器に使用される冷凍サイク
ル構成体において、前記接合手段は下金型と上金型で構
成されるプレス手段と更に加熱手段により構成され、前
記下金型と前記上金型の一方あるいは両方に加熱手段と
前記金属板の流路溝と略同一形状の凹溝を配設し、前記
プレス手段により一対の前記金属板を前記金属板間にロ
ウ材を介して挟み込み、所定圧力でプレスしながら前記
加熱手段によりロウ付け接合する冷凍サイクル構成体の
製造方法。 - 【請求項２】 一対の金属板で冷媒流路を形成した冷凍
サイクル構成体の接続口に、分岐管、接続管等の関連部
品を挿入して、前記冷凍サイクル構成体と前記関連部品
を、下金型と上金型で構成されるプレス手段により所定
圧力で同時にプレスしながら加熱手段によりロウ付け接
合してなる請求項１記載の冷凍サイクル構成体の製造方
法。 - 【請求項３】 加熱手段は、下金型と上金型の一方ある
いは両方に加熱コイルを配設して、前記加熱コイルに高
周波発信器から高周波電力を印加するように構成してな
る請求項１または２記載の冷凍サイクル構成体の製造方
法。 - 【請求項４】 加熱手段は、金属板がプレス手段により
所定圧力でプレスされた時、前記金属板の外周に位置す
る状態に加熱コイルを配設して、前記加熱コイルに高周
波発信器から高周波電力を印加するように構成してなる
請求項１または２記載の冷凍サイクル構成体の製造方
法。 - 【請求項５】 下金型と上金型の少なくとも一部をセラ
ミック材の金型で構成してなる請求項１〜４何れかに記
載の冷凍サイクル構成体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000376989A JP2002181413A (ja) | 2000-12-12 | 2000-12-12 | 冷凍サイクル構成体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000376989A JP2002181413A (ja) | 2000-12-12 | 2000-12-12 | 冷凍サイクル構成体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002181413A true JP2002181413A (ja) | 2002-06-26 |
Family
ID=18845769
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000376989A Pending JP2002181413A (ja) | 2000-12-12 | 2000-12-12 | 冷凍サイクル構成体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002181413A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010133638A (ja) * | 2008-12-04 | 2010-06-17 | Mitsubishi Electric Corp | 冷媒分流管およびその製造方法 |
| CN102971902A (zh) * | 2010-03-18 | 2013-03-13 | 联邦科学与工业研究组织 | 用于电池的离子液体 |
-
2000
- 2000-12-12 JP JP2000376989A patent/JP2002181413A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010133638A (ja) * | 2008-12-04 | 2010-06-17 | Mitsubishi Electric Corp | 冷媒分流管およびその製造方法 |
| CN102971902A (zh) * | 2010-03-18 | 2013-03-13 | 联邦科学与工业研究组织 | 用于电池的离子液体 |
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