JP2002178653A - 印刷版及びその製造方法 - Google Patents
印刷版及びその製造方法Info
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- JP2002178653A JP2002178653A JP2000378309A JP2000378309A JP2002178653A JP 2002178653 A JP2002178653 A JP 2002178653A JP 2000378309 A JP2000378309 A JP 2000378309A JP 2000378309 A JP2000378309 A JP 2000378309A JP 2002178653 A JP2002178653 A JP 2002178653A
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- Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
- Photosensitive Polymer And Photoresist Processing (AREA)
- Materials For Photolithography (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 より高精細な印刷パターン溝を形成できる印
刷版及びその製造方法を提供する。 【解決手段】 本発明に係る印刷版の製造方法は、印刷
パターン溝１１内に印刷インクを導入し、この印刷イン
クを被印刷物に接触させることにより被印刷物に印刷を
行うための印刷版を製造する方法である。この製造方法
は、印刷版用基材１上にＤＬＣ膜３を成膜する工程と、
このＤＬＣ膜３上にレジスト膜を塗布し、このレジスト
膜を露光、現像することにより、ＤＬＣ膜３上に印刷パ
ターンを開口したレジストパターンを形成する工程と、
このレジストパターンをマスクとしてＤＬＣ膜３をイオ
ンエッチングすることにより、ＤＬＣ膜３に印刷パター
ン溝１１を形成する工程と、を具備するものである。
刷版及びその製造方法を提供する。 【解決手段】 本発明に係る印刷版の製造方法は、印刷
パターン溝１１内に印刷インクを導入し、この印刷イン
クを被印刷物に接触させることにより被印刷物に印刷を
行うための印刷版を製造する方法である。この製造方法
は、印刷版用基材１上にＤＬＣ膜３を成膜する工程と、
このＤＬＣ膜３上にレジスト膜を塗布し、このレジスト
膜を露光、現像することにより、ＤＬＣ膜３上に印刷パ
ターンを開口したレジストパターンを形成する工程と、
このレジストパターンをマスクとしてＤＬＣ膜３をイオ
ンエッチングすることにより、ＤＬＣ膜３に印刷パター
ン溝１１を形成する工程と、を具備するものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、印刷版及びその製
造方法に係わり、特に、印刷パターン溝内に印刷インク
を導入し、この印刷インクを被印刷物に接触させて被印
刷物に印刷を行う印刷版及びその製造方法に関する。
造方法に係わり、特に、印刷パターン溝内に印刷インク
を導入し、この印刷インクを被印刷物に接触させて被印
刷物に印刷を行う印刷版及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】以下、従来の印刷版の一例である印刷用
シリンダーについて説明する。印刷用シリンダーは、内
部が中空の円柱形状からなる印刷版用基材と、この印刷
版用基材上に形成された表面が鏡面の銅膜と、この銅膜
に形成された印刷パターン溝と、銅膜上に形成されたク
ロム膜と、から構成されている。このクロム膜は印刷パ
ターン溝が転写されている。
シリンダーについて説明する。印刷用シリンダーは、内
部が中空の円柱形状からなる印刷版用基材と、この印刷
版用基材上に形成された表面が鏡面の銅膜と、この銅膜
に形成された印刷パターン溝と、銅膜上に形成されたク
ロム膜と、から構成されている。このクロム膜は印刷パ
ターン溝が転写されている。
【０００３】次に、印刷用シリンダーの製造方法につい
て説明する。まず、Ａｌ又はＦｅなどからなる印刷版用
基材を準備する。この印刷版用基材は、その内部が中空
の円柱形状を有するものである。
て説明する。まず、Ａｌ又はＦｅなどからなる印刷版用
基材を準備する。この印刷版用基材は、その内部が中空
の円柱形状を有するものである。
【０００４】次いで、この印刷版用基材の外表面上にメ
ッキ法により厚さ１００μｍ程度の銅膜を形成する。こ
の後、この銅膜の表面を研磨することにより、該銅膜の
表面を表面粗度（Ｒmax）が０．１〜０．２μｍ程度の
鏡面とする。
ッキ法により厚さ１００μｍ程度の銅膜を形成する。こ
の後、この銅膜の表面を研磨することにより、該銅膜の
表面を表面粗度（Ｒmax）が０．１〜０．２μｍ程度の
鏡面とする。
【０００５】その後、銅膜上にレジストを塗布し、この
レジストをレーザーで露光した後、現像することによ
り、銅膜上には印刷パターンと同じ開口パターンを有す
るレジストパターンが形成される。
レジストをレーザーで露光した後、現像することによ
り、銅膜上には印刷パターンと同じ開口パターンを有す
るレジストパターンが形成される。
【０００６】次いで、このレジストパターンをマスクと
して銅膜をエッチングすることにより、銅膜には印刷パ
ターン溝が形成される。この後、レジストパターンを剥
離する。 次に、銅膜上にメッキ法によりクロム膜を形
成する。このクロム膜には印刷パターン溝が転写され
る。
して銅膜をエッチングすることにより、銅膜には印刷パ
ターン溝が形成される。この後、レジストパターンを剥
離する。 次に、銅膜上にメッキ法によりクロム膜を形
成する。このクロム膜には印刷パターン溝が転写され
る。
【０００７】次に、上記印刷用シリンダーを用いて印刷
する方法について説明する。まず、印刷インクの満たさ
れた容器を準備し、その容器の印刷インクに印刷用シリ
ンダーの外表面を浸漬する。次に、紙又はビニールなど
の被印刷物を印刷用シリンダーの外表面に接触させると
共に、ドクターブレードを印刷用シリンダーの外表面に
接触させる。
する方法について説明する。まず、印刷インクの満たさ
れた容器を準備し、その容器の印刷インクに印刷用シリ
ンダーの外表面を浸漬する。次に、紙又はビニールなど
の被印刷物を印刷用シリンダーの外表面に接触させると
共に、ドクターブレードを印刷用シリンダーの外表面に
接触させる。
【０００８】次に、印刷用シリンダーを回転させて、印
刷用シリンダーの外表面に印刷インクを供給する。これ
により、印刷用シリンダーの印刷パターン溝に印刷イン
クが導入される。そして、印刷用シリンダーの外表面に
付着した余分な印刷インク及び印刷パターン溝からイン
クの表面張力で盛り上がった印刷インクを、ドクターブ
レードでかき落とす。これにより、印刷パターン溝内の
みに印刷インクが導入される。この状態で、印刷用シリ
ンダーの回転に合わせて被印刷物を送り、被印刷物の表
面に印刷パターンが印刷される。
刷用シリンダーの外表面に印刷インクを供給する。これ
により、印刷用シリンダーの印刷パターン溝に印刷イン
クが導入される。そして、印刷用シリンダーの外表面に
付着した余分な印刷インク及び印刷パターン溝からイン
クの表面張力で盛り上がった印刷インクを、ドクターブ
レードでかき落とす。これにより、印刷パターン溝内の
みに印刷インクが導入される。この状態で、印刷用シリ
ンダーの回転に合わせて被印刷物を送り、被印刷物の表
面に印刷パターンが印刷される。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記従来の
印刷版（印刷用シリンダー）では、レジストパターンを
マスクとして銅膜をエッチングして銅膜に印刷パターン
溝を形成するため、大変細かい高精細な印刷パターン溝
を形成するにも限界がある。つまり、より高精細な印刷
パターン溝を形成できる印刷版が求められている。
印刷版（印刷用シリンダー）では、レジストパターンを
マスクとして銅膜をエッチングして銅膜に印刷パターン
溝を形成するため、大変細かい高精細な印刷パターン溝
を形成するにも限界がある。つまり、より高精細な印刷
パターン溝を形成できる印刷版が求められている。
【００１０】本発明は上記のような事情を考慮してなさ
れたものであり、その目的は、より高精細な印刷パター
ン溝を形成できる印刷版及びその製造方法を提供するこ
とにある。
れたものであり、その目的は、より高精細な印刷パター
ン溝を形成できる印刷版及びその製造方法を提供するこ
とにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明に係る印刷版は、印刷パターン溝内に印刷イ
ンクを導入し、この印刷インクを被印刷物に接触させる
ことにより被印刷物に印刷を行うための印刷版であっ
て、印刷版用基材と、この印刷版用基材上に形成された
ＤＬＣ膜と、このＤＬＣ膜に形成された印刷パターン溝
と、を具備することを特徴とする。
め、本発明に係る印刷版は、印刷パターン溝内に印刷イ
ンクを導入し、この印刷インクを被印刷物に接触させる
ことにより被印刷物に印刷を行うための印刷版であっ
て、印刷版用基材と、この印刷版用基材上に形成された
ＤＬＣ膜と、このＤＬＣ膜に形成された印刷パターン溝
と、を具備することを特徴とする。
【００１２】上記印刷版によれば、ＤＬＣ膜に印刷パタ
ーン溝を形成している。このため、銅膜に印刷パターン
溝を形成する従来の印刷版に比べて、より細かくより高
精細な印刷パターン溝を形成することが可能となる。
ーン溝を形成している。このため、銅膜に印刷パターン
溝を形成する従来の印刷版に比べて、より細かくより高
精細な印刷パターン溝を形成することが可能となる。
【００１３】また、本発明に係る印刷版においては、上
記ＤＬＣ膜と上記印刷版用基材との間に配置された、Ｄ
ＬＣ膜と印刷版用基材との密着性を高める中間層をさら
に含むことも可能である。
記ＤＬＣ膜と上記印刷版用基材との間に配置された、Ｄ
ＬＣ膜と印刷版用基材との密着性を高める中間層をさら
に含むことも可能である。
【００１４】本発明に係る印刷版の製造方法は、印刷パ
ターン溝内に印刷インクを導入し、この印刷インクを被
印刷物に接触させることにより被印刷物に印刷を行うた
めの印刷版を製造する方法であって、印刷版用基材上に
ＤＬＣ膜を成膜する工程と、このＤＬＣ膜上にレジスト
膜を塗布し、このレジスト膜を露光、現像することによ
り、ＤＬＣ膜上に印刷パターンを開口したレジストパタ
ーンを形成する工程と、このレジストパターンをマスク
としてＤＬＣ膜をイオンエッチングすることにより、Ｄ
ＬＣ膜に印刷パターン溝を形成する工程と、を具備する
ことを特徴とする。
ターン溝内に印刷インクを導入し、この印刷インクを被
印刷物に接触させることにより被印刷物に印刷を行うた
めの印刷版を製造する方法であって、印刷版用基材上に
ＤＬＣ膜を成膜する工程と、このＤＬＣ膜上にレジスト
膜を塗布し、このレジスト膜を露光、現像することによ
り、ＤＬＣ膜上に印刷パターンを開口したレジストパタ
ーンを形成する工程と、このレジストパターンをマスク
としてＤＬＣ膜をイオンエッチングすることにより、Ｄ
ＬＣ膜に印刷パターン溝を形成する工程と、を具備する
ことを特徴とする。
【００１５】上記印刷版の製造方法によれば、ＤＬＣ膜
に印刷パターン溝をイオンエッチングにより形成してい
る。このため、銅膜に印刷パターン溝を形成する従来の
印刷版に比べて、より細かくより高精細な印刷パターン
溝を形成することが可能となる。
に印刷パターン溝をイオンエッチングにより形成してい
る。このため、銅膜に印刷パターン溝を形成する従来の
印刷版に比べて、より細かくより高精細な印刷パターン
溝を形成することが可能となる。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施の形態について説明する。図１（ａ）は、本発明の実
施の形態による印刷版の一例としての印刷用シリンダー
を示す斜視図であり、図１（ｂ）は、図１（ａ）に示す
印刷用シリンダーの断面図である。
施の形態について説明する。図１（ａ）は、本発明の実
施の形態による印刷版の一例としての印刷用シリンダー
を示す斜視図であり、図１（ｂ）は、図１（ａ）に示す
印刷用シリンダーの断面図である。
【００１７】図１（ａ）に示すように、印刷用シリンダ
ー１０は円柱形状を有している。印刷用シリンダーの長
さ（面長）１０ａは、４００〜２０００ｍｍ程度であ
り、好ましくは１０００ｍｍ程度である。印刷用シリン
ダーの円柱の円周長は４００〜１５００ｍｍ程度であ
り、好ましくは６００ｍｍ程度である。印刷用シリンダ
ー１０の外表面には印刷パターン溝１１が形成されてい
る。
ー１０は円柱形状を有している。印刷用シリンダーの長
さ（面長）１０ａは、４００〜２０００ｍｍ程度であ
り、好ましくは１０００ｍｍ程度である。印刷用シリン
ダーの円柱の円周長は４００〜１５００ｍｍ程度であ
り、好ましくは６００ｍｍ程度である。印刷用シリンダ
ー１０の外表面には印刷パターン溝１１が形成されてい
る。
【００１８】図１（ｂ）に示すように、印刷用シリンダ
ー１０は、その内部が中空形状を有しており、その両端
には内部の中空部分１２に繋がる穴１２ａが設けられて
いる。
ー１０は、その内部が中空形状を有しており、その両端
には内部の中空部分１２に繋がる穴１２ａが設けられて
いる。
【００１９】図２（ａ）は、図１（ａ）に示す印刷用シ
リンダーの印刷パターン溝を部分的に拡大した平面図で
あり、図２（ｂ）は、図２（ａ）に示す２ｂ−２ｂ線に
沿った断面図である。
リンダーの印刷パターン溝を部分的に拡大した平面図で
あり、図２（ｂ）は、図２（ａ）に示す２ｂ−２ｂ線に
沿った断面図である。
【００２０】この印刷用シリンダー１０は、Ａｌ又はＦ
ｅなどからなる内部が中空の円柱形状の印刷版用基材１
を有している。この印刷版用基材１上にはＤＬＣ（Diam
ondLike Carbon）膜３が形成されており、このＤＬＣ膜
３には印刷パターン溝１１が形成されている。ここでの
ＤＬＣ膜３は、炭素を主成分とする非晶質炭素系薄膜で
あって、種々の硬質炭素膜を含むものである。
ｅなどからなる内部が中空の円柱形状の印刷版用基材１
を有している。この印刷版用基材１上にはＤＬＣ（Diam
ondLike Carbon）膜３が形成されており、このＤＬＣ膜
３には印刷パターン溝１１が形成されている。ここでの
ＤＬＣ膜３は、炭素を主成分とする非晶質炭素系薄膜で
あって、種々の硬質炭素膜を含むものである。
【００２１】次に、印刷用シリンダーの製造方法につい
て説明する。まず、Ａｌ又はＦｅなどからなる印刷版用
基材１を準備する。この印刷版用基材１は、その内部が
中空の円柱形状を有するものである。次いで、この印刷
版用基材１の外表面を研磨することにより、該基材１の
表面を表面粗度（Ｒmax）が０．１〜０．２μｍ程度の
鏡面とする。
て説明する。まず、Ａｌ又はＦｅなどからなる印刷版用
基材１を準備する。この印刷版用基材１は、その内部が
中空の円柱形状を有するものである。次いで、この印刷
版用基材１の外表面を研磨することにより、該基材１の
表面を表面粗度（Ｒmax）が０．１〜０．２μｍ程度の
鏡面とする。
【００２２】その後、印刷版用基材１上にプラズマＣＶ
Ｄ（Chemical Vapor Deposition）法により厚さ０．１
〜１０μｍ程度のＤＬＣ膜３を成膜する。この際の成膜
方法は、例えば、高周波電源に接続された電極上に印刷
版用基材１を固定し、この電極に高周波電力を印加し、
プラズマＣＶＤ法により印刷版用基材１上にＤＬＣ膜を
成膜するものであり、この際の成膜条件は、使用ガスが
少なくとも炭素と水素を含む炭化水素系ガス、ガス圧が
例えば０．５ｍＴｏｒｒ以上５００ｍＴｏｒｒ以下、Ｒ
Ｆ出力が例えば３０Ｗ以上３０００Ｗ以下である。な
お、下地である印刷版用基材１の外表面が鏡面であるた
め、成膜されたＤＬＣ膜３の表面も鏡面となる。
Ｄ（Chemical Vapor Deposition）法により厚さ０．１
〜１０μｍ程度のＤＬＣ膜３を成膜する。この際の成膜
方法は、例えば、高周波電源に接続された電極上に印刷
版用基材１を固定し、この電極に高周波電力を印加し、
プラズマＣＶＤ法により印刷版用基材１上にＤＬＣ膜を
成膜するものであり、この際の成膜条件は、使用ガスが
少なくとも炭素と水素を含む炭化水素系ガス、ガス圧が
例えば０．５ｍＴｏｒｒ以上５００ｍＴｏｒｒ以下、Ｒ
Ｆ出力が例えば３０Ｗ以上３０００Ｗ以下である。な
お、下地である印刷版用基材１の外表面が鏡面であるた
め、成膜されたＤＬＣ膜３の表面も鏡面となる。
【００２３】次に、このＤＬＣ膜３上にレジスト（図示
せず）を塗布し、このレジストをレーザーで露光した
後、現像することにより、ＤＬＣ膜３上には印刷パター
ンと同じ開口パターンを有するレジストパターンが形成
される。
せず）を塗布し、このレジストをレーザーで露光した
後、現像することにより、ＤＬＣ膜３上には印刷パター
ンと同じ開口パターンを有するレジストパターンが形成
される。
【００２４】この後、このレジストパターンをマスクと
してＤＬＣ膜３をイオンエッチングすることにより、Ｄ
ＬＣ膜３には印刷パターン溝１１が形成される。この際
のイオンエッチング条件は、例えばジフロロメタンＣＨ
2Ｆ2と酸素の混合ガスを用い、ＣＨ2Ｆ2の流量を１０ｓ
ｃｃｍ、酸素の流量を３０ｓｃｃｍとして、ガス圧力を
０．０２Ｔｏｒｒとすることが好ましい。
してＤＬＣ膜３をイオンエッチングすることにより、Ｄ
ＬＣ膜３には印刷パターン溝１１が形成される。この際
のイオンエッチング条件は、例えばジフロロメタンＣＨ
2Ｆ2と酸素の混合ガスを用い、ＣＨ2Ｆ2の流量を１０ｓ
ｃｃｍ、酸素の流量を３０ｓｃｃｍとして、ガス圧力を
０．０２Ｔｏｒｒとすることが好ましい。
【００２５】次に、レジストパターンをアッシングによ
り剥離する。このようにして印刷用シリンダー（印刷
版）１０が製作される。
り剥離する。このようにして印刷用シリンダー（印刷
版）１０が製作される。
【００２６】図３は、図１に示す印刷用シリンダー１０
を用いて印刷する方法を説明するための模式図である。
を用いて印刷する方法を説明するための模式図である。
【００２７】まず、図３に示すように、印刷インク２２
の満たされた容器２１を準備し、その容器２１の印刷イ
ンク２２に印刷用シリンダー１０の外表面を浸漬する。
次に、紙又はビニールなどの被印刷物２３を印刷用シリ
ンダー１０の外表面に接触させると共に、ドクターブレ
ード２４を印刷用シリンダー１０の外表面に接触させ
る。
の満たされた容器２１を準備し、その容器２１の印刷イ
ンク２２に印刷用シリンダー１０の外表面を浸漬する。
次に、紙又はビニールなどの被印刷物２３を印刷用シリ
ンダー１０の外表面に接触させると共に、ドクターブレ
ード２４を印刷用シリンダー１０の外表面に接触させ
る。
【００２８】次に、印刷用シリンダー１０を矢印のよう
に回転させることにより、印刷用シリンダー１０の外表
面に印刷インク２２を供給する。この際、印刷用シリン
ダー１０の印刷パターン溝１１に印刷インク２２が導入
される。そして、印刷用シリンダー１０の外表面に付着
した余分な印刷インク２２及び印刷パターン溝１１から
インクの表面張力で盛り上がった印刷インク２２を、ド
クターブレード２４でかき落とす。これにより、印刷パ
ターン溝１１内のみに印刷インク２２が導入される。こ
の状態で、印刷用シリンダー１０の回転に合わせて、被
印刷物２３を矢印のように送る。これにより、被印刷物
２３の表面に印刷パターンが印刷される。
に回転させることにより、印刷用シリンダー１０の外表
面に印刷インク２２を供給する。この際、印刷用シリン
ダー１０の印刷パターン溝１１に印刷インク２２が導入
される。そして、印刷用シリンダー１０の外表面に付着
した余分な印刷インク２２及び印刷パターン溝１１から
インクの表面張力で盛り上がった印刷インク２２を、ド
クターブレード２４でかき落とす。これにより、印刷パ
ターン溝１１内のみに印刷インク２２が導入される。こ
の状態で、印刷用シリンダー１０の回転に合わせて、被
印刷物２３を矢印のように送る。これにより、被印刷物
２３の表面に印刷パターンが印刷される。
【００２９】上記実施の形態によれば、ＤＬＣ膜３に印
刷パターン溝１１をイオンエッチングにより形成してい
る。このため、銅膜に印刷パターン溝を形成する従来の
印刷版に比べて、より細かくより高精細な印刷パターン
溝を形成することが可能となる。
刷パターン溝１１をイオンエッチングにより形成してい
る。このため、銅膜に印刷パターン溝を形成する従来の
印刷版に比べて、より細かくより高精細な印刷パターン
溝を形成することが可能となる。
【００３０】また、本実施の形態では、被印刷物２３と
直接接触する印刷用シリンダー１０の表面膜にＤＬＣ膜
３を用いており、このＤＬＣ膜３は従来の印刷用シリン
ダー表面のクロム膜に比べて耐磨耗性に大変優れてい
る。このため、印刷用シリンダー１０の耐久性を従来品
より向上させることができ、印刷用シリンダー１０の交
換頻度を１／５程度まで減らすことができると期待され
る。具体的には、従来の印刷用シリンダーでは、印刷時
にシリンダーを回した距離が１０万メートル程度に達す
ると、印刷用シリンダーが寿命となり、交換しなければ
ならなくなる。これに対して、本実施の形態による印刷
用シリンダー１０では、印刷時にシリンダーを５０万メ
ートル程度まで回すことが可能となる。
直接接触する印刷用シリンダー１０の表面膜にＤＬＣ膜
３を用いており、このＤＬＣ膜３は従来の印刷用シリン
ダー表面のクロム膜に比べて耐磨耗性に大変優れてい
る。このため、印刷用シリンダー１０の耐久性を従来品
より向上させることができ、印刷用シリンダー１０の交
換頻度を１／５程度まで減らすことができると期待され
る。具体的には、従来の印刷用シリンダーでは、印刷時
にシリンダーを回した距離が１０万メートル程度に達す
ると、印刷用シリンダーが寿命となり、交換しなければ
ならなくなる。これに対して、本実施の形態による印刷
用シリンダー１０では、印刷時にシリンダーを５０万メ
ートル程度まで回すことが可能となる。
【００３１】尚、本発明は上記実施の形態に限定され
ず、種々変更して実施することが可能である。例えば、
上記実施の形態では、印刷版用基材１上にＤＬＣ膜３を
直接成膜しているが、この印刷版用基材１とＤＬＣ膜３
との間に、両者の密着性を向上させるための中間層を形
成することも可能である。中間層としては、例えばＳｉ
系の層を用いることも可能である。
ず、種々変更して実施することが可能である。例えば、
上記実施の形態では、印刷版用基材１上にＤＬＣ膜３を
直接成膜しているが、この印刷版用基材１とＤＬＣ膜３
との間に、両者の密着性を向上させるための中間層を形
成することも可能である。中間層としては、例えばＳｉ
系の層を用いることも可能である。
【００３２】また、上記実施の形態では、印刷用シリン
ダー１０の最表面にＤＬＣ膜３を配置しているが、イン
クが紙などの被印刷物２３に載り易い物質からなる薄膜
（例えばＣｒ）をＤＬＣ膜３上に形成することも可能で
ある。
ダー１０の最表面にＤＬＣ膜３を配置しているが、イン
クが紙などの被印刷物２３に載り易い物質からなる薄膜
（例えばＣｒ）をＤＬＣ膜３上に形成することも可能で
ある。
【００３３】また、上記実施の形態では、内部が中空の
円柱形状を有する印刷版用基材１を用いているが、これ
に限定されるものではなく、種々の形状の印刷版用基材
に本発明を適用することも可能である。
円柱形状を有する印刷版用基材１を用いているが、これ
に限定されるものではなく、種々の形状の印刷版用基材
に本発明を適用することも可能である。
【００３４】また、上記実施の形態におけるＤＬＣ膜３
の成膜方法は単なる一例であり、他の成膜方法に適宜変
更して実施することも可能である。
の成膜方法は単なる一例であり、他の成膜方法に適宜変
更して実施することも可能である。
【００３５】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、Ｄ
ＬＣ膜に印刷パターン溝を形成している。したがって、
より高精細な印刷パターン溝を形成できる印刷版及びそ
の製造方法を提供することができる。
ＬＣ膜に印刷パターン溝を形成している。したがって、
より高精細な印刷パターン溝を形成できる印刷版及びそ
の製造方法を提供することができる。
【図１】（ａ）は、本発明の実施の形態による印刷版の
一例としての印刷用シリンダーを示す斜視図であり、
（ｂ）は、（ａ）に示す印刷用シリンダーの断面図であ
る。
一例としての印刷用シリンダーを示す斜視図であり、
（ｂ）は、（ａ）に示す印刷用シリンダーの断面図であ
る。
【図２】（ａ）は、図１（ａ）に示す印刷用シリンダー
の印刷パターン溝を部分的に拡大した平面図であり、
（ｂ）は、（ａ）に示す２ｂ−２ｂ線に沿った断面図で
ある。
の印刷パターン溝を部分的に拡大した平面図であり、
（ｂ）は、（ａ）に示す２ｂ−２ｂ線に沿った断面図で
ある。
【図３】図１に示す印刷用シリンダーを用いて印刷する
方法を説明するための模式図である。
方法を説明するための模式図である。
１…印刷版用基材 ３…ＤＬＣ膜 １０…印刷用シリンダー １０ａ…面長 １１…印刷パターン溝 １２…中空部分 １２ａ…穴 ２１…容器 ２２…印刷インク ２３…被印刷物 ２４…ドクターブレード
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｇ０３Ｆ 7/40 ５２１ Ｇ０３Ｆ 7/40 ５２１ Ｆターム(参考） 2H025 AA00 AB05 AC08 AD01 AD03 DA29 FA03 FA14 FA41 FA47 2H084 AA26 AA30 AE05 BB02 BB16 CC03 2H096 AA00 AA15 CA05 EA04 GA02 HA23 JA04 2H114 AA02 AA09 BA01 DA03 DA04 DA72 EA05 GA32
Claims (3)
- 【請求項１】 印刷パターン溝内に印刷インクを導入
し、この印刷インクを被印刷物に接触させることにより
被印刷物に印刷を行うための印刷版であって、 印刷版用基材と、 この印刷版用基材上に形成されたＤＬＣ膜と、 このＤＬＣ膜に形成された印刷パターン溝と、 を具備することを特徴とする印刷版。 - 【請求項２】 上記ＤＬＣ膜と上記印刷版用基材との間
に配置された、ＤＬＣ膜と印刷版用基材との密着性を高
める中間層をさらに含むことを特徴とする請求項１に記
載の印刷版。 - 【請求項３】 印刷パターン溝内に印刷インクを導入
し、この印刷インクを被印刷物に接触させることにより
被印刷物に印刷を行うための印刷版を製造する方法であ
って、 印刷版用基材上にＤＬＣ膜を成膜する工程と、 このＤＬＣ膜上にレジスト膜を塗布し、このレジスト膜
を露光、現像することにより、ＤＬＣ膜上に印刷パター
ンを開口したレジストパターンを形成する工程と、 このレジストパターンをマスクとしてＤＬＣ膜をイオン
エッチングすることにより、ＤＬＣ膜に印刷パターン溝
を形成する工程と、 を具備することを特徴とする印刷版の製造方法。
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|---|---|---|---|
| JP2000378309A JP4608084B2 (ja) | 2000-12-13 | 2000-12-13 | 印刷版及びその製造方法 |
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- 2000-12-13 JP JP2000378309A patent/JP4608084B2/ja not_active Expired - Lifetime
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