JP2002178409A - アラミド繊維とフッ素ゴムとの接着方法 - Google Patents
アラミド繊維とフッ素ゴムとの接着方法Info
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- JP2002178409A JP2002178409A JP2000378604A JP2000378604A JP2002178409A JP 2002178409 A JP2002178409 A JP 2002178409A JP 2000378604 A JP2000378604 A JP 2000378604A JP 2000378604 A JP2000378604 A JP 2000378604A JP 2002178409 A JP2002178409 A JP 2002178409A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】アラミド繊維をフッ素ゴムと接着させる優れた
処方を提供する。 【解決手段】アラミド繊維の表面にポリエポキシド化合
物を付与したアラミド繊維とフッ素ゴムと接着させるこ
とを特徴とするアラミド繊維とフッ素ゴムとの接着方
法。
処方を提供する。 【解決手段】アラミド繊維の表面にポリエポキシド化合
物を付与したアラミド繊維とフッ素ゴムと接着させるこ
とを特徴とするアラミド繊維とフッ素ゴムとの接着方
法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、アラミド繊維とフ
ッ素ゴムとの接着方法を提供するものである。
ッ素ゴムとの接着方法を提供するものである。
【０００２】
【従来の技術】アラミド繊維は、高強度、高モジュラ
ス、繊維自体の耐熱性に優れ、近年ではタイヤ、ベル
ト、ホース、シートなどゴム構造物の補強用繊維として
使用されている。しかし、アラミド繊維は繊維自身の表
面が不活性なことからゴムとの接着性はナイロン繊維や
ポリエステル繊維に比べ著しく劣っている。一方、近年
使用されるゴムも耐摩耗性、耐老化性などの機械的特性
に加え耐熱性、耐薬品性などの化学的特性に優れた特殊
ゴム（例えば、水素添加アクリロニトリル−ブタジエン
ゴム、エチレン・プロピレンゴム、塩素化ポリエチレン
ゴム、クロロスルホン化ポリエチレンゴム、エピクロル
ヒドリンゴム、フッ素ゴムなど）が使用されるようにな
ってきており、アラミド繊維とゴムとの接着が一層難し
くなってきている。
ス、繊維自体の耐熱性に優れ、近年ではタイヤ、ベル
ト、ホース、シートなどゴム構造物の補強用繊維として
使用されている。しかし、アラミド繊維は繊維自身の表
面が不活性なことからゴムとの接着性はナイロン繊維や
ポリエステル繊維に比べ著しく劣っている。一方、近年
使用されるゴムも耐摩耗性、耐老化性などの機械的特性
に加え耐熱性、耐薬品性などの化学的特性に優れた特殊
ゴム（例えば、水素添加アクリロニトリル−ブタジエン
ゴム、エチレン・プロピレンゴム、塩素化ポリエチレン
ゴム、クロロスルホン化ポリエチレンゴム、エピクロル
ヒドリンゴム、フッ素ゴムなど）が使用されるようにな
ってきており、アラミド繊維とゴムとの接着が一層難し
くなってきている。
【０００３】しかし、アラミド繊維とゴムとの接着性を
改良する方法は種々提案されている。例えば、特開平１
１−１２９２９号公報には、アラミド繊維に第１処理液
として、イソシアネート化合物もしくはブロック化した
化合物で処理したのち撚糸状態で第２処理液として、レ
ゾルシン、ホルマリン、水素添加アクリロニトリル−ブ
タジエンゴムラテックス、クロロフェノール含有レゾル
シン・ホルマリン混合物で処理し水素添加アクリロニト
リル−ブタジエンゴムとの接着性に優れたアラミド繊維
コードの接着処理方法が記載されている。また、特開２
０００−４５１８４号公報には、アラミド繊維にレゾル
シン・ホルムアルデヒド初期縮合物・ゴムラテックス・
ポリエポキシド化合物・エチレンイミン化合物またはブ
ロックドイソシアネート化合物の混合物で処理した後更
にレゾルシン・ホルムアルデヒド初期縮合物・ゴムラテ
ックス・エチレンイミン化合物またはブロックドイソシ
アネート化合物の混合物でゴムラテックスがビニルピリ
ジン−スチレン−ブタジエン共重合体ラテックスまたは
クロロスルホン化ポリエチレンラテックスを使用して処
理した繊維とエチレンプロピレンゴムとの接着方法が記
載されている。また、特開平１１−３２３７３２号公報
には、芳香族ポリアミド繊維に第１処理液として塩化ビ
ニル共重合ラテックス、ポリエポキシ化合物およびブロ
ックドイソシアネート化合物の混合物で処理し、第２処
理液として、レゾルシン、ホルムアルデヒド初期縮合物
とクロロスルホン化ポリエチレンゴムラテックスの混合
物で処理した塩素化ポリエチレンゴムとの接着性が優れ
たゴム補強用芳香族ポリアミド繊維、その製造方法およ
び繊維強化ゴム複合材料が提案されている。しかしなが
ら、特にアラミド繊維とフッ素ゴムとの接着に関しては
上記のようなレゾルシン、ホルマリン、ゴムラテックス
とからなる混合物でゴムラテックスを種々変更しても十
分な接着性が得られないのが現状であり、アラミド繊維
とフッ素ゴムとの熱複合成型時にフッ素ゴム同志のブリ
ッジ効果やフッ素ゴムと繊維とのアンカー効果を発現さ
せる方法も検討されている。ブリッジ効果やアンカー効
果などを利用するものについては、織物組織の空隙ある
いは毛羽などを利用するが高密度の織物や毛羽の少ない
布帛ではその効果が得られにくい。また、ブリッジ効果
やアンカー効果だけに頼る見かけの接着では屈曲疲労
性、伸縮疲労性などにより容易に剥離現象を生じたりゴ
ム複合体の機械的特性が低下したりする。
改良する方法は種々提案されている。例えば、特開平１
１−１２９２９号公報には、アラミド繊維に第１処理液
として、イソシアネート化合物もしくはブロック化した
化合物で処理したのち撚糸状態で第２処理液として、レ
ゾルシン、ホルマリン、水素添加アクリロニトリル−ブ
タジエンゴムラテックス、クロロフェノール含有レゾル
シン・ホルマリン混合物で処理し水素添加アクリロニト
リル−ブタジエンゴムとの接着性に優れたアラミド繊維
コードの接着処理方法が記載されている。また、特開２
０００−４５１８４号公報には、アラミド繊維にレゾル
シン・ホルムアルデヒド初期縮合物・ゴムラテックス・
ポリエポキシド化合物・エチレンイミン化合物またはブ
ロックドイソシアネート化合物の混合物で処理した後更
にレゾルシン・ホルムアルデヒド初期縮合物・ゴムラテ
ックス・エチレンイミン化合物またはブロックドイソシ
アネート化合物の混合物でゴムラテックスがビニルピリ
ジン−スチレン−ブタジエン共重合体ラテックスまたは
クロロスルホン化ポリエチレンラテックスを使用して処
理した繊維とエチレンプロピレンゴムとの接着方法が記
載されている。また、特開平１１−３２３７３２号公報
には、芳香族ポリアミド繊維に第１処理液として塩化ビ
ニル共重合ラテックス、ポリエポキシ化合物およびブロ
ックドイソシアネート化合物の混合物で処理し、第２処
理液として、レゾルシン、ホルムアルデヒド初期縮合物
とクロロスルホン化ポリエチレンゴムラテックスの混合
物で処理した塩素化ポリエチレンゴムとの接着性が優れ
たゴム補強用芳香族ポリアミド繊維、その製造方法およ
び繊維強化ゴム複合材料が提案されている。しかしなが
ら、特にアラミド繊維とフッ素ゴムとの接着に関しては
上記のようなレゾルシン、ホルマリン、ゴムラテックス
とからなる混合物でゴムラテックスを種々変更しても十
分な接着性が得られないのが現状であり、アラミド繊維
とフッ素ゴムとの熱複合成型時にフッ素ゴム同志のブリ
ッジ効果やフッ素ゴムと繊維とのアンカー効果を発現さ
せる方法も検討されている。ブリッジ効果やアンカー効
果などを利用するものについては、織物組織の空隙ある
いは毛羽などを利用するが高密度の織物や毛羽の少ない
布帛ではその効果が得られにくい。また、ブリッジ効果
やアンカー効果だけに頼る見かけの接着では屈曲疲労
性、伸縮疲労性などにより容易に剥離現象を生じたりゴ
ム複合体の機械的特性が低下したりする。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上述した従来
技術における問題点の解決を課題として検討した結果到
達されたもので、その目的は、アラミド繊維とフッ素ゴ
ムとの接着性が良好な接着方法を提供することにある。
技術における問題点の解決を課題として検討した結果到
達されたもので、その目的は、アラミド繊維とフッ素ゴ
ムとの接着性が良好な接着方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めには本発明は次の手段をとるものである。 （１）アラミド繊維の表面にポリエポキシド化合物を付
与したアラミド繊維とフッ素ゴムと接着させることを特
徴とするアラミド繊維とフッ素ゴムとの接着方法。 （２）ポリエポキシド化合物が、１分子中に２個以上の
エポキシ基を含み、エポキシ当量が１００〜２５０のエ
ポキシ化合物であることを特徴とする上記（１）記載の
アラミド繊維とフッ素ゴムとの接着方法。 （３）アラミド繊維にポリエポキシド化合物を付与した
後、１００℃〜２００℃で乾燥し、１５０℃〜２６０℃
で熱処理することを特徴とする上記（１）または（２）
記載のアラミド繊維とフッ素ゴムとの接着方法。
めには本発明は次の手段をとるものである。 （１）アラミド繊維の表面にポリエポキシド化合物を付
与したアラミド繊維とフッ素ゴムと接着させることを特
徴とするアラミド繊維とフッ素ゴムとの接着方法。 （２）ポリエポキシド化合物が、１分子中に２個以上の
エポキシ基を含み、エポキシ当量が１００〜２５０のエ
ポキシ化合物であることを特徴とする上記（１）記載の
アラミド繊維とフッ素ゴムとの接着方法。 （３）アラミド繊維にポリエポキシド化合物を付与した
後、１００℃〜２００℃で乾燥し、１５０℃〜２６０℃
で熱処理することを特徴とする上記（１）または（２）
記載のアラミド繊維とフッ素ゴムとの接着方法。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明で使用するアラミド繊維に
は、メタ系アラミド繊維とパラ系アラミド繊維がある。
メタ系アラミド繊維はメタ系全芳香族ポリアラミド繊維
であり、例えばポリメタフェニレンイソフタルアラミド
繊維（デュポン社製製品名・ノーメックス）がある。パ
ラ系アラミド繊維はパラ系全芳香族ポリアミド繊維であ
り、ポリパラフェニレンテレフタラミド繊維（東レ・デ
ュポン（株）製商品名ケブラー（Ｒ））、およびコポリ
パラフェニレン−３，４’−オキシジフェニレンテレフ
タラミド繊維（帝人（株）製商品名・テクノーラ）があ
る。
は、メタ系アラミド繊維とパラ系アラミド繊維がある。
メタ系アラミド繊維はメタ系全芳香族ポリアラミド繊維
であり、例えばポリメタフェニレンイソフタルアラミド
繊維（デュポン社製製品名・ノーメックス）がある。パ
ラ系アラミド繊維はパラ系全芳香族ポリアミド繊維であ
り、ポリパラフェニレンテレフタラミド繊維（東レ・デ
ュポン（株）製商品名ケブラー（Ｒ））、およびコポリ
パラフェニレン−３，４’−オキシジフェニレンテレフ
タラミド繊維（帝人（株）製商品名・テクノーラ）があ
る。
【０００７】なお、本発明で用いるアラミド繊維とは、
上記アラミド繊維を素材としてなるフィラメント糸およ
びスパン糸の他、このフィラメント糸およびスパン糸か
らなるコード、織物、織布、布帛および不織布などの形
態をも含むものであり、下記に述べる接着処理液による
処理は、その任意のアラミド繊維に施されればよい。
上記アラミド繊維を素材としてなるフィラメント糸およ
びスパン糸の他、このフィラメント糸およびスパン糸か
らなるコード、織物、織布、布帛および不織布などの形
態をも含むものであり、下記に述べる接着処理液による
処理は、その任意のアラミド繊維に施されればよい。
【０００８】本発明で使用されるポリエポキシド化合物
には、１分子中に２個以上のエポキシ基を含有する化合
物であり、具体的にはグセロール、ペンタエリストー
ル、ソルビトール、エチレングリコール、ポリエチレン
グリコール、プロピレングリコール、ポリプルピレング
リコール等の多価アルコール類とエピクロルヒドリンの
如きハロゲン含有エポキシド類との反応生成物、レゾル
シン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）ジメチルメタ
ン、フェノール・ホルムアルデヒド樹脂、レゾルシン・
ホルムアルデヒド樹脂等の多価フェノール類と前記ハロ
ゲン含有エポキシド類との反応性生物、ビス（３，４−
エポキシ−６−メチル−ジシクロヘキシルメチル）アジ
ペート、３，４−エポキシシクロヘキサンエポキシド等
の不飽和結合部分を酸化して得られるポリエポキシド化
合物などが挙げられる。
には、１分子中に２個以上のエポキシ基を含有する化合
物であり、具体的にはグセロール、ペンタエリストー
ル、ソルビトール、エチレングリコール、ポリエチレン
グリコール、プロピレングリコール、ポリプルピレング
リコール等の多価アルコール類とエピクロルヒドリンの
如きハロゲン含有エポキシド類との反応生成物、レゾル
シン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）ジメチルメタ
ン、フェノール・ホルムアルデヒド樹脂、レゾルシン・
ホルムアルデヒド樹脂等の多価フェノール類と前記ハロ
ゲン含有エポキシド類との反応性生物、ビス（３，４−
エポキシ−６−メチル−ジシクロヘキシルメチル）アジ
ペート、３，４−エポキシシクロヘキサンエポキシド等
の不飽和結合部分を酸化して得られるポリエポキシド化
合物などが挙げられる。
【０００９】中でも好ましいポリエポキシド化合物は、
エポキシ当量が１００〜２５０のエポキシ化合物であ
り、具体的には多価アルコールのソルビトールポリグリ
シジルエーテルが用いられる。
エポキシ当量が１００〜２５０のエポキシ化合物であ
り、具体的には多価アルコールのソルビトールポリグリ
シジルエーテルが用いられる。
【００１０】本発明におけるフッ素ゴムとは、分子内に
フッ素を含む合成ゴムである。例えばフッ化ビニリデン
・三フッ化エチレン共重合体、フッ化ビニリデン・六フ
ッ化プロピレン・四フッ化エチレン三元共重合体、四フ
ッ化エチレン・プロピレン共重合体、含フッ素アクリラ
ート系、含フッ素ポリエステル系、含ポリエーテル系、
含フッ素ニトロ素系、含フッ素トリアジン系などがあげ
られる。
フッ素を含む合成ゴムである。例えばフッ化ビニリデン
・三フッ化エチレン共重合体、フッ化ビニリデン・六フ
ッ化プロピレン・四フッ化エチレン三元共重合体、四フ
ッ化エチレン・プロピレン共重合体、含フッ素アクリラ
ート系、含フッ素ポリエステル系、含ポリエーテル系、
含フッ素ニトロ素系、含フッ素トリアジン系などがあげ
られる。
【００１１】本発明におけるポリエポキシド化合物をア
ラミド繊維に付与する方法は、アラミド繊維がヤーン、
コード、スパン、織編物等いずれの形態でもよく、これ
らの繊維にポリエポキシド化合物の溶液あるいは分散液
を含浸させる方法などが採用できる。
ラミド繊維に付与する方法は、アラミド繊維がヤーン、
コード、スパン、織編物等いずれの形態でもよく、これ
らの繊維にポリエポキシド化合物の溶液あるいは分散液
を含浸させる方法などが採用できる。
【００１２】また好ましい方法としては、アラミド繊維
にポリエポキシド化合物を付与した後、１００℃〜２０
０℃で乾燥し、さらに１５０℃〜２６０℃で熱処理する
ことであり、こうすることにより確実にポリエポキシド
化合物が繊維に付与され、接着性が増す。
にポリエポキシド化合物を付与した後、１００℃〜２０
０℃で乾燥し、さらに１５０℃〜２６０℃で熱処理する
ことであり、こうすることにより確実にポリエポキシド
化合物が繊維に付与され、接着性が増す。
【００１３】
【実施例】以下に実施例を示す。実施例中に記載の特性
の評価方法は次の通りである。また、実施例中の「部」
は重量部を表わす。 接着力 ゴム引布試験方法ＪＩＳ−Ｋ６３２８（１９８１）５．
３．７剥離試験（１８０度）に基づき測定した。
の評価方法は次の通りである。また、実施例中の「部」
は重量部を表わす。 接着力 ゴム引布試験方法ＪＩＳ−Ｋ６３２８（１９８１）５．
３．７剥離試験（１８０度）に基づき測定した。
【００１４】ゴム付きはフッ素ゴムから剥離されたコー
ドを肉眼で観察し、コード表面にフッ素ゴムが付着して
いる部分を百分率で表わしたものであり、剥離力は剥離
させるときに要する力をＮ／インチで表した。
ドを肉眼で観察し、コード表面にフッ素ゴムが付着して
いる部分を百分率で表わしたものであり、剥離力は剥離
させるときに要する力をＮ／インチで表した。
【００１５】また、使用した織物はポリパラフェニレン
テレフタラミド繊維（東レ・デュポン社、製品名ケブラ
ー）使用の織物を使用した。詳細は表２、３の通りであ
る。
テレフタラミド繊維（東レ・デュポン社、製品名ケブラ
ー）使用の織物を使用した。詳細は表２、３の通りであ
る。
【００１６】また、使用したフッ素ゴムの配合割合は表
１に示す。尚 加硫時間は１６０℃×２０分で行った。
１に示す。尚 加硫時間は１６０℃×２０分で行った。
【００１７】
【表１】 実施例１ ポリエポキシド化合物（ソルビトールポリグリシジルエ
ーテル）１００に対し浸透剤４部、触媒０．３部添加し
水を加え、攪拌機で攪拌し乳化して処理剤（イ）とした
後、表２に示すアラミド織物に付与して熱風乾燥機で１
２０℃、１５０秒乾燥した後、２４０℃で１５０秒熱処
理して処理織物とした。フッ素ゴムとの接着性結果を表
２に示す。 比較例１ 実施例で用いた織物と同じ織物を処理剤を付与しないで
フッ素ゴムと接着し、結果を表２に示した。 比較例２ エマルジョンタイプのフッ素ポリマー１００に対しイソ
シアネート４０部、硬化剤４部添加し水を加えて処理剤
（ロ）とした後、実施例１と同じアラミド織物に付与し
て熱風乾燥機で１２０℃で１５０秒乾燥、１６０℃で１
５０秒熱処理して処理織物とした。フッ素ゴムとの接着
性を表２に示す。 実施例２、３および比較例３、４ 実施例２、３比較例３、４は織物の繊維、組織を表３に
示すように変更しただけでその他は実施例１、比較例１
と同じでる。結果を表３に示した。
ーテル）１００に対し浸透剤４部、触媒０．３部添加し
水を加え、攪拌機で攪拌し乳化して処理剤（イ）とした
後、表２に示すアラミド織物に付与して熱風乾燥機で１
２０℃、１５０秒乾燥した後、２４０℃で１５０秒熱処
理して処理織物とした。フッ素ゴムとの接着性結果を表
２に示す。 比較例１ 実施例で用いた織物と同じ織物を処理剤を付与しないで
フッ素ゴムと接着し、結果を表２に示した。 比較例２ エマルジョンタイプのフッ素ポリマー１００に対しイソ
シアネート４０部、硬化剤４部添加し水を加えて処理剤
（ロ）とした後、実施例１と同じアラミド織物に付与し
て熱風乾燥機で１２０℃で１５０秒乾燥、１６０℃で１
５０秒熱処理して処理織物とした。フッ素ゴムとの接着
性を表２に示す。 実施例２、３および比較例３、４ 実施例２、３比較例３、４は織物の繊維、組織を表３に
示すように変更しただけでその他は実施例１、比較例１
と同じでる。結果を表３に示した。
【００１８】
【表２】
【００１９】
【表３】 実施例１は比較例１、２と同じ織物であるが、実施例１
の接着性は１１８（N/インチ）で比較例１、２の１６（N/イ
ンチ）、１４（N/インチ）に比べ極めて高くゴム付きも良
い。また、同様に比較例２、３はゴムとゴムとのアンカ
ー効果を狙いスパン糸の織物を使用した。その結果、ア
ンカー効果により接着性はアップしたがゴム付きなどは
低く、実施例１には及ばなかった。実施例２、３はスパ
ン糸の織物を使ったことにより更に接着性が高くなっ
た。
の接着性は１１８（N/インチ）で比較例１、２の１６（N/イ
ンチ）、１４（N/インチ）に比べ極めて高くゴム付きも良
い。また、同様に比較例２、３はゴムとゴムとのアンカ
ー効果を狙いスパン糸の織物を使用した。その結果、ア
ンカー効果により接着性はアップしたがゴム付きなどは
低く、実施例１には及ばなかった。実施例２、３はスパ
ン糸の織物を使ったことにより更に接着性が高くなっ
た。
【００２０】
【発明の効果】本発明の接着方法によって得られるアラ
ミド繊維とフッ素ゴムからなる接着複合材料は高い接着
性を有し、ゴム補強材料として優れた性能が発揮でき
る。
ミド繊維とフッ素ゴムからなる接着複合材料は高い接着
性を有し、ゴム補強材料として優れた性能が発揮でき
る。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１３年１１月１４日（２００１．１１．
１４）
１４）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明で使用するアラミド繊維に
は、メタ系アラミド繊維とパラ系アラミド繊維がある。
メタ系アラミド繊維はメタ系全芳香族ポリアラミド繊維
であり、例えばポリメタフェニレンイソフタルアラミド
繊維（デュポン社製商品名・ノーメックス）がある。パ
ラ系アラミド繊維はパラ系全芳香族ポリアミド繊維であ
り、ポリパラフェニレンテレフタラミド繊維（東レ・デ
ュポン（株）製商品名ケブラー（Ｒ））、およびコポリ
パラフェニレン−３，４’−オキシジフェニレンテレフ
タラミド繊維（帝人（株）製商品名・テクノーラ）があ
る。
は、メタ系アラミド繊維とパラ系アラミド繊維がある。
メタ系アラミド繊維はメタ系全芳香族ポリアラミド繊維
であり、例えばポリメタフェニレンイソフタルアラミド
繊維（デュポン社製商品名・ノーメックス）がある。パ
ラ系アラミド繊維はパラ系全芳香族ポリアミド繊維であ
り、ポリパラフェニレンテレフタラミド繊維（東レ・デ
ュポン（株）製商品名ケブラー（Ｒ））、およびコポリ
パラフェニレン−３，４’−オキシジフェニレンテレフ
タラミド繊維（帝人（株）製商品名・テクノーラ）があ
る。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００８】本発明で使用されるポリエポキシド化合物
には、１分子中に２個以上のエポキシ基を含有する化合
物であり、具体的にはグリセロール、ペンタエリストー
ル、ソルビトール、エチレングリコール、ポリエチレン
グリコール、プロピレングリコール、ポリプルピレング
リコール等の多価アルコール類とエピクロルヒドリンの
如きハロゲン含有エポキシド類との反応生成物、レゾル
シン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）ジメチルメタ
ン、フェノール・ホルムアルデヒド樹脂、レゾルシン・
ホルムアルデヒド樹脂等の多価フェノール類と前記ハロ
ゲン含有エポキシド類との反応性生物、ビス（３，４−
エポキシ−６−メチル−ジシクロヘキシルメチル）アジ
ペート、３，４−エポキシシクロヘキサンエポキシド等
の不飽和結合部分を酸化して得られるポリエポキシド化
合物などが挙げられる。
には、１分子中に２個以上のエポキシ基を含有する化合
物であり、具体的にはグリセロール、ペンタエリストー
ル、ソルビトール、エチレングリコール、ポリエチレン
グリコール、プロピレングリコール、ポリプルピレング
リコール等の多価アルコール類とエピクロルヒドリンの
如きハロゲン含有エポキシド類との反応生成物、レゾル
シン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）ジメチルメタ
ン、フェノール・ホルムアルデヒド樹脂、レゾルシン・
ホルムアルデヒド樹脂等の多価フェノール類と前記ハロ
ゲン含有エポキシド類との反応性生物、ビス（３，４−
エポキシ−６−メチル−ジシクロヘキシルメチル）アジ
ペート、３，４−エポキシシクロヘキサンエポキシド等
の不飽和結合部分を酸化して得られるポリエポキシド化
合物などが挙げられる。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１７
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１７】
【表１】 実施例１ ポリエポキシド化合物（ソルビトールポリグリシジルエ
ーテル）１００に対し浸透剤４部、触媒０．３部添加し
水を加え、攪拌機で攪拌し乳化して処理剤（イ）とした
後、表２に示すアラミド織物に付与して熱風乾燥機で１
２０℃、１５０秒乾燥した後、２４０℃で１５０秒熱処
理して処理織物とした。フッ素ゴムとの接着性結果を表
２に示す。 比較例１ 実施例で用いた織物と同じ織物を処理剤を付与しないで
フッ素ゴムと接着し、結果を表２に示した。 比較例２ エマルジョンタイプのフッ素ポリマー１００に対しイソ
シアネート４０部、硬化剤４部添加し水を加えて処理剤
（ロ）とした後、実施例１と同じアラミド織物に付与し
て熱風乾燥機で１２０℃で１５０秒乾燥、１６０℃で１
５０秒熱処理して処理織物とした。フッ素ゴムとの接着
性を表２に示す。 実施例２、３および比較例３、４ 実施例２、３比較例３、４は織物の繊維、組織を表３に
示すように変更したものでその他は実施例１、比較例１
と同じである。結果を表３に示した。
ーテル）１００に対し浸透剤４部、触媒０．３部添加し
水を加え、攪拌機で攪拌し乳化して処理剤（イ）とした
後、表２に示すアラミド織物に付与して熱風乾燥機で１
２０℃、１５０秒乾燥した後、２４０℃で１５０秒熱処
理して処理織物とした。フッ素ゴムとの接着性結果を表
２に示す。 比較例１ 実施例で用いた織物と同じ織物を処理剤を付与しないで
フッ素ゴムと接着し、結果を表２に示した。 比較例２ エマルジョンタイプのフッ素ポリマー１００に対しイソ
シアネート４０部、硬化剤４部添加し水を加えて処理剤
（ロ）とした後、実施例１と同じアラミド織物に付与し
て熱風乾燥機で１２０℃で１５０秒乾燥、１６０℃で１
５０秒熱処理して処理織物とした。フッ素ゴムとの接着
性を表２に示す。 実施例２、３および比較例３、４ 実施例２、３比較例３、４は織物の繊維、組織を表３に
示すように変更したものでその他は実施例１、比較例１
と同じである。結果を表３に示した。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１９
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１９】
【表３】 実施例１は比較例１、２と同じ織物であるが、実施例１
の接着性は１１８（N/インチ）で比較例１、２の１６（N/イ
ンチ）、１４（N/インチ）に比べ極めて高くゴム付きも良
い。また、同様に比較例３、４はゴムとゴムとのアンカ
ー効果を狙いスパン糸の織物を使用した。その結果、ア
ンカー効果により接着性はアップしたがゴム付きなどは
低く、実施例１には及ばなかった。実施例２、３はスパ
ン糸の織物を使ったことにより更に接着性が高くなっ
た。
の接着性は１１８（N/インチ）で比較例１、２の１６（N/イ
ンチ）、１４（N/インチ）に比べ極めて高くゴム付きも良
い。また、同様に比較例３、４はゴムとゴムとのアンカ
ー効果を狙いスパン糸の織物を使用した。その結果、ア
ンカー効果により接着性はアップしたがゴム付きなどは
低く、実施例１には及ばなかった。実施例２、３はスパ
ン糸の織物を使ったことにより更に接着性が高くなっ
た。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F211 AA16 AA30 AA39 AA45 AD16 AG03 AG08 AG16 TA03 TC02 TD11 TH02 TH06 TH22 TN46 4J040 EC031 EC061 EC071 EC081 EC261 LA06 MA10 MA12 MB02
Claims (3)
- 【請求項１】アラミド繊維の表面にポリエポキシド化合
物を付与したアラミド繊維とフッ素ゴムと接着させるこ
とを特徴とするアラミド繊維とフッ素ゴムとの接着方
法。 - 【請求項２】ポリエポキシド化合物が、１分子中に２個
以上のエポキシ基を含み、エポキシ当量が１００〜２５
０のエポキシ化合物であることを特徴とする請求項１記
載のアラミド繊維とフッ素ゴムとの接着方法。 - 【請求項３】アラミド繊維にポリエポキシド化合物を付
与した後、１００℃〜２００℃で乾燥し、１５０℃〜２
６０℃で熱処理することを特徴とする請求項１または２
記載のアラミド繊維とフッ素ゴムとの接着方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000378604A JP2002178409A (ja) | 2000-12-13 | 2000-12-13 | アラミド繊維とフッ素ゴムとの接着方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000378604A JP2002178409A (ja) | 2000-12-13 | 2000-12-13 | アラミド繊維とフッ素ゴムとの接着方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002178409A true JP2002178409A (ja) | 2002-06-26 |
Family
ID=18847143
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000378604A Pending JP2002178409A (ja) | 2000-12-13 | 2000-12-13 | アラミド繊維とフッ素ゴムとの接着方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002178409A (ja) |
-
2000
- 2000-12-13 JP JP2000378604A patent/JP2002178409A/ja active Pending
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