JP2002178113A - 優れた凝固組織を有する鋳片及びそれを加工した鋼材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 溶鋼に電磁攪拌による攪拌流を付与して、凝
固させた鋳片の等軸晶率を高めて中心偏析やセンターポ
ロシティ等の内部欠陥の発生を抑制し、更に鋳片の内部
の負偏析帯の発生を防止して、鋼製品の硬度や耐磨耗等
を向上することができる優れた凝固組織を有する鋳片及
びそれを加工した鋼材を提供する。 【解決手段】 鋳型１１内に注湯された溶鋼１２に、電
磁攪拌装置１６ａ、１６ｂを用いて攪拌推力を変化させ
て付与し、溶鋼１２が凝固する際に形成される負偏析帯
を縞状に分断する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、溶鋼に電磁攪拌に
よる攪拌推力を変化させながら付与して、鋳片に発生す
る内部欠陥及び内部の負偏析帯が抑制された優れた凝固
組織を有する鋳片及びそれを加工した鋼材に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、高炭素鋼や厚鋼板は、所定の組成
に調整された溶鋼を連続鋳造により鋳込み、スラブやブ
ルーム等の鋳片にし、この鋳片を加熱してから圧延加工
を施して製造される。しかし、連続鋳造された鋳片の凝
固組織が粗大である場合、中心偏析やセンターポロシテ
ィ等が形成され易く、この鋳片を圧延加工した高炭素鋼
や厚鋼板等の鋼製品にも中心偏析線やＵＳＴ不良（ミク
ロポロシティ）等の欠陥が残存する。この欠陥がある鋼
製品を使用した際に、構造物の安全性に極めて悪影響を
及ぼすため、鋼製品の断面組織検査や超音波探傷を行っ
て欠陥の有無を検査し、欠陥の存在する鋼製品は、屑化
しており、良製品歩留りの低下を招く。この中心偏析や
センターポロシティ等の発生を抑制する方法として、連
続鋳造する際に、電磁攪拌装置を用いて鋳型内の溶鋼及
びストランド内の未凝固の溶鋼に推力を付与して攪拌す
ることにより、鋳片の凝固組織を等軸晶化することが行
われている。しかし、電磁攪拌装置を適用した部位に
は、攪拌によって生じる攪拌流が凝固殻全面のデンドラ
イト間にミクロ偏析した溶質元素を洗浄するため、無攪
拌部と比べて溶質元素が低下している負偏析帯（ホワイ
トバンド）が生じる。この負偏析帯は、加工した鋼製品
に残存し、鋼製品の硬度や耐磨耗が低下し、品質を阻害
する。この対策として、特開昭５３−４５６２７号公
報、特開昭５４−１３６５３４号公報に記載されている
ように、鋳型、あるいは鋳型の近傍に電磁攪拌装置を設
けて磁束密度や攪拌位置、あるいは推力の方向を異なら
せて、凝固過程の溶鋼を攪拌することにより、未凝固溶
鋼が凝固する際に負偏析帯が発生するのを防止してい
る。更に、特開昭５８−１５７５５８号公報に記載され
ているように、鋳型の長辺の幅方向に複数の電磁攪拌装
置を配置し、鋳型を挟んで対向する電磁攪拌装置に方向
の異なる推力を付与することにより、負偏析帯の形成を
抑制しながら中心偏析やセンターポロシティ等を防止す
ることが行われている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特開昭
５３−４５６２７号公報、特開昭５４−１３６５３４号
公報に記載された方法では、鋳型内部の溶鋼が連続して
攪拌されるため、攪拌によって生じる攪拌流によって、
溶鋼が凝固した凝固殻と未凝固溶鋼の界面が洗浄される
のを十分に抑制することができず、凝固した鋳片の内部
に負偏析帯が発生する。更に、特開昭５８−１５７５５
８号公報に記載された方法では、異なる方向に付与した
推力により発生した溶鋼の流れが干渉して淀みを生じ、
この淀み部位では、負偏析帯の形成を抑制できる。しか
し、この溶鋼の淀む範囲は、鋳片の幅に比べて極めて狭
いため、鋳型内の広範囲において、負偏析帯の形成を防
止することが難しい。このように、電磁攪拌に伴う攪拌
流によって、溶質濃度（成分濃度）の低い負偏析帯が発
生し、鋼製品の硬度や耐磨耗が低下したり、鋼製品の断
面に縞模様が生じて品質の価値が悪くなる等の問題があ
る。

【０００４】本発明はかかる事情に鑑みてなされたもの
で、溶鋼に電磁攪拌による攪拌流を付与して、凝固させ
た鋳片の等軸晶率を高めて中心偏析やセンターポロシテ
ィ等の内部欠陥の発生を抑制し、更に鋳片の内部の負偏
析帯の発生を防止して、鋼製品の硬度や耐磨耗等を向上
することができる優れた凝固組織を有する鋳片及びそれ
を加工した鋼材を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】前記目的に沿う本発明に
係る優れた凝固組織を有する鋳片は、鋳型内に注湯され
た溶鋼に、電磁攪拌装置を用いて攪拌推力を変化させて
付与し、前記溶鋼が凝固する際に形成される負偏析帯を
縞状に分断している。この鋳片は、電磁攪拌装置によっ
て攪拌推力を付与して溶鋼を凝固させ、等軸晶率を高く
しているので、鋳片の内部に発生する中心偏析やセンタ
ーポロシティ等の内部欠陥の発生を防止することがで
き、更に、電磁攪拌装置による攪拌推力を変化させるこ
とにより、未凝固溶鋼が冷却されて成長する凝固殻の成
長方向に形成される負偏析帯を縞状に分断することがで
きる。しかも、分断して薄い負偏析帯にすることによ
り、熱処理等の加熱や圧延加工を行った際に、負偏析帯
に隣接する正常部から負偏析帯に向かう溶質成分の拡散
を容易にすることができ、負偏析帯を解消することがで
きる。

【０００６】ここで、前記電磁攪拌装置によって付与す
る攪拌推力の変化により分断された負偏析帯の厚みは式
（１）を満たすと良い。 Ｗ≦２×Ｓｂ／Ｓｒ ・・・・・（１） 但し、Ｗは鋳片断面の負偏析帯の厚み（ｍｍ）、Ｓｂは
鋳片の断面積（ｍｍ² ）、Ｓｒは鋳片を加工した際の鋼
材の断面積（ｍｍ² ）である。これにより、鋳片の内部
に形成される負偏析帯の厚みを所定の範囲にしているの
で、この鋳片を加熱等の熱処理及び圧延加工する際、溶
質成分であるＣ、Ｓｉ、Ｍｎ等を拡散し易くし、鋳片を
加工した鋼製品の断面における負偏析帯を解消すること
ができる。

【０００７】更に、前記電磁攪拌装置に、前記攪拌推力
が最大となる電流値の５０％以上の電流値で通電する時
間が式（２）を満たすようにすることが好ましい。 ｔ≦２４０×Ｓ×Ｓｂ／Ｓｒ／ｋ² ・・・・・（２） 但し、ｔは、最大電流値を含め最大電流値の５０％以上
の電流値での通電時間（秒）、Ｓは、電磁攪拌位置にお
ける凝固シェル厚み（ｍｍ）、Ｓｂは鋳片の断面積（ｍ
ｍ² ）、Ｓｒは鋳片を加工した際の鋼材の断面積（ｍｍ
² ）、ｋは連続鋳造装置によって決まる凝固定数（ｍｍ
／ｍｉｎ^0.5 ）である。これにより、凝固殻の内側に形
成される負偏析帯を縞状に分断し、しかも、負偏析帯の
厚みを適正にすることができ、加熱等の熱処理や圧延加
工中に負偏析帯を容易に解消することができる。

【０００８】また、前記溶鋼は、炭素を０．１５重量％
以上含む高炭素鋼、又は厚鋼板に用いることができる。
負偏析帯の発生し易い炭素を０．１５重量％以上含む高
炭素鋼や厚みが５ｍｍ以上の厚鋼板用の鋳片に対し、形
成された負偏析帯を加熱や圧延加工時に解消し、鋳片を
加工した鋼製品の硬度や耐磨耗、疲労強度等を向上する
ことができる。しかも、鋳片内部の等軸晶率を高め、鋳
片内部に発生する中心偏析やセンターポロシティ等の内
部欠陥を防止することができる。

【０００９】前記目的に沿う本発明に係る鋼材は、鋳型
内に注湯された溶鋼に、電磁攪拌装置による攪拌推力を
変化させて付与し、前記溶鋼が凝固する際に形成される
負偏析帯を縞状に分断して鋳片を鋳造し、該鋳片を加熱
してから圧延加工を施している。鋳片内部の等軸晶率を
高めて中心偏析やセンターポロシティ等の内部欠陥を無
くしているので、鋼材の内部欠陥を防止することができ
る。しかも、成長した凝固殻の内側に形成される負偏析
帯を縞状に分断しているので、鋳片を加熱及び圧延した
際に、溶質成分が負偏析帯に隣接した正常部から負偏析
帯に向かって拡散し易くなり、断面における負偏析帯を
解消した鋼製品を得ることができる。

【００１０】

【発明の実施の形態】続いて、添付した図面を参照しつ
つ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発
明の理解に供する。図１は本発明の一実施の形態に係る
優れた凝固組織を有する鋳片の鋳造に用いる連続鋳造装
置の全体図、図２は同連続鋳造装置の部分拡大図、図３
は図２のＡ−Ａ矢視断面図、図４は図２の鋳片のＢ−Ｂ
矢視断面図である。図１、図２に示すように、本発明の
一実施の形態に係る優れた凝固組織を有する鋳片の鋳造
に用いる連続鋳造装置１０は、鋳型１１と、鋳型１１に
注湯するために溶鋼１２を貯湯するタンディッシュ１３
と、タンディッシュ１３の底部に取付けた浸漬ノズル１
４を有している。更に、鋳型１１の下方には、図示しな
い冷却水ノズルを付設した支持セグメント１５を設けて
おり、この支持セグメント１５の上流側には凝固殻１２
ａが成長しつつある溶鋼１２を攪拌する電磁攪拌装置１
６ａ、１６ｂを配置している。また、支持セグメント１
５の下流側には、溶鋼１２が殆ど凝固した鋳片１７を軽
圧下する圧下セグメント１８と、鋳片１７を所定の速度
で引き抜くピンチロール１９を備えている。

【００１１】次に、本発明の一実施の形態に係る優れた
凝固組織を有する鋳片について説明する。タンディッシ
ュ１３に貯湯された炭素０．１５重量％以上を含む高炭
素鋼、又は厚鋼板用の溶鋼１２を浸漬ノズル１４から連
続して鋳型１１に注湯し、溶鋼１２を鋳型１１によって
一次冷却し、更に、支持セグメント１５の冷却水ノズル
からの散水によって冷却し、その周囲に凝固殻１２ａを
形成させる。凝固殻１２ａが５０〜７０ｍｍの厚みにな
る位置に相当する支持セグメント１５の部分に、鋳片１
７を挟んで一対の電磁攪拌装置１６ａ、１６ｂを配置
し、この電磁攪拌装置１６ａ、１６ｂに図示しない電源
から送電して電流値を変えて溶鋼１２に攪拌推力を付与
する。電磁攪拌装置１６ａ、１６ｂへの通電は、溶鋼１
２に付与する攪拌推力が最高となる最大電流値をそれぞ
れ１６００アンペアとし、この最大電流値を含む最大電
流値の５０％以上の電流値、すなわち８００〜１６００
アンペアで下式を満足する通電時間（ｔ）行った。 ｔ≦２４０×Ｓ×Ｓｂ／Ｓｒ／ｋ² ・・・・・（２） 但し、ｔは最大電流値を含め最大電流値の５０％以上の
電流値での通電時間（秒）、Ｓは電磁攪拌位置における
凝固シェル厚み（ｍｍ）、Ｓｂは鋳片の断面積（ｍｍ
² ）、Ｓｒは鋳片を加工した際の鋼材の断面積（ｍｍ
² ）、ｋは連続鋳造装置によって決まる凝固定数（ｍｍ
／ｍｉｎ^0.5 ）である。なお、前記式は、実験により求
めた値であり、ｔ時間に形成される凝固シェル厚みＳ
は、一般に使用されている溶鋼の凝固係数である２４０
×Ｓ／ｋ² と経過時間の積によって不変的に決まる。更
に、負偏析帯は、圧延加工中あるいは圧延加工後の負偏
析帯の厚みが薄くなる程に拡散し易くなるので、圧延加
工の度合いであるＳｂ／Ｓｒを用いる。その結果、電磁
攪拌装置１６ａ、１６ｂへの通電（ｔ時間）によって生
成した攪拌推力が、図３に矢印で示す溶鋼１２の流れ
（攪拌流）を発生させ、負偏析帯が形成される。その
後、電磁攪拌装置１６ａ、１６ｂに、最大電流値の５０
％未満の電流値となるように通電するか、あるいは通電
を停止して、攪拌の推力の極めて弱いか、又は攪拌を停
止した時間を１０〜２０秒間にして厚み０．５〜５３ｍ
ｍの負偏析が存在しない凝固殻を形成し、この強攪拌と
弱攪拌、あるいは強攪拌と攪拌停止等を繰り返して攪拌
推力を変化させながら連続鋳造を行った。そして、溶鋼
１２が凝固する際に形成される負偏析帯を攪拌推力の変
化によって分断し、図４に示すように、鋳片１７の断面
に表れる縞状に分断された負偏析帯（図中斜線部）２０
の厚みＷが下式を満たすようにした。 Ｗ≦２×Ｓｂ／Ｓｒ ・・・・・（１） 但し、Ｗは鋳片断面の負偏析帯の厚み（ｍｍ）である。
なお、鋳片断面に発生する負偏析帯の厚みＷは、圧延加
工中あるいは圧延加工後の圧延加工の度合いによって変
化するので、Ｓｂ／Ｓｒを用い、このＳｂ／Ｓｒの２倍
以内とする必要がある。負偏析帯の厚みＷが、２×Ｓｂ
／Ｓｒを超えると、圧延加工中あるいは圧延加工後の負
偏析帯が厚くなり過ぎて、拡散することができない。

【００１２】このように、鋳片断面に発生する負偏析帯
２０の厚みＷを所定の範囲にすることで、鋳片１７の加
熱等の際に、負偏析帯に隣接する正常部から溶質濃度の
低い負偏析帯に向かって、Ｃ、Ｓｉ、Ｍｎ等の溶質成分
を容易に拡散させ、断面における負偏析帯を実用上問題
とならないように解消することができる。更に、電磁攪
拌によって、鋳片１７の凝固殻１２ａの表面清浄化と、
凝固組織の等軸晶化を図ることができ、中心偏析やセン
ターポロシティ等の内部欠陥を防止できる。そして、支
持セグメント１５を通過した鋳片１７は、圧下セグメン
ト１８により、内部に残存した溶鋼１２が凝固する際の
収縮量に見合う量に相当する１〜１０ｍｍの押し込み量
で、中心近傍が圧下され、引け巣（空洞）等が圧着され
る。このようにして鋳造された鋳片１７は、図示しない
切断装置で所定の長さに切断され、圧延工場の熱処理の
一例である加熱炉に装入される。

【００１３】次に、本発明の一実施の形態に係る優れた
凝固組織を有する鋳片を加工した鋼材について説明す
る。前記鋳片１７は、加熱炉に装入して１１５０〜１３
５０℃に加熱される。鋳片断面に発生する負偏析帯の厚
みＷを例えば５〜１０ｍｍの範囲にしているので、負偏
析帯に隣接する正常部からＣ、Ｓｉ、Ｍｎ等の溶質成分
が拡散し、断面における負偏析帯を実用上問題とならな
いように解消することができる。更に、圧延加工を行う
際にもＣ、Ｓｉ、Ｍｎ等の溶質成分が正常部から負偏析
帯に向かって拡散するので、断面における負偏析帯を解
消することができる。その結果、圧延加工された炭素
０．１５重量％以上を含む高炭素鋼、又は厚鋼板（鋼
材）は、硬度や耐磨耗性、疲労強度等が向上し、鋼材断
面の成分の相違による濃淡（負偏析帯）が無くなり、外
見が良く、総合的な製品の品質を向上することができ
る。

【００１４】

【実施例】次に、本発明に係る優れた凝固組織を有する
鋳片及びそれを加工した鋼材の実施例について説明す
る。タンデッシュに貯湯された表１に示す組成の軌条用
の溶鋼を浸漬ノズルから、内寸で、厚み３００ｍｍ、幅
４５０ｍｍの鋳型に連続して注湯し、鋳型及び支持セグ
メントに付設した冷却水ノズルからの散水による冷却を
行って、鋳造速度１．０ｍ／分で連続鋳造を行い、同時
に、鋳型の上端から下方５ｍで、凝固殻の厚みが６０ｍ
ｍとなる位置に、鋳片を挟んで一対の電磁攪拌装置を配
置して電磁攪拌条件を変化させて鋳造を行った。

【００１５】

【表１】

【００１６】そして、鋳片の一部を切り出し、鋳片の断
面をピクリン酸でエッチングして鋳片の等軸晶率、負偏
析帯幅を調査した。更に、この鋳片を加熱炉に装入し、
１２５０℃で１時間の加熱を行ってから圧延加工を施し
て軌条を製造した。そして、軌条の一部を切り出し、そ
の断面をピクリン酸でエッチングして負偏析帯幅、表層
から内部に向かってビッカース硬度を測定して硬度の低
下の有無、内部欠陥の有無、これ等を含めた総合評価を
行った。その結果を表２に示す。実施例１及び実施例２
は、電磁攪拌の条件を溶鋼の攪拌と停止（ＯＦＦ）を繰
り返し行った場合であり、それぞれ鋳片の等軸晶率を５
６％、５２％、負偏析帯幅を７．６ｍｍ、２．６ｍｍに
でき、これを加工した軌条についても、それぞれ負偏析
帯幅が拡散により無くなっており、硬度の低下が無く
（○）、内部欠陥も発生しておらず（○）、総合評価と
して優れた結果（◎）が得られた。実施例３及び実施例
４は、電磁攪拌の条件として、溶鋼の強い攪拌と、強い
攪拌の際に流した電流値の５０％未満の電流値での攪拌
とを繰り返し行った場合であり、それぞれ鋳片の等軸晶
率が５９％、５６％、負偏析帯幅を７．９ｍｍ、７．７
ｍｍにできた。これを加工した軌条についても、実施例
３は負偏析帯幅が０．１ｍｍ以下となり、硬度の低下が
わずか（△）であり、内部欠陥も発生しておらず
（○）、総合評価として良い結果（○）が得られ、実施
例４は負偏析帯幅が拡散により無くなっており、硬度の
低下が無く（○）、内部欠陥も発生しておらず（○）、
総合評価として優れた結果（◎）が得られた。実施例５
は、電磁攪拌の条件を溶鋼の攪拌と停止（ＯＦＦ）を繰
り返し行い、溶鋼の攪拌時間を長くした場合であり、鋳
片の等軸晶率を５８％、負偏析帯幅を８．１ｍｍにで
き、これを加工した軌条についても、それぞれ負偏析帯
幅を０．４ｍｍにでき、硬度の低下はがわずか（△）で
あり、内部欠陥も発生しておらず（○）、総合評価とし
て良いた結果（○）が得られた。

【００１７】

【表２】

【００１８】これに対し、比較例１は、電磁攪拌を行わ
ない場合であり、鋳片の等軸晶率が１０％、負偏析帯幅
が無く、これを加工した軌条についても、負偏析帯幅及
び硬度の低下は無かったが、内部欠陥が発生（×）して
おり、総合評価として悪い結果（×）になった。比較例
２は、電磁攪拌条件として、最大の推力で連続攪拌した
場合であり、鋳片の等軸晶率が６０％、負偏析帯幅が１
６．０ｍｍと厚く、これを加工した軌条についても、負
偏析帯幅が４．１ｍｍとなり、硬度の低下が大きく
（×）、内部欠陥の発生は無かったが総合評価として悪
い結果（×）になった。なお、鋼製品として厚み１５ｍ
ｍの厚鋼板用の溶鋼を鋳型に注湯し、前述した軌条と同
じ鋳型の上端から下方５ｍで、凝固殻の厚みが６０ｍｍ
となる位置に、鋳片を挟んで一対の電磁攪拌装置を配置
して強攪拌と攪拌停止を繰り返しながら鋳造した鋳片及
びこの鋳片を１２５０℃で１時間の加熱を行ってから圧
延加工を施した厚鋼板の断面を調査した。その結果、負
偏析帯幅が拡散により無くなっており、硬度の低下や内
部欠陥も無く優れた品質の厚板が製造できた。

【００１９】以上、本発明の実施の形態を説明したが、
本発明は、上記した形態に限定されるものでなく、要旨
を逸脱しない条件の変更等は全て本発明の適用範囲であ
る。例えば、電磁攪拌装置を設置する場所として、支持
セグメントの他に、鋳型に配置したり、鋳型と支持セグ
メントに取付けて多段で攪拌を行うことができる。更
に、鋳片を圧下セグメントによる軽圧下の他に、未凝固
部を鍛圧して圧着することもできる。

【００２０】

【発明の効果】請求項１〜４記載の優れた凝固組織を有
する鋳片は、鋳型内に注湯された溶鋼に、電磁攪拌装置
を用いて攪拌推力を変化させて付与し、溶鋼が凝固する
際に形成される負偏析帯を縞状に分断しているので、鋳
片の等軸晶率を高めて中心偏析やセンターポロシティ等
の内部欠陥の発生を抑制すると同時に、鋳片の内部に発
生する負偏析帯を解消し易くし、この鋳片を加工して製
造した鋼製品の硬度や耐磨耗等を向上することができ
る。

【００２１】特に、請求項２記載の優れた凝固組織を有
する鋳片は、電磁攪拌装置によって付与する攪拌推力の
変化により分断された負偏析帯の厚みが所定範囲を満た
しているので、鋳片の負偏析帯を加熱等の熱処理や圧延
加工時に容易に拡散でき、製品の品質をより向上するこ
とができる。

【００２２】請求項３記載の優れた凝固組織を有する鋳
片は、電磁攪拌装置への通電を電磁推力が最大となる電
流値に対して５０％以上の電流値で所定範囲の時間行っ
ているので、鋳片の負偏析帯を適正に分断でき、熱処理
や圧延加工時に安定して拡散し、この鋳片を加工した鋼
材に発生する負偏析帯を安定して解消でき、鋼材の品質
を向上することができる。

【００２３】請求項４記載の優れた凝固組織を有する鋳
片は、溶鋼は、炭素を０．１５重量％以上含む高炭素
鋼、又は厚鋼板に用いられるので、内部欠陥と負偏析帯
を同時に抑制する効果が大きく、この鋳片を加工した鋼
材の製品の価値を高めることができる。

【００２４】請求項５記載の鋼材は、鋳型内に注湯され
た溶鋼に、電磁攪拌装置による推力を変化させて付与
し、溶鋼が凝固する際に形成される負偏析帯を縞状に分
断した鋳片を加熱してから圧延加工を施しているので、
内部欠陥が無く、負偏析帯を拡散させて断面における負
偏析帯を解消し、鋼製品の硬度の安定や耐磨耗等を向上
することができる。更に、製品の断面に生じていた模様
が無くなり外観を良好にできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態に係る優れた凝固組織を
有する鋳片の鋳造に用いる連続鋳造装置の全体図であ
る。

【図２】同連続鋳造装置の部分拡大図である。

【図３】図２のＡ−Ａ矢視断面図である。

【図４】図２の鋳片のＢ−Ｂ矢視断面図である。

【符号の説明】

１０：連続鋳造装置、１１：鋳型、１２：溶鋼、１２
ａ：凝固殻、１３：タンディッシュ、１４：浸漬ノズ
ル、１５：支持セグメント、１６ａ：電磁攪拌装置、１
６ｂ：電磁攪拌装置、１７：鋳片、１８：圧下セグメン
ト、１９：ピンチロール、２０：負偏析帯

フロントページの続き (72)発明者 内野 耕一 福岡県北九州市戸畑区飛幡町１番１号 新 日本製鐵株式会社八幡製鐵所内 Ｆターム(参考） 4E004 GA05 MB13 MC21 MD05 NC04

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 鋳型内に注湯された溶鋼に、電磁攪拌装
   置を用いて攪拌推力を変化させて付与し、前記溶鋼が凝
   固する際に形成される負偏析帯を縞状に分断することを
   特徴とする優れた凝固組織を有する鋳片。
2. 【請求項２】 請求項１記載の優れた凝固組織を有する
   鋳片において、前記電磁攪拌装置によって付与する攪拌
   推力の変化により分断された負偏析帯の厚みは式（１）
   を満たすことを特徴とする優れた凝固組織を有する鋳
   片。 Ｗ≦２×Ｓｂ／Ｓｒ ・・・・・（１） 但し、Ｗは鋳片断面の負偏析帯の厚み（ｍｍ）、Ｓｂは
   鋳片の断面積（ｍｍ² ）、Ｓｒは鋳片を加工した際の鋼
   材の断面積（ｍｍ² ）である。
3. 【請求項３】 請求項１又は２記載の優れた凝固組織を
   有する鋳片において、前記電磁攪拌装置に、前記攪拌推
   力が最大となる電流値の５０％以上の電流値で通電する
   時間が式（２）を満たしていることを特徴とする優れた
   凝固組織を有する鋳片。 ｔ≦２４０×Ｓ×Ｓｂ／Ｓｒ／ｋ² ・・・・・（２） 但し、ｔは最大電流値を含め最大電流値の５０％以上の
   電流値での通電時間（秒）、Ｓは電磁攪拌位置における
   凝固シェル厚み（ｍｍ）、Ｓｂは鋳片の断面積（ｍｍ
   ² ）、Ｓｒは鋳片を加工した際の鋼材の断面積（ｍｍ
   ² ）、ｋは連続鋳造装置によって決まる凝固定数（ｍｍ
   ／ｍｉｎ^0.5 ）である。
4. 【請求項４】 請求項１〜３のいずれか１項に記載の優
   れた凝固組織を有する鋳片において、前記溶鋼は、炭素
   を０．１５重量％以上含む高炭素鋼、又は厚鋼板に用い
   られることを特徴とする優れた凝固組織を有する鋳片。
5. 【請求項５】 鋳型内に注湯された溶鋼に、電磁攪拌装
   置による攪拌推力を変化させて付与し、前記溶鋼が凝固
   する際に形成される負偏析帯を縞状に分断して鋳片を鋳
   造し、該鋳片を加熱してから圧延加工を施していること
   を特徴とする鋼材。