JP2002174413A - 有害物質除去加熱炉 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明は、硫酸ピッチ、ＰＣＢ、有害物質を
含む焼却灰、廃タイヤ、汚泥、医療廃棄物等に含まれて
いるダイオキシン等の有害物質を燃焼することにより発
生する有害ガスを除去するための加熱炉に関する発明で
ある。 【構成】 本発明は、硫酸ピッチ、ＰＣＢ、有害物質を
含む焼却灰、廃タイヤ、汚泥、医療廃棄物等の廃棄物を
投入する投入部と、前記投入部に投入された廃棄物を加
熱し焼却する加熱部と、廃棄物を加熱焼却する際に発生
する排ガスを導くための導管と、排ガス中に含まれてい
る有害物質を吸着するための吸着部と、排ガス中の微細
な塵を取り除きクリーンにした排ガスを大気中に排出す
る排出部からなることを特徴とする有害物質除去加熱炉
の構成とした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、硫酸ピッチ、ＰＣＢ、
有害物質を含む焼却灰、廃タイヤ、汚泥、医療廃棄物等
に含まれているダイオキシン等の有害物質を燃焼するこ
とにより発生する有害ガスを除去するための加熱炉に関
する発明である。

【０００２】

【従来の技術】従来より、硫酸ピッチ、焼却灰、プラス
チック等のゴミを焼却炉で焼却するのには、ダイオキシ
ン、二酸化炭素等の有害物質が発生するために、ダイオ
キシン等の有害物質の発生を無くすために高温で焼却し
ている。

【０００３】しかしながら、ダイオキシン、二酸化炭素
等の有害物質の発生を無くすために、焼却炉を高温にし
てプラスチック等のゴミを燃焼させる必要から高温に耐
えられる設備装置が必要となるため、焼却するための設
備装置が大がかりなものになってしまうとの欠点及び設
備及び装置の建設に多額を必要であるとの欠点がある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】そこで、加熱し焼却し
てもダイオキシン、二酸化炭素等の有害物質の発生を無
くし、小型でしかも製造及び設置の費用が極めて安い有
害物質除去加熱炉を提供することを目的とするものであ
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記の課題を
解決するために、硫酸ピッチ、ＰＣＢ、有害物質を含む
焼却灰、廃タイヤ、汚泥、医療廃棄物等の廃棄物を投入
する投入部と、前記投入部に投入された廃棄物を加熱し
焼却する加熱部と、廃棄物を加熱焼却する際に発生する
排ガスを導くための導管と、排ガス中に含まれている有
害物質を吸着するための吸着部と、排ガス中の微細な塵
を取り除きクリーンにした排ガスを大気中に排出する排
出部からなることを特徴とする有害物質除去加熱炉の構
成とした。

【０００６】

【実施例】以下に添付図面に基づき、本発明である有害
物質除去加熱炉について詳細に説明する。図１は、本発
明である有害物質除去加熱炉全体の平面図である。

【０００７】本発明である有害物質除去加熱炉１は、硫
酸ピッチ、ＰＣＢ、有害物質を含む焼却灰、廃タイヤ、
汚泥、医療廃棄物、プラスチック等の廃棄物を投入する
投入部２と投入された廃棄物を加熱し焼却する加熱部３
と廃棄物を加熱焼却する際に発生する排ガスを導くため
の導管７と、排ガス中に含まれている有害物質を吸着す
るための吸着部４と、排ガス中の微細な塵を取り除きク
リーンにした排ガスを大気中に排出する排出部５からな
る。

【０００８】図１に示すように、硫酸ピッチ、ＰＣＢ、
有害物質を含む焼却灰、廃タイヤ、汚泥、医療廃棄物、
プラスチック等の廃棄物８は、先ず、ホッパー２ａ内に
投入後、エアシリンダー２ｂを駆動して前記廃棄物を導
管２ｃ内に強制的に送り込み、加熱部３の加熱炉３ａ内
に送り込む。

【０００９】加熱炉３ａ内に送り込まれた廃棄物８は、
高温で加熱されると分解し、塵、有害物質等が含まれて
いる排ガスが導管７内に流れ込み、導管７内で、加熱さ
れて排ガス中の有害物質が燃焼されて減少する。

【００１０】導管７内で、排ガス中の有害物質が除去さ
れるが、完全に除去されることがないので、前記排ガス
を第１吸着部４ａ内の第１吸着材４ｃを通過させるとと
もに、第２吸着部４ｂの吸着材４ｄを通過させて排出部
５に送り出し、フィルター５ｃを通過させて排ガス中に
含まれている有害物質を完全に除去して大気中に放出さ
せる。

【００１１】図２は、本発明である有害物質除去加熱炉
を構成する投入部の縦断面図である。図２に示すよう
に、投入部２は、硫酸ピッチ、ＰＣＢ、有害物質を含む
焼却灰、廃タイヤ、汚泥、医療廃棄物等の廃棄物２ｄを
投入するホッパー２ａと、ホッパー２ａ内に投入された
前記廃棄物２ｄを導管２ｃ内に強制的に送り込むための
エアシリンダー２ｂと、加熱部３の加熱炉３ａ内に送り
込むための流路である導管２ｃとから構成されている。
符号２ｅはスクリューであり、廃棄物を加熱炉３ａに送
り込むためのスクリューである。

【００１２】導管２ｃの一端にはエアシリンダー２ｂが
取り付けられているとともに、前記エアシリンダー２ｂ
の近接位置にラッパ状のホッパー２ａが導管２ｃに固定
されている。導管２ｃの他端は、図３に示すように、加
熱炉３ａに固定されている。

【００１３】図３は本発明である有害物質除去加熱炉の
加熱炉及び導管の縦断面図、図４は本発明である有害物
質除去加熱炉の加熱炉及び導管の横断面図である。図４
は図３中のＡーＡに沿った横断面図である。

【００１４】図３及び図４に示すように、加熱部３の加
熱炉３ａ内には隔壁３ｉがあり、隔壁３ｉと外壁３ｊ間
に形成されている発熱体室３ｈには発熱体３ｅが設置さ
れている。

【００１５】加熱炉３ａの下部には、図４に示すよう
に、複数の電極３ａ、３ａ・・・を有する電極棒３ｇ、
３ｇ・・・・が放射状に取り付けられている。前記電極
３ａ、３ａ・・・は、加熱炉３ａの下部外周に突出す
る。発熱体室３ｈは、導管内７ａに連通している。前記
導管７は、加熱炉３ａの電極棒３ｇの位置より上方の位
置に設けられている。

【００１６】また、加熱炉３ａの下部には、点検口３ｆ
が形成されていて、点検口３ｆには点検蓋３ｃが開閉可
能に取り付けられている。点検口３ｆは、炉内３ｄの状
態を確認し修理するためのものである。

【００１７】電極棒３ｇ、３ｇ・・・上には受け皿６が
設置されていて、受け皿６内に導管２ｃから送り込まれ
落下した硫酸ピッチ、焼却灰等の廃棄物８が入いる。加
熱炉３ａの下部には、空気取入口９が形成されている。

【００１８】図３に示すように、受け皿６の下にある電
極棒３ｇに通電し発熱させて、受け皿６の底を２０００
℃〜３０００℃に加熱すると、受け皿６が加熱されると
受け皿６内の廃棄物８が高温で加熱され加熱廃棄物８ａ
となり、加熱廃棄物８ａから排ガス８ｂが発生し、炉内
３ｄ内に充満する。

【００１９】加熱廃棄物８ｂから発生した排ガス８ｂが
炉内３ｄ内に滞留中に、発熱体室３ｈに設置されている
発熱体３ｅを１２００℃〜２０００℃に発熱させると炉
内３ｄの排ガス８ｂは、再度加熱されて排ガス８ｂ中の
ダイオキシン等の有害物質が焼却される。

【００２０】再度加熱されて排ガス８ｂ中のダイオキシ
ン等の有害物質が焼却されて除去された排ガス８ｂは、
炉内３ｄを上昇し、発熱体室３ｈを通り、導管内７ａに
流れ出る。

【００２１】前記導管７には、発熱体７ｂが取り付けら
れていて、炉内３ｄから導管内７ａに流れ込んできた排
ガス８ｃは、発熱体７ｂの発熱により２０００℃以上で
加熱される。この加熱により、排ガス８ｃ中に含まれて
いるダイオキシン等の有害物質が除去される。そして、
有害物質が除去された排ガス８ｄは第１吸着部４ａに送
り出される。

【００２２】図５は、本発明である有害物質除去加熱炉
の一部断面図である。即ち、第１吸着部４ａと第２吸着
部４ｂの縦断面を示した図である。導管７内に設けられ
ている第１吸着部４ａは、図５に示すように、第１吸着
部４ａの内方に突出する複数の隔壁４ｅ、４ｅ、４ｅ、
４ｅが一定の間隔で設けてある。

【００２３】左端部に突設する最初の隔壁４ｅは下方か
ら上方に向かって設けられているが、前記最初の隔壁４
ｅの右方向に設けられているの隔壁４ｅは上方から下方
に垂下するように突設する。このように、隔壁４ｅが突
出する方向は、交互に突出する構造である。

【００２４】図５に示すように、隔壁４ｅ、４ｅ、４
ｅ、４ｅの下方又は上方には通路４ｆ、４ｆ、４ｆ、４
ｆが形成されている。図５に示すように、前記各通路４
ｆは、隔壁４ｅ、４ｅ、４ｅ、４ｅが突出する方向が交
互に突設すると同じように、上下交互に形成されてい
る。

【００２５】即ち、最初の通路４ｆが隔壁４ｅの上端の
上方に形成されていれば、次の通路４ｆは隔壁４ｅの下
端の下方に形成されている。このように、通路４ｆ、４
ｆ、４ｆ、４ｆが上下に交互に形成することにより、導
管７から流れ込む排ガス８ｂが吸着材４ｃ、４ｃ、４
ｃ、４ｃの中心部を通過させて、排ガス８ｂに含まれて
いるダイオキシン等の有害物質を効率的に吸着材４ｃ、
４ｃ、４ｃ、４ｃに吸着させることにより除去するため
である。ここで、吸着材４ｃ、４ｃ、４ｃ、４ｃとして
は、ゼオライトを用いる。

【００２６】前記吸着材４ｃ、４ｃ、４ｃ、４ｃを通過
した排ガス８ｄは、次に、排出部５の導管５ａ内に収納
されている第２吸着材４ｄ内を通過する。第２吸着部４
ｄを通過した排ガス８ｅは、図１に示すように、排出部
５の導管５ａ内及び導管５ｂ内を通り、フィルター５ｃ
を通過し、ファン５ｄにより排ガス中に含まれている有
害物質が完全に除去されると共に大気中に強制的に排出
される。

【００２７】図６は、本発明である有害物質除去加熱炉
の他の実施例の縦断面図である。本例の有害物質除去加
熱炉１では、導管７が電極棒３ｇの下の位置に設けられ
ている構造である。

【００２８】図７から図２３までは、本発明である有害
物質除去加熱炉１の第２実施例である。以下、添付図面
に基づいて、本例の有害物質除去加熱炉を詳細を説明す
る。

【００２９】図７は、本発明である有害物質除去加熱炉
全体の正面図である。図７に示したように、有害物質除
去加熱炉１０は、有害物質である硫酸ピッチ、ＰＣＢ等
の廃棄物を投入する投入部１１ａと、廃棄物を加熱し焼
却する加熱部１１と、加熱焼却後に発生する排ガスが通
過する煙道１２と、排ガス中に含まれる有害物質を吸着
する吸着部１４と、吸着部１４によって有害物質を除去
した排ガスを大気中に排出する排出部１８と、加熱部１
１、煙道１２、吸着部１４、排出部１８内の燃焼温度等
をコントロールする制御部１９とからなる。

【００３０】図７に示したように、投入部１１ａは、硫
酸ピッチ、ＰＣＢ等の廃棄物を投入する個所である。投
入部１１ａから投入された廃棄物は、加熱炉１１で加熱
焼却され、有害物質が含まれた状態の排ガス８ｂとな
り、加熱炉１１に取り付けられている連結管１１ｅから
煙道１２へ送り込まれる。

【００３１】煙道１２に送り込まれた排ガス８ｂは、加
熱炉１１内の燃焼温度を下げることなく、煙道１２を通
過する。燃焼温度が低下するのを防止するために、図７
に示したように、煙道１２の外壁１２ａには、温度セン
サー１２ｇ、１２ｇ、１２ｇ・・・を一定の間隔をおい
て複数取り付けられていていることを特徴とする。

【００３２】煙道１２の内の温度を制御部１９の温度計
で逐次確認できるようにしてある。煙道１２へ流れ込む
排ガスの温度は、ＰＣＢ等の廃棄物からダイオキシンが
発生しない１０００℃以上の温度である。

【００３３】図８は、本発明である有害物質除去加熱炉
の第２実施例平面図である。図８に示したように、本例
の有害物質除去加熱炉１０は、加熱部１１と煙道１２、
１３と吸着部１４と排出部１８と制御部１９とからな
る。

【００３４】図８に示したように、加熱部１１には、送
風機２４が設置されている。送風機２４は、モーター２
４ａと羽根２４ｂで構成される装置である。また、送風
機２４は、排ガス８ｂを加熱部１１の加熱炉１１ｂから
煙道１２の内の吸着部１４へ、加熱部１１の外部から強
制的に外気を加熱部１１内に送り込むためである。送風
機２４に取り付けられている風を送り込む導管２４ｃ
は、加熱炉１１のの内部まで差し込まれている。なお、
送風機２４の詳細は、図２０で説明する。

【００３５】複数の温度センサー１２ｇ、１２ｇ、１２
ｇ・・・・が、煙道１２の外壁１２ａ、１２ａ、１２ａ
・・・に取り付けてある。煙道１２は、複数の煙道管が
接続されている。符号１２ｈは、煙道管と煙道管が接合
した接合部である。

【００３６】外壁１２ａの上面には、煙道１２内を点検
する点検口が形成されていて、点検口には開閉可能に開
口蓋１２ｂが取り付けられている。開口蓋１２ｂの上に
は、押圧板１２ｆが取り付けられていて、押圧板１２ｆ
により開口蓋１２ｂを押圧している。押圧板１２ｆは、
ハンドル１２ｄを有する締め付け用の取付軸１２ｅによ
り締め付けられている。

【００３７】煙道１２は、煙道１２の接合部１２ｈと煙
道１３との接合部１３ｂで接合されている。煙道１３の
外壁１３ａの左右には接合部１３ｂがある。煙道１３と
煙道１２との相違は、煙道１３の左端部１３ｈと表面部
１３ｉと上部１３ｊの３カ所に略長方形状の開口部が設
けられたことである。一方、煙道１３が接続されている
煙道１２は存在しない。

【００３８】煙道１３の左端部１３ｈは、開口蓋１３ｃ
が設けられていて、２カ所のハンドル１３ｅを有する軸
により軸止めされている。一方、煙道１３の１３上面１
３ｉには押圧板１３ｆがあり、３カ所にあるハンドル１
３ｅ付の取付軸１３ｇにより締め付けられている。

【００３９】図９は、本発明である有害物質除去加熱炉
の第２実施例の背面図である。煙道１３の上部１３ｊ
に、導管１５ｄにより接続されている第１吸着部１５、
吸着部１４及び排出部１８の詳細を説明する。図９に示
したように、吸着部１４は、第１吸着部１５と、第２吸
着部１６、第３吸着部１７とからなる。

【００４０】第１吸着部１５、第２吸着部１６及び第３
吸着部１７は、円筒状の中空の筒体１５ｂ、１６ｂと燃
焼ガスが流れるように中空の導管１５ｅ、１６ｄ、１６
ｅ、１７ｅとからなる。各吸着部１５、１６、１７と導
管１５ｅ、１６ｄ、１６ｅ、１７ｅの接合は、溶接若し
くは、ボルト等で固定されている。詳細は図１４で説明
する。

【００４１】図９に示したように、排出部１８は、略直
方体の形状の筒体１８ｂと、筒体１８ｂをを支持するた
めの下枠１８ｃからなる。筒体１８ｂの上面には、発生
したガスを排出するための開口部１８ａがあり、略直方
体の形状の筒体１８ｂの下部には下枠１８ｃがある。

【００４２】そして、筒体１８ｂの下部に設けられてい
る導管１８ｆと第３吸着部１７の下部に設けた導管１７
ｅとは接合されていて、筒体１８ｂと第３吸着部１７内
とは連通している。

【００４３】第１吸着部１５〜第３吸着部１７を通過し
たガスは、排出部１８から外部へ排出される。なお、ガ
スの排出を補助するために、第３吸着部１７に第１ファ
ン２２が設けられている。

【００４４】図１０は本発明である有害物質除去加熱炉
の第２実施例の右側面であり、図１１は本発明である有
害物質除去加熱炉の第２実施例の左側面を示した図であ
る。図１０及び図１１に基づいて、加熱部１１と排出部
１８、加熱部１１と第１吸着部１５との各位置関係につ
いて詳細を説明する。

【００４５】図１０に示したように、加熱部１１の右側
に排出部１８があり、排出部１８の右側には制御部１９
の制御盤２１、電源盤２０が設置されている。

【００４６】加熱部１１の正面には、上部にホッパー状
の投入部１１ａが設置されていて、加熱部１１の中央に
ある加熱炉１１ｂには、点検口をカバーする点検蓋１１
ｃが開閉可能に取り付けられている。加熱炉１１ｂに取
り付けられた点検蓋１１ｃの左右端部の角には、複数の
ハンドル１１ｇ、１１ｇ、１１ｇ、１１ｇを回転操作す
ることにより開閉することができる。

【００４７】図１１に示したように、加熱部１１と第１
吸着部１５と位置関係は、加熱部１１の左側に、第１吸
着部１５が設置されている。第１吸着部の左側には制御
部１９の制御盤２１及び電源盤２０が設置されている。

【００４８】図１１に示した加熱部１１に連結した煙道
１３の正面には、長方形状の開閉可能な開口蓋１３ｃが
あり、押圧板１３ｆはハンドル１３ｅを有する取付軸１
３ｇ、１３ｇにより開口蓋１３ｃを押圧している。

【００４９】図１２は本発明である有害物質除去加熱炉
の第２実施例炉の正面図であり、図１３は本発明である
有害物質除去加熱炉の第２実施例炉の平面図である。

【００５０】図１２は、加熱部の正面を示した正面図で
ある。加熱部１１は、投入部１１ａと加熱炉１１ｂとか
らなる。図１２に示したように、投入部１１ａは、ＰＣ
Ｂ、硫酸ピッチ等の廃棄物を加熱炉１１ｂ内に投入する
個所であり、擂り鉢状のホッパーがある。加熱炉１１ｂ
は、本体は中空の略６角柱の構造であり、中央部には加
熱炉１１ｂ内で廃棄物が焼却時された際に加熱炉の内部
の確認、修理及び点検を行うための点検口に開閉可能に
取り付けた点検蓋１１ｃがある。

【００５１】点検蓋１１ｃは、上下の蝶番１１ｆにより
加熱炉１１ｂに開閉可能に取り付けられいる。点検蓋１
１ｃの四隅にはハンドル１１ｇ、１１ｇ、１１ｇ、１１
ｇを有する点検蓋１１ｃを締め付けるための取付軸１１
ｈ、１１ｈ、１１ｈ、１１ｈが取り付けられ、点検蓋１
１ｃが廃棄物の燃焼中に開口しないよう締め付けてい
る。

【００５２】加熱炉１１ｂの下部には、加熱炉１１ｂ内
の廃棄物を燃焼させる点火元である複数のプラス極の電
極棒（＋）１１ｐ、１１ｐ、１１ｐ及びマイナス極の電
極棒（−）１１ｏ、１１ｏ、１１ｏが、加熱炉１１ｂを
取り囲むように取り付けらている。詳細は図１３で説明
する。

【００５３】図１２及び図１３に示したように、電極板
１１ｍ、１１ｍの上絶縁体１１ｌの下には電極板１１
ｍ、１１ｍがあり、更に下にはラス極の電極棒（＋）１
１ｐ、１１ｐ、１１ｐとマイナス極の電極棒（−）１１
ｏ、１１ｏ、１１ｏが取り付けられている。前記絶縁体
１１ｌは、取付板１１ｋ上のハンドル１１ｉを有する取
付軸１１ｊにより軸止めされている。

【００５４】図１３に示すように、絶縁体１１ｌ、１１
ｌと制御部１９から延びたケーブル１９ａでは、ケーブ
ル１９ａは絶縁体１１ｌの下に取り付けた電極板１１ｍ
に接続されており、電極板１１ｍ、１１ｍまで電気を導
くためのケーブル１９ａである。

【００５５】加熱部１１の下部には、ケーブル１９ａが
加熱炉１９ｂの外周をを取り囲む様に配線されている。
ケーブル１９ａは、各ハンドル１１ｉ、１１ａ、１１ａ
・・・、ハンドルの中心にある取付軸１１ｊ、取付軸１
１ｊが貫通する取付板１１ｋ、取付板１１ｋの内部に設
けた円柱状態の絶縁体１１ｌ、同じく円柱上の電極板１
１ｍに取り付けられている。

【００５６】図１４は、本発明である有害物質除去加熱
炉の拡大背面図である。即ち、図１４では、本例の有害
物質除去加熱炉の背面を拡大し、吸着部１４と排出部１
８を示した図である。

【００５７】図１４に示したように、第１吸着部１５
は、上部に取っ手１５ｇが取り付けた上蓋１５ａと、筒
状の筒体１５ｂと、筒体１５ｂを設置するための固定枠
１５ｃとからなる。

【００５８】第１吸着部１５の筒体１５ｂの上部には導
管１５ｄがあり、煙道１３に連結されている。一方、第
１吸着部１５の筒体１５ｂの下部には導管１５ｅがあ
り、第２吸着部１６の下部にある導管１６ｄと連結す
る。

【００５９】次に、図１４に示したように、第２吸着部
１６は、上部に取っ手１６ｇが取り付けられた上蓋１６
ａと、筒状の中空の筒体１６ｂと、筒体１６ｂを設置す
るための固定枠１６ｃとからなる。

【００６０】第２吸着部１６の筒体１６ｂの上部には導
管１６ｅがあり、第３吸着部１７の上筒体１７ｂの上部
にある導管１７ｄに連結されている。また、第３吸着部
１７の下筒体１７ｃにある導管１７ｆと排出部１８の筒
体１８ｂの下部にある導管１８ｆが連結されている。

【００６１】第３吸着部１７は、上部に取っ手１７ｊが
取り付けられた上蓋１７ａと、円筒状の上筒体１７ｂ
と、駆動源であるモータ２３を有する第１ファン２２
と、円筒状の下筒体１７ｃと、下筒体を設置するための
下枠１７ｄとからなる。モータ２３にはコード２３ａが
接続されていて、制御部１９によりモータ２３の回転速
度をコントロールされている。

【００６２】第１ファン２２の上端と下端には鍔２２ａ
が形成されている。上端の鍔２２ａには上筒体１７ｂの
下端に形成されれている鍔とを接合させボルトナット１
７ｈ、１７ｉにより締め付けて連結し、下端の鍔２２ａ
には下筒体１７ｃの上端に形成されている鍔を接合させ
てボルトナット１７ｈ、１７ｉにより締め付けて連結し
ている。

【００６３】図１４に示したように、第１ファン２２が
取り付けられていなければ、第１吸着部１５、第２吸着
部１６１６を通過してきた排ガスの流れは次第に遅くな
ってきている。そこで、第１ファン２２を駆動させて、
上筒体１７ｂ内にある排ガスを下筒体１７ｃ内に強制的
に送り込み、排出部１８内に排ガスを送り込むためであ
る。

【００６４】図１５は、本発明である有害物質除去加熱
炉の第２実施例の排出部の正面図である。図１５に示す
ように、排出部１８は、開口部１８ａと筒体１８ｂと下
枠１８ｃと導管１８ｆとからなる。なお、筒体１８ｂの
内部には送気ファン１８ｄとモーター１８ｅが取り付け
られているが、図２３で説明する。

【００６５】図１６は本発明である有害物質除去加熱炉
の第２実施例の電源盤の正面図、図１７は本例の有害物
質除去加熱炉の制御板の正面図、図１８は本例の有害物
質除去加熱炉の制御板の右側面図を示した図である。以
下に、図１６〜図１８に基づいて本例の有害物質除去加
熱炉の電極棒への放電点火や、煙道内の温度などを電気
的にコントロールし制御する制御部について説明する。

【００６６】図１６に示したように、制御部１９は、電
源盤２０と制御盤２１からなる。電源盤２０及び制御盤
２１は、加熱部１１、煙道１２、吸着部１４、排出部１
８から制御盤２１→電源盤２０の順に、電源盤２０の内
部に設けた入出力端子までケーブル１９ａを使用し接続
されている。

【００６７】図１６に示した電源盤２０は、４基の電源
盤２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄが電源盤２０の内部
を連結ボルト２０ｅで連結し、電源盤２０ａ、２０b、
２０ｃ、２０ｄが一体化させている。

【００６８】図１６に示した電源盤２０ａ、２０ｂ、２
０ｃ、２０ｄは、漏電防止などを防止する点検等でブレ
ーカーの確認ができるように前部の各扉が開閉する。左
より順に、電源盤２０ａの場合は右片開き扉２０ｆ、電
源盤２０ｂ、２０ｃの場合は左右対称に開く両開き扉２
０ｇ、２０ｈであり、電源盤２０ｉ、２０jの場合は両
扉２０ｉ、２０ｊである。右端の電源盤２０ｄの場合は
右の片開き扉２０ｋである。

【００６９】図１６に示した電源盤２０の右の片開き扉
２０ｋの表面には、複数の表示灯２０ｌと、自動／手動
切替スイッチ２０ｍ、運転開始ボタン２０ｎ、運転停止
ボタン２０ｏ・・が取り付けられている。

【００７０】図１６に示したように、加熱炉１１ｂの放
電を行うべく運転を開始するためには、運転開始ボタン
２０ｎを押すことで加熱炉１１ｂ内部のマイナス及びプ
ラスの電極棒１１ｏ、１１ｐへ高圧の電気が流れる。ま
た、運転停止ボタン２０oは、運転開始ボタン２０ｎの
下方に設けている。なお、右片開き扉２０ｆ、両開き扉
２０ｇ、２０ｈ、両開き扉２０ｉ、２０ｊの上方には、
電力又は電圧計が設けられている。

【００７１】図１７は、電源盤２０からケーブルで接続
された制御盤２１である。制御盤２１は、両開き扉２１
ａ、２１ｂと、両開開き扉２１ａ、２１ｂの上方に設け
た表示灯２１ｃと、両開き扉２１ａ、２１ｂの下方に設
け、図１２に示した電極棒１２ｏ、１２ｐと接続された
入出力端子２１ｄと、両開き扉の右上方に設けた電力計
並びに温度計、電圧計からなる。

【００７２】制御盤２１の下方に設けた入出力端子２１
ｄは、ケーブル１９ａと接続する。表示灯２１ｃは、左
上より順に、電源表示灯、過電流警報灯、ヒューズ断警
報、過電流警報灯、非常停止灯、運転表示灯、停止表示
灯、自動表示灯、手動表示灯、自動／手動切替スイッチ
である。

【００７３】図１８に示したように、制御盤２１の内の
電気回路が加熱しないよう冷却ファンの開口部２１ｅを
制御盤２１の右側面に設けた。

【００７４】図１９は加熱部及び煙道の縦断面図、図２
０は加熱部内に設置されている電極の横断面図、図２１
は加熱部に設置したプラスの電極棒とマイナスの電極棒
の位置を示した平面図である。以下に、図１９、図２０
及び図２１に基づいて、制御部１９の電源盤２０と制御
盤２１の操作によって、加熱炉の放電点火について説明
する。

【００７５】図１９に示したように、投入部１１ａから
投入されたＰＣＢ等の廃棄物２ｄは、略円筒形の状の加
熱部内１１ｔを経て電極棒１１ｏ、１１ｐが取り付けら
れた受け皿１１ｓまで落下する。

【００７６】受け皿１１ｓの下方には、燃焼時に外気を
取り込むため、水平方向にガス取入枠１１ｑ、１１ｒが
設けてある。加熱炉１１ｂの底部には、ガスの取入れが
できる円形状の貫通孔２５が形成されている。

【００７７】加熱炉１１ｂ内の内壁面には、熱が外に漏
れないように、断熱材１１ｕが取り付けられている。ま
た、煙道１２内にもまた、熱が外部に漏れることを防止
するために断熱材１１ｕが取り付けられている。

【００７８】図１９に示したように、廃棄物２ｄを燃焼
させるには、制御部１９から電極棒１１ｐ、１１ｏを経
て通電する。通電により受け皿１１ｓの中心部では、放
電が起こり、加熱炉内１１ｔの温度は、１０００℃〜１
４５０℃まで上昇する。そこで、廃棄物２ｄが燃焼し始
め、加熱廃棄物８ａに変わり、排ガス８ｂが発生する。

【００７９】加熱炉１１ｂ内で発生した排ガス８ｂは、
加熱炉内１１ｔの上方に滞留する。しかし、送風機２４
から延びた送気管２４ｃより、風が加熱炉１１ｂの底部
から上方に送り出され煙道１２まで、廃ガス８ｂが送り
込まれる。

【００８０】また、煙道１２内は、加熱炉内１１ｔと同
じ温度を維持できるため、排ガスの温度が１０００℃〜
１４５０℃の状態で再度燃焼し、有害物質であるダイオ
キシンなどが焼却される。

【００８１】図２０は、加熱炉内１１ｔで使用するプラ
ス極の電極棒１１ｐとマイナス極の電極棒１１ｏとの配
置について示した図である。図２０に示したように、複
数のプラス電極棒１１ｐ、１１ｐ、１１ｐ、１１ｏ、１
１ｏ、１１ｏは、正６角形状の加熱部１１の各辺と直
角、かつ、加熱炉１１ｂの中心方向に向かって、各電極
棒１１ｐ、１１ｐ、１１ｐ、１１ｏ、１１ｏ、１１ｏが
取り付けられている。

【００８２】図２０に示したように、送風機２４に取り
付けられた導管２４ｃの先端部は、加熱部１１の加熱炉
１１ｂ内の中心に向かって設置されている。この導管２
４ｃは、加熱炉１１ｂ内の３本の電極（−）１１ｏ、１
１ｏ、１１ｏのうち、中心の電極（−）を外周から囲む
状態でかつ、左右端の電極棒１１ｏ、１１ｏに挟まれる
状態である。

【００８３】図２１に示したように、加熱炉内１１ｔに
は、電極棒はプラス極の電極棒１１ｐ、１１ｐ、１１ｐ
とマイナス極の電極棒１１ｏ、１１ｏ、１１ｏが取り付
けられており、各電極棒のプラス極と各マイナス極の取
り付け位置は、対向する位置に取り付ける。

【００８４】即ち、加熱炉内１１ｔに、プラスの電極棒
１１ｐの先端とマイナスの電極棒１１ｏの先端は対向さ
せて位置に設置する。プラスの電極棒１１ｐ及びマイナ
スの電極棒１１ｏは等間隔に設置し、各電極棒１１ｏ、
１１ｐの先端は加熱炉内１１ｔの中心に向けて取り付け
る。

【００８５】取り付ける順番は、プラスの電極棒１１
ｐ、プラスの電極棒１１ｐ、プラスの電極棒１１ｐ、マ
イナスの電極棒１１ｏ、マイナスの電極棒１１ｏ、マイ
ナスの電極棒１１ｏである。

【００８６】図２２は本例の有害物質除去加熱炉の全体
の横断面図、図２３は本例の有害物質除去加熱炉の背面
の吸着部と送気ファンの縦断面図である。以下に、図２
２及び図２３に基づいて、燃焼したガスがどのようにし
てダイオキシンなどの有害物質が取り除かれていくかを
説明する。

【００８７】図２２に示したように、排ガス８ｂは、加
熱部１１から煙道１２、１３の排出部１８まで高温の状
態で移動する。煙道１３を通過した排ガスは、吸着部１
４内に取り付けられた吸着材４ｃによりダイオキシン等
の有害物質が吸着されるとともに排ガスの温度が下げら
れて移動する。吸着材４ｃの詳細は、図２３で説明す
る。

【００８８】排ガス８ｃを除去するための吸着材４ｃ、
４ｃは、第１吸着部１５の筒体１５ｂの内壁面１５ｆ、
第２吸着部１６の筒体１６ｂの内壁面１６ｆに取り付け
られている。なお、導管１５ｄ、１６ｄ、上筒体１７
ｂ、下筒体１７ｃ、導管１７ｆ、１８ｆには、吸着材４
ｃは取り付けないため空洞である。

【００８９】導管１５ｄ、１５ｅ、１６ｄ、１６ｅを上
部、下部、上部のように交互に設けることは、各吸着部
内の排ガス８ｃ等を吸着材４ｃ、４ｃを通過する距離を
増加させ、有害成分をより多く吸着材４ｃに吸着するた
めである。なお、吸着材４ｃとしては、ゼオライトを使
用することがよいが、その他の吸着でもよい。

【００９０】図２３に示すように、第３吸着部１７の上
筒体１７ｂまで流れ込んだ排ガス８ｃは、第１ファン２
２により排出部１８へ送り出され、排出部１８の上方に
取り付けた複数の棒状のフィルター２６を通過し、排出
部１８の第２送風ファン２７を経て排気ガス８ｄが大気
中に放出される。

【００９１】排気部１８内に取り付けられている棒状の
フィルター２６は、排気部１８の下部に取り付けられた
点検蓋１８ｇから取り外しを行い交換する。第１吸着部
１５及び第２吸着部１６の吸着材４ｃ、４ｃのゼオライ
トは、第１吸着部１５の取っ手１５ｇと、第２吸着部の
取っ手１６ｇから交換を行うことができる。

【００９２】

【発明の効果】本発明である有害物質除去加熱炉は、以
上に述べたような構成であるから、以下のような効果が
得られる。

【００９３】第１に、硫酸ピッチ、プラスチック等の廃
棄物を加熱し焼却してもダイオキシン、窒素酸化物、二
酸化炭素等の有害物質の発生することがない。

【００９４】第２に、本有害物質除去加熱炉は、小型で
あるから設置面積は狭く設置費用が安いとともに、製造
コストが低廉で、故障が少なく保守管理費用が極めて安
い。

【００９５】第３に、排気部に至るまで、複数の吸着材
や棒状のフィルターが取り付けられ有害物質が吸着する
ため、有害物質が全く含まれていないガスしか排出しな
い。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明である有害物質除去加熱炉全体の平面図
である。

【図２】本発明である有害物質除去加熱炉を構成する投
入部の縦断面図である。

【図３】本発明である有害物質除去加熱炉の加熱炉及び
導管の縦断面図である。

【図４】図３中に示したＡ−Ａ線に沿った横断面図であ
る。

【図５】本発明である有害物質除去加熱炉の一部断面図
である。

【図６】本発明である有害物質除去加熱炉の他の実施例
の縦断面図である。

【図７】本発明である有害物質除去加熱炉全体の正面図
である。

【図８】本発明である有害物質除去加熱炉全体の平面図
である。

【図９】本発明である有害物質除去加熱炉全体の背面図
である。

【図１０】本発明である有害物質除去加熱炉全体の右側
面図である。

【図１１】本発明である有害物質除去加熱炉全体の左側
面図である。

【図１２】本発明である有害物質除去加熱炉の炉の正面
図である。

【図１３】本発明である有害物質除去加熱炉の炉の平面
図である。

【図１４】本発明である有害物質除去加熱炉の背面拡大
図である。

【図１５】本発明である有害物質除去加熱炉の排出部の
正面図である。

【図１６】本発明である有害物質除去加熱炉の電源盤の
正面図である。

【図１７】本発明である有害物質除去加熱炉の制御盤の
正面図である。

【図１８】本発明である有害物質除去加熱炉の制御盤の
右側面図である。

【図１９】本発明である有害物質除去加熱炉の加熱部の
縦断面図である。

【図２０】本発明である有害物質除去加熱炉の加熱部の
横断面図である。

【図２１】本発明である有害物質除去加熱炉の加熱部の
電極棒を示した平面図である。

【図２２】本発明である有害物質除去加熱炉の全体の横
断面図である。

【図２３】本発明である有害物質除去加熱炉の背面の吸
着部と送気ファンの縦断面図である。

【符号の説明】

１ 有害物質除去加熱炉 ２ 投入部 ２ａ ホッパー ２ｂ 押し出し部材 ２ｃ 導管 ２ｄ 廃棄物 ２ｅ スクリュー ３ 加熱部 ３ａ 加熱炉 ３ｂ 電極 ３ｃ 点検蓋 ３ｄ 加熱炉内 ３ｅ 発熱体 ３ｆ 点検口 ３ｇ 電極棒 ３ｈ 発熱体室 ３ｉ 隔壁 ３ｊ 外壁 ４ 吸着部 ４ａ 第１吸着部 ４ｂ 第２吸着部 ４ｃ 吸着材（ゼオライト） ４ｄ 吸着材（ゼオライト） ４ｅ 隔壁 ４ｆ 通路 ５ 排出部 ５ａ 導管 ５ｂ 導管 ５ｃ フィルター ５ｄ ファン ６ 受け皿 ７ 導管 ７ａ 導管内 ７ｂ 発熱体 ７ｃ スクリュー ８ 廃棄物 ８ａ 加熱廃棄物 ８ｂ〜８ｅ 排ガス ９ ガス取入孔 １０ 有害物質除去加熱炉 １１ 加熱部 １１ａ 投入部 １１ｂ 加熱炉 １１ｃ 点検蓋 １１ｄ 投入口 １１ｅ 連結管 １１ｆ 蝶番 １１ｇ ハンドル １１ｈ 取付軸 １１ｉ ハンドル １１ｊ 取付軸 １１ｋ 取付盤 １１ｌ 絶縁体 １１ｍ 電極板 １１ｎ 電極板 １１ｏ 電極棒（−） １１ｐ 電極棒（＋） １１ｑ ガス取入枠 １１ｒ ガス取入孔 １１ｓ 受け皿 １１ｔ 加熱炉内 １１ｕ 断熱材 １２ 煙道 １２ａ 外壁 １２ｂ 開口蓋 １２ｃ 煙道内 １２ｄ ハンドル １２ｅ 取付軸 １２ｆ 押圧板 １２ｇ 温度センサー １２ｈ 隔壁 １３ 煙道 １３ａ 外壁 １３ｂ 隔壁 １３ｃ 開口蓋 １３ｄ 開口部 １３ｅ ハンドル １３ｆ 押圧板 １３ｇ 取付軸 １３ｈ 左端部 １３ｉ 上面 １３ｊ 上部 １４ 吸着部 １５ 第１吸着部 １５ａ 上蓋 １５ｂ 筒体 １５ｃ 固定枠 １５ｄ 導管 １５ｅ 導管 １５ｆ 内壁面 １５ｇ 取っ手 １６ 第２吸着部 １６ａ 上蓋 １６ｂ 筒体 １６ｃ 固定枠 １６ｄ 導管 １６ｅ 導管 １６ｆ 内壁面 １６ｇ 取っ手 １７ 第３吸着部 １７ａ 上蓋 １７ｂ 上筒体 １７ｃ 下筒体 １７ｄ 下枠 １７ｅ 導管 １７ｆ 導管 １８ 排出部 １８ａ 開口部 １８ｂ 筒体 １８ｃ 下枠 １８ｄ 送気ファン １８ｅ モーター １８ｆ 導管 １８ｇ 点検蓋 １９ 制御部 １９ａ ケーブル ２０ 電源盤 ２０ａ〜２０ｄ電源盤 ２０ｅ 連結ボルト ２０ｇ〜２０ｊ両開き扉 ２０ｋ 片開き扉 ２０ｌ 表示灯 ２０ｍ 自動／手動切替スイッチ ２０ｎ 運転開始ボタン ２０ｏ 運転停止ボタン ２１ 制御盤 ２１ａ〜２１ｂ両開き扉 ２１ｃ 表示灯 ２１ｄ 入出力端子 ２１ｅ 開口部 ２２ 第１ファン ２２ａ 鍔 ２３ モーター ２４ 送風機 ２４ａ モーター ２４ｂ 羽根 ２４ｃ 導管 ２５ 貫通孔 ２６ フィルター ２７ 第２送風ファン

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｆ２３Ｇ 5/00 １１９ Ｂ０１Ｄ 53/34 １３４Ｅ ４Ｄ０５９ Ｆ２３Ｊ 15/00 ＺＡＢ ４Ｋ０５６ Ｆ２７Ｄ 17/00 １０４ Ｂ０９Ｂ 3/00 ３０３Ｌ ３０３Ｃ ３０３Ｚ Ｆターム(参考） 3K062 AA23 AB01 AB02 AC01 AC02 AC14 AC20 3K065 AA23 AC02 AC03 AC14 AC20 3K070 DA02 DA05 DA24 DA32 DA58 DA72 4D002 AA21 AC04 BA04 BA12 BA14 CA07 DA45 EA02 GA03 GB20 4D004 AA02 AA11 AA36 AA48 AB07 AC04 CA28 CA47 CB04 CB31 CB42 DA02 DA20 4D059 AA00 BB01 BB11 CA14 CB06 EB20 4K056 AA19 BA02 BB08 CA20 DB07 DB12 FA01

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 硫酸ピッチ、ＰＣＢ、有害物質を含む焼
   却灰、廃タイヤ、汚泥、医療廃棄物等の廃棄物を投入す
   る投入部と、前記投入部に投入された廃棄物を加熱し焼
   却する加熱部と、廃棄物を加熱焼却する際に発生する排
   ガスを導くための導管と、排ガス中に含まれている有害
   物質を吸着するための吸着部と、排ガス中の微細な塵を
   取り除きクリーンにした排ガスを大気中に排出する排出
   部からなることを特徴とする有害物質除去加熱炉。
2. 【請求項２】 有害物質を含む廃棄物等を投入できる投
   入部と、前記等入部に投入した廃棄物を加熱焼却する加
   熱部と、前記加熱部により粒加熱焼却した廃棄物の排ガ
   スを通過させる煙道と、前記煙道を経てきた排ガスの有
   害物質を吸着する吸着部と、前記吸着部を通過し有害物
   質を取除かれた排ガスを屋外に排出する排出部と、前記
   加熱部、煙道、吸着部、排出部等を制御する制御部とか
   らなることを特徴とする有蓋物質除去加熱炉。