JP2002173785A - アルミニウム又はアルミニウム合金用洗浄液及び洗浄方法 - Google Patents
アルミニウム又はアルミニウム合金用洗浄液及び洗浄方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】アルミニウム及びアルミニウム合金等の金属材
料の成形加工後の洗浄に適したアルカリ洗浄液及びそれ
を用いた洗浄方法を提供する。 【解決手段】アルカリ洗浄剤であって、バナジウム化合
物をバナジウム原子として０．０１g／Ｌ以上含有する
アルミニウム又はアルミニウム合金用洗浄液である。上
記のアルミニウム合金洗浄液は、アルカリ金属水酸化
物、無機リン酸アルカリ金属塩及び炭酸アルカリ金属塩
から選ばれる少なくとも一種以上のアルカリビルダー
０．５〜５０．０ｇ／Ｌ、バナジウム化合物をバナジウ
ム原子として０．０１〜１０ｇ／Ｌ、及び界面活性剤を
０．１〜１０．０ｇ／Ｌを含有し、ｐＨが９．０〜１
３．０であるアルカリ洗浄液が好ましい。上記のアルカ
リ洗浄液を３０〜８０℃に加熱し、アルミニウム又はア
ルミニウム合金の表面にスプレー法又は浸漬法で２秒以
上接触させて洗浄する。
料の成形加工後の洗浄に適したアルカリ洗浄液及びそれ
を用いた洗浄方法を提供する。 【解決手段】アルカリ洗浄剤であって、バナジウム化合
物をバナジウム原子として０．０１g／Ｌ以上含有する
アルミニウム又はアルミニウム合金用洗浄液である。上
記のアルミニウム合金洗浄液は、アルカリ金属水酸化
物、無機リン酸アルカリ金属塩及び炭酸アルカリ金属塩
から選ばれる少なくとも一種以上のアルカリビルダー
０．５〜５０．０ｇ／Ｌ、バナジウム化合物をバナジウ
ム原子として０．０１〜１０ｇ／Ｌ、及び界面活性剤を
０．１〜１０．０ｇ／Ｌを含有し、ｐＨが９．０〜１
３．０であるアルカリ洗浄液が好ましい。上記のアルカ
リ洗浄液を３０〜８０℃に加熱し、アルミニウム又はア
ルミニウム合金の表面にスプレー法又は浸漬法で２秒以
上接触させて洗浄する。
Description
【０００１】
【発明に属する技術分野】一般にアルミニウム及びアル
ミニウム合金等の金属材料は、熱間加工、冷間加工等幾
多の成形加工を経て、更に目的に応じて表面処理や塗装
等が施される。この金属材料の各種加工成形後の各種表
面処理及び塗装工程前には、洗浄処理が必須である。本
発明はかかる洗浄に用いる洗浄液、及びこれを用いた洗
浄方法に関する。
ミニウム合金等の金属材料は、熱間加工、冷間加工等幾
多の成形加工を経て、更に目的に応じて表面処理や塗装
等が施される。この金属材料の各種加工成形後の各種表
面処理及び塗装工程前には、洗浄処理が必須である。本
発明はかかる洗浄に用いる洗浄液、及びこれを用いた洗
浄方法に関する。
【０００２】
【従来技術】一般にアルミニウム及びアルミニウム合金
等の金属材料は、熱間加工、冷間加工等幾多の成形加工
が行われる。例えばアルミニウム及びアルミニウム合金
の容器は一般にドローイング及びアイアニングと呼ばれ
る絞り及び成型操作によって製造される。この操作によ
って容器表面には、潤滑剤に加えて、残留アルミニウム
細片が表面に凝着する。この様な汚染物質は金属材料の
以後の処理、例えば表面処理や塗装処理等に不都合を生
じる。そのため、洗浄処理して、これらの汚染物質が金
属材料表面に残留しないように除去しなければならな
い。このときの洗浄性の優劣は、金属材料の外観の向上
だけでなく表面処理性や塗装の密着性等にも影響を与え
る。
等の金属材料は、熱間加工、冷間加工等幾多の成形加工
が行われる。例えばアルミニウム及びアルミニウム合金
の容器は一般にドローイング及びアイアニングと呼ばれ
る絞り及び成型操作によって製造される。この操作によ
って容器表面には、潤滑剤に加えて、残留アルミニウム
細片が表面に凝着する。この様な汚染物質は金属材料の
以後の処理、例えば表面処理や塗装処理等に不都合を生
じる。そのため、洗浄処理して、これらの汚染物質が金
属材料表面に残留しないように除去しなければならな
い。このときの洗浄性の優劣は、金属材料の外観の向上
だけでなく表面処理性や塗装の密着性等にも影響を与え
る。
【０００３】このような金属材料の洗浄では、金属加工
油、防錆油等の油状汚れや加工時に生成する金属粉、埃
等の個体汚れに対し適度にエッチングして洗浄するため
に適用されるものであって、アルミニウム又はアルミニ
ウム合金表面に生成する黒色スマットを防止する能力に
優れ、洗浄後の化成処理性や塗装を施すために適した表
面状態をもたらすアルミニウム又はアルミニウム合金表
面用のアルカリ洗浄液が要望される。
油、防錆油等の油状汚れや加工時に生成する金属粉、埃
等の個体汚れに対し適度にエッチングして洗浄するため
に適用されるものであって、アルミニウム又はアルミニ
ウム合金表面に生成する黒色スマットを防止する能力に
優れ、洗浄後の化成処理性や塗装を施すために適した表
面状態をもたらすアルミニウム又はアルミニウム合金表
面用のアルカリ洗浄液が要望される。
【０００４】また、成形されたアルミニウム容器の表面
処理ラインは通常、脱脂―水洗―化成―水洗―乾燥から
成りたっているが、化成工程を水洗にして省くケースが
ある。この場合、脱脂−水洗後の乾燥時に形状物の液た
まり部において変色等が問題となる。また生産ラインで
は生産の都合上、停滞してしまう様なケースがある。こ
のように停滞するラインにおいては、対象物が各工程内
に滞留したとき、洗浄が不均一となり外観不良を引き起
こして問題となる。これら乾燥時の変色問題及び停滞時
の外観不良に対する対策は見られない。
処理ラインは通常、脱脂―水洗―化成―水洗―乾燥から
成りたっているが、化成工程を水洗にして省くケースが
ある。この場合、脱脂−水洗後の乾燥時に形状物の液た
まり部において変色等が問題となる。また生産ラインで
は生産の都合上、停滞してしまう様なケースがある。こ
のように停滞するラインにおいては、対象物が各工程内
に滞留したとき、洗浄が不均一となり外観不良を引き起
こして問題となる。これら乾燥時の変色問題及び停滞時
の外観不良に対する対策は見られない。
【０００５】また、例えば特開昭５６−１３６９７８号
公報には、化成処理を目的としてバナジウム化合物イオ
ン０．００５モル／Ｌ以上の濃度で含有させ、耐食性の
良好な皮膜を形成できるようにする発明が開示されてい
るが、この開示された発明は、アルミニウム又はアルミ
ニウム合金の表面の脱脂や洗浄を行なったり、汚染物質
を除去するものではない。
公報には、化成処理を目的としてバナジウム化合物イオ
ン０．００５モル／Ｌ以上の濃度で含有させ、耐食性の
良好な皮膜を形成できるようにする発明が開示されてい
るが、この開示された発明は、アルミニウム又はアルミ
ニウム合金の表面の脱脂や洗浄を行なったり、汚染物質
を除去するものではない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の事情
に鑑みなされたもので、上記の要望に応え、また従来技
術の抱える上記の問題点を解決するためのものであっ
て、アルミニウム又はアルミニウム合金等の金属材料の
熱間加工、冷間加工等の成形加工後の洗浄に適し、成形
加工後の表面処理や塗装等の処理に適した表面状態を形
成し得るアルカリ洗浄剤及びそれを用いた洗浄方法を提
供することを目的とする。特にアルミニウム容器の塗装
下地として適した表面状態をもたらすアルミニウム表面
用アルカリ洗浄液及びそれを用いた洗浄方法を提供する
ことを目的とする。
に鑑みなされたもので、上記の要望に応え、また従来技
術の抱える上記の問題点を解決するためのものであっ
て、アルミニウム又はアルミニウム合金等の金属材料の
熱間加工、冷間加工等の成形加工後の洗浄に適し、成形
加工後の表面処理や塗装等の処理に適した表面状態を形
成し得るアルカリ洗浄剤及びそれを用いた洗浄方法を提
供することを目的とする。特にアルミニウム容器の塗装
下地として適した表面状態をもたらすアルミニウム表面
用アルカリ洗浄液及びそれを用いた洗浄方法を提供する
ことを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、ア
ルカリ洗浄剤であって、バナジウム化合物をバナジウム
原子として０．０１g／Ｌ以上含有することを特徴とす
るアルミニウム又はアルミニウム合金用洗浄液である。
また、本発明は、上記のアルミニウム合金洗浄液の構成
成分が、アルカリ金属水酸化物、無機リン酸アルカリ金
属塩及び炭酸アルカリ金属塩から選ばれる少なくとも一
種以上のアルカリビルダー０．５〜５０．０ｇ／Ｌ、バ
ナジウム化合物をバナジウム原子として０．０１〜１０
ｇ／Ｌ、及び界面活性剤を０．１〜１０．０ｇ／Ｌを含
有し、ｐＨが９．０〜１３．０であるアルミニウム又は
アルミニウム合金用アルカリ洗浄液である。更に本発明
は、上記のアルカリ洗浄液を３０〜８０℃に加熱し、ア
ルミニウム又はアルミニウム合金の表面にスプレー法又
は浸漬法で２秒以上接触させることを特徴とするアルミ
ニウム又はアルミニウム合金のアルカリ洗浄方法であ
る。
ルカリ洗浄剤であって、バナジウム化合物をバナジウム
原子として０．０１g／Ｌ以上含有することを特徴とす
るアルミニウム又はアルミニウム合金用洗浄液である。
また、本発明は、上記のアルミニウム合金洗浄液の構成
成分が、アルカリ金属水酸化物、無機リン酸アルカリ金
属塩及び炭酸アルカリ金属塩から選ばれる少なくとも一
種以上のアルカリビルダー０．５〜５０．０ｇ／Ｌ、バ
ナジウム化合物をバナジウム原子として０．０１〜１０
ｇ／Ｌ、及び界面活性剤を０．１〜１０．０ｇ／Ｌを含
有し、ｐＨが９．０〜１３．０であるアルミニウム又は
アルミニウム合金用アルカリ洗浄液である。更に本発明
は、上記のアルカリ洗浄液を３０〜８０℃に加熱し、ア
ルミニウム又はアルミニウム合金の表面にスプレー法又
は浸漬法で２秒以上接触させることを特徴とするアルミ
ニウム又はアルミニウム合金のアルカリ洗浄方法であ
る。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明は、アルカリ洗浄剤であっ
て、バナジウム化合物をバナジウム原子として０．０１
g／Ｌ以上含有することを特徴とするアルミニウム又は
アルミニウム合金用洗浄液に係わる。特に、アルカリ金
属水酸化物、無機リン酸アルカリ金属塩及び炭酸アルカ
リ金属塩から選ばれる少なくとも一種以上のアルカリビ
ルダー０．５〜５０．０ｇ／Ｌ、バナジウム化合物をバ
ナジウム原子として０．０１〜１０ｇ／Ｌ、及び界面活
性剤を０．１〜１０．０ｇ／Ｌを含有し、ｐＨが９．０
〜１３．０であるアルミニウム又はアルミニウム合金用
アルカリ洗浄液が好ましい。
て、バナジウム化合物をバナジウム原子として０．０１
g／Ｌ以上含有することを特徴とするアルミニウム又は
アルミニウム合金用洗浄液に係わる。特に、アルカリ金
属水酸化物、無機リン酸アルカリ金属塩及び炭酸アルカ
リ金属塩から選ばれる少なくとも一種以上のアルカリビ
ルダー０．５〜５０．０ｇ／Ｌ、バナジウム化合物をバ
ナジウム原子として０．０１〜１０ｇ／Ｌ、及び界面活
性剤を０．１〜１０．０ｇ／Ｌを含有し、ｐＨが９．０
〜１３．０であるアルミニウム又はアルミニウム合金用
アルカリ洗浄液が好ましい。
【０００９】本発明のアルカリ洗浄剤のアルカリ成分に
なるアルカリ金属塩としては、カリウム又はナトリウム
の水酸化物、炭酸塩及び無機リン酸塩が用いられ、例え
ば水酸化ナトリウム、炭酸ナトリウム、リン酸二ナトリ
ウム、水酸化カリウム、炭酸カリウム等が挙げられ、こ
れらは少なくとも一種以上を含有する。含有量は０．５
〜５０．０ｇ／Ｌであり、好ましくは１．０〜１０．０
ｇ／Ｌがよい。０．５ｇ／Ｌ未満ではエッチング不足に
よりアルミニウム又はアルミニウム合金表面が不均一に
なる。また５０．０ｇ／Lを越えると、エッチング及び
性能面からもそれ以上の効果は認められず、またアルミ
ニウム表面がエッチング過剰により肌荒れを起こすため
好ましくない。
なるアルカリ金属塩としては、カリウム又はナトリウム
の水酸化物、炭酸塩及び無機リン酸塩が用いられ、例え
ば水酸化ナトリウム、炭酸ナトリウム、リン酸二ナトリ
ウム、水酸化カリウム、炭酸カリウム等が挙げられ、こ
れらは少なくとも一種以上を含有する。含有量は０．５
〜５０．０ｇ／Ｌであり、好ましくは１．０〜１０．０
ｇ／Ｌがよい。０．５ｇ／Ｌ未満ではエッチング不足に
よりアルミニウム又はアルミニウム合金表面が不均一に
なる。また５０．０ｇ／Lを越えると、エッチング及び
性能面からもそれ以上の効果は認められず、またアルミ
ニウム表面がエッチング過剰により肌荒れを起こすため
好ましくない。
【００１０】バナジウム化合物としては、とり得る価数
のバナジウムを含有する無機又は有機化合物が適用でき
る。例えば、メタバナジン酸、バナジン酸、及びこれら
の塩（例えば、ナトリウム、カリウム、アンモニウム
等）、五酸化バナジウム等の酸化バナジウム；五塩化バ
ナジウムや五フッ化バナジウム等のハロゲン化バナジウ
ム；硫酸バナジル、硫酸バナジウム、硝酸バナジウム、
燐酸バナジウム、重燐酸バナジウム、酢酸バナジウムな
どのバナジウム塩；及びバナジウムアセチルアセトネー
トやバナジルアセチルアセトネート等の有機バナジウム
化合物などが挙げられる。これらは、バナジウム原子と
して０．０１〜１０．０ｇ／Ｌ、好ましくは０．０５〜
５．０ｇ／Ｌ含有させる。０．０１ｇ／L未満では、乾
燥時の変色問題及び滞留缶の外観に対する効果が認めら
れず、０．５ｇ／Ｌを越える量を含有させてもそれ効果
は認められず、コスト高になり好ましくない。
のバナジウムを含有する無機又は有機化合物が適用でき
る。例えば、メタバナジン酸、バナジン酸、及びこれら
の塩（例えば、ナトリウム、カリウム、アンモニウム
等）、五酸化バナジウム等の酸化バナジウム；五塩化バ
ナジウムや五フッ化バナジウム等のハロゲン化バナジウ
ム；硫酸バナジル、硫酸バナジウム、硝酸バナジウム、
燐酸バナジウム、重燐酸バナジウム、酢酸バナジウムな
どのバナジウム塩；及びバナジウムアセチルアセトネー
トやバナジルアセチルアセトネート等の有機バナジウム
化合物などが挙げられる。これらは、バナジウム原子と
して０．０１〜１０．０ｇ／Ｌ、好ましくは０．０５〜
５．０ｇ／Ｌ含有させる。０．０１ｇ／L未満では、乾
燥時の変色問題及び滞留缶の外観に対する効果が認めら
れず、０．５ｇ／Ｌを越える量を含有させてもそれ効果
は認められず、コスト高になり好ましくない。
【００１１】界面活性剤はカチオン型界面活性剤、アニ
オン型界面活性剤又は非イオン界面活性剤と特定するも
のではないが、例えばノニオン型では炭化水素誘導体、
アビエチン酸誘導体、第一級エトキシ化アルコール、変
性ポリエトキシ化アルコールが挙げられ、いずれにおい
ても少なくとも一種以上含有する。界面活性剤は、０．
１〜１０．０ｇ／Ｌを含有させる。
オン型界面活性剤又は非イオン界面活性剤と特定するも
のではないが、例えばノニオン型では炭化水素誘導体、
アビエチン酸誘導体、第一級エトキシ化アルコール、変
性ポリエトキシ化アルコールが挙げられ、いずれにおい
ても少なくとも一種以上含有する。界面活性剤は、０．
１〜１０．０ｇ／Ｌを含有させる。
【００１２】また処理液中に、被処理金属材料から金属
イオンが溶出混入すると、沈殿を生じる場合がある。こ
のような場合には処理液に金属イオン封鎖剤を添加する
とよい。封鎖剤としては例えばアミノアルキルホスホン
酸、ヒドロキシアルキルジホスホン酸が挙げられる。そ
の他にはグルコン酸アルカリ金属塩、ヘプトグルコン酸
アルカリ金属塩、蓚酸アルカリ金属塩、酒石酸アルカリ
金属塩、又はソルビトールが挙げられ、少なくとも以上
の化合物を任意に選んでアルミニウム金属イオン封鎖剤
として洗浄液に配合することができる。アルミニウム金
属イオン封鎖剤の含有量は、０．１〜１０．０ｇ／Ｌで
あって、０．１ｇ／Ｌ未満ではアルミニウムの洗浄時に
その表面から溶出してくるアルミニウムイオンに対する
キレート力が不足し、エッチング力とスマット除去性が
低下し易くなるので好ましくない。１０．０ｇ／Ｌを越
えても、その効力が飽和して効果の向上が望めない。
イオンが溶出混入すると、沈殿を生じる場合がある。こ
のような場合には処理液に金属イオン封鎖剤を添加する
とよい。封鎖剤としては例えばアミノアルキルホスホン
酸、ヒドロキシアルキルジホスホン酸が挙げられる。そ
の他にはグルコン酸アルカリ金属塩、ヘプトグルコン酸
アルカリ金属塩、蓚酸アルカリ金属塩、酒石酸アルカリ
金属塩、又はソルビトールが挙げられ、少なくとも以上
の化合物を任意に選んでアルミニウム金属イオン封鎖剤
として洗浄液に配合することができる。アルミニウム金
属イオン封鎖剤の含有量は、０．１〜１０．０ｇ／Ｌで
あって、０．１ｇ／Ｌ未満ではアルミニウムの洗浄時に
その表面から溶出してくるアルミニウムイオンに対する
キレート力が不足し、エッチング力とスマット除去性が
低下し易くなるので好ましくない。１０．０ｇ／Ｌを越
えても、その効力が飽和して効果の向上が望めない。
【００１３】本発明のアルカリ洗浄液は浸漬又はスプレ
ーによってアルミニウム又はアルミニウム合金の表面に
付与するが、この時に空気中の炭酸ガスをアルカリ成分
が中和してpHが低下することがあり、アルカリ洗浄液の
ｐＨとしては９．０〜１３．０、好ましくは１０．５〜
１１．５の範囲を保つ必要がある。９．０未満ではエッ
チング不足によりアルミニウム表面が不均一になり、ま
た金属材料に付着しているスマットが十分に除去出来な
い。ｐＨ１３．０より高くするとエッチング過多による
微量な黒色スマットの生成により化成後の耐食性が低下
する。
ーによってアルミニウム又はアルミニウム合金の表面に
付与するが、この時に空気中の炭酸ガスをアルカリ成分
が中和してpHが低下することがあり、アルカリ洗浄液の
ｐＨとしては９．０〜１３．０、好ましくは１０．５〜
１１．５の範囲を保つ必要がある。９．０未満ではエッ
チング不足によりアルミニウム表面が不均一になり、ま
た金属材料に付着しているスマットが十分に除去出来な
い。ｐＨ１３．０より高くするとエッチング過多による
微量な黒色スマットの生成により化成後の耐食性が低下
する。
【００１４】また、本発明のアルカリ洗浄液は浸漬又は
スプレーによってアルミニウム又はアルミニウム合金の
表面に付与して洗浄する。この時、アルカリ洗浄液を３
０〜８０℃、好ましくは４０〜７０℃に加温する。この
加温した洗浄液をアルミニウムまたはアルミニウム合金
の表面に２秒間以上、好ましくは２〜６０秒間接触させ
る。
スプレーによってアルミニウム又はアルミニウム合金の
表面に付与して洗浄する。この時、アルカリ洗浄液を３
０〜８０℃、好ましくは４０〜７０℃に加温する。この
加温した洗浄液をアルミニウムまたはアルミニウム合金
の表面に２秒間以上、好ましくは２〜６０秒間接触させ
る。
【００１５】
【実施例】以下に幾つかの実施例と比較例と共に挙げ、
本発明の効果をさらに具体的に説明する。用いた試験
材、試験条件、試験方法は次のとおりである。 （１）試験材 ＪＩＳＡ３００４合金アルミニウム板をＤＩ加工した未
洗浄容器（６６mmφ×１２４ｍｍh）。 （２）試験条件 各実施例、各比較例に、液温及び処理方法と時間につい
て示した。但し、各洗浄工程については各実施例、各比
較例とも以下の工程（１）〜（３）に従った。
本発明の効果をさらに具体的に説明する。用いた試験
材、試験条件、試験方法は次のとおりである。 （１）試験材 ＪＩＳＡ３００４合金アルミニウム板をＤＩ加工した未
洗浄容器（６６mmφ×１２４ｍｍh）。 （２）試験条件 各実施例、各比較例に、液温及び処理方法と時間につい
て示した。但し、各洗浄工程については各実施例、各比
較例とも以下の工程（１）〜（３）に従った。
【００１６】工程（１）：標準処理 脱脂 水洗（２０秒スプレー） 化成処理（２０秒スプレー） 薬剤：アロジンＮ４０５（日本パーカライジング株式会
社製） 温度：４０℃ ｐＨ：２．７ 水洗（２０秒 スプレー） 脱イオン水洗（２０秒 スプレー） 乾燥（２００℃ ２分）
社製） 温度：４０℃ ｐＨ：２．７ 水洗（２０秒 スプレー） 脱イオン水洗（２０秒 スプレー） 乾燥（２００℃ ２分）
【００１７】工程（２）：滞留処理 脱脂 滞留（脱脂雰囲気 ３分） 水洗（２０秒 スプレー） 化成処理（２０秒 スプレー） 薬剤：アロジンＮ４０５（日本パーカライジング株式会
社製） 温度：４０℃ ｐＨ：２．７ 水洗（２０秒 スプレー） 脱イオン水洗（２０秒 スプレー） 乾燥（２００℃ ２分）
社製） 温度：４０℃ ｐＨ：２．７ 水洗（２０秒 スプレー） 脱イオン水洗（２０秒 スプレー） 乾燥（２００℃ ２分）
【００１８】工程（３）：ノントリートメント処理 脱脂 水洗（２０秒 スプレー） 脱イオン水洗（２０秒 スプレー） 乾燥（２００℃ ２分）
【００１９】（４）確性試験方法 脱スマット性：工程（１）、（３）の乾燥後容器内側面
から同一のセロテープ（ニチバン社製）により３カ所テ
ープ剥離し、テープを白紙に張り付け、カラーコンピュ
ーター（スガ試験機製SM-3）にて５カ所測定。 明度高い（優）○―△―×（劣）明度低い 水濡れ性：工程（３）の脱イオン水洗後、容器を30秒
間放置し、そのときの水濡れ性面積を％で評価 黒変性：工程（１）後、容器低部を沸騰水道水中に３０
分間浸漬し、その時の黒色度を目視により評価。 黒変なし（優）10点←・・・→1点（劣）黒変色あり 塗料密着性：工程（１）後、エポキシー尿素系を塗布
し、２１５℃、３分間焼付け（膜厚５μ）、その後に容
器内面に五磐目を入れ、下記試験液の沸騰液中に６０分
間浸漬、水洗後自然乾燥の後にテープ剥離を行い、目視
により評価。 剥離なし（優）10点←・・・→1点（劣）剥離あり 上記の試験液は、脱イオン水に塩化ナトリウム５ｇ／
Ｌ、クエン酸５ｇ／Ｌを溶解した溶液である。 滞留外観：工程（２）後、底部の処理ムラ外観を目視に
て評価。 処理ムラなし（優）○−△−×（劣）処理ムラあり 耐食性：工程（３）後、容器底部を沸騰水水道水中に３
分浸漬し、その時の茶色度を目視により評価 茶変色なし（優）○−△−×（劣）茶変色あり
から同一のセロテープ（ニチバン社製）により３カ所テ
ープ剥離し、テープを白紙に張り付け、カラーコンピュ
ーター（スガ試験機製SM-3）にて５カ所測定。 明度高い（優）○―△―×（劣）明度低い 水濡れ性：工程（３）の脱イオン水洗後、容器を30秒
間放置し、そのときの水濡れ性面積を％で評価 黒変性：工程（１）後、容器低部を沸騰水道水中に３０
分間浸漬し、その時の黒色度を目視により評価。 黒変なし（優）10点←・・・→1点（劣）黒変色あり 塗料密着性：工程（１）後、エポキシー尿素系を塗布
し、２１５℃、３分間焼付け（膜厚５μ）、その後に容
器内面に五磐目を入れ、下記試験液の沸騰液中に６０分
間浸漬、水洗後自然乾燥の後にテープ剥離を行い、目視
により評価。 剥離なし（優）10点←・・・→1点（劣）剥離あり 上記の試験液は、脱イオン水に塩化ナトリウム５ｇ／
Ｌ、クエン酸５ｇ／Ｌを溶解した溶液である。 滞留外観：工程（２）後、底部の処理ムラ外観を目視に
て評価。 処理ムラなし（優）○−△−×（劣）処理ムラあり 耐食性：工程（３）後、容器底部を沸騰水水道水中に３
分浸漬し、その時の茶色度を目視により評価 茶変色なし（優）○−△−×（劣）茶変色あり
【００２０】実施例１ 下記の洗浄液（１）を用い、下記処理条件にて処理を行
った。 洗浄液（１） 水酸化カリウム １．０ｇ／Ｌ 炭酸カリウム ５．０ｇ／Ｌ ヒドロキシアルキルジホスホン酸 １．０ｇ／Ｌ ヘプトグルコン酸ナトリウム ２．５ｇ／Ｌ 界面活性剤 ２．０ｇ／Ｌ メタバナジン酸ナトリウム（Ｖとして） ０．０５ｇ／Ｌ ｐＨ １１．０ 処理条件 温度：５０℃ 方法：スプレー 時間：５０秒
った。 洗浄液（１） 水酸化カリウム １．０ｇ／Ｌ 炭酸カリウム ５．０ｇ／Ｌ ヒドロキシアルキルジホスホン酸 １．０ｇ／Ｌ ヘプトグルコン酸ナトリウム ２．５ｇ／Ｌ 界面活性剤 ２．０ｇ／Ｌ メタバナジン酸ナトリウム（Ｖとして） ０．０５ｇ／Ｌ ｐＨ １１．０ 処理条件 温度：５０℃ 方法：スプレー 時間：５０秒
【００２１】実施例２ 下記の洗浄液（２）を用い、下記処理条件にて処理を行
った。 洗浄液（２） 水酸化カリウム １．０ｇ／Ｌ 炭酸カリウム ５．０ｇ／Ｌ ヒドロキシアルキルジホスホン酸 １．０ｇ／Ｌ 界面活性剤 ４．０ｇ／Ｌ メタバナジン酸ナトリウム（Ｖとして） ０．０５ｇ／Ｌ ｐＨ １１．０ 処理条件 温度：５０℃ 方法：浸漬 時間：５０秒
った。 洗浄液（２） 水酸化カリウム １．０ｇ／Ｌ 炭酸カリウム ５．０ｇ／Ｌ ヒドロキシアルキルジホスホン酸 １．０ｇ／Ｌ 界面活性剤 ４．０ｇ／Ｌ メタバナジン酸ナトリウム（Ｖとして） ０．０５ｇ／Ｌ ｐＨ １１．０ 処理条件 温度：５０℃ 方法：浸漬 時間：５０秒
【００２２】実施例３ 下記の洗浄液（３）を用い、下記処理条件にて処理を行
った。 洗浄液（３） 水酸化カリウム １．０ｇ／Ｌ 炭酸カリウム ５．０ｇ／Ｌ アミノアルキルホスホン酸 １．０ｇ／Ｌ ヘプトグルコン酸ナトリウム ２．５ｇ／Ｌ 界面活性剤 ７．５ｇ／Ｌ メタバナジン酸カリウム（Ｖとして） ０．０５ｇ／Ｌ ｐＨ １１．０ 処理条件 温度：６０℃ 方法：スプレー 時間：４０秒
った。 洗浄液（３） 水酸化カリウム １．０ｇ／Ｌ 炭酸カリウム ５．０ｇ／Ｌ アミノアルキルホスホン酸 １．０ｇ／Ｌ ヘプトグルコン酸ナトリウム ２．５ｇ／Ｌ 界面活性剤 ７．５ｇ／Ｌ メタバナジン酸カリウム（Ｖとして） ０．０５ｇ／Ｌ ｐＨ １１．０ 処理条件 温度：６０℃ 方法：スプレー 時間：４０秒
【００２３】実施例４ 下記の洗浄液（４）を用い、下記処理条件にて処理を行
った。 洗浄液（４） 水酸化ナトリウム １．０ｇ／Ｌ 炭酸カリウム ２．０ｇ／Ｌ ヒドロキシアルキルジホスホン酸 １．０ｇ／Ｌ ヘプトグルコン酸ナトリウム ２．５ｇ／Ｌ 界面活性剤 ４．０ｇ／Ｌ メタバナジン酸カリウム（Ｖとして） ０．０５ｇ／Ｌ ｐＨ ９．５ 処理条件 温度：６０℃ 方法：スプレー 時間：３０秒
った。 洗浄液（４） 水酸化ナトリウム １．０ｇ／Ｌ 炭酸カリウム ２．０ｇ／Ｌ ヒドロキシアルキルジホスホン酸 １．０ｇ／Ｌ ヘプトグルコン酸ナトリウム ２．５ｇ／Ｌ 界面活性剤 ４．０ｇ／Ｌ メタバナジン酸カリウム（Ｖとして） ０．０５ｇ／Ｌ ｐＨ ９．５ 処理条件 温度：６０℃ 方法：スプレー 時間：３０秒
【００２４】実施例５ 下記の洗浄液（５）を用い、下記処理条件にて処理を行
った。 洗浄液（５） 水酸化ナトリウム １．０ｇ／Ｌ 炭酸ナトリウム ４．０ｇ／Ｌ ヒドロキシアルキルジホスホン酸 １．０ｇ／Ｌ ヘプトグルコン酸ナトリウム ２．５ｇ／Ｌ 界面活性剤 ４．０ｇ／Ｌ バナジン酸アンモニウム（Ｖとして） ０．０５ｇ／Ｌ ｐＨ １１．５ 処理条件 温度：５０℃ 方法：浸漬 時間：５０秒
った。 洗浄液（５） 水酸化ナトリウム １．０ｇ／Ｌ 炭酸ナトリウム ４．０ｇ／Ｌ ヒドロキシアルキルジホスホン酸 １．０ｇ／Ｌ ヘプトグルコン酸ナトリウム ２．５ｇ／Ｌ 界面活性剤 ４．０ｇ／Ｌ バナジン酸アンモニウム（Ｖとして） ０．０５ｇ／Ｌ ｐＨ １１．５ 処理条件 温度：５０℃ 方法：浸漬 時間：５０秒
【００２５】実施例６ 下記の洗浄液（６）を用い、下記処理条件にて処理を行
った。 洗浄液（６） 水酸化ナトリウム ３．０ｇ／Ｌ ヒドロキシアルキルジホスホン酸 １．０ｇ／Ｌ グルコン酸ナトリウム ２．５ｇ／Ｌ 界面活性剤 ４．０ｇ／Ｌ バナジルアセチルアセトネート（Ｖとして） ０．０５ｇ／Ｌ ｐＨ １２．０ 処理条件 温度：７０℃ 方法：スプレー 時間：５秒
った。 洗浄液（６） 水酸化ナトリウム ３．０ｇ／Ｌ ヒドロキシアルキルジホスホン酸 １．０ｇ／Ｌ グルコン酸ナトリウム ２．５ｇ／Ｌ 界面活性剤 ４．０ｇ／Ｌ バナジルアセチルアセトネート（Ｖとして） ０．０５ｇ／Ｌ ｐＨ １２．０ 処理条件 温度：７０℃ 方法：スプレー 時間：５秒
【００２６】比較例１ 下記の洗浄液（７）を用い、下記処理条件にて処理を行
った。 洗浄液（７） 水酸化カリウム ３．０ｇ／Ｌ ヘプトグルコン酸ナトリウム ２．５ｇ／Ｌ 界面活性剤 ０．５ｇ／Ｌ メタバナジン酸ナトリウム（Ｖとして） ０．０５ｇ／Ｌ ｐＨ ８．５ 処理条件 温度：５０℃ 方法：スプレー 時間：３０秒
った。 洗浄液（７） 水酸化カリウム ３．０ｇ／Ｌ ヘプトグルコン酸ナトリウム ２．５ｇ／Ｌ 界面活性剤 ０．５ｇ／Ｌ メタバナジン酸ナトリウム（Ｖとして） ０．０５ｇ／Ｌ ｐＨ ８．５ 処理条件 温度：５０℃ 方法：スプレー 時間：３０秒
【００２７】比較例２ 下記の洗浄液（８）を用い、下記処理条件にて処理を行
った。 洗浄液（８） 水酸化カリウム １．０ｇ／Ｌ 炭酸カリウム ５．０ｇ／Ｌ ヒドロキシアルキルジホスホン酸 １．０ｇ／Ｌ ヘプトグルコン酸ナトリウム ２．５ｇ／Ｌ 界面活性剤 ４．０ｇ／Ｌ メタバナジン酸ナトリウム（Ｖとして） ０．００５ｇ／Ｌ ｐＨ １１．０ 処理条件 温度：５０℃ 方法：スプレー 時間：４０秒
った。 洗浄液（８） 水酸化カリウム １．０ｇ／Ｌ 炭酸カリウム ５．０ｇ／Ｌ ヒドロキシアルキルジホスホン酸 １．０ｇ／Ｌ ヘプトグルコン酸ナトリウム ２．５ｇ／Ｌ 界面活性剤 ４．０ｇ／Ｌ メタバナジン酸ナトリウム（Ｖとして） ０．００５ｇ／Ｌ ｐＨ １１．０ 処理条件 温度：５０℃ 方法：スプレー 時間：４０秒
【００２８】比較例３ 下記の洗浄液（９）を用い、下記処理条件にて処理を行
った。 洗浄液（９） 水酸化カリウム １．０ｇ／Ｌ 炭酸カリウム ５．０ｇ／Ｌ ヒドロキシアルキルジホスホン酸 １．０ｇ／Ｌ ヘプトグルコン酸ナトリウム ２．５ｇ／Ｌ 界面活性剤 ４．０ｇ／Ｌ 硫酸セリウム(Ceとして) ０．１ｇ／Ｌ ｐＨ １１．５ 処理条件 温度：５０℃ 方法：スプレー 時間：５０秒
った。 洗浄液（９） 水酸化カリウム １．０ｇ／Ｌ 炭酸カリウム ５．０ｇ／Ｌ ヒドロキシアルキルジホスホン酸 １．０ｇ／Ｌ ヘプトグルコン酸ナトリウム ２．５ｇ／Ｌ 界面活性剤 ４．０ｇ／Ｌ 硫酸セリウム(Ceとして) ０．１ｇ／Ｌ ｐＨ １１．５ 処理条件 温度：５０℃ 方法：スプレー 時間：５０秒
【００２９】比較例４ 下記の洗浄液（１０）を用い、下記処理条件にて処理を
行った。 洗浄液（１０） 水酸化カリウム １．０ｇ／Ｌ 炭酸カリウム ５．０ｇ／Ｌ ヒドロキシアルキルジホスホン酸 １．０ｇ／Ｌ ヘプトグルコン酸ナトリウム ２．５ｇ／Ｌ 界面活性剤 ４．０ｇ／Ｌ モリブデン酸アンモン（Ｍｏとして） ０．１ｇ／Ｌ ｐＨ １１．０ 処理条件 温度：５０℃ 方法：スプレー 時間：５０秒
行った。 洗浄液（１０） 水酸化カリウム １．０ｇ／Ｌ 炭酸カリウム ５．０ｇ／Ｌ ヒドロキシアルキルジホスホン酸 １．０ｇ／Ｌ ヘプトグルコン酸ナトリウム ２．５ｇ／Ｌ 界面活性剤 ４．０ｇ／Ｌ モリブデン酸アンモン（Ｍｏとして） ０．１ｇ／Ｌ ｐＨ １１．０ 処理条件 温度：５０℃ 方法：スプレー 時間：５０秒
【００３０】比較例５ 下記の洗浄液（１１）を用い、下記処理条件にて処理を
行った。 洗浄液（１１） 水酸化ナトリウム １．０ｇ／Ｌ 炭酸カリウム ５．０ｇ／Ｌ ヒドロキシアルキルジホスホン酸 １．０ｇ／Ｌ ヘプトグルコン酸ナトリウム ２．５ｇ／Ｌ 界面活性剤 ４．０ｇ／Ｌ タングステン酸ナトリウム（Ｗとして） ０．１ｇ／Ｌ ｐＨ １１．０ 処理条件 温度：５０℃ 方法：スプレー 時間：５０秒
行った。 洗浄液（１１） 水酸化ナトリウム １．０ｇ／Ｌ 炭酸カリウム ５．０ｇ／Ｌ ヒドロキシアルキルジホスホン酸 １．０ｇ／Ｌ ヘプトグルコン酸ナトリウム ２．５ｇ／Ｌ 界面活性剤 ４．０ｇ／Ｌ タングステン酸ナトリウム（Ｗとして） ０．１ｇ／Ｌ ｐＨ １１．０ 処理条件 温度：５０℃ 方法：スプレー 時間：５０秒
【００３１】比較例６ 下記の洗浄液（１２）を用い、下記処理条件にて処理を
行った。 洗浄液（１２） 水酸化ナトリウム １．０ｇ／Ｌ 炭酸カリウム ５．０ｇ／Ｌ ヒドロキシアルキルジホスホン酸 １．０ｇ／Ｌ ヘプトグルコン酸ナトリウム ２．５ｇ／Ｌ 界面活性剤 ４．０ｇ／Ｌ ｐＨ １１．０ 処理条件 温度：５０℃ 方法：スプレー 時間：５０秒 上記実施例１〜６及び比較例１〜６の評価結果を表１に
示す。
行った。 洗浄液（１２） 水酸化ナトリウム １．０ｇ／Ｌ 炭酸カリウム ５．０ｇ／Ｌ ヒドロキシアルキルジホスホン酸 １．０ｇ／Ｌ ヘプトグルコン酸ナトリウム ２．５ｇ／Ｌ 界面活性剤 ４．０ｇ／Ｌ ｐＨ １１．０ 処理条件 温度：５０℃ 方法：スプレー 時間：５０秒 上記実施例１〜６及び比較例１〜６の評価結果を表１に
示す。
【００３２】
【表１】
【００３３】表１の結果から明らかなように、実施例１
〜６に記載の本発明のアルカリ洗浄剤は脱スマット性、
水濡れ性、黒変性、塗料密着性、滞留外観、耐食性とも
すべてに優れていた。一方pHの低い比較例１では脱スマ
ット性、水濡れ性、黒変性、耐食性に劣っていた。また
バナジウム濃度が低い比較例２では滞留外観、耐食性に
劣っていた。また添加剤としてバナジウム以外の金属を
添加した比較例３〜５は滞留外観、耐食性に劣ってい
た。またバナジウム化合物無しの比較例６では黒変性、
滞留外観、耐食性劣っていた。
〜６に記載の本発明のアルカリ洗浄剤は脱スマット性、
水濡れ性、黒変性、塗料密着性、滞留外観、耐食性とも
すべてに優れていた。一方pHの低い比較例１では脱スマ
ット性、水濡れ性、黒変性、耐食性に劣っていた。また
バナジウム濃度が低い比較例２では滞留外観、耐食性に
劣っていた。また添加剤としてバナジウム以外の金属を
添加した比較例３〜５は滞留外観、耐食性に劣ってい
た。またバナジウム化合物無しの比較例６では黒変性、
滞留外観、耐食性劣っていた。
【００３４】
【発明の効果】本発明に係わるアルカリ洗浄液及び洗浄
方法は、アルミニウム表面の均一エッチング性に優れ、
またアルミニウムイオンの許容量が高いためエッチング
の持続性、脱スマット性に優れ、且つ水酸化物層成長の
抑制など従来例の抱える様々の課題を解決でき、また洗
浄後の表面は水濡れ性、黒変性、塗料密着性、滞留外
観、耐食性に優れており、実用上きわめて有用なもので
ある。
方法は、アルミニウム表面の均一エッチング性に優れ、
またアルミニウムイオンの許容量が高いためエッチング
の持続性、脱スマット性に優れ、且つ水酸化物層成長の
抑制など従来例の抱える様々の課題を解決でき、また洗
浄後の表面は水濡れ性、黒変性、塗料密着性、滞留外
観、耐食性に優れており、実用上きわめて有用なもので
ある。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 田中 和也 東京都中央区日本橋１−15−１ 日本パー カライジング株式会社内 Ｆターム(参考） 4D075 BB22X BB65X BB93X BB95X CA47 DA23 DB07 EC01 EC35 EC54 4K053 PA10 PA18 QA04 QA07 RA12 RA21 RA25 RA28 RA32 RA40 RA46 RA64 SA04 SA06 TA01 TA08 XA11
Claims (3)
- 【請求項１】アルカリ洗浄剤であって、バナジウム化合
物をバナジウム原子として０．０１g／Ｌ以上含有する
ことを特徴とするアルミニウム又はアルミニウム合金用
洗浄液。 - 【請求項２】請求項１のアルミニウム合金洗浄液の構成
成分がアルカリ金属水酸化物、無機リン酸アルカリ金属
塩及び炭酸アルカリ金属塩から選ばれる少なくとも一種
以上のアルカリビルダー０．５〜５０．０ｇ／Ｌ、バナ
ジウム化合物をバナジウム原子として０．０１〜１０ｇ
／Ｌ、及び界面活性剤を０．１〜１０．０ｇ／Ｌを含有
し、ｐＨが９．０〜１３．０であるアルミニウム又はア
ルミニウム合金用アルカリ洗浄液。 - 【請求項３】請求項１又は２記載のアルカリ洗浄液を３
０〜８０℃に加熱し、アルミニウム又はアルミニウム合
金の表面にスプレー法又は浸漬法で２秒以上接触させる
ことを特徴とするアルミニウム又はアルミニウム合金の
アルカリ洗浄方法。
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|---|---|
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20180073879A (ko) * | 2016-12-23 | 2018-07-03 | 주식회사 포스코 | 열간 가공성 및 내식성이 우수한 오스테나이트계 스테인리스강 및 이의 제조 방법 |
| CN114277377A (zh) * | 2021-03-03 | 2022-04-05 | 吕承洋 | 一种采用化学腐蚀处理铝/铝合金制基材表面并成膜使之能够被涂层附着的方法 |
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