JP2002172219A - 遊技機製造システムおよび遊技機解体システム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 廃棄される遊技機を新品の遊技機の一部とし
て再利用し、遊技機の効率的なリサイクルを実現する。 【解決手段】 パチンコ遊技機製造システム１０は、工
場ＦＣ１内に、解体ラインＱＬ、部品検査・調整ライン
ＴＡＬ，ＴＢＬおよび製造ラインＰＬという３つのライ
ンを設けることによって構成される。解体ラインＱＬに
おいて使用済みのパチンコ遊技機８０（以下、旧機８０
という）から取り外された既使用部品Ｍは、部品検査・
調整ラインＴＡＬ，ＴＢＬに送られ、再利用の可否につ
いての検査作業ないし再利用可能な状態への調整作業が
行なわれる。再利用可能と判断された既使用部品Ｍは、
再使用可能部品ＭＡとして製造ラインＰＬに供給され
る。製造ラインＰＬでは、新規部品Ｖを利用した新機２
０の製造に加えて、再使用可能部品ＭＡを利用した再生
機６０の製造を行なう。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、遊技機製造システ
ムに関し、詳しくは、既使用の遊技機を利用して他の遊
技機を製造する遊技機製造システムに関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、遊技店に設置されたパチンコ機
やスロットマシーン等のような遊技機は、所定期間使用
された後、まだ充分に使用可能な状態でもモデルチェン
ジ等の理由により新機種の遊技機に入れ替えられること
がある。この入れ替えに伴い、遊技店に設置されていた
古い遊技機は、店内の各遊技席から取り外され、産業廃
棄物として指定業者を通じて廃棄される。

【０００３】一方、廃棄される遊技機には、木材や金
属，ガラス，合成樹脂等の多種類の材料が用いられてお
り、制御基板や電線等の電気部品も装着されているの
で、遊技機ごと廃棄してしまうと環境に影響を及ぼすお
それがある。このため、近年では、廃棄しようとする遊
技機を解体し、構成部品の種類ごとに分別して廃棄する
手法が提案されている。また、解体によって生じた構成
部品を樹脂やセメント等の原料として再利用する手法も
提案されている（特開平９−１２２６３０号）。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た遊技機の構成部品を原料として再利用する手法では、
原料として再利用できない構成部品については廃棄する
ことになり、遊技機の構成部品を広汎に再利用すること
ができなかった。

【０００５】また、解体前の遊技機や解体によって生じ
た構成部品の中には、消耗の程度が低く、新品の遊技機
や新品の遊技機の部品としてまだ使用できるものもあ
る。こうした部品については、従来において、廃棄した
り、あるいは原材料レベルで再利用するにとどまってお
り、無駄が多かった。

【０００６】そこで、本発明は、上記の課題を解決し、
廃棄される遊技機を新品の遊技機の一部として再利用
し、遊技機の効率的なリサイクルを実現することを目的
として、以下の構成を取った。

【０００７】

【課題を解決するための手段およびその作用・効果】本
発明の遊技機製造システムは、既使用の遊技機を利用し
て他の遊技機を製造する遊技機製造システムであって、
前記既使用の遊技機が再利用可能か否かを判定する判定
設備と、該判定設備において再利用可能と判定された遊
技機を利用して前記他の遊技機の少なくとも一部を製造
する遊技機製造設備とを備え、前記判定設備および前記
遊技機製造設備が所定の領域内に併設されたことを要旨
としている。

【０００８】上記の遊技機製造システムによれば、既使
用の遊技機が再利用可能か否かを判定する判定設備およ
び再利用可能と判定された遊技機を利用して他の遊技機
の少なくとも一部を製造する遊技機製造設備を所定の領
域内に併設する。従って、他の遊技機を製造する際に、
既使用の遊技機を効率的に利用することが可能となり、
既使用の遊技機のリサイクルを効率よく実現することが
できる。このように既使用の遊技機が他の遊技機の製造
に利用されることで、遊技機に関する廃棄物を可能な限
り少量化し、将来の環境汚染を抑制することができる。

【０００９】判定設備として、既使用の遊技機の動作状
態を確認し、該確認された動作状態に基づいて該遊技機
が再利用可能か否かを判定する動作判定設備を有すると
共に、該動作判定設備において再利用不可能と判定され
た既使用の遊技機について、該遊技機が再利用可能な動
作状態となるように調整する動作調整設備を設け、遊技
機製造設備として、該動作調整設備において調整された
遊技機を用いて他の遊技機の少なくとも一部を製造する
第一製造設備を備えることも好適である。こうすれば、
既使用の遊技機を細かな部品単位に分解することなく、
他の遊技機の製造に利用することができる。

【００１０】既使用の遊技機から該遊技機を構成する部
品を分離する部品分離設備を設けると共に、判定設備と
して、該部品分離設備において分離された部品が再使用
可能な性状であるか否かを判定する部品性状判定設備を
有し、遊技機製造設備として、該部品性状判定設備にお
いて再使用可能な性状であると判定された部品を用いて
他の遊技機の少なくとも一部を製造する第二製造設備を
備えることも望ましい。こうすれば、既使用の遊技機
を、部品単位で他の遊技機の製造に利用することが可能
となり、既使用の遊技機のリサイクルを無駄なく行なう
ことができる。

【００１１】ここで、「性状」とは、物の性質ないし状
態を意味する。「部品の性状」には、例えば、部品の外
観についての性質，状態や、部品の機能・性能について
の性質ないし状態等が含まれる。

【００１２】部品分離設備が備える既使用の遊技機を連
続的に運搬する運搬装置を、部品分離設備のうちの一部
の領域に設ける構成としてもよい。この構成を採れば、
既使用の遊技機からの分離に手間がかかる部品がある場
合に、かかる部品の分離作業を運搬装置が設けられない
領域において慎重に行なうことができる。

【００１３】部品分離設備と遊技機製造設備とを、互い
に対向する位置関係で設けると共に、部品分離設備を、
遊技機製造設備とは逆向きの工程順となるように配設し
ても差し支えない。一般に、完成品における部品の分離
順序は、部品の組み立て順序とほぼ逆順となっている。
このため、部品分離設備と遊技機製造設備とを、互いに
対向する位置関係かつ互いに逆の工程順で設ければ、既
使用の遊技機からある部品を分離する工程とこの分離さ
れた部品を用いて他の遊技機を製造する工程との位置関
係が近くなる。従って、部品分離設備において分離され
た部品を遊技機製造設備に移動する際の作業効率を高め
ることができる。

【００１４】部品分離設備において分離された部品が収
納される部品収納具を、該部品収納具の位置を移動可能
な形態で備え、該分離された部品が収納された部品収納
具を、部品性状判定設備が設けられた位置まで移動させ
ることにより、部品性状判定設備に前記分離された部品
を供給する構成とすることも好適である。この構成を採
れば、部品分離設備において分離された部品の部品性状
判定設備への供給を、部品収納具の移動によって簡単か
つスムーズに行なうことができる。

【００１５】部品性状判定設備が設けられた位置まで移
動された部品収納具から、再使用不可能な性状であると
判定された部品を除去し、該再使用不可能な性状の部品
が除去された部品収納具を第二製造設備が設けられた位
置まで移動させることにより、第二製造設備に再使用可
能な性状の部品を供給する構成としてもよい。この構成
を採れば、既使用の遊技機からの部品の分離作業に用い
られた部品収納具を、そのまま他の遊技機の製造用の部
品収納具として活用することが可能となる。このよう
に、一の部品収納具を部品分離設備と遊技機製造設備の
双方で使用することにより、遊技機製造システムの省ス
ペース化を図ることができる。

【００１６】遊技機製造設備を、既使用の遊技機を利用
して製造される他の遊技機に加えて、新品の部品を用い
て製造される新品遊技機を製造し、他の遊技機と新品遊
技機とを区別可能に製造する設備とすることも望まし
い。こうすれば、リサイクルによって製造された他の遊
技機と新品遊技機を一の遊技機製造設備で製造すること
が可能となる。また、他の遊技機と新品遊技機とが区別
可能に製造されるので、新品市場，中古市場の双方のニ
ーズに対応した遊技機の製造が可能となる。

【００１７】遊技機製造設備が、製造された他の遊技機
に、既使用の遊技機を利用したことに関する所定の表示
を施す表示設備を備えることも好ましい。こうすれば、
他の遊技機の製造後に、該遊技機がリサイクルによって
製造されたものであることを所定の表示により確認する
ことができる。

【００１８】本発明の第一の遊技機解体システムは、既
使用の遊技機を解体する遊技機解体システムであって、
前記既使用の遊技機から該遊技機を構成する部品を分離
して、該遊技機を解体する解体設備と、該解体設備にお
いて前記遊技機から分離された部品が再使用可能な性状
であるか否かを所定の基準に基づいて判定する部品性状
判定設備とが設けられ、前記解体設備若しくは部品性状
判定設備として、前記遊技機の少なくとも一部が解体対
象若しくは判定対象として装着され、該装着された状態
の解体対象若しくは判定対象を所定の軸体を中心として
回転させる回転装置を備えたことを要旨としている。

【００１９】上記第一の遊技機解体システムによれば、
解体設備において既使用の遊技機から分離された部品が
再使用可能な性状であるか否かを所定の基準に基づいて
部品性状判定設備において判定する。この解体設備若し
くは部品性状判定設備として、遊技機の少なくとも一部
が解体対象若しくは判定対象として装着され、該装着さ
れた状態の解体対象若しくは判定対象を所定の軸体を中
心として回転させる回転装置を備える。従って、解体対
象からの部品の分離作業や判定対象の性状を判定する作
業を、解体対象や判定対象を回転させながら効率的に行
なうことができる。

【００２０】本発明の第二の遊技機解体システムは、既
使用の遊技機を解体する遊技機解体システムであって、
前記既使用の遊技機から該遊技機を構成する部品を分離
して、該遊技機を解体する解体設備と、該解体設備にお
いて前記遊技機から分離された部品が再使用可能な性状
であるか否かを所定の基準に基づいて判定する部品性状
判定設備と、該部品性状判定設備において再使用可能な
性状であると判定された部品を該部品の種類に応じて仕
分けして収納する再使用部品収納設備とを備えたことを
要旨としている。

【００２１】上記第二の遊技機解体システムによれば、
解体設備において既使用の遊技機から分離された部品が
再使用可能な性状であるか否かを所定の基準に基づいて
部品性状判定設備において判定する。再使用可能な性状
であると判定された部品は、該部品の種類に応じて仕分
けされた状態で再使用部品収納設備に収納される。従っ
て、既使用の遊技機から遊技機の一部として再使用可能
な部品を抽出し、該部品を再使用部品収納設備にストッ
クしておくことができる。この結果、再使用部品収納設
備にストックされた部品を、中古遊技機を製造するため
の部品等として有効に利用することができる。

【００２２】既使用の遊技機の動作状態を確認し、該確
認された動作状態に基づいて該遊技機が再利用可能か否
かを判定する動作判定設備と、該動作判定設備において
再利用不可能と判定された既使用の遊技機について、該
遊技機が再利用可能な動作状態となるように調整する動
作調整設備とを備え、該動作調整設備において調整され
た遊技機については、解体設備における遊技機の完全な
解体を行なわない構成を採ることも可能である。この構
成を採れば、既使用の遊技機を細かな部品単位に分解す
ることなく、再使用可能な中古遊技機として利用するこ
とができる。

【００２３】

【発明の実施の形態】（１）第１実施例：以上説明した
本発明の構成および作用を一層明らかにするために、以
下本発明の実施の形態を実施例に基づき説明する。図１
は、本発明の第１実施例であるパチンコ遊技機製造シス
テム１０の概要を示す説明図である。図１に示すよう
に、パチンコ遊技機製造システム１０は、工場ＦＣ１内
に、解体ラインＱＬ、部品検査・調整ラインＴＡＬ，Ｔ
ＢＬおよび製造ラインＰＬという３つのラインを設ける
ことによって構成される。

【００２４】製造ラインＰＬ：まず、パチンコ遊技機
の製造に必要な各種部品の組み付け等を行なう製造ライ
ンＰＬについて、図１ないし図５を参照しつつ説明す
る。図２は、収納ラックＰＢ１および収納具ＰＢ３，Ｐ
Ｂ４，ＰＢ５に収納される部品の一覧を示す説明図であ
り、図３は、パチンコ遊技機を構成する各種部品の取り
付け関係を示す説明図である。図４は、回転装置９１を
示す説明図であり、図５は、製造ラインＰＬにおいて内
枠３０が外枠２２の枠内に嵌め込まれる様子を示す説明
図である

【００２５】製造ラインＰＬは、図１に示すように、製
造途中のパチンコ遊技機を連続的に運搬するローラコン
ベヤ９０を備える。このローラコンベヤ９０上で行なわ
れる流れ作業は、遊技板・機構板組立工程Ｐ１、内枠組
立工程Ｐ２、動作確認・調整工程Ｐ３、外枠組立工程Ｐ
４、包装工程Ｐ５という五つの工程に区分されている。
図１において向かって右から左への太矢印で示すよう
に、各工程Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４，Ｐ５がこの順に行
なわれることにより、ローラコンベヤ９０上においてパ
チンコ遊技機を構成する各種の部品や包装材，シール材
が順次に取り付けられる。この結果、パチンコ遊技機が
製品として出荷可能な状態まで製造される。なお、パチ
ンコ遊技機本体より脱着交換可能にされる遊技板４０
は、機構板５０と内枠３０とが合体され外枠２２に組付
けられたパチンコ遊技機の製造出荷後、遊技場において
装着するものとしてもよい。

【００２６】図１に示すように、ローラコンベヤ９０の
主流９０ａは、上記五つの全工程に亘って敷設され、遊
技板・機構板組立工程Ｐ１，内枠組立工程Ｐ２には、上
記主流９０ａと合流する支流９０ｂ，支流９０ｃが敷設
されている。

【００２７】また、外枠組立工程Ｐ４，内枠組立工程Ｐ
２，遊技板・機構板組立工程Ｐ１の各領域における作業
者の位置（図１において二重丸印で示す位置）の近傍に
は、それぞれ収納ラックＰＢ１，収納具ＰＢ３，収納具
ＰＢ４，収納具ＰＢ５が設けられている。この収納ラッ
クＰＢ１および収納具ＰＢ３，ＰＢ４，ＰＢ５には、図
２に示すような、パチンコ遊技機の組み立てに必要な各
種の部品が収納される。これらの各部品についての説明
は後述する。なお、この収納ラックＰＢ１および収納具
ＰＢ３，ＰＢ４，ＰＢ５には、未だ使用されていない新
規な部品（以下、新規部品Ｖという）が収納される。

【００２８】なお、本実施例では、上記各種部品や包装
材，シール材の取り付けを、ローラコンベヤ９０に沿っ
て併設された種々の自動組立装置や自動包装装置８３
０，自動シール装置によって行なうこととしている。従
って、ローラコンベヤ９０の近傍に各工程Ｐ１〜Ｐ５ご
とに配置された作業者は、ローラコンベヤ９０上で組立
作業や包装作業等が円滑に行なわれているか否かを管理
し、必要に応じて収納ラックＰＢ１および収納具ＰＢ
３，ＰＢ４，ＰＢ５からパチンコ遊技機の組み立てに必
要な各種の部品を取り出してローラコンベヤ９０や自動
組立装置に供給したり、自動包装装置８３０および自動
シール装置に包装作業に必要な包装材やシール材を供給
するだけでよく、自らの手を動かして組み立てや包装を
行なう必要がない。勿論、上記の組立作業のうちの一部
または全部を作業者による手作業としても差し支えな
い。

【００２９】こうした製造ラインＰＬに設けられた各種
の設備が、特許請求の範囲における遊技機製造設備に相
当する。上記各工程のうち、外枠組立工程Ｐ４に設けら
れた各種の設備が、特許請求の範囲における第一製造設
備に相当し、遊技板・機構板組立工程Ｐ１、内枠組立工
程Ｐ２、外枠組立工程Ｐ４に設けられた各種の設備が、
特許請求の範囲における第二製造設備に相当する。

【００３０】パチンコ遊技機の製造に必要な各種部品に
つき、製造ラインＰＬの各工程と関連付けながら説明す
る。図３に示すように、パチンコ遊技機は、パチンコ遊
技機の側面を形成する木製の外枠２２と、この外枠２２
の軸受け手段に対して開閉ないし係脱可能に軸着される
内枠３０と、内枠３０の裏側の開口部３０ａに脱着可能
に嵌め込まれる遊技板４０と、遊技板４０を挟んで内枠
３０に開閉ないし係脱可能に装着される木製の機構板５
０とを備える。遊技板４０は、内枠３０と機構板５０と
の間に交換可能に収納される。なお、図３における矢印
は、各種部品が取り付けられる対象を示している。

【００３１】まず、遊技板４０について説明する。図３
に示すように、予め描画シートが貼着された遊技板４０
の表側には、打球発射機構により発射された遊技球を遊
技領域まで誘導する誘導レール４１、遊技領域において
打球が流下する方向を変化させる多数の障害釘４２、遊
技領域において打球が流下する速度や方向を変化させる
風車４３、遊技領域を流下する遊技球が進入可能な数個
の入賞口４４、入賞口４４への入賞状況に応じ、種々の
形態で点灯ないし点滅する表示ランプ４５等が取り付け
られる。

【００３２】一方、遊技板４０の裏側には、遊技球を誘
導する各種の通路（例えば、入賞口４４に入った遊技球
をセーフ球として上皿３４や下皿３５に導く通路やアウ
ト口に入った遊技球をアウト球として機外へ排出する通
路等）を有する球誘導ユニット４６、入賞口４４に遊技
球が入ったことを検出する入賞検出手段４７が電気配線
と共に取り付けられる。また、遊技板４０の中央部に形
成された開口部４０ａには、入賞検出手段４７によって
所定の入賞口４４への入賞が検出されることにより図柄
変動を開始する図柄表示装置４８が、電気配線と共に、
遊技板４０の裏側から取り付けられる。

【００３３】このような誘導レール４１，障害釘４２，
風車４３，入賞口４４，表示ランプ４５，球誘導ユニッ
ト４６，入賞検出手段４７，図柄表示装置４８等の各種
部品の遊技板４０への取り付けは、図１に示した遊技板
・機構板組立工程Ｐ１において行なわれる。即ち、ロー
ラコンベヤ９０の主流９０ａの上流側から遊技板４０が
搬送されてくると、主流９０ａに沿って設置された自動
組立装置は、搬送されてきた遊技板４０に上記した各種
部品４１〜４８を取り付ける。各種部品４１〜４８が取
り付けられた状態の遊技板４０は、そのまま主流９０ａ
上を搬送されていき、内枠組立工程Ｐ２領域に進入す
る。なお、遊技板４０を、内枠組立工程Ｐ２へ移送する
ことなく遊技場において組付けるものとしてもよい。

【００３４】次に、機構板５０について説明する。図３
に示すように、機構板５０の表側には、打球発射機構に
より発射された遊技球を誘導レール４１に案内する発射
レール５１等が取り付けられる。一方、機構板５０の裏
側の最上部には、遊技場（ホール）において供給される
遊技球を一時的に貯留する球タンク５２が取り付けられ
る。また、球タンク５２よりも下方の機構板５０の裏側
には、球タンク５２から賞球払出し装置５６までを連通
するタンクレール５３、玉貸し用プリペイドカードに記
録された情報の入力および出力を制御する入出力基板５
４、入賞検出手段４７による検出結果を受け取って一定
数の賞球の払い出しや図柄表示装置４８の駆動等を指示
する制御回路を有する制御回路ボックス５５、制御回路
ボックス５５からの所定の指示に基づき、球タンク５２
およびタンクレール５３に貯留された遊技球を賞球とし
て上皿３４に払い出す賞球払出し装置５６が取り付けら
れる。

【００３５】このような発射レール５１，球タンク５
２，タンクレール５３，入出力基板５４，制御回路ボッ
クス５５，賞球払出し装置５６等の各種部品の機構板５
０への取り付けは、図１に示した遊技板・機構板組立工
程Ｐ１において行なわれる。即ち、ローラコンベヤ９０
の支流９０ｂの上流側から機構板５０が搬送されてくる
と、支流９０ｂに沿って設置された自動組立装置は、搬
送されてきた機構板５０に上記した各種部品５１〜５６
を取り付ける。各種部品５１〜５６が取り付けられた状
態の機構板５０は、そのまま支流９０ｂ上を搬送されて
いった後に主流９０ａと合流し、主流９０ａ上を搬送さ
れてきた遊技板４０とともに内枠組立工程Ｐ２領域に進
入する。

【００３６】図３に示すように、内枠３０の表側には、
上方から順に、遊技機の稼動時や入賞時等に点灯ないし
点滅する表示ランプ３１、開口部３０ａを覆うように開
閉可能に設けられた金枠付きのガラス扉３２、ガラス扉
３２と同様に開閉可能に構成された装飾板３３、上皿３
４からあふれた球を貯留する下皿３５、遊技盤４０表側
の遊技領域に向けて遊技球を発射する発射ハンドル３６
等が取り付けられる。打球発射機構に供給される遊技球
を貯留する上皿３４は、装飾板３３の表側に装着され
る。一方、内枠３０の裏側の、上皿３４および発射ハン
ドル３６の取り付け位置に対応する位置には、打球発射
回路基板３７や発射モータ３８等の打球発射機構が取り
付けられる。打球発射回路基板３７は、発射ハンドル３
６に手が触れたことを検出して発射モータ３８をオン状
態としたり、発射ハンドル３６の回転角度に応じて遊技
球の弾発力を調整する等の、打球の発射に関する種々の
制御を行なう。

【００３７】このような表示ランプ３１，ガラス扉３
２，装飾板３３，上皿３４，下皿３５，発射ハンドル３
６，打球発射回路基板３７，発射モータ３８等の各種部
品の内枠３０への取り付けは、図１に示した内枠組立工
程Ｐ２において行なわれる。即ち、ローラコンベヤ９０
の支流９０ｃの上流側から内枠３０が搬送されてくる
と、支流９０ｃに沿って設置された自動組立装置は、搬
送されてきた内枠３０に上記した各種部品３１〜３８を
取り付ける。

【００３８】本実施例では、内枠３０への各種部品３１
〜３８の取り付けを、ローラコンベヤ９０の支流９０ｃ
上に積載された回転装置９１を用いて行なうこととして
いる。即ち、図４に示すように、回転装置９１は、支流
９０ｃの上方に配置されたレール９２と、このレール９
２に取り付けられる上部挟持部材９３と、上部挟持部材
９３と対向する支流９０ｃ上に積載される下部挟持部材
９４とから構成されている。

【００３９】上部挟持部材９３は、レール９２上を摺動
可能な摺動部９３ａと、内枠３０の上端を挟持する挟持
部９３ｂと、摺動部９３ａと挟持部９３ｂとを連結する
軸体９３ｃを備える。挟持部９３ｂは、軸体９３ｃを中
心として回転可能に取り付けられる。また、下部挟持部
材９４は、支流９０ｃ上に積載される座部９４ａと、内
枠３０の下端を挟持する挟持部９４ｂと、軸体９３ｃと
同軸の回転軸心を有し、座部９４ａと挟持部９４ｂとを
連結する軸体９４ｃを備える。挟持部９４ｂは、軸体９
４ｃを中心として回転可能に取り付けられる。

【００４０】即ち、内枠３０は、上記回転装置９１の挟
持部９３ｂ，９４ｂに挟持された状態で、ローラコンベ
ヤ９０の支流９０ｃの上流側から搬送されてくる。自動
組立装置は、図４に二点鎖線で示すように、まず、搬送
されてきた内枠３０の表側に、表示ランプ３１，ガラス
扉３２，装飾板３３，上皿３４，下皿３５，発射ハンド
ル３６を取り付ける。続いて、軸体９３ｃおよび軸体９
４ｃを中心として内枠３０を１８０度回転させることに
より内枠３０の表裏を反転させ、内枠３０の裏側に、打
球発射回路基板３７や発射モータ３８等を取り付ける。

【００４１】なお、このような回転装置９１を用いた各
種部品の取り付け手法は、前述した遊技板４０への各種
部品４１〜４８の取り付けや、機構板５０への各種部品
５１〜５６の取り付けにも適用することができる。

【００４２】図１に戻って説明する。こうして各種部品
３１〜３８が取り付けられた内枠３０は、そのまま支流
９０ｃ上を搬送されていき、上部挟持部材９３および下
部挟持部材９４から外された後、主流９０ａに合流す
る。このように主流９０ａに合流した後の内枠３０は、
より上流側の主流９０ａから搬送されてきた遊技板４０
および機構板５０とともに、内枠組立工程Ｐ２の、支流
９０ｃと主流９０ａとの合流点よりもより下流側の領域
に進入する。この領域に設置された自動組立装置は、ま
ず、内枠３０の開口部３０ａに遊技板４０を嵌め込み、
続いて、内枠３０の裏側に機構板５０を開閉ないし係脱
可能に取り付ける。こうして遊技板４０および機構板５
０が取り付けられた状態の内枠３０は、そのまま主流９
０ａ上を搬送されていき、動作確認・調整工程Ｐ３領域
に進入する。

【００４３】内枠３０が動作確認・調整工程Ｐ３に進入
すると、まず、ローラコンベヤ９０の駆動が一時停止さ
れる。この後、遊技板４０および機構板５０と一体とさ
れた内枠３０を電源に繋ぎ、組み立てられた各種部品の
動作が正常な状態か否かの確認を行う。具体的には、発
射ハンドル３６の操作時における球跳び状態、表示ラン
プ３１，４５の点灯状態、入賞口４４への遊技球の進入
時における賞球払出し装置５６の動作状態等を作業者に
よる試行によって確認する。動作が不良な状態の場合に
は、部品の接合状態や配線の結合状態等を点検し、不備
がある場合には手直しによる調整を行なう。このような
確認作業ないし調整作業が完了した後、ローラコンベヤ
９０は再び駆動される。なお、内枠３０のローラーコン
ベア９０上における移動を自動化することなく、各組み
付け作業の完了に応じて作業者の手動により押動するも
のとしてもよい。正常な動作が確認された内枠３０は、
ローラコンベヤ９０の主流９０ａ上を搬送されていき、
外枠組立工程Ｐ４領域に進入する。

【００４４】外枠組立工程Ｐ４では、遊技板４０および
機構板５０が取り付けられた状態の内枠３０が、外枠２
２の枠に軸着される。この軸着により、遊技板４０，機
構板５０，内枠３０および外枠２２が一体となり、パチ
ンコ遊技機が完成する。内枠３０が外枠２２の枠に組み
付けられる様子を図５に示す。図５（Ａ）、図５（Ｂ）
は、それぞれ外枠組立工程Ｐ４に配設された主流９０ａ
の立面、上面を示している。

【００４５】図５（Ｂ）に示すように、外枠組立工程Ｐ
４における主流９０ａは、コンベヤ９０ａ１，コンベヤ
９０ａ２という二本のコンベヤによって構成されてい
る。コンベヤ９０ａ２は、コンベヤ９０ａ１の終端より
も上流側の領域を始端として、コンベヤ９０ａ１と平行
に且つ隣接して配設されている。このため、図５（Ｂ）
に示す範囲ＹＺ１においては、コンベヤ９０ａ１および
コンベヤ９０ａ２の双方が重複して配設された状態とな
っている。

【００４６】図５（Ａ）に示すように、コンベヤ９０ａ
１の上方には、内枠３０の上端を摺動可能に挟持する誘
導レール１４２が配置されている。この誘導レール１４
２は、コンベヤ９０ａ１の始端付近から範囲ＹＺ１の手
前付近まで敷設される。また、コンベヤ９０ａ１上を搬
送される内枠３０の下端部には、外枠２２の下端部と略
同厚の台座１４１が遊嵌されている。一方、コンベヤ９
０ａ２の上方には、コンベヤ９０ａ２上の外枠２２の上
端面を下方向に押圧する押圧装置１４３が配設されてい
る。この押圧装置１４３による押圧力により、外枠２２
は、押圧装置１４３とコンベヤ９０ａ２との間で挟持固
定される。

【００４７】遊技板４０および機構板５０が取り付けら
れた状態の内枠３０は、図５（Ａ），（Ｂ）に矢印Ｗ１
で示すように、誘導レール１４２に案内されてコンベヤ
９０ａ１の上流側から搬送されてくる。この後、内枠３
０の上端部が誘導レール１４２から外れ、コンベヤ９０
ａ１の終端部（図５に示す範囲ＹＺ１領域）において内
枠３０が停止する。外枠組立工程Ｐ４の領域に設置され
た自動組立装置は、停止状態の内枠３０を若干持ち上げ
て台座１４１を外し、図５（Ｂ）に矢印Ｗ２で示すよう
に内枠３０をコンベヤ９０ａ２方向に移動する。これに
より、図５（Ｃ）に示すように、コンベヤ９０ａ２上に
挟持固定された外枠２２に、遊技板４０および機構板５
０が取り付けられた状態の内枠３０が軸着される。即
ち、外枠２２の枠内の上側面および下側面に設けられた
上下一対の軸受け手段に、内枠３０の外側の上方および
下方に設けられた上下一対の軸支手段が嵌合され、外枠
２２と内枠３０が一体に組み立てられる。

【００４８】こうした内枠３０の外枠２２への嵌め込み
により、パチンコ遊技機を構成する部品の組み付け作業
が完了する。部品の組み付け完了後のパチンコ遊技機
は、押圧装置１４３による外枠２２の押圧が解除された
後、ローラコンベヤ９０によって運搬され、包装工程Ｐ
５の領域に入る。包装工程Ｐ５では、前述した自動包装
装置８３０および自動シール装置の駆動により、パチン
コ遊技機を筒状のシート体ＴＳで包装し、このシート体
ＴＳに出荷シールＫＰを貼付する。これにより、パチン
コ遊技機の製造が完了する。

【００４９】自動包装装置８３０について、図６ないし
図１０を参照しつつ説明する。図６は自動包装装置８３
０の正面図、図７は自動包装装置８３０が有する包装ス
テーションＨＳの要部概略斜視図、図８は自動包装装置
８３０の概略側面図である。図９はシート拡張機構ＳＦ
の概略構成を示す説明図である。

【００５０】図６に示すように、自動包装装置８３０
は、Ｌ形、Ｉ形等の形鋼を溶接して形成した装置架台８
３２を備える。この装置架台８３２の内部には、外枠組
立工程Ｐ４領域から連続して敷設されたコンベヤ９０ａ
２の終端部と、コンベヤ９０ａの終端と離間して敷設さ
れたコンベヤ９０ａ３の始端部が配置されている。この
コンベヤ９０ａ２とコンベヤ９０ａ３の間には、コンベ
ヤ９０ａ２によって搬入されたパチンコ遊技機（図６な
いし図９に示すパチンコ遊技機Ｅ）を包装位置で待機さ
せ、パチンコ遊技機Ｅを包装位置に保持する包装ステー
ションＨＳが形成されている。

【００５１】図６および図７に示すように、包装ステー
ションＨＳには、多列のローラ８４１ａおよびローラ８
４１ａ上の一部を覆うガイド８４１ｂを備えた保持台８
４２が、コンベヤ９０ａ２およびコンベヤ９０ａ３と所
定の間隔をおいて配置されている。この保持台８４２
は、その下部に設けられたシリンダ８４４の作動により
昇降自在とされている。

【００５２】図７に示すように、ローラ８４１ａがガイ
ド８４１ｂで覆われることにより、ローラ８４１ａ上に
は、パチンコ遊技機Ｅの奥行きｄ１よりも若干幅広の搬
送路が形成されている。この搬送路前後のコンベヤ９０
ａ２並びにコンベヤ９０ａ３には、ガイド８４１ｂと同
様のガイド９０ａ２ｋ，ガイド９０ａ３ｋが装着されて
いる。これらのガイド８４１ｂ，９０ａ２ｋ，９０ａ３
ｋにより、コンベヤ９０ａ２からコンベヤ９０ａ３に至
るパチンコ遊技機Ｅの搬送路が形成される。各種部品が
組み付けられたパチンコ遊技機Ｅは、パチンコ遊技機Ｅ
の長手方向を上下方向にした起立した状態で、パチンコ
遊技機Ｅの横方向に沿って搬送される。

【００５３】なお、ガイド８４１ｂの装着により、保持
台８４２上の搬送路は、コンベヤ９０ａ２方向側の端部
およびコンベヤ９０ａ３方向側の端部に向かうにつれ
て、徐々に幅広となるように形成されている。また、保
持台８４２の近傍におけるコンベヤ９０ａ２，コンベヤ
９０ａ３上の搬送路も、ガイド９０ａ２ｋ，ガイド９０
ａ３ｋにより、同様の形状に形成されている。パチンコ
遊技機Ｅを包装の前後に亘って起立した状態に維持し、
パチンコ遊技機Ｅを確実に案内することができる。

【００５４】コンベヤ９０ａ２は、搬送経路中に第１ス
トッパシリンダ８３７を備え、当該シリンダのヘッドを
ローラより上に突出させることで、パチンコ遊技機Ｅを
コンベヤ９０ａ２上の待機位置ＳＴに待機させる。この
待機位置ＳＴから保持台８４２に搬入されたパチンコ遊
技機Ｅは、ガイド８４１ｂで保持され、保持台８４２と
コンベヤ９０ａ３との間に配置された第２ストッパシリ
ンダ８３８により、包装ステーションＨＳにおける包装
位置に止め置かれる。この包装ステーションＨＳにおい
てシート体ＴＳによって包装された後、パチンコ遊技機
Ｅは、送り出しシリンダ（図示せず）によって保持台８
４２からコンベヤ９０ａ３に送り込まれる。この後、コ
ンベヤ９０ａ３は、包装されたパチンコ遊技機Ｅを、包
装工程Ｐ５領域に設けられた自動シール装置まで搬送す
る。

【００５５】図８に示すように、自動包装装置８３０
は、装置架台８３２の一端側（図６の紙面奥側）から包
装ステーションＨＳの上部にかけて、包装ステーション
ＨＳに待機・保持されたパチンコ遊技機Ｅにシート体Ｔ
Ｓを送り出すシート送り機構ＳＲを有する。シート体Ｔ
Ｓは、ポリエチレン製のシート（厚み約０．０４ｍｍ）
を上下に重ね合わせて袋状とした長尺シートであり、ロ
ール状に巻き取られた状態で台車Ｄから供給される。台
車Ｄは、シートロールのコア部分を受ける支持台Ｄｓを
有し、この支持台で支持した状態でシートロールを自動
包装装置８３０にセットする。支持台Ｄｓは、荷重セン
サ等によりシート体ＴＳの残り量を検出し、巻き取り残
量が僅かになると、図示しないランプやブザー等により
シート体ＴＳの交換時期を報知する。

【００５６】図８に示すように、シート送り機構ＳＲ
は、台車位置の上方に、テンションローラ８５０と、第
１ローラ８５１、第２ローラ８５２、第３ローラ８５３
とを備え、ＨＳの上方に末端ローラ対８５４を備える。
シート体ＴＳは、ロール状に巻き取られた状態から引き
出されて上記各ローラに掛け渡され、末端ローラ対８５
４で挟持される。末端ローラ対８５４は、保持台８４２
に対向するよう配設されており、ローラの長手方向が保
持台８４２におけるパチンコ遊技機Ｅの横方向に沿った
ものとされている。

【００５７】第１ローラ８５１はモータ（図示せず）と
連結されている。当該モータの回転に伴って第１ローラ
８５１を駆動し、ローラシート体ＴＳを下流側（末端ロ
ーラ対８５４の側）に送り出す。末端ローラ対８５４
は、一方のローラがローラモータ（図示せず）と連結さ
れている。よって、この末端ローラ対８５４は、当該ロ
ーラモータの回転に伴ってシート体ＴＳをシート端部の
側から下向きに送り出し、ローラモータの停止によりシ
ート体ＴＳを保持する。このように送り出されたシート
体ＴＳは、保持台８４２に保持されたパチンコ遊技機Ｅ
の上端にシート体端部ＴＳＥを対向させる。

【００５８】なお、第１ローラ８５１は、ローラ表面に
シート穿孔用の円錐突起を多列に有する。よって、この
第１ローラ８５１は、その回転に伴ってシート送りを行
う際に、円錐突起によってシート体ＴＳに貫通孔をあ
け、孔周囲を凸部とした状態でシート体ＴＳを下流のロ
ーラに送り出す。この凸部は、第２ローラ８５２のロー
ラ表面に当たってシートのローラ巻き込みに対して摩擦
力を作用させる。従って、第２ローラ８５２は、自身の
回転に伴って、シート体ＴＳを確実かつ円滑に下流に送
り出すので、シート送り出しの信頼性を高めることがで
きる。また、この凸部ＳＢは、末端ローラ対８５４にお
いても摩擦力を作用させるので、末端ローラ対８５４に
よるシート送り出し並びにシート保持の信頼性も高まり
好ましい。

【００５９】図６および図８に示すように、自動包装装
置８３０は、包装ステーションＨＳの周囲に、パチンコ
遊技機Ｅをシート体ＴＳで包装するための包装機構ＨＫ
を有する。包装機構ＨＫは、末端ローラ８５４の下方
に、シート端部保持機構ＴＨと、シート上端接着機構Ｊ
Ｓと、パチンコ機サイド把持機構ＳＧと、シート拡張機
構ＳＦと、シート下端接着機構ＫＳとを有する。

【００６０】シート端部保持機構ＴＨは、末端ローラ対
８５４で保持されて未拡張の状態のシート体ＴＳを、そ
のシート体端部ＴＳＥの側で保持すると共に、後述のシ
ート拡張機構ＳＦによるシート拡張を保持する。図６お
よび図８に示すように、シート端部保持機構ＴＨは、末
端ローラ対８５４で保持されたシート体ＴＳを挟んで吸
引パッド８６１〜８６６を対向して有する。吸引パッド
８６１〜８６４は、シート横方向に配置され、図６にお
けるシート左端側で吸引パッド８６１と吸引パッド８６
２が、シート右端側で吸引パッド８６３と吸引パッド８
６４が対向する。吸引パッド８６５と吸引パッド８６６
は、シート体ＴＳの左右外側に位置して、対向する。

【００６１】ゴム、樹脂、エラストマー等の弾性材料で
椀状に形成された吸引パッド８６１は、その椀状部内の
空気を空気吸引機（図示せず）によって吸引するための
吸引管路を有する。よって、吸引パッド８６１は、この
空気吸引機の吸引を経て、パッド前方のシート体ＴＳを
椀状部内面に吸着させて吸引し、吸引停止により、シー
ト吸引を解除する。吸引パッド８６１は、前後退用のシ
リンダ８６１ｂのロッド先端に装着されており、シート
体ＴＳを吸着したまま前後進する。他の吸引パッド８６
２〜８６６も、この吸引パッド８６１と同様に、シリン
ダ８６２ｂ〜８６６ｂのロッド先端に装着されている。

【００６２】シート上端接着機構ＪＳは、パチンコ遊技
機Ｅの包装後においてシート体ＴＳをパチンコ遊技機上
端で接着（熱溶着）すると共に、接着部より上流でシー
ト体ＴＳを切断する。図８に示すように、シート上端接
着機構ＪＳは、包装ステーションＨＳを挟んで対向する
左右の溶着ユニット８７１，８７２と、カッタ８７３を
有する切断ユニット８７４を備える。溶着ユニット８７
１は、切断ユニット８７４と共に基台に固定され、シリ
ンダにより前後退する。この場合、基台は、図示しない
水平の案内シャフトにより支持されているので、溶着ユ
ニット８７１と切断ユニット８７４は、水平のまま前後
退する。溶着ユニット８７１は、シート体ＴＳより幅広
の切欠凹所を備え、当該凹所の前面をシート体ＴＳの熱
溶着が可能な温度まで昇温させるヒータを内蔵する。

【００６３】溶着ユニット８７２は、溶着ユニット８７
１と同様に、基台に水平に固定され、シリンダにより前
後退する。この溶着ユニット８７２は、溶着ユニット８
７１の切欠凹所に入り込む突部を備え、当該突部前面を
シート体ＴＳの熱溶着が可能な温度まで昇温させるヒー
タを内蔵する。これらの溶着ユニット８７１，８７２
は、図８に二点鎖線で示すように、末端ローラ対８５４
で保持されたシート体ＴＳから離れた位置を初期位置と
する。溶着ユニット８７１，８７２は、この位置から、
図８に実線で示すように、シート体ＴＳを切欠凹所と突
部で挟持する位置まで前進する。

【００６４】切断ユニット８７４は、ロッドレスシリン
ダとして構成され、カッタ８７３は、シート体ＴＳと干
渉しないユニット端部の初期位置に待避している。切断
ユニット８７４は、カッタ８７３をシート体ＴＳの幅以
上のストロークで初期位置からシート幅方向に移動さ
せ、このカッタ８７３の移動の間にシート体ＴＳを切断
する。

【００６５】パチンコ機サイド把持機構ＳＧは、図６に
示すように、包装ステーションＨＳにおけるパチンコ遊
技機の左右に把持プレート８８０Ｌ、把持プレート８８
０Ｒを対向させて備える。把持プレート８８０Ｌ，８８
０Ｒは、前面に円錐状のスパイクを多数備え、シリンダ
８８２Ｌ，８８２Ｒにより前後退可能とされている。

【００６６】パチンコ機サイド把持機構ＳＧは、左右の
把持プレート８８０Ｌ，８８０Ｒを、シート体ＴＳより
外側の初期位置（図６に実線で示す位置）から包装ステ
ーションＨＳの側に前進させ、図６に二点鎖線で示すよ
うに、各把持プレート８８０Ｌ，８８０Ｒをパチンコ遊
技機Ｅの両側面に押し付ける。こうすることで、パチン
コ機サイド把持機構ＳＧは、パチンコ遊技機Ｅを把持す
る。この場合、各把持プレート８８０Ｌ，８８０Ｒは、
前面のスパイクをパチンコ遊技機Ｅ側面に押し込むの
で、パチンコ遊技機Ｅを確実に把持できる。

【００６７】シート拡張機構ＳＦは、末端ローラ対８５
４に保持されたシート体ＴＳをシート体端部ＴＳＥの側
から膨らますと共に、その膨らみを維持するものであ
り、図６および図８に示すように、空気吹出体８８５と
拡張維持ユニット８９０Ｆ、８９０Ｂを有する。空気吹
出体８８５は、両端が閉塞された管状体とされており、
末端ローラ対８５４に保持されたシート体ＴＳのシート
体端部ＴＳＥより下方に位置し、この位置（図８に実線
で示す位置）を初期位置とする。空気吹出体８８５は、
シリンダ（図示せず）により、初期位置とその側方の待
避位置（図８に二点鎖線で示す位置）との間を水平に前
後退可能とされている。初期位置にある空気吹出体８８
５は、図示しないコンプレッサの送り出した空気を吹出
孔８８５ａからシート体端部ＴＳＥに向けて吹き出す。

【００６８】拡張維持ユニット８９０Ｆ、８９０Ｂは、
図８に示すように、包装ステーションＨＳにおけるパチ
ンコ遊技機Ｅの前後に位置する。拡張維持ユニット８９
０Ｆと拡張維持ユニット８９０Ｂはミラー反転の関係に
あるため、その構成は、拡張維持ユニット８９０Ｂにつ
いて説明する。

【００６９】図９に示すように、拡張維持ユニット８９
０Ｂは、装置架台８３２に対して垂直に支持された２本
の案内シャフト８９１と、この両シャフトに案内された
基部８９２と、基部前面から突出した左右の支持脚８９
３と、各支持脚にシリンダ８９９Ｌ、８９９Ｒを介して
装着された左右の前面プレート８９４Ｌ，８９４Ｒを有
する。各前面プレート８９４Ｌ，８９４Ｒには、その背
面にロータリーソレノイド８９５Ｌ，８９５Ｒが装着さ
れている。各ロータリソレノイド８９５Ｌ，８９５Ｒの
回転ロッド（図示省略）は、対応する前面プレートを貫
通し、ロッド先端にシート拡張ロッド８９６Ｌ，８９６
Ｒを有する。

【００７０】ロータリーソレノイド８９５Ｌとロータリ
ーソレノイド８９５Ｒは、図９に実線で示すように、対
応するシート拡張ロッド８９６Ｌ，８９６Ｒが水平姿勢
にある状態を初期位置とする。ロータリーソレノイド８
９５Ｌは、この初期位置から反時計回りに約９０°回転
して、図９に破線で示すように、シート拡張ロッド８９
６Ｌを正立姿勢に旋回させる。ロータリーソレノイド８
９５Ｒは、初期位置から時計回りに約９０°回転して、
シート拡張ロッド８９６Ｒを正立姿勢に旋回させる。ま
た、両ロータリソレノイド８９５Ｌ，８９５Ｒは、それ
ぞれ反転して、対応するシート拡張ロッド８９６Ｌ，８
９６Ｒを正立姿勢から水平姿勢に復帰旋回させる。

【００７１】シート拡張ロッド８９６Ｌ，８９６Ｒがそ
れぞれ上記したように正立姿勢に旋回されると、正立し
たシート拡張ロッド８９６Ｌ，８９６Ｒは、パチンコ遊
技機Ｅの平面視外郭形状より大きな方形形状を形成し、
この方形形状内にパチンコ遊技機Ｅを位置させる。

【００７２】このように旋回駆動するシート拡張ロッド
８９６Ｌ，８９６Ｒは、それぞれの前面プレート８９４
Ｌ，８９４Ｒとロータリーソレノイド８９５Ｌ，８９５
Ｒごと、シリンダ８９９Ｌ，８９９Ｒにより図１０中の
矢印で示すように前後退する。そして、このシリンダ８
９９Ｌ，８９９Ｒによりパチンコ遊技機Ｅに近づいた前
進端位置に移動すると、シート拡張ロッド８９６Ｌ，８
９６Ｒは、ロータリーソレノイドの制御を経て上記のよ
うに旋回する。また、シート拡張ロッド８９６Ｌ，８９
６Ｒは、シリンダ８９９Ｌ，８９９Ｒにより後退端位置
（初期位置）に有る場合は、水平姿勢を採るようにされ
ている。なお、各前面プレート８９４Ｌ，８９４Ｒは、
図示しない案内シャフトによりガイドされているので、
パチンコ遊技機に対向したまま前後退する。

【００７３】上記した拡張維持ユニット８９０Ｆ，８９
０Ｂは、上下駆動用のモータ（図示せず）と連結されて
おり、このモータの回転に伴って上下動する。この場
合、拡張維持ユニット８９０Ｆ，８９０Ｂは、末端ロー
ラ対８５４の側を初期位置とし、この位置から下端位置
まで上下移動する。初期位置は、この位置でシート拡張
ロッド８９６Ｌ，８９６Ｒが正立したときに、ロッド先
端が拡張済みシート体ＴＳに入り込むことができる位置
とされている。また、下端位置は、後述するようにパチ
ンコ遊技機Ｅがシート体ＴＳに収容されたときに、拡張
維持ユニット８９０Ｆ，８９０Ｂ上のシート下端接着機
構ＫＳがパチンコ遊技機Ｅの下方に入り込むことができ
る位置とされている。

【００７４】シート下端接着機構ＫＳは、パチンコ遊技
機の包装後においてシート体ＴＳをパチンコ遊技機下端
で接着（熱溶着）する。このシート下端接着機構ＫＳ
は、図８に示すように、溶着ユニット８０１を拡張維持
ユニット８９０Ｂに、溶着ユニット８０２を拡張維持ユ
ニット８９０Ｆに載置して備える。

【００７５】溶着ユニット８０１，８０２は、既述した
シート上端接着機構ＪＳが有する溶着ユニット８７１，
８７２と同様の構成を備え、溶着ユニット８０１は、シ
ート体ＴＳより幅広の切欠凹所を備え、当該凹所の前面
をシート体ＴＳの熱溶着が可能な温度まで昇温させるヒ
ータを内蔵する。また、溶着ユニット８０１は、拡張維
持ユニット８９０Ｂの上部において、水平のまま前後退
する。

【００７６】溶着ユニット８０２も同様に、拡張維持ユ
ニット８９０Ｆの上部において、水平のまま前後退する
よう構成され、溶着ユニット８０１の切欠凹所に入り込
む突部と、内蔵ヒータを有する。これら両溶着ユニット
は、包装ステーションＨＳの側方位置を初期位置とし、
その位置から、包装ステーションＨＳの中まで前進し、
切欠凹所に突部を入り込ませる。

【００７７】自動包装装置８３０は、上記した包装ステ
ーションＨＳやシート送り機構ＳＲ，包装機構ＨＫとし
て設けられた各部位の動作を制御する制御装置を備え
る。この制御装置による制御に基づいて、包装ステーシ
ョンＨＳやシート送り機構ＳＲ，包装機構ＨＫが動作
し、パチンコ遊技機Ｅが包装される。

【００７８】上記構成を有する自動包装装置８３０によ
りパチンコ遊技機Ｅが包装される様子について、図１１
および図１２を参照しつつ説明する。図１１はシート体
ＴＳが拡張される様子を示す説明図であり、図１２はシ
ート体ＴＳ内へのパチンコ遊技機Ｅの収容からシート体
ＴＳの上端の接着・切断までの様子を示す説明図であ
る。

【００７９】包装を開始する旨の所定のスイッチが作業
者により操作されると、自動包装装置８３０は、パチン
コ遊技機を包装ステーションＨＳに搬入してこれを保持
し、第１ストッパシリンダ８３７の降下および第２スト
ッパシリンダ８３８の上昇に続いてコンベヤ９０ａ２を
駆動する。これにより、待機位置ＳＴのパチンコ遊技機
Ｅは、コンベヤ９０ａ２から保持台８４２に搬入され、
第２ストッパシリンダ８３８により位置決めされる。こ
の保持台８４２への搬入に伴い、パチンコ遊技機Ｅは、
保持台８４２に保持される。

【００８０】続いて、図１１に示すように、シート体Ｔ
Ｓの拡張を行なう。即ち、初期位置にある吸引パッド８
６１〜８６４を空気吸引機により吸着状態として、各吸
引パッドによりシート体ＴＳをそのシート体端部ＴＳＥ
で吸着する。このシート吸着とほぼ同時に、シリンダ８
６１ｂ〜８６４ｂによるこれら吸引パッドの後退端位置
までの後退・待機と、空気吹出体８８５からの空気吹出
を実行する。これにより、シート体ＴＳは、図１１
（Ａ），（Ｂ）に示すようにシート体端部ＴＳＥにおい
て前後・左右に広がり、シート拡張ロッド８９６Ｌ，８
９６Ｒのシート体ＴＳ内部への入り込みが可能となる。

【００８１】こうしたシート体端部ＴＳＥの拡張は、空
気吹出体８８５からの空気吹出を伴うものであることか
ら、シート体ＴＳをシート体端部ＴＳＥにおいて確実に
拡張させることができる。しかも、空気吹出と共に吸引
パッド８６１〜８６４も後退させることから、より確実
にシート体を拡張することができる。なお、吸引パッド
８６１〜８６４の後退の際には、シート体ＴＳの左右外
側に位置する吸引パッド８６５と吸引パッド８６６につ
いても、シート体吸着と後退を並行して実行する。

【００８２】シート体端部ＴＳＥの拡張後は、拡張維持
ユニット８９０Ｆ，８９０Ｂの前後退用のシリンダ８９
９Ｌ，８９９Ｒを駆動してシート拡張ロッド８９６Ｌ，
８９６Ｒをパチンコ遊技機Ｅの側に初期位置から前進さ
せる。この前進完了後にロータリーソレノイド８９５
Ｌ，８９５Ｒを駆動して、シート拡張ロッド８９６Ｌ，
８９６Ｒを水平姿勢から正立姿勢に旋回する。こうする
と、シート拡張ロッド８９６Ｌ，８９６Ｒは、図１１
（Ｃ）に示すように、拡張したシート体ＴＳの内部に入
り込んで、シート体ＴＳを図１０に示すような方形形状
とし、この状態を維持する。その後、空気吹出体８８５
からの空気吹出を停止すると共に、この空気吹出体８８
５を後方の退避位置まで後退させ、その位置に待避させ
る。ここまでのシート体ＴＳの拡張・維持は、包装ステ
ーションＨＳのパチンコ遊技機Ｅの上部で行われる。よ
って、シート体ＴＳは、図１１（Ｃ）に示すように、上
記の方形形状とされたシート体端部ＴＳＥを、パチンコ
遊技機Ｅに上方から対向させる。

【００８３】こうしたシート体ＴＳの拡張に続いて、パ
チンコ遊技機Ｅをシート体ＴＳに収容する。具体的に
は、まず、空気吸引機８６７を停止して吸引パッド８６
１〜８６６のシート吸着を解除する。これにより、シー
ト体ＴＳの送り出しが可能となる。その後、シート体Ｔ
Ｓとパチンコ遊技機Ｅを相対移動する。この相対移動で
は、シート送り機構ＳＲにおける駆動ローラ（第１ロー
ラ８５１）の回転制御を介したシート体ＴＳの送り出し
と、拡張維持ユニット８９０Ｆ，８９０Ｂの上下動用の
モータの回転制御を介したシート拡張ロッド８９６Ｌ，
８９６Ｒの降下と、シリンダ８４４の駆動制御を介した
保持台８４２の上昇とを行う。

【００８４】上記のシート体ＴＳの送り出し、シート拡
張ロッド８９６Ｌ，８９６Ｒの降下により、シート体Ｔ
Ｓは、図１２（Ａ）に示すように、上記の方形形状で拡
張されたまま降下することになる。その一方、パチンコ
遊技機Ｅは、保持台８４２の上昇に伴い上昇する。こう
した相対移動により、図１２（Ｂ）に示すように、パチ
ンコ遊技機Ｅは、拡張したシート体ＴＳの内部に保持台
８４２と共に収容され、シート体ＴＳは、そのシート体
端部ＴＳＥがパチンコ遊技機Ｅの下端より所定距離低く
なるまで送り出される。この送り出し量は、シート下端
接着機構ＫＳによって支障なくシート下端接着ができる
ようにされている。

【００８５】このパチンコ機収容の際、本実施例では、
図１０に示すように、シート拡張ロッド８９６Ｌ，８９
６Ｒで形成維持するシート体ＴＳの形状を、パチンコ遊
技機の外郭より大きな方形形状とした。よって、パチン
コ遊技機Ｅの収容に当たり、パチンコ遊技機Ｅを不用意
にシート体ＴＳと接触させないようにできるので、パチ
ンコ遊技機をより確実にシート体ＴＳの内部に収容でき
る。

【００８６】また、パチンコ遊技機Ｅの収容の際、本実
施例では、シート体の送り出しとシート拡張ロッド８９
６Ｌ，８９６Ｒの降下を、略同一の速度で起こすよう
に、駆動ローラ（第１ローラ８５１）と拡張維持ユニッ
ト８９０Ｆ，８９０Ｂの上下動用のモータを回転制御し
た。よって、シート拡張ロッド８９６Ｌ，８９６Ｒの先
端より上方において、シート体ＴＳに不用意な「だれ」
や過大な緊張を起こさないので、シート拡張ロッド８９
６Ｌ，８９６Ｒ上方においても、著しくシート体ＴＳの
方形形状を崩さないようにでき、方形形状を維持でき
る。このため、パチンコ遊技機Ｅをより確実にシート体
ＴＳの内部に収容できる。

【００８７】こうしてパチンコ遊技機Ｅがシート体ＴＳ
に収容されると、パチンコ遊技機Ｅをその両側面で把持
する。つまり、パチンコ遊技機Ｅの収容後には、パチン
コ機サイド把持機構ＳＧのシリンダ８８２Ｌ，８８２Ｒ
を前進駆動して、把持プレート８８０Ｌ，８８０Ｒをシ
ート体ＴＳより外側の初期位置（図６を参照）から前進
させ、各把持プレート８８０Ｌ，８８０Ｒをパチンコ遊
技機Ｅの両側面に押し付ける。これにより、パチンコ遊
技機Ｅは、シート体ＴＳに収容された状態のまま、シー
ト体ＴＳと共に把持される。次に、このパチンコ遊技機
Ｅの把持完了後に、シリンダ８４４を後退制御して保持
台８４２を降下させ、保持台８４２によるパチンコ遊技
機Ｅの保持を解除する。こうすることで、パチンコ遊技
機Ｅは、図１２（Ｂ）に示すように、その下端をフリー
状態とした姿勢で把持され、その姿勢を維持する。

【００８８】本実施例では、把持プレート８８０Ｌ，８
８０Ｒの前面にスパイクを設けたので、上記の把持動作
の際に、シート体ＴＳに貫通孔をあけることができる。
また、パチンコ遊技機Ｅ側面へのスパイク押し込みによ
り、パチンコ遊技機Ｅを確実に把持できる。

【００８９】こうしてパチンコ遊技機Ｅを把持した後、
拡張維持ユニット８９０Ｆ，８９０Ｂのロータリーソレ
ノイド８９５Ｌ，８９５Ｒを逆転駆動して、シート拡張
ロッド８９６Ｌ，８９６Ｒを正立姿勢から水平姿勢に旋
回復帰させる。こうすると、シート体ＴＳは、シート拡
張ロッド８９６Ｌ，８９６Ｒによる拡張が解除された状
態となり、シート体端部ＴＳＥは、その自重によって、
パチンコ遊技機Ｅの下方に垂れ下がる。この際、シート
体ＴＳは、そのシート体端部ＴＳＥが開口していること
から、シート体ＴＳ内の空気は容易に抜け出す。よっ
て、上記したシート体下端の垂れ下がりを促進でき、こ
の結果、パチンコ遊技機Ｅの下方において対向するシー
ト体ＴＳは比較的近づく。

【００９０】このシート拡張ロッド８９６Ｌ，８９６Ｒ
の旋回復帰の完了後には、シリンダ８９９Ｌ，８９９Ｒ
を後退駆動することにより、シート拡張ロッド８９６
Ｌ，８９６Ｒを水平姿勢のままパチンコ遊技機Ｅから離
れた初期位置に後退復帰させる。これにより、シート拡
張ロッド８９６Ｌ，８９６Ｒは、シート体ＴＳより外側
に位置することになり、その後、シート体ＴＳと干渉す
ることはない。

【００９１】また、シート拡張ロッド８９６Ｌ，８９６
Ｒの初期位置復帰の完了後は、シート下端接着機構ＫＳ
の溶着ユニット８０１，８０２の前進・加熱並びに後退
を行い、フリーとなったパチンコ遊技機Ｅ下端側でシー
ト体ＴＳの下端を接着する。つまり、各溶着ユニット８
０１，８０２のシリンダを前進駆動して両溶着ユニット
を前進させ、図１２（Ｃ）に示すように、前進端にて溶
着ユニット８０１の切欠凹所に溶着ユニット８０２の突
部を入り込ませる。これにより、シート体ＴＳは、パチ
ンコ遊技機Ｅの下方で両溶着ユニット８０１，８０２に
より挟持される。

【００９２】シート体ＴＳには、その送り出し時におい
て、第１ローラ８５１表面の円錐突起により貫通孔が空
けられていることから、溶着ユニット８０１，８０２に
よりシート体ＴＳを挟持する際に、シート体ＴＳ内の空
気はこの貫通孔から容易に抜け出す。よって、上記した
シート体ＴＳ下端の垂れ下がり部分を、パチンコ遊技機
下端で不用意に膨らませないたまま挟持できる。この状
態で、所定時間に亘ってヒータを加熱し、溶着ユニット
８０１，８０２によりシート体ＴＳを幅方向に亘って熱
溶着する。その後、シリンダを復帰駆動して、溶着ユニ
ット８０１，８０２を初期位置に後退復帰させる。これ
らの動作により、シート体ＴＳは、パチンコ遊技機Ｅを
内部に収容した状態のまま、シート体端部ＴＳＥの側で
幅方向に亘って接着される。また、パチンコ遊技機Ｅ
は、下端が接着されたシート体ＴＳに収容された状態
で、パチンコ機サイド把持機構ＳＧに保持されたことに
なる。

【００９３】こうしたシート体ＴＳの下端接着の完了後
は、シート上端接着を行う。即ち、まず、シリンダ８４
４を再度前進駆動して、パチンコ遊技機Ｅの下端を保持
台８４２で保持する。この場合、既に接着済みのシート
体端部ＴＳＥは、パチンコ機の下端保持に伴って、パチ
ンコ遊技機Ｅに重なるように、或いは、図１２（Ｄ）に
例示するようにパチンコ遊技機Ｅの前面側または背面側
に折り返されるようにして、折り畳まれる。

【００９４】こうしたパチンコ遊技機Ｅの保持の完了後
に、パチンコ機サイド把持機構ＳＧのシリンダ８８２
Ｌ，８８２Ｒを後退駆動して、把持プレート８８０Ｌ，
８８０Ｒをシート体ＴＳより外側の初期位置（図６参
照）に後退復帰する。これにより、パチンコ遊技機Ｅ
は、上昇した保持台８４２に保持されただけの状態とな
る。

【００９５】把持プレート８８０Ｌ，８８０Ｒの初期位
置復帰後には、シリンダ８４４を後退駆動してパチンコ
遊技機Ｅを保持台８４２ごと初期位置に降下させると共
に、パチンコ遊技機Ｅの降下距離に見合った長さだけシ
ート送り機構ＳＲによりシート体ＴＳを送り出す。これ
により、パチンコ遊技機Ｅは、シート体ＴＳに収容され
たまま、降下する。なお、このパチンコ遊技機Ｅ降下の
際に、シート体ＴＳも一緒に送り出されるが、シート拡
張ロッド８９６Ｌ，８９６Ｒは既にシート体ＴＳの外側
に位置するので、各ロッド８９６Ｌ，８９６Ｒとシート
体ＴＳとの干渉は起きない。よって、ロッド８９６Ｌ，
８９６Ｒとの干渉によるシート体ＴＳの破れ等は確実に
回避できる。

【００９６】続いて、シート上端接着機構ＪＳの溶着ユ
ニット８７１，８７２の前進・加熱を行う。つまり、各
溶着ユニット８７１，８７２のシリンダを前進駆動して
両溶着ユニットを前進させ、図１２（Ｄ）に示すよう
に、前進端にて溶着ユニット８７１の切欠凹所に溶着ユ
ニット８７２の突部を入り込ませる。これにより、シー
ト体ＴＳは、パチンコ遊技機Ｅの上方で両溶着ユニット
により挟持される。この状態で、所定時間に亘ってヒー
タを加熱し、溶着ユニット８７１，８７２によりシート
体ＴＳをパチンコ遊技機Ｅ上方で幅方向に亘って熱溶着
する。その後、切断ユニット８７４のロッドレスシリン
ダを駆動制御して、カッタ８７３を初期位置から往復駆
動させると共に、各溶着ユニット８７１，８７２のシリ
ンダを復帰駆動して、溶着ユニット８７１，８７２を初
期位置に後退復帰させる。これらの動作により、シート
体ＴＳは、パチンコ遊技機Ｅを内部に収容した状態のま
ま、パチンコ遊技機Ｅ上方で幅方向に亘って接着・切断
され、単独の筒状シートとなる。つまり、パチンコ遊技
機Ｅは、上下端で接着・切断された単独の袋状の筒状シ
ートに収容された状態で、保持台８４２により保持され
た状態となる。なお、カッタ８７３によるシート体ＴＳ
の切断端は、次回の包装の際のシート体端部ＴＳＥとな
る。

【００９７】このようにしてシート体ＴＳが上端で切断
されると、シート体ＴＳの切断端側は、自重により撓も
うとする。本実施例では、シート体ＴＳには、シート送
り出し時に第１ローラ８５１表面の円錐突起により貫通
孔を、パチンコ遊技機把持時に把持プレート８８０Ｌ，
８８０Ｒ前面のスパイクにより貫通孔を空けるようにし
た。よって、シート体ＴＳが切断端側で撓もうとする際
に、これら貫通孔から内部の空気が漏れ出るので、シー
ト体ＴＳのこの撓みを大きなものとできる。

【００９８】この後は、第２ストッパシリンダ８３８の
降下および送り出しシリンダ（図示せず）を駆動を行な
い、包装済みのパチンコ遊技機Ｅを保持台８４２からコ
ンベヤ９０ａ３に送り込む。この後、第２ストッパシリ
ンダ８３８を再び上昇し、初期位置に復帰していない機
器をそれぞれ初期位置に復帰させ、次回の包装対象とな
るパチンコ遊技機Ｅの包装ステーションＨＳまでの搬入
に備える。コンベヤ９０ａ３は、包装されたパチンコ遊
技機Ｅを、包装工程Ｐ５領域に設けられた自動シール装
置まで搬送する。

【００９９】解体ラインＱＬ：以上、製造ラインＰＬ
の各工程Ｐ１〜Ｐ５について説明した。次に、本実施例
のパチンコ遊技機製造システム１０を構成する他のライ
ンである解体ラインＱＬおよび部品検査・調整ラインＴ
ＡＬ，ＴＢＬについて、図１，図１３ないし図１５を参
照しつつ説明する。図１３は、収納ラックＱＢ１，ＱＢ
２および収納具ＱＢ３，ＱＢ４，ＱＢ５に収納される部
品の一覧を示す説明図である。図１４は、解体ラインＱ
Ｌにおいて使用済みのパチンコ遊技機８０から外枠２２
が取り外される様子を示す説明図であり、図１５は、解
体ラインＱＬに設けられたねかせ装置１５０を示す説明
図である。

【０１００】図１に示すように、解体ラインＱＬは、部
品検査・調整ラインＴＡＬ，ＴＢＬを挟んで、製造ライ
ンＰＬの向かい側に設けられている。解体ラインＱＬ
は、使用済みのパチンコ遊技機８０（以下、旧機８０と
いう）を連続的に運搬するローラコンベヤ７０を備え
る。このローラコンベヤ７０は、製造ラインＰＬのロー
ラコンベヤ９０と略平行に敷設されている。

【０１０１】ローラコンベヤ７０上で行なわれる流れ作
業は、外枠分離工程Ｑ１、動作確認・調整工程Ｑ２、第
一部品分離工程Ｑ３、第二部品分離工程Ｑ４という四つ
の工程に区分される。外枠分離工程Ｑ１，動作確認・調
整工程Ｑ２，第一部品分離工程Ｑ３，第二部品分離工程
Ｑ４の作業領域は、図１に示すように、それぞれ外枠組
立工程Ｐ４，動作確認・調整工程Ｐ３，内枠組立工程Ｐ
２，遊技板・機構板組立工程Ｐ１が行なわれる作業領域
と対向した位置に配置されている。

【０１０２】図１において向かって左から右への白抜き
の矢印で示すように、ローラコンベヤ７０上に遊技場か
ら回収されたパチンコ遊技機である旧機８０がセットさ
れた後、各工程Ｑ１，Ｑ２，Ｑ３，Ｑ４がこの順に行な
われることにより、旧機８０から外枠２２等の旧機８０
を構成する各種部品が順次に分離され、この結果、旧機
８０が解体される。本実施例では、パチンコ遊技機にお
いては各種部品の分離順序が各種部品の組み立て順序と
ほぼ逆順となることを考慮し、解体ラインＱＬにおける
工程の進行方向を製造ラインＰＬにおける工程の進行方
向とは逆の向きとしている。

【０１０３】図１では、各工程Ｑ１，Ｑ２，Ｑ３，Ｑ４
における作業者の位置を二重丸印を用いて示している。
この各工程Ｑ１，Ｑ２，Ｑ３，Ｑ４における作業者の位
置の近傍には、それぞれ、収納ラックＱＢ１，収納ラッ
クＱＢ２，収納具ＱＢ３，収納具ＱＢ４，収納具ＱＢ５
が設けられている。この収納ラックＱＢ１，ＱＢ２およ
び収納具ＱＢ３，ＱＢ４，ＱＢ５に、各工程Ｑ１〜Ｑ４
において旧機８０から分離された部品（以下、既使用部
品Ｍという）等が収納される。各収納ラックＱＢ１，Ｑ
Ｂ２および収納具ＱＢ３，ＱＢ４，ＱＢ５に収納される
既使用部品Ｍの一覧を図１３に示した。なお、この図１
３の内容については、後述する各工程Ｑ１〜Ｑ４におけ
る具体的な作業内容と併せて説明する。

【０１０４】なお、収納ラックＱＢ１，ＱＢ２および収
納具ＱＢ３，ＱＢ４，ＱＢ５の脚部にはキャスタが設け
られている。従って、作業者は、収納ラックＱＢ１，Ｑ
Ｂ２および収納具ＱＢ３，ＱＢ４，ＱＢ５を手で押すこ
とにより、収納ラックＱＢ１，ＱＢ２および収納具ＱＢ
３，ＱＢ４，ＱＢ５を部品検査・調整ラインＴＢＬや製
造ラインＰＬまで簡単に移動させることができる。勿
論、リフト機等の他の運搬装置により収納ラックＱＢ
１，ＱＢ２および収納具ＱＢ３，ＱＢ４，ＱＢ５を移動
することとしても差し支えない。また、収納ラックＱＢ
１，ＱＢ２および収納具ＱＢ３，ＱＢ４，ＱＢ５の回収
や移動に関する運搬装置の動作を制御し、作業を自動化
することも可能である。

【０１０５】上述した解体ラインＱＬの外枠分離工程Ｑ
１，第一部品分離工程Ｑ３，第二部品分離工程Ｑ４に設
けられた各種の設備が、特許請求の範囲における部品分
離設備に相当する。また、解体ラインＱＬの動作確認・
調整工程Ｑ２に設けられた各種の設備が、特許請求の範
囲における判定設備，動作判定設備，動作調整設備に相
当する。

【０１０６】部品検査・調整ラインＴＡＬ，ＴＢＬ：
図１に示すように、解体ラインＱＬの外枠分離工程Ｑ１
と製造ラインＰＬの外枠組立工程Ｐ４との間の領域に
は、外枠分離工程Ｑ１において分離された既使用部品Ｍ
（具体的には、外枠２２）を検査ないし調整する部品検
査・調整ラインＴＡＬが設けられている。部品検査・調
整ラインＴＡＬは、外枠２２が吊り下げられる検査ボー
ド７６を備える。この検査ボード７６上において、既使
用部品Ｍとしての外枠２２の外観を検査および調整する
作業（外観検査・調整工程ＴＡ１）が行なわれる。

【０１０７】また、解体ラインＱＬの第一部品分離工程
Ｑ３および第二部品分離工程Ｑ４と製造ラインＰＬの内
枠組立工程Ｐ２および遊技板・機構板組立工程Ｐ１との
間の領域には、各部品分離工程Ｑ３，Ｑ４において分離
された既使用部品Ｍを検査ないし調整する部品検査・調
整ラインＴＢＬが設けられている。部品検査・調整ライ
ンＴＢＬは、既使用部品Ｍを置いて検査作業や調整作業
を行なうための作業台７８を備える。この作業台７８で
行なわれる作業は、外観検査・調整工程ＴＢ１、機能検
査・調整工程ＴＢ２という二つの工程に区分されてい
る。図１に白抜きの矢印で示すように、まず、外観検査
・調整工程ＴＢ１において既使用部品Ｍの外観について
の検査ないし調整がなされ、次に、機能検査・調整工程
ＴＢ２において既使用部品Ｍの機能についての検査ない
し調整がなされる。上記の部品検査・調整ラインＴＡ
Ｌ，ＴＢＬに設けられた各種の設備が、特許請求の範囲
における判定設備，部品性状判定設備に相当する。な
お、部品検査・調整ラインＴＡＬ，ＴＢＬに設けられた
各種の設備を解体ラインＱＬ上の動作確認工程Ｑ２領域
に設けることにより、判定設備，部品性状判定設備を構
成してもよい。

【０１０８】解体ラインＱＬにおける作業内容：解体
ラインＱＬの各工程Ｑ１，Ｑ２，Ｑ３，Ｑ４で行なわれ
る作業の内容について、以下、具体的に説明する。ま
ず、外枠分離工程Ｑ１では、ローラコンベヤ７０上の旧
機８０から外枠２２を取り外す。旧機８０から外枠２２
が取り外される様子を図１４に示す。図１４（Ａ）、図
１４（Ｂ）は、それぞれ外枠分離工程Ｑ１に配設された
ローラコンベヤ７０の立面、上面を示している。

【０１０９】図１４（Ｂ）に示すように、外枠分離工程
Ｑ１におけるローラコンベヤ７０は、コンベヤ７０ａ
１，コンベヤ７０ａ２という二本のコンベヤによって構
成されている。コンベヤ７０ａ２は、コンベヤ７０ａ１
の終端よりも上流側の領域を始端として、コンベヤ７０
ａ１と平行に且つ隣接して配設されている。このため、
図１４（Ｂ）に示す範囲ＹＺ２においては、コンベヤ７
０ａ１およびコンベヤ７０ａ２の双方が重複して配設さ
れた状態となっている。

【０１１０】図１４（Ａ）に示すように、コンベヤ７０
ａ１の上方には、コンベヤ７０ａ１上の旧機８０の外枠
２２上端面を下方向に押圧する押圧装置２４３が配設さ
れている。一方、コンベヤ７０ａ２の上方には、内枠３
０の上端を摺動可能に挟持する誘導レール２４２が配置
されている。この誘導レール２４２は、範囲ＹＺ２を除
くコンベヤ７０ａ２の上方に敷設される。

【０１１１】図１４（Ａ）に示すように、コンベヤ７０
ａ１の上流側から搬送されてきた旧機８０はコンベヤ７
０ａ１の終端部（図１４に示す範囲ＹＺ２領域）におい
て停止する。この後、押圧装置２４３が作動することに
より、旧機８０は、押圧装置２４３とコンベヤ７０ａ１
との間で挟持固定される。外枠分離工程Ｑ１領域に配置
された作業者は、図１４（Ｂ）に矢印Ｘ１で示すよう
に、固定された状態の旧機８０から遊技板４０および機
構板５０が取り付けられた状態の内枠３０を取り外し、
この内枠３０を、台座２４１を介してコンベヤ７０ａ２
上の所定の位置に置く。遊技板４０および機構板５０が
取り付けられた状態の内枠３０は、図１４（Ｃ）に矢印
Ｘ２で示すように、誘導レール２４２に支持され、起立
した状態でコンベヤ７０ａ２上を搬送されていき、動作
確認・調整工程Ｑ２領域に進入する。

【０１１２】一方、コンベヤ７０ａ１上に残った外枠２
２は、押圧装置２４３による押圧が解除された後に、既
使用部品Ｍとして収納ラックＱＢ１に収納される（図１
３を参照）。

【０１１３】なお、図１４において、二つのコンベア７
０ａ１，７０ａ２を平行に隣接して配設することなく、
二つのコンベア７０ａ１，７０ａ２若しくは一つのコン
ベア７０ａ１を一の直線上に配設するものとし、内枠３
０を押圧し把持した状態で外枠２２側を取り外し、収納
ラックＱＢ１に外枠２２を収納する構成としてもよい。

【０１１４】また、外枠分離工程Ｑ１の始端側の領域
に、ローラコンベヤ７０上を移送されるパチンコ遊技機
を作業高さまで昇降するリフターを設置する構成として
もよい。これにより、パチンコ遊技機の解体ラインＱＬ
への導入や外枠２２の分離、内枠３０の動作確認・調整
に伴う作業の労力を軽減し、各作業を円滑に実行するこ
とができる。

【０１１５】内枠３０が動作確認・調整工程Ｑ２に進入
すると、まず、コンベヤ７０ａ２の駆動が一時停止され
る。この後、遊技板４０および機構板５０と一体の内枠
３０を電源に繋ぎ、内枠３０に取り付けられている各種
部品の動作が出荷品として適当な状態か否かを確認す
る。具体的には、発射ハンドル３６の操作時における球
跳び状態、表示ランプ３１，４５の点灯状態、入賞時に
おける入賞口４４や賞球払出し装置５６の動作状態等を
作業者による試行によって確認する。

【０１１６】各種部品の動作が出荷品として不適当な状
態である場合には、手直しによる調整を行なう。例え
ば、発射される遊技球の弾発力が弱いと確認された場合
には、発射ハンドル３６の遊びの範囲等を調整する。賞
球を払い出す際に払出し装置５６に球詰まりが生じる場
合には、払出し装置５６を清掃する等により、球詰まり
が生じないように調整する。

【０１１７】なお、図４に示した回転装置９１を遊技板
４０および機構板５０が取り付けられた状態の内枠３０
をセット可能な仕様に変更してコンベヤ７０ａ２上に設
けておき、この回転装置に遊技板４０および機構板５０
と一体の内枠３０を嵌め込んだ状態で、内枠３０に取り
付けられている各種部品の動作を確認することとしても
よい。こうすれば、内枠３０を回転させながら、内枠３
０の表側に取り付けられている部品および内枠３０の裏
側に取り付けられている部品の双方の動作をスムーズに
確認ないし調整することができる。

【０１１８】こうした確認作業ないし調整作業によって
出荷品として適当な状態であることが確認された遊技板
４０および機構板５０と一体の内枠３０は、ローラコン
ベヤ７０上から除去され、パチンコ遊技機の一部として
再び使用することができる部品（以下、再使用可能部品
ＭＡという）として収納ラックＱＢ２に収納される（図
１３を参照）。再使用可能部品ＭＡが収納された収納ラ
ックＱＢ２は、製造ラインＰＬの外枠組立工程Ｐ４領域
に送られる。（図１を参照）。

【０１１９】一方、内枠３０が出荷品として適当な状態
でないと確認された場合には、コンベヤ７０ａ２を再び
駆動し、起立した状態の内枠３０を、第一部品分離工程
Ｑ３の最上流域に設けられた寝かせ装置１５０に送り込
む。

【０１２０】寝かせ装置１５０が動作する様子を図１５
に示す。図１５（Ａ）、図１５（Ｃ）は、それぞれ動作
確認・調整工程Ｑ２と第一部品分離工程Ｑ３との境界領
域付近に配設されたローラコンベヤ７０の立面、上面を
示しており、図１５（Ｂ）は、寝かせ装置１５０の一部
縦断面を示す。

【０１２１】図１５（Ａ）および（Ｃ）に示すように、
外枠分離工程Ｑ１領域の途中から敷設されたコンベヤ７
０ａ２は、動作確認・調整工程Ｑ２と第一部品分離工程
Ｑ３との境界領域に至るまで敷設されており、このコン
ベヤ７０ａ２終端の隣に寝かせ装置１５０が連設されて
いる。この寝かせ装置１５０の手前に、第一部品分離工
程Ｑ３領域および第二部品分離工程Ｑ４領域におけるロ
ーラコンベヤ７０として、コンベヤ７０ａ２よりも低い
高さのコンベヤ７０ａ３が配置される。一方、外枠分離
工程Ｑ１領域の途中から設けられた誘導レール２４２
は、コンベヤ７０ａ２終端よりもやや上流側の上方に至
るまで敷設されている。

【０１２２】図１５（Ａ）ないし（Ｃ）に示すように、
寝かせ装置１５０は、寝かせ装置１５０の動作を制御す
る制御機構が収納された本体１５１と、本体１５１の上
方に取り付けられた回転軸１５２と、回転軸１５２と嵌
合された略Ｌ字形のアーム部１５３と、アーム部１５３
の上端面とスライド軸１５４を介して接続された昇降部
１５５を備える。図１５（Ｂ）に示すように、昇降部１
５５の下面１５５ａには、内枠３０の上端面の二箇所を
押圧するピン１５５ｂ，ピン１５５ｃが突設されてい
る。また、アーム部１５３の底面１５３ａには、内枠３
０の下端面の二箇所を押圧するピン１５３ｄ，１５３ｅ
が突設されている。

【０１２３】出荷品として適当な状態でないと確認され
た内枠３０は、コンベヤ７０ａ２終端の手前で誘導レー
ル２４２から外れ、コンベヤ７０ａ２の終端において起
立した状態で停止する。この後、作業者は、内枠３０を
寝かせ装置１５０方向に押し込み、アーム部１５３の底
面１５３ａに載せる。これにより、遊技板４０および機
構板５０と一体の内枠３０は、図１５（Ｂ）に示すよう
に、アーム部１５３の底面１５３ａ上において起立した
状態となる。

【０１２４】この状態において、作業者によって本体１
５１の所定の操作がなされると、スライド軸１５４の移
動に伴って昇降部１５５が下方向（図１５（Ｂ）におい
て矢印Ｙ１で示す方向）に移動する。移動後の昇降部１
５５の状態を図１５（Ｂ）において二点鎖線で示す。こ
れにより、ピン１５５ｂ，１５５ｃが内枠３０の上端面
を押圧し、内枠３０は、昇降部１５５およびアーム部１
５３による上下からの挟持によって固定された状態とな
る。

【０１２５】この状態において、作業者によって本体１
５１の所定の操作がなされると、アーム部１５３は、回
転軸１５２を中心として、コンベヤ７０ａ３が敷設され
た方向（図１５（Ｂ）において矢印Ｙ２で示す方向）に
約９０度回転する。回転後のアーム部１５３の状態を図
１５（Ｃ）に示す。図１５（Ｃ）に二点鎖線で示すよう
に、昇降部１５５およびアーム部１５３によって挟持さ
れた内枠３０は、コンベヤ７０ａ３上に寝かされた状態
となっている。

【０１２６】このような回転の後、寝かせ装置１５０
は、ピン１５３ｄ，１５３ｅをアーム部１５３の底面１
５３ａよりも下方に引っ込めるとともに、昇降部１５５
を上方向に移動する。これにより、ピン１５３ｄ，１５
３ｅとピン１５５ｂ，１５５ｃとによる押圧係合が解除
される。この結果、遊技板４０および機構板５０と一体
の内枠３０は、寝かされた状態（コンベヤ７０ａ３と機
構板５０面が接触した状態）でコンベヤ７０ａ３上に配
置される。この後、アーム部１５３は、コンベヤ７０ａ
３から離れる方向に回転し、元の位置に戻る。

【０１２７】以上のように、遊技板４０および機構板５
０と一体の内枠３０は、寝かせ装置１５０によってコン
ベヤ７０ａ３上に寝かされた状態で、以降の部品分離工
程領域（第一部品分離工程Ｑ３領域，第二部品分離工程
Ｑ４領域）に送り込まれる。従って、起立した状態では
分離が困難な部品を容易に取り外すことが可能となる。
また、起立した状態では確認作業や調整作業が困難な部
位について作業を円滑に行なうことができる。

【０１２８】なお、上記の寝かせ装置１５０において、
ピン１５３ｄ，１５３ｅ，１５５ｂ，１５５ｃによる押
圧以外の方法で内枠３０を挟持する構成としてもよい。
例えば、アーム部１５３の底面１５３ａおよび昇降部１
５５に、弾性を有するゴムや樹脂等で形成された付勢部
材を設ける構成を考えることができる。こうすれば、付
勢部材の内枠３０に対する上下からの押圧力により内枠
３０を挟持することができる。

【０１２９】このように、コンベヤ７０ａ３上に寝かさ
れた内枠３０は、コンベヤ７０ａ３の駆動によって第一
部品分離工程Ｑ３領域に送り込まれる。第一部品分離工
程Ｑ３における作業内容につき、図１に戻って説明す
る。第一部品分離工程Ｑ３では、コンベヤ７０ａ３上に
寝かされた状態の内枠３０から機構板５０，遊技板４０
を取り外す。次に、機構板５０および遊技板４０が取り
外された後の内枠３０から、表示ランプ３１，ガラス扉
３２，装飾板３３，上皿３４，下皿３５，発射ハンドル
３６，打球発射回路基板３７，発射モータ３８という内
枠３０に取り付けられていた各種部品を取り外す。取り
外された後の内枠３０を含む既使用部品Ｍは、部品の種
類ごとに分類された状態で収納具ＱＢ３に収納される
（図１３を参照）。一方、最初に取り外された機構板５
０および遊技板４０は、コンベヤ７０ａ３上を搬送され
ていき、第二部品分離工程Ｑ４に進入する。

【０１３０】第二部品分離工程Ｑ４では、まず、コンベ
ヤ７０ａ３上の機構板５０から、発射レール５１，球タ
ンク５２，タンクレール５３，入出力基板５４，制御回
路ボックス５５，賞球払出し装置５６という機構板５０
に取り付けられていた各種部品を取り外す。取り外され
た後の機構板５０を含む既使用部品Ｍは、部品の種類ご
とに分類された状態で収納具ＱＢ５に収納される（図１
３を参照）。

【０１３１】続いて第二部品分離工程Ｑ４では、コンベ
ヤ７０ａ３上の遊技板４０から、誘導レール４１，障害
釘４２，風車４３，入賞口４４，表示ランプ４５，球誘
導ユニット４６，入賞検出手段４７，図柄表示装置４８
という遊技板４０に取り付けられていた各種部品を取り
外す。取り外された後の遊技板４０を含む既使用部品Ｍ
は、部品の種類ごとに分類された状態で収納具ＱＢ４に
収納される（図１３を参照）。以上の各工程Ｑ１〜Ｑ４
を経ることにより、パチンコ遊技機の解体が完了する。

【０１３２】なお、上述した各工程Ｑ１〜Ｑ４において
作業者によって行なわれる作業を、解体装置や検査装置
によって自動的に行なうこととしても差し支えない。

【０１３３】部品検査・調整ラインＴＡＬ，ＴＢＬに
おける作業内容：次に、部品検査・調整ラインＴＡＬ，
ＴＢＬで行なわれる作業の内容について具体的に説明す
る。図１に示すように、解体ラインＱＬの外枠分離工程
Ｑ１領域に配置された収納ラックＱＢ１は、既使用部品
Ｍが収納された状態で部品検査・調整ラインＴＡＬに送
られる。また、第一部品分離工程Ｑ３領域に配置された
収納具ＱＢ３および第二部品分離工程Ｑ４領域に配置さ
れた収納具ＱＢ４，ＱＢ５は、既使用部品Ｍが収納され
た状態で部品検査・調整ラインＴＢＬに送られる。

【０１３４】なお、部品検査・調整ラインＴＡＬは外枠
分離工程Ｑ１領域の向かい側の近傍に設けられ、部品検
査・調整ラインＴＢＬは第一部品分離工程Ｑ３領域およ
び第二部品分離工程Ｑ４領域の向かい側の近傍に設けら
れている。従って、収納ラックＱＢ１および収納具ＱＢ
３，ＱＢ４，ＱＢ５の移動距離が短くて済むので、既使
用部品Ｍの検査に伴う作業効率をより向上することがで
きる。

【０１３５】部品検査・調整ラインＴＡＬでは、収納ラ
ックＱＢ１に収納された既使用部品Ｍ（外枠２２）を取
り出し、外枠２２の上部枠を検査ボード７６のハンガー
部に引っ掛けて外枠２２を吊り下げる。検査ボード７６
は、一度に４枚の外枠２２を吊り下げ可能に構成されて
いる。

【０１３６】次に、検査ボード７６に吊り下げられた外
枠２２の外観が出荷品として適当な状態か否かを検査す
る（外観検査・調整工程ＴＡ１）。具体的には、亀裂の
有無，表面の汚れの有無，表面塗装の剥がれの有無等に
ついて検査を行なう。

【０１３７】外枠２２の外観が出荷品として不適当な状
態である場合には、手直しによる調整を行なう。例え
ば、外枠２２の表面に汚れが付着している場合には、ウ
エスや薬品等を用いて清掃することにより、表面の汚れ
を取り除く。

【０１３８】こうした検査ないし調整によって外観が出
荷品として適当な状態であると確認された外枠２２は、
再使用可能部品ＭＡとして再び収納ラックＱＢ１に収納
される。再使用可能部品ＭＡが収納された収納ラックＱ
Ｂ１は、製造ラインＰＬの外枠組立工程Ｐ４領域に送ら
れる（図１を参照）。

【０１３９】一方、外観が出荷品として適当な状態でな
いと確認された場合には、この外枠２２を収納ラックＱ
Ｂ１とは別のラックに収納する。別のラックに収納され
た外枠２２は、指定業者に渡され、後に指定業者によっ
て廃棄される。

【０１４０】一方、部品検査・調整ラインＴＢＬでは、
収納具ＱＢ３，ＱＢ４，ＱＢ５に収納された既使用部品
Ｍを取り出して作業台７８に載せ、まず、既使用部品Ｍ
の外観が出荷品として適当な状態か否かを検査する（外
観検査・調整工程ＴＢ１）。具体的には、亀裂の有無，
表面の汚れの有無，表面塗装の剥がれの有無等について
検査を行なう。

【０１４１】既使用部品Ｍの外観が出荷品として不適当
な状態である場合には、手直しによる調整を行なう。例
えば、既使用部品Ｍの表面に汚れが付着している場合に
は、ウエスや薬品等を用いて清掃することにより、表面
の汚れを取り除く。

【０１４２】外観検査・調整工程ＴＢ１において外観が
出荷品として適当な状態であると確認された場合には、
続いて、既使用部品Ｍの機能が出荷品として適当な状態
か否かを検査する（機能検査・調整工程ＴＢ２）。具体
的には、発射モータ３８の回転数、表示ランプ３１の消
耗度、入賞口４４の開閉軸の状態，発射ハンドル３６の
カム機構やバネ機構の状態等について検査を行なう。

【０１４３】既使用部品Ｍの機能が出荷品として不適当
な状態である場合には、手直しによる調整を行なう。例
えば、発射ハンドル３６のカム機構が外れやすい状態と
なっている場合には、ドライバーを用いてカムを嵌め合
わせたり、カム機構部分だけを新品のものに取り換える
等により、カム機構が適正に動作するように調整する。

【０１４４】こうした検査ないし調整によって、外観お
よび機能が出荷品として適当な状態であると確認された
既使用部品Ｍは、再使用可能部品ＭＡとして、該部品が
取り出された収納具ＱＢ３，ＱＢ４，ＱＢ５に再び収納
される。再使用可能部品ＭＡが収納された収納具ＱＢ３
は、製造ラインＰＬの内枠組立工程Ｐ２領域に送られる
（図１を参照）。また、再使用可能部品ＭＡが収納され
た収納具ＱＢ４，ＱＢ５は、製造ラインＰＬの遊技板・
機構板組立工程Ｐ１領域に送られる（図１を参照）。

【０１４５】一方、部品検査・調整ラインＴＢＬにおい
て、外観または機能のいずれかが出荷品として適当な状
態でないと確認された場合には、この既使用部品Ｍを、
部品の種類ごとに分類した状態で別の収納具に収納す
る。別の収納具に収納された既使用部品Ｍは、指定業者
に渡され、後に指定業者によって廃棄される。

【０１４６】なお、本実施例では、既使用部品Ｍのうち
の一部の部品については、部品検査・調整ラインＴＢＬ
における検査を行なわずに廃棄することとしている。こ
のような一部の部品としては、遊技板４０，図柄表示装
置４８，入出力基板５４や打球発射回路基板３７のよう
な制御基板や制御回路ボックス５５等がある。遊技板４
０に貼着された描画シートや図柄表示装置４８は、パチ
ンコ遊技機の機種の外観的な特徴を示す部分であり、一
般的に他の機種には流用できないものだからである。制
御基板は、パチンコ遊技機の使用時に常時稼動している
部品であり、一般的に消耗度が激しいと考えられること
に加え、パチンコ遊技機について適用される許可基準
（風俗営業法等）を原因として廃棄処理しなければなら
ない場合もあるからである。なお、このような部品につ
いても部品検査・調整ラインＴＢＬにおける検査を行な
うこととしても差し支えない。また、上記部品以外の部
品について、部品検査・調整ラインＴＢＬにおける検査
を行なわずに廃棄することとしてもよい。

【０１４７】各ラインＰＬ，ＱＬ，ＴＡＬ，ＴＢＬの
関係：以上説明したように、解体ラインＱＬおよび部品
検査・調整ラインＴＡＬ，ＴＢＬの各工程で作業が行な
われることにより、再使用可能部品ＭＡが収納された収
納ラックＱＢ１，ＱＢ２が製造ラインＰＬの外枠組立工
程Ｐ４領域に送られる。再使用可能部品ＭＡが収納され
た収納具ＱＢ３は、製造ラインＰＬの内枠組立工程Ｐ２
領域に送られる。また、再使用可能部品ＭＡが収納され
た収納具ＱＢ４，ＱＢ５は、製造ラインＰＬの遊技板・
機構板組立工程Ｐ１領域に送られる。

【０１４８】この結果、図１に示すように、遊技板・機
構板組立工程Ｐ１領域には、新規部品Ｖが収納された収
納具ＰＢ４，ＰＢ５と再使用可能部品ＭＡが収納された
収納具ＱＢ４，ＱＢ５が配置される。また、内枠組立工
程Ｐ２領域には、新規部品Ｖが収納された収納具ＰＢ３
と再使用可能部品ＭＡが収納された収納具ＱＢ３が配置
される。更に、外枠組立工程Ｐ４領域には、新規部品Ｖ
が収納された収納ラックＰＢ１と再使用可能部品ＭＡが
収納された収納ラックＱＢ１，ＱＢ２が配置される。

【０１４９】従って、遊技板・機構板組立工程Ｐ１，内
枠組立工程Ｐ２，外枠組立工程Ｐ４において、それぞれ
収納ラックＰＢ１内，収納具ＰＢ４内，収納具ＰＢ５内
の部品を自動組立装置に供給した場合には、図１におけ
る向かって右から左への黒色の太矢印で示すように、新
規部品Ｖのみを用いたパチンコ遊技機２０（以下、新機
２０という）が組み立てられる。一方、遊技板・機構板
組立工程Ｐ１，内枠組立工程Ｐ２，外枠組立工程Ｐ４に
おいて、それぞれ収納ラックＱＢ１，ＱＢ２内，収納具
ＱＢ４内，収納具ＱＢ５内の部品を自動組立装置に供給
した場合には、図１における向かって右から左への斜線
付きの太矢印で示すように、再使用可能部品ＭＡを利用
したパチンコ遊技機６０（以下、再生機６０という）が
組み立てられる。

【０１５０】なお、上述した包装工程Ｐ５では、このよ
うな新機２０と再生機６０とを区別して包装後のシート
体ＴＳに出荷シールＫＰを貼付している。このような出
荷シールＫＰの区別した貼付けは、自動シール装置と共
に包装工程Ｐ５領域に設置され、自動シール装置と接続
されたコンピュータ６５の処理によって実現される。こ
のコンピュータ６５が行なう処理の内容を、図１６に出
荷シール貼付制御ルーチンとして示す。本ルーチンは、
コンピュータ６５上で所定の管理者パスワードが入力さ
れたときに起動する。

【０１５１】本ルーチンが起動されると、まず、出荷情
報を読み出す処理を行なう（ステップＳ１００）。この
出荷情報は、再生機６０や新機２０についての注文番
号，機種名，出荷先，出荷予定日等の情報であり、今
後、出荷が予定されている再生機６０および新機２０に
ついての情報のほか、既に出荷済みの再生機６０および
新機２０についての情報を含む。この出荷情報が読み出
された後、コンピュータ６５と接続されたディスプレイ
６６上に初期画面が表示される。

【０１５２】次に、コンピュータ６５と接続されたキー
ボード若しくはマウスの操作に基づいて、出荷予定の閲
覧指示があったか否かを判断する処理を行なう（ステッ
プＳ１１０）。出荷予定の閲覧指示があったと判断した
場合には、ディスプレイ６６に出荷予定明細表を表示す
る処理を行なう（ステップＳ１２０）。出荷予定明細表
の表示画面を図１７に示す。図１７に示すように、出荷
予定明細表には、今後、出荷が予定されている再生機６
０および新機２０についての情報（以下、出荷予定情報
という）が、注文番号，機種名，種類，数量，出荷先，
出荷予定日，出荷日，扱便という各項目に分けて記載さ
れている。このため、各注文番号についての「出荷日」
の項目は、未だ出荷がされていないことから空白となっ
ている。

【０１５３】「注文番号」という項目の各欄には、注文
番号を示す数字とチェックボックスが表示されている。
また、「種類」という項目の各欄には、再生機６０若し
くは新機２０の別が表示される。「扱便」という項目の
各欄に示すアルファベットは、再生機６０や新機２０を
出荷先まで運搬する運送業者を示す記号であり、この記
号は、コンピュータ６５への出荷先の郵便番号や住所の
入力に伴って自動的に決定される。

【０１５４】また、出荷予定明細表の表示画面には、出
荷予定明細表と共に、「印刷実行」，「ソート」，「表
修正」，「現印刷情報」，「初期画面」という五種類の
タブが表示される。「ソート」タブをマウスでクリック
すると、ディスプレイ６６上には、注文番号順に表示さ
れている現在の出荷予定明細表を機種名順，種類順，出
荷先順等の所望の順で出荷予定明細表を表示し直すため
の案内画面が表示される。「表修正」タブをマウスでク
リックすると、ディスプレイ６６上には、出荷予定明細
表中に記載された注文番号，機種名，種類等についての
情報を修正するための修正画面が表示される。「現印刷
情報」タブをマウスでクリックすると、現在、自動シー
ル装置によって出荷シールＫＰの貼り付けが行なわれて
いる注文番号等の情報や、出荷シールＫＰの貼り付けが
予約されている注文番号等の情報が表示される（図１８
を参照）。

【０１５５】この出荷予定明細表の表示画面において、
作業者は、出荷シールＫＰの貼り付けを希望する注文番
号を、チェックボックスをマウスでクリックすることに
よって選択する。図１７では、注文番号「００６」が選
択された状態を示している。この後、「印刷実行」タブ
がクリックされると、コンピュータ６５は、注文番号
「００６」についての出荷予定情報を出荷シールＫＰに
印刷する旨の指示があったと判断し（ステップＳ１３
０）、ディスプレイ６６上に印刷前確認画面を表示する
処理を行なう（ステップＳ１３５）。

【０１５６】図１８に示すように、印刷前確認画面に
は、作業者によって選択された注文番号，この注文番号
に対応する機種名，種類，数量，出荷先，出荷予定日，
出荷日，扱便の内容とともに、この注文番号の出荷品に
ついて出荷シールＫＰを貼り付ける旨が表示される。空
欄であった「出荷日」という項目には、出荷予定情報の
出荷シールＫＰへの印刷が指示された日付が表示され
る。作業者は、この印刷前確認画面で、出荷シールＫＰ
への印刷を開始する注文番号等を再度確認する。なお、
印刷前確認画面には、併せて、前述した「現印刷情報」
が表示されるので、作業者は、現在の自動シール装置の
稼動状態を把握した上で、出荷シールＫＰへの印刷を開
始するか否かを決定することができる。

【０１５７】この印刷前確認画面において、「印刷開
始」タブがマウスでクリックされると、コンピュータ６
５は、注文番号「００６」についての出荷予定情報の出
荷シールＫＰへの印刷を開始する旨の指示があったと判
断し（ステップＳ１４０）、自動シール装置に、出荷シ
ールＫＰへの印刷の開始および印刷された出荷シールＫ
Ｐのシート体ＴＳへの貼り付けを指示する処理を行なう
（ステップＳ１４５、ステップＳ１５０）。この指示を
受けた自動シール装置は、図１８に示す例で言えば、
「注文番号：００６、機種名：特許１号、種類：再生
機、出荷先：〒４６０…、出荷予定日：２０００／１２
／１、出荷日：２０００／１２／１」という文字を５０
枚の出荷シールＫＰに印刷するとともに、この５０枚の
出荷シールＫＰに、「１／５０」，「２／５０」…「５
０／５０」という数量情報を印刷する。次に、印刷され
た各出荷シールＫＰを、各再生機６０が包装されたシー
ト体ＴＳに貼り付ける。

【０１５８】以降、コンピュータ６５は、自動シール装
置の作業状況を監視し、作業者によって選択された注文
番号についての出荷シールＫＰのシート体ＴＳへの貼り
付けが完了した旨を入力したときに、出荷情報を更新し
て記憶する処理を行ない（ステップＳ１６０，ステップ
Ｓ１６５）、出荷シール貼付制御処理の終了指示がある
まで、ステップＳ１００に戻って上記の処理を繰り返し
（ステップＳ１７０）、出荷シール貼付制御処理の終了
指示があったと判断したときに本ルーチンを終了する。
図１８に示した例で言えば、注文番号「００６」に関
し、５０台の各再生機６０についてシート体ＴＳに出荷
シールＫＰが貼り付けられた場合には、ステップＳ１６
５の処理により、出荷日についての情報を「２０００／
１２／１」という情報に確定し、注文番号「００６」を
出荷予定情報から除外する。これにより、注文番号「０
０６」についての情報は、既に出荷済みの再生機６０に
ついての情報として管理される。従って、ステップＳ１
６５の処理の後にステップＳ１００ないしＳ１２０の処
理が再度行なわれても、出荷予定明細表中に注文番号
「００６」についての情報は表示されない。

【０１５９】このように、自動シール装置は、包装後の
シート体ＴＳに新機２０と再生機６０とを区別して出荷
シールＫＰを貼付するので、作業者や注文主は、出荷若
しくは受入れ対象のパチンコ遊技機を容易かつ正確に識
別できるようになるとともに、シート体ＴＳの中身が新
機２０若しくは再生機６０のいずれであるかを、出荷シ
ールＫＰに印刷された「種類」の情報から即座に知るこ
とができる。

【０１６０】以上説明した第１実施例のパチンコ遊技機
製造システム１０では、旧機８０が再利用可能か否かを
判定する解体ラインＱＬの動作確認・調整工程Ｑ２領域
と、再利用可能と判定された旧機８０を利用して再生機
６０を製造する製造ラインＰＬとを工場ＦＣ１内に併設
する。従って、再生機６０を製造する際に、旧機８０を
即座に利用することが可能となり、旧機８０のリサイク
ルを効率よく実現することができる。

【０１６１】また、解体ラインＱＬの動作確認・調整工
程Ｑ２領域において、旧機８０から外枠２２を取り外し
た内枠３０の動作が出荷品として適当な状態か否かを確
認するとともに、不適当な状態である場合には出荷品と
して適当な状態となるように調整する。このように調整
された内枠３０は、再使用可能部品ＭＡとして製造ライ
ンＰＬの外枠組立工程Ｐ４領域に供給され、この内枠３
０を用いて再生機６０が製造される。従って、旧機８０
を細かな部品単位に分解することなく、再生機６０の製
造に利用することができる。

【０１６２】第１実施例のパチンコ遊技機製造システム
１０では、旧機８０を構成する各種部品が再利用可能か
否かを判定する部品検査・調整ラインＴＡＬ，ＴＢＬ
と、再利用可能と判定された部品を利用して再生機６０
を製造する製造ラインＰＬとを工場ＦＣ１内に併設す
る。従って、再生機６０を製造する際に、旧機８０を構
成する各種部品を即座に利用することが可能となり、旧
機８０のリサイクルを効率よく実現することができる。

【０１６３】また、第１実施例のパチンコ遊技機製造シ
ステム１０では、解体ラインＱＬに、旧機８０から各種
部品を分離する外枠分離工程Ｑ１領域，第一部品分離工
程Ｑ３領域，第二部品分離工程Ｑ４領域を設け、各工程
Ｑ１，Ｑ３，Ｑ４において分離された既使用部品Ｍが再
使用可能な状態であるか否かを部品検査・調整ラインＴ
ＡＬ，ＴＢＬにおいて確認する。再使用可能な状態であ
ると確認された既使用部品Ｍは、再使用可能部品ＭＡと
して製造ラインＰＬの外枠組立工程Ｐ４，内枠組立工程
Ｐ２，遊技板・機構板組立工程Ｐ１領域に供給され、供
給された再使用可能部品ＭＡを用いて再生機６０が製造
される。従って、旧機８０を、部品単位で再生機６０の
製造に利用することが可能となり、旧機８０のリサイク
ルを無駄なく行なうことができる。この結果、廃棄され
る部品を極力減らすことができる。

【０１６４】第１実施例のパチンコ遊技機製造システム
１０では、解体ラインＱＬと製造ラインＰＬとを互いに
対向する位置関係で設けると共に、解体ラインＱＬにお
ける各工程Ｑ１，Ｑ２，Ｑ３，Ｑ４の進行方向が製造ラ
インＰＬにおける各工程Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４の進行
方向と逆向きとなるように配設する。従って、旧機８０
から各種部品を分離する工程Ｑ１，Ｑ３，Ｑ４とこの分
離された各種部品を用いて再生機６０を製造する工程Ｐ
４，Ｐ２，Ｐ１との位置関係が近くなり、解体ラインＱ
Ｌにおいて分離された部品を製造ラインＰＬに移動する
際の作業効率を高めることができる。

【０１６５】第１実施例のパチンコ遊技機製造システム
１０では、解体ラインＱＬの各工程Ｑ１，Ｑ２，Ｑ３，
Ｑ４に設けられたキャスタ付きの収納ラックＱＢ１，Ｑ
Ｂ２収納具ＱＢ３，ＱＢ４，ＱＢ５は、手押しによって
移動されて、製造ラインＰＬにおける再使用可能部品Ｍ
Ａの収納設備として活用される。従って、旧機８０から
分離された部品の収納具を解体ラインＱＬと製造ライン
ＰＬとの間で共通化することが可能となり、パチンコ遊
技機製造システム１０の省スペース化を図ることができ
る。

【０１６６】また、第１実施例のパチンコ遊技機製造シ
ステム１０では、一の製造ラインＰＬにおいて再生機６
０および新機２０の双方を製造し、製造に必要な部品と
して、収納ラックＱＢ１，ＱＢ２内，収納具ＱＢ４内，
収納具ＱＢ５内の再使用可能部品ＭＡ若しくは収納ラッ
クＰＢ１内，収納具ＰＢ４内，収納具ＰＢ５内の新規部
品Ｖのいずれを用いるかによって、再生機６０と新機２
０とを区別して製造する。従って、新機２０製造用のラ
インを再生機６０製造用のラインとは別に設ける必要が
なく、パチンコ遊技機製造システム１０の省スペース化
を図ることができる。また、新品市場，中古市場の双方
のニーズに対応した遊技機の製造が可能となる。

【０１６７】（２）変形例：上記実施例に対する各種の
変形例について以下に説明する。第一の変形例は、解体
ラインＱＬの第一部品分離工程Ｑ３領域および第二部品
分離工程Ｑ４領域においてローラコンベヤ７０を非駆動
とする構成である。この構成例を図１９に示す。図１９
に示すように、解体ラインＱＬの第一部品分離工程Ｑ３
領域および第二部品分離工程Ｑ４領域には、ローラコン
ベヤ７０に替えて、手動で回転するローラ付きの二本の
レール７２が設けられている。この二本のレール７２上
には回転台３１０が載せられている。

【０１６８】回転台３１０の構成について図２０ないし
図２３を参照しつつ説明する。図２０は回転台３１０の
外観を示す説明図、図２１は回転台３１０の上面を示す
説明図、図２２は回転台３１０における軸体３３０Ａ周
辺の縦断面を示す説明図、図２３は回転台３１０側面に
おける軸体３３０Ａの装着部の様子を示す説明図であ
る。

【０１６９】図２０および後述する図２４に示すよう
に、回転台３１０は、二本のレール７２幅と略同幅の外
フレーム３１２と、この外フレーム３１２よりも幅狭の
内フレーム３２０を備える。外フレーム３１２および内
フレーム３２０は共に金属製である。内フレーム３２０
の枠内は、遊技板４０および機構板５０と一体の内枠３
０を収納可能な寸法で形成されている。

【０１７０】図２０および図２１に示すように、内フレ
ーム３２０は外フレーム３１２の枠内に配置されてお
り、内フレーム３２０の短辺側側面の中央部と外フレー
ム３１２の短辺側の側面の中央部とは軸体３３０Ａ，３
３０Ｂで接続されている。また、外フレーム３１２の長
辺側の側面には、二つの切欠部３１４Ｌ，３１４Ｒが互
いに対向する位置に形成されており、切欠部３１４Ｒと
向かい合う位置の内フレーム３２０の長辺側側面には、
外フレーム３１２の長辺側側面の外側に突出する長さの
レバー３１６が装着されている。

【０１７１】内フレーム３２０と外フレーム３１２との
軸体３３０Ａによる接続構造について図２２を参照しつ
つ説明する。なお、図２２では、内フレーム３２０と外
フレーム３１２とを上方において接続する軸体３３０Ａ
周りの断面を示しているが、内フレーム３２０と外フレ
ーム３１２とを下方において接続する軸体３３０Ｂ周り
も図２２と同様の構造を採る。図２２に示すように、外
フレーム３１２の短辺側側面の中央部内側には凹所３１
３が形成されており、この凹所３１３には軸体３３０Ａ
の一端が嵌め込まれている。凹所３１３に嵌め込まれた
軸体３３０Ａの一端は、外フレーム３１２の外側から四
本のねじ３４５ａ〜ｄで締め付けられて（図２３を参
照）、外フレーム３１２に螺着される。

【０１７２】なお、外フレーム３１２と内フレーム３２
０との間の空間には、左右のプレート３２６，３２７と
の係合によって保持された皿ばね３２８が装着されてい
る。この皿ばね３２８の装着により、外フレーム３１２
と内フレーム３２０との間の隙間を一定に保つことが可
能となる。

【０１７３】図２２に示すように、内フレーム３２０の
短辺側側面の中央部には、軸体３３０Ａの軸径よりもや
や大径の貫通孔３２１が形成されており、軸体３３０Ａ
の他端は、この貫通孔３２１を貫通している。貫通後の
軸体３３０Ａの周囲にはベアリング３３１が装着されて
おり、このベアリング３３１の外周部は中空略円筒形の
プレート３３２で覆われながらプレート３３２と嵌合し
ている。このように、ベアリング３３１と嵌合されたプ
レート３３２は、内フレーム３２０の内側から四本のね
じ（図２２では、上下二本のねじを二点鎖線で示す）で
締め付けられて、内フレーム３２０に螺着される。これ
により、内フレーム３２０は、プレート３３２を介して
ベアリング３３１の外周部に装着された状態となる。

【０１７４】一方、軸体３３０Ａの他端には、ベアリン
グ３３１の内周部を覆う大きさの座金３３３が挿入さ
れ、この座金３３３は、軸体３３０Ａの他端に形成され
たねじ部へのナット３３４の螺着に伴ってベアリング３
３１の内周部に圧設される。これにより、外フレーム３
１２に螺着された軸体３３０Ａは、ナット３３４，座金
３３３を介してベアリング３３１の内周部に装着された
状態となる。よって、内フレーム３２０は、ベアリング
３３１の外周部の作用により、外フレーム３１２に螺着
された軸体３３０Ａの周りを回転することができる。

【０１７５】従って、図２０において、外フレーム３１
２を固定した状態で、切欠部３１４Ｒに置かれたレバー
３１６を矢印Ｄ方向に動かすと、この方向に内フレーム
３２０が回転する。内フレーム３２０が矢印Ｄ方向に１
８０度回転すると、レバー３１６は反対側の切欠部３１
４Ｌに位置する。

【０１７６】図２０および図２１に示すように、内フレ
ーム３２０の短辺側の各内側面および長辺側の各内側面
には、それぞれ二個の受け台３２５が所定の間隔をおい
て装着されている。図２１に二点鎖線で示すように各受
け台３２５の上に遊技板４０および機構板５０と一体の
内枠３０が載ることにより、内枠３０は横向きに内フレ
ーム３２０内に収納される。

【０１７７】図２０および図２１に示すように、内フレ
ーム３２０の短辺側内側面の隅部には、係合ピン３２３
ａを有する機構部３２３および係合ピン３２４ａを有す
る機構部３２４が、互いに対向する位置関係で設けられ
ている。図２１に示すように、係合ピン３２３ａは、内
枠３０が内フレーム３２０内に収納された状態におい
て、内枠３０の上端面に設けられた穿設孔３０ｂと対向
する位置に設けられる。また、係合ピン３２４ａは、内
枠３０が内フレーム３２０内に収納された状態におい
て、内枠３０の下端面に設けられた穿設孔３０ｄと対向
する位置に設けられる。また、内フレーム３２０の一方
の長辺側上端面の中央付近には、上記機構部３２３，３
２４とワイヤー３２９で接続されたＴ字型のハンドル３
２２が突設されている。

【０１７８】図２０および図２１は、ハンドル３２２が
引かれていない状態を示しており、この状態において係
合ピン３２３ａ，３２４ａは、機構部３２３，３２４の
表面よりも僅かに突出している。この状態からハンドル
３２２を図２０に示す矢印Ａ方向に引くと、ワイヤー３
２９の引っ張りに基づく機構部３２３，３２４の作用に
より、係合ピン３２３ａ，３２４ａが矢印Ｂ方向に大き
く突出する。これにより、係合ピン３２３ａ，係合ピン
３２４ａは、それぞれ、内枠３０の上端面の穿設孔３０
ｂ，内枠３０の下端面の穿設孔３０ｄに係合する。この
係合により、内フレーム３２０内に収納された内枠３０
の左側半分が内枠３０内に固定された状態となる。

【０１７９】図２０および図２１に示すように、内フレ
ーム３２０の他方の長辺側（機構部３２３，３２４と離
間している方の長辺側）中央付近には、コの字型に切り
欠かれた切欠部が形成されており、この切欠部における
上端面には、操作部３１５ａ，操作部３１５ａとアーム
３１５ｂを介して接続されたゴム製の押圧体３１５ｃ，
アーム３１５ｂを回転可能に軸支する軸支部３１５ｄか
らなるロック機構３１５が設けられている。このロック
機構３１５が設けられた位置の近傍の内フレーム３２０
の内側面には、二つの受け台３２５の間に、この受け台
３２５と同じ高さで受け台３２５よりも長寸の受け台３
１１が装着されている。

【０１８０】図２０および図２１は、操作部３１５ａが
ニュートラルボジションにある状態を示しており、この
状態において押圧体３１５ｃは、内フレーム３２０の上
端面よりも上方に位置している。この状態から操作部３
１５ａを図２０に示す矢印Ｃ方向に倒すと、軸支部３１
５ｄに軸支されたアーム３１５ｂが矢印Ｃ方向に回転す
る。アーム３１５ｂが約９０度回転して、押圧体３１５
ｃが内フレーム３２０の上端面よりも下方の位置に移動
すると、軸支部３１５ｄ内のストッパーの作用により、
アーム３１５ｂの回転移動は、正方向および逆方向の双
方について禁止される。このアーム３１５ｂの回転移動
の禁止により、内フレーム３２０内に収納された内枠３
０は、受け台３１１と押圧体３１５ｃとの間で挟持さ
れ、右側半分が内枠３０内に固定された状態となる。

【０１８１】従って、上記構成の回転台３１０では、遊
技板４０および機構板５０と一体の内枠３０を内フレー
ム３２０内に収納して、ハンドル３２２を図２０に示す
矢印Ａ方向に引き、ロック機構３１５の操作部３１５ａ
を図２０の矢印Ｃ方向に約９０度回転することにより、
内フレーム３２０内に内枠３０が固定される。こうした
固定後にレバー３１６を図２０の矢印Ｄ方向に操作して
反対側の切欠部３１４Ｌに位置させれることにより内フ
レーム３２０が１８０度回転する。これにより内フレー
ム３２０内に固定された状態の内枠３０の表裏を反転す
ることができる。

【０１８２】このような構成の回転台３１０を用いた場
合の作業の流れについて説明する。図２４は、遊技板４
０および機構板５０と一体の内枠３０が寝かせ装置１５
０からレール７２上の回転台３１０に移される様子を示
す説明図である。この図２４は、動作確認・調整工程Ｑ
２と第一部品分離工程Ｑ３との境界領域付近を上から見
たときの様子を示している。

【０１８３】図２４に示すように、外枠分離工程Ｑ１領
域の途中から動作確認・調整工程Ｑ２と第一部品分離工
程Ｑ３との境界領域に至るまで敷設されたコンベヤ７０
ａ２の終端の隣には、寝かせ装置１５０が連設されてい
る。この第一部品分離工程Ｑ３の最上流域に設けられた
寝かせ装置１５０の手前に、コンベヤ７０ａ２よりも低
い高さの二本のレール７２が配置される。寝かせ装置１
５０の手前における二本のレール７２上には、回転台３
１０の外フレーム３１２が載せられている。外フレーム
３１２がレール７２上に積載されている状態において、
内フレーム３２０は二本のレール７２の間に位置してい
る。

【０１８４】前述したように、動作確認・調整工程Ｑ２
において出荷品として適当な状態でないと確認された遊
技板４０および機構板５０と一体の内枠３０は、コンベ
ヤ７０ａ２の駆動により寝かせ装置１５０に送り込まれ
る。寝かせ装置１５０は、昇降部１５５およびアーム部
１５３による上下からの挟持によって内枠３０を固定
し、作業者による本体１５１の所定の操作に基づいて、
アーム部１５３を回転軸１５２をレール７２が敷設され
た方向に約９０度回転する。回転後のアーム部１５３の
状態を図２４（Ａ）に示す。図２４（Ａ）に二点鎖線で
示すように、昇降部１５５およびアーム部１５３によっ
て挟持された内枠３０は、レール７２上の回転台３１０
の内フレーム３２０とほぼ対向する位置で寝かされた状
態となっている。

【０１８５】このような回転の後、寝かせ装置１５０
は、ピン１５３ｄ，１５３ｅとピン１５５ｂ，１５５ｃ
とによる押圧係合を解除する。この結果、遊技板４０お
よび機構板５０と一体の内枠３０は、寝かされた状態
（コンベヤ７０ａ３と機構板５０面が接触した状態）で
内フレーム３２０内に収納される。この後、アーム部１
５３は、レール７２から離れる方向に回転し、元の位置
に戻る（図２４（Ｂ）を参照）。

【０１８６】このように、第一部品分離工程Ｑ３に送り
込まれた内枠３０は、寝かせ装置１５０によって回転台
３１０の内フレーム３２０内に収納される。この後、作
業者が回転台３１０を図２４（Ｂ）に白抜きの矢印で示
す方向に引っ張ると、回転台３１０はレール７２のロー
ラ上を滑りながら引っ張り方向に移動する。従って、回
転台３１０を作業領域が十分に確保された位置まで簡単
に移動することができる。

【０１８７】この後、作業者は、内枠３０が収納された
回転台３１０のハンドル３２２を図２０に示す矢印Ａ方
向に引き、ロック機構３１５の操作部３１５ａを図２０
の矢印Ｃ方向に約９０度回転することにより、内フレー
ム３２０内に内枠３０を固定する。こうした固定後にレ
バー３１６を操作したときには、二本のレール７２間に
おいて内フレーム３２０が回転する。従って、第一部品
分離工程Ｑ３における内枠３０からの機構板５０，遊技
板４０の取り外しや、内枠３０からの各種部品３１〜３
８の取り外しの際に、内枠３０の表裏を反転させながら
効率よく解体作業を行なうことができる。

【０１８８】また、第二部品分離工程Ｑ４領域における
レール７２上には、上記回転台３１０とほぼ同様の構成
を有し遊技板４０に適合した大きさの回転台、上記回転
台３１０とほぼ同様の構成を有し機構板５０に適合した
大きさの回転台が、それぞれ配置される。従って、第二
部品分離工程Ｑ４における機構板５０からの各種部品５
１〜５６の取り外しや、遊技板４０からの各種部品４１
〜４８の取り外しの際に、機構板５０や遊技板４０の表
裏を反転させながら効率よく解体作業を行なうことがで
きる。

【０１８９】このように、第一部品分離工程Ｑ３および
第二部品分離工程Ｑ４に、内枠３０等を連続的に運搬す
るローラコンベヤ７０に替えて、手動で運搬機能を果た
すレール７２を設ける構成を採れば、旧機８０からの分
離に手間がかかる部品がある場合に、かかる部品の分離
作業をレール７２上で時間をかけて慎重に行なうことが
できる。

【０１９０】なお、回転台３１０はレール７２上に連続
して複数台配設されており、これらの各回転台３１０の
前には複数の作業者が配置される。各作業者は、異なる
部品に対する取り外し作業を所定の順序で実施する。部
品の取り外し作業が完了した作業者は、部品を取り外し
た後の回転台３１０をレール７２の下流方向に押す。こ
れにより、回転台３１０がレール７２上の隣接する作業
位置に移送される。

【０１９１】第二の変形例として、解体ラインＱＬの動
作確認・調整工程Ｑ２と製造ラインＰＬの動作確認・調
整工程Ｐ３とを近接した位置に設ける構成を考えること
ができる。このような構成例を図２５に示す。図２５に
示すように、解体ラインＱＬのローラコンベヤ７０は、
外枠分離工程Ｑ１，第一部品分離工程Ｑ３，第二部品分
離工程Ｑ４領域においては前記実施例と同様に製造ライ
ンＰＬのローラコンベヤ９０と略平行に敷設されている
が、動作確認・調整工程Ｑ２領域においては製造ライン
ＰＬ方向に湾曲して敷設されている。また、製造ライン
ＰＬのローラコンベヤ９０は、動作確認・調整工程Ｑ２
が行なわれる作業領域と対向した位置に配置された動作
確認・調整工程Ｐ３領域においては、解体ラインＱＬ方
向に湾曲して敷設されている。

【０１９２】これにより、遊技板４０および機構板５０
が取り付けられた状態の内枠３０の動作に関する確認作
業ないし調整作業が行なわれる動作確認・調整工程Ｑ２
および動作確認・調整工程Ｐ３が、工場ＦＣ１内の近接
した位置に設けられる。従って、内枠３０の動作に関す
る確認作業ないし調整作業を、解体ラインＱＬおよび製
造ラインＰＬの双方において効率よく行なうことができ
る。例えば、確認作業ないし調整作業を行なう作業者や
確認作業ないし調整作業に必要な検査台，工具等の付帯
設備を、解体ラインＱＬと製造ラインＰＬとの間で共通
化することができる。

【０１９３】第三の変形例は、上記実施例における部品
検査・調整ラインＴＡＬに替えて、外枠分離工程Ｑ１に
おいて分離された既使用部品Ｍを検査する部品検査ライ
ンＨＡＬを設け、上記実施例における部品検査・調整ラ
インＴＢＬに替えて、第一部品分離工程Ｑ３および第二
部品分離工程Ｑ４において分離された既使用部品Ｍを検
査する部品検査ラインＨＢＬを設ける構成である。この
ような構成例を図２６に示す。図２６に示す部品検査ラ
インＨＡＬ，ＨＢＬでは、外観検査工程ＨＡ１，ＨＢ１
および機能検査工程ＨＢ２において旧機８０から分離さ
れた既使用部品Ｍの外観や機能の検査のみを行ない、検
査後における既使用部品Ｍについての手直し等による調
整を行なわない。このため、検査に合格した既使用部品
Ｍは、再使用可能部品ＭＡとして即座に製造ラインＰＬ
に供給される。一方、検査の結果、出荷品として不適当
な状態と判断された既使用部品Ｍは、工場ＦＣ１内にお
けるストックヤードに確保される。このように部品の手
直しという煩雑な作業工程を工場ＦＣ１内から取り除く
ことで、工場ＦＣ１全体としての稼動率を高めることが
できる。

【０１９４】なお、パチンコ遊技機の外枠２２はパチン
コ遊技機の一定期間の使用後においてもそのまま再使用
できる状態であることが多いことを考慮し、上記実施例
のパチンコ遊技機製造システム１０において部品検査・
調整ラインＴＡＬや部品検査ラインＨＡＬを設けない構
成としてもよい。こうすれば、旧機８０から取り外され
た外枠２２につき、その外観を検査する必要がなく簡便
である。また、解体ラインＱＬにおいて取り外された外
枠２２を即座に製造ラインＰＬに供給することが可能と
なる。

【０１９５】第四の変形例は、上記実施例のパチンコ遊
技機製造システム１０において、部品検査・調整ライン
ＴＢＬを工場ＦＣ１外に設ける構成である。このような
構成例を図２７に示す。図２７に示すように、第一部品
分離工程Ｑ３および第二部品分離工程Ｑ４において旧機
８０から分離され、収納具ＱＢ３〜ＱＢ５に収納された
既使用部品Ｍは、部品検査・調整ラインＴＢＬと同様の
ラインを備える工場ＦＣ２に出荷される。工場ＦＣ２で
は、受け取った既使用部品Ｍの外観や機能について検査
ないし手直し等による調整を行なった後、再生機６０用
の一部として再利用可能な部品を再使用可能部品ＭＡと
して工場ＦＣ１に納品する。こうして納品された再使用
可能部品ＭＡは、製造ラインＰＬの収納具ＱＢＴ３〜Ｑ
ＢＴ５内に収納される。

【０１９６】このような構成を採れば、旧機８０から取
り外された各種部品についての検査を工場ＦＣ内で行な
う必要がなく、工場ＦＣ１内における作業を簡略化する
ことができる。また、各種部品の検査用の設備を工場Ｆ
Ｃ１内に設ける必要がないので、比較的狭いスペースの
工場内にもパチンコ遊技機製造システム１０を設けるこ
とができる。

【０１９７】なお、上記第四の変形例の構成において、
部品検査・調整ラインＴＢＬに加えて部品検査・調整ラ
インＴＡＬを工場ＦＣ１外に設けることとしても差し支
えない。

【０１９８】上記実施例において、解体ラインＱＬに動
作確認・調整工程Ｑ２を設けず、解体ラインＱＬにおい
て外枠分離工程Ｑ１，第一部品分離工程Ｑ３，第二部品
分離工程Ｑ４という三つの工程を行なうこととしても差
し支えない。このような構成例を第五の変形例として図
２８に示す。図２８に示す場合においても、各工程Ｑ
１，Ｑ２，Ｑ４において旧機８０から分離された各種の
部品のうち、再使用可能部品ＭＡが製造ラインＰＬに供
給される。従って、旧機８０を構成する部品を再生機６
０の製造用に利用することができる。

【０１９９】他方、解体ラインＱＬに第一部品分離工程
Ｑ３，第二部品分離工程Ｑ４を設けず、解体ラインＱＬ
において外枠分離工程Ｑ１，動作確認・調整工程Ｑ２と
いう二つの工程を行なうこととしても差し支えない。こ
のような構成例を第六の変形例として図２９に示す。図
２９に示す場合においても、旧機８０を構成する遊技板
４０および機構板５０が取り付けられた状態の内枠３０
は、動作確認作業ないし調整作業の後に再使用可能部品
ＭＡとして製造ラインＰＬの外枠組立工程Ｐ４に供給さ
れる。従って、外枠組立工程Ｐ４において内枠３０に外
枠２２を取り付けるだけで、簡単に再生機６０を製造す
ることができる。

【０２００】上記以外の変形例について説明する。上記
第１実施例では、解体ラインＱＬの第一部品分離工程Ｑ
３において遊技板４０や機構板５０を取り外す構成とし
たが、遊技板４０や機構板５０を外枠分離工程Ｑ１や動
作確認・調整工程Ｑ２において取り外す構成としてもよ
い。この場合において、取り外された遊技板４０や機構
板５０が再利用可能な状態か否かの確認や再利用可能な
状態とするための調整を、動作確認・調整工程Ｑ２にお
いて行なうことも可能である。また、再利用可能な状態
とされた遊技板４０や機構板５０を収納ラックに収納
し、再使用可能部品ＭＡとして製造ラインＰＬに供給す
ることも、遊技板４０を分解することなく再利用可能と
なる点で好適である。

【０２０１】また、外枠分離工程Ｑ１や動作確認・調整
工程Ｑ２において遊技板４０や機構板５０を内枠３０か
ら取り外し、第一部品分離工程Ｑ３においてローラコン
ベヤ７０上に寝かされた状態の内枠３０から部品を取り
外すとともに、遊技板４０や機構板５０から部品を取り
外す第二部品分離工程Ｑ４に替えて、起立した状態の内
枠３０から部品を取り外す特殊部品分離工程Ｑ５を設け
る構成としてもよい。この構成では、第一部品分離工程
Ｑ３と特殊部品分離工程Ｑ５との間の領域に、寝かせ装
置１５０と同一の構造を有し、伏臥状態の内枠３０を起
立状態とする起こし装置が設けられる。これにより、起
立状態の内枠３０からの方が取り外しやすい部品につい
て、取り外し作業の効率を高めることができる。また、
第一部品分離工程Ｑ３において、前述した回転台３１０
を用いる場合には、回転台３１０の内フレーム３２０の
枠内を、遊技板４０および機構板５０が取り外された状
態の内枠３０を収納可能な寸法に変更すればよい。

【０２０２】外枠分離工程Ｑ１や動作確認・調整工程Ｑ
２において遊技板４０や機構板５０を内枠３０から取り
外すとともに、以降の解体ラインＱＬの工程を第一部品
分離工程Ｑ３のみとし、この第一部品分離工程Ｑ３の終
端に、製造ラインＰＬの内枠組立工程Ｐ２，包装工程Ｐ
５を連続して設けることも好適である。こうすれば、各
種部品３１〜３８が取り外された内枠３０を直ちに製造
ラインＰＬに供給することが可能となり、新規部品Ｖま
たは再使用可能部品ＭＡとしての各種部品３１〜３８が
取り付けられた状態の内枠３０を迅速に製造することが
できる。なお、この場合において、第一部品分離工程Ｑ
３において、各種部品３１〜３８のうち、ガラス扉３２
等の一部の部品のみを内枠３０に取り付け、半完成品状
態の内枠を内枠３０に包装ないし出荷シールを施して出
荷することとしてもよい。この場合においては、前述し
た自動包装装置８３０を半完成品としての内枠３０を包
装可能に構成し、前述した自動シール装置を再使用可能
部品ＭＡが取り付けられた内枠３０と新規部品Ｖが取り
付けられた内枠３０とを区別して出荷シールを貼付可能
に構成することが望ましい。

【０２０３】（３）第２実施例：また、上記実施例のパ
チンコ遊技機製造システム１０から製造ラインＰＬを除
去し、パチンコ遊技機解体システム１Ａを構成すること
も可能である。このパチンコ遊技機解体システム１Ａの
概要を第２実施例として図３０に示す。

【０２０４】図３０に示すように、パチンコ遊技機解体
システム１Ａは、工場ＦＣ５内に、解体ラインＱＬおよ
び部品検査・調整ラインＴＡＬ，ＴＢＬという２つのラ
インを設けることによって構成される。解体ラインＱＬ
および部品検査・調整ラインＴＡＬ，ＴＢＬに設けられ
た設備や作業工程，該作業工程で行なわれる作業内容に
ついては、第１実施例とほぼ同様である。

【０２０５】外枠分離工程Ｑ１において旧機８０から取
り外され、収納ラックＱＢ１に収納された外枠２２のう
ち、部品検査・調整ラインＴＡＬにおける検査ないし調
整によって外観が出荷品として適当な状態であると確認
されたものは、再使用可能部品ＭＡとして再び収納ラッ
クＱＢ１に収納される。この収納ラックＱＢ１は、工場
ＦＣ５内のリサイクル部品ストックヤードに送られる。
一方、外観が出荷品として適当な状態でないと確認され
た外枠２２は、収納ラックＱＢ１とは別のラックＱＢＥ
１に収納され、工場ＦＣ５内の廃棄部品ストックヤード
に送られる。

【０２０６】また、旧機８０から外枠２２が取り外され
た後に残る遊技板４０および機構板５０と一体の内枠３
０は、動作確認・調整工程Ｑ２において前述した確認作
業ないし調整作業が行なわれる。こうした作業の後、出
荷品として適当な状態であることが確認された内枠３０
は、再使用可能部品ＭＡとして収納ラックＱＢ２に収納
される。この収納ラックＱＢ２は、工場ＦＣ５内のリサ
イクル部品ストックヤードに送られる。一方、出荷品と
して適当な状態でないと確認された内枠３０は、各種部
品の取り外しのために第一部品分離工程Ｑ３，第二部品
分離工程Ｑ４に送り込まれる。

【０２０７】第一部品分離工程Ｑ３，第二部品分離工程
Ｑ４において遊技板４０および機構板５０から取り外さ
れ、収納具ＱＢ３，ＱＢ４，ＱＢ５に収納された既使用
部品Ｍのうち、部品検査・調整ラインＴＢＬにおける検
査ないし調整によって外観および機能が出荷品として適
当な状態であると確認されたものは、再使用可能部品Ｍ
Ａとして再び収納具ＱＢ３，ＱＢ４，ＱＢ５に収納され
る。この際、再使用可能部品ＭＡは、表示ランプ３１，
誘導レール４１，球タンク５２等の部品の種類に応じて
仕分けされた状態で収納具ＱＢ３，ＱＢ４，ＱＢ５に収
納される。この収納具ＱＢ３は、工場ＦＣ５内のリサイ
クル部品ストックヤードに送られる。一方、外観または
機能のいずれかが出荷品として適当な状態でないと確認
された既使用部品Ｍは、収納具ＱＢ３，ＱＢ４，ＱＢ５
とは別の収納具ＱＢＥ３，ＱＢＥ４，ＱＢＥ５に収納さ
れ、工場ＦＣ５内の廃棄部品ストックヤードに送られ
る。

【０２０８】以上説明した第２実施例のパチンコ遊技機
解体システム１Ａによれば、旧機８０から分離された外
枠２２，遊技板４０および機構板５０と一体の内枠３
０，該内枠３０に取り付けられた既使用部品Ｍにつき、
再生機６０の一部としての再利用の可否を判定する。再
利用可能と判定された外枠２２、遊技板４０および機構
板５０と一体の内枠３０、該内枠３０に取り付けられた
既使用部品Ｍは、それぞれ収納ラックＱＢ１、収納ラッ
クＱＢ２、収納具ＱＢ３，ＱＢ４，ＱＢ５に収納された
状態でリサイクル部品ストックヤードに保管される。従
って、リサイクル部品ストックヤードに保管された部品
を、再生機６０を製造するための部品等として有効に利
用することができる。また、リサイクル部品ストックヤ
ードには、再利用可能な各種の部品が、部品の種類に応
じて仕分けして保管されるので、必要な部品だけを適宜
抽出して再生機６０の製造業者等に提供することができ
る。更に、廃棄部品ストックヤードには、指定業者によ
って廃棄される各種の部品が、部品の種類に応じて仕分
けして保管されるので、部品の材質等を考慮しながらス
ムーズに廃棄することができる。

【０２０９】また、上記第２実施例のように、製造ライ
ンＰＬを解体ラインＱＬと同一の工場内に併設すること
なく、製造ラインＰＬを解体ラインＱＬとは異なる場所
に設けることにより、新規部品Ｖの仕入れや再生機６０
および新機２０の配送を効率よく行なうことが可能とな
る。例えば、製造ラインＰＬを、パチンコ遊技機を構成
する各種部品を製造する部品製造工場に近い場所に設け
れば、部品製造工場から納入される新規部品Ｖの梱包を
簡易化することが可能となり、加えて、新規部品Ｖの配
送に要する期間の短縮化や配送コストの低減化を実現す
ることができる。また、製造ラインＰＬを、パチンコ遊
技機の納入先（販売代理店，遊技場等）に近い場所に設
ければ、簡易な梱包あるいは遊技機ごとの梱包無しで再
生機６０や新機２０を納入することが可能となり、加え
て、再生機６０や新機２０の配送に要する期間の短縮化
や配送コストの低減化を実現することができる。なお、
或る地域において部品製造工場やパチンコ遊技機の納入
先が複数ある場合には、配送に要する期間や配送コスト
が最適となる場所に製造ラインＰＬを設けることが望ま
しい。

【０２１０】なお、上記第２実施例において、解体ライ
ンＱＬおよび部品検査・調整ラインＴＡＬ，ＴＢＬを、
製造業者や機種の異なる旧機８０の解体および部品検
査，部品調整を対応可能な形態で設けることも好適であ
る。こうすれば、様々な地域から回収された多種類の旧
機８０について部品の分離、検査、調整を行ない、広汎
なバリエーションの再使用可能部品ＭＡを得ることがで
きる。こうして得られた再使用可能部品ＭＡを各メーカ
ーのパチンコ遊技機製造工場等に配送することとすれ
ば、製造工場側で必要とする多種多様な部品を広く供給
することができる。

【０２１１】以上本発明の実施例について説明したが、
本発明は、こうした実施例に限定されるものではなく、
発明の要旨を逸脱しない範囲内において、種々なる態様
で実施可能である。例えば、前記した変形例を第２実施
例に組み合わせたり、前記変形例のうちの二以上を第
１，第２実施例に組み合わせることにより、パチンコ遊
技機解体システムやパチンコ遊技機製造システムを実施
することも可能である。

【０２１２】また、上記した解体ラインＱＬにおける工
程順や製造ラインＰＬにおける工程順については、任意
に組み替えることができる。例えば、解体ラインＱＬの
外枠分離工程Ｑ１と動作確認・調整工程Ｑ２の順序を逆
にし、旧機８０に取り付けられている各種部品の動作が
出荷品として適当な状態か否かを、旧機８０から外枠２
２を取り外す前に確認することとしてもよい。

【０２１３】また、製造ラインＰＬにおいて製造される
再生機６０に、再使用可能部品ＭＡが用いられている旨
の所定の表示を施してもよい。このような所定の表示を
施す手法としては、新機２０とは異なった番号体系の製
造番号等を、再生機６０へのシールの貼り付けや外枠２
２や内枠３０等への刻印等の形態で表示する手法等を考
えることができる。こうすれば、再生機６０の製造後
に、該遊技機がリサイクルによって製造されたものであ
ることを所定の表示により確認することができる。勿
論、上記製造番号等に加えて再生機６０の耐用期間の目
安を付記してもよい。

【０２１４】また、再生機６０が再使用可能部品ＭＡと
新規部品Ｖとの双方を用いて製造されている場合には、
使われている再使用可能部品ＭＡの名称等を再生機６０
に記しておくことも、以後の点検・修理時において迅速
かつ適切な対応が可能となる点で好ましい。加えて、各
再使用可能部品ＭＡの耐用期間の目安を付記しておけ
ば、再生機６０が廃棄用として回収された場合に、該再
生機６０について再度のリサイクルの許否を的確に判断
することができる。

【０２１５】なお、上記実施例における製造ラインＰＬ
では、再使用可能部品ＭＡを利用して再生機６０を製造
するが、再生機６０の一部を製造ラインＰＬにおいて製
造することとしてもよい。例えば、製造ラインＰＬの作
業工程として遊技板・機構板組立工程Ｐ１，動作確認・
調整調整工程Ｐ３および包装工程Ｐ５を設け、各種部品
が取付けられた遊技板４０や機構板５０のみを製造ライ
ンＰＬにおいて製造する構成等を考えることができる。
また、製造ラインＰＬの作業工程を包装工程Ｐ５のみ
とし、動作確認・調整工程Ｑ２において再使用可能部品
ＭＡと判断された遊技板４０および機構板５０付きの内
枠３０を製造ラインＰＬにおいて包装し、包装後の内枠
３０を再使用可能な内枠３０として出荷することとして
もよい。

【０２１６】上記実施例では、起立状態の内枠３０の表
裏を反転させる回転装置９１を製造ラインＰＬの内枠組
立工程Ｐ２領域に設けたが、このような回転装置９１
を、解体ラインＱＬの動作確認・調整工程Ｑ２領域に設
けてもよいし（前述）、これ以外の工程Ｑ１，Ｑ３，Ｑ
４のいずれかの領域や部品検査・調整ラインＴＡＬ，Ｔ
ＢＬに設けても差し支えない。例えば、第一部品分離工
程Ｑ３領域に設ければ、内枠３０の表裏を反転させなが
ら各種部品３１〜３８の取り外すことが可能となる。ま
た、回転装置９１を遊技板４０や機構板５０をセット可
能な仕様に変更して第二部品分離工程Ｑ４に設けた場合
には、遊技板４０からの各種部品４１〜４８の取り外し
や機構板５０からの各種部品５１〜５６の取り外しを、
遊技板４０や機構板５０の表裏を反転させながら行なう
ことが可能となる。

【０２１７】上記実施例では、遊技板４０および機構板
５０と一体の内枠３０を起立状態から寝かせ状態に回転
させる寝かせ装置１５０を解体ラインＱＬの第一部品分
離工程Ｑ３の最上流域に設けたが、このような寝かせ装
置１５０と同様の役割を果たす装置を、第一部品分離工
程Ｑ３における他の領域や第一部品分離工程Ｑ３以外の
工程Ｑ１，Ｑ２，Ｑ４のいずれかの領域に設けても差し
支えなく、部品検査・調整ラインＴＡＬ，ＴＢＬに設け
てもよい。なお、寝かせ装置１５０のアーム部１５３や
昇降部１５５の寸法等の仕様は、起こし装置によって挟
持される対象（例えば，遊技板４０および機構板５０を
取り外した後の内枠３０，遊技板４０，機構板５０等）
に応じてに変更を加えることが可能である。

【０２１８】なお、上述した寝かせ装置１５０は、遊技
板４０および機構板５０と一体の内枠３０を寝かせ状態
から起立状態に回転させる起こし装置としても機能する
ことができる。コンベヤ７０ａ３が敷設された方向に倒
れた状態（図１５（Ｃ）に示す状態）のアーム部１５３
に内枠３０をセットすれば、回転軸１５２を中心とした
アーム部１５３の回転により、寝かせ状態の内枠３０を
起立状態とすることができるからである。このような起
こし装置を解体ラインＱＬのいずれかの工程Ｑ１〜Ｑ４
領域や製造ラインＰＬのいずれかの工程Ｐ１〜Ｐ５領域
に設けても差し支えなく、部品検査・調整ラインＴＡ
Ｌ，ＴＢＬに設けてもよい。なお、起こし装置のアーム
部１５３や昇降部１５５の寸法等の仕様は、起こし装置
によって挟持される対象（例えば，遊技板４０および機
構板５０を取り外した後の内枠３０，遊技板４０，機構
板５０等）に応じて適宜変更を加えることが可能であ
る。

【０２１９】上記実施例では、寝かされた状態の遊技板
４０および機構板５０と一体の内枠３０の表裏を反転さ
せる回転台３１０を、解体ラインＱＬの第一部品分離工
程Ｑ３領域および第二部品分離工程Ｑ４領域に設けた
が、このような回転台３１０と同様の役割を果たす装置
を、解体ラインＱＬの他の工程Ｑ１，Ｑ２領域や製造ラ
インＰＬのいずれかの工程Ｐ１〜Ｐ５領域に設けても差
し支えなく、部品検査・調整ラインＴＡＬ，ＴＢＬに設
けてもよい。なお、回転台３１０の内フレーム３２０や
外フレーム３１２等の各部についての寸法等の仕様は、
内フレーム３２０に収納ないし固定される対象（例え
ば，遊技板４０および機構板５０を取り外した後の内枠
３０，遊技板４０，機構板５０等）に応じて適宜変更を
加えることが可能である。

【０２２０】既述の実施形態においては、解体ラインＱ
Ｌにおける解体の対象および製造ラインＰＬにおける製
造の対象を、主として遊技板４０および機構板５０付き
の内枠３０として示したが、遊技板４０専用の解体ライ
ンＱＣ，部品検査・調整ラインＴＢＬおよび製造ライン
ＰＬを工場内に設ける構成としてもよい。この構成にお
いても、解体ラインＱＬのローラコンベヤ７０上で遊技
板４０の動作を確認ないし調整し、各種部品４０〜４８
を取り外し、取り外された各種部品４０〜４８を部品検
査・調整ラインＴＢＬで検査ないし調整し、検査ないし
調整後の再使用可能部品ＭＡを利用した遊技板４０を製
造ラインＰＬにおいて製造する工程は同様である。ま
た、各種部品４０〜４８の取り外しの際には、図４に示
した回転装置９１とほぼ同様の構成で遊技板４０をセッ
ト可能な仕様とされた回転装置や、図１５に示した寝か
せ装置１５０とほぼ同様の構成で遊技板４０をセット可
能な仕様とされた寝かせ装置が用いられる。勿論、こう
した回転装置や寝かせ装置を、遊技板４０の動作状態を
確認ないし調整する際に用いてもよい。

【０２２１】内枠３０および機構板５０に脱着可能に装
着される遊技板４０は、製造段階においては内枠３０お
よび機構板５０に組み込まれず、遊技場において後から
パチンコ遊技機に装着される場合がある。また、パチン
コ遊技機では、遊技板４０のみが必要に応じて交換され
る場合があるため、遊技板４０の製造出荷量は内枠３０
や機構板５０等と比べて多い。従って、遊技板４０専用
の解体ラインＱＣ，部品検査・調整ラインＴＢＬ，製造
ラインＰＬ遊技板用解体ラインを設けることが有効であ
る。

【０２２２】なお、市場に流通するパチンコ遊技機の中
には、例えば、制御回路ボックス５５をフック等を用い
て機構板５０に係止する等のように、パチンコ遊技機か
ら制御回路ボックス５５を容易に着脱可能に構成する機
種がある。このような機種のパチンコ遊技機は制御回路
ボックス５５が取り付けられていない状態で遊技場に納
品され、納品されたパチンコ遊技機には、パチンコ遊技
機とは別系統で納入された制御回路ボックス５５が遊技
場において取り付けられる。また、遊技場にからの撤去
時には、遊技場においてパチンコ遊技機から制御回路ボ
ックス５５が取り外され、制御回路ボックス５５のみが
回収される。このような機種があることを考慮し、既述
の実施形態において、制御回路ボックス５５を解体ライ
ンＱＬにおける解体の対象から除外することとしてもよ
い。

【０２２３】上記の制御回路ボックス５５が取り外され
た状態の使用済み遊技機が回収された場合に備え、解体
ラインＱＬの動作確認・調整工程Ｑ２において、動作に
ついての確認ないし調整作業を行なう前にテスト用の制
御回路ボックスを装着し、確認ないし調整作業の終了後
にテスト用の制御回路ボックスを取り外すこととしても
よい。こうすれば、回収された使用済み遊技機に制御回
路ボックス５５が取り付けられていない場合でも、内枠
３０を再使用可能部品ＭＡとして再利用することができ
る。また、このようなテスト用の制御回路ボックスは、
遊技板４０の動作を確認ないし調整することにより遊技
板４０自体の再利用を図る場合にも用いることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例であるパチンコ遊技機製造
システム１０の概要を示す説明図である。

【図２】収納ラックＰＢ１および収納具ＰＢ３，ＰＢ
４，ＰＢ５に収納される新規部品Ｖの一覧を示す説明図
である。

【図３】パチンコ遊技機を構成する各種部品の取り付け
関係を示す説明図である。

【図４】製造ラインＰＬに設けられた回転装置９１を示
す説明図である。

【図５】製造ラインＰＬにおいて内枠３０が外枠２２の
枠に組み付けられる様子を示す説明図である。

【図６】自動包装装置８３０の概略正面図である。

【図７】自動包装装置８３０が有する包装ステーション
ＨＳの要部概略斜視図である。

【図８】自動包装装置８３０の概略側面図である。

【図９】シート拡張機構ＳＦの概略構成を示す説明図で
ある。

【図１０】シート拡張機構ＳＦが有するシート拡張ロッ
ド８９６Ｌ，８９６Ｒによるシート体ＴＳの拡張の様子
をパチンコ遊技機Ｅの上面側から示す説明図である。

【図１１】シート体ＴＳが拡張される様子を示す説明図
である。

【図１２】シート体ＴＳ内へのパチンコ遊技機Ｅの収容
からシート体ＴＳの上端の接着・切断までの様子を示す
説明図である。

【図１３】収納ラックＱＢ１，ＱＢ２および収納具ＱＢ
３，ＱＢ４，ＱＢ５に収納される既使用部品Ｍの一覧を
示す説明図である。

【図１４】解体ラインＱＬにおいて旧機８０から外枠２
２が取り外される様子を示す説明図である。

【図１５】解体ラインＱＬに設けられた寝かせ装置１５
０を示す説明図である。

【図１６】出荷シール貼付制御ルーチンを示すフローチ
ャートである。

【図１７】出荷予定明細表の表示画面を示す説明図であ
る。

【図１８】印刷前確認画面を示す説明図である。

【図１９】第一の変形例を示す説明図である。

【図２０】回転台３１０の外観を示す説明図である。

【図２１】回転台３１０の上面を示す説明図である。

【図２２】回転台３１０における軸体３３０Ａ周辺の縦
断面を示す説明図である。

【図２３】回転台３１０側面における軸体３３０Ａの装
着部の様子を示す説明図である。

【図２４】解体ラインＱＬにおいて、遊技板４０および
機構板５０と一体の内枠３０が寝かせ装置１５０からレ
ール７２上の回転台３１０に移される様子を示す説明図
である。

【図２５】第二の変形例を示す説明図である。

【図２６】第三の変形例を示す説明図である。

【図２７】第四の変形例を示す説明図である。

【図２８】第五の変形例を示す説明図である。

【図２９】第六の変形例を示す説明図である。

【図３０】本発明の第２実施例であるパチンコ遊技機解
体システム１Ａの概要を示す説明図である。

【符号の説明】

１０…パチンコ遊技機製造システム ２０…新機 ２２…外枠 ３０…内枠 ３０ａ…開口部 ３０ｂ，３０ｄ…穿設孔 ３１…表示ランプ ３２…ガラス扉 ３３…装飾板 ３４…上皿 ３５…下皿 ３６…発射ハンドル ３７…打球発射回路基板 ３８…発射モータ ４０…遊技板 ４０ａ…開口部 ４１…誘導レール ４２…障害釘 ４３…風車 ４４…入賞口 ４５…表示ランプ ４６…球誘導ユニット ４７…入賞検出手段 ５０…機構板 ５１…発射レール ５２…球タンク ５３…タンクレール ５４…入出力基板 ５５…制御回路ボックス ５６…賞球払出し装置 ６０…再生機 ６５…コンピュータ ６６…ディスプレイ ７０…ローラコンベヤ ７０ａ１，７０ａ２，７０ａ３…コンベヤ ７２…レール ７６…検査ボード ７８…作業台 ８０…旧機 ９０…ローラコンベヤ ９０ａ…主流 ９０ａ１，９０ａ２，９０ａ３…コンベヤ ９０ａ２ｋ，９０ａ３ｋ…ガイド ９０ｂ…支流 ９０ｃ…支流 ９１…回転装置 ９２…レール ９３…上部挟持部材 ９３ａ…摺動部 ９３ｂ…挟持部 ９３ｃ…軸体 ９４…下部挟持部材 ９４ａ…座部 ９４ｂ…挟持部 ９４ｃ…軸体 １４０…回転装置 １４１…台座 １４２…誘導レール １４３…押圧装置 １５０…ねかせ装置 １５１…本体 １５２…回転軸 １５３…アーム部 １５３ａ…底面 １５３ｄ，１５３ｅ…ピン １５４…スライド軸 １５５…昇降部 １５５ａ…下面 １５５ｂ，１５５ｃ…ピン ２４１…台座 ２４２…誘導レール ２４３…押圧装置 ３１０…回転台 ３１１…受け台 ３１２…外フレーム ３１３…凹所 ３１４Ｌ，３１４Ｒ…切欠部 ３１５…ロック機構 ３１５ａ…操作部 ３１５ｂ…アーム ３１５ｃ…押圧体 ３１５ｄ…軸支部 ３１６…レバー ３２０…内フレーム ３２１…貫通孔 ３２２…ハンドル ３２３…機構部 ３２３ａ…係合ピン ３２４…機構部 ３２４ａ…係合ピン ３２５…受け台 ３２６，３２７…プレート ３２９…ワイヤー ３３０Ａ，３３０Ｂ…軸体 ３３１…ベアリング ３３２…プレート ３３３…座金 ３３４…ナット ３４５ａ〜ｄ…ネジ ８０１…溶着ユニット ８０２…溶着ユニット ８３０…自動包装装置 ８３２…装置架台 ８３７…第１ストッパシリンダ ８３８…第２ストッパシリンダ ８４１ａ…ローラ ８４１ｂ…ガイド ８４２…保持台 ８４４…シリンダ ８５０…テンションローラ ８５１…第１ローラ ８５２…第２ローラ ８５３…第３ローラ ８５４…末端ローラ対 ８６１〜８６６…吸引パッド ８６１ｂ…シリンダ ８６２ｂ…シリンダ ８６７…空気吸引機 ８７１，８７２…溶着ユニット ８７３…カッタ ８７４…切断ユニット ８８０Ｌ，８８０Ｒ…把持プレート ８８２Ｌ，８８２Ｒ…シリンダ ８８５…空気吹出体 ８８５ａ…吹出孔 ８９０Ｂ，８９０Ｆ…拡張維持ユニット ８９１…案内シャフト ８９２…基部 ８９３…支持脚 ８９４Ｌ，８９４Ｒ…前面プレート ８９５Ｌ，８９５Ｒ…ロータリソレノイド ８９６Ｌ，８９６Ｒ…シート拡張ロッド ８９９Ｌ，８９９Ｒ…シリンダ Ｄ…台車 Ｄｓ…支持台 Ｅ…パチンコ遊技機 ＦＣ１，ＦＣ２，ＦＣ５…工場 ＨＡＬ，ＨＢＬ…部品検査ライン ＨＡ１，ＨＢ１…外観検査工程 ＨＢ２…機能検査工程 ＨＫ…包装機構 ＨＳ…包装ステーション ＪＳ…シート上端接着機構 ＫＰ…出荷シール ＫＳ…シート下端接着機構 Ｍ…既使用部品 ＭＡ…再使用可能部品 ＰＬ…製造ライン Ｐ１…遊技板・機構板組立工程 Ｐ２…内枠組立工程 Ｐ３…動作確認・調整工程 Ｐ４…外枠組立工程 Ｐ５…包装工程 ＰＢ１…収納ラック ＰＢ３，ＰＢ４，ＰＢ５…収納具 ＱＬ…解体ライン Ｑ１…外枠分離工程 Ｑ２…動作確認・調整工程 Ｑ３…第一部品分離工程 Ｑ４…第二部品分離工程 ＱＢ１，ＱＢ２…収納ラック ＱＢ３，ＱＢ４，ＱＢ５…収納具 ＱＢＴ３，ＱＢＴ４，ＱＢＴ５…収納具 ＳＢ…凸部 ＳＦ…シート拡張機構 ＳＧ…パチンコ機サイド把持機構 ＳＲ…シート送り機構 ＳＴ…待機位置 ＴＡＬ，ＴＢＬ…部品検査・調整ライン ＴＡ１，ＴＢ１…外観検査・調整工程 ＴＢ２…機能検査・調整工程 ＴＨ…シート端部保持機構 ＴＳ…シート体 ＴＳＥ…シート体端部 Ｖ…新規部品

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山内 幸博 愛知県小牧市二重堀1588−１ 双栄工機有 限会社内 (72)発明者 宮田 正治 愛知県小牧市二重堀1588−１ 双栄工機有 限会社内 (72)発明者 杉島 紀志男 名古屋市中区丸の内二丁目17番３号 丸の 内Ｔ．Ｓ−１ビル５階 株式会社サンセイ アールアンドディ内 (72)発明者 服部 辰雄 名古屋市西区中小田井四丁目396番地 株 式会社三星内 Ｆターム(参考） 2C088 DA11 DA21

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 既使用の遊技機を利用して他の遊技機を
   製造する遊技機製造システムであって、 前記既使用の遊技機が再利用可能か否かを判定する判定
   設備と、 該判定設備において再利用可能と判定された遊技機を利
   用して前記他の遊技機の少なくとも一部を製造する遊技
   機製造設備とを備え、 前記判定設備および前記遊技機製造設備が所定の領域内
   に併設された遊技機製造システム。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の遊技機製造システムで
   あって、 前記判定設備として、前記既使用の遊技機の動作状態を
   確認し、該確認された動作状態に基づいて該遊技機が再
   利用可能か否かを判定する動作判定設備を有すると共
   に、 該動作判定設備において再利用不可能と判定された前記
   既使用の遊技機について、該遊技機が再利用可能な動作
   状態となるように調整する動作調整設備を設け、 前記遊技機製造設備として、該動作調整設備において調
   整された遊技機を用いて前記他の遊技機の少なくとも一
   部を製造する第一製造設備を備えた遊技機製造システ
   ム。
3. 【請求項３】 請求項１または２に記載の遊技機製造シ
   ステムであって、 前記既使用の遊技機から該遊技機を構成する部品を分離
   する部品分離設備を設けると共に、 前記判定設備として、該部品分離設備において分離され
   た部品が再使用可能な性状であるか否かを判定する部品
   性状判定設備を有し、 前記遊技機製造設備として、該部品性状判定設備におい
   て再使用可能な性状であると判定された部品を用いて前
   記他の遊技機の少なくとも一部を製造する第二製造設備
   を備えた遊技機製造システム。
4. 【請求項４】 請求項３に記載の遊技機製造システムで
   あって、 前記部品分離設備は、前記既使用の遊技機を連続的に運
   搬する運搬装置を備えており、 該運搬装置を、前記部品分離設備のうちの一部の領域に
   設けた遊技機製造システム。
5. 【請求項５】 前記部品分離設備と前記遊技機製造設備
   とを、互いに対向する位置関係で設けると共に、前記部
   品分離設備を、前記遊技機製造設備とは逆向きの工程順
   となるように配設した請求項３または４に記載の遊技機
   製造システム。
6. 【請求項６】 請求項３ないし５のいずれかに記載の遊
   技機製造システムであって、 前記部品分離設備において分離された部品が収納される
   部品収納具を、該部品収納具の位置を移動可能な形態で
   備え、 該分離された部品が収納された部品収納具を、前記部品
   性状判定設備が設けられた位置まで移動させることによ
   り、前記部品性状判定設備に前記分離された部品を供給
   する遊技機製造システム。
7. 【請求項７】 請求項６に記載の遊技機製造システムで
   あって、 前記部品性状判定設備が設けられた位置まで移動された
   部品収納具から、前記再使用不可能な性状であると判定
   された部品を除去し、 該再使用不可能な性状の部品が除去された部品収納具を
   前記第二製造設備が設けられた位置まで移動させること
   により、前記第二製造設備に前記再使用可能な性状の部
   品を供給する遊技機製造システム。
8. 【請求項８】 請求項１ないし７のいずれかに記載の遊
   技機製造システムであって、 前記遊技機製造設備は、 前記既使用の遊技機を利用して製造される他の遊技機に
   加えて、新品の部品を用いて製造される新品遊技機を製
   造する設備であり、 前記他の遊技機と前記新品遊技機とを区別可能に製造す
   る設備である遊技機製造システム。
9. 【請求項９】 前記遊技機製造設備は、製造された前記
   他の遊技機に、既使用の遊技機を利用したことに関する
   所定の表示を施す表示設備を備えた請求項８に記載の遊
   技機製造システム。
10. 【請求項１０】 既使用の遊技機を解体する遊技機解体
    システムであって、 前記既使用の遊技機から該遊技機を構成する部品を分離
    して、該遊技機を解体する解体設備と、 該解体設備において前記遊技機から分離された部品が再
    使用可能な性状であるか否かを所定の基準に基づいて判
    定する部品性状判定設備とが設けられ、 前記解体設備若しくは部品性状判定設備として、前記遊
    技機の少なくとも一部が解体対象若しくは判定対象とし
    て装着され、該装着された状態の解体対象若しくは判定
    対象を所定の軸体を中心として回転させる回転装置を備
    えた遊技機解体システム。
11. 【請求項１１】 既使用の遊技機を解体する遊技機解体
    システムであって、 前記既使用の遊技機から該遊技機を構成する部品を分離
    して、該遊技機を解体する解体設備と、 該解体設備において前記遊技機から分離された部品が再
    使用可能な性状であるか否かを所定の基準に基づいて判
    定する部品性状判定設備と、 該部品性状判定設備において再使用可能な性状であると
    判定された部品を該部品の種類に応じて仕分けして収納
    する再使用部品収納設備とを備えた遊技機解体システ
    ム。
12. 【請求項１２】 請求項１１に記載の遊技機解体システ
    ムであって、 前記既使用の遊技機の動作状態を確認し、該確認された
    動作状態に基づいて該遊技機が再利用可能か否かを判定
    する動作判定設備と、 該動作判定設備において再利用不可能と判定された前記
    既使用の遊技機について、該遊技機が再利用可能な動作
    状態となるように調整する動作調整設備とを備え、 該動作調整設備において調整された遊技機については、
    前記解体設備における遊技機の完全な解体を行なわない
    遊技機解体システム。