JP2002170316A

JP2002170316A - 回転数検出装置

Info

Publication number: JP2002170316A
Application number: JP2000368884A
Authority: JP
Inventors: Minoru Nagato; 実永渡
Original assignee: Mitsumi Electric Co Ltd
Current assignee: Mitsumi Electric Co Ltd
Priority date: 2000-12-04
Filing date: 2000-12-04
Publication date: 2002-06-14

Abstract

(57)【要約】【課題】簡単な構造で、回転数検出の精度や信頼性の
高い回転数検出装置を提供する。【解決手段】ディスク１１を載置するターンテーブル２
０と、該ターンテーブル２０に吸着し、該ターンテーブ
ル２０に載置されたディスク１１を固定するためのクラ
ンパ３０と、前記ターンテーブル２０に回転力を付与す
るためのモータ１３と、を有するディスク装置１０に、
ディスク１１の回転数を検出するための回転数検出手
段、例えば、発光素子および受光素子を備えた光センサ
４３と、前記クランパ３０と一体に設けられ、前記発光
素子からの光を反射する反射板４０とを設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ターンテーブルと
クランパとによってディスクを保持するディスク装置に
おいて、ディスクの回転数を検出する回転数検出装置に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】光ディスクドライブは、情報の記録また
は再生時に、ディスクの回転数を検出し、その検出結果
に基づいて回転数を制御することによってディスクを所
定の回転数で回転させている。

【０００３】ディスクの回転数を検出するための装置の
一つとして、従来より、図７に示すように、ディスク１
１を保持するターンテーブル２０の下面に取り付けられ
た反射板４０と、該反射板４０と対向する位置に設けら
れた光センサ４３とを備えた回転数検出装置が用いられ
ている。

【０００４】この回転数検出装置に使用されている反射
板４０は、図２に示すように、ターンテーブル２０の外
周に沿って、反射面４１と非反射面４２とを交互に位置
させたものであり、光センサ４３は、前記反射板４０に
光を照射する発光素子と、当該反射板４０によって反射
された光を検出する受光素子とを備えている。受光素子
は、光を感知した場合には高レベル、光を感知しない場
合には低レベルの出力特性を示すようになっており、回
転数は、この受光素子の出力特性の変化に基づいて検出
される。

【０００５】以下、ディスクの回転数を検出する際のこ
れらの動作を説明する。ターンテーブル２０が回転する
際、光センサ４３の発光素子は、反射板４０に向かって
光を照射する。照射された光は反射板４０の反射面４１
・非反射面４２に交互に照射されるようになっており、
光が反射面４１に照射された場合には反射面４１によっ
て発光素子からの光が反射され、光センサ４３の受光素
子にその反射光が到達するようになっている。一方、光
が非反射面４２に照射された場合には、光が受光素子へ
と到達しないようになっている。

【０００６】また、受光素子は、前述したように発光素
子からの光を感知している時には高レベルの出力特性、
光を感知していない時には低レベルの出力特性を示すよ
うになっている。したがって、ターンテーブル２０が回
転した際には、受光素子からパルス状の波形の出力特性
が得られることになる。

【０００７】そして、この回転数検出装置１Ａは、前記
受光素子が検出した出力特性のパルス状の波形を計測す
ることによってディスク１１の回転数を検出するように
なっている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】前述した従来の回転数
検出装置のように、ターンテーブル２０の下面に反射板
４０を設け、反射板４０と対向する位置に光センサ４３
を設ける場合、図７に示すように、ディスク１１に回転
力を付与するためのモータ１３の上面と、ターンテーブ
ル２０の下面との間に間隙を設け、この間隙に光センサ
４３を配設するか、あるいは図８に示すように、ターン
テーブル２０の外径を前記モータ１３の外径より大きく
することによって光センサ４３を設置する場所を確保す
る必要がある。

【０００９】ここで、図７に示すように、モータ１３の
上面とターンテーブル２０との間に光センサ４３を設け
る場合、モータ１３の上面とターンテーブル２０の下面
との間に、光センサ４３と当該光センサ４３が取り付け
られる取付け基板４４とを合わせた厚さより大きな寸法
の間隙が必要となる。

【００１０】したがって、このような構造を使用した場
合には、ディスク装置１０の厚みが増加し、その結果、
ディスク装置全体の薄型化が阻害されてしまう。

【００１１】また、ターンテーブル２０の外径が、光デ
ィスク１１の記録面の内径より大径である場合、光ディ
スクの記録面がターンテーブル２０によって覆われてし
まい、読み取りや書き込みができなくなることから、タ
ーンテーブル２０の外径は、光ディスク１１の記録面の
内径以下にしなくてはならない。そのため、図８に示す
ように、ターンテーブル２０の外径をモータ１３の外径
より大きくすることによって光センサ４３をモータ１３
の径方向外側に設置するには、モータ１３の外径が光デ
ィスク１１の記録面の内径より小径でなくてはならな
い。

【００１２】また、ターンテーブル２０の外径を大きく
した場合には、ターンテーブル２０の重量が増加するだ
けでなく、回転時における振動の発生等の問題が生じ
る。

【００１３】また、前述したいずれの場合においても、
図７および図８に示すように、光センサ４３がターンテ
ーブル２０の下部、すなわちモータ１３と近接した位置
に設置される構造となることから、光センサ４３の出力
電圧がリード線等を介してディスク装置内の他の要素へ
伝達される際に、モータ１３に接続されたリード線から
のノイズが混入する等の問題が発生する。

【００１４】本発明は、上記問題点に鑑み、簡単な構造
で、装置の薄型化を阻害することのない構造であり、な
おかつモータからのノイズの影響が少なく、回転数検出
の信頼性の高い回転数検出装置を提供することを目的と
する。

【００１５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の回転数検出装置は、ディスクを載置し、モ
ータの駆動力で回転するターンテーブルと、該ターンテ
ーブルに載置されたディスクを固定するためのクランパ
と、前記ターンテーブルに回転力を付与するためのモー
タと、を有するディスク装置において、前記ディスクの
回転数を検出するための回転数検出装置であって、ディ
スクの回転数を検出するための回転数検出手段が前記ク
ランパおよび該クランパの近傍に設けられており、前記
回転数検出手段の少なくとも一部が前記クランパに設け
られていることを特徴とする。

【００１６】以上のような構成によれば、回転数検出手
段がディスクの駆動モータと離間した位置に配置される
ため、回転数検出手段からの検出信号がモータからのノ
イズの影響を受け難く、回転数の検出精度の信頼性の高
い回転数検出装置が実現する。

【００１７】また、前記回転数検出手段として、発光素
子および受光素子を備えた光センサと、前記クランパに
設けられ、前記発光素子からの光を反射する反射板と、
を用いることが可能である。

【００１８】また、前記反射板は、前記クランパの外周
に沿って反射面と非反射面とを交互に位置させたもので
あることが好ましい。

【００１９】また、前記反射板は、前記クランパの上面
または外周面に設けることが好ましい。

【００２０】また、前記モータが所定時間回転している
間に前記受光素子によって検出される検出値が規定レベ
ル以下または検出がされない場合、前記モータの回転を
減速または停止するような構成にすることで、モータの
クランプ異常によるディスクやディスク装置の損傷を防
止することが可能である。

【００２１】また、前記光センサは、メイン回路をクラ
ンパに隣接し、ディスク装置のメイン回路基板に設ける
ことも可能であり、そのようにすることで、回路全体の
省スペース化とメイン回路基板がモータのリード線等か
らのノイズの影響を受け難くなる。

【００２２】また、前記回転数検出手段として、前記ク
ランパに設けられた複数極の磁極を有する磁性体と、磁
気センサと、を用いた構成とすることも可能である。ま
た、前記ディスクの一例としては光ディスクが挙げられ
る。

【００２３】本発明の他の目的、作用および効果は、図
面を参照して行う以下の実施形態の説明から、より明ら
かとなるであろう。

【００２４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の回転数検出装置の
好適実施形態を図面を参照して説明する。まず、本発明
の回転数検出装置の第１実施形態について説明する。

【００２５】図１は、本発明の回転数検出装置の第１実
施形態の構造を示す説明図、図２は、本発明の回転数検
出装置の第１実施形態に用いられているの反射板の説明
図である。なお、前記従来構造に用いられている構成要
素と同様の機能を有する構成要素には前記従来構造と同
一の符号を付記する。

【００２６】本発明の第１実施形態の回転数検出装置１
Ａは、図１に示すように、光ディスクなどのディスク１
１を載置し、モータ１３の駆動力によって回転するター
ンテーブル２０と、該ターンテーブル２０に載置された
ディスク１１を固定するためのクランパ３０とを有する
ディスク装置１０に設けられ、ディスク１１の回転数を
検出する装置である。そして、この回転数検出装置１Ａ
は、前記クランパ３０に設けられた反射板４０と、当該
反射板４０と対向する位置に設けられた光センサ４３と
を有している。

【００２７】ターンテーブル２０は、図１に示すよう
に、モータ１３のシャフト１４に固定されており、モー
タ１３の通電によってシャフト１４が回転した際に、シ
ャフト１４と一体に回転するようになっている。また、
このターンテーブル２０の中央部には磁石２２を内蔵し
たハブ２１が設けられている。このハブ２１は、ディス
ク１１の中央に設けられた位置決め孔１２と係合し、デ
ィスク１１の中心をターンテーブル２０の中心へと位置
決めする。また、ハブ２１に内蔵された磁石２２は、後
述するクランパ３０を吸着するようになっている。そし
て、磁石２２へクランパ３０が吸着された際、図１に示
すように、ターンテーブル２０とクランパ３０の間にデ
ィスク１１が挟持されるようになっている。

【００２８】クランパ３０は、平面視で略円形をなして
おり、図１に示すように、ターンテーブル２０の上方に
回転自在に設けられている。また、クランパ３０は、前
記ターンテーブル２０の磁石２２に吸着する磁性体３１
を内蔵しており、この磁性体３１が前記ターンテーブル
２０の磁石２２に吸着されるようになっている。

【００２９】反射板４０は、図１に示すように、前記ク
ランパ３０の上面（図１中上側の面）に設けられてい
る。この反射板４０は、図２に示すように、クランパ３
０の上面の外周（周方向）に沿って、交互に配置された
ほぼ等しい大きさの反射面（反射部）４１と非反射面
（非反射部）４２とで構成されている。

【００３０】光センサ４３は、前記反射板４０と対向す
る位置に設けられており、該反射板４０へ光を照射する
発光ダイオード等の発光素子と、反射板４０の反射面４
１によって反射された前記発光素子からの光を検出する
ためのフォトダイオードやフォトトランジスタ等の受光
素子とを備えている。受光素子は、光を感知した場合に
は高レベル、光を感知しない場合には低レベルの出力特
性を示すようになっており、回転数は、この受光素子の
出力特性の変化に基づいて検出される。

【００３１】以下、ディスク１１の回転数を検出する際
のこれらの動作を説明する。ターンテーブル２０が回転
する際、光センサ４３の発光素子は、反射板４０に向か
って光を照射する。照射された光は反射板４０の反射面
４１・非反射面４２に交互に照射されるようになってお
り、光が反射面４１に照射された場合には、反射面４１
によって発光素子から照射された光が反射され、光セン
サ４３の受光素子にその反射光が到達するようになって
いる。一方、光が非反射面４２に照射された場合には、
光が受光素子へと到達しないようになっている。

【００３２】また、受光素子は、前述したように発光素
子からの光を感知している時には高レベルの出力特性、
光を感知していない時には低レベルの出力特性を示すよ
うになっている。したがって、ターンテーブル２０が回
転した際には、受光素子からパルス状の波形の出力特性
が得られることになる。

【００３３】そして、この回転数検出装置は、前記受光
素子が検出した出力特性のパルス状の波形を計測するこ
とによってディスク１１の回転数を検出するようになっ
ている。

【００３４】なお、この第１実施形態の回転数検出装置
１Ａは、クランパ３０の上方に光センサ４３が位置する
構造となっていることから、図７および図８に示されて
いる従来構造のように、ディスク装置全体の薄型化を阻
害するおそれがなく、また、光センサ４３をモータ１３
の近傍に設ける必要がない。そのため、当該光センサ４
３によって回転数を検出する際、光センサ４３から得ら
れる信号がモータ１３のリード線等から発生するノイズ
の影響を受けにくくなっており、回転数検出の信頼性を
高めることが可能となっている。

【００３５】さらに、クランパ３０は、ターンテーブル
２０のような外径の制約がなく、可能な限り大きくする
ことができることから、大径の反射板４０を取り付ける
ことが可能である。そして、大径の反射板４０には、小
径のものと比較し、より多くの反射面４１および非反射
面４２を取り付けることが可能である。したがって、デ
ィスク１１の回転数の分解能や検出精度を向上させるこ
とが可能である。

【００３６】次に、本発明の回転数検出装置の第２実施
形態について説明する。図３は、本発明の回転数検出装
置の２実施形態の構造を示す説明図である。

【００３７】以下、第２実施形態の回転数検出装置１Ｂ
について、前述した第１実施形態の相違点を中心に説明
する。なお、前記第１実施形態と同様の事項について
は、説明を省略する。

【００３８】本発明の第２実施形態の回転数検出装置１
Ｂは、前述した第１実施形態の回転数検出装置１Ａと同
様に、図３に示すように、ディスク装置１０のクランパ
３０に設けられた反射板４０と、当該反射板４０と対向
する位置に設けられた光センサ４３とによって構成され
ている。その一方で、前述した第１実施形態の回転数検
出装置１Ａと異なり、図３に示すように、反射板４０が
クランパ３０の上面ではなく外周部（側面）に設けられ
ており、クランパ３０の外周面（周方向）に沿って反射
面と非反射面とが等間隔に交互に配置されている（図示
せず）。また、この反射板４０と対向する位置に設けら
れる光センサ４３は、図３に示すように、クランパ３０
の外周面の外側に位置するようになっている。

【００３９】このように、この第２実施形態の回転数検
出装置１Ｂは、光センサ４３および反射板４０をクラン
パ３０の上面ではなく側面に配置した構成となっている
ため、前述した第１実施形態の回転数検出装置１Ａの構
造を使用した場合と比較し、ディスク装置全体のさらな
る薄型化が可能となっている。

【００４０】また、この第２実施形態の回転数検出装置
１Ｂも、前述した第１実施形態の回転数検出装置１Ａと
同様に反射板４０をクランパ３０に設けていることか
ら、前述した第１実施形態の回転数検出装置１Ａと同様
に、光センサ４３からの信号がモータ１３のリード線か
らのノイズの影響を受けることがない。また、この第２
実施形態の回転数検出装置１Ｂも、前述した第１実施形
態の回転数検出装置１Ａと同様にクランパ３０を大径に
することによって回転数の分解能や検出精度を向上させ
ることが可能である。

【００４１】一方、前述した第１実施形態および第２実
施形態では、ディスク装置１０の各種制御回路が設けら
れたメイン回路基板を３０の上側に位置させ、光センサ
４３をそのメイン回路基板（図示せず）上に設置するこ
とも可能である。そのような構成にした場合には、光セ
ンサ４３やメイン回路基板上に設けられた各種制御回路
がモータ１３と離間した構造となり、これらの部品がモ
ータ１３のリード線からのノイズを受け難い構造とな
る。

【００４２】また、ディスク１１がクランパ３０によっ
て正常にクランプされていない場合、クランパ３０は、
ハブ２１に乗り上げて傾斜するか、あるいは、正常な取
付け位置よりも上方に位置することとなる。そのような
場合、前述した第１実施形態および第２実施形態の回転
数検出装置１Ａおよび１Ｂの光センサ４３は、反射板４
０からの反射光を検出することができないか、あるいは
検出値が規定レベル以下となる。

【００４３】このように、前述した第１実施形態および
第２実施形態の回転数検出装置１Ａおよび１Ｂを用いた
場合には、クランプ異常が生じた場合に光センサ４３か
らの検出値に異常が生じるため、光センサ４３の検出値
に基づいてディスク１１のクランプ状態が正常であるか
否かを判別することができる。

【００４４】その場合、モータ１３が回転を開始した時
点から所定時間経過後に光センサ４３によってディスク
１１のクランプ状態の異常が検出された場合には、モー
タ１３の回転を減速するか、あるいは停止させるように
することが好ましく、そのようにすることで、ディスク
１１のクランプ状態の異常によるディスク１１やディス
ク装置１０の損傷を防止することが可能となる。

【００４５】また、この所定時間は、ディスク１１がタ
ーンテーブル２０およびクランパ３０に正常に固定され
ないまま回転することによるディスク１１やディスク装
置１０への損傷を最小限に抑えるため、できるだけ短く
設定することが好ましい。しかし、この所定時間を過度
に短く設定した場合、光センサ４３や磁気センサ５２の
誤作動が発生するおそれがあることから、モータの回転
加速度に適した長さに設定することが好ましい。

【００４６】次に、本発明の回転数検出装置の第３実施
形態について説明する。図４は、本発明の回転数検出装
置の第３実施形態の構造を示す説明図、図５は、本発明
の３実施形態の回転数検出装置に用いられている磁性体
の説明図である。

【００４７】以下、第３実施形態の回転数検出装置１Ｃ
について、前述した第１実施形態および第２実施形態と
の相違点を中心に説明する。なお、前記第１実施形態お
よび第２実施形態と同様の事項については、説明を省略
する。

【００４８】本発明の第３実施形態の回転数検出装置１
Ｃは、図４に示すように、前述した第１実施形態および
第２実施形態の回転数検出装置１Ａ、１Ｂと同様に、デ
ィスク１１を載置し、モータ１３の駆動で回転するター
ンテーブル２０と、該ターンテーブル２０に載置された
ディスク１１を固定するためのクランパ３０とを有する
ディスク装置１０に設けられており、ディスク１１の回
転数を検出する。また、この回転数検出装置１Ｃは、前
記第１実施形態および第２実施形態の回転数検出装置１
Ａおよび１Ｂと異なり、前記クランパ３０に設けられた
磁性体３１と、当該磁性体３１と対向する位置に設けら
れた磁気センサ５２とによって構成されている。

【００４９】磁性体３１は、図４に示すように、前記ク
ランパ３０の上面に設けられており、図５に示すよう
に、クランパ３０の上面の外周に沿って、等間隔に着磁
されたＮ極面５０とＳ極面５１とが交互に位置するよう
に設けられている。

【００５０】磁気センサ５２は、前記磁性体３１と対向
する位置に設けられており、前記磁性体３１によって形
成された磁界を検知することができるようになってい
る。すなわち、前記磁性体３１のＮ極面５０およびＳ極
面５１がターンテーブル２０の回転によって磁気センサ
５２へと接近した際、磁気センサ５２は、前記光センサ
４３と同様に、それぞれの極面に対応した出力特性を示
すようになっている。したがって、ターンテーブル２０
が回転した際には、この磁気センサ５２から前記第１実
施形態と同様に、パルス状の波形の出力特性が得られる
ことになる。

【００５１】そして、この第３実施形態の回転数検出装
置１Ｃは、上記第１実施形態および第２実施形態の回転
数検出装置１Ａおよび１Ｂと同様に、この出力特性のパ
ルス状の波形を計測することにより、ディスク１１の回
転数を検出することができるようになっている。

【００５２】なお、この第３実施形態の回転数検出装置
１Ｃでは、回転数の検出に磁性体３１および磁気センサ
５２を用いる構造となっていることから、図４に示すよ
うに、クランパ３０に設けられた磁性体と回転数検出に
使用する磁性体とを一体化させることが可能であり、そ
れにより、部品点数の削減を図ることが可能となってい
る。また、前記第１実施形態および第２実施形態の回転
数検出装置１Ａおよび１Ｂを使用した場合と同様に、こ
の第３実施形態の回転数検出装置１Ｃを用いた場合に
も、磁気センサ５２がモータ１３と離間した位置に設け
られる構造となることから、磁気センサ５２から得られ
る出力電圧がモータ１３のリード線からのノイズの影響
を受けにくくなっており、回転数検出の信頼性を高める
ことが可能となっている。

【００５３】次に、本発明の第４実施形態の回転数検出
装置１Ｄについて説明する。図６は、本発明の４実施形
態の回転数検出装置の構造を示す説明図である。

【００５４】以下、第４実施形態の回転数検出装置１Ｄ
にについて、前述した第１実施形態ないし第３実施形態
との相違点を中心に説明する。なお、前記第１実施形態
ないし第３実施形態と同様の事項については、説明を省
略する。

【００５５】本発明の第４実施形態の回転数検出装置１
Ｄは、前述した第３実施形態の回転数検出装置１Ｃと同
様に、ディスク装置１０のクランパ３０と設けられた磁
性体３１と、当該磁性体３１と対向する位置に設けられ
た磁気センサ５２とによって構成されている。その一方
で、前述した第３実施形態の回転数検出装置１Ｃと異な
り、図６に示すように、磁性体３１の外周面がクランパ
３０の外周面に位置するように設けられている。また、
クランパ３０の外周面には、Ｎ極面とＳ極面とが周方向
に等間隔に配置されている（図示せず）。また、磁気セ
ンサ５２は、図６に示すように、このクランパ３０の外
周面の外側に位置するようになっている。

【００５６】このように、この第４実施形態の回転数検
出装置１Ｄは、磁気センサ５２および磁性体３１をクラ
ンパ３０の上面ではなく側面に配置した構成となってた
め、前述した第３実施形態の回転数検出装置１Ｃの構造
を使用した場合と比較し、ディスク装置全体のさらなる
薄型化が可能となっている。

【００５７】なお、前述した第３実施形態および第４実
施形態の回転数検出装置１Ｃおよび１Ｄのその他の作用
および効果は、前述した第１実施形態および第２実施形
態の回転数検出装置１Ａおよび１Ｂのそれと同様であ
る。

【００５８】最後に、本発明は、前述した実施形態に限
定されることはなく、特許請求の範囲に記載された範囲
で、種々の変更または改良が可能であることは言うまで
もない。

【００５９】

【発明の効果】以前述べたように、本発明によれば、簡
単な構造によってディスク装置の回転数検出の信頼性お
よび精度を向上させることができる。また、回転数検出
手段をクランパの側面に設けた場合には、ディスク装置
のさらなる薄型化を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の回転数検出装置の第１実施形態の構造
を示す断面図である。

【図２】本発明の回転数検出装置の第１実施形態に用い
られているの反射板の平面図である。

【図３】本発明の回転数検出装置の第２実施形態の構造
を示す断面図である。

【図４】本発明の回転数検出装置の第３実施形態の構造
を示す断面図である。

【図５】本発明の回転数検出装置の第３実施形態に用い
られている磁性体の平面図である。

【図６】本発明の回転数検出装置の第４実施形態の構造
を示す断面図である。

【図７】従来の回転数検出装置の構造の一例を示す断面
図である。

【図８】従来の回転数検出装置の構造の他の例を示す断
面図である。

【符号の説明】

１Ａ〜Ｄ回転数検出装置１０ディスク装置１１ディスク１２位置決め孔１３モータ１４シャフト２０ターンテーブル２１ハブ２２磁石３０クランパ３１磁性体４０反射板４１反射面４２非反射面４３光センサ４４取付け基板５０Ｎ極面５１Ｓ極面５２磁気センサ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】モータと、ディスクを載置し前記モータ
の駆動力で回転するターンテーブルと、該ターンテーブ
ルに載置されたディスクを固定するためのクランパとを
有するディスク装置に設けられ、前記ディスクの回転数
を検出するための回転数検出装置であって、ディスクの回転数を検出するための回転数検出手段を前
記クランパおよび該クランパの近傍に設けたことを特徴
とする回転数検出装置。
【請求項２】前記回転数検出手段の少なくとも一部が
前記クランパに設けられている請求項１に記載の回転数
検出装置。
【請求項３】前記回転数検出手段は、発光素子および
受光素子を備えた光センサと、前記クランパに設けら
れ、前記発光素子からの光を反射する反射板とで構成さ
れている請求項１または２に記載の回転数検出装置。
【請求項４】前記反射板は、前記クランパの外周に沿
って反射面と非反射面とを交互に位置させたものである
請求項３に記載の回転数検出装置。
【請求項５】前記反射板は、前記クランパの上面に設
けられている請求項３または４に記載の回転数検出装
置。
【請求項６】前記反射板は、前記クランパの外周面に
設けられている請求項３または４に記載の回転数検出装
置。
【請求項７】前記モータが所定時間回転している間に
前記受光素子によって検出される検出値が規定レベル以
下または検出がされない場合、前記モータの回転を減速
または停止するように構成されている請求項３ないし６
のいずれかに記載の回転数検出装置。
【請求項８】前記光センサは、ディスク装置のメイン
回路基板に設けられている請求項３ないし７のいずれか
に記載の回転数検出装置。
【請求項９】前記回転数検出手段は、前記クランパに
設けられた複数極の磁極を有する磁性体と、磁気センサ
とで構成されている請求項１または２に記載の回転数検
出装置。
【請求項１０】前記ディスクは、光ディスクである請
求項１ないし９のいずれかに記載の回転数検出装置。