JP2002169416A

JP2002169416A - 画像形成装置

Info

Publication number: JP2002169416A
Application number: JP2000369946A
Authority: JP
Inventors: Hiroyuki Sakakibara; 啓之榊原
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 2000-12-05
Filing date: 2000-12-05
Publication date: 2002-06-14

Abstract

(57)【要約】【課題】低温低湿環境下での厚紙定着不良の発生を防止
することを最優先させて定着制御を設計しているため、
高温高湿下での普通紙または薄紙においていわゆる尾引
き現象が悪化するという問題があった。【解決手段】通紙中に転写前ガイドに流れる電流を検知
する検知回路、あるいは転写部材に流れる電流を検知す
る検知回路を設け、検知電流値が予め定めたしきい値を
越えた場合、定着装置の加熱温度を下げるか、プロセス
スピードを下げるように構成したものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、耐熱性フィルムの
一面側に発熱体を、他面側に記録材（被加熱材）として
の紙を密着させ、前記耐熱性フィルムを介して発熱体の
熱エネルギーを紙に付与するフィルム加熱方式の加熱装
置を定着装置として適用する画像形成装置に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】この種の画像形成装置は、電子写真・静
電記録・磁気記録等の適宜の画像形成プロセス手段によ
り、加熱溶融性の樹脂等よりなるトナーを用いて、紙の
面に直接方式もしくは間接（転写）方式で形成した、目
的の画像情報に対応した未定着トナー像を、紙面に永久
固着画像として加熱定着処理する定着装置として加熱装
置が用いられている。また、この加熱装置は例えば、紙
を加熱して表面性（艶など）を改質する装置、仮定着処
理する装置等、広く紙を加熱処理する装置として使用で
きる。

【０００３】従来、電子写真複写機、プリンタ、ファク
シミリ等の画像形成装置における加熱定着装置として用
いられている加熱装置には、熱ローラ方式が広く使われ
てきた。この熱ローラ方式は、内部にヒータを備えた金
属性のローラと、それに圧接する弾性を持つ加圧ローラ
を基本構成として、この一対のローラの圧接する定着ニ
ップ部に紙を通過させることにより、トナー像を加熱・
加圧して定着させるものである。

【０００４】しかし、このような熱ローラ方式では、ロ
ーラの熱容量が大きいため、ローラ表面を所望の定着温
度まで上げるのには非常に多くの時間を要していた。こ
のため、画像出力動作を速やかに実行するためには、機
械を使用していないときにもローラ表面をある程度の温
度に温調していなければならないという問題があった。

【０００５】そこで、この問題を解決するために本出願
人の先の提案に係る例えば特開昭６３−３１３１８２号
公報に開示の方式による装置等がある。この方式を用い
た装置は、通常、薄肉の耐熱性フィルムと、このフィル
ムの一面側に固定支持して配置されたヒータと、他面側
にヒータに対向して配置され、ヒータに対してフイルム
を介して画像定着すべき紙を密着させる加圧部材とから
なっている。

【０００６】ヒータの温度制御は温度検知素子の検知温
度が一定となるように発熱体への通電を制御しており、
定着制御は低温低湿環境下での厚紙放置紙をも充分に加
熱定着できるよう制御している。つまり、低温低湿環境
下での厚紙放置紙を十分に定着し、かつ高温オフセット
を出さないよう温調温度は適宜切り替えられる。

【０００７】画像の定着動作は、フィルムを挟んでヒー
タと加圧部材との圧接で形成される定着ニップ部に、記
録材を通過させることにより、記録材の画像担持体面を
ヒータでフィルムを介して加熱して、未定着トナー像に
熱エネルギーを付与し、トナーを軟化・溶融させること
で行なわれる。

【０００８】このようなフィルム加熱方式の定着装置に
は、低熱容量のヒータを用いることができるため、従来
の熱ローラ方式に比べ、ウエイトタイムの短縮化（クイ
ックスタート）が可能となる。また、クイックスタート
ができることにより、非プリント動作時の予熱が必要な
くなり、総合的な意味での省電力化もはかることができ
る。

【０００９】

【発明が解決しようとしている課題】しかしながら上記
したフイルム加熱方式の定着装置を用いた場合、以下に
述べるような欠点がある。前記したように定着制御は定
着不良と高温オフセットを出さないように、加圧ローラ
が温度上昇するにつれ制御温度は適宜下げていた。しか
し、環境や紙種を検知するセンサーや構成を具備してい
ない画像形成装置では、低温低湿環境下での厚紙定着不
良の発生を防止することを最優先させて定着制御を設計
しているため、高温高湿下での普通紙または薄紙におい
ていわゆる尾引き現象が悪化するという問題があった。

【００１０】この尾引き現象は、高温高湿下で吸湿した
紙が定着ニップ部において過度に加熱され、その際発生
した蒸気によって紙上の未定着トナーが紙下流方向に飛
散ることによって発生する。

【００１１】本発明は上記のような課題を解消するため
になされたもので、装置本体の構成を大きく変更するこ
となく、低温低湿環境での定着不良と高温高湿環境での
尾引きの現象のない良好な画像を得る画像形成装置を提
供するを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明は下記の構成を有
することを特徴とする画像形成装置である。

【００１３】（１）電子写真感光体に当接又は対向した
転写部材と、前記電子写真感光体と前記転写部材とで形
成した転写部近傍に配設された転写ガイドと、前記転写
部材に転写バイアスを印加して電子写真感光体上のトナ
ー像を前記記録材上に転写するバイアス印加手段と、前
記転写ガイドに流れる電流を検知する検知回路と、前記
記録材上に転写した前記トナー像を該記録材上に加熱定
着する定着装置とを有する画像形成装置において、前記
検知回路の検知電流値によって前記定着装置の加熱温度
を変更することを特徴とする画像形成装置。

【００１４】（２）前記検知回路の検知電流値が予め定
めたしきい値を超えた場合、前記定着装置の加熱温度を
下げることを特徴とする（１）記載の画像形成装置。

【００１５】（３）前記しきい値は前記転写バイアス値
によって決定されることを特徴とする（２）記載の画像
形成装置。

【００１６】（４）電子写真感光体に当接又は対向した
転写部材と、前記電子写真感光体と前記転写部材とで形
成した転写部近傍に配設された転写ガイドと、前記転写
部材にバイアスを印加して電子写真感光体上のトナー像
を前記記録材上に転写するバイアス印加手段と、前記転
写ガイドに流れる電流を検知する検知回路と、前記記録
材上に転写した前記トナー像を該記録材上に加熱定着す
る定着装置とを有する画像形成装置において、前記検知
回路の検知電流値によってプロセススピードを変更する
ことを特徴とする画像形成装置。

【００１７】（５）前記プロセススビードの変更はトナ
ー転写終了後から次の画像形成までの間に行うことを特
徴とする（４）記載の画像形成装置。

【００１８】（６）前記検知回路の検知電流値が予め定
めたしきい値を超えた場合、プロセススピードを下げる
ことを特徴とする（４）または（５）記載の画像形成装
置。

【００１９】（７）前記しきい値は前記転写バイアス値
によって決定されることを特徴とする（４）から（６）
のうちのいずれか１項記載の画像形成装置。

【００２０】（８）前記転写ガイド部材は導電性部材で
あることを特徴とする（１）から（７）のうちのいずれ
か１項記載の画像形成装置。

【００２１】（９）前記転写ガイドは接地されているこ
とを特徴とする（１）から（８）のうちのいずれか１項
記載の画像形成装置。

【００２２】（１０）電子写真感光体に当接又は対向し
た転写部材と、前記転写部材に転写バイアスを印加して
前記電子写真感光体上のトナー像を記録材上に転写する
バイアス印加手段と、前記転写部材に流れる電流を検知
する検知回路と、前記記録材上に転写した前記トナー像
を該記録材上に加熱定着する定着装置とを有する画像形
成装置において、前記検知回路の検知電流値によって前
記定着装置の加熱温度を変更することを特徴とする画像
形成装置。

【００２３】（１１）前記検知回路の検知電流値が予め
定めたしきい値を超えた場合、加熱温度を下げることを
特徴とする（１０）記載の画像形成装置。

【００２４】（１２）前記しきい値は前記転写バイアス
値によって決定されることを特徴とする（１１）記載の
画像形成装置。

【００２５】（１３）電子写真感光体に当接又は対向し
た転写部材と、前記転写部材に転写バイアスを印加して
前記電子写真感光体上のトナー像を記録材上に転写する
バイアス印加手段と、前記転写部材に流れる電流を検知
する検知回路と、前記記録材上に転写した前記トナー像
を該記録材上に加熱定着する定着装置とを有する画像形
成装置において、前記検知回路の検知電流値によって定
着装置のプロセススピードを変更することを特徴とする
画像形成装置。

【００２６】（１４）前記プロセススピードの変更はト
ナー転写終了後から次の画像形成までの間に行うことを
特徴とする（１３）記載の画像形成装置。

【００２７】（１５）前記検知回路の検知電流値がしき
い値を超えた場合、加熱温度を下げることを特徴とする
（１３）または（１４）記載の画像形成装置。

【００２８】（１６）前記しきい値は転写バイアス出力
値によって決定されることを特徴とする（１３）から
（１５）のうちのいずれか１項記載の画像形成装置。

【００２９】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の一形態を
添付図面について説明する。

【００３０】（実施例１）本実施例では転写ローラ〜紙
〜転写前ガイド〜アースという経路で流れる転写電流
量、いわゆる漏れ電流量を検知する検知回路を有し、そ
の検知電流値がしきい値を超えた場合には定着温度を下
げる制御シーケンスを持つことを特徴とする。

【００３１】具体的には上記しきい値を、転写バイアス
が１ＫＶ未満の時は４μＡ，１ＫＶ以上２ＫＶ未満の時
は３μＡ，２ＫＶ以上の時は２，５μＡに設定し、それ
以上の転写前ガイド漏れ電流を検知した場合には、定着
温度を通常制御値から１５℃下げる制御とする。

【００３２】以下、実施例１を添付図面に基づいて説明
する。図１は本実施例の画像形成装置（６００ｄｐｉ／
毎分８枚機／プロセススピード４６ｍｍ／ｓｅｃ）の断
面図である。図１において、潜像担持体としての感光ド
ラム１は、矢印Ａ方向に回転し、この回転時、帯電処理
するための帯電装置２によって周面が一様に帯電された
後、その帯電面に露光手段であるレーザー光３により画
像書き込みが行われて静電潜像が形成される。この静電
潜像を感光ドラム１に対して近接配置され、プロセスカ
ートリッジとして、画像形成装置に対し着脱可能である
現像装置４に付随している現像スリーブ５によってトナ
ー６で現像し、トナー像として可視化する。可視化され
た感光ドラム１上のトナー像は、ＥＰＤＭに導電性粒子
を分散させて発泡させた転写ローラ７によって紙８に転
写され、トナー像を転写された紙８は定着装置９により
定着処理された後、装置外に排紙されプリント動作が終
了する。転写されずに感光ドラム１上に残存した転写残
トナーは、クリーニングブレード１０によりかきとられ
廃トナー容器１１に収納され、クリーニングされた感光
ドラム１は上述作用を繰り返し画像形成を行う。

【００３３】本実施例にかかる装置の転写部を図２に基
づいて更に説明する。不図示の給紙ローラにより紙８は
搬送ローラ１２及び搬送コロ１３の圧接部へと搬送され
る。次に紙８は前記搬送ローラ１２によって転写ローラ
ニップ部へ挟持搬送されるが、転写ローラニップ部の適
切位置に適切角度で突入するよう、ＳＵＳ材で形成され
た転写前ガイド１４により転写ニップ部へと導かれる。

【００３４】通常転写ローラ７〜紙８〜感光ドラム１〜
アースという経路で流れていた転写電流が、紙８の抵抗
が低い場合には転写ローラ７〜紙８〜転写前ガイド１４
〜アースという経路で漏れることは既に知られている。

【００３５】そこで、本実施例においては転写ローラ７
から紙８、転写前ガイド１４を介してアースヘと流れる
転写漏れ電流を、電流検知回路としてのＣＰＵ１５でモ
ニタしている。転写バイアスの制御は（特願昭１−８５
１８９号等）にて提案されたＡＴＶＣ制御方式（Ａｃｔ
ｉｖｅＴｒａｎｓｆｅｒＶｏ１ｔａｇｅＣｏｎｔ
ｏｒｏｌ）を用いており、前記制御について以下に述べ
る。

【００３６】ＡＴＶＣ制御とはプリント信号が入力され
てから紙８が転写ローラニップ部に到達するまでの、い
わゆる前回転時において定電流制御を行ない、その際の
出力電圧値Ｖｏをホールドして、感光ドラム１から紙８
へのトナー転写時は、出力電圧値Ｖｏを基に決定した値
で定電圧制御を行なう制御方式である。

【００３７】本実施例では定電流制御値を２μＡとし、
その時の印加電圧値をＶｏ、転写時の印加電圧値をＶｔ
とした時、Ｖｔ＝１．０＋１．０Ｖｏ（ＫＶ）なる制御
式にて転写出力を制御する。

【００３８】図３は本実施例の定着装置９を示す構成図
であり、薄肉の耐熱性フィルム９３と、このフィルムの
一面側に固定支持して配置されたヒータ９２と、他面側
にヒータ９２に対向して配置され、ヒータ９２に対して
フィルム９３を介して画像定着すべき紙８を密着させる
加圧部材９４とからなっている。９１はヒータ９２を断
熱支持するとともに、フィルム９３をガイドするヒータ
支持体で、良熱伝導性基板９２ａと、通電により発熱す
る抵抗層９２ｂより成る。加圧部材９４は加圧ローラで
あり、これはフィルム９３の駆動ローラも兼ねている。

【００３９】また、ヒータ９２の発熱する抵抗層９２ｂ
と良熱伝導性基板９２ａの一部は、不図示の付勢手段に
より、ヒータ支持体９１の両端部からフィルム９３を介
して加圧ローラ９４に圧接されている。ヒータ９２の温
度制御は温度検知素子９５の検知信号をマイクロコンピ
ュータ等の温度制御手段９６に入力する。この温度制御
手段９６は入力信号に基づいて通電制御手段９７を制御
し、温度検知素子９５の検知信号が一定のなるようにす
る。

【００４０】また、不図示の温度ヒューズを発熱体９２
ｂに対向させて基板９２の背面に当接させ、温度制御手
段９６等の故障等による発熱体９２ｂの異常発熱の際
に、発熱体９２ｂへの通電を遮断する安全装置としてい
る。定着温調制御は枚数制御（連続プリントのみ、間欠
プリントモードは省略）を採用し、以下の様に制御す
る。

【００４１】第１温調温度１６５℃ １枚目〜５枚目（プリント枚数５枚）第２温調温度１６０℃ ６枚目〜２０枚目（プリント枚数１５枚）第３温調温度１５５℃ ２１枚目〜４０枚目（プリント枚数２０枚）第４温調温度１５０℃ ４１枚目〜定着装置の温度検知素子９５による検知温度が５０℃未
満の時は、前記制御に従い第１温調から第４温調まで適
宜切替えられるが、温度検知素子９５の検知温度が５０
℃以上の場合には第２温調、または第３温調からプリン
トを開始する。本例では以下のように制御する。

【００４２】検知温度定着温調制御５０℃未満第１温調（１６５℃）から開始５０℃以上７０℃未満第２温調（１６０℃）から開始７０℃以上第３温調（１５５℃）から開始なお、第２温調または第３温調からプリントが開始され
た場合においても、それぞれの温調温度によるプリント
枚数は上記した通りとし、その後適宜温調温度を切替え
ていく。

【００４３】本実施例は図２に示すように、漏れ電流量
を検知する電流検知回路としてのＣＰＵ１５を有し、そ
の検知電流値が予め定めたしきい値を超えた場合には、
このＣＰＵ１５から温度制御手段９６に制御信号を送
り、定着温度を下げるという構成に至ったのは（１）漏
れ電流量（２）定着性（３）尾引きに関する検討結果に
よるものであり、以下にその説明を行う。検討は本実施
例と同じ画像形成装置（６００ｄｐｉ／毎分８枚機／プ
ロセススピード４６ｍｍ／ｓｅｃ）を使用した。

【００４４】（１）漏れ電流高温高湿環境下での吸湿紙では抵抗値が下がるため、通
常転写ローラ７〜紙８〜感光ドラム１〜アースという経
路で流れていた転写電流が、転写ローラ７〜紙８〜転写
前ガイド１４〜アースという経路で漏れることは既に述
べた。

【００４５】そこで、高温高湿環境（３２℃／８０％…
以下Ｈ／Ｈと称す）と低温低湿環境（１５℃／ｌＯ％…
以下Ｌ／Ｌと称す）において普通紙（Ｘｅｒｏｘ＃４
０２４）、厚紙（ＰｒｏｖｅｒＢｏｎｄ９０ｇ紙）
の２種類の紙を用い、転写出力電圧値Ｖｔを変化させて
（実際には抵抗値の異なる転写ローラ７を用いて）転写
漏れ電流量Ｉｒを測定した。

【００４６】測定は転写ローラニップ部に紙が進入して
から行い、１秒間（移動距離４６ｍｍ）モニタした時の
平均値を算出する。Ｌ／Ｌ環境下においては転写出力電
圧、紙種に関わらず、ほぼ転写前ガイド側に電流は流れ
ない。しかし、Ｈ／Ｈ環境下においては図４に示す通
り、最低でも２．５μＡの電流が転写前ガイド側に漏れ
電流として流れ、転写出力値が低い（この時、転写ロー
ラ７の抵抗は低めとなる）程、漏れ電流量は多かった。
紙種による差がわずかであったのは、Ｈ／Ｈ環境下の吸
湿紙では、表面に吸着した水分子を伝播して電荷が流れ
るため、紙８の抵抗にほとんど差が無くなるためと考え
られる。この結果より、転写前ガイド漏れ電流量が２．
５μＡ以上の時にはＨ／Ｈ環境下にて放置された紙と検
知することが可能となる。

【００４７】（２）定着性従来の制御では、Ｌ／Ｌ環境下での厚紙定着不良の発生
を防止することを最優先させて定着制御を設計している
ため、Ｈ／Ｈ環境下の吸湿した紙でプリントすると、定
着ニップ部において過度に加熱され、その際発生した蒸
気によって紙上の未定着トナーが紙８の上下流方向に飛
散ることによって尾引き現象が発生していた。Ｈ／Ｈ環
境を検知出来れば、定着に必要な温調温度を下げること
が可能となるため、ハーフトーン画像のこすり試験によ
って最低定着温調温度を求めた。

【００４８】検討は、まず、Ｈ／Ｈ環境下で放置された
厚紙（ＰｒｏｖｅｒＢｏｎｄ９０ｇ紙）を用い、定
着装置が朝一状態から４ｄｏｔ６ｓｐａｃｅのハーフト
ーン画像を印字する。印字面に定着性試験用紙（小津産
業シルボンＣ）を介して２００ｇ（接触面積２０ｍｍ
×２０ｍｍ）の荷重を加え、任意のスピードによって印
字面を５往復させ、トナーのはがれ具合を目視評価し
た。検討は温調温度を５℃ずつ変化させ評価しており、
以下に結果を示す。

【００４９】定着温調温度定着性１６５℃（Ｒｅｆ） ○ １６０℃ ○ １５５℃ ○ １５０℃ ○ １４５℃ △ １４０℃ × 上記結果より、従来の温調温度より１５℃温調温度を下
げても充分な定着性を得られることが確認された。

【００５０】（３）尾引き前述した通り尾引き現象は、定着ニップ部において過度
に加熱され、その際発生した蒸気によって紙上の未定着
トナーが、紙下流方向に飛散ることによって発生してい
た。故に温調温度と尾引き現象の発生レベルの検討を行
ったところ、以下に示すような結果となった。なお検討
は、普通紙（Ｘｅｒｏｘ＃４０２４）を用い４ｄｏｔ３
０ｓｐａｃｅの横線パターンをプリントし目視による評
価にて判断した。

【００５１】温調制御尾引き現象Ｒｅｆ ×× ５℃ ｄｏｗｎ × １０℃ ｄｏｗｎ △ １５℃ ｄｏｗｎ２０℃ ｄｏｗｎ本検討により尾引き現象は、Ｒｅｆの温調制御より１５
℃以上温調温度を下げることにより改善されることが確
認された。

【００５２】以上３つの検討より、Ｈ／Ｈ環境下での放
置紙を検知し定着性を損なわず尾引き現象を改善するた
めに、漏れ電流量を検知する検知回路としてのＣＰＵ１
５を有し、その検知電流値の予め定めたしきい値が以下
に示す値以上の場合には定着温度を１５℃下げる制御シ
ーケンスを持つという本構成に至ったものである。

【００５３】転写バイアス（ＫＶ）転写漏れ電流しきい値０≦Ｖｔ＜１４μＡ１≦Ｖｔ＜３μＡ２≦Ｖｔ２．５μＡ本実施例の効果を確認すべく、抵抗の異なる転写ローラ
７を用い、Ｈ／Ｈ環境下において薄紙、普通紙を用い４
ｄｏｔ３０ｓｐａｃｅの横線パターンにて連続１００枚
の画像評価を行ったところ尾引きの発生はなかった。こ
の時、定着温調温度は１５℃下げた温調制御モードに移
行し、正常な動作が行われていることを確認した。同様
にＨ／Ｈ環境下において、厚紙を用いたハーフトーン画
像のこすり試験を行ったところ、定着温調温度は１５℃
下げた温調制御モードに移行していたが、十分な定着性
が確保されていることが確認できた。

【００５４】なお、転写部から定着部までの距離は２０
０ｍｍであり、Ｈ／Ｈ環境下での紙を検知してから温調
温度変更を行うには十分な時間が確保出来る。上記した
ように本実施例の構成にすることにより、Ｈ／Ｈ環境下
で薄紙または普通紙で発生する尾引き現象を防止し良好
な画像を得ることが出来た。

【００５５】（実施例２）以下に実施例２を添付図面に
基づいて説明する。本実施例では転写ローラ７〜紙８〜
転写前ガイド１４〜アースという経路で流れる転写電流
量、いわゆる漏れ電流量を検知する電流検知回路として
のＣＰＵ１５を有し、その検知した漏れ電流値が予め定
めたしきい値を超えた場合にはプロセススピードを下げ
る制御シーケンスを持つことを特徴とする。

【００５６】具体的には、連続プリント時に転写漏れ電
流値を２．５μＡ以上検知した場合、次の画像形成時の
プロセススピードを４６ｍｍ／ｓｅｃ（毎分８枚）から
３４．５ｍｍ／ｓｅｃ（毎分６枚）に変更する。

【００５７】本実施例の構成に至ったのは以下の検討に
よるものである。Ｈ／Ｈ環境下で放置された吸湿紙を加
熱された定着装置に通紙すると、定着ニップの上下流に
水蒸気が急激に排出されることは以前より知られてい
る。またＨ／Ｈ環境下にて吸湿している紙を、Ｌ／Ｌ環
境下に設置し加熱された定着装置に通紙すると、排出さ
れた水蒸気は外気に冷やされることにより白くなり目視
確認できる。

【００５８】そこで、プロセススピードを変化させて排
出された水蒸気量を目視評価した。評価用紙はＨ／Ｈ環
境下にて普通紙（Ｘｅｒｏｘ＃４０２４）を２４時間放
置し充分に吸湿させる。定着装置は単体で駆動及び温調
動作可能、且っプロセススピード可変であるものを使用
し、低温低湿環境（７．５℃／１０％）で朝一状態か
ら、１６５℃温調（実施例１の第１温調温度と同じ）を
開始し、前記したＨ／Ｈ環境下にて放置された紙を１０
ｓｅｃ後（実施例１の画像形成装置の給紙動作から定着
ニップ部に紙が搬送されるまでの時間）に定着装置に通
紙する。以下に検討結果を示す。

【００５９】プロセススピード（枚／分）水蒸気量１０多い９多い８多い７多い６少ない５少ない４少ない上記検討結果より、吸湿紙が定着装置により加熱され、
定着ニップ部より排出される水蒸気量は、プロセススピ
ードのみを低速にすることにより減少することが確認さ
れ、本実施例の構成に至った。本実施例の効果を確認す
べく、実施例１と同様の画像評価を行ったところ尾引き
現象の発生はなく、良好な画像が得られた。また、実施
例１との組合せによって更に良好な画像が得られる。

【００６０】（実施例３）以下に実施例３を添付図面に
基づいて説明する。本実施例では転写電流量を検知する
検知回路を有し、その転写電流値がしきい値を超えた場
合には定着温度を下げる制御シーケンスを持つことを特
徴とする。

【００６１】具体的には転写電流値が３．５μＡ以上の
場合には、定着温度を通常制御値から１５℃下げる制御
とする。図５に示すように、本実施例では転写高圧出力
回路１７と転写ローラ７間に転写電流検知回路としての
ＣＰＵ１６を設け、実施例１の転写漏れ電流検知回路と
してのＣＰＵ１５を具備していない以外は実施例１と同
様の構成とする。本実施例の制御シーケンスに至ったの
は本実施例構成の画像形成装置を用いた以下の検討によ
るものである。

【００６２】実施例１で記した通り、転写出力制御はプ
リント信号が入力されてから紙８が転写ニップ部に到達
するまでの、いわゆる前回転時において定電流制御を行
ない、この時の出力電圧値Ｖｏをホールドして、感光ド
ラム１から紙８へのトナー転写時は、出力電圧値Ｖｏを
基に決定した値で定電圧制御を行なっている。従って転
写ローラ７が同一の場合、転写出力電圧値は紙８の抵抗
によらず一定であるが、転写電流値は紙８の抵抗によっ
て変化する。前記転写電流量を環境、紙種及び転写出力
値（転写ローラ抵抗値）を変化させ測定した。

【００６３】図６に示す通り転写電流量には環境差が見
られ、Ｈ／Ｈ環境下での吸湿紙は転写電流量が３．５μ
Ａ以上流れる。従って、本実施例の構成を用い転写電流
量を測定することによって、Ｈ／Ｈ環境下での吸湿紙を
検知することが可能となり本実施例の構成に至る。本実
施例の効果を確認すべく、実施例１と同様の画像評価を
行ったところ尾引き現象の発生はなく、良好な画像が得
られた。

【００６４】

【発明の効果】以上の説明で明らかなように、この発明
によれば、通紙中に転写前ガイドに流れる電流を検知
し、あるいは転写部材に流れる電流を検知し、検知電流
値が予め定めたしきい値を越えた場合、定着装置の加熱
温度を下げるか、プロセススピードを下げるように構成
したので、装置本体構成を大きく変更することなく、吸
湿紙が定着装置に加熱された際の排出水蒸気量を低減す
ることができ、低温低湿環境での定着不良と高温高湿環
境での尾引きの現象の無い良好な画像を得ることのでき
る画像形成層値を提供することができるという効果があ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態１、２による画像形成装置
を示す概略構成図である。

【図２】図１の画像形成装置における転写部の詳細図で
ある。

【図３】図１の画像形成装置における定着装置の概要図
である。

【図４】実施の形態１における転写出力電圧値の対する
転写漏れ電流量の特性図である。

【図５】本発明の実施の形態３による画像形成装置にお
ける転写部の詳細図である。

【図６】実施の形態３における転写出力電圧値の対する
転写漏れ電流量の特性図である。

【符号の説明】

１は感光ドラム２は帯電装置３は露光手段４は現像装置５は現像スリーブ６はトナー７は転写ローラ８は紙（記録材）９は定着装置１０はクリーニングブレード１１は廃トナー容器１２は搬送ローラ１３は搬送コロ１４は転写前ガイド１５は転写前ガイド漏れ電流検知回路１６は転写電流検知回路１７は転写高圧出力回路９１はヒータ支持体９２はヒータ９２は良熱伝導性基板９２ｂは抵抗層９３はフィルム９４は加圧ローラ９５は温度検知素子９６は通電制御手段

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｈ０５Ｂ 3/00 ３３５Ｈ０５Ｂ 3/00 ３３５Ｆターム(参考） 2H027 DA01 DA12 DC02 EA12 EC20 ED16 ED24 ED25 ED30 EE03 EE04 EE07 EF09 2H032 AA05 BA12 BA19 BA21 2H033 AA02 AA47 BA07 BA30 BB37 CA01 CA04 CA07 CA26 CA30 CA36 CA40 CA48 3K058 AA55 AA86 BA18 CA12 CA23 CE19

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】電子写真感光体に当接又は対向した転写部
材と、前記電子写真感光体と前記転写部材とで形成した
転写部近傍に配設された転写ガイドと、前記転写部材に
転写バイアスを印加して電子写真感光体上のトナー像を
前記記録材上に転写するバイアス印加手段と、前記転写
ガイドに流れる電流を検知する検知回路と、前記記録材
上に転写した前記トナー像を該記録材上に加熱定着する
定着装置とを有する画像形成装置において、前記検知回
路の検知電流値によって前記定着装置の加熱温度を変更
することを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】前記検知回路の検知電流値が予め定めたし
きい値を超えた場合、前記定着装置の加熱温度を下げる
ことを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項３】前記しきい値は前記転写バイアス値によっ
て決定されることを特徴とする請求項２記載の画像形成
装置。
【請求項４】電子写真感光体に当接又は対向した転写部
材と、前記電子写真感光体と前記転写部材とで形成した
転写部近傍に配設された転写ガイドと、前記転写部材に
バイアスを印加して電子写真感光体上のトナー像を前記
記録材上に転写するバイアス印加手段と、前記転写ガイ
ドに流れる電流を検知する検知回路と、前記記録材上に
転写した前記トナー像を該記録材上に加熱定着する定着
装置とを有する画像形成装置において、前記検知回路の
検知電流値によってプロセススピードを変更することを
特徴とする画像形成装置。
【請求項５】前記プロセススビードの変更はトナー転写
終了後から次の画像形成までの間に行うことを特徴とす
る請求項４記載の画像形成装置。
【請求項６】前記検知回路の検知電流値が予め定めたし
きい値を超えた場合、プロセススピードを下げることを
特徴とする請求項４または請求項５記載の画像形成装
置。
【請求項７】前記しきい値は前記転写バイアス値によっ
て決定されることを特徴とする請求項４から請求項６の
うちのいずれか１項記載の画像形成装置。
【請求項８】前記転写ガイド部材は導電性部材であるこ
とを特徴とする請求項１乃至７に記載の画像形成装置。
【請求項９】前記転写ガイドは接地されていることを特
徴とする請求項１乃至８に記載の画像形成装置。
【請求項１０】電子写真感光体に当接又は対向した転写
部材と、前記転写部材に転写バイアスを印加して前記電
子写真感光体上のトナー像を記録材上に転写するバイア
ス印加手段と、前記転写部材に流れる電流を検知する検
知回路と、前記記録材上に転写した前記トナー像を該記
録材上に加熱定着する定着装置とを有する画像形成装置
において、前記検知回路の検知電流値によって前記定着
装置の加熱温度を変更することを特徴とする画像形成装
置。
【請求項１１】前記検知回路の検知電流値が予め定めた
しきい値を超えた場合、加熱温度を下げることを特徴と
する請求項１０記載の画像形成装置。
【請求項１２】前記しきい値は前記転写バイアス値によ
って決定されることを特徴とする請求項１１記載の画像
形成装置。
【請求項１３】電子写真感光体に当接又は対向した転写
部材と、前記転写部材に転写バイアスを印加して前記電
子写真感光体上のトナー像を記録材上に転写するバイア
ス印加手段と、前記転写部材に流れる電流を検知する検
知回路と、前記記録材上に転写した前記トナー像を該記
録材上に加熱定着する定着装置とを有する画像形成装置
において、前記検知回路の検知電流値によって定着装置
のプロセススピードを変更することを特徴とする画像形
成装置。
【請求項１４】前記プロセススピードの変更はトナー転
写終了後から次の画像形成までの間に行うことを特徴と
する請求項１３記載の画像形成装置。
【請求項１５】前記検知回路の検知電流値がしきい値を
超えた場合、加熱温度を下げることを特徴とする請求項
１３または請求項１４記載の画像形成装置。
【請求項１６】前記しきい値は転写バイアス出力値によ
って決定されることを特徴とする請求項１３から請求項
１５のうちのいずれか１項記載の画像形成装置。