JP2002169415A - 定着装置及びその定着装置を有する画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ベルト巻き掛けローラ１７と加熱ローラ１８
とに巻き掛けられた定着ベルト１５と、加圧ローラ１６
との間に記録材Ｐを通し、加熱された定着ベルト１５と
加圧ローラ１６からの熱をトナー像Ｔに与えて、そのト
ナー像を定着する定着装置において、定着装置の立上げ
時間を短縮する。 【解決手段】 立上げ時に、定着ベルト１５の目標温度
到達時間と加圧ローラ１６の目標温度到達時間との差
が、立上げ時間の１０％以内となるように構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、記録材に担持され
たトナー像を定着する定着装置と、その定着装置を有す
る画像形成装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】電子複写機、プリンタ、ファクシミリ、
或いはその少なくとも２つの機能を備えた複合機などと
して構成される画像形成装置に上記形式の定着装置を採
用することは従来より公知である。この種の定着装置と
して、加熱される定着部材と、その定着部材に圧接する
加圧部材とを回転させ、当該定着部材と加圧部材の間
に、トナー像を担持した記録材を通過させてトナー像を
定着する定着装置が従来より広く知られている。

【０００３】この種の定着装置においては、定着部材と
加圧部材の目標温度がそれぞれ設定され、定着装置の立
上げ時に、定着部材と加圧部材の温度をそのそれぞれの
目標温度にまで上昇させ、しかる後、定着動作を行うよ
うに構成されている。ここで従来より問題となっている
点は、定着装置の立上げ時、すなわちそのウォームアッ
プ時に、定着部材と加圧部材が共にそのそれぞれの目標
温度に達するまでの立上げ時間をいかに短縮させるかと
いう点である。定着装置の立上げ時間が長くなれば、ユ
ーザが画像形成装置を使用できるまでの待ち時間が長く
なり、ユーザに多大な不便をかける欠点を免れない。

【０００４】そこで従来より、定着装置の立上げ時間を
短縮するための構成が多数提案され、かつ実用化もされ
ているが、より一層の立上げ時間の短縮化が望まれてい
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述した認
識に基づきなされたものであり、その第１の目的は、定
着装置の立上げ時間をより一層効率よく短縮化できる定
着装置を提供することにある。また、本発明の第２の目
的は、上記定着装置を有する画像形成装置を提供するこ
とにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記第１の目
的を達成するため、加熱される定着部材と、記録材を前
記定着部材に押し付けるための加圧部材とを具備し、前
記定着部材と加圧部材との間に、トナー像を担持した記
録材を通過させて該トナー像を定着する定着装置におい
て、定着装置の立上げ時に、定着部材がその目標温度に
到達して該定着部材の立上げを完了するまでの時間と加
圧部材がその目標温度に到達して該加圧部材の立上げを
完了するまでの時間との差の絶対値が、定着部材と加圧
部材が共にそのそれぞれの目標温度に達して定着装置の
立上げを完了するまでの時間の１０％以内となるように
構成したことを特徴とする定着装置を提案する（請求項
１）。

【０００７】また、本発明は上記第１の目的を達成する
ため、定着部材と、該定着部材を加熱する第１の熱源
と、記録材を前記定着部材に押し付けるための加圧部材
と、該加圧部材を加熱する第２の熱源とを具備し、定着
部材と加圧部材との間に、トナー像を担持した記録材を
通過させて該トナー像を定着する定着装置において、定
着装置の立上げ時に、定着部材がその目標温度に到達し
て該定着部材の立上げを完了するまでの時間と加圧部材
がその目標温度に到達して該加圧部材の立上げを完了す
るまでの時間との差の絶対値が、定着部材と加圧部材が
共にそのそれぞれの目標温度に達して定着装置の立上げ
を完了するまでの時間の１０％以内となるように、前記
第１及び第２の熱源に対する電力配分を設定したことを
特徴とする定着装置を提案する（請求項２）。

【０００８】さらに、本発明は上記第１の目的を達成す
るため、加熱される定着部材と、記録材を前記定着部材
に押し付けるための加圧部材とを具備し、前記定着部材
と加圧部材との間に、トナー像を担持した記録材を通過
させて該トナー像を定着する定着装置において、定着装
置の立上げ時に、定着部材がその目標温度に到達して該
定着部材の立上げを完了するまでの時間と加圧部材がそ
の目標温度に到達して該加圧部材の立上げを完了するま
での時間との差の絶対値が、定着部材と加圧部材が共に
そのそれぞれの目標温度に達して定着装置の立上げを完
了するまでの時間の１０％以内となるように、立上げ時
の定着部材の表面線速を設定したことを特徴とする定着
装置を提案する（請求項３）。

【０００９】また、上記請求項１乃至３のいずれかに記
載の定着装置において、前記定着部材が、複数のローラ
に巻き掛けられた定着ベルトより成り、前記加圧部材が
前記定着ベルトに圧接する加圧ローラより成ると有利で
ある（請求項４）。

【００１０】さらに、上記請求項１乃至３のいずれかに
記載の定着装置において、前記定着部材が、定着ローラ
より成り、前記加圧部材が前記定着ローラに圧接する加
圧ローラより成ると有利である（請求項５）。

【００１１】また、本発明は、上記第２の目的を達成す
るため、請求項１乃至５のいずれかに記載の定着装置を
具備することを特徴とする画像形成装置を提案する（請
求項６）。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態例を説明
し、併せて前述の従来の欠点を図面に即してより具体的
に明らかにする。

【００１３】図１は画像形成装置の一例であるカラープ
リンタの一部を示す概略図である。ここに示した画像形
成装置は、記録材上にトナー像を形成する作像手段１
と、そのトナー像を記録材上に定着する定着装置２とを
有している。先ず作像手段１の概略を明らかにする。

【００１４】図１に示した作像手段１は、ドラム状の感
光体として構成された第１乃至第４の像担持体３Ｙ，３
Ｍ，３Ｃ，３ＢＫを有し、その各像担持体上にイエロー
トナー像、マゼンタトナー像、シアントナー像及びブラ
ックトナー像がそれぞれ形成される。第１乃至第４の像
担持体３Ｙ乃至３ＢＫに対向して転写ベルト４が配置さ
れ、この転写ベルト４は、駆動ローラ５と従動ローラ６
に巻き掛けられて矢印Ａ方向に走行駆動される。

【００１５】第１乃至第４の各像担持体３Ｙ，３Ｍ，３
Ｃ，３ＢＫ上にトナー像を形成する構成と、その作用は
実質的に全て同一であるため、第１の像担持体３Ｙにト
ナー像を形成する構成だけを説明する。この像担持体３
Ｙは図１における時計方向に回転駆動され、このとき帯
電ローラ７によって像担持体表面が所定の極性に均一に
帯電される。次いでその帯電面に、レーザ書き込みユニ
ット８から出射する光変調されたレーザビームＬが照射
される。これによって像担持体３Ｙ上に静電潜像が形成
され、その静電潜像が現像装置９によってイエロートナ
ー像として可視像化される。

【００１６】一方、図示していない給紙部から、例えば
転写紙又は樹脂シートや樹脂フィルムなどから成る記録
材Ｐが給送され、その記録材Ｐが、像担持体３Ｙと転写
ベルト４の間に送り込まれ、転写ベルト４に担持されて
搬送される。転写ベルト４を挟んで、像担持体３Ｙにほ
ぼ対向する位置には転写ローラ１０が配置され、その転
写ローラ１０に対し、像担持体３Ｙ上のトナーの帯電極
性と逆極性の電圧が印加され、これによって像担持体３
Ｙ上のイエロートナー像が記録材Ｐ上に転写される。記
録材Ｐに転写されず、像担持体３Ｙ上に残された転写残
トナーは、クリーニング装置１１によって除去される。

【００１７】全く同様にして、第２乃至第４の像担持体
３Ｍ，３Ｃ，３ＢＫ上にマゼンタトナー像、シアントナ
ー像及びブラックトナー像がそれぞれ形成され、これら
のトナー像が、イエロートナー像の転写された記録材Ｐ
上に順次重ね合されて転写される。

【００１８】上述のようにして４色のトナー像が形成さ
れた記録材Ｐは、定着装置２を通過し、このときそのト
ナー像が記録材Ｐ上に定着される。定着装置２を通過し
た記録材は、図示していない排紙トレイ上に排出され
る。このように、図１に例示した画像形成装置は、定着
装置２と、その定着装置２により定着されるトナー像を
記録材Ｐ上に形成する作像手段１を具備している。

【００１９】図２は定着装置２の拡大断面図であり、こ
こに示した定着装置２は、定着部材の一例である無端状
の定着ベルト１５と、その定着部材に圧接する加圧部材
の一例である円筒状の加圧ローラ１６と、この加圧ロー
ラ１６に対向して位置するベルト巻き掛けローラ１７
と、加熱ローラ１８とを有していて、定着ベルト１５は
加熱ローラ１８とベルト巻き掛けローラ１７とに巻き掛
けられている。加熱ローラ１８は円筒状に形成され、そ
の内部には、定着ベルト１５より成る定着部材を加熱す
る熱源の一構成例であるヒータ１９が設けられている。
加熱ローラ１８に巻き付いた定着ベルト部分の外表面に
は、サーミスタ２０が当接し、このサーミスタ２０は定
着部材の温度を検知する温度検知手段の一例を構成す
る。定着ベルト１５は、ヒータ１９により加熱された加
熱ローラ１８から熱を伝えられて加熱される。加熱ロー
ラ１８は、定着ベルト１５に張力を付与するテンション
ローラとしての用もなす。図２に示した例では、定着ベ
ルト１５が加熱ローラ１８とベルト巻き掛けローラ１７
の２つのローラに張設されているが、定着ベルトを３以
上のローラに巻き掛けてもよい。

【００２０】また、本例の定着装置２においては、加圧
ローラ１６の内部にもその加圧ローラ１６を加熱する熱
源の一例であるヒータ２１が配置されていると共に、そ
の加圧ローラ１６の表面の温度を検知する温度検知手段
としてのサーミスタ２２が設けられている。図示した定
着装置では、ヒータ１９，２１としてハロゲンヒータが
用いられている。

【００２１】加圧ローラ１６は、定着ベルト１５を介し
てベルト巻き掛けローラ１７に圧接しているが、ベルト
巻き掛けローラ１７と加熱ローラ１８とに接触していな
い定着ベルト部分に加圧ローラ１６を圧接させてもよ
い。いずれの場合も、加圧ローラ１６は、定着ベルト１
５の周方向における所定の長さ範囲に亘ってその定着ベ
ルト１５を湾曲変形させながら、定着ベルト１５に圧接
する。

【００２２】トナー像の定着動作時に、加圧ローラ１６
が図２における反時計方向に駆動され、これにより定着
ベルト１５が矢印Ｂ方向に従動回転し、これに伴ってベ
ルト巻き掛けローラ１７と加熱ローラ１８が図２におけ
る時計方向にそれぞれ回転する。表面に未定着トナー像
Ｔを担持した記録材Ｐは、矢印Ｃ方向に搬送されて定着
ベルト１５と加圧ローラ１６の間に送り込まれ、定着ベ
ルト１５を介してベルト巻き掛けローラ１７と加圧ロー
ラ１６が互いに圧接したニップ部を通過する。このとき
記録材Ｐは加圧ローラ１６により定着ベルト１５に押し
付けられ、かつその加圧ローラ１６と定着ベルト１５か
ら熱を付与される。このようにして、定着ベルト１５の
表面に当接する記録材Ｐ上のトナー像Ｔは、圧力と熱の
作用を受けて、記録材Ｐ上に定着される。加圧ローラ１
６の表面には、分離爪３０が当接し、定着ベルト１５と
加圧ローラ１６の間を出た記録材が加圧ローラ１６に巻
き付いたとき、分離爪３０によって、その記録材が加圧
ローラ１６から分離される。

【００２３】サーミスタ２０は、定着ベルト１５の幅方
向中央部に配置されていると共に、加熱ローラ１８に接
触した定着ベルト部分の周方向のほぼ中央部に配置され
ている。またサーミスタ２２も、加圧ローラ１６の長手
方向中央部に当接し、しかも加圧ローラ１６に接触した
定着ベルト部分の周方向中心部から、その加圧ローラ１
６の回転方向上流側に約９０°離れた位置に設けられて
いる。

【００２４】また図示した例では、定着ベルト１５と加
圧ローラ１６をそれぞれ加熱する熱源として、加熱ロー
ラ１８の内側と加圧ローラ１６の内側に配置されたヒー
タ１９，２１を用いたが、ベルト巻き掛けローラ内に設
けたヒータ（図示せず）、或いは両ローラ１７，１８の
それぞれに設けたヒータなどにより、定着ベルトを加熱
してもよい。さらに、定着ベルト１５及び加圧ローラ１
６の外部からこれらを加熱する熱源を用いることもでき
る。また、定着ベルト１５と加圧ローラ１６自体が発熱
機能を有するように構成してもよく、この場合には定着
ベルト１５より成る定着部材自体と、加圧ローラ１６よ
り成る加圧部材自体が、それぞれ熱源を具備する。これ
らの構成は、後述するように、定着部材が定着ローラよ
り成り、加圧部材がこの定着ローラに圧接する加圧ロー
ラより成る定着装置にも適用できるものである。

【００２５】上述のように、本例の定着装置は、加熱さ
れる定着部材の一例である定着ベルト１５と、記録材Ｐ
をその定着部材に押し付けるための加圧部材の一例であ
る加圧ローラとを有していると共に、定着部材を加熱す
るヒータ１９より成る熱源と、加圧部材を加熱するヒー
タ２１より成る熱源を有しているが、これらの熱源を識
別する必要のあるときは、前者の熱源を第１の熱源、後
者の熱源を第２の熱源と称すると共に、前者のヒータ１
９を第１ヒータ、後者のヒータ２１を第２ヒータと称す
ることにする。同様にサーミスタ２０を第１サーミス
タ、もう一方のサーミスタ２２を第２サーミスタとす
る。

【００２６】上述のようにトナー像の定着が行われると
き、定着ベルト１５の表面と加圧ローラ１６の表面が、
トナー像の定着に適した定着温度ＴＲ１，ＴＲ２となる
ように制御される。すなわち、定着ベルト１５より成る
定着部材と加圧ローラ１６より成る加圧部材の表面温度
をサーミスタ２０，２２より成る温度検知手段により検
知し、その温度検知手段の検知結果に基づいて、図示し
ていない温度制御回路により、定着部材と加圧部材の温
度が定着温度ＴＲ１，ＴＲ２となるように、ヒータ１
９，２１より成る熱源への通電を制御しながら、互いに
同期して回転する定着部材と加圧部材の間に、トナー像
を担持した記録材を通過させて熱と圧力の作用により、
そのトナー像を記録材上に定着するのである。

【００２７】上述した定着装置２の各構成要素のより具
体的な構成例を説明すると、定着ベルト１５は、例え
ば、耐熱性樹脂や金属などから構成された無端状のベル
ト基体を有し、その耐熱性樹脂としては、例えば、ポリ
イミド，ポリアミドイド，ポリエーテルケトン（ＰＥＥ
Ｋ）などが使用され、またベルト基体を構成する金属と
しては、例えば、ニッケル、アルミニウム、鉄などが使
用される。ベルト基体の熱容量を小さくするため、その
厚さは１００μｍ以下であることが望ましい。

【００２８】また定着ベルト１５の表面には、記録材Ｐ
とトナーとが加圧接触するので、その記録材やトナーが
定着ベルト１５の表面に付着しないように、当該定着ベ
ルト１５の表面が離型性を有していることが好ましく、
また定着ベルト１５が耐熱性と耐久性に優れていること
が望ましい。このため、定着ベルト１５のベルト基体の
表面には、フッ素系樹脂や高離型性シリコーンゴムなど
の耐熱離型層が被覆されていることが好ましい。フッ素
系樹脂を吹き付けなどによりベルト基体の表面に塗装
し、これを加熱融着させることにより、表面離型層を形
成できる。また、高離型性シリコーンゴム層のゴム硬度
が２５乃至６５度（ＪＩＳ Ａ硬度計）、その厚さが１
００乃至３００μｍに設定されていることが望ましく、
これによってトナー像の定着性と熱応答性を高めること
ができる。

【００２９】ベルト巻き掛けローラ１７は、例えば、芯
金と、その外周面に設けられた断熱性弾性部材を備え、
その断熱性弾性部材は、軟質な耐熱性を有する材料、例
えば発泡シリコーンゴムなどにより構成され、その厚さ
はベルト巻き掛けローラ１７の直径の１５％乃至２０％
程の大きな厚さとなっていることが好ましい。かかる断
熱性弾性部材を用いることにより、ベルト巻き掛けロー
ラ１７と加圧ローラ１６とを広い面積で圧接させること
ができ、その間を通過する記録材Ｐ上のトナーに対して
充分な量の熱を付与でき、その定着性を高めることがで
きる。

【００３０】加圧ローラ１６は、例えば、アルミニウ
ム、ステンレス鋼、或いは炭素鋼などから成る芯金の表
面に、フッ素系樹脂又は高離型シリコーンゴムなどから
成る耐熱性の離型層を積層したものから成る。その際、
加圧ローラ１６の離型層を、ベルト巻き掛けローラ１７
の表面よりも硬く構成し、定着ベルト１５を介して加圧
ローラ１６に圧接したベルト巻き掛けローラ１７の断熱
弾性部材部分を大きく圧縮変形させることが好ましい。
これにより、記録材Ｐを、定着ベルト１５と加圧ローラ
１６の間から、図２に矢印Ｄで示すように下向きに排出
させ、記録材を定着ベルト１５の表面から離れやすくす
ることができる。加圧ローラ１６の離型層の厚さを、例
えば、加圧ローラ１６の直径の７％未満とし、その硬度
をＪＩＳＡで４０度以上とすることが好ましい。

【００３１】加熱ローラ１８は、例えば、アルミニウ
ム、炭素鋼、ステンレス鋼などの金属製の薄肉円筒体に
より構成される。

【００３２】前述のように、トナー像の定着時に、定着
ベルト１５と加圧ローラ１６がそれぞれの定着温度ＴＲ
１，ＴＲ２となるように制御される。その際、これらの
定着温度ＴＲ１，ＴＲ２は、トナー像の定着不良が発生
しない温度に設定されるべきであるが、そのほか、定着
装置２により定着されたトナー像の光沢度も考慮に入れ
て各定着温度を設定することが好ましい。特に図１に示
した画像形成装置のように、カラー画像を形成するとき
は、その画質を高めるために、光沢度が１０％以上であ
ることが望ましく、かかる光沢度が得られるように定着
温度を設定することが有利である。

【００３３】図３は、図２に示した定着装置２を用いて
定着されたトナー像の光沢特性の一例を示す実験例であ
る。この実験では、定着ベルト１５の線速を２００mm／
秒とした。図３における横軸は定着動作時の加圧ローラ
１６の定着温度を示し、縦軸はトナー像の光沢度を示し
ている。実線Ｅ、破線Ｆ及び鎖線Ｇは、それぞれ定着動
作時の定着ベルト１５の定着温度が１６０℃、１５０℃
及び１４０℃であったときの結果を示している。

【００３４】図３から判るように、１０％以上の光沢度
を得るには、定着ベルト１５の定着温度が１５０℃であ
る場合、加圧ローラ１６の定着温度は約１２０℃以上必
要であり、定着ベルト１５の定着温度が１６０℃の場合
には、加圧ローラ１６の定着温度は約１０５℃以上必要
である。一方、加圧ローラ１６には、ベルト巻き掛けロ
ーラ１７との圧接によって大きな圧力が加えられるの
で、その剛性と強度を高める必要がある。従って、加圧
ローラ１６の肉厚を比較的大きくしなければならない
が、これによって加圧ローラ１６の熱容量が加熱ローラ
１８や定着ベルト１５に比べて大きくなる。このため、
加圧ローラ１６の定着温度を高く設定しすぎると、加圧
ローラ１６をその定着温度にまで上昇させるのに長い時
間が必要となり、立上げ時間が長くなってしまう。ま
た、定着ベルト１５と加圧ローラ１６は互いに接触し、
熱が両者の間を伝わるので、定着ベルト１５と加圧ロー
ラ１６の温度差を２５℃以上保つことは実際上困難であ
り、定着ベルト１５と加圧ローラ１６の定着温度の差が
２０℃以下となるように、その各定着温度を設定するこ
とが望ましい。

【００３５】そこで、本例の定着装置２においては、定
着ベルト１５の定着温度を１５０℃、加圧ローラ１６の
定着温度を１３０℃に設定した。このように、定着部材
と加圧部材の定着温度を、定着されたトナー像の光沢度
に基づいて設定することにより、光沢度不足のない高品
質な画像を得ることができる。

【００３６】ここで、画像形成装置の電源オン時には、
定着ベルト１５と加圧ローラ１６が予め決められた目標
温度となるまでこれらを加熱して定着装置を立上げ、し
かる後、定着動作を実行する必要がある。この目標温度
は適宜設定できるが、本例の定着装置では、定着ベルト
１５と加圧ローラ１６の目標温度が上述の定着温度と等
しく設定されている。すなわち、定着ベルト１５と加圧
ローラ１６の各目標温度がそれぞれＴＲ１＝１５０℃と
ＴＲ２＝１３０℃に設定されているのである。

【００３７】画像形成装置の電源がオンされ、第１及び
第２ヒータ１９，２１への通電が開始されてから、定着
ベルト１５がその目標温度ＴＲ１である１５０℃に到達
すると、その定着ベルト１５の立上げを完了し、加圧ロ
ーラ１６がその目標温度ＴＲ２である１３０℃に到達す
ると、加圧ローラ１６の立上げを完了する。定着ベルト
１５と加圧ローラ１６が共に、そのそれぞれの目標温度
である１５０℃と１３０℃に到達するまでの時間が、定
着装置の立上げ時間である。後述する実施例の説明から
判るように、画像形成装置の電源投入時、加圧部材の一
例である加圧ローラ１６と、定着部材の一例である定着
ベルト１５は停止しているが、定着部材が予め決められ
た所定の温度となったことが第１サーミスタ２０により
検知されたとき、定着部材と加圧部材が、定着動作時と
同じ方向にプレ回転し、定着装置の立上げを完了すると
共に、そのプレ回転を停止する。

【００３８】本例の定着装置２は、その立上げ時間が従
来の定着装置よりも効果的に短縮されるように構成され
ており、以下に、図２に示した定着装置の立上げ時の具
体的な実施例と、その比較例を通して、従来の定着装置
の欠点と、本例の定着装置の構成を明らかにする。比較
例は、図２に示した定着装置を従来の方法で制御して定
着装置を立上げたものであり、実施例は、本例の方法で
制御して定着装置を立上げたものである。

【００３９】この実施例と比較例では、定着ベルト１５
として、その周長が５５mmで、厚さが４０μｍのニッケ
ルの基体に、耐熱性離型層として１５０μｍのシリコー
ンゴムを被覆したエンドレスのベルトを用いた。また、
加圧ローラ１６としては、厚さ０．６mmの鉄製中空ロー
ラの表面に、離型層として厚さ０．３mmのシリコーンゴ
ムをコーティングした外径４０mmのローラを用いた。さ
らに、加熱ローラ１８としては、外径が３０mmで、厚さ
が０．６mmのアルミニウム製の中空ローラを用いた。ま
たベルト巻き掛けローラ１７としては、耐熱性の発泡シ
リコーンゴムで構成された断熱性弾性部材を芯金のまわ
りに積層した外径３０mmのローラを用いた。後述するプ
レ回転時の定着ベルト１５の線速は２００mm／秒であっ
た。また本実施例と比較例では、立上げ時の第１及び第
２ヒータ１９，２１の許容電力を１２００Ｗとした。

【００４０】また、この実施例及び比較例のいずれにお
いても、画像形成装置の電源投入に伴って第１及び第２
ヒータ１９，２１への通電を開始した時、加圧ローラ１
６を駆動せず、加圧ローラ１６、定着ベルト１５、ベル
ト巻き掛けローラ１７及び加熱ローラ１８を停止させた
ままとし、定着ベルト１５が所定の温度、この例では最
初にその目標温度である１５０℃となったことが第１サ
ーミスタ２０により検知されたとき、加圧ローラ１６を
図２における反時計方向に駆動し、定着ベルト１５を矢
印Ｂ方向に回転させると共に、ベルト巻き掛けローラ１
７と加熱ローラ１８を時計方向に回転させ、定着ベルト
１５と加圧ローラ１６の温度を均一化させた。これがプ
レ回転である。次いで定着ベルト１５と加圧ローラ１６
が共に、そのそれぞれの目標温度（ＴＲ１＝１５０℃，
ＴＲ２＝１３０℃）となったことが第１及び第２サーミ
スタ２０，２２により検知されたとき、定着装置２の立
上げを完了し、プレ回転を終了する。

【００４１】図４は、ヒータの許容電界１２００Ｗのう
ちの１１００Ｗを第１のヒータ１９に振り分け、残りの
１００Ｗを第２のヒータ２１に振り分けた従来の制御方
法により、定着装置を立上げたときの比較例の結果であ
る。図４のグラフの縦軸は定着ベルト１５と加圧ローラ
１６の表面温度を示し、横軸は時間を示してあり、この
グラフ中の実線は定着ベルト１５の表面温度を、一点鎖
線は加圧ローラ１６の表面温度をそれぞれ示している
（これは、図５乃至図７においても同じ）。また、図５
は、本例の制御方法によって定着装置を立上げたときの
実施例の結果であり、この場合には第２ヒータ２１の電
力は３００Ｗに高められ、第１ヒータ１９の電力は９０
０Ｗである。

【００４２】図４及び図５に示すように、電源オン時か
ら第１及び第２のヒータ１９，２１への通電が開始され
て、定着ベルト１５と加圧ローラ１６の温度がそれぞれ
上昇し、定着ベルト１５の温度が最初にその目標温度Ｔ
Ｒ１である１５０℃になったことが第１サーミスタ２０
により検知された時（ｔ０，Ｔ０）、前述のようにプレ
回転が開始される。定着ベルト１５が最初にその目標温
度に達した時は、その定着ベルト１５の立上げ完了を意
味しない。

【００４３】プレ回転が開始されると、定着ベルト１５
の熱が加圧ローラ１６の側に大量に奪われるため、定着
ベルト１５の温度は急激に低下する。この後も第１及び
第２ヒータ１９，２１への通電を続けることにより、図
４及び図５にｔ１，Ｔ１で示した時点で、定着ベルト１
５の温度が、その目標温度ＴＲ１である１５０℃に到達
し、定着ベルト１５が立上げを完了する。この時、温度
制御回路により第１ヒータ１９への通電がオフされ、そ
の後、定着ベルト１５が１５０℃に維持されるように、
第１ヒータ１９への通電のオン，オフ制御が開始され
る。

【００４４】次いで、ｔ２，Ｔ２の時点で、加圧ローラ
１６の温度がその目標温度ＴＲ２である１３０℃に達し
たことが、第２サーミスタ２２により検知されると、加
圧ローラ１６の立上げを完了し、この時、温度制御回路
により、第２ヒータ２１への通電がオフされ、引き続き
加圧ローラ１６の温度が１３０℃に維持されるように、
第２ヒータ２１へのオン，オフ制御が開始される。この
ようにして、ｔ２，Ｔ２の時点で、定着ベルト１５と加
圧ローラ１６が共にそのそれぞれの目標温度ＴＲ１，Ｔ
Ｒ２に到達する。

【００４５】図４及び図５に示した例では、電源投入時
からｔ２，Ｔ２の時点までの時間が、定着装置の立上げ
時間Ｔである。このようにして定着装置の立上げを完了
すると、プレ回転は停止する。次いで実際の画像形成装
置では、画像形成動作時に定着ベルト１５と加圧ローラ
１６の回転が再開され、これらの間に記録材Ｐが送り込
まれ、トナー像の定着が実行される。定着装置の立上が
り後であって、画像形成動作が開始されるまでの待機時
には、定着ベルト１５と加圧ローラ１６がその目標（定
着）温度となるように制御してもよいし、定着ベルト１
５と加圧ローラ１６を、これよりも低い温度で待機さ
せ、画像形成動作の開始前に、定着ベルト１５と加圧ロ
ーラ１６をその各定着温度に昇温させるようにしてもよ
い。

【００４６】図４及び図５に示した例では、加圧ローラ
１６の温度がその目標温度ＴＲ２（＝１３０℃）に到達
するよりも前に、ｔ１，Ｔ１の時点で定着ベルト１５の
温度がその目標温度ＴＲ１（＝１５０℃）に達し、該定
着ベルト１５の立上げを完了しているが、逆に加圧ロー
ラ１６の方が先にその目標温度に達した場合には、その
時点で第２ヒータ２１への通電がオフされ、その加圧ロ
ーラ１６が１３０℃を維持するように第２ヒータ２１の
オン，オフ制御が開始される。次いで定着ベルト１５が
その目標温度に達して該定着ベルト１５の立上げを完了
した時に、第１ヒータ１９の通電がオフされ、定着ベル
ト１５が１５０℃の温度を維持するように第１ヒータ１
９のオン，オフ制御が行われる。この場合には、定着ベ
ルト１５がその目標温度に達して当該定着ベルト１５が
立上げを完了した時点で定着装置の立上げが完了し、プ
レ回転が止められる。

【００４７】ここで、図４に示した比較例の場合には、
定着ベルト１５が目標温度ＴＲ１に到達するまでの時間
ｔ１は約５６秒、加圧ローラ１６がその目標温度ＴＲ２
に到達するまでの時間ｔ２は約７２秒で、定着装置の立
上げ時間Ｔは約７２秒である。

【００４８】これに対し、図５に示した実施例では、定
着ベルト１５が、その目標温度ＴＲ１である１５０℃に
到達するまでの時間Ｔ１は約６０秒で、加圧ローラ１６
がその目標温度ＴＲ２に達するまでの時間Ｔ２は約６４
秒であり、定着装置の立上げ時間Ｔは約６４秒である。
これは、比較例の定着装置の立上げ時間７２秒よりも８
秒短縮されている。その理由は次のように考えられる。

【００４９】定着ベルト１５が目標温度ＴＲ１に到達し
てから、加圧ローラ１６が目標温度ＴＲ２に到達するま
での時間をΔｔとすると、この時間Δｔの間は、第１ヒ
ータ１９はオン，オフ制御されるので、第１ヒータ１９
の点灯率が下がり、第１ヒータ１９からの熱供給率は低
下する。従って、時間Δｔが短かい程、第１ヒータ１９
からの熱供給率が高くなり、定着装置の立上げ時間Ｔが
短かくなる。

【００５０】定着ベルト１５がその目標温度ＴＲ１（＝
１５０℃）に達して立上げを終了する前に、加圧ローラ
１６がその目標温度ＴＲ２（＝１３０℃）に到達したと
きは、逆に第２ヒータ２１の熱供給率が下がる。この場
合も、加圧ローラ１６がその目標温度ＴＲ２に到達して
から、定着ベルト１５が、その目標温度ＴＲ１に達して
その立上げを完了するまでの時間Δｔが長くなる程、定
着装置の立上げ時間は長くなる。

【００５１】従って、定着装置の立上げ時間Ｔを短縮す
るには、定着ベルト１５と加圧ローラ１６の昇温速度を
調整し、定着ベルト１５の目標温度到達時間ｔ１，Ｔ１
と加圧ローラ１６の目標温度到達時間ｔ２，Ｔ２との差
Δｔの絶対値をできるだけ小さくし、第１、第２ヒータ
１９，２１からの熱供給率を上げるようにすればよい。
理想的には、定着ベルト１５と加圧ローラ１６が、同時
にそのそれぞれの目標温度ＴＲ１，ＴＲ２に到達して立
上げを完了すれば、電源投入時から定着装置の立上げ完
了時まで、第１及び第２ヒータ１９，２１のオフ時間が
なくなり、立上げ時の許容電力を最大限に活用でき、定
着装置の立上げ時間Ｔを最小にすることができる。

【００５２】ここで、図４に示した比較例の場合、前述
のように第２ヒータ２１の電力が１００Ｗで、第１ヒー
タ１９の電力が１１００Ｗであり、第２ヒータ２１の電
力が第１ヒータ１９の電力に比べて極端に小さい。この
ため、定着ベルト１５がその目標温度に達して立上げを
完了するまでの時間は短かいが、加圧ローラ１６がその
目標温度ＴＲ２に到達するまでの時間ｔ２が長くなり、
従ってΔｔも大きくなって、定着装置の立上げ時間Ｔが
長くなっているのである。

【００５３】これに対し、図５に示した実施例の場合に
は、第２ヒータ２１の電力が３００Ｗに高められ、第１
ヒータ１９の電力が９００Ｗとなっているので、図４の
場合に比べ、加圧ローラ１６の昇温速度が高められ、加
圧ローラ１６がその目標温度ＴＲ２に到達するまでの時
間Ｔ２が短かくなっている。引き換えに、第２ヒータ２
１の電力が上げられた分、第１ヒータ１９の電力が下が
るので、定着ベルト１５の昇温速度が下がり、定着ベル
ト１５がその目標温度ＴＲ１（＝１５０℃）に到達する
までの時間Ｔ１は長くなる。しかし、加圧ローラ１６が
その目標温度ＴＲ２の１３０℃に到達する時間Ｔ２と、
定着ベルト１５がその目標温度ＴＲ１の１５０℃に到達
する時間Ｔ１の差Δｔが縮まるので、第１ヒータ１９を
オン，オフ制御する時間Δｔが図４の場合に比べて短か
くなり、図４の場合よりも第１ヒータ１９の熱供給率が
高められる。従って、定着ベルト１５が目標温度ＴＲ１
に到達する時間の遅れよりも、第１ヒータ１９をオン，
オフ制御する時間の短縮の方が大きくなり、結局、図５
の場合の定着装置の立上げ時間Ｔが短かくなる。

【００５４】図５の場合には、Δｔは約４秒で、これ
は、定着装置の立上げ時間Ｔの約６％であるが、これが
１０％以内となるように構成することにより、定着装置
の立上げ時間を従来よりも大幅に短縮することができ
る。定着装置の立上げ時に、定着部材がその目標温度に
到達してその定着部材の立上げを完了するまでの時間と
加圧部材がその目標温度に到達してその加圧部材の立上
げを完了するまでの時間との差の絶対値が、定着部材と
加圧部材が共にそのそれぞれの目標温度に達して定着装
置の立上げを完了するまでの時間の１０％以内、好まし
くは５％以下、より好ましくは定着部材の目標温度到達
時間と加圧部材の目標温度到達時間が等しくなるよう
に、すなわちΔｔ＝０となるように構成することによ
り、定着装置の立上げ時間を確実に短縮することができ
るのである。

【００５５】上述した例では、第１及び第２ヒータ１
９，２１、すなわち第１及び第２の熱源に対する電力配
分を設定することによって、定着部材の目標温度到達時
間と加圧部材の目標温度到達時間との差の絶対値が、定
着部材と加圧部材が共にそのそれぞれの目標温度に達す
るまでの時間の１０％以内となるように構成したが、次
の例のように、立上げ時の定着部材の表面線速を設定す
ることによっても、上述したところと同じ構成を達成で
きる。

【００５６】図６及び図７は、この構成を明らかにする
実施例と比較例を示しており、図６は従来の制御方式を
採用した比較例の結果を、また図７は本例の制御方式を
採用した実施例の結果を示している。これらの比較例と
実施例においても、定着装置の立上げ時の第１及び第２
ヒータ１９，２１の許容電力は１２００Ｗとし、第１ヒ
ータ１９の電力を７００Ｗ、第２ヒータ２１の電力を５
００Ｗとした。図６の場合には、プレ回転時の定着ベル
ト１５の表面線速を２００mm／秒とし、図７の場合に
は、プレ回転時の定着ベルト１５の表面線速を８０mm／
秒とした。他の条件は、図４及び図５を参照して先に説
明した条件と変りはない。

【００５７】図６及び図７のいずれの場合も、画像形成
装置の電源投入からそれぞれｔＮ，ＴＮの時間が経過し
たところで、定着ベルト１５の温度が、最初にその目標
温度ＴＲ１である１５０℃に達し、この時点からプレ回
転が開始された。そして、それぞれｔ３，Ｔ３の時点で
加圧ローラ１６がその目標温度ＴＲ２である１３０℃に
達し、ここで第２ヒータ２１はオフされ、次いでそのオ
ン，オフ制御が開始された。一方、電源投入後、それぞ
れｔ４，Ｔ４を経過した時点で定着ベルト１５がその目
標温度ＴＲ１に達してその立上げを完了し、ここで第１
ヒータ１９はオフされ、次いでそのオン，オフ制御が開
始され、同時に定着装置の立上げを完了した。この時点
でプレ回転が停止された。

【００５８】図６の場合、ｔ３＝約５５秒、ｔ４＝約６
３秒で、定着装置の達上げ時間Ｔは約６３秒であった。
これに対し、図７の場合には、Ｔ３とＴ４がほぼ等し
く、両者の差はほぼ０となり、定着装置の立上げ時間Ｔ
は、図６の場合に比べ大きく短縮した。その理由は次の
ように考えられる。

【００５９】定着装置の立上げ時の熱のやり取りは、主
に、加熱ローラ１８と定着ベルト１５の間、及び定着ベ
ルト１５と加圧ローラ１６の間で行われる。その際、定
着ベルト１５の線速が速くなると、その定着ベルト１５
が単位時間当りに加圧ローラ１６に接触する面積が大き
くなるので、定着ベルト１５から加圧ローラ１６に伝え
られる熱量が増大し、逆に定着ベルト１５の線速が遅く
なると、定着ベルト１５から加圧ローラ１６に伝えられ
る熱量は少なくなる。従って、プレ回転速度が２００mm
／秒である図６の場合の方が、その速度が８０mm／秒で
ある図７の場合に比べて、プレ回転開始直後の定着ベル
ト１５の温度低下が大きくなる。このように、プレ回転
時の定着ベルト１５の線速を変えると、定着ベルト１５
の昇温速度が変り、定着ベルト１５の線速を遅くすれば
する程、定着ベルト１５の昇温速度は速くなるのであ
る。これに対し、定着ベルト１５と、第２ヒータ２１を
内蔵した加圧ローラ１６の間の熱のやり取りは、定着ベ
ルト１５の線速にあまり影響されず、定着ベルト１５の
線速を変えても加圧ローラ１６の昇温速度はほとんど変
らない。

【００６０】ここで、図６の場合には、定着ベルト１５
の線速が２００mm／秒であり、図７の場合はその線速が
８０mm／秒であるため、前者の方がプレ回転開始直後の
定着ベルト１５の温度低下が著しくなっており、これに
よって定着ベルト１５がその目標温度ＴＲ１に到達し、
その定着ベルトの立上げを終了するまでの時間ｔ４が長
くなり、定着装置の立上げ時間Ｔ（＝ｔ４）が長くなっ
ている。

【００６１】図７の場合には、プレ回転開始直後の定着
ベルト１５の温度低下が少ないので、定着ベルト１５の
昇温速度が速くなり、これによって定着ベルト１５がそ
の目標温度ＴＲ１に到達してその立上げを完了するまで
の時間Ｔ４が短かくなり、結局、定着装置の立上がり時
間Ｔが短縮されている。

【００６２】定着ベルト１５の線速を下げれば下げる
程、その定着ベルト１５の昇温速度が高められるが、こ
れによって、必ず定着装置の立上げ時間Ｔが短縮される
というものでもない。定着ベルト１５の線速が遅くなり
すぎると、定着ベルト１５が、過度に早期にその目標温
度ＴＲ１に到達してしまうことになり、それ以降、第１
ヒータ１９はオン，オフ制御されるので、その第１ヒー
タ１９からの熱供給率が低下し、定着ベルト１５を介し
て加圧ローラ１６へ伝えられる熱量が減少する。その結
果、定着装置の立上げ時間がかえって長くなってしまう
のである。

【００６３】図８は、これを示す実験例であり、ここに
示した例では、定着ベルト１５の線速が８０mm／秒であ
るとき、定着装置の立上げ時間Ｔが最も短かい。プレ回
転時の定着ベルト１５の線速が８０mm／秒よりも速くな
ればなる程、定着ベルト１５の昇温速度が遅くなり、こ
れによって、図６の例のように、定着ベルト１５よりも
加圧ローラ１６の方が先にその目標温度ＴＲ２に到達す
る。従って、第２ヒータ２１がオン，オフ制御される時
間が長くなり、第２ヒータ２１がオフされる時間が長く
なって第２ヒータ２１からの熱供給率が低下し、これに
よって定着装置り立上げ時間が長くなる。

【００６４】逆に、プレ回転時の定着ベルト１５の線速
が８０mm／秒よりも遅くなればなる程、定着ベルト１５
の昇温速度が上昇し、定着ベルト１５がその目標温度Ｔ
Ｒ１に達しその立上げを完了するまでの時間が短かくな
り、加圧ローラ１６よりも定着ベルト１５の方が早くそ
の目標温度となる。このため、第１ヒータ１９がオン，
オフ制御される時間が長くなり、第１ヒータ１９がオフ
される時間が長くなって、定着装置の立上げ時間が長く
なってしまうのである。

【００６５】図８の例では、定着ベルト１５の線速が８
０mm／秒であるとき、定着ベルト１５がその目標温度Ｔ
Ｒ１に達してその立上げを完了するまでの時間と、加圧
ローラ１６がその目標温度ＴＲ２に達するまでの時間が
一致し、定着装置の立上がり終了までに、第１及び第２
ヒータ１９，２１がオフされる時間がなくなり、その点
灯率が１００％となり、定着装置の立上げ時間が約５３
秒と、最も短かくなっている。

【００６６】上述のように、定着装置の立上げ時に、定
着部材がその目標温度に到達して該定着部材がその立上
げを完了するまでの時間と加圧部材がその目標温度に到
達してその加圧部材の立上げを完了するまでの時間との
差の絶対値が、定着部材と加圧部材が共にそのそれぞれ
の目標温度に達して定着装置の立上げを完了するまでの
時間の１０％以内となるように、立上げ時の定着部材の
表面線速を設定することができる。特に、立上げ時に、
定着部材と加圧部材が同時又はほぼ同時に立上げをそれ
ぞれ完了するように、定着部材の線速を設定することに
より、定着装置の立上げ時間を大幅に短縮することがで
きる。

【００６７】上述した構成は、加圧ローラ１６を加熱す
る熱源を有していない定着装置にも適用することができ
る。前述のように定着ベルト１５の線速を下げれば、定
着ベルト１５の昇温速度は上昇するが、その際、加圧ロ
ーラ１６を加熱する第２ヒータが設けられていないと、
これが設けられている場合に比べて、定着ベルト１５か
ら加圧ローラ１６に伝わる熱量が増大するので、その熱
量と定着ベルト１５の線速のバランスをとることによ
り、定着ベルト１５と加圧ローラ１６が、そのそれぞれ
の目標温度に達して立上げを完了するまでの時間を短縮
し、好ましくはその時間を同一の時間とすることによ
り、定着装置の立上げ時間を効果的に短縮することがで
きる。

【００６８】また、図２に示した例では、定着ベルト１
５の温度を第１サーミスタ２０によって直に検知してい
るが、第１サーミスタ２０を加熱ローラ１８の表面に当
接させてその加熱ローラ１８の温度を検知するように構
成し、加熱ローラ１８の目標温度を設定して、加熱ロー
ラ１８の温度によって立上げを判断することもできる。
この場合には、定着ベルト１５の目標温度が間接的に設
定されることになり、定着装置の立上げ時に、加熱ロー
ラの温度を検知することによって、間接的に、定着ベル
ト１５の目標温度到達時間と加圧ローラ１６の目標温度
到達時間の差を知ることができ、その差の絶対値が、定
着装置の立上げ時間の１０％以内となるように構成す
る。

【００６９】また、図２及びこれに関連して説明した上
述の例では、定着部材が、複数のローラに巻き掛けられ
た定着ベルト１５より成り、加圧部材が定着ベルト１５
に圧接する加圧ローラ１６より成るが、かかる定着装置
においては、その定着ベルト１５の熱容量を小さくする
ことができるので、定着装置の立上げ時に比較的短かい
時間でその定着ベルト１５を目標温度まで上昇させるこ
とができる。従ってかかる定着ベルトを有する定着装置
に本発明に係る構成を採用することにより、より効果的
に立上げ時間の短縮を図ることができるが、本発明は、
定着部材が定着ベルトより成る定着装置以外の定着装置
にも広く適用できる。例えば、定着部材を定着ローラと
して構成し、その定着ローラを加熱する加熱手段を設
け、当該定着ローラに加圧ローラより成る加圧部材を圧
接させ、必要に応じて、その加圧部材を加熱する加熱手
段を設け、定着ローラと加圧ローラを回転させながら、
その間に記録材を通過させて記録材上のトナー像を熱と
圧力の作用で定着する定着装置にも本発明を支障なく適
用することができる。その際、それ自体周知のように、
定着ローラの表面を非粘着性の弾性体で構成したり、芯
金表面を弾性体で被覆した加圧ローラなどを用いること
ができる。

【００７０】また、いずれの形式の定着装置の場合も、
定着部材と加圧部材を常時圧接させておくように構成し
てもよいが、これらの間に記録材が通過していないと
き、加圧部材と定着部材を互いに離間させるように構成
することもでき、かかる定着装置にも本発明を支障なく
適用することができる。

【００７１】さらに、以上説明した定着装置を有する画
像形成装置も、図２に示した形式以外の画像形成装置で
あってもよく、例えば記録材上に単色の画像を形成する
画像形成装置にも本発明を適用できる。

【００７２】

【発明の効果】請求項１乃至３に係る発明によれば、定
着装置の立上げ時間を簡単な構成によって短縮すること
ができる。

【００７３】請求項４に係る発明によれば、より効果的
に立上げ時間を短縮することができる。

【００７４】請求項５に係る発明によれば、定着装置の
構成を簡素化できる利点も得られる。

【００７５】請求項６に係る発明によれば、上述の各効
果を奏する画像形成装置を供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】画像形成装置の一例を示す概略図である。

【図２】定着装置の拡大断面図である。

【図３】定着後のトナー像の光沢度と、加圧ローラ及び
定着ベルトの温度との関係の一例を示す図である。

【図４】定着装置立上げ時の定着ベルトと加圧ローラの
温度変化の従来例を示す図である。

【図５】定着装置立上げ時の定着ベルトと加圧ローラの
温度変化の一例を示す図である。

【図６】定着装置立上げ時の定着ベルトと加圧ローラの
温度変化の他の従来例を示す図である。

【図７】定着装置立上げ時の定着ベルトと加圧ローラの
温度変化の他の例を示す図である。

【図８】定着ベルトの線速と立上げ時間の関係の一例を
示す図である。

【符号の説明】

１５ 定着ベルト １６ 加圧ローラ １７ ローラ １８ ローラ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2H027 DA12 EA12 EA16 EC20 ED25 EE03 EE07 EF04 EF06 2H033 AA30 BA11 BA12 BA30 BB37 CA03 CA07 CA28 CA30 CA40 CA48 3K058 AA02 BA18 CA23 CA61 DA04 GA06

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 加熱される定着部材と、記録材を前記定
   着部材に押し付けるための加圧部材とを具備し、前記定
   着部材と加圧部材との間に、トナー像を担持した記録材
   を通過させて該トナー像を定着する定着装置において、 定着装置の立上げ時に、定着部材がその目標温度に到達
   して該定着部材の立上げを完了するまでの時間と加圧部
   材がその目標温度に到達して該加圧部材の立上げを完了
   するまでの時間との差の絶対値が、定着部材と加圧部材
   が共にそのそれぞれの目標温度に達して定着装置の立上
   げを完了するまでの時間の１０％以内となるように構成
   したことを特徴とする定着装置。
2. 【請求項２】 定着部材と、該定着部材を加熱する第１
   の熱源と、記録材を前記定着部材に押し付けるための加
   圧部材と、該加圧部材を加熱する第２の熱源とを具備
   し、定着部材と加圧部材との間に、トナー像を担持した
   記録材を通過させて該トナー像を定着する定着装置にお
   いて、 定着装置の立上げ時に、定着部材がその目標温度に到達
   して該定着部材の立上げを完了するまでの時間と加圧部
   材がその目標温度に到達して該加圧部材の立上げを完了
   するまでの時間との差の絶対値が、定着部材と加圧部材
   が共にそのそれぞれの目標温度に達して定着装置の立上
   げを完了するまでの時間の１０％以内となるように、前
   記第１及び第２の熱源に対する電力配分を設定したこと
   を特徴とする定着装置。
3. 【請求項３】 加熱される定着部材と、記録材を前記定
   着部材に押し付けるための加圧部材とを具備し、前記定
   着部材と加圧部材との間に、トナー像を担持した記録材
   を通過させて該トナー像を定着する定着装置において、 定着装置の立上げ時に、定着部材がその目標温度に到達
   して該定着部材の立上げを完了するまでの時間と加圧部
   材がその目標温度に到達して該加圧部材の立上げを完了
   するまでの時間との差の絶対値が、定着部材と加圧部材
   が共にそのそれぞれの目標温度に達して定着装置の立上
   げを完了するまでの時間の１０％以内となるように、立
   上げ時の定着部材の表面線速を設定したことを特徴とす
   る定着装置。
4. 【請求項４】 前記定着部材が、複数のローラに巻き掛
   けられた定着ベルトより成り、前記加圧部材が前記定着
   ベルトに圧接する加圧ローラより成る請求項１乃至３の
   いずれかに記載の定着装置。
5. 【請求項５】 前記定着部材が、定着ローラより成り、
   前記加圧部材が前記定着ローラに圧接する加圧ローラよ
   り成る請求項１乃至３のいずれかに記載の定着装置。
6. 【請求項６】 請求項１乃至５のいずれかに記載の定着
   装置を具備することを特徴とする画像形成装置。