JP2002168571A - 焼成炉及びこれを用いた排気ガス処理方法 - Google Patents
焼成炉及びこれを用いた排気ガス処理方法Info
- Publication number
- JP2002168571A JP2002168571A JP2000363501A JP2000363501A JP2002168571A JP 2002168571 A JP2002168571 A JP 2002168571A JP 2000363501 A JP2000363501 A JP 2000363501A JP 2000363501 A JP2000363501 A JP 2000363501A JP 2002168571 A JP2002168571 A JP 2002168571A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- furnace
- firing
- zone
- exhaust gas
- binder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
(57)【要約】
【課題】従来の焼成炉では、乾燥帯で発生したバインダ
ー蒸気を燃焼させるために二次燃焼装置が必要となり、
設備が大型化し、広い設置スペースが必要となり、設備
がコストアップする、等の問題点があった。 【解決手段】バインダーを含む成形体を焼成する焼成炉
において、成形体から蒸発したバインダー蒸気又はバイ
ンダーの燃焼ガスを含む排気ガスの排気用通路を焼成帯
や昇温帯の近傍に配置する。
ー蒸気を燃焼させるために二次燃焼装置が必要となり、
設備が大型化し、広い設置スペースが必要となり、設備
がコストアップする、等の問題点があった。 【解決手段】バインダーを含む成形体を焼成する焼成炉
において、成形体から蒸発したバインダー蒸気又はバイ
ンダーの燃焼ガスを含む排気ガスの排気用通路を焼成帯
や昇温帯の近傍に配置する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は連続式焼成炉、及び
これを使用し、主に工業用のセラミックス成形体を焼成
する際に発生する排気ガスの処理方法に関するものであ
る。
これを使用し、主に工業用のセラミックス成形体を焼成
する際に発生する排気ガスの処理方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】一般的には工業用セラミックスは次の工
程を経て製造される。 原料調合：一次原料を調合しセラミックスの組成を調
節する工程。原料粉砕：ボールミルや振動ミル等を使
用して一次原料を粉砕し粒径を揃え均一な分散状態のス
ラリーを作る工程。バインダー添加：スラリーに様々
な有機化合物を添加する工程。造粒：スプレードライ
やオーブンを使用しスラリーを乾燥し顆粒（粉）状態と
する工程。成形：金型に顆粒を充填し圧力を加えて所
定の形状の成形体とする工程。乾燥：成形体に含まれ
るバインダーを蒸発、燃焼させる工程。焼成：成形体
を加熱し焼結させ磁器を得る工程。磁器加工：磁器に
加工を施し所定の形状とする工程。
程を経て製造される。 原料調合：一次原料を調合しセラミックスの組成を調
節する工程。原料粉砕：ボールミルや振動ミル等を使
用して一次原料を粉砕し粒径を揃え均一な分散状態のス
ラリーを作る工程。バインダー添加：スラリーに様々
な有機化合物を添加する工程。造粒：スプレードライ
やオーブンを使用しスラリーを乾燥し顆粒（粉）状態と
する工程。成形：金型に顆粒を充填し圧力を加えて所
定の形状の成形体とする工程。乾燥：成形体に含まれ
るバインダーを蒸発、燃焼させる工程。焼成：成形体
を加熱し焼結させ磁器を得る工程。磁器加工：磁器に
加工を施し所定の形状とする工程。
【０００３】従来から使用されてきたセラミックス用の
連続式焼成炉においては、の乾燥工程で発生したバイ
ンダー蒸気は回収され、二次燃焼装置のガスバーナーで
燃焼させた後に大気中に排気されていた。これは成形体
に含まれるバインダーの量や種類によっては、排気ガス
から悪臭が発生する場合があるためである。また、再燃
焼後の排気ガスを触媒等を用いて再々脱臭してから排気
する装置も普及しつつあり、近年における環境意識の高
まりが排気ガス処理方法に影響を及ぼしている。
連続式焼成炉においては、の乾燥工程で発生したバイ
ンダー蒸気は回収され、二次燃焼装置のガスバーナーで
燃焼させた後に大気中に排気されていた。これは成形体
に含まれるバインダーの量や種類によっては、排気ガス
から悪臭が発生する場合があるためである。また、再燃
焼後の排気ガスを触媒等を用いて再々脱臭してから排気
する装置も普及しつつあり、近年における環境意識の高
まりが排気ガス処理方法に影響を及ぼしている。
【０００４】なお、バインダーとは上記の工程におい
て、スラリーに加えられた有機化合物又は高分子化合物
の総称のことであり、狭義の結合剤、可塑剤、離型剤、
など特定の添加剤を指すものではない。
て、スラリーに加えられた有機化合物又は高分子化合物
の総称のことであり、狭義の結合剤、可塑剤、離型剤、
など特定の添加剤を指すものではない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来から使用されてき
た焼成炉の排気ガス処理方法においては、焼成炉の乾燥
帯で発生したバインダー蒸気を燃焼させるために二次燃
焼装置が必要となるため、設備が大型化し、広い設置ス
ペースが必要となり、設備がコストアップする、等の問
題点があった。また、バインダー蒸気を燃焼させる際、
通常はガスバーナーを使用するため焼成炉とは別に二次
的な燃料消費が生じ、製品の製造コストが上昇するだけ
でなく、地球温暖化物質である二酸化炭素が余分に発生
するといった問題点があった。
た焼成炉の排気ガス処理方法においては、焼成炉の乾燥
帯で発生したバインダー蒸気を燃焼させるために二次燃
焼装置が必要となるため、設備が大型化し、広い設置ス
ペースが必要となり、設備がコストアップする、等の問
題点があった。また、バインダー蒸気を燃焼させる際、
通常はガスバーナーを使用するため焼成炉とは別に二次
的な燃料消費が生じ、製品の製造コストが上昇するだけ
でなく、地球温暖化物質である二酸化炭素が余分に発生
するといった問題点があった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】以上の問題点を解決する
ため本発明は、バインダーを含む成形体を焼成する焼成
炉において、成形体から蒸発したバインダー蒸気又はバ
インダーの燃焼ガスを含む排気ガスの排気用通路を焼成
帯や昇温帯の近傍に配置したことを特徴とする。
ため本発明は、バインダーを含む成形体を焼成する焼成
炉において、成形体から蒸発したバインダー蒸気又はバ
インダーの燃焼ガスを含む排気ガスの排気用通路を焼成
帯や昇温帯の近傍に配置したことを特徴とする。
【０００７】また、本発明は上記排気用通路が炉壁又は
炉床の内部、あるいは炉内に形成されていることを特徴
とする。さらに本発明は、上記の焼成炉を用いて、炉の
焼成帯や昇温帯の余熱を利用し排気ガスの再燃焼処理を
行うことを特徴とする。
炉床の内部、あるいは炉内に形成されていることを特徴
とする。さらに本発明は、上記の焼成炉を用いて、炉の
焼成帯や昇温帯の余熱を利用し排気ガスの再燃焼処理を
行うことを特徴とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明を具体的に説明す
る。
る。
【０００９】図１はセラミックス焼成用連続式焼成炉の
縦断面図、図２は横断面図である。この焼成炉は炉床６
と天井７からなり、主に乾燥帯１３、昇温帯１４、焼成
帯１５、冷却帯１６、排気ガス再燃焼帯１から構成され
ている。炉内の加熱は上部ヒーター３、下部ヒーター１
２により行われ、炭化珪素や二珪化モリブデン等が一般
的に使用される。
縦断面図、図２は横断面図である。この焼成炉は炉床６
と天井７からなり、主に乾燥帯１３、昇温帯１４、焼成
帯１５、冷却帯１６、排気ガス再燃焼帯１から構成され
ている。炉内の加熱は上部ヒーター３、下部ヒーター１
２により行われ、炭化珪素や二珪化モリブデン等が一般
的に使用される。
【００１０】排気は排気ブロアー９が混合ガス１１を吸
引し、再燃焼帯１において再燃焼処理が行われた後に煙
突２から排気される。
引し、再燃焼帯１において再燃焼処理が行われた後に煙
突２から排気される。
【００１１】セラミックス成形体４は台板５に積載され
て入口から入炉し、出口に向けて一定の速度で移動す
る。最初にセラミックス成形体４は乾燥帯１３におい
て、成形体に含まれるバインダーが蒸発又は燃焼する。
この工程において乾燥が不十分であると、成形体内部に
残留したバインダーがクラックの原因となる場合や、セ
ラミックス内にボイド（気孔）を形成する場合があるた
め条件設定には注意が必要である。
て入口から入炉し、出口に向けて一定の速度で移動す
る。最初にセラミックス成形体４は乾燥帯１３におい
て、成形体に含まれるバインダーが蒸発又は燃焼する。
この工程において乾燥が不十分であると、成形体内部に
残留したバインダーがクラックの原因となる場合や、セ
ラミックス内にボイド（気孔）を形成する場合があるた
め条件設定には注意が必要である。
【００１２】次にセラミックス成形体４は昇温帯１４を
通過し、焼成帯１５に達する。セラミックスの焼結は主
に焼成帯１５にて進行するため、焼成温度や焼成時間の
設定は重要な管理項目である。最後にセラミックス成形
体４は冷却帯１６を経て出口から出炉される。
通過し、焼成帯１５に達する。セラミックスの焼結は主
に焼成帯１５にて進行するため、焼成温度や焼成時間の
設定は重要な管理項目である。最後にセラミックス成形
体４は冷却帯１６を経て出口から出炉される。
【００１３】次にバインダーガスの処理方法を説明す
る。乾燥帯１３において蒸発又は燃焼したバインダーガ
スは、バインダーガス吸入孔８から回収され、外気吸入
孔１７から吸引された外気１０と混合され、混合ガス１
１となり、天井７内に形成された排気用通路１８内を排
気ガス再燃焼帯１に向けて進行する。混合ガスにするの
はバインダーが有機化合物であるため、外気の酸素を混
合し燃焼しやすい状態とするのが望ましいためである。
る。乾燥帯１３において蒸発又は燃焼したバインダーガ
スは、バインダーガス吸入孔８から回収され、外気吸入
孔１７から吸引された外気１０と混合され、混合ガス１
１となり、天井７内に形成された排気用通路１８内を排
気ガス再燃焼帯１に向けて進行する。混合ガスにするの
はバインダーが有機化合物であるため、外気の酸素を混
合し燃焼しやすい状態とするのが望ましいためである。
【００１４】但し、外気の供給量が多すぎると排気ガス
再燃焼帯１の温度が低下するため、排気ガスが不完全燃
焼をおこさない程度で十分である。これを防ぐため、煙
突２に熱交換器を設け外気１０を予熱することにより、
混合ガス１１の温度低下を防止することも可能である。
再燃焼帯１の温度が低下するため、排気ガスが不完全燃
焼をおこさない程度で十分である。これを防ぐため、煙
突２に熱交換器を設け外気１０を予熱することにより、
混合ガス１１の温度低下を防止することも可能である。
【００１５】排気ガス再燃焼帯１は主に昇温帯１４、焼
成帯１５から熱の供給を受ける。炉体の構造やヒートカ
ーブにより、冷却帯１６の熱を利用することも可能であ
る。一般的なセラミックスにおいては１０００℃〜１８
００℃の温度域で焼成する場合が多く、バインダーを燃
焼させるには十分な温度を保持することが可能である。
従来の再燃焼装置の場合は、排気ガスが６００℃〜８０
０℃の温度域を１〜３秒かけて通過するように設計され
ることが多く、これらの場合と比較しても十分な燃焼環
境を用意することが可能である。
成帯１５から熱の供給を受ける。炉体の構造やヒートカ
ーブにより、冷却帯１６の熱を利用することも可能であ
る。一般的なセラミックスにおいては１０００℃〜１８
００℃の温度域で焼成する場合が多く、バインダーを燃
焼させるには十分な温度を保持することが可能である。
従来の再燃焼装置の場合は、排気ガスが６００℃〜８０
０℃の温度域を１〜３秒かけて通過するように設計され
ることが多く、これらの場合と比較しても十分な燃焼環
境を用意することが可能である。
【００１６】例えば、再燃焼処理条件を８００℃、３秒
間と設定すると、仮に混合ガス１１が排気用通路１８内
を平均流速１ｍ／ｓで流れた場合、排気ガス再燃焼帯１
は８００℃以上の温度を保ち、最低３ｍの長さがあれば
よいことになる。実際においては、バインダーの種類や
量、ヒートカーブ、炉の排気量、排気用通路１８の形
状、等により再燃焼処理条件は変化するため、排気ガス
再燃焼帯１は場合に応じて設計する必要がある。
間と設定すると、仮に混合ガス１１が排気用通路１８内
を平均流速１ｍ／ｓで流れた場合、排気ガス再燃焼帯１
は８００℃以上の温度を保ち、最低３ｍの長さがあれば
よいことになる。実際においては、バインダーの種類や
量、ヒートカーブ、炉の排気量、排気用通路１８の形
状、等により再燃焼処理条件は変化するため、排気ガス
再燃焼帯１は場合に応じて設計する必要がある。
【００１７】また、排気ガス再燃焼帯１の入口、出口に
熱電対を挿入し、排気孔に流量計を取り付けることによ
り、再燃焼条件を確認することが可能である。更に、脱
臭をより完全に行うため、排気ガスを触媒処理した後、
煙突２から大気に放出する場合もある。
熱電対を挿入し、排気孔に流量計を取り付けることによ
り、再燃焼条件を確認することが可能である。更に、脱
臭をより完全に行うため、排気ガスを触媒処理した後、
煙突２から大気に放出する場合もある。
【００１８】次に本発明の他の実施形態を説明する。図
３、図４は排気ガス用通路２０、２１を炉の天井壁７に
設け、その形状を変化させた場合の例を示した図であ
る。これらの排気用通路２０、２１の構造は、バインダ
ーの再燃焼に必要な温度や時間、焼成帯温度、炉の排気
量、炉体の大きさ、等により決定される。例えば、図３
の排気用通路２０は比較的に大型の焼成炉用であり、図
４はバインダーの再燃焼時間を確保するため通路を蛇行
させた小型の焼成炉用である。
３、図４は排気ガス用通路２０、２１を炉の天井壁７に
設け、その形状を変化させた場合の例を示した図であ
る。これらの排気用通路２０、２１の構造は、バインダ
ーの再燃焼に必要な温度や時間、焼成帯温度、炉の排気
量、炉体の大きさ、等により決定される。例えば、図３
の排気用通路２０は比較的に大型の焼成炉用であり、図
４はバインダーの再燃焼時間を確保するため通路を蛇行
させた小型の焼成炉用である。
【００１９】バインダー蒸気と外気の混合ガス１１は、
排気用通路２０、２１を通過する間に再燃焼が行われ、
再燃焼処理済みのガス１９となる。これらの排気用通路
２０、２１はメンテナンス性やバインダー蒸気の燃焼効
率を考慮して設計する必要がある。例えば、排気用通路
２０、２１を直接に炉材のレンガで形成すると排気ガス
用通路がつまった場合や通路から排気ガスが漏れた場合
には、排気ガス通路用炉材の交換、操炉停止等の手間が
かかることになる。これに対し、排気ガス用通路を数本
の分割可能なアルミナ管で作製し、炉壁に予め形成され
た排気ガス管用の溝にアルミナ管を配置し、上部から断
熱材でカバーすることにより再燃焼に十分な温度を保つ
ことが可能となり、操炉中であっても排気ガス用通路を
簡単に交換、補修することができる。
排気用通路２０、２１を通過する間に再燃焼が行われ、
再燃焼処理済みのガス１９となる。これらの排気用通路
２０、２１はメンテナンス性やバインダー蒸気の燃焼効
率を考慮して設計する必要がある。例えば、排気用通路
２０、２１を直接に炉材のレンガで形成すると排気ガス
用通路がつまった場合や通路から排気ガスが漏れた場合
には、排気ガス通路用炉材の交換、操炉停止等の手間が
かかることになる。これに対し、排気ガス用通路を数本
の分割可能なアルミナ管で作製し、炉壁に予め形成され
た排気ガス管用の溝にアルミナ管を配置し、上部から断
熱材でカバーすることにより再燃焼に十分な温度を保つ
ことが可能となり、操炉中であっても排気ガス用通路を
簡単に交換、補修することができる。
【００２０】また、排気用通路の途中で通路の径や形状
を変化させることにより、通路内に乱流を発生させ外気
との撹拌を促進し、混合ガスの燃焼を促進する方法や、
蓄熱室を設け熱効率を改善する方法も可能である。更
に、触媒処理装置を排気ガス用通路の途中に設け、焼成
炉の余熱を触媒の加熱に利用し、排気ガスを脱臭する方
法も本発明の範囲内であることは明白である。
を変化させることにより、通路内に乱流を発生させ外気
との撹拌を促進し、混合ガスの燃焼を促進する方法や、
蓄熱室を設け熱効率を改善する方法も可能である。更
に、触媒処理装置を排気ガス用通路の途中に設け、焼成
炉の余熱を触媒の加熱に利用し、排気ガスを脱臭する方
法も本発明の範囲内であることは明白である。
【００２１】図５は本発明の他の実施形態であるセラミ
ックス焼成用の連続式焼成炉を示しており、排気用通路
２２が炉内の焼成帯１５を通過する構造となっている。
排気用通路２２は、メンテナンス性を考慮すると天井壁
７に設けることが望ましいが、より高温で排気ガスを再
燃焼させる必要がある場合は、このように排気用通路２
２が焼成帯１５を通過する方式を採用すればよい。
ックス焼成用の連続式焼成炉を示しており、排気用通路
２２が炉内の焼成帯１５を通過する構造となっている。
排気用通路２２は、メンテナンス性を考慮すると天井壁
７に設けることが望ましいが、より高温で排気ガスを再
燃焼させる必要がある場合は、このように排気用通路２
２が焼成帯１５を通過する方式を採用すればよい。
【００２２】上記の実施形態としてプッシャー式連続炉
をあげ説明しているが、ローラーハース式、メッシュベ
ルト式、等の搬送方式を用いた焼成炉においても同様の
排気ガス処理構造を採用することが可能である。
をあげ説明しているが、ローラーハース式、メッシュベ
ルト式、等の搬送方式を用いた焼成炉においても同様の
排気ガス処理構造を採用することが可能である。
【００２３】
【発明の効果】本発明によれば、成形体から蒸発したバ
インダー蒸気又はバインダーの燃焼ガスを含む排気ガス
の排気用通路を焼成帯や昇温帯の近傍に配置し、炉の焼
成帯や昇温帯の余熱を利用して排気ガスの再燃焼処理を
行うことによって、二次燃焼装置を設置することなくバ
インダーガスを含んだ排気ガスの再燃焼処理を行うこと
が可能となり、焼成炉の燃費向上、設備コストダウン、
設置スペースの削減、地球環境問題への貢献、を実施す
ることが可能となる。
インダー蒸気又はバインダーの燃焼ガスを含む排気ガス
の排気用通路を焼成帯や昇温帯の近傍に配置し、炉の焼
成帯や昇温帯の余熱を利用して排気ガスの再燃焼処理を
行うことによって、二次燃焼装置を設置することなくバ
インダーガスを含んだ排気ガスの再燃焼処理を行うこと
が可能となり、焼成炉の燃費向上、設備コストダウン、
設置スペースの削減、地球環境問題への貢献、を実施す
ることが可能となる。
【図１】本発明の焼成炉を示す縦断面図である。
【図２】本発明の焼成炉を示す横断面図である。
【図３】本発明の焼成炉における排気ガス通路の他の実
施形態を示す図である。
施形態を示す図である。
【図４】本発明の焼成炉における排気ガス通路の他の実
施形態を示す図である。
施形態を示す図である。
【図５】（ａ）は本発明の焼成炉の他の実施形態を示す
縦断面図、（ｂ）は同じく横断面図である。
縦断面図、（ｂ）は同じく横断面図である。
１ 排気ガス再燃焼帯 ２ 煙突 ３ 上部ヒーター ４ セラミックス成形体 ５ 台板 ６ 炉床（炉壁） ７ 天井（炉壁） ８ バインダー蒸気吸入孔 ９ 排気ブロアー １０ 外気 １１ 混合ガス １２ 下部ヒーター １３ 乾燥帯 １４ 昇温帯 １５ 焼成帯 １６ 冷却帯 １７ 外気吸入孔 １８ 排気用通路 １９ 再燃焼処理済みのガス ２０ 排気用通路 ２１ 排気用通路 ２２ 排気用通路 ２３ 排気ダンパー
Claims (4)
- 【請求項１】バインダーを含む成形体を焼成する焼成炉
において、成形体から蒸発したバインダー蒸気又はバイ
ンダーの燃焼ガスを含む排気ガスの排気用通路を焼成帯
や昇温帯の近傍に配置したことを特徴とする焼成炉。 - 【請求項２】上記排気用通路が、炉壁又は炉床の内部に
形成されていることを特徴とする請求項１記載の焼成
炉。 - 【請求項３】上記排気用通路が、炉内に形成されている
ことを特徴とする請求項１記載の焼成炉。 - 【請求項４】請求項１〜３のいずれかに記載の焼成炉を
用いて、炉の焼成帯や昇温帯の余熱を利用して排気ガス
の再燃焼処理を行うことを特徴とする排気ガス処理方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000363501A JP2002168571A (ja) | 2000-11-29 | 2000-11-29 | 焼成炉及びこれを用いた排気ガス処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000363501A JP2002168571A (ja) | 2000-11-29 | 2000-11-29 | 焼成炉及びこれを用いた排気ガス処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002168571A true JP2002168571A (ja) | 2002-06-14 |
Family
ID=18834606
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000363501A Pending JP2002168571A (ja) | 2000-11-29 | 2000-11-29 | 焼成炉及びこれを用いた排気ガス処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002168571A (ja) |
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008100865A (ja) * | 2006-10-18 | 2008-05-01 | Daido Steel Co Ltd | ガラス溶解装置 |
| WO2008074205A1 (fr) * | 2006-12-20 | 2008-06-26 | Youxin Rao | Appareil de récupération et d'utilisation de chaleur perdue pour une zone de refroidissement rapide d'un four de ligne de production de céramique |
| CN102519237A (zh) * | 2011-12-31 | 2012-06-27 | 殷杨合 | 一种利用窑炉余热快速干燥电瓷的方法及其装置 |
| CN102519255A (zh) * | 2011-12-13 | 2012-06-27 | 谭明中 | 制砖用外燃式烧制装置及砖坯烧制方法 |
| CN102967155A (zh) * | 2012-12-03 | 2013-03-13 | 卢爱玲 | 陶瓷窑炉上可对余热进行回收利用的节能装置 |
| CN105258520A (zh) * | 2015-11-14 | 2016-01-20 | 卢爱玲 | 陶瓷窑炉上干燥区的高效热能利用结构 |
| CN105258519A (zh) * | 2015-11-14 | 2016-01-20 | 卢爱玲 | 陶瓷窑炉上缓冷区的高效热能利用结构 |
| CN105258499A (zh) * | 2015-11-14 | 2016-01-20 | 卢爱玲 | 陶瓷窑炉上快冷区的高效热能利用结构 |
| CN105277003A (zh) * | 2015-11-14 | 2016-01-27 | 卢爱玲 | 陶瓷窑炉上预热区的高效热能利用结构 |
| CN105277002A (zh) * | 2015-11-14 | 2016-01-27 | 卢爱玲 | 陶瓷窑炉上烧成区的高效热能利用结构 |
| JP2016153704A (ja) * | 2015-02-20 | 2016-08-25 | 日本碍子株式会社 | 連続式焼成炉 |
| CN105910449A (zh) * | 2016-06-28 | 2016-08-31 | 卢爱玲 | 陶瓷窑炉上抽湿区的高效热能利用结构 |
| CN108716852A (zh) * | 2018-06-13 | 2018-10-30 | 佛山市中晨窑炉设备有限公司 | 一种窑炉烧成氧化段二次燃烧系统 |
| CN116164531A (zh) * | 2023-02-01 | 2023-05-26 | 江苏大学 | 一种具有余热回收的低碳锂矿物焙烧设备及工艺 |
-
2000
- 2000-11-29 JP JP2000363501A patent/JP2002168571A/ja active Pending
Cited By (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008100865A (ja) * | 2006-10-18 | 2008-05-01 | Daido Steel Co Ltd | ガラス溶解装置 |
| JP4624971B2 (ja) * | 2006-10-18 | 2011-02-02 | 大同特殊鋼株式会社 | ガラス溶解装置 |
| WO2008074205A1 (fr) * | 2006-12-20 | 2008-06-26 | Youxin Rao | Appareil de récupération et d'utilisation de chaleur perdue pour une zone de refroidissement rapide d'un four de ligne de production de céramique |
| CN102519255A (zh) * | 2011-12-13 | 2012-06-27 | 谭明中 | 制砖用外燃式烧制装置及砖坯烧制方法 |
| CN102519237A (zh) * | 2011-12-31 | 2012-06-27 | 殷杨合 | 一种利用窑炉余热快速干燥电瓷的方法及其装置 |
| CN102967155A (zh) * | 2012-12-03 | 2013-03-13 | 卢爱玲 | 陶瓷窑炉上可对余热进行回收利用的节能装置 |
| JP2016153704A (ja) * | 2015-02-20 | 2016-08-25 | 日本碍子株式会社 | 連続式焼成炉 |
| CN105258499A (zh) * | 2015-11-14 | 2016-01-20 | 卢爱玲 | 陶瓷窑炉上快冷区的高效热能利用结构 |
| CN105258519A (zh) * | 2015-11-14 | 2016-01-20 | 卢爱玲 | 陶瓷窑炉上缓冷区的高效热能利用结构 |
| CN105277003A (zh) * | 2015-11-14 | 2016-01-27 | 卢爱玲 | 陶瓷窑炉上预热区的高效热能利用结构 |
| CN105277002A (zh) * | 2015-11-14 | 2016-01-27 | 卢爱玲 | 陶瓷窑炉上烧成区的高效热能利用结构 |
| CN105258520A (zh) * | 2015-11-14 | 2016-01-20 | 卢爱玲 | 陶瓷窑炉上干燥区的高效热能利用结构 |
| CN105910449A (zh) * | 2016-06-28 | 2016-08-31 | 卢爱玲 | 陶瓷窑炉上抽湿区的高效热能利用结构 |
| CN108716852A (zh) * | 2018-06-13 | 2018-10-30 | 佛山市中晨窑炉设备有限公司 | 一种窑炉烧成氧化段二次燃烧系统 |
| CN116164531A (zh) * | 2023-02-01 | 2023-05-26 | 江苏大学 | 一种具有余热回收的低碳锂矿物焙烧设备及工艺 |
| CN116164531B (zh) * | 2023-02-01 | 2023-11-14 | 江苏大学 | 一种具有余热回收的低碳锂矿物焙烧设备及工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2002168571A (ja) | 焼成炉及びこれを用いた排気ガス処理方法 | |
| CN1981173B (zh) | 可燃废物焚化的方法和装置 | |
| JP4721601B2 (ja) | セメント・クリンカの製造中に可燃性廃棄物を焼却するための方法および装置 | |
| JP2004514866A (ja) | 鉱物キルンにおける高温ガスの混合 | |
| JP5634158B2 (ja) | バイオマスの炭化処理装置、及び炭化物の製造方法 | |
| TWI722316B (zh) | 污泥之處理方法及水泥製造系統 | |
| WO2007126340A1 (fr) | Four tunnel destiné à la cuisson d'articles céramiques | |
| KR19990076759A (ko) | 탈취시스템 | |
| KR101765146B1 (ko) | 배기가스 연소장치 | |
| JPS63315576A (ja) | 脱脂炉 | |
| RU2506495C1 (ru) | Устройство для сжигания топлив и нагрева технологических сред и способ сжигания топлив | |
| CN205482410U (zh) | 一种燃烧气氛可控的窑炉 | |
| JP2005331162A (ja) | 連続式焼成炉 | |
| CN103196161A (zh) | 供暖锅炉 | |
| TW202108257A (zh) | 汙泥之處理方法及水泥製造系統 | |
| JPH066906U (ja) | 熱風発生装置 | |
| CN109579554A (zh) | 化工催化剂煅烧及分解气体焚烧一体炉 | |
| JP3254589B2 (ja) | 人工軽量骨材の製造方法及びその装置 | |
| JPH11304364A (ja) | 外熱式ロータリキルン | |
| CA1087543A (en) | Method and apparatus for calcining coke | |
| JP4085331B2 (ja) | 排ガス燃焼処理装置を用いた多孔の焼き物の製造方法 | |
| JPS5835994Y2 (ja) | 複式焼成ロ−タリ−キルン | |
| JP2006249801A (ja) | アスファルトリサイクルプラント | |
| SU1366830A1 (ru) | Шахтна печь | |
| JPS6051636B2 (ja) | トンネル焼成炉 |