JP2002167085A - 熱可塑性樹脂バンドの無芯整列巻き体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 費用のかかる巻き芯を使用しなくても、熱可
塑性樹脂バンドの巻き体を製造できるようにする。 【解決手段】 押出し成形した熱可塑性樹脂のバンドＢ
₁をトラバースガイド１２で案内して巻取りドラム１１
に整列巻きで巻き取ってバンドの巻き体を製造する際
に、すでに巻取りドラム１１に巻き取られている下側の
バンドＢ₁と、その上に重ねて巻き取っていく上側のバ
ンドＢ₁との対向面を加熱し、その直後に、前記上側の
バンドＢ₁を前記下側のバンドＢ₁の上に押さえ付けるこ
とを特徴とする熱可塑性樹脂バンドの無芯整列巻き体の
製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、熱可塑性樹脂バ
ンドの無芯整列巻き体の製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の熱可塑性樹脂バンドの巻き体は、
いわゆる有芯整列巻き体で、押出し成形されたポリプロ
ピレン、ポリエステル等の結束用バンドを巻取りドラム
に固定した巻き芯、例えば、紙管に多段に整列巻きで巻
き取って作るのが一般的である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、これらの有芯
整列巻き体は、巻き芯が不可欠であり、その製造に相応
の費用がかかるから、その分、製造コストが高くつくと
いう問題がある。

【０００４】巻き芯を廃棄しないでその再利用をはかれ
ば、製造コストをある程度低減できるが、回収が困難
で、費用もかかるため、再利用は殆どなされていない。

【０００５】この発明は、このような従来の問題点を解
決するためになされたもので、費用のかかる巻き芯を使
用しなくて済む熱可塑性樹脂バンドの無芯整列巻き体の
製造方法を提供することをも目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この発明が提供する熱可
塑性樹脂バンドの無芯整列巻き体の製造方法は、押出し
成形して、両面に、エンボス模様を設けた熱可塑性樹脂
のバンドをトラバースガイドで案内して巻取りドラムに
整列巻きで巻き取ってバンドの巻き体を製造する際に、
トラバースガイドに案内されて巻取りドラムに巻き取ら
れるバンドを、トラバースガイドから出た直後に、すで
に巻取りドラムに巻き取られているバンドの上に押さえ
付けることを特徴とするものである（以下、第１の発明
という）。

【０００７】第１の発明においては、表面にエンボス模
様を設けた熱可塑性樹脂のバンドは、巻取りドラムに整
列巻きで多段に巻き取られる。すなわち、バンドは、ド
ラムの長さ方向に隙間なくスパイラルに巻かれ、ドラム
の両端の折り返し部分では、バンドの巻き体の両肩が崩
れないようにするため、同部分の上段と下段にくるバン
ドが交差するように、折り返し点を変えて巻き取られ
る。

【０００８】このため、各段の隣り合うバンドは、折り
返し点で重なり合い、それ以外の部位では重なり合って
いない。しかし上段のバンドと下段のバンドは、交叉し
て重なり合っている。

【０００９】第１の発明においては、整列巻きの過程
で、トラバースガイドに案内されて巻取りドラムに巻き
取られるバンドを、すでに巻取りドラムに巻き取られて
いるバンドの上に、ローラ等で押さえ付ける。このた
め、整列巻きされたバンドは、重なり合っている部位
で、その両面に設けたエンボス模様が密着することによ
り、剥離可能に強固に接合される。

【００１０】バンドをローラ等で押さえ付けないで、５
００〜７００ｇ程度の低い張力で巻き取るだけである
と、バンドの密着性は劣る。しかし、第１の発明のよう
に、「押さえ付け」の作用が加わると、バンドの密着性
がよくなり、その接合は強固となる。

【００１１】第１の発明の無芯整列巻き体は、整列巻き
されたバンドを巻取りドラムから取り外すことによって
得られる。

【００１２】整列巻きされたバンドは、強固な円筒状の
かたまりであるが、分離可能であるから、すなわち、巻
きバンドから容易に引き出せるから、最後まで余すこと
なく使用できる。

【００１３】また、この発明が提供する熱可塑性樹脂バ
ンドの無芯整列巻き体の製造方法は、押出し成形した熱
可塑性樹脂のバンドをトラバースガイドで案内して巻取
りドラムに整列巻きで巻き取ってバンドの巻き体を製造
する際に、すでに巻取りドラムに巻き取られている下側
のバンドと、その上に重ねて巻き取っていく上側のバン
ドとの対向面を加熱し、その直後に、前記上側のバンド
を前記下側のバンドの上に押さえ付けることを特徴とす
るものである（以下、第２の発明という）。

【００１４】第２の発明が対象とするバンドは、表面に
エンボス模様があるものと、表面が平滑なものの両方で
ある。バンドの巻取りドラムへの巻取り方は、第１の発
明のそれと同じである。

【００１５】第２の発明における「加熱」には、バンド
の表面を軟化させるための加熱（以下、軟化加熱とい
う）と、バンドの表面を溶融させるための加熱（以下、
溶融加熱という）がある。

【００１６】すでに巻取りドラムに巻き取られている下
側のバンドと、その上に重ねて巻き取っていく上側のバ
ンドとの対向面の軟化加熱と溶融加熱は、巻き取られて
いくバンドと加熱体の接触による接触加熱によって行わ
れる。

【００１７】接触加熱には、例えば、バンド表面の全面
を一様に加熱する全面加熱と、バンド表面を長さ方向に
一定の間隔を置いて、例えば、折り返し部分を加熱する
不連続加熱と、バンド表面を幅方向に一定の間隔を置い
て線状に加熱する連続線状加熱とがある。

【００１８】全面加熱は、加熱体が巻き取られていくバ
ンドの全表面と連続して接触することによって行われ
る。不連続加熱は、加熱体が巻き取られていくバンドの
表面と一定の間隔を置いて接触することによって行われ
る。また、連続線状加熱は、加熱体の幅方向に並列して
設けた複数個の突起が巻き取られていくバンドの表面と
連続して接触することによって行われる。

【００１９】バンドを加熱する際に、軟化加熱と溶融加
熱のうち、いずれにするかは任意である。しかし、それ
ぞれの加熱温度は、接触加熱の態様、すなわち、全面加
熱と不連続加熱と連続線状加熱のいずれを採用するかに
よって異なる。

【００２０】したがって、軟化加熱または溶融加熱をす
る場合のバンドの加熱温度の制御は、接触加熱の態様に
応じて、バンドの巻取り速度と加熱体の温度を制御する
ことによって、個別に行われる。

【００２１】このときのバンドの加熱温度は、巻き取ら
れて重なり合ったバンドが剥離可能に密着または溶着す
る程度に制御される。

【００２２】第２の発明においては、上述のように、整
列巻きの過程で、トラバースガイドに案内されて巻取り
ドラムに巻き取られるバンドは、すでに巻取りドラムに
巻き取られているバンドの上に、全面的に、または部分
的に加熱されながらローラ等で押さえ付けられる。

【００２３】このため、整列巻きされたバンドは、重な
り合っている部位で、剥離可能に密着または溶着して強
固に接合され、強力な剛性をもった円筒状のかたまりと
なる。

【００２４】第２の発明の無芯整列巻き体は、この円筒
状のかたまりを巻取りドラムから取り外すことによって
得られる。

【００２５】このように、円筒状のかたまりとなってい
るバンドの巻き体は、重なり合っているバンドが強固に
接合されていても、剥離可能であるから、巻き体からバ
ンドを引き出して最後まで余すことなく使用できる。

【００２６】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を実
施例によって説明する。

【００２７】〔実施例１〕実施例１は、第１の発明の実
施例である。実施例１の熱可塑性樹脂バンドの無芯整列
巻き体（以下、巻き体という）の製造方法を工程順に説
明する。

【００２８】（１）ポリプロピレンのペレットを、ホッ
パーからシリンダに供給し、ここで加熱溶融して、先端
のダイから押し出し、伸展しながら一対の型ローラで押
圧挟持して、両面に、エンボス模様を有する幅１５．５
ｍｍ、肉厚０．６ｍｍの熱可塑性樹脂バンド（以下、バ
ンドという）Ｂ₁とした。

【００２９】図１及び図２は、上記エンボス模様を設け
たバンドＢ₁を示し、図１はバンドＢ₁の要部平面図、図
２は図１の要部拡大図である。

【００３０】上記エンボス模様はバンドＢ₁の両面に設
けられているが、ここでは表面側に設けたエンボス模様
について説明する。裏面のエンボス模様は表面のそれと
同じであるので、その説明は省略する。

【００３１】図１及び図２において、１は断面山形のタ
テ線状突条（以下、タテ突条という）、２は同じく断面
山形のヨコ線状突条（以下、ヨコ突条という）である。
タテ突条１とヨコ突条２によって魚網状のエンボス模様
が形成されている。

【００３２】タテ、ヨコ突条１、２の幅Ｗ₂は０．１５
ｍｍ、高さは０．２２ｍｍである。突条１、２の間隔Ｗ
₁は１．５ｍｍで、各突条は平行に配設されている。ま
た、タテ、ヨコ突条１、２は、バンドＢの長さ方向の中
心線Ｃに対し、２０度の傾斜角をもって交叉しており、
したがって、突条１、２の交角θは４０度となってい
る。

【００３３】（２）（１）の工程において押し出されて
くるバンドＢ₁を、冷却しながら、図３〜図５に示すよ
うに、拡大収縮可能な直径２００ｍｍの巻取りドラム１
１に、巻き幅２００ｍｍで、１２．７５回転で折り返す
トラバースガイド１２で案内して、巻取り速度９０ｍ／
分で巻き取った。

【００３４】このとき、トラバースガイド１２の先端ガ
イド部１２ａのガイド穴ｈ₁から出た直後のバンドＢ
₁を、すでに巻取りドラム１１に巻き取られているバン
ドＢ₁の上に、押さえローラ１３で押さえ付けた。押さ
え荷重は約２０００ｇとした。

【００３５】（３）バンドＢ₁は、巻取りドラム１１に
約２００段巻き取り、外径約４３０ｍｍの筒状の巻き体
とした。バンドＢ₁の巻取り長さは、約２５００ｍであ
った。

【００３６】なお、図３において、１４はトラバーサ
ー、１５は巻取りドラム１１の駆動軸である。

【００３７】次に、上述のようにして表面にエンボス模
様が形成されたバンドＢ₁の巻き体を巻取りドラム１１
から取り外して、その性状を調べた。

【００３８】まず、接合状態についてみたところ、巻き
はじめから端末まで、容易に崩れないように強固に接合
されていた。確認のため、巻き体をその中心軸を水平に
して設置し、その径方向に加圧機で荷重を加えたとこ
ろ、約１００Ｋｇまで円筒状のままであった。

【００３９】実施例１のバンドＢ₁の巻き体にこのよう
な性状がみられるのは、バンドＢ₁がエンボス模様が密
着することによって接合されているためと考えられる。

【００４０】ついで、バンドＢ₁の剥離し易さ、すなわ
ち引き出し易さをみるために、巻き体からバンドＢ₁を
全て引き出したところ、少し強く引くだけで、最後まで
容易に引き出すことができた。

【００４１】〔実施例２〕実施例２は、第１の発明の他
の実施例である。実施例２の巻き体の製造方法において
は、図６及び図７に示すように、トラバースガイド２２
の先端部のガイド穴ｈ₂にバンドＢ₁を通し、この穴ｈ₂
に通して引き出したバンドＢ₁を、トラバースガイド２
２の最先端部に一体に設けた押さえバー２３で、すでに
巻取りドラム１１に巻き取られているバンドＢ₁に押し
付けるようにした。

【００４２】上記ガイド穴ｈ₂は、バンドＢ₁をトラバー
スガイド２２から滑らかに引き出せるようにするため
に、同ガイド２２の上面側から下面側へ向けて斜め前方
に貫通する穴になっている。

【００４３】押さえバー２３によるバンドＢ₁の押圧力
は、トラバースガイド２２の回転力と加圧によって付与
した。回転力によって与えたバンドＢ₁に対する押さえ
荷重は約２０００ｇとした。

【００４４】その他の工程は、実施例１と同じである。
実施例２によって得られたバンドＢ ₁の巻き体の性状に
ついて調べたところ、実施例１の巻き体とほぼ同じであ
った。

【００４５】〔実施例３〕実施例３は、第２の発明の実
施例である。実施例３の巻き体の製造方法は、実施例１
との比較で言えば、同実施例１における押さえローラ１
３によるバンドＢ ₁の押さえ付けの前に、バンドＢ₁の表
面を軟化加熱する方法である。その他の工程は、巻取り
張力を７００ｇとした以外は、実施例１と同じである。

【００４６】以下、その製造方法を工程順に説明する。

【００４７】（１）ポリプロピレンのペレットを、ホッ
パーからシリンダに供給し、ここで加熱溶融して、先端
のダイから押し出し、伸展しながら一対の型ローラで押
圧挟持して、両面に、エンボス模様を有する幅１５．５
ｍｍ、肉厚０．６ｍｍの樹脂バンドとした。

【００４８】バンドＢ₁の両面に設けたエンボス模様
は、実施例１のバンドＢ₁のそれと同じである。

【００４９】（２）（１）の工程において押し出されて
くるバンドＢ₁を、冷却しながら、図８〜図１０に示す
ように、拡大収縮可能な直径２００ｍｍの巻取りドラム
１１に、巻き幅２００ｍｍで、１２．７５回転で折り返
すトラバースガイド１２でガイドして、巻取り速度９０
ｍ／分で巻き取った。巻取り張力は７００ｇとした。

【００５０】このとき、トラバースガイド１２の先端ガ
イド部１２ａのガイド穴ｈ₁から出た直後のバンドＢ
₁を、すでに巻取りドラム１１に巻き取られているバン
ドＢ₁の上に、押さえローラ１３で押さえ付けた。押さ
え荷重は約２０００ｇとした。

【００５１】そして、押さえローラ１３でバンドＢ₁を
押さえ付ける前に、押さえ付けるバンドＢ₁と押さえ付
けられるバンドＢ₁との対向面を、加熱体３１で約１６
０℃に加熱した。

【００５２】加熱体３１は、ヒーターを埋設した、厚さ
４．５ｍｍ、長さ３５ｍｍ、幅１５．５ｍｍのステンレ
ス板である。その前端の上下稜部は、図１０に示すよう
に、バンドＢ₁の前記対向面と面接触する幅０．５ｍｍ
のカット面３２となっている。加熱体３１によるバンド
Ｂ₁の加熱は、このカット面３２とバンドＢ₁の表面の連
続接触による全面加熱とした。

【００５３】この連続接触による全面加熱は、図８に示
す駆動装置３３によってアーム３４を駆動し、その先端
の加熱体３１を上記連続接触可能な位置に位置決めする
ことによって行った。

【００５４】（３）このようにして、バンドＢ₁を巻取
りドラム１１に約２００段巻き取り、外径約４３０ｍｍ
の筒状の巻き体とした。バンドＢ₁の巻取り長さは、約
２５００ｍであった。

【００５５】次に、上述のようにして得られたバンドＢ
₁の巻き体を巻取りドラム１１から取り外して、その性
状を調べた。

【００５６】まず、接合状態についてみたところ、巻き
はじめから端末まで、容易に崩れないように強固に接合
されていた。実施例１と同様にして、加圧機で巻き体の
耐圧荷重を調べたところ、約１００Ｋｇであった。

【００５７】巻き体にこのような性状がみられるのは、
重ね巻きしたバンドＢ₁のエンボス模様が加熱によって
軟化し、噛み合って密着した状態で冷却硬化したためと
考えられる。

【００５８】ついで、Ｂ₁の剥離し易さ、すなわち引き
出し易さをみるために、巻き体からバンドＢ₁を全て引
き出したところ、少し強く引くだけで、最後まで容易に
引き出すことができた。

【００５９】また、引き出したバンドＢ₁について、加
熱による影響の有無を調べたところ、バンドの性能は全
く損なわれていなかった。

【００６０】これは、熱可塑性樹脂であるポリプロピレ
ンの軟化点は１４０℃、融点温度は１６５〜１７０℃、
実用耐熱温度は１２０℃程度であって、加熱体３１によ
るバンドＢ₁の加熱は、約１６０℃と高温であっても、
瞬間に行われるためである。この実施例の場合であれ
ば、バンドＢ₁を９０ｍ／分の速度で巻き取るので、加
熱体３１に加熱されてバンドＢ₁が重なるまでの時間
は、おおよそ１千分の３秒間くらいであり、加熱体３１
がバンドＢ₁に接触する時間は、１万分の５秒間程度と
なるからである。

【００６１】〔実施例４〕実施例３における加熱体３１
を、駆動装置３３によって、バンドＢ₁と接触する位置
から退避位置の間を１秒間隔で往復移動させて、バンド
Ｂ₁の不連続加熱を行い、長さ１５０ｃｍの軟化加熱面
を１５０ｃｍ間隔で設けた以外は、実施例３と同じ方法
でバンドＢ₁の巻き体を製造した。

【００６２】巻き体の性状は、実施例３と同様であっ
た。

【００６３】〔実施例５〕実施例３における加熱体３１
に代えて図１１に示す加熱体４１を使用してバンドＢ₁
を連続線状加熱した以外は、実施例３と同じ方法でバン
ドＢ₁の巻き体を製造した。上記連続線状加熱は、押さ
え付けるバンドＢ₁と押さえ付けられるバンドＢ₁との対
向面を、加熱体４１の２個の突起４１ａで約１９０℃に
溶融加熱することによって行った。このようにして、バ
ンドＢ₁の両面に、それぞれ１．５ｍｍ幅の筋条の溶融
加熱面を２本、平行に３ｍｍ間隔で設けた。

【００６４】得られた巻き体の性状は、実施例３とほぼ
同様であった。

【００６５】なお、実施例３〜５では、両面に図１及び
図２に示すエンボス模様を設けたバンドＢ₁の巻き体を
製造する場合について説明した。しかし、その他のエン
ボス模様を設けたバンドは勿論、表面が平滑なバンドで
あっても、この発明の適用は可能である。

【００６６】

【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、上述のような構成としたから、費用のかかる巻き芯
を使用しなくても、熱可塑性樹脂のバンドの巻き体を得
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 実施例１における熱可塑性樹脂バンドの要部
平面図

【図２】 図１の要部拡大図

【図３】 実施例１において使用する、熱可塑性樹脂バ
ンドの巻き体の製造装置を示す要部側面図

【図４】 図３の要部拡大図

【図５】 図４の要部斜視図

【図６】 実施例２において使用するトラバースガイド
の断面図

【図７】 図６の要部斜視図

【図８】 実施例３において使用する、熱可塑性樹脂バ
ンドの巻き体の製造装置を示す要部側面図

【図９】 図８の要部拡大図

【図１０】 図９における加熱体の斜視図

【図１１】 実施例５において使用する加熱体の斜視図

【符号の説明】

Ｂ₁ 熱可塑性樹脂バンド １ タテ線状突条 ２ ヨコ線状突条 ３ 突起 １１ 巻取りドラム １２ａ 先端ガイド部 １２，２２ トラバースガイド ｈ₁，ｈ₂ ガイド穴 １３ 押さえローラ ２３ 押さえバー ３１，４１ 加熱体 ３２ カット面 ３３ 駆動装置 ３４ アーム ４１ａ 突起

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 押出し成形して、両面に、エンボス模様
   を設けた熱可塑性樹脂のバンドをトラバースガイドで案
   内して巻取りドラムに整列巻きで巻き取ってバンドの巻
   き体を製造する際に、トラバースガイドに案内されて巻
   取りドラムに巻き取られるバンドを、トラバースガイド
   から出た直後に、すでに巻取りドラムに巻き取られてい
   るバンドの上に押さえ付けることを特徴とする熱可塑性
   樹脂バンドの無芯整列巻き体の製造方法。
2. 【請求項２】 押出し成形した熱可塑性樹脂のバンドを
   トラバースガイドで案内して巻取りドラムに整列巻きで
   巻き取ってバンドの巻き体を製造する際に、すでに巻取
   りドラムに巻き取られている下側のバンドと、その上に
   重ねて巻き取っていく上側のバンドとの対向面を加熱
   し、その直後に、前記上側のバンドを前記下側のバンド
   の上に押さえ付けることを特徴とする熱可塑性樹脂バン
   ドの無芯整列巻き体の製造方法。
3. 【請求項３】 前記バンドは、その両面に、押出し成形
   時に、魚網状に形成したエンボス模様を有していること
   を特徴とする請求項２記載の熱可塑性樹脂バンドの無芯
   整列巻き体の製造方法。