JP2002166314A

JP2002166314A - 孔開け工具

Info

Publication number: JP2002166314A
Application number: JP2000367750A
Authority: JP
Inventors: Fukuo Hayakawa; 福男早川
Original assignee: Alps Electric Co Ltd
Current assignee: Alps Alpine Co Ltd
Priority date: 2000-11-29
Filing date: 2000-11-29
Publication date: 2002-06-11

Abstract

(57)【要約】【課題】一つの工具によって、案内孔と所定の孔開
け、更には、孔の仕上げができ、安価で、作業性の良好
なものを提供する。【解決手段】本発明の孔開け工具は、円錐状の端面６
には案内孔開け用の第１刃部９を設け、円柱状部５の外
周部には、案内孔開け用の第１刃部９と連続して、捻り
刃からなる孔開け用の第２刃部１２を設けたため、１個
の工具で案内孔１８と孔１９を形成できて、従来に比し
て、工具が少なく、安価になると共に、一度の連続した
作業で孔開けができて、作業性の良好なものが得られ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、金属材である被加
工物に、孔を開けるための孔開け工具に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の孔開け工具の構成を図８に基づい
て説明すると、従来においては、金属材からなる被加工
物２１への孔の位置を正確にすると共に、案内孔２１
ａ、２１ｂを開けるためのもみ付けと呼ばれる第１の工
具２２と、第１の工具２２によって開けられた案内孔２
１ａ、２１ｂをガイドにして、被加工物２１に孔２１ｃ
を開けるためのドリルと呼ばれる第２の工具２３と、こ
の第２の工具２２で開けられた孔２１ｃを仕上げるため
のリーマと呼ばれる第３の工具２４とで構成されてい
る。

【０００３】そして、第１の工具２２は、円柱状部２２
ａと、この円柱状部２２ａの端面に設けられた円錐状面
２２ｂと、この円錐状面２２ｂに設けられ、皿状の案内
孔２１ａ設けるための刃部２２ｃと、円錐状面２２ｃの
中心部から前方に突出すると共に、先端部に刃部２２ｄ
が設けられ、円形の案内孔２１ｂを設けるための突部２
２ｅとを有する。

【０００４】また、第２の工具２３は、円柱状部２３ａ
と、この円柱状部２３ａの外周部に設けられ、孔２１ｃ
を開けるための捻り刃部２３ｂと、円柱状部２３ａの端
面に設けられた円錐状面２３ｃと、この円錐状面２３ｃ
の中心部の前方先端部に設けられた直線部２３ｄとを有
する。

【０００５】また、第３の工具２４は、円柱状部２４ａ
と、この円柱状部２３ａの外周部の十字の位置において
軸線Ｇ方向に設けられ、孔２１ｃを仕上げるための仕上
げ用の刃部２４ｂと、円柱状部２４ａの端面に設けられ
た円錐状面２４ｃとを有する。

【０００６】次に、このような工具による被加工物２１
への孔開け方法を図８において説明すると、先ず、第１
の工具２２を第１回転機（図示せず）に取付、しかる
後、第１回転機によって第１の工具２２を回転した状態
で、第１の工具２２を被加工物２１に押し当てる。する
と、図８の左側に示すように、凸部２１ｅの刃部２２ｄ
によって円形の案内孔２１ｂが設けられると共に、円錐
状部２２ｂの刃部２２ｃによって皿状の案内孔２１ａが
形成される。

【０００７】次に、第２の工具２３を第２回転機（図示
せず）に取付、しかる後、第２の工具２３を被加工物２
１側に移動させて、先端部の直線部２３ｃを案内孔２１
ｂ内に位置させると共に、円錐状部２３ｃを皿状の案内
孔２１ａに当接させて、第２の工具２３の位置を決め
る。しかる後、第２回転機によって第２の工具２３を回
転した状態で、第２の工具２３を被加工物２１に押し当
てると、図８の中央部に示すように、被加工物２１には
孔２１ｃが形成される。

【０００８】次に、第３の工具２４を第３回転機（図示
せず）に取付、しかる後、第３回転機によって第１の工
具２４を回転した状態で、第１の工具２４の円錐状部２
４ｃから孔２１ｃに通して、刃部２４ｂを孔２１ｃ内に
挿通すると、図８の右側に示すように、孔２１ｃの仕上
げが行われる。

【０００９】このように、従来の孔開け加工は、第１の
工具２２による案内孔加工の第１工程と、第２の工具２
３による孔加工の第２工程と、第３の工具２４による仕
上げ加工の第３工程の三つの工程によって行われるよう
になっている。また、仕上げの不必要な場合は、第１の
工具２２による案内孔加工の第１工程と、第２の工具２
３による孔加工の第２工程の二つの工程で行われる。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】従来の孔開け工具は、
案内孔２１ａ、２１ｂを開けるための第１の工具２２
と、孔２１ｃを開けるための第２の工具２３とを必要と
し、工具が多くなってコスト高になるばかりか、その孔
開け作業も、第１の工具２２と第２の工具２３を個別に
操作せねばなず、作業性が悪くなるという問題がある。
また、仕上げが必要とする場合は、仕上げ用の第３の工
具２４を必要とし、更に、工具が多くなってコスト高に
なるばかりか、その孔開け作業も、第１、第２，第３工
具２２，２３、２４を個別に操作せねばなず、更に、作
業性が悪くなるという問題がある。

【００１１】そこで、本発明は、一つの工具によって、
案内孔と所定の孔開け、更には、孔の仕上げができ、安
価で、作業性の良好な孔開け工具を提供することを目的
とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の第１の解決手段として、円柱状部と、この円柱状部の
先端部に設けられた円錐状の端面とを備え、前記端面の
中心部に設けられた尖端部７は、前記端面の最前端に位
置すると共に、円錐状の前記端面には案内孔開け用の第
１刃部を設け、前記円柱状部の外周部には、前記案内孔
開け用の第１刃部と連続して、捻り刃からなる孔開け用
の第２刃部を設けた構成とした。

【００１３】また、第２の解決手段として、前記端面の
前記尖端部は点状をなし、この尖端部を中心として、前
記端面には少なくとも２個の前記第１刃部を設けた構成
とした。また、第３の解決手段として、前記第１刃部
は、前記尖端部を挟んで左右に直線状に延びた幅細刃部
と、この幅細刃部と連続して形成されると共に、前記幅
細刃部の切削回転よりも遅れた位置で切削可能に設けら
れ、且つ、前記幅細刃部よりも幅広の幅広刃部とを有す
る構成とした。また、第４の解決手段として、前記円柱
状部の前記第２刃部を設けた部分は、前記案内孔開け用
の第１刃部側から離れるに従って漸次径を大きくして、
テーパー状をなした構成とした。

【００１４】また、第５の解決手段として、前記円柱状
部の外周部には、前記第２刃部と連続して仕上げ用の第
３刃部を設けた構成とした。また、第６の解決手段とし
て、前記第３刃部は、前記第２刃部に連続した捻り刃で
構成した。また、第７の解決手段として、前記円柱状部
の仕上げ用の前記第３刃部を設けた部分は、全体が等し
い径で形成された構成とした。

【００１５】

【発明の実施の形態】本発明の孔開け工具の図面を説明
すると、図１は本発明の孔開け工具の拡大側面図、図２
は本発明の孔開け工具の先端部から見た拡大平面図、図
３は本発明の孔開け工具の要部の拡大側面図、図４は本
発明の孔開け工具の孔開け方法の第１段階目を示す説明
図、図５は本発明の孔開け工具の孔開け方法の第２段階
目を示す説明図、図６は本発明の孔開け工具の孔開け方
法の第３段階目を示す説明図、図７は本発明の孔開け工
具の孔開け方法の第４段階目を示す説明図である。

【００１６】次に、本発明の孔開け工具の構成を図１〜
図３に基づいて説明すると、孔開け工具１は、超綱材等
で形成されて、一端側に設けられた比較的太い円柱状の
保持部２と、この保持部２に繋がって設けられ、保持部
２から先端に行くに従って漸次細くなった円錐台状部３
と、この円錐台状部３に繋がって設けられ、長さＬ１に
わたって全体が同じ径で形成された円柱状部４と、この
円柱状部４に繋がって設けられ、この円柱状部４側から
離れるに従って漸次径が僅かに小さくなってテーパー状
をなした長さＬ２の円柱状部５と、この円柱状部５の端
部に設けられ、皿状で円錐状の端面６とを有する。

【００１７】また、円錐状の端面６は、軸線Ｇを中心と
した左右が約６０度からなる約１２０度の比較的緩やか
な皿状をなすと共に、円錐状の端面６の軸芯である中心
部に位置する尖端部７は、点状に尖った状態で最前端に
位置すると共に、この端面６には、点状の尖端部７を中
心として、対称的な二つの切り込み部８が設けられて、
一対の案内孔開け用の第１刃部９が設けられている。

【００１８】そして、この第１刃部９の背面には、平面
状の逃げ部１０が設けられていると共に、第１刃部９
は、尖端部７を挟んで左右に直線状に延びた幅細刃部９
ａと、この幅細刃部９ａと連続して形成されると共に、
幅細刃部９ａの切削回転Ｋよりも遅れた位置で切削可能
に設けられ、且つ、幅細刃部９ａよりも幅広の直線状の
幅広刃部９ｂとを有する。また、幅細刃部９ａは、尖端
部７から一対のＶ字状の切り込み９ｃを設けることによ
って形成されると共に、幅広刃部９ｂは、切り込み部８
を設けることによって形成されている。

【００１９】また、この端面６と繋がった円柱状部５の
外周部には、前記二つの切り込み部８に繋がり、捻れた
二つの切り込み部１１が設けられて、一対の捻り刃から
なる孔開け用の第２刃部１２が設けられると共に、この
第２刃部１２の背面には、平面状からなる２段状の第
１，第２の逃げ部１３ａ、１３ｂが設けられている。

【００２０】また、この円柱状部５と繋がった円柱状部
４の外周部には、捻れた前記二つの切り込み部１１に繋
がって設けられた捻れた二つの切り込み部１４によっ
て、一対の捻り刃からなる孔開け用の第３刃部１５が設
けられると共に、この第３刃部１５の背面には、平面状
からなる２段状の第１，第２の逃げ部１６ａ、１６ｂが
設けられている。

【００２１】次に、本発明の孔開け用工具１による孔開
け方法を図４〜図７に基づいて説明すると、先ず、孔開
け工具１の保持部２を回転機（図示せず）に取付、しか
る後、孔開け工具１を回転させながら、図４に示すよう
に、金属材からなる被加工物１７に押し当てる。する
と、先ず、円錐状の端面６の中心部に設けられた点状の
尖端部７によって、孔１９（後述する）の中心部が正確
に位置決めされ、更に、孔開け工具１を被加工物１７に
押し当てると、図４に示すように、端面６に設けられた
第１刃部９によって、案内孔１８が形成される。

【００２２】そして、この第１刃部９による案内孔１８
の形成は、先ず、切削回転Ｋの前方に位置する直線状の
幅細刃部９ａによって、基準となる小さな案内孔１８が
形成され、次いで、幅細刃部９ａの切削回転Ｋよりも遅
れた位置にある幅広刃部９ｂによって、幅広の案内孔１
８が形成されるようになる。即ち、第１刃部９の幅細刃
部９ａによって、基準となる小さい案内孔１８が先行し
て形成された後、幅広刃部９ｂによって、幅広の案内孔
１８が形成されるようになり、正確な位置での案内孔１
８の形成ができる。この時、逃げ部１０によって、第１
刃部９の背面が被加工物１７に当接しないようになると
共に、切削された切り子は、切り込み部８，１１を通っ
て排出されるようになる。

【００２３】そして、更に、孔開け工具１を被加工物１
７に押し続けると、図５に示すように、案内孔１８をガ
イドにしながら、第２刃部１２によって孔１９が漸次形
成される。また、この実施例において、第２刃部１２を
設けた円柱状部５の長さＬ２は、図６に示すように、被
加工物１７の厚さよりも短くなっており、このため、孔
１９が貫通状態になる前の状態で、第３刃部１５が孔１
９内に位置し、第３刃部１５によって、孔１９の仕上げ
が行われるようになっている。

【００２４】即ち、第２刃部１２によって孔１９を形成
しながら、これと連続して、第３刃部１５によって仕上
げが行われて、効率の良い孔開け加工ができる。また、
第１，第２の逃げ部１３ａ、１３ｂによって、第２刃部
１２の背面が被加工物１７に当接しないようになると共
に、第１，第２の逃げ部１６ａ、１６ｂによって、第３
刃部１５の背面が被加工物１７に当接しないようにな
り、更に、第２，第３刃部１２，１５によって切削され
た切り子は、切り込み部１１，１４を通って排出される
ようになっている。そして、図７に示すように、孔１９
に第３刃部１５を挿通すると、孔開け加工が完了する。

【００２５】なお、前記実施例において、第３刃部１５
は捻れ刃で構成したもので説明したが、円柱状部４の軸
線Ｇ方向に設けた第３刃部１５を、捻れ刃の第２刃部１
２と連続して形成しても良い。また、上記実施例におい
ては、第１，第２，第３刃部９，１２，１５は一対（２
個）のもで説明したが、１個、或いは３個以上設けても
良い。

【００２６】また、上記実施例において、第２刃部１２
を設けた円柱状部５の長さは、被加工物１７の厚みより
短いもので説明したが、この円柱状部５の長さを被加工
物１７の厚みより大きくして、円柱状部５が被加工物１
７を貫通した後に、第３刃部１５で仕上げを行うように
しても良い。また、仕上げの不必要な場合は、上記実施
例における第３刃部１５を削除し、第１刃部９を設けた
円錐状の端面６と、第２刃部１２を設けた円柱状部５で
構成しても良い。

【００２７】

【発明の効果】本発明の孔開け工具は、円柱状部５と、
この円柱状部５の先端部に設けられた円錐状の端面６と
を備え、端面６の中心部に設けられた尖端部７は、端面
６の最前端に位置すると共に、円錐状の端面６には案内
孔開け用の第１刃部９を設け、円柱状部５の外周部に
は、案内孔開け用の第１刃部９と連続して、捻り刃から
なる孔開け用の第２刃部１２を設けたため、１個の工具
で案内孔１８と孔１９を形成できて、従来に比して、工
具が少なく、安価になると共に、一度の連続した作業で
孔開けができて、作業性の良好なものが得られる。

【００２８】また、端面６の尖端部７は点状をなし、こ
の尖端部７を中心として、端面６には少なくとも２個の
第１刃部９を設けたため、案内孔１８の位置が正確で、
且つ、確実に形成できる。

【００２９】また、第１刃部９は、尖端部７を挟んで左
右に直線状に延びた幅細刃部９ａと、この幅細刃部９ａ
と連続して形成されると共に、幅細刃部９ａの切削回転
よりも遅れた位置で切削可能に設けられ、且つ、幅細刃
部９ａよりも幅広の幅広刃部９ｂとを有するため、第１
刃部９の幅細刃部９ａによって、基準となる小さい案内
孔１８が先行して形成された後、幅広刃部９ｂによっ
て、幅広の案内孔１８が形成されるようになり、正確な
位置での案内孔１８の形成ができる。

【００３０】また、円柱状部５の第２刃部１２を設けた
部分は、案内孔開け用の第１刃部９側から離れるに従っ
て漸次径を大きくして、テーパー状をなしたため、孔１
９開けがスムーズとなり、正確な孔開けができる。

【００３１】また、円柱状部４の外周部には、第２刃部
１２と連続して仕上げ用の第３刃部１５を設けたため、
従来に比して、工具が少なく、安価になると共に、一度
の連続した作業で孔開けと仕上げができて、作業性の良
好なものが得られる。

【００３２】また、第３刃部１５は、第２刃部１２に連
続した捻り刃で構成したため、第３刃部１５の製作が容
易となって、生産性が良く、安価な工具を提供できる。

【００３３】また、円柱状部４の仕上げ用の第３刃部１
５を設けた部分は、全体が等しい径で形成されたため、
孔１９を正確に仕上げることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の孔開け工具の拡大側面図。

【図２】本発明の孔開け工具の先端部から見た拡大平面
図。

【図３】本発明の孔開け工具の要部の拡大側面図。

【図４】本発明の孔開け工具の孔開け方法の第１段階目
を示す説明図。

【図５】本発明の孔開け工具の孔開け方法の第２段階目
を示す説明図。

【図６】本発明の孔開け工具の孔開け方法の第３段階目
を示す説明図。

【図７】本発明の孔開け工具の孔開け方法の第４段階目
を示す説明図。

【図８】従来の孔開け工具とその孔開け方法を示す説明
図。

【符号の説明】

１孔開け工具２保持部３円錐台状部４円柱状部５円柱状部６端面７尖端部８切り込み部９第１刃部９ａ幅細刃部９ｂ幅広刃部９ｃ切り込み１０逃げ部１１切り込み部１２第２刃部１３ａ第１の逃げ部１３ｂ第２の逃げ部１４切り込み部１５第３刃部１６ａ第１の逃げ部１６ｂ第２の逃げ部１７被加工物１８案内孔１９孔Ｇ軸線Ｌ１長さＬ２長さＫ切削回転

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】円柱状部と、この円柱状部の先端部に設
けられた円錐状の端面とを備え、前記端面の中心部に設
けられた尖端部は、前記端面の最前端に位置すると共
に、円錐状の前記端面には案内孔開け用の第１刃部を設
け、前記円柱状部の外周部には、前記案内孔開け用の第
１刃部と連続して、捻り刃からなる孔開け用の第２刃部
を設けたことを特徴とする孔開け工具。
【請求項２】前記端面の前記尖端部は点状をなし、こ
の尖端部を中心として、前記端面には少なくとも２個の
前記第１刃部を設けたことを特徴とする請求項１記載の
孔開け工具。
【請求項３】前記第１刃部は、前記尖端部を挟んで左
右に直線状に延びた幅細刃部と、この幅細刃部と連続し
て形成されると共に、前記幅細刃部の切削回転よりも遅
れた位置で切削可能に設けられ、且つ、前記幅細刃部よ
りも幅広の幅広刃部とを有することを特徴とする請求項
２記載の孔開け工具。
【請求項４】前記円柱状部の前記第２刃部を設けた部
分は、前記案内孔開け用の第１刃部側から離れるに従っ
て漸次径を大きくして、テーパー状をなしたことを特徴
とする請求項１から３の何れかに記載の孔開け工具。
【請求項５】前記円柱状部の外周部には、前記第２刃
部と連続して仕上げ用の第３刃部を設けたことを特徴と
する請求項１から４の何れかに記載の孔開け工具。
【請求項６】前記第３刃部は、前記第２刃部に連続し
た捻り刃で構成したことを特徴とする請求項５記載の孔
開け工具。
【請求項７】前記円柱状部の仕上げ用の前記第３刃部
を設けた部分は、全体が等しい径で形成されたことを特
徴とする請求項５、又は６記載の孔開け工具。