JP2002166294A

JP2002166294A - シリカ含有泥土スラッジを用いたブロック製品並びにその製造方法

Info

Publication number: JP2002166294A
Application number: JP2000367019A
Authority: JP
Inventors: Masayuki Kano; 雅行加納; Takeshi Tanaka; 毅田中; Toru Ida; 徹井田; Noboru Nakao; 昇中尾; Riki Hasegawa; 理貴長谷川; Kenji Yamagishi; 健司山岸; Koji Okawa; 浩司大川
Original assignee: Kobe Steel Ltd
Current assignee: Kobe Steel Ltd
Priority date: 2000-12-01
Filing date: 2000-12-01
Publication date: 2002-06-11
Anticipated expiration: 2020-12-01
Also published as: JP4466983B2

Abstract

(57)【要約】【課題】シリカ含有泥土スラッジを用いて外観はもと
より強度などの製品品質が従来のブロック製品と同等あ
るいはそれ以上のブロック製品の製造方法を提供する。【解決手段】シリカ含有泥土スラッジにカルシウム化
合物を混合してなる泥土質原料のブロック基層の表裏両
面の少なくとも片面に、シリカ含有泥土スラッジにカル
シウム化合物と顔料を混合してなる泥土質原料を表層と
して積層するとともに、この積層体を加圧成形してブロ
ック製品素地となし、しかる後、このブロック製品素地
を水熱固化処理により固化してブロック製品を得る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、シリカ（Ｓｉ
Ｏ₂）含有泥土スラッジを用いたブロック製品並びにそ
の製造方法に関するものである。なお、シリカ含有泥土
スラッジとは、建設汚泥、浚渫土処理濁水、砕石プラン
ト（含む砂利プラント）で発生する濁水、同プラントで
発生する石粉などのシリカ含有副産物を対象とし、これ
らのものから水を分離して得られた泥分、あるいは更に
濃縮脱水して得られた泥土ケーキのことである。

【０００２】

【従来の技術、及び発明が解決しようとする課題】道路
や建築用等の砕石，砕砂を生産する砕石プラントは、石
切り場で発破した１ｍ程度の大きさの石をプラント上流
部分にある原料工場（破砕室）に投入し、破砕機により
破砕し、篩で砕石の粒度別に篩分けし、規格外の大きな
砕石については破砕と篩分け選別を繰り返して行き、最
終的に規格粒度別に破砕選別された砕石、砕砂を製品と
して出荷するようにしたものであり、粒度５ｍｍ以下の
コンクリート用細骨材を生産する製砂設備はプラント下
流部分に設置されている。

【０００３】砕石プラントの製砂設備では、製品品質の
向上を目的として付着泥分，不要微細石粒子などを除去
すべく破砕品を水で洗浄するようにしている。特にコン
クリート用細骨材（砕砂）では製品中に含まれる７５μ
ｍ以下の微細石粒子の含有量が制限されており、細骨材
生産の際には、前記微細石粒子を除去するなどのために
粒度５ｍｍアンダーの破砕品の水洗が行われる。この水
洗を行う湿式の設備での使用後の洗浄水は、７５μｍ以
下程度の微細な石粒子及び／又は泥分を重量で５〜１０
％程度含む泥水であり、「濁水」と呼ばれている。そし
て濁水は、シックナとフィルタプレス等の濃縮・脱水用
の機械設備、あるいは沈殿池式設備により、水と分離さ
れた泥分が濃縮脱水されて、シリカを含有し水分を含む
泥土スラッジである泥土ケーキにされる。なお、このよ
うな濁水の処理による泥土ケーキは「濁水ケーキ」と呼
ばれており、例えばコンクリート用細骨材を生産する場
合、重量で細骨材生産量の約１０％程度発生する。

【０００４】そして近年、環境保全の観点から廃棄物の
減少を図るべく、この泥土ケーキは生石灰、セメント等
と単に混合されて、埋立て材、盛土材などの低強度材と
して利用されている。

【０００５】ところが、上記の方法で得られる製品の強
度（一軸圧縮強度）は１０ｋｇ／ｃｍ²程度以下と低
く、用途が前述の埋立て材、盛土材など低強度の土木資
材に限られてしまい、常時安定的に大量需要がなく利用
量の拡大が期待できず、有効な廃棄物低減化になってい
ないのが実情である。

【０００６】次に、同じく砕石副産物である石粉（乾燥
石粉）について説明する。砕石プラントの製砂設備で
は、粒度５ｍｍアンダーの破砕品について、前述した７
５μｍ以下の微細石粒子を除去するためにエアセパレー
タ等の乾式分級機で分級し、しかる後、除去仕切れずに
残った微細石粒子の除去を前述の水洗により行うという
製砂工程を採用している設備もある。このような製砂工
程の場合、前記エアセパレータ等による分級によって主
に７５μｍ以下の微細石粒子が副産物として発生する。
この微細な石粒子は石粉（乾燥石粉）と呼ばれている。
コンクリート用細骨材を生産する場合、石粉は重量で細
骨材生産量の約１０％程度発生する。

【０００７】また、砕石プラントにおいて製砂設備の上
流部分には、前述したように粒度別に砕石を生産するた
めの破砕機や篩装置などが備えられており、これらの装
置では集塵機によって捕集される集塵ダストとして微細
な石粒子（粒度：平均１５μｍ）である石粉（乾燥石
粉）が副産物として発生する。

【０００８】ところがこのような石粉についても、高流
動コンクリートの混合材である石灰石粉の代替え品とし
て利用すべく開発が進められているものの、現状ではこ
れ以外には用途がなく、実質的に廃棄物となっているの
が実情である。なお、河川の岩石を原石とするいわゆる
砂利プラントで副産物として発生する濁水，石粉につい
ても、資源として利用されていないのが実情であり、こ
こではこの砂利プラントをも含めて砕石プラントとい
う。

【０００９】また、他のシリカ含有副産物として、浚渫
土処理濁水、建設汚泥がある。浚渫土処理濁水について
説明すると、通常、浚渫土（湖沼、川、ダム湖などを浚
渫する際に発生する土砂）は含水率が高く、ふるい分け
機などによって浚渫土を大・中・小の石、砂などに分離
する際には、水洗に伴う濁水が発生する。また、建設汚
泥は、周知のように、地中連続壁工法、泥水式シールド
工法、高圧噴射攪拌工法などの土木建設工事に伴って発
生する含水率が高く粒子の微細な泥状の掘削物である。

【００１０】ところが、このような浚渫土処理濁水や建
設汚泥については、その大部分が減容化のために泥土ケ
ーキ（シリカ含有泥土スラッジ）にされているだけであ
り、環境保全の観点からも廃棄物の低減につながる有用
なプロセスが強く希求されている。

【００１１】そこで、本出願人は、上述の如き建設汚
泥、浚渫土処理濁水、砕石プラント（含む砂利プラン
ト）で発生する濁水、同プラントで発生する石粉などの
シリカ含有副産物から得られる各泥土ケーキ（シリカ含
有泥土スラッジ）を対象として、その用途の拡大を図る
べく鋭意調査、研究を行い、先に、シリカ含有泥土スラ
ッジの処理方法を開発し提案した（特願２０００−２１
２４号参照）。

【００１２】上記提案のシリカ含有泥土スラッジの処理
方法の基本構成は、シリカ含有泥土スラッジにカルシウ
ム化合物を混合して泥土質原料を得る混合工程と、前記
泥土質原料を原料として造粒を行って造粒物を得る造粒
工程と、前記造粒物を水熱処理により固化して固化物を
得る水熱固化（オートクレーブ養生）工程とを備えてな
るもので、この処理方法を泥土ケーキ（シリカ含有泥土
スラッジ）に施して得られた固化物は、強度及び低吸水
性に優れ、コンクリート用細骨材、道路用路盤材、園芸
用資材など広い用途に利用可能となり、引いては廃棄物
の減少化を図ることができた。

【００１３】そして、さらに用途の拡大を図ることを目
的として鋭意調査、研究を行った結果、シリカ含有泥土
スラッジの新たな用途として舗装用ブロック、園芸用ブ
ロックなどのブロック製品への適用を見出したものであ
る。

【００１４】ところで、近年、歩道や遊歩道、公園広場
等の舗装材として様々な形状の舗装用ブロックが使用さ
れている。この舗装用ブロックは、骨材、砂、セメント
を原料とし、これに水を加えて混合した上で成形機にか
けてブロック形状とし、更に自然養生、又は蒸気養生し
て製造される。その製造の際、デザイン性、意匠性を高
めるために表面の層（表層：全体の重量比で約１／10）
のみ顔料を混合し、多種多様な色彩のブロックとして生
産されている。また、一般に表面の色は顔料の種類や添
加割合の調整、表面の粗度（肌合）は混合する骨材の大
きさや種類により調整される。

【００１５】しかし、上記のようにして製造された舗装
用ブロックの表層は、骨材、砂、セメント、顔料の混合
物であり表面に骨材の地肌が現れるため、その部分のみ
骨材の色の影響で色むらが発生しやすい。またブロック
製造直後の仕上がりは良好でも、舗装用ブロックの場合
は必然的に摩耗が進行し、骨材の地肌の露出は避けられ
ない。その場合、ブロック自体の機能は満足しても意匠
性を著しく損なうことになる。

【００１６】本発明は、上記の事情に鑑みなしたもので
あって、その目的は、シリカ含有泥土スラッジを用いて
外観はもとより強度などの製品品質が従来のブロック製
品と同等あるいはそれ以上のブロック製品、及びそのブ
ロック製品の製造方法を提供することである。

【００１７】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明（請求項１）に係るシリカ含有泥土スラッ
ジを用いたブロック製品は、シリカ含有泥土スラッジに
カルシウム化合物を混合してなる泥土質原料のブロック
基層と、このブロック基層の表裏両面の少なくとも片面
に形成された、シリカ含有泥土スラッジにカルシウム化
合物と顔料を混合してなる泥土質原料の表層と、よりな
るものである。シリカ含有泥土スラッジは、上述したよ
うに粒子が細かい（通常７５μｍ以下）ためブロックに
成形した場合、表面粗度が骨材を原料とした従来のブロ
ックに比べて緻密にでき、またブロック成形直後はもと
より使用で摩耗しても色むらの発生を抑えることができ
る。

【００１８】また、本発明（請求項３）シリカ含有泥土
スラッジを用いたブロック製品の製造方法は、シリカ含
有泥土スラッジにカルシウム化合物を混合してなる泥土
質原料のブロック基層の表裏両面の少なくとも片面に、
シリカ含有泥土スラッジにカルシウム化合物と顔料を混
合してなる泥土質原料を表層として積層するとともに、
この積層体を加圧成形してブロック製品素地となし、し
かる後、このブロック製品素地を水熱固化処理（オート
クレーブ養生）により固化してブロック製品を得るもの
である。

【００１９】また、上記製造方法においては、シリカ含
有泥土スラッジにカルシウム化合物を混合してなる泥土
質原料及びシリカ含有泥土スラッジにカルシウム化合物
と顔料を混合してなる泥土質原料が、共に１０〜２５％
の含水率に調整されるように混合されることが好ましい
（請求項４）。その理由は、含水率が１０％未満では泥
土質原料の粒子同士の付着力が弱く加圧成形しても成形
型から外すと型崩れして成形がし難くい、一方２５％を
超えると泥土質原料の流動性が高くなり、加圧成形の際
に加圧すると成形型の隙間から水が噴出し、また成形圧
の調整が困難となるためで、従って、泥土質原料の含水
率は１０〜２５％の範囲内に調整することが好ましい。

【００２０】また、上記シリカ含有泥土スラッジを用い
たブロック製品及びその製造方法においては、シリカ含
有泥土スラッジにカルシウム化合物を混合してなる泥土
質原料及びシリカ含有泥土スラッジにカルシウム化合物
と顔料を混合してなる泥土質原料は、共に補強繊維が混
合されてあってもよい。通常シリカ含有泥土スラッジを
原料とした水熱固化成形品の強度を上げる場合、セメン
トの含有量を上げ、シリカ含有泥土スラッジの含有量を
下げる必要があるが、補強繊維を混合することで、シリ
カ含有泥土スラッジの含有量を下げることなく強度の向
上が図れる。この場合、補強繊維としては、アラミド繊
維、グラスファイバー、カーボン繊維等のオートクレイ
ブ養生を行っても品質の変化が少ない材質の繊維が望ま
しい。また、繊維長さとしては、十分な製品強度を得る
ためには０．２ｍｍ以上が好ましいが、混合中に繊維が
絡まることにより均一分散が損なわれることを防ぐため
にはその上限を５ｍｍを超えない範囲とすることが望ま
しい。そして、より望ましくは０．２〜３ｍｍがよく、
この範囲であればスラッジ中の分散性が向上し強度のば
らつきの減少が十分期待できる。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して説明する。図１、図２は、本発明に係
るシリカ含有泥土スラッジを用いたブロック製品の製造
方法を適用した工程説明図であって、図１は上工程、図
２は図１に続く下工程を示す。

【００２２】原料ホッパ１には、砕石プラント等で発生
した７５μｍ以下の微細な石粒子及び／又は泥分を含む
泥水をフィルタプレス等で脱水して得た泥土ケーキ（シ
リカ含有泥土スラッジ）が原料として投入される。そし
て、泥土ケーキは、原料ホッパ１内で解砕スクリューに
より、また切り出される際にはカットスクリューとフィ
ードロールにより解砕され、コンベア２を介してミキサ
ー３へと送給される。

【００２３】石灰タンク４にはセメントなどカルシウム
化合物が貯蔵されている。そして、カルシウム化合物
は、スクリューフィーダ５により所定量切り出されてサ
ービスタンク６を介してミキサー３へと切り出されるよ
うになっている。また同様に、顔料タンク７にはＦｅ₂
Ｏ₃を主成分とした顔料或いはその他の顔料が貯蔵され
ており、その顔料は、ベルトフィーダ８により所定量切
り出されてサービスタンク６を介してミキサー３へと切
り出されるようになっている。この場合、切り出し量
（混合割合）はミキサー３に付属のロードセル、及びサ
ービスタンク６に付属のロータリーフィダーにより任意
に調整ができるようになっている。

【００２４】ミキサー３では、原料ホッパー１から切り
出されたシリカ含有泥土スラッジと石灰タンク４から切
り出されたカルシウム化合物を均一に混合したり、或い
は原料ホッパー１から切り出されたシリカ含有泥土スラ
ッジと石灰タンク４から切り出されたカルシウム化合物
と更に顔料タンク７から切り出された顔料とを均一に混
合することができる。

【００２５】ミキサー３でシリカ含有泥土スラッジとカ
ルシウム化合物を混合したものは、ブロック製品の基層
用泥土質原料として搬送コンベア９、更に可逆回転可能
なコンベア１０を介して基層材貯蔵サイロ１１へと送給
されて貯蔵される。他方、ミキサー３でシリカ含有泥土
スラッジとカルシウム化合物と顔料とを混合したもの
は、ブロック製品の表層用泥土質原料として搬送コンベ
ア９、更に可逆回転可能なコンベア１０を介して表層材
貯蔵サイロ１２へと送給されて貯蔵される。

【００２６】基層材貯蔵サイロ１１に貯蔵された基層用
泥土質原料と表層材貯蔵サイロ１２に貯蔵された表層用
泥土質原料は、ブロック成形機１３に付帯されている基
層材フィーダ１４と表層材フィーダ１５とにコンベア１
６と１７とを介してそれぞれ送給される。そして、ブロ
ック成形機１３においては、まず基層材フィーダ１４か
ら基層用泥土質原料の所定量が型内に供給され、続いて
その上に表層材フィーダ１５から所定量の表層用泥土質
原料が供給された後、加圧成形し、ブロック製品素地１
８が成形される。このブロック製品素地１８は、コンベ
ア１９を介して搬出され、パレットに載せて自動搬送シ
ステム装置２０内の棚に載置、収納される。

【００２７】上記自動搬送システム装置２０内に収納さ
れたブロック製品素地１８は、パレットに載せたままで
水熱固化処理（オートクレーブ養生）用運搬台車２１に
積載され、オートクレーブ２２内に搬入して所定条件の
オートクレーブ養生が行われる。このオートクレーブ養
生によりブロック製品素地１８は固化しブロック製品２
３として製造される。オートクレーブ養生後、運搬台車
２１はオートクレーブ２２内からを搬出され、ブロック
製品２３はパレットに載せたままで運搬台車２１から自
動搬送システム装置２０内の棚に載置、収納され、必要
の都度ブロック製品２３として出荷される。

【００２８】上述したようにしてオートクレーブ養生を
施して製造されたブロック製品２３は、粒子が細かい通
常７５μｍ以下のシリカ含有泥土スラッジを主原料とし
て、これにカルシウム化合物を混合してブロック基層
を、またこれにカルシウム化合物と顔料を混合して表層
を構成しているので、表面粗度が骨材を原料とした従来
のブロックに比べて緻密であり、またブロック成形直後
はもとより使用で摩耗しても色むらの発生が起こり難
い。

【００２９】因みに、基層用泥土質原料としてＡ：含水
率１５％、Ｂ：含水率７％、Ｃ：含水率３０％の３種類
を、表層用泥土質原料としてＤ：含水率１５％（顔料２
％混合）を準備して、下記成形条件でプレス成形、振動
成形を行った。プレス成形機：型に所定量の基層用泥土質原料を供給
後、一次プレス（１秒）して表面を均す。次に表層用泥
土質原料を供給し二次プレスする。振動成形機：テーブル（型枠）に基層用泥土質原料と
表層用泥土質原料を供給後、型枠蓋（プレス）を降下さ
せ、低い面圧をかける。その状態でテーブル部、プレス
部をそれぞれ振動させ成形する。振動機は重りを交換す
ることにより加振力の調整が可能になっている。

【００３０】上記の条件によるプレス成形結果を表１
に、振動成形結果を表２にそれぞれ示す。なお、プレス
成形では基層用泥土質原料重量：１８４８ｇ、表層用泥
土質原料重量：２０５ｇとし、振動成形では基層用泥土
質原料重量：１６６３ｇ、表層用泥土質原料重量：１８
５ｇとした。

【００３１】

【表１】

【００３２】表１から理解されるように、基層用泥土質
原料の含水率が１５％の試験Ｎｏ．１〜３のものは成形
が良好に行えたが、含水率が７％の試験Ｎｏ．４のもの
は水分が少ないため型から外す際に型崩れが見られた。
また、含水率が３０％の試験Ｎｏ．５のものは水分が多
すぎたため型からどろどろの原料が噴出し、面圧を上げ
ることができず成形ができなかった。このようなことか
ら基層用、表層用の何れの泥土質原料も含水率は１０〜
２５％の範囲内に調整することが好ましい。

【００３３】

【表２】

【００３４】表２から理解されるように、基層用泥土質
原料の含水率が１５％の試験Ｎｏ．６、７のものは成形
が良好に行えたが、含水率が７％の試験Ｎｏ．８のもの
は水分が少ないため型から外す際に表面剥離や割れが多
数認められた。また、含水率が３０％の試験Ｎｏ．９の
ものは成形はできたものの、水分が多すぎたため型に付
着し型離れが悪い。

【００３５】また、生石灰を１０％添加した泥土質原料
に、更に顔料を０％、４％、８％添加したブロックを製
造して、顔料の使用による強度の変化について調査し
た。その結果、顔料が８％以下であれば、圧縮強度、引
張強度とも、日本建築学会「建築工事標準仕様書」（Ｊ
ＡＳＳ）における「ＪＡＳＳ７Ｍ１０１」の規格を満た
すとともにほとんど強度変化がなく、通常のコンクリー
ト着色用顔料が使用可能であることが確認できた。

【００３６】なお、上述した実施形態は補強繊維を添加
混合しない場合の例であるが、補強繊維を添加混合する
のであれば、例えば、図１に示す石灰タンク４、顔料タ
ンク７に併設して繊維タンクとベルトフィーダを配設
し、これよりサービスタンク６に供給して添加混合させ
ることができる。また、本発明のブロック製品の形状
は、インターロッキングブロック等の直方体状のブロッ
ク形状に限られるものではなく、前記補強繊維を添加し
た場合には、未添加の場合に比べブロック製品の曲げ強
度が格段に向上するため板状のブロック製品とすること
もできる。

【００３７】

【発明の効果】以上述べたように、本発明（請求項１）
に係るシリカ含有泥土スラッジを用いたブロック製品に
よれば、粒子が細かい通常７５μｍ以下のシリカ含有泥
土スラッジを主原料として用い、これにカルシウム化合
物を混合してブロック基層を、またこれにカルシウム化
合物と顔料を混合して表層を構成しているので、表面粗
度が骨材を原料とした従来のブロックに比べて緻密にで
きる。またブロック成形直後はもとより使用で摩耗して
も色むらの発生が起こり難い。また、ブロックの強度も
従来ブロックと変わらない。

【００３８】また、本発明（請求項３）に係るシリカ含
有泥土スラッジを用いたブロック製品の製造方法によれ
ば、粒子が細かい通常７５μｍ以下のシリカ含有泥土ス
ラッジを主原料として用いて、表面粗度が骨材を原料と
した従来のブロックに比べて緻密で、且つブロック成形
直後はもとより使用で摩耗しても色むらの発生が起こり
難い、従来ブロックと変わらない強度のブロック製品を
製造することができ、引いてはシリカ含有泥土スラッジ
（汚泥ケーキ）の有効活用が図れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るシリカ含有泥土スラッジを用いた
ブロック製品の製造方法を適用した工程説明図であっ
て、上工程を示す。

【図２】本発明に係るシリカ含有泥土スラッジを用いた
ブロック製品の製造方法を適用した工程説明図であっ
て、図１の上工程に続く下工程を示す。

【符号の説明】

１：原料ホッパ２：コンベア
３：ミキサー４：石灰タンク５：スクリューフィーダ
６：サービスタンク７：顔料タンク８：ベルトフィーダ
９：搬送コンベア１０：コンベア１１：基層材貯蔵サイロ１
２：表層材貯蔵サイロ１３：ブロック成形機１４：基層材フィーダ１
５：表層材フィーダ１６，１７：コンベア１８：ブロック製品素地１
９：コンベア２０：自動搬送システム装置２
１：運搬台車２２：オートクレーブ２３：ブロック製品

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者井田徹兵庫県神戸市西区高塚台１丁目５番５号株式会社神戸製鋼所神戸総合技術研究所内 (72)発明者中尾昇兵庫県神戸市西区高塚台１丁目５番５号株式会社神戸製鋼所神戸総合技術研究所内 (72)発明者長谷川理貴兵庫県高砂市荒井町新浜２丁目３番１号株式会社神戸製鋼所高砂製作所内 (72)発明者山岸健司兵庫県高砂市荒井町新浜２丁目３番１号株式会社神戸製鋼所高砂製作所内 (72)発明者大川浩司兵庫県高砂市荒井町新浜２丁目３番１号株式会社神戸製鋼所高砂製作所内Ｆターム(参考） 2D051 AC01 AF07 AF09 DC09 4D059 AA09 AA30 BE15 BG01 CC04 DA03 DA04 DA22 DA66 DA70

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】シリカ含有泥土スラッジにカルシウム化
合物を混合してなる泥土質原料のブロック基層と、この
ブロック基層の表裏両面の少なくとも片面に形成され
た、シリカ含有泥土スラッジにカルシウム化合物と顔料
を混合してなる泥土質原料の表層と、よりなることを特
徴とするシリカ含有泥土スラッジを用いたブロック製
品。
【請求項２】シリカ含有泥土スラッジにカルシウム化
合物を混合してなる泥土質原料及びシリカ含有泥土スラ
ッジにカルシウム化合物と顔料を混合してなる泥土質原
料が、共に補強繊維を混合してなる請求項１に記載のシ
リカ含有泥土スラッジを用いたブロック製品。
【請求項３】シリカ含有泥土スラッジにカルシウム化
合物を混合してなる泥土質原料のブロック基層の表裏両
面の少なくとも片面に、シリカ含有泥土スラッジにカル
シウム化合物と顔料を混合してなる泥土質原料を表層と
して積層するとともに、この積層体を加圧成形してブロ
ック製品素地となし、しかる後、このブロック製品素地
を水熱固化処理により固化してブロック製品を得ること
を特徴とするシリカ含有泥土スラッジを用いたブロック
製品の製造方法。
【請求項４】シリカ含有泥土スラッジにカルシウム化
合物を混合してなる泥土質原料及びシリカ含有泥土スラ
ッジにカルシウム化合物と顔料を混合してなる泥土質原
料が、共に１０〜２５％の含水率に調整されてなる請求
項３に記載のシリカ含有泥土スラッジを用いたブロック
製品の製造方法。
【請求項５】シリカ含有泥土スラッジにカルシウム化
合物を混合してなる泥土質原料及びシリカ含有泥土スラ
ッジにカルシウム化合物と顔料を混合してなる泥土質原
料が、共に補強繊維を混合してなる請求項３又は４に記
載のシリカ含有泥土スラッジを用いたブロック製品の製
造方法。