JP2002162296A - 温度感知センサー付きヒータ - Google Patents
温度感知センサー付きヒータInfo
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- heater
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 温度感知センサーの交換が容易にできるこ
と。 【解決手段】 温度感知素子３３をセンサーパイプ３４
内へ挿入する挿入口３４ａが口元部１１ａ側に位置して
おり、リード部材３５が前記センサーパイプ３４内に配
置されかつ前記挿入口３４ａから外へ導出されており、
前記温度感知素子３３を先方として前記リード部材３５
を前記挿入口３４ａから前記センサーパイプ３４の先端
内面に当接する位置まで挿入可能にかつ前記リード部材
を前記センサーパイプ３４から引き出すことによって前
記センサーパイプ３４内から前記温度感知素子３３が取
り出し可能に前記センサーパイプ３４内に収容されてい
る。
と。 【解決手段】 温度感知素子３３をセンサーパイプ３４
内へ挿入する挿入口３４ａが口元部１１ａ側に位置して
おり、リード部材３５が前記センサーパイプ３４内に配
置されかつ前記挿入口３４ａから外へ導出されており、
前記温度感知素子３３を先方として前記リード部材３５
を前記挿入口３４ａから前記センサーパイプ３４の先端
内面に当接する位置まで挿入可能にかつ前記リード部材
を前記センサーパイプ３４から引き出すことによって前
記センサーパイプ３４内から前記温度感知素子３３が取
り出し可能に前記センサーパイプ３４内に収容されてい
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、金型の温度管理、
過昇防止、シール機の温度管理、液体収容器内や液体の
配管内の温度管理、凍結防止などに用いるヒータ本体の
温度を感知する温度感知センサーを備えている温度感知
センサー付きヒータに属する。
過昇防止、シール機の温度管理、液体収容器内や液体の
配管内の温度管理、凍結防止などに用いるヒータ本体の
温度を感知する温度感知センサーを備えている温度感知
センサー付きヒータに属する。
【０００２】
【従来の技術】従来の温度感知センサー付きヒータは、
ヒータ本体の温度を感知するようヒータ本体内に設けた
温度感知素子を有する温度感知センサーを備えている。
ヒータ本体は、軸方向の一端が開口された口元部となっ
ている金属パイプと、金属パイプ内に充填した電気絶縁
性の充填物と、前記金属パイプの内面に離間しかつ金属
パイプの軸方向に対して平行に充填物を介して金属パイ
プ内に保持した発熱線と、発熱線の両端部に接続し金属
パイプ内から外へ導出した導電性の端子部材とを有して
いる。
ヒータ本体の温度を感知するようヒータ本体内に設けた
温度感知素子を有する温度感知センサーを備えている。
ヒータ本体は、軸方向の一端が開口された口元部となっ
ている金属パイプと、金属パイプ内に充填した電気絶縁
性の充填物と、前記金属パイプの内面に離間しかつ金属
パイプの軸方向に対して平行に充填物を介して金属パイ
プ内に保持した発熱線と、発熱線の両端部に接続し金属
パイプ内から外へ導出した導電性の端子部材とを有して
いる。
【０００３】温度感知センサーは、温度感知素子と、ヒ
ータ本体内で温度感知素子に接続しヒータ本体内から外
へ導出したリード部材とを有している。
ータ本体内で温度感知素子に接続しヒータ本体内から外
へ導出したリード部材とを有している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
温度感知センサー付きヒータでは、金属パイプの外側か
ら金属パイプをプレス加工、スエージング加工などを施
して、充填物を圧縮し充填密度を高くしているので、温
度感知センサーも金属パイプ内で充填物を介して強固に
固定されるため、温度感知センサーが故障した場合に温
度感知センサーのみを交換することができない。
温度感知センサー付きヒータでは、金属パイプの外側か
ら金属パイプをプレス加工、スエージング加工などを施
して、充填物を圧縮し充填密度を高くしているので、温
度感知センサーも金属パイプ内で充填物を介して強固に
固定されるため、温度感知センサーが故障した場合に温
度感知センサーのみを交換することができない。
【０００５】それ故に本発明の課題は、客先の要求に応
じて温度感知センサーを選んで組み立てたり、交換する
ことが容易となる温度感知センサー付きヒータを提供す
ることにある。
じて温度感知センサーを選んで組み立てたり、交換する
ことが容易となる温度感知センサー付きヒータを提供す
ることにある。
【０００６】また、本発明の課題は、強度的に使えなか
ったガラス封止タイプの温度感知素子の取り付けが可能
となる温度感知センサー付きヒータを提供することにあ
る。
ったガラス封止タイプの温度感知素子の取り付けが可能
となる温度感知センサー付きヒータを提供することにあ
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、ヒータ
本体と、該ヒータ本体の温度を感知するよう前記ヒータ
本体内に設けた温度感知素子を有する温度感知センサー
とを含み、前記ヒータ本体は、少なくとも軸方向の一端
が開口された口元部となっている金属パイプと、該金属
パイプ内に充填した電気絶縁性の充填物と、前記金属パ
イプの内面に離間しかつ前記金属パイプの軸方向に対し
て平行に前記充填物を介して前記金属パイプ内に保持し
た発熱線と、該発熱線の両端部に接続し前記金属パイプ
内から外へ導出した導電性の端子部材とを有し、前記温
度感知センサーは前記ヒータ本体内で前記温度感知素子
に接続し前記ヒータ本体内から外へ導出したリード部材
とを有している温度感知センサー付きヒータにおいて、
前記口元部から前記金属パイプ内に前記軸方向に対して
平行に配設したセンサーパイプを有し、前記温度感知素
子を前記センサーパイプ内へ挿入する挿入口が前記口元
部側に位置しており、前記リード部材が前記センサーパ
イプ内に配置されかつ前記挿入口から外へ導出されてお
り、前記温度感知素子を先方として前記リード部材を前
記挿入口からセンサーパイプの先端内面に当接する位置
まで挿入可能にかつ前記リード部材を前記センサーパイ
プから引き出すことによって前記センサーパイプ内から
前記温度感知素子が取り出し可能に前記センサーパイプ
内に収容されていることを特徴とする温度感知センサー
付きヒータが得られる。
本体と、該ヒータ本体の温度を感知するよう前記ヒータ
本体内に設けた温度感知素子を有する温度感知センサー
とを含み、前記ヒータ本体は、少なくとも軸方向の一端
が開口された口元部となっている金属パイプと、該金属
パイプ内に充填した電気絶縁性の充填物と、前記金属パ
イプの内面に離間しかつ前記金属パイプの軸方向に対し
て平行に前記充填物を介して前記金属パイプ内に保持し
た発熱線と、該発熱線の両端部に接続し前記金属パイプ
内から外へ導出した導電性の端子部材とを有し、前記温
度感知センサーは前記ヒータ本体内で前記温度感知素子
に接続し前記ヒータ本体内から外へ導出したリード部材
とを有している温度感知センサー付きヒータにおいて、
前記口元部から前記金属パイプ内に前記軸方向に対して
平行に配設したセンサーパイプを有し、前記温度感知素
子を前記センサーパイプ内へ挿入する挿入口が前記口元
部側に位置しており、前記リード部材が前記センサーパ
イプ内に配置されかつ前記挿入口から外へ導出されてお
り、前記温度感知素子を先方として前記リード部材を前
記挿入口からセンサーパイプの先端内面に当接する位置
まで挿入可能にかつ前記リード部材を前記センサーパイ
プから引き出すことによって前記センサーパイプ内から
前記温度感知素子が取り出し可能に前記センサーパイプ
内に収容されていることを特徴とする温度感知センサー
付きヒータが得られる。
【０００８】
【作用】本発明の温度感知センサー付きヒータでは、セ
ンサーパイプを挿入して埋め込んだヒータを製作して、
完成後に温度感知センサーをセンサーパイプ内に固定し
たものであり、客先の要求に応じて温度感知センサーを
選択して組む込むことが容易であり、各種温度感知セン
サーの中でも、今まで強度的に使えなかったガラス封止
タイプの温度感知素子（サーミスタなど）の取り付けが
可能となる。
ンサーパイプを挿入して埋め込んだヒータを製作して、
完成後に温度感知センサーをセンサーパイプ内に固定し
たものであり、客先の要求に応じて温度感知センサーを
選択して組む込むことが容易であり、各種温度感知セン
サーの中でも、今まで強度的に使えなかったガラス封止
タイプの温度感知素子（サーミスタなど）の取り付けが
可能となる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る温度感知セン
サー付きヒータの第１実施の形態例を説明する。図１
は、第１実施の形態例における温度感知センサー付きヒ
ータを示している。図２は、図１に示した温度感知セン
サーを示している。
サー付きヒータの第１実施の形態例を説明する。図１
は、第１実施の形態例における温度感知センサー付きヒ
ータを示している。図２は、図１に示した温度感知セン
サーを示している。
【００１０】図１及び図２を参照して、温度感知センサ
ー付きヒータは、ヒータ本体１１と、ヒータ本体１１の
温度を感知するようヒータ本体１１に設けられている温
度感知素子３３とを有している。
ー付きヒータは、ヒータ本体１１と、ヒータ本体１１の
温度を感知するようヒータ本体１１に設けられている温
度感知素子３３とを有している。
【００１１】ヒータ本体１１は、少なくとも軸方向の一
端が開口した口元部１１ａとなっている金属パイプ１２
と、金属パイプ１２内に充填した酸化マグネシア（Ｍｇ
ｏ）もしくは酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）などの粉
末を充填して電気絶縁物とした充填物１３と、金属パイ
プ１２の内面に離間しかつ金属パイプ１２の軸方向に対
して平行に充填物１３を介して金属パイプ１２内に保持
されているニッケル−クロム合金線のような発熱線１４
と、発熱線１４の両端部に接続し金属パイプ１２内から
外へ導出した導電性の端子部材１５とを有している。
端が開口した口元部１１ａとなっている金属パイプ１２
と、金属パイプ１２内に充填した酸化マグネシア（Ｍｇ
ｏ）もしくは酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）などの粉
末を充填して電気絶縁物とした充填物１３と、金属パイ
プ１２の内面に離間しかつ金属パイプ１２の軸方向に対
して平行に充填物１３を介して金属パイプ１２内に保持
されているニッケル−クロム合金線のような発熱線１４
と、発熱線１４の両端部に接続し金属パイプ１２内から
外へ導出した導電性の端子部材１５とを有している。
【００１２】なお、端子部材１５は、２本あるが、図１
においては、２本からなる端子部材１５のうち一方の端
子部材１５の裏側にもう一方の端子部材１５が位置して
いる。端子部材１５には、ケーブル１７が接続されてい
る。端子部材１５とケーブル１７との接続部分は、導電
性の接続部材１８によって接続され、さらに電気絶縁性
の絶縁スリーブ１９によって覆われている。
においては、２本からなる端子部材１５のうち一方の端
子部材１５の裏側にもう一方の端子部材１５が位置して
いる。端子部材１５には、ケーブル１７が接続されてい
る。端子部材１５とケーブル１７との接続部分は、導電
性の接続部材１８によって接続され、さらに電気絶縁性
の絶縁スリーブ１９によって覆われている。
【００１３】金属パイプ１２の口元部１１ａを封止して
いる第１のヒータ封口部材２１と、第１のヒータ封口部
材２１に隣接して設けられているため、第２のヒータ封
口部材２２と、第１及び第２のヒータ封口部材２１，２
２に対向する口元部１１ａの奥部で金属パイプ１２の内
周面に対向している絶縁性の第１のスペーサー部材２
３、及び第２のスペーサー部材２４と、第１及び第２の
ヒータ封口部材２１，２２及び第１及び第２のスペーサ
ー部材２３，２４間で軸方向に設けられている軸方向に
長い寸法の電気絶縁性の碍子２５とを有している。
いる第１のヒータ封口部材２１と、第１のヒータ封口部
材２１に隣接して設けられているため、第２のヒータ封
口部材２２と、第１及び第２のヒータ封口部材２１，２
２に対向する口元部１１ａの奥部で金属パイプ１２の内
周面に対向している絶縁性の第１のスペーサー部材２
３、及び第２のスペーサー部材２４と、第１及び第２の
ヒータ封口部材２１，２２及び第１及び第２のスペーサ
ー部材２３，２４間で軸方向に設けられている軸方向に
長い寸法の電気絶縁性の碍子２５とを有している。
【００１４】第１のヒータ封口部材２１としては、シリ
コンＲＴＶゴム、エポキシ系接着剤、又はガラス材など
を採用し、第２のヒータ封口部材２２としては、シリコ
ンＲＴＶゴム、エポキシ系接着剤、又はガラス材等を採
用する。この実施の形態例にける第１及び第２のヒータ
封口部材２１，２２は、シリコンＲＴＶゴム材とガラス
材とが軸方向に対して径方向で互いに対向して位置して
いる。
コンＲＴＶゴム、エポキシ系接着剤、又はガラス材など
を採用し、第２のヒータ封口部材２２としては、シリコ
ンＲＴＶゴム、エポキシ系接着剤、又はガラス材等を採
用する。この実施の形態例にける第１及び第２のヒータ
封口部材２１，２２は、シリコンＲＴＶゴム材とガラス
材とが軸方向に対して径方向で互いに対向して位置して
いる。
【００１５】二本の端子部材１５は、第１及び第２のヒ
ータ封口部材２１，２２、碍子２５、第１及び第２のス
ペーサー部材２３，２４を貫通して発熱線１４に接続し
ており、センサーパイプ３４が第１及び第２のヒータ封
口部材２１，２２を貫通して碍子２５へ挿通されてい
る。センサーパイプ３４の先端は、第１のスペーサー部
材２３側へ位置している。
ータ封口部材２１，２２、碍子２５、第１及び第２のス
ペーサー部材２３，２４を貫通して発熱線１４に接続し
ており、センサーパイプ３４が第１及び第２のヒータ封
口部材２１，２２を貫通して碍子２５へ挿通されてい
る。センサーパイプ３４の先端は、第１のスペーサー部
材２３側へ位置している。
【００１６】さらに、温度感知センサー付きヒータは、
発熱線１４を外周面に巻着した絶縁性のボビン２７と、
金属パイプ１２の他端を閉口している閉口部の内面に設
けた第３のスペーサー部材２９とを有している。
発熱線１４を外周面に巻着した絶縁性のボビン２７と、
金属パイプ１２の他端を閉口している閉口部の内面に設
けた第３のスペーサー部材２９とを有している。
【００１７】温度感知素子３３の種類としては、熱電
対、サーミスタ、特にガラス封止タイプのサーミスタ、
ＰＴセンサーなどがある。温度感知センサー３１は、ヒ
ータ本体１１内で温度感知素子３１に接続されてヒータ
本体１１内から外へ導出したリード部材３５と、金属パ
イプ１２の口元部１１ａから金属パイプ１２内に軸方向
に対して平行に配設したセンサーパイプ３４とを有して
いる。
対、サーミスタ、特にガラス封止タイプのサーミスタ、
ＰＴセンサーなどがある。温度感知センサー３１は、ヒ
ータ本体１１内で温度感知素子３１に接続されてヒータ
本体１１内から外へ導出したリード部材３５と、金属パ
イプ１２の口元部１１ａから金属パイプ１２内に軸方向
に対して平行に配設したセンサーパイプ３４とを有して
いる。
【００１８】さらに、温度感知センサー３１は、センサ
ーパイプ３４内へ挿入する挿入口３４ａが口元部１１ａ
側に位置している。リード部材３５は、センサーパイプ
３４内に配置しかつ挿入口３４ａから外へ導出されてい
る。センサーパイプ３４内には、温度感知素子３３を先
方としてリード部材３５を挿入口３４ａからセンサーパ
イプ３４の先端内面に当接する位置まで挿入可能に収容
されている。また、センサーパイプ３４内には、リード
部材をセンサーパイプ３４から引き出すことによってセ
ンサーパイプ３４内から温度感知素子３３を取り出し可
能に収容されている。
ーパイプ３４内へ挿入する挿入口３４ａが口元部１１ａ
側に位置している。リード部材３５は、センサーパイプ
３４内に配置しかつ挿入口３４ａから外へ導出されてい
る。センサーパイプ３４内には、温度感知素子３３を先
方としてリード部材３５を挿入口３４ａからセンサーパ
イプ３４の先端内面に当接する位置まで挿入可能に収容
されている。また、センサーパイプ３４内には、リード
部材をセンサーパイプ３４から引き出すことによってセ
ンサーパイプ３４内から温度感知素子３３を取り出し可
能に収容されている。
【００１９】この実施の形態例におけるセンサーパイプ
３４内には、流動物３７が収容されており、流動物３７
を封止するようセンサーパイプ３４の挿入口３４ａが封
口部材３９によって封止されている。流動物３７は酸化
マグネシウム若しくは酸化アルミニウムなどからなる粉
体のような電気絶縁粉である。封口部材３９としては、
シリコンＲＴＶゴム、エポキシ系接着剤、又はガラス材
等を採用する。
３４内には、流動物３７が収容されており、流動物３７
を封止するようセンサーパイプ３４の挿入口３４ａが封
口部材３９によって封止されている。流動物３７は酸化
マグネシウム若しくは酸化アルミニウムなどからなる粉
体のような電気絶縁粉である。封口部材３９としては、
シリコンＲＴＶゴム、エポキシ系接着剤、又はガラス材
等を採用する。
【００２０】図３は、碍子２５を図１の左側から見た図
である。碍子２５において、符号２５ａ，２５ｂは、端
子部材１５，１５が挿入される端子挿入穴である。ま
た、符号２５ｃは、センサーパイプ３４が挿入されるセ
ンサー挿入穴である。図４は、ボビン２７を図１の左側
から見た図である。ボビン２７において、符号２７ａ，
２７ｂは、端子部材１５が挿入される端子挿入穴であ
る。
である。碍子２５において、符号２５ａ，２５ｂは、端
子部材１５，１５が挿入される端子挿入穴である。ま
た、符号２５ｃは、センサーパイプ３４が挿入されるセ
ンサー挿入穴である。図４は、ボビン２７を図１の左側
から見た図である。ボビン２７において、符号２７ａ，
２７ｂは、端子部材１５が挿入される端子挿入穴であ
る。
【００２１】この実施の形態例における温度感知センサ
ー付きヒータは、以下のように組み立てられる。まず、
発熱線１４をボビン２７に巻き付けたものを用意し、ボ
ビン２７の端子挿入穴２７ａ，２７ｂに二本の端子部材
１５を挿入する。次に、ボビン２７の軸方向の両端に
は、第１乃至第３のスペーサー部材２３，２４、２９を
設ける。即ち、ボビン２７の端子挿入穴２７ａ，２７ｂ
に端子部材１５を挿入して発熱線１４の両端部を端子部
材１５のそれぞれに接続する。そして、第１のスペーサ
ー部材２３に突き当たるように碍子２５の端子挿入穴２
５ａ，２５ｂへ端子部材１５を挿入する。その後、碍子
２５のセンサー挿入穴２５ｃにセンサーパイプ３４を挿
入し、金属パイプ１２の口元部１１ａ側から金属パイプ
１２内へ挿入する。
ー付きヒータは、以下のように組み立てられる。まず、
発熱線１４をボビン２７に巻き付けたものを用意し、ボ
ビン２７の端子挿入穴２７ａ，２７ｂに二本の端子部材
１５を挿入する。次に、ボビン２７の軸方向の両端に
は、第１乃至第３のスペーサー部材２３，２４、２９を
設ける。即ち、ボビン２７の端子挿入穴２７ａ，２７ｂ
に端子部材１５を挿入して発熱線１４の両端部を端子部
材１５のそれぞれに接続する。そして、第１のスペーサ
ー部材２３に突き当たるように碍子２５の端子挿入穴２
５ａ，２５ｂへ端子部材１５を挿入する。その後、碍子
２５のセンサー挿入穴２５ｃにセンサーパイプ３４を挿
入し、金属パイプ１２の口元部１１ａ側から金属パイプ
１２内へ挿入する。
【００２２】なお、第１乃至第３のスペーサー部材２
３，２４、２９は、この実施の形態例における枚数に限
定されるものではない。また、第１及び第２のスペーサ
ー部材２３，２４には、口元部１１ａ側から流入させる
粉状の充填物１３をボビン２７の周囲及び内部に充填で
きるように、外周部分に切り欠き形状の隙間が形成され
ている。さらに、センサーパイプ３４は、プレス加工も
しくはスエージング加工による減径を含むパイプであ
る。
３，２４、２９は、この実施の形態例における枚数に限
定されるものではない。また、第１及び第２のスペーサ
ー部材２３，２４には、口元部１１ａ側から流入させる
粉状の充填物１３をボビン２７の周囲及び内部に充填で
きるように、外周部分に切り欠き形状の隙間が形成され
ている。さらに、センサーパイプ３４は、プレス加工も
しくはスエージング加工による減径を含むパイプであ
る。
【００２３】次に、絶縁物１３を金属パイプ１２内に充
填し、充填後にプレス加工もしくはスエージング加工に
よって金属パイプ１２の外側から圧延する。この際、金
属パイプ１２の全体を圧延する。さらに、口元部１１ａ
を第１及び／又は第２のヒータ封口部材２１，２２によ
って封止する。
填し、充填後にプレス加工もしくはスエージング加工に
よって金属パイプ１２の外側から圧延する。この際、金
属パイプ１２の全体を圧延する。さらに、口元部１１ａ
を第１及び／又は第２のヒータ封口部材２１，２２によ
って封止する。
【００２４】この実施の形態例における第１及び第２の
ヒータ封口部材２１，２２は、いずれか一方がガラス材
である、他方がシリコンＲＴＶゴムを採用して封止シー
ルがなされている。次に、センサーパイプ３４に温度感
知素子３３を挿入した後、粉状の流動物３７をセンサー
パイプ３４内に入れて封口部材３９によって挿入部３４
ａを封止する。
ヒータ封口部材２１，２２は、いずれか一方がガラス材
である、他方がシリコンＲＴＶゴムを採用して封止シー
ルがなされている。次に、センサーパイプ３４に温度感
知素子３３を挿入した後、粉状の流動物３７をセンサー
パイプ３４内に入れて封口部材３９によって挿入部３４
ａを封止する。
【００２５】ここで、重要なことは、流動物３７が流動
性をもった状態でセンサーパイプ３１内に挿入すること
である。この点で、ヒータパイプ１２内で発熱線１４を
充填して固着する充填物１３とは異なる。
性をもった状態でセンサーパイプ３１内に挿入すること
である。この点で、ヒータパイプ１２内で発熱線１４を
充填して固着する充填物１３とは異なる。
【００２６】なお、金属パイプ１２内において、第２の
ヒータ封口部材２２と、スペーサー部材２３間にも充填
物１３を充填するようにすると、碍子２５が安定した位
置を保つことができる。
ヒータ封口部材２２と、スペーサー部材２３間にも充填
物１３を充填するようにすると、碍子２５が安定した位
置を保つことができる。
【００２７】また、温度感知素子３３に故障が生じた場
合には、封口部材３４ａを取り除き、センサーパイプ３
４から流動物３７を流しだせば、リード部材３５を引き
出す作業のみによって温度感知素子３３を取り出すこと
が可能である。
合には、封口部材３４ａを取り除き、センサーパイプ３
４から流動物３７を流しだせば、リード部材３５を引き
出す作業のみによって温度感知素子３３を取り出すこと
が可能である。
【００２８】さらに、正常に動作する新たな温度感知素
子３３をセンサーパイプ３４へ挿入し、流動物３７をセ
ンサーパイプ３４へ入れてから、封口部材３９によって
挿入部３４ａを封止すればよい。
子３３をセンサーパイプ３４へ挿入し、流動物３７をセ
ンサーパイプ３４へ入れてから、封口部材３９によって
挿入部３４ａを封止すればよい。
【００２９】図５乃至図７は、温度感知センサー付きヒ
ータを機器に取り付ける場合に付属品を装備した状態を
示している。なお、図５乃至図７の説明においては、温
度感知センサー付きヒータについては、第１実施の形態
例と同じであるため、付属品についてのみ説明する。
ータを機器に取り付ける場合に付属品を装備した状態を
示している。なお、図５乃至図７の説明においては、温
度感知センサー付きヒータについては、第１実施の形態
例と同じであるため、付属品についてのみ説明する。
【００３０】図５乃至図７において、温度感知センサー
付きヒータの口元部１１ａの外周面、及びケーブル１７
と端子部材１５と、これらを接続している接続部材１８
の露出部分は、シリコン系絶縁スリーブ１９によって絶
縁し、さらにシリコンＰＴＶゴムのような封止材４１を
介してキャップ４２が設けられている。この封止材４１
とキャップ４２とによって、温度感知センサー付きヒー
タは防水構造になされている。
付きヒータの口元部１１ａの外周面、及びケーブル１７
と端子部材１５と、これらを接続している接続部材１８
の露出部分は、シリコン系絶縁スリーブ１９によって絶
縁し、さらにシリコンＰＴＶゴムのような封止材４１を
介してキャップ４２が設けられている。この封止材４１
とキャップ４２とによって、温度感知センサー付きヒー
タは防水構造になされている。
【００３１】また、封止材４１によって封止せずに、キ
ャップ４２のみの場合もあり、このときは、防滴構造と
なる。そして、口元部１１ａの後方の金属パイプ１２に
おける外周面には、機器に温度感知センサー付きヒータ
を取り付けるためのフランジ４３が設けられている。ケ
ーブル１７の先端には、圧着端子５１が取り付けられて
いる。リード部材３５の先端には、リード端子５３が取
り付けられている。
ャップ４２のみの場合もあり、このときは、防滴構造と
なる。そして、口元部１１ａの後方の金属パイプ１２に
おける外周面には、機器に温度感知センサー付きヒータ
を取り付けるためのフランジ４３が設けられている。ケ
ーブル１７の先端には、圧着端子５１が取り付けられて
いる。リード部材３５の先端には、リード端子５３が取
り付けられている。
【００３２】このような構成の温度感知センサー付きヒ
ータにおいても、付属部品である封止材４１とキャップ
４２とを取り除き、封口部材３４ａを取り除き、センサ
ーパイプ３４から流動物３７を流しだせば、リード部材
３５を引き出す作業のみによって温度感知素子３３を取
り出すことが可能である。
ータにおいても、付属部品である封止材４１とキャップ
４２とを取り除き、封口部材３４ａを取り除き、センサ
ーパイプ３４から流動物３７を流しだせば、リード部材
３５を引き出す作業のみによって温度感知素子３３を取
り出すことが可能である。
【００３３】図８及び図９は、温度感知センサー付きヒ
ータにおける第２実施の形態例を示している。なお、第
２実施の形態例において、第１実施の形態例の部品と同
じ機能を果たす部分には、同じ符号を付して説明する。
ータにおける第２実施の形態例を示している。なお、第
２実施の形態例において、第１実施の形態例の部品と同
じ機能を果たす部分には、同じ符号を付して説明する。
【００３４】図８及び図９における温度感知センサー付
きヒータは、金属パイプ１２の口元部１１ａを封止した
電気絶縁性の第１及び第２のヒータ封口部材２１，２２
と、第１及び第２のヒータ封口部材２１，２２に対向す
る口元部１１ａの奥部で金属パイプ１２の内周面に対向
している電気絶縁性の第１及び第２のスペーサー部材２
３とを有している。
きヒータは、金属パイプ１２の口元部１１ａを封止した
電気絶縁性の第１及び第２のヒータ封口部材２１，２２
と、第１及び第２のヒータ封口部材２１，２２に対向す
る口元部１１ａの奥部で金属パイプ１２の内周面に対向
している電気絶縁性の第１及び第２のスペーサー部材２
３とを有している。
【００３５】端子部材１５は、第１及び第２のヒータ封
口部材２１，２２、碍子２５、第１及び第２のスペーサ
ー部材２３を貫通して発熱線１４に接続している。セン
サーパイプ３４は、第１及び第２のヒータ封口部材２
１，２２を貫通して碍子２５へ挿通されている。センサ
ーパイプ３４の先端は、ボビン２７内へ位置している。
ボビン２７には、二本の端子部材１５を挿入する端子挿
入穴２７ａ，２７ｂと、センサーパイプ３４を挿入する
パイプ挿入穴２７ｃが形成されている。
口部材２１，２２、碍子２５、第１及び第２のスペーサ
ー部材２３を貫通して発熱線１４に接続している。セン
サーパイプ３４は、第１及び第２のヒータ封口部材２
１，２２を貫通して碍子２５へ挿通されている。センサ
ーパイプ３４の先端は、ボビン２７内へ位置している。
ボビン２７には、二本の端子部材１５を挿入する端子挿
入穴２７ａ，２７ｂと、センサーパイプ３４を挿入する
パイプ挿入穴２７ｃが形成されている。
【００３６】この実施の形態例における温度感知センサ
ー付きヒータは、以下のように組み立てられる。まず、
発熱線１４をボビン２７に巻き付けたものを用意し、図
９に示すボビン２７の端子挿入穴２７ａ，２７ｂに二本
の端子部材１５を挿入する。次に、ボビン２７の軸方向
の両端には、第１乃至第３のスペーサー部材２３，２
４、２９を設ける。即ち、ボビン２７の端子挿入穴２７
ａ，２７ｂに端子部材１５を挿入して発熱線１４の両端
部を端子部材１５のそれぞれに接続する。
ー付きヒータは、以下のように組み立てられる。まず、
発熱線１４をボビン２７に巻き付けたものを用意し、図
９に示すボビン２７の端子挿入穴２７ａ，２７ｂに二本
の端子部材１５を挿入する。次に、ボビン２７の軸方向
の両端には、第１乃至第３のスペーサー部材２３，２
４、２９を設ける。即ち、ボビン２７の端子挿入穴２７
ａ，２７ｂに端子部材１５を挿入して発熱線１４の両端
部を端子部材１５のそれぞれに接続する。
【００３７】そして、センサーパイプ３４をボビン２７
のパイプ挿入穴２７ｃへ挿入し、金属パイプ１２の口元
部１１ａ側から金属パイプ１２内へ挿入する。なお、こ
の実施の形態例においても、第１乃至第３のスペーサー
部材２３，２４、２９は、枚数が限定されるものではな
く、第１及び第２のスペーサー部材２３，２４には、口
元部１１ａ側から流入させる粉状の充填物１３をボビン
２７の周囲及び内部に充填できるように、外周部分に切
り欠き形状の隙間が形成されている。
のパイプ挿入穴２７ｃへ挿入し、金属パイプ１２の口元
部１１ａ側から金属パイプ１２内へ挿入する。なお、こ
の実施の形態例においても、第１乃至第３のスペーサー
部材２３，２４、２９は、枚数が限定されるものではな
く、第１及び第２のスペーサー部材２３，２４には、口
元部１１ａ側から流入させる粉状の充填物１３をボビン
２７の周囲及び内部に充填できるように、外周部分に切
り欠き形状の隙間が形成されている。
【００３８】次に、絶縁物１３を金属パイプ１２内に充
填し、充填後にプレス加工もしくはスエージング加工に
よって金属パイプ１２の外側から圧延する。この際、金
属パイプ１２の全体を圧延する。さらに、口元部１１ａ
を第１及び／又は第２のヒータ封口部材２１，２２によ
って封止する。この実施の形態例における第１及び第２
のヒータ封口部材２１，２２は、いずれか一方がガラス
材である、他方がシリコンＲＴＶゴムを採用して封止シ
ールがなされている。
填し、充填後にプレス加工もしくはスエージング加工に
よって金属パイプ１２の外側から圧延する。この際、金
属パイプ１２の全体を圧延する。さらに、口元部１１ａ
を第１及び／又は第２のヒータ封口部材２１，２２によ
って封止する。この実施の形態例における第１及び第２
のヒータ封口部材２１，２２は、いずれか一方がガラス
材である、他方がシリコンＲＴＶゴムを採用して封止シ
ールがなされている。
【００３９】次に、センサーパイプ３４に温度感知素子
３３を挿入した後、粉状の流動物３７をセンサーパイプ
３４内に入れて封口部材３９によって挿入部３４ａを封
止する。ここで、重要なことは、流動物３７が流動性を
もった状態でセンサーパイプ３１内に挿入することであ
る。この点で、ヒータパイプ１２内で発熱線１４を充填
して固着する充填物１３とは異なる。
３３を挿入した後、粉状の流動物３７をセンサーパイプ
３４内に入れて封口部材３９によって挿入部３４ａを封
止する。ここで、重要なことは、流動物３７が流動性を
もった状態でセンサーパイプ３１内に挿入することであ
る。この点で、ヒータパイプ１２内で発熱線１４を充填
して固着する充填物１３とは異なる。
【００４０】温度感知素子３３に故障が生じた場合に
は、封口部材３４ａを取り除き、センサーパイプ３４か
ら流動物３７を流しだせば、リード部材３５を引き出す
作業のみによって温度感知素子３３を取り出すことが可
能である。
は、封口部材３４ａを取り除き、センサーパイプ３４か
ら流動物３７を流しだせば、リード部材３５を引き出す
作業のみによって温度感知素子３３を取り出すことが可
能である。
【００４１】さらに、正常に動作する新たな温度感知素
子３３をセンサーパイプ３４へ挿入し、封口部材３９に
よって挿入部３４ａを封止すればよい。
子３３をセンサーパイプ３４へ挿入し、封口部材３９に
よって挿入部３４ａを封止すればよい。
【００４２】なお、この実施の形態例においては、カー
トリッジタイプのヒータを説明したが、金属パイプ１２
の一方のみに口元部１１ａがあるが、シーズヒータのよ
うなヒータにおいては、金属パイプ１２の両端に口元部
１１ａが存在するものである。このようなシーズヒータ
においても本願発明を適用できることは言うまでもな
い。
トリッジタイプのヒータを説明したが、金属パイプ１２
の一方のみに口元部１１ａがあるが、シーズヒータのよ
うなヒータにおいては、金属パイプ１２の両端に口元部
１１ａが存在するものである。このようなシーズヒータ
においても本願発明を適用できることは言うまでもな
い。
【００４３】
【発明の効果】以上、実施の形態例によって説明したよ
うに、本発明の温度感知センサー付きヒータによれば、
センサーパイプを組み込んだヒータ本体をプレスまたは
スエージング加工した後に、センサーパイプに温度感知
素子を挿入するため、プレスもしくはセージングによる
サーミスタ、特にガラス封止タイプのサーミスタの割れ
が発生しない。
うに、本発明の温度感知センサー付きヒータによれば、
センサーパイプを組み込んだヒータ本体をプレスまたは
スエージング加工した後に、センサーパイプに温度感知
素子を挿入するため、プレスもしくはセージングによる
サーミスタ、特にガラス封止タイプのサーミスタの割れ
が発生しない。
【００４４】また、ヒータが標準品として先に製作して
おき、客先の要求に応じて温度感知センサーを選んで組
み立てることも容易となる。
おき、客先の要求に応じて温度感知センサーを選んで組
み立てることも容易となる。
【図１】本発明に係る温度感知センサー付きヒータの第
１実施の形態例示す断面図である。
１実施の形態例示す断面図である。
【図２】図１に示した温度感知センサー付きヒータを示
す断面図である。
す断面図である。
【図３】図１に示した絶縁部材を示す正面図である。
【図４】図１に示したボビンを示す正面図である。
【図５】図１に示した温度感知センサー付きヒータの付
属部品を示す側面図である。
属部品を示す側面図である。
【図６】図５のＶＩ−ＶＩ線断面図である。
【図７】図５の要部の断面図である。
【図８】本発明に係る温度感知センサー付きヒータの第
２実施の形態例示す断面図である。
２実施の形態例示す断面図である。
【図９】図９に示したボビンを示す正面図である。
【符号の説明】 １１ ヒータ本体 １１ａ 口元部 １２ 金属パイプ １３ 充填物 １４ 発熱線 １５ 端子部材 １７ ケーブル １８ 接続部材 ２１ 第１のヒータ封口部材 ２２ 第２のヒータ封口部材 ２３ 第１のスペーサー部材 ２４ 第２のスペーサー部材 ２５ 碍子 ２５ａ，２５ｂ，２７ａ，２７ｂ 端子挿入穴 ２５ｃ，２７ｃ センサーパイプ挿入穴 ２７ ボビン ３１ 温度感知センサー ３３ 温度感知素子 ３４ センサーパイプ ３４ａ 挿入口 ３５ リード部材 ３７ 流動物 ３９ 封口部材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2F056 CE01 QC01 QC04 QC09 QC11 QC12 QC18 3K092 PP11 PP13 PP20 QA01 QB02 QB27 QC18 QC30 QC38 QC43 QC44 RA01 RA02 RB04 RB05 RB23 RC02 RC06 RC08 RC10 RC16 RC17 RD02 RD16 TT01 TT37 UA05 UA06 UA17 UA18 VV03 VV31
Claims (6)
- 【請求項１】 ヒータ本体と、該ヒータ本体の温度を感
知するよう前記ヒータ本体内に設けた温度感知素子を有
する温度感知センサーとを含み、前記ヒータ本体は、少
なくとも軸方向の一端が開口された口元部となっている
金属パイプと、該金属パイプ内に充填した電気絶縁性の
充填物と、前記金属パイプの内面に離間しかつ前記金属
パイプの軸方向に対して平行に前記充填物を介して前記
金属パイプ内に保持した発熱線と、該発熱線の両端部に
接続し前記金属パイプ内から外へ導出した導電性の端子
部材とを有し、前記温度感知センサーは前記ヒータ本体
内で前記温度感知素子に接続し前記ヒータ本体内から外
へ導出したリード部材とを有している温度感知センサー
付きヒータにおいて、 前記口元部から前記金属パイプ内に前記軸方向に対して
平行に配設したセンサーパイプを有し、前記温度感知素
子を前記センサーパイプ内へ挿入する挿入口が前記口元
部側に位置しており、前記リード部材が前記センサーパ
イプ内に配置されかつ前記挿入口から外へ導出されてお
り、前記温度感知素子を先方として前記リード部材を前
記挿入口からセンサーパイプの先端内面に当接する位置
まで挿入可能にかつ前記リード部材を前記センサーパイ
プから引き出すことによって前記センサーパイプ内から
前記温度感知素子が取り出し可能に前記センサーパイプ
内に収容されていることを特徴とする温度感知センサー
付きヒータ。 - 【請求項２】 請求項１記載の温度感知センサー付きヒ
ータにおいて、前記金属パイプの前記口元部を封止した
電気絶縁性のヒータ封口部材と、該ヒータ封口部材に対
向する前記口元部の奥部で前記金属パイプの内周面に対
向している電気絶縁性のスペーサー部材と、前記ヒータ
封口部材及び前記スペーサー部材間で前記軸方向に設け
た電気絶縁性の碍子とを有し、前記端子部材が前記ヒー
タ封口部材、前記碍子、前記スペーサー部材を貫通して
前記発熱線に接続しており、前記センサーパイプが前記
ヒータ封口部材を貫通して前記碍子へ挿通されており、
前記センサーパイプの先端が前記スペーサー部材側へ位
置していることを特徴とする温度感知センサー付きヒー
タ。 - 【請求項３】 ヒータ本体と、該ヒータ本体の温度を感
知するよう前記ヒータ本体内に設けた温度感知素子を有
する温度感知センサーとを含み、前記ヒータ本体は、少
なくとも軸方向の一端が開口した口元部となっている金
属パイプと、該金属パイプ内に充填した電気絶縁性の充
填物と、前記金属パイプの内面に離間しかつ前記金属パ
イプの軸方向に対して平行に前記充填物を介して前記金
属パイプ内に保持した発熱線と、該発熱線の両端部に接
続し前記金属パイプ内から外へ導出した導電性の端子部
材とを有し、前記温度感知センサーは前記ヒータ本体内
で前記温度感知素子に接続し前記ヒータ本体内から外へ
導出したリード部材とを有している温度感知センサー付
きヒータにおいて、 前記口元部から前記金属パイプ内に前記軸方向に対して
平行に配設したセンサーパイプを有し、前記温度感知セ
ンサーを前記センサーパイプ内へ挿入する挿入口が前記
口元部側に位置しており、前記リード部材が前記センサ
ーパイプ内に配置されかつ前記挿入口から外へ導出され
ており、前記温度感知素子を先方として前記リード部材
を前記挿入口からセンサーパイプの先端内面に当接する
位置まで挿入可能にかつ前記リード部材を前記センサー
パイプから引き出すことによって前記センサーパイプ内
から前記温度感知素子を取り出し可能に前記センサーパ
イプ内に収容されており、 前記発熱線を外周面に巻着した電気絶縁性のボビンを有
し、前記ボビンには前記軸方向に前記センサーパイプを
位置させるセンサー取付穴が形成されており、前記端子
部材が前記ヒータ封口部材及び前記スペーサー部材を貫
通して前記発熱線に接続しており、前記センサーパイプ
が前記ヒータ封口部材を貫通して前記スペーサー部材及
び前記ボビンの前記センサー取付穴に挿通されて前記ボ
ビンの所望位置に前記センサーパイプの先端が位置して
いることを特徴とする温度感知センサー付きヒータ。 - 【請求項４】 請求項１又は２記載の温度感知センサー
付きヒータにおいて、前記センサーパイプ内に流動物が
収容されており、該流動物を封止するよう前記センサー
パイプの挿入口が封口部材によって封止されていること
を特徴とする温度感知センサー付きヒータ。 - 【請求項５】 請求項４記載の温度感知センサー付きヒ
ータにおいて、前記流動物が電気絶縁粉であることを特
徴とする温度感知センサー付きヒータ。 - 【請求項６】 請求項２、３又は４記載の温度感知セン
サー付きヒータにおいて、前記ヒータ封口部材、前記封
口部材がシリコンＲＴＶゴム、エポキシ系接着剤、又は
ガラス材から選択された一種又は二種であることを特徴
とする温度感知センサー付きヒータ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000359342A JP2002162296A (ja) | 2000-11-27 | 2000-11-27 | 温度感知センサー付きヒータ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000359342A JP2002162296A (ja) | 2000-11-27 | 2000-11-27 | 温度感知センサー付きヒータ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002162296A true JP2002162296A (ja) | 2002-06-07 |
| JP2002162296A5 JP2002162296A5 (ja) | 2007-01-25 |
Family
ID=18831119
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000359342A Pending JP2002162296A (ja) | 2000-11-27 | 2000-11-27 | 温度感知センサー付きヒータ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002162296A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100682709B1 (ko) * | 2003-11-25 | 2007-02-15 | 가부시키가이샤 코쿠사이덴키 세미컨덕터 서비스 | 연소 히터 및 배기가스 연소장치 |
| JP2010080273A (ja) * | 2008-09-26 | 2010-04-08 | Sakaguchi Dennetsu Kk | シーズヒータ |
| JP2012256496A (ja) * | 2011-06-08 | 2012-12-27 | Japan Unix Co Ltd | カートリッジヒーター |
| KR200470592Y1 (ko) | 2012-04-17 | 2013-12-30 | 강병호 | 발열관용 마개 |
| KR20200084794A (ko) * | 2019-01-02 | 2020-07-13 | 알리오 엘티디 | 빈바디 온도 감지 어셈블리 및 그 온도 감지 방법 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01176391U (ja) * | 1988-05-31 | 1989-12-15 | ||
| JPH048397U (ja) * | 1990-05-14 | 1992-01-24 | ||
| JP2000247659A (ja) * | 1999-03-03 | 2000-09-12 | Tokai Konetsu Kogyo Co Ltd | フロートバス用補助加熱ヒータ |
-
2000
- 2000-11-27 JP JP2000359342A patent/JP2002162296A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01176391U (ja) * | 1988-05-31 | 1989-12-15 | ||
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| KR100682709B1 (ko) * | 2003-11-25 | 2007-02-15 | 가부시키가이샤 코쿠사이덴키 세미컨덕터 서비스 | 연소 히터 및 배기가스 연소장치 |
| KR100830029B1 (ko) * | 2003-11-25 | 2008-05-15 | 가부시키가이샤 코쿠사이덴키 세미컨덕터 서비스 | 배기가스 연소장치 |
| JP2010080273A (ja) * | 2008-09-26 | 2010-04-08 | Sakaguchi Dennetsu Kk | シーズヒータ |
| JP2012256496A (ja) * | 2011-06-08 | 2012-12-27 | Japan Unix Co Ltd | カートリッジヒーター |
| KR200470592Y1 (ko) | 2012-04-17 | 2013-12-30 | 강병호 | 발열관용 마개 |
| KR20200084794A (ko) * | 2019-01-02 | 2020-07-13 | 알리오 엘티디 | 빈바디 온도 감지 어셈블리 및 그 온도 감지 방법 |
| KR102350901B1 (ko) | 2019-01-02 | 2022-01-13 | 알리오 엘티디 | 빈바디 온도 감지 어셈블리 및 그 온도 감지 방법 |
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