JP2002161804A - シリンダヘッド用ガスケット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 従来のシリンダヘッド用ガスケットは、層状
に重ねた複数の薄板状部材の上面及び下面をシート材で
覆って構成されており、該ガスケットの内側端部には、
上面又は下面のシート材の内側端部を折り返してグロメ
ットが形成されていたが、該ガスケットは、シリンダブ
ロックやシリンダヘッドの変形に伴って引きずられて移
動し、変形したり破損したりする場合が多かった。 【解決手段】 シリンダブロック２とシリンダヘッド１
との間に介装されるシリンダヘッド用のガスケット４で
あって、該ガスケット４を構成する複数の薄板状部材５
・５間に補強用部材としてのワイヤ７を挟持させ、少な
くとも一方の薄板状部材５におけるワイヤ７の挟持部を
突出させて突起部５ａを形成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、内燃機関のシリン
ダブロックとシリンダヘッドとの間に介装されるガスケ
ットの構成に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般的にエンジンにおいては、シリンダ
ブロックとシリンダヘッドとを、ガスケットを介して接
合しており、接合面からのガス漏れを防止している。こ
のシリンダヘッド用ガスケットは、例えば図７に示すガ
スケット１０４のように、層状に重ねた複数の薄板状部
材１０５・１０５の上面及び下面をシート材１０６・１
０６で覆って構成されており、該ガスケット１０４の内
側端部には、上面又は下面のシート材１０６の内側端部
を折り返してグロメット１０７が形成されている。該ガ
スケット１０４は、シリンダブロック１０２に嵌装され
るシリンダライナ１０３の上面と、シリンダヘッド１０
１の下面との間に介装され、ガスケット１０４の内方に
はファイヤリング１０８が配設されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、前述の如く構
成したガスケット１０４は、シリンダブロック１０２や
シリンダヘッド１０１の熱等による変形に伴って引きず
られて移動し、変形したり破損したりする場合が多かっ
た。この問題を解消するため、図８に示すように、厚板
状部材１枚で形成したガスケット１１４を用いたものが
ある。この場合は、シリンダライナ１１３の上面に突起
１１３ａを形成して、該突起１１３ａとシリンダヘッド
１０１とでガスケット１１４を挟持するように構成して
いた。しかし、この構成においては、ガスケット１１４
の下面側は突起１１３ａによりシールが可能であるが、
突起を形成することが困難なシリンダヘッド１０１と接
するガスケット１１４の上面側はシールが不充分であっ
た。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明の解決しようとす
る課題は以上の如くであり、次に該課題を解決するため
の手段を説明する。即ち、請求項１に記載のごとく、シ
リンダブロックとシリンダヘッドとの間に介装されるシ
リンダヘッド用ガスケットであって、該ガスケットを構
成する複数の板状部材間に補強用部材を挟持させ、少な
くとも一方の板状部材における補強用部材の挟持部を突
出させた。

【０００５】また、請求項２に記載のごとく、シリンダ
ヘッド側に配置される板状部材の挟持部を突出させた。

【０００６】また、請求項３に記載のごとく、シリンダ
ブロックとシリンダヘッドとの間に介装されるシリンダ
ヘッド用ガスケットであって、該ガスケットを構成する
複数の板状部材間に補強用部材を挟持させ、該板状部材
における補強用部材の挟持部を、シリンダブロック側と
シリンダヘッド側との両方向に突出させた。

【０００７】また、請求項４に記載のごとく、シリンダ
ブロックとシリンダヘッドとの間に介装されるシリンダ
ヘッド用ガスケットであって、シリンダブロックと該シ
リンダブロックに嵌装されるシリンダライナとの間に、
シリンダブロック側が突出する段差を形成し、該段差に
シリンダヘッド用ガスケットを接当させた。

【０００８】

【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態を説明
する。図１は本発明のガスケットを示す平面図、図２は
同じく側面断面図、図３はシリンダヘッドとシリンダブ
ロックとの間に介装された状態のガスケットを示す側面
断面図、図４はガスケットの第二実施例を示す側面断面
図、図５シリンダヘッドとシリンダブロックとの間に介
装された状態のガスケットの第二の実施例を示す側面断
面図、図６はシリンダヘッドとシリンダブロックとの間
に介装された状態のガスケットの第三の実施例を示す側
面断面図、図７は従来のシリンダヘッドとシリンダブロ
ックとの間に介装された状態のガスケットを示す側面断
面図、図８は従来のシリンダヘッドとシリンダブロック
との間に介装された状態のガスケットの第二の実施例を
示す側面断面図である。

【０００９】本発明のシリンダヘッド用ガスケットにつ
いて説明する。図１、図２に示すように、シリンダヘッ
ド用のガスケット４は、複数の薄板状部材５・５を層状
に重ねて構成されており、該薄板状部材５は鋼鈑やステ
ンレス板等の弾性を有する金属板により構成されてい
る。層状に重ねられる複数の薄板状部材５・５は、蝋付
又は接着剤等により互いに貼り合わせられている。ま
た、該ガスケット４には、エンジンの燃焼室に整合する
形状の燃焼室孔４ａや、冷却水通路及び潤滑油通路等と
連通する液体通路孔等が形成されている。

【００１０】上方の薄板状部材５は、燃焼室孔４ａの周
縁部近傍部分が、円周形状に上方へ突出するように屈曲
され、この屈曲部が突起部５ａを構成している。突起部
５ａが形成される部分には、薄板状部材５・５間に空間
５ｂが形成されており、該空間５ｂ内には金属部材等で
構成されるワイヤ７が内装され、該ワイヤ７が内装され
る空間５ｂ内の隙間には蝋材が充填されて、該ワイヤ７
と薄板状部材５・５とが接合されている。即ち、ガスケ
ット４は、ワイヤ７を複数の薄板状部材５・５により挟
持して構成され、上方の薄板状部材５におけるワイヤ７
の挟持部分を上方に突出させた突起部５ａを形成してい
る。

【００１１】そして、図３に示すように、ガスケット４
は、シリンダブロック２に嵌装されたシリンダライナ３
と、シリンダブロック２と接合されるシリンダヘッド１
との間に介装され、シリンダブロック２とシリンダヘッ
ド１との接合面の隙間をシールしてガス漏れを防止して
いる。

【００１２】この場合、ガスケット４の下面には、シリ
ンダライナ３の上面に形成される突起３ａが接当し、シ
リンダヘッド１の下面にはガスケット４の突起部５ａが
接当しており、シリンダライナ３とガスケット４との接
当面圧、及びガスケット４とシリンダヘッド１との接当
面圧を高めて、ガスのシール効果を向上させるととも
に、ガスケット４がシリンダライナ３の半径方向に移動
しにくいようにしている。

【００１３】また、ガスケット４の突起部５ａ内には、
前記ワイヤ７が内装されるとともに鑞材が充填されてお
り、該ワイヤ７が補強部材として作用し、該突起部５ａ
の剛性が高くなるため、熱等でシリンダブロック２やシ
リンダヘッド１が変形した場合でも、ガスケット４の変
形や破損を抑えることができ、信頼性向上を図ることが
できる。

【００１４】さらに、ガスケット４は複数の薄板状部材
５を貼り合わせた簡単な構成で確実なシール効果を奏す
ることができるため、熱負荷が高い内側端部を折り曲げ
てグロメット部を形成する必要がない。また、本例のよ
うに、ガスケット４の上面側（即ちシリンダヘッド１
側）に突起部５ａを形成することで、突起を形成するこ
とが困難なシリンダヘッド１には突起を形成する必要が
なく、突起を形成することが容易なシリンダライナ３の
上面に突起３ａを形成するだけでよいので、シリンダヘ
ッド１部分のシール構造を簡単容易に構成することがで
きる。

【００１５】また、図４、図５に示すように、突起部５
ａは、上方の薄板状部材５と下方の薄板状部材５との両
方に形成しても、前述の如くシリンダヘッド１側にのみ
突起部５ａを形成した場合と同様の効果を奏することが
できる。この場合は、シリンダヘッド１とシリンダライ
ナ３との間に介装されるガスケット４の下面側において
は、下方の薄板状部材５から下方へ突出する突起部５ａ
がシリンダライナ３の上面と接当し、該ガスケット４の
上面側においては、上方の薄板状部材５から上方へ突出
する突起部５ａがシリンダヘッド１の下面と接当するこ
ととなる。

【００１６】そして、薄板状部材５の上面側と下面側と
の両方に突起部５ａを形成した場合には、シリンダライ
ナ３に突起部３ａを形成する必要がなくなるので、さら
に簡単にシリンダヘッド１部分のシール構造を構成する
ことが可能となる。また、ガスケット４のシリンダヘッ
ド１及びシリンダライナ３に対する接当面圧をさらに高
めることができ、ガスケット４のシリンダライナ３の半
径方向への移動防止効果をさらに向上させることができ
る。

【００１７】また、前記ガスケット４は次のように構成
することもできる。図６に示すガスケット１４は、層状
に重ねた複数の薄板状部材１５・１５の上面及び下面を
シート材１６・１６で覆って構成されており、該ガスケ
ット１４の内側端部には、上面又は下面のシート材１６
の内側端部を折り返してグロメット１７が形成されてい
る。該ガスケット１４は、前記シリンダライナ３の上面
と、シリンダヘッド１の下面との間に介装され、ガスケ
ット１４の内方にはファイヤリング１８が配設されてい
る。

【００１８】本例におけるシリンダライナ３は、該シリ
ンダライナ３の上面よりもシリンダブロック２の上面が
突出するように、該シリンダブロック２に対して嵌装さ
れている。即ち、シリンダブロック２とシリンダライナ
３との間には、シリンダブロック２側が突出する段差Ｄ
が形成されている。そして、ガスケット１４は、この段
差Ｄに接当するように介装されている。

【００１９】ここで、シリンダライナ３が、該シリンダ
ライナ３の上面がシリンダブロック２の上面よりも突出
するように、該シリンダブロック２に対して嵌装されて
いた場合には（例えば、図７に示すシリンダライナ１０
３とシリンダブロック１０２とのように構成されていた
場合には）、シリンダヘッド１、シリンダブロック２、
及びシリンダライナ３からの挟持力や、該シリンダヘッ
ド１、シリンダブロック２、及びシリンダライナ３の熱
等による伸縮・変形に引きづられて、ガスケット１４が
半径方向外側（即ちシリンダブロック１側）へ移動する
こととなって、該ガスケット１４の変形や破損が発生す
ることとなる。

【００２０】しかし、本例においては、シリンダブロッ
ク２とシリンダライナ３との間には、シリンダブロック
２側が突出する段差Ｄが形成されているので、シリンダ
ヘッド１、シリンダブロック２、及びシリンダライナ３
からの挟持力や、該シリンダヘッド１、シリンダブロッ
ク２、及びシリンダライナ３の熱等による伸縮・変形に
よって、ガスケット１４がシリンダブロック２側へ移動
することはなく、該ガスケット１４の変形や破損の発生
を防止することができる。

【００２１】

【発明の効果】本発明は以上の如く構成したので、次の
ような効果を奏するのである。即ち、請求項１記載の如
く、シリンダブロックとシリンダヘッドとの間に介装さ
れるシリンダヘッド用ガスケットであって、該ガスケッ
トを構成する複数の板状部材間に補強用部材を挟持さ
せ、少なくとも一方の板状部材における補強用部材の挟
持部を突出させたので、シリンダブロック側と該ガスケ
ットとの接当面圧、及び該ガスケットとシリンダヘッド
側との接当面圧を高めることができ、該ガスケットによ
るガスのシール効果を向上させることができるととも
に、該ガスケットがシリンダライナの半径方向に移動し
にくいようにして、該ガスケットの変形や破損を防止す
ることができる。また、該ガスケットの突起部内には、
補強用部材が内装されているため、該突起部の剛性を高
くすることができ、熱等でシリンダブロックやシリンダ
ヘッドが変形した場合でも、該ガスケットの変形や破損
をさらに確実に抑えることができ、信頼性向上を図るこ
とができる。さらに、該ガスケットは複数の薄板状部材
を貼り合わせた簡単な構成で確実なシール効果を奏する
ことができるため、熱負荷が高い内側端部を折り曲げて
グロメット部を形成する必要がなく、シリンダヘッド部
分のシール構造を簡単容易に構成することができる。

【００２２】請求項２に記載の如く、シリンダヘッド側
に配置される板状部材の挟持部を突出させたので、シー
ル性を確保するために、突起を形成することが困難なシ
リンダヘッドに突起を形成する必要がなくなって、突起
を形成することが容易なシリンダブロック側のシリンダ
ライナに突起を形成するだけでよいので、シリンダヘッ
ド部分のシール構造をさらに簡単容易に構成することが
できる。

【００２３】請求項３に記載の如く、シリンダブロック
とシリンダヘッドとの間に介装されるシリンダヘッド用
ガスケットであって、該ガスケットを構成する複数の板
状部材間に補強用部材を挟持させ、該板状部材における
補強用部材の挟持部を、シリンダブロック側とシリンダ
ヘッド側との両方向に突出させたので、シール性を確保
するために、シリンダヘッド及びシリンダブロック側の
シリンダライナの両方に突起部を形成する必要がなくな
って、簡単容易ににシリンダヘッド部分のシール構造を
構成することが可能となる。また、該ガスケットのシリ
ンダヘッド及びシリンダライナに対する接当面圧を高め
ることができ、該ガスケットのシリンダライナの半径方
向への移動を防止して、該ガスケットの変形・破損を防
止することができる。

【００２４】請求項４に記載の如く、シリンダブロック
とシリンダヘッドとの間に介装されるシリンダヘッド用
ガスケットであって、シリンダブロックと該シリンダブ
ロックに嵌装されるシリンダライナとの間に、シリンダ
ブロック側が突出する段差を形成し、該段差にシリンダ
ヘッド用ガスケットを接当させたので、シリンダヘッド
及びシリンダブロック側からの挟持力や、該シリンダヘ
ッド及びシリンダブロック側の熱等による伸縮・変形に
よって、ガスケットがシリンダブロック側へ移動するこ
とはなく、該ガスケットの変形や破損の発生を防止する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のガスケットを示す平面図である。

【図２】同じく側面断面図である。

【図３】シリンダヘッドとシリンダブロックとの間に介
装された状態のガスケットを示す側面断面図である。

【図４】ガスケットの第二実施例を示す側面断面図であ
る。

【図５】シリンダヘッドとシリンダブロックとの間に介
装された状態のガスケットの第二の実施例を示す側面断
面図である。

【図６】シリンダヘッドとシリンダブロックとの間に介
装された状態のガスケットの第三の実施例を示す側面断
面図である。

【図７】従来のシリンダヘッドとシリンダブロックとの
間に介装された状態のガスケットを示す側面断面図であ
る。

【図８】従来のシリンダヘッドとシリンダブロックとの
間に介装された状態のガスケットの第二の実施例を示す
側面断面図である。

【符号の説明】

１ シリンダヘッド ２ シリンダブロック ３ シリンダライナ ４ ガスケット ５ 薄板状部材 ５ａ 突起部 ７ ワイヤ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 村上 広幸 大阪府大阪市北区茶屋町１番32号 ヤンマ ーディーゼル株式会社内 Ｆターム(参考） 3J040 AA01 AA12 BA01 EA01 EA27 EA44 FA01 HA09 HA17

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シリンダブロックとシリンダヘッドとの
   間に介装されるシリンダヘッド用ガスケットであって、
   該ガスケットを構成する複数の板状部材間に補強用部材
   を挟持させ、少なくとも一方の板状部材における補強用
   部材の挟持部を突出させたことを特徴とするシリンダヘ
   ッド用ガスケット。
2. 【請求項２】 シリンダヘッド側に配置される板状部材
   の挟持部を突出させたことを特徴とする請求項１に記載
   のシリンダヘッド用ガスケット。
3. 【請求項３】 シリンダブロックとシリンダヘッドとの
   間に介装されるシリンダヘッド用ガスケットであって、
   該ガスケットを構成する複数の板状部材間に補強用部材
   を挟持させ、該板状部材における補強用部材の挟持部
   を、シリンダブロック側とシリンダヘッド側との両方向
   に突出させたことを特徴とするシリンダヘッド用ガスケ
   ット。
4. 【請求項４】 シリンダブロックとシリンダヘッドとの
   間に介装されるシリンダヘッド用ガスケットであって、
   シリンダブロックと該シリンダブロックに嵌装されるシ
   リンダライナとの間に、シリンダブロック側が突出する
   段差を形成し、該段差にシリンダヘッド用ガスケットを
   接当させたことを特徴とするシリンダヘッド用ガスケッ
   ト。