JP2002161590A - 断熱材および断熱パネル、並びに断熱パネルの製造方法 - Google Patents
断熱材および断熱パネル、並びに断熱パネルの製造方法Info
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- JP2002161590A JP2002161590A JP2000357316A JP2000357316A JP2002161590A JP 2002161590 A JP2002161590 A JP 2002161590A JP 2000357316 A JP2000357316 A JP 2000357316A JP 2000357316 A JP2000357316 A JP 2000357316A JP 2002161590 A JP2002161590 A JP 2002161590A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 断熱材と構造材との接着強度に優れた断熱パ
ネルを提供し、面材を使用した断熱材の場合において
も、面材を剥離せずに構造材と十分な接着強度を有する
断熱パネルを提供する。 【解決手段】 断熱材２に形成された穴６中に接着剤４
を充填するとともに、穴中からの接着剤４が断熱材２の
表面上で連続した状態で形成され、その接着剤４を介し
て構造材３が貼り合わされる。
ネルを提供し、面材を使用した断熱材の場合において
も、面材を剥離せずに構造材と十分な接着強度を有する
断熱パネルを提供する。 【解決手段】 断熱材２に形成された穴６中に接着剤４
を充填するとともに、穴中からの接着剤４が断熱材２の
表面上で連続した状態で形成され、その接着剤４を介し
て構造材３が貼り合わされる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、木造住宅等の壁、
屋根、天井、床等の建築物用部材として施工できる断熱
材、断熱パネルおよびその製造方法に関する。
屋根、天井、床等の建築物用部材として施工できる断熱
材、断熱パネルおよびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、枠組壁工法や木質系プレハブ工法
等による住宅等の壁、屋根、天井、床等の建築物用部材
として使用される断熱パネル１は、図１に示すように一
般的に断熱材２としてＥＰＳ（発泡ポリスチレン）やウ
レタンフォーム、フェノールフォーム等が用いられ、構
造材３として単板積層材、各種合板、繊維板、パーティ
クルボード等が用いられ、これら断熱材２と構造材３と
を接着剤４により接着して構成したものであるが、構造
材と接着剤との接着強度は十分であるものの、特に断熱
材と接着剤とが接着面付近から剥離するという問題を有
しており、断熱パネルとしての強度が十分なものが得ら
れなかった。
等による住宅等の壁、屋根、天井、床等の建築物用部材
として使用される断熱パネル１は、図１に示すように一
般的に断熱材２としてＥＰＳ（発泡ポリスチレン）やウ
レタンフォーム、フェノールフォーム等が用いられ、構
造材３として単板積層材、各種合板、繊維板、パーティ
クルボード等が用いられ、これら断熱材２と構造材３と
を接着剤４により接着して構成したものであるが、構造
材と接着剤との接着強度は十分であるものの、特に断熱
材と接着剤とが接着面付近から剥離するという問題を有
しており、断熱パネルとしての強度が十分なものが得ら
れなかった。
【０００３】更に、独立発泡構造で優れた断熱性を有す
るフォームの断熱材は、構造材との接着に用いる接着剤
の浸透性が連続発泡構造のフォームと比較して低いた
め、断熱材と接着剤との界面剥離が生じやすく、接着強
度が大きい断熱パネルを得ることが困難であった。
るフォームの断熱材は、構造材との接着に用いる接着剤
の浸透性が連続発泡構造のフォームと比較して低いた
め、断熱材と接着剤との界面剥離が生じやすく、接着強
度が大きい断熱パネルを得ることが困難であった。
【０００４】また、独立発泡構造のフェノールフォーム
ではたわみ荷重に対する強度が弱いため、これを補強す
るために図２に示すように不織布等の面材５が使用され
ているが、この場合、フェノールフォームと面材との接
着強度が弱く、構造材と接着して貼り合わせても、この
フェノールフォームと面材の間で容易に剥離するという
問題を有していた。
ではたわみ荷重に対する強度が弱いため、これを補強す
るために図２に示すように不織布等の面材５が使用され
ているが、この場合、フェノールフォームと面材との接
着強度が弱く、構造材と接着して貼り合わせても、この
フェノールフォームと面材の間で容易に剥離するという
問題を有していた。
【０００５】この問題を解決するためにフェノールフォ
ームの面材を剥離したのちに、フェノールフォームと構
造材とを接着する方法が用いられるが、フェノールフォ
ームから面材を剥離する作業が煩雑であり、工業的には
生産性を低下させる問題を有していた。
ームの面材を剥離したのちに、フェノールフォームと構
造材とを接着する方法が用いられるが、フェノールフォ
ームから面材を剥離する作業が煩雑であり、工業的には
生産性を低下させる問題を有していた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する課題は、断熱材と構造材との接着強度に優れた断熱
パネルを提供し、かつ面材を使用した断熱材の場合にお
いても、この面材を剥離せずに構造材と十分な接着強度
を有する断熱パネルを提供することにある。
する課題は、断熱材と構造材との接着強度に優れた断熱
パネルを提供し、かつ面材を使用した断熱材の場合にお
いても、この面材を剥離せずに構造材と十分な接着強度
を有する断熱パネルを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
本発明者等が鋭意検討した結果、断熱材に多数の穴を設
けて、その穴に接着剤を充填して構造材と接着すること
により、接着剤がくさびのように断熱材中に固定され、
面材を使用した断熱材であってもいわゆるアンカー効果
によって優れた接着強度を有することを知見し、本発明
を完成するに至った。
本発明者等が鋭意検討した結果、断熱材に多数の穴を設
けて、その穴に接着剤を充填して構造材と接着すること
により、接着剤がくさびのように断熱材中に固定され、
面材を使用した断熱材であってもいわゆるアンカー効果
によって優れた接着強度を有することを知見し、本発明
を完成するに至った。
【０００８】すなわち本発明は、断熱材の少なくとも片
面全面に、表面積１００ｍｍ2 あたり１０〜７０ｍｍ2
の範囲の割合で穴を形成したことを特徴とする断熱材を
提供するものである。
面全面に、表面積１００ｍｍ2 あたり１０〜７０ｍｍ2
の範囲の割合で穴を形成したことを特徴とする断熱材を
提供するものである。
【０００９】断熱材と構造材とを接着して断熱パネルと
する場合、断熱材の片面のみに構造材を接着して断熱パ
ネルとする場合と、断熱材の両面に構造材を接着して断
熱パネルとする場合とがあるが、いずれの場合にあって
も穴を形成する断熱材の面とは、構造材と接着する側の
面を意味する。
する場合、断熱材の片面のみに構造材を接着して断熱パ
ネルとする場合と、断熱材の両面に構造材を接着して断
熱パネルとする場合とがあるが、いずれの場合にあって
も穴を形成する断熱材の面とは、構造材と接着する側の
面を意味する。
【００１０】断熱材の面に形成する穴としては、隣接す
る穴同士の距離が近づきすぎると断熱材の表面近傍の強
度が低下し、また、隣接する穴同士の距離が離れすぎる
と断熱材と構造材との十分な接着強度を確保できないた
め、断熱材の表面積１００ｍｍ2 あたり１０〜７０ｍｍ
2 の範囲の割合で穴を形成することが好ましいのであ
る。
る穴同士の距離が近づきすぎると断熱材の表面近傍の強
度が低下し、また、隣接する穴同士の距離が離れすぎる
と断熱材と構造材との十分な接着強度を確保できないた
め、断熱材の表面積１００ｍｍ2 あたり１０〜７０ｍｍ
2 の範囲の割合で穴を形成することが好ましいのであ
る。
【００１１】例えば、角穴８ｍｍ×８ｍｍ（角穴の面積
は６４ｍｍ2 となる）とすれば１０ｍｍ×１０ｍｍの角
面中に１個形成させることになり、丸穴φ３．６ｍｍ
（丸穴の面積は１０ｍｍ2 となる）とした場合には１０
ｍｍ×１０ｍｍの角面中に１個から７個の範囲で形成さ
せればよいのである。
は６４ｍｍ2 となる）とすれば１０ｍｍ×１０ｍｍの角
面中に１個形成させることになり、丸穴φ３．６ｍｍ
（丸穴の面積は１０ｍｍ2 となる）とした場合には１０
ｍｍ×１０ｍｍの角面中に１個から７個の範囲で形成さ
せればよいのである。
【００１２】つまり、断熱材の表面積に対して一定の割
合でアンカー効果を効率的に発現するように穴を形成さ
せればよく、穴の面積が断熱材の表面積１００ｍｍ2 あ
たり１０〜７０ｍｍ2 の範囲の割合が好ましく、表面積
１００ｍｍ2 あたり１０〜５０ｍｍ2 の範囲の割合が特
に好ましい。
合でアンカー効果を効率的に発現するように穴を形成さ
せればよく、穴の面積が断熱材の表面積１００ｍｍ2 あ
たり１０〜７０ｍｍ2 の範囲の割合が好ましく、表面積
１００ｍｍ2 あたり１０〜５０ｍｍ2 の範囲の割合が特
に好ましい。
【００１３】形成させる穴の形状と深さは、断熱材の種
類、形状、性能等を考慮して適宜形成させればよいが、
穴中の接着剤のアンカー効果を十分に発現し、接着強度
を向上させるためには、穴の深さは３〜５０ｍｍの範囲
が好ましいのである。
類、形状、性能等を考慮して適宜形成させればよいが、
穴中の接着剤のアンカー効果を十分に発現し、接着強度
を向上させるためには、穴の深さは３〜５０ｍｍの範囲
が好ましいのである。
【００１４】穴の形状は、上述したような角穴、丸穴等
の種々の形状でよいが、穴の形成のしやすさの点から
は、図３に示すような表面形状が円形である穴６であっ
て、穴の断面形状が円錐状であることが好ましい。
の種々の形状でよいが、穴の形成のしやすさの点から
は、図３に示すような表面形状が円形である穴６であっ
て、穴の断面形状が円錐状であることが好ましい。
【００１５】本発明の断熱材の種類は特に限定されるも
のではなく、例えばＥＰＳ（発泡ポリスチレン）やウレ
タンフォーム、フェノールフォーム等が挙げられるが、
断熱性の点ではフェノールフォームが好ましく、耐熱
性、耐火性、耐炎性等の点からは上記フェノールフォー
ムが独立発泡率９０％以上のフェノールフォームである
ことがより好ましい。
のではなく、例えばＥＰＳ（発泡ポリスチレン）やウレ
タンフォーム、フェノールフォーム等が挙げられるが、
断熱性の点ではフェノールフォームが好ましく、耐熱
性、耐火性、耐炎性等の点からは上記フェノールフォー
ムが独立発泡率９０％以上のフェノールフォームである
ことがより好ましい。
【００１６】本発明の断熱パネルは、上述したような穴
が形成された断熱材を用い、この穴に接着剤を充填した
後、構造材を接着することにより得られる。
が形成された断熱材を用い、この穴に接着剤を充填した
後、構造材を接着することにより得られる。
【００１７】断熱材の穴に充填して断熱材と構造材を接
着する接着剤は特に限定されるものではなく、水性ビニ
ルウレタン系接着剤や、ウレタン系反応性ホットメルト
接着剤等の一般的な接着剤を用いることができる。
着する接着剤は特に限定されるものではなく、水性ビニ
ルウレタン系接着剤や、ウレタン系反応性ホットメルト
接着剤等の一般的な接着剤を用いることができる。
【００１８】また、断熱パネルとして使用する場合の構
造材も特に限定されるものではなく、単板積層材、各種
合板、繊維板、パーティクルボード等が挙げられるが、
性能上、構造用として日本農林規格に定める構造用パネ
ル、あるいは、日本工業規格に定める素地パーティクル
ボード・２４−１０タイプが好ましい。
造材も特に限定されるものではなく、単板積層材、各種
合板、繊維板、パーティクルボード等が挙げられるが、
性能上、構造用として日本農林規格に定める構造用パネ
ル、あるいは、日本工業規格に定める素地パーティクル
ボード・２４−１０タイプが好ましい。
【００１９】以下、図面を参照しながら本発明をより詳
細に説明する。図４には、本発明による断熱パネルの製
造工程の一例を示す。図４（１）及び（２）に示すよう
に、断熱パネル２の片面に、表面積１００ｍｍ2 あたり
１０〜７０ｍｍ2 の範囲の割合で穴を形成するような雄
型となる針を多数備えた針配列体７を使用して、スタン
ピングにより断熱材２に穴６を形成させる（図３参
照）。
細に説明する。図４には、本発明による断熱パネルの製
造工程の一例を示す。図４（１）及び（２）に示すよう
に、断熱パネル２の片面に、表面積１００ｍｍ2 あたり
１０〜７０ｍｍ2 の範囲の割合で穴を形成するような雄
型となる針を多数備えた針配列体７を使用して、スタン
ピングにより断熱材２に穴６を形成させる（図３参
照）。
【００２０】穴を形成した断熱材表面に接着剤を塗布す
る方法は、スプレー、ロールコーター、ナイフコータ
ー、フローコーター等の公知慣用の手段を用いて塗布す
ることができ、特に限定するものではなが、簡便な方法
としてはロールコーター塗布が好ましい。
る方法は、スプレー、ロールコーター、ナイフコータ
ー、フローコーター等の公知慣用の手段を用いて塗布す
ることができ、特に限定するものではなが、簡便な方法
としてはロールコーター塗布が好ましい。
【００２１】断熱材に形成した穴中に、より確実に接着
剤を充填するためには、針配列体でスタンピングする工
程中で接着剤を充填することが好ましい。図４の例にお
いては、針配列体７は個々の針から接着剤を吐出できる
構造となっており、個々の針先端部に接着剤吐出用の穴
を有した構造でもよいが、針配列体を断熱材中にスタン
ピングする際に先端部の穴が断熱材によってふさがれる
こと防止するために針側面部に接着剤吐出用の穴を有し
た構造であってもよい。また、接着剤吐出用の穴の径は
使用する接着剤の種類によって適宜選択すればよく、穴
の数は１個でも、複数個でもよい。
剤を充填するためには、針配列体でスタンピングする工
程中で接着剤を充填することが好ましい。図４の例にお
いては、針配列体７は個々の針から接着剤を吐出できる
構造となっており、個々の針先端部に接着剤吐出用の穴
を有した構造でもよいが、針配列体を断熱材中にスタン
ピングする際に先端部の穴が断熱材によってふさがれる
こと防止するために針側面部に接着剤吐出用の穴を有し
た構造であってもよい。また、接着剤吐出用の穴の径は
使用する接着剤の種類によって適宜選択すればよく、穴
の数は１個でも、複数個でもよい。
【００２２】次に、図４（３）のように、断熱材２から
針配列体７を引き抜いていく際に個々の針から接着剤を
吐出して断熱材に形成された穴に接着剤４を充填してい
く。接着剤の吐出のタイミングとしては、穴先端部まで
接着剤を充填できる方がよいので、針配列体を引く抜い
ていくと同時に行う方が好ましい。また、吐出の終了の
タイミングとしては、断熱材の表面部まで接着剤がオー
バーフローする程度の方が好ましい。これは、断熱材の
表面上で個々の穴からの接着剤を連続させた状態とした
方が接着強度が向上するからである。もちろん、穴に接
着剤を充填させたのちに、ロールコーター等の塗布装置
で接着剤を断熱材の表面上に塗布して、穴からの接着剤
を連続させるようにしてもよい。
針配列体７を引き抜いていく際に個々の針から接着剤を
吐出して断熱材に形成された穴に接着剤４を充填してい
く。接着剤の吐出のタイミングとしては、穴先端部まで
接着剤を充填できる方がよいので、針配列体を引く抜い
ていくと同時に行う方が好ましい。また、吐出の終了の
タイミングとしては、断熱材の表面部まで接着剤がオー
バーフローする程度の方が好ましい。これは、断熱材の
表面上で個々の穴からの接着剤を連続させた状態とした
方が接着強度が向上するからである。もちろん、穴に接
着剤を充填させたのちに、ロールコーター等の塗布装置
で接着剤を断熱材の表面上に塗布して、穴からの接着剤
を連続させるようにしてもよい。
【００２３】上述のように断熱材の穴及び表面に接着剤
を形成させた後、図４（４）に示すように構造材を貼り
合わせて断熱パネルを作製する。なお、一般的な断熱材
の厚さは５０〜１００ｍｍ程度のものが使用されている
が、厚さ５０ｍｍの断熱材に形成させる穴の深さを５０
ｍｍとして貫通穴として形成させても良く、この場合に
は断熱材の両面に構造材を貼り合わせた断熱パネルを得
るのに有効である。
を形成させた後、図４（４）に示すように構造材を貼り
合わせて断熱パネルを作製する。なお、一般的な断熱材
の厚さは５０〜１００ｍｍ程度のものが使用されている
が、厚さ５０ｍｍの断熱材に形成させる穴の深さを５０
ｍｍとして貫通穴として形成させても良く、この場合に
は断熱材の両面に構造材を貼り合わせた断熱パネルを得
るのに有効である。
【００２４】針配列体あるいは個々の針は、金属製であ
ってもプラスチック製であってもその材質は特に限定さ
れるものではないが、ウレタン系反応性ホットメルト接
着剤等の加熱溶融させる接着剤を使用するような場合に
は、金属製の材質であって、針配列体あるいは個々の針
を加熱できる構造とすることが好ましい。
ってもプラスチック製であってもその材質は特に限定さ
れるものではないが、ウレタン系反応性ホットメルト接
着剤等の加熱溶融させる接着剤を使用するような場合に
は、金属製の材質であって、針配列体あるいは個々の針
を加熱できる構造とすることが好ましい。
【００２５】このような加熱可能な構造とすることによ
り、断熱材そのものを熱により軟化させて穴を形成しや
すくする利点も有することになる。
り、断熱材そのものを熱により軟化させて穴を形成しや
すくする利点も有することになる。
【００２６】こうして作製された本発明による断熱パネ
ルの断面図を図５に示す。断熱材２に形成された穴６中
に接着剤４を充填するとともに、穴中からの接着剤４が
断熱材２の表面上で連続した状態で形成され、その接着
剤４を介して構造材３が貼り合わされる。なお、図５に
示す断熱パネル１は厚さ１００ｍｍの断熱材２の両表面
に１０ｍｍの厚さの構造材３を貼り合わせた構造となっ
ており、木造住宅用の壁に使用される断熱パネルを示し
たものである。
ルの断面図を図５に示す。断熱材２に形成された穴６中
に接着剤４を充填するとともに、穴中からの接着剤４が
断熱材２の表面上で連続した状態で形成され、その接着
剤４を介して構造材３が貼り合わされる。なお、図５に
示す断熱パネル１は厚さ１００ｍｍの断熱材２の両表面
に１０ｍｍの厚さの構造材３を貼り合わせた構造となっ
ており、木造住宅用の壁に使用される断熱パネルを示し
たものである。
【００２７】
【発明の効果】本発明によれば、断熱材に形成した穴中
に接着剤を充填させ、いわゆるアンカー効果により断熱
材と構造材との接着強度に優れ、特に断熱材に面材が使
用されている場合においても、この面材を剥離せずに十
分な接着強度を有する断熱パネルを得ることができる。
に接着剤を充填させ、いわゆるアンカー効果により断熱
材と構造材との接着強度に優れ、特に断熱材に面材が使
用されている場合においても、この面材を剥離せずに十
分な接着強度を有する断熱パネルを得ることができる。
【図１】従来の断熱パネルの模式断面図。
【図２】従来の面材を有する断熱パネルの模式断面図。
【図３】本発明の断熱材の一実施形態を示す斜視図。
【図４】本発明による断熱パネルの製造工程の一例を示
す工程図。
す工程図。
【図５】本発明による断熱パネルの一実施形態を示す模
式断面図。
式断面図。
１ 断熱パネル ２ 断熱材 ３ 構造材 ４ 接着剤 ５ 面材 ６ 断熱材に形成した穴 ７ 針配列体
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2E001 DD01 EA08 FA03 FA11 FA14 FA16 GA06 GA07 GA08 GA10 GA42 GA82 HC01 HC02 HC11 HD02 HD03 HD09 LA04 4F211 AD17 AE02 AG03 AG20 AH48 TA03 TC02 TD11 TD14 TH20 TN42 TN58 TQ13
Claims (8)
- 【請求項１】 断熱材の少なくとも片面全面に、表面積
１００ｍｍ2 あたり１０〜７０ｍｍ2 の範囲の割合で穴
を形成したことを特徴とする断熱材。 - 【請求項２】 該穴の形状が円形であり、該穴の面積が
表面積１００ｍｍ2あたり１０〜５０ｍｍ2 の範囲の割
合である請求項１に記載の断熱材。 - 【請求項３】 該穴の深さが３〜５０ｍｍの範囲で形成
したことを特徴とする請求項１又は２に記載の断熱材。 - 【請求項４】 該穴の断面形状が円錐状であることを特
徴とする請求項１から３いずれかに記載の断熱材。 - 【請求項５】 該断熱材が独立発泡率９０％以上のフェ
ノールフォームであることを特徴とする請求項１から４
いずれかに記載の断熱材。 - 【請求項６】 請求項１から５いずれかに記載の断熱材
の穴形成面と構造材とを接着したことを特徴とする断熱
パネル。 - 【請求項７】 断熱材に穴を形成するための雄型となる
針を多数備えた針配列体であって、個々の針から接着剤
を吐出できる構造を有し、断熱材にその表面積１００ｍ
ｍ2 あたり１０〜７０ｍｍ2 の割合で穴が形成できる針
配列体を使用し、この針配列体を断熱材にスタンピング
することにより断熱材に穴を形成し、この針配列体を引
き抜く際に個々の針から接着剤を吐出して断熱材に形成
された穴に接着剤を充填した後、断熱材の穴形成面に構
造材を接着して断熱パネルとしたことを特徴とする断熱
パネルの製造方法。 - 【請求項８】 針が金属製であり、針配列体を加熱しな
がら断熱材にスタンピングすることを特徴とする請求項
７に記載の断熱パネルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000357316A JP2002161590A (ja) | 2000-11-24 | 2000-11-24 | 断熱材および断熱パネル、並びに断熱パネルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000357316A JP2002161590A (ja) | 2000-11-24 | 2000-11-24 | 断熱材および断熱パネル、並びに断熱パネルの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002161590A true JP2002161590A (ja) | 2002-06-04 |
Family
ID=18829407
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000357316A Pending JP2002161590A (ja) | 2000-11-24 | 2000-11-24 | 断熱材および断熱パネル、並びに断熱パネルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002161590A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20060109210A (ko) * | 2005-04-15 | 2006-10-19 | 현순호 | 건축용 패널 및 그 제조방법 |
| WO2011037740A1 (en) * | 2009-09-25 | 2011-03-31 | Dow Global Technologies Llc | Perforated laminated polymeric foam articles |
-
2000
- 2000-11-24 JP JP2000357316A patent/JP2002161590A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20060109210A (ko) * | 2005-04-15 | 2006-10-19 | 현순호 | 건축용 패널 및 그 제조방법 |
| WO2011037740A1 (en) * | 2009-09-25 | 2011-03-31 | Dow Global Technologies Llc | Perforated laminated polymeric foam articles |
| US8075989B2 (en) | 2009-09-25 | 2011-12-13 | Dow Global Technologies Llc | Perforated laminated polymeric foam articles |
| JP2013505858A (ja) * | 2009-09-25 | 2013-02-21 | ダウ グローバル テクノロジーズ エルエルシー | 穿孔積層ポリマーフォーム物品 |
| RU2536145C2 (ru) * | 2009-09-25 | 2014-12-20 | ДАУ ГЛОБАЛ ТЕКНОЛОДЖИЗ ЭлЭлСи | Изделия из перфорированной ламинированной полимерной пены |
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