JP2002160961A - 吸放湿性石膏ボード - Google Patents
吸放湿性石膏ボードInfo
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- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/14—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements
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- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
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- C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
- C04B14/04—Silica-rich materials; Silicates
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来技術による吸放湿性石膏ボードと同等以
上の吸放湿性を有しており、かつ従来の石膏ボードと同
等以上の強度を有している吸放湿石膏ボードを、従来技
術よりも大幅な低コストで提供すること。 【解決手段】 石膏１００質量部に対して、珪酸カルシ
ウム水和物粉を８５〜４００質量部含有していることを
特徴とする吸放湿性石膏ボード。
上の吸放湿性を有しており、かつ従来の石膏ボードと同
等以上の強度を有している吸放湿石膏ボードを、従来技
術よりも大幅な低コストで提供すること。 【解決手段】 石膏１００質量部に対して、珪酸カルシ
ウム水和物粉を８５〜４００質量部含有していることを
特徴とする吸放湿性石膏ボード。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、建築物の内装材等
に用いる吸放湿性を有する石膏ボードに関する。
に用いる吸放湿性を有する石膏ボードに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来石膏ボードとしては、石膏を芯材に
してその両表面にボード用原紙を貼り付けた石膏ボード
の他、石膏の芯材中に補強材としてのガラス繊維やパル
プ等を混入し、その両表面にボード用原紙を貼り付けた
強化石膏ボード、さらに石膏に補強材としてのガラス繊
維やパルプ等を混入しボード用原紙を特に貼り付けてい
ない繊維補強石膏ボード等が知られている。そして、こ
れら石膏ボードは安価である、不燃性である、寸法安定
性に優れる、鋸による切断が可能である等の多くの特徴
を有するために、現在内装材等に広く利用されている。
してその両表面にボード用原紙を貼り付けた石膏ボード
の他、石膏の芯材中に補強材としてのガラス繊維やパル
プ等を混入し、その両表面にボード用原紙を貼り付けた
強化石膏ボード、さらに石膏に補強材としてのガラス繊
維やパルプ等を混入しボード用原紙を特に貼り付けてい
ない繊維補強石膏ボード等が知られている。そして、こ
れら石膏ボードは安価である、不燃性である、寸法安定
性に優れる、鋸による切断が可能である等の多くの特徴
を有するために、現在内装材等に広く利用されている。
【０００３】一方、最近の世の中の快適志向、省エネル
ギー志向の高まりから、なるべく空調装置等を使用せず
に部屋内を快適な温湿度領域に保つような機能が内装材
に求められるようになってきている。その結果、湿度に
関しては、部屋の湿度が快適な湿度範囲を上回る方向に
変動しようとした場合には吸湿して部屋の湿度上昇を抑
制し、部屋の湿度が快適な湿度範囲を下回る方向に変動
しようとした場合には放湿して部屋の湿度の減少を抑制
するいわゆる吸放湿性が内装材等の機能として注目され
るようになってきている。
ギー志向の高まりから、なるべく空調装置等を使用せず
に部屋内を快適な温湿度領域に保つような機能が内装材
に求められるようになってきている。その結果、湿度に
関しては、部屋の湿度が快適な湿度範囲を上回る方向に
変動しようとした場合には吸湿して部屋の湿度上昇を抑
制し、部屋の湿度が快適な湿度範囲を下回る方向に変動
しようとした場合には放湿して部屋の湿度の減少を抑制
するいわゆる吸放湿性が内装材等の機能として注目され
るようになってきている。
【０００４】このような背景から、吸放湿性を有する石
膏ボードが開発されている（特許２８３２９５３号、特
開平８−１２４０８号）。しかしながら、前者の発明は
吸放湿材として石膏に比較するとかなり高価な原料を使
用しているために、また後者の発明は従来の石膏ボード
の製造においては行われていない炭酸化処理を必要とす
るために、いずれも従来の石膏ボードに比較すると製造
コストがかなり高くなってしまうという問題点を有して
いた。そこで、低コストで吸放湿性石膏ボードを製造す
る方法として、特開平１０−２４５２５０号が提案され
ているが、得られる吸放湿性石膏ボードは従来の石膏ボ
ードに比較すると強度が低いという問題点を有してい
た。
膏ボードが開発されている（特許２８３２９５３号、特
開平８−１２４０８号）。しかしながら、前者の発明は
吸放湿材として石膏に比較するとかなり高価な原料を使
用しているために、また後者の発明は従来の石膏ボード
の製造においては行われていない炭酸化処理を必要とす
るために、いずれも従来の石膏ボードに比較すると製造
コストがかなり高くなってしまうという問題点を有して
いた。そこで、低コストで吸放湿性石膏ボードを製造す
る方法として、特開平１０−２４５２５０号が提案され
ているが、得られる吸放湿性石膏ボードは従来の石膏ボ
ードに比較すると強度が低いという問題点を有してい
た。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、従来
技術による吸放湿性石膏ボードと同等以上の吸放湿性を
有しており、かつ従来の石膏ボードと同等以上の強度を
有している吸放湿性石膏ボードを、従来技術よりも大幅
な低コストで提供することである。
技術による吸放湿性石膏ボードと同等以上の吸放湿性を
有しており、かつ従来の石膏ボードと同等以上の強度を
有している吸放湿性石膏ボードを、従来技術よりも大幅
な低コストで提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の課
題を解決するために鋭意研究を重ねた。その結果、調湿
材として珪酸カルシウム水和物粉を含有する石膏ボード
がその目的に適合しうることを見出し本発明を完成する
に至った。即ち本発明は、 （１） 石膏１００質量部に対して、珪酸カルシウム水
和物粉を８５〜４００質量部含有していることを特徴と
する吸放湿性石膏ボード。 （２） 珪酸カルシウム水和物粉がトバモライトを含有
している（１）記載の吸放湿性石膏ボード。 （３） 珪酸カルシウム水和物粉が軽量気泡コンクリー
ト粉である（１）または（２）記載の吸放湿性石膏ボー
ド。である。
題を解決するために鋭意研究を重ねた。その結果、調湿
材として珪酸カルシウム水和物粉を含有する石膏ボード
がその目的に適合しうることを見出し本発明を完成する
に至った。即ち本発明は、 （１） 石膏１００質量部に対して、珪酸カルシウム水
和物粉を８５〜４００質量部含有していることを特徴と
する吸放湿性石膏ボード。 （２） 珪酸カルシウム水和物粉がトバモライトを含有
している（１）記載の吸放湿性石膏ボード。 （３） 珪酸カルシウム水和物粉が軽量気泡コンクリー
ト粉である（１）または（２）記載の吸放湿性石膏ボー
ド。である。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明について詳細に説明
する。本発明に用いる石膏は、α型半水石膏、β型半水
石膏、II型無水石膏や、それらの2種以上の混合物等、
水と接触した際に水和硬化性を示す形態の石膏である。
する。本発明に用いる石膏は、α型半水石膏、β型半水
石膏、II型無水石膏や、それらの2種以上の混合物等、
水と接触した際に水和硬化性を示す形態の石膏である。
【０００８】珪酸カルシウム水和物粉としては、トバモ
ライト、ゾノトライト、ジャイロライト、フォシャジャ
イト、ヒレンブラダイト等の結晶質物質や、CSHゲルと
呼ばれる非晶質物質の少なくとも１種類を含有するもの
が好ましく、トバモライトを含有するものの使用がより
好ましく、トバモライトを含有する珪酸カルシウム水和
物粉としてはオートクレーブ養生した軽量気泡コンクリ
ート（ALC）粉の使用が特に好ましい。
ライト、ゾノトライト、ジャイロライト、フォシャジャ
イト、ヒレンブラダイト等の結晶質物質や、CSHゲルと
呼ばれる非晶質物質の少なくとも１種類を含有するもの
が好ましく、トバモライトを含有するものの使用がより
好ましく、トバモライトを含有する珪酸カルシウム水和
物粉としてはオートクレーブ養生した軽量気泡コンクリ
ート（ALC）粉の使用が特に好ましい。
【０００９】珪酸カルシウム水和物粉の含有量は、石膏
１００質量部に対して８５〜４００質量部であり、好ま
しくは９０〜３００質量部であり、さらに好ましくは９
５〜２５０質量部であり、特に好ましくは１００〜２０
０質量部である。含有量は吸放湿性効果の観点から８５
質量部以上が好ましく、強度の観点から４００質量部以
下が好ましい。なお、珪酸カルシウム水和物粉は珪酸カ
ルシウム板や軽量気泡コンクリートの製造工程やこれら
を使用する建築施工現場、さらに解体現場から発生する
廃材を利用できるため、他の吸放湿材に比較して安価に
入手できる。
１００質量部に対して８５〜４００質量部であり、好ま
しくは９０〜３００質量部であり、さらに好ましくは９
５〜２５０質量部であり、特に好ましくは１００〜２０
０質量部である。含有量は吸放湿性効果の観点から８５
質量部以上が好ましく、強度の観点から４００質量部以
下が好ましい。なお、珪酸カルシウム水和物粉は珪酸カ
ルシウム板や軽量気泡コンクリートの製造工程やこれら
を使用する建築施工現場、さらに解体現場から発生する
廃材を利用できるため、他の吸放湿材に比較して安価に
入手できる。
【００１０】一方その反面、他の吸放湿材に比較して吸
放湿性がやや劣るという問題点を有している。しかしな
がら本発明者らは、これを石膏ボードに添加した場合に
は他の吸放湿材を石膏ボードに添加した場合に比較して
添加量増加に伴うボードの強度低下が極めて小さく、む
しろある添加量の範囲では強度が向上するということを
見出した。即ち、珪酸カルシウム水和物粉の添加量を上
述の如く高めても、従来の石膏ボードと同等以上の強度
を確保することが可能であることを見出した。
放湿性がやや劣るという問題点を有している。しかしな
がら本発明者らは、これを石膏ボードに添加した場合に
は他の吸放湿材を石膏ボードに添加した場合に比較して
添加量増加に伴うボードの強度低下が極めて小さく、む
しろある添加量の範囲では強度が向上するということを
見出した。即ち、珪酸カルシウム水和物粉の添加量を上
述の如く高めても、従来の石膏ボードと同等以上の強度
を確保することが可能であることを見出した。
【００１１】その結果、本発明の目的である、従来技術
による吸放湿性石膏ボードと同等以上の吸放湿性を有し
ており、かつ従来の石膏ボードと同等以上の強度を有し
ている吸放湿性石膏ボードを、従来技術よりも大幅な低
コストで提供することが可能になった。なお、本発明で
使用する珪酸カルシウム水和物粉は、得られる石膏ボー
ドの強度の観点から平均粒径（メジアンの径）が１μｍ
〜３ｍｍの範囲の粒度であることが好ましい。
による吸放湿性石膏ボードと同等以上の吸放湿性を有し
ており、かつ従来の石膏ボードと同等以上の強度を有し
ている吸放湿性石膏ボードを、従来技術よりも大幅な低
コストで提供することが可能になった。なお、本発明で
使用する珪酸カルシウム水和物粉は、得られる石膏ボー
ドの強度の観点から平均粒径（メジアンの径）が１μｍ
〜３ｍｍの範囲の粒度であることが好ましい。
【００１２】また、本発明による石膏ボードは、強度、
耐衝撃性、防火性等向上させる目的で有機繊維や無機繊
維を含有させても良い。これらの繊維としては、ガラス
繊維、セラミックス繊維、ロックウール、パルプ、ビニ
ロン繊維、ポリプロピレン繊維、アラミド繊維、ナイロ
ン繊維、アクリル繊維、麻繊維等が例示できる。その添
加量は使用する繊維の種類にもよるが、石膏と珪酸カル
シウム水和物粉との合計量１００質量部に対して２０質
量部以下にすることが好ましく、１０質量部以下にする
ことが特に好ましい。
耐衝撃性、防火性等向上させる目的で有機繊維や無機繊
維を含有させても良い。これらの繊維としては、ガラス
繊維、セラミックス繊維、ロックウール、パルプ、ビニ
ロン繊維、ポリプロピレン繊維、アラミド繊維、ナイロ
ン繊維、アクリル繊維、麻繊維等が例示できる。その添
加量は使用する繊維の種類にもよるが、石膏と珪酸カル
シウム水和物粉との合計量１００質量部に対して２０質
量部以下にすることが好ましく、１０質量部以下にする
ことが特に好ましい。
【００１３】さらに、本発明の石膏ボードはその片側表
面または両表面にボード用原紙やガラスクロス等の表面
補強材を貼り付けたものであっても良い。次に製造方法
を説明すると、本発明の石膏ボードは従来公知の石膏ボ
ード、強化石膏ボード、繊維補強石膏ボード等を製造す
る方法と同様の方法で製造することができる。以下に、
製造方法のいくつかを例示するが、製造方法はこれらに
限定されるものではない。
面または両表面にボード用原紙やガラスクロス等の表面
補強材を貼り付けたものであっても良い。次に製造方法
を説明すると、本発明の石膏ボードは従来公知の石膏ボ
ード、強化石膏ボード、繊維補強石膏ボード等を製造す
る方法と同様の方法で製造することができる。以下に、
製造方法のいくつかを例示するが、製造方法はこれらに
限定されるものではない。
【００１４】１． 表面にボード用原紙を貼り付けた本
発明の石膏ボードを製造する方法 石膏と珪酸カルシウム水和物粉と水に、必要に応じ流動
化剤、硬化遅延剤、硬化促進剤、発泡剤等を添加して混
合攪拌し、スラリー状の成形用組成物を得る。この成形
用組成物をボード用原紙の上紙と下紙の間に流し込み、
その後二本のローラー間を通して成形する。この成形物
を硬化さらに乾燥させて石膏ボードを得る。
発明の石膏ボードを製造する方法 石膏と珪酸カルシウム水和物粉と水に、必要に応じ流動
化剤、硬化遅延剤、硬化促進剤、発泡剤等を添加して混
合攪拌し、スラリー状の成形用組成物を得る。この成形
用組成物をボード用原紙の上紙と下紙の間に流し込み、
その後二本のローラー間を通して成形する。この成形物
を硬化さらに乾燥させて石膏ボードを得る。
【００１５】２． 繊維補強しかつ表面にボード用原紙
を貼り付けた本発明の石膏ボードを製造する方法 石膏と珪酸カルシウム水和物粉と補強繊維と水に、必要
に応じ流動化剤、硬化遅延剤、硬化促進剤、発泡剤等を
添加して混合攪拌し、スラリー状の成形用組成物を得
る。後は上述と同様の方法で石膏ボードを得る。
を貼り付けた本発明の石膏ボードを製造する方法 石膏と珪酸カルシウム水和物粉と補強繊維と水に、必要
に応じ流動化剤、硬化遅延剤、硬化促進剤、発泡剤等を
添加して混合攪拌し、スラリー状の成形用組成物を得
る。後は上述と同様の方法で石膏ボードを得る。
【００１６】３． 繊維補強しかつ表面にボード用原紙
を貼り付けない本発明の石膏ボードを製造する方法 １）石膏と珪酸カルシウム水和物粉と補強繊維と水に、
必要に応じ流動化剤、硬化遅延剤、硬化促進剤、発泡剤
等を添加して混合攪拌し、スラリー状の成形用組成物を
得る。この成形用組成物を型枠の下型内に広げ上型をか
ぶせた後、型枠をプレス機内に移して加圧する。一定時
間加圧後、脱型し成形体を硬化さらに乾燥させて石膏ボ
ードを得る。 ２）石膏と珪酸カルシウム水和物粉と補強繊維と水に、
必要に応じ流動化剤、硬化遅延剤、硬化促進剤、発泡剤
等を添加して混合攪拌して得たスラリー状の成形用組成
物を計量しながらベルトコンベア上に連続的に送る。ベ
ルトコンベアがロールプレス内に成形用組成物を搬送
し、そこで加圧し成形する。この成形体を硬化さらに乾
燥させて石膏ボードを得る。次に、実施例および比較例
によって本発明を説明する。
を貼り付けない本発明の石膏ボードを製造する方法 １）石膏と珪酸カルシウム水和物粉と補強繊維と水に、
必要に応じ流動化剤、硬化遅延剤、硬化促進剤、発泡剤
等を添加して混合攪拌し、スラリー状の成形用組成物を
得る。この成形用組成物を型枠の下型内に広げ上型をか
ぶせた後、型枠をプレス機内に移して加圧する。一定時
間加圧後、脱型し成形体を硬化さらに乾燥させて石膏ボ
ードを得る。 ２）石膏と珪酸カルシウム水和物粉と補強繊維と水に、
必要に応じ流動化剤、硬化遅延剤、硬化促進剤、発泡剤
等を添加して混合攪拌して得たスラリー状の成形用組成
物を計量しながらベルトコンベア上に連続的に送る。ベ
ルトコンベアがロールプレス内に成形用組成物を搬送
し、そこで加圧し成形する。この成形体を硬化さらに乾
燥させて石膏ボードを得る。次に、実施例および比較例
によって本発明を説明する。
【００１７】
【実施例１】β型半水石膏１００質量部、平均粒径２５
μｍの軽量気泡コンクリート粉１１０質量部、ポリカル
ボン酸系の流動化剤０．１５質量部、ヒドロキシカルボ
ン酸系の硬化遅延剤０．０１質量部の混合物に適量の水
を加えて混合攪拌しスラリー状の均一な成形用組成物を
得た。この成形用組成物を市販のボード用原紙の上紙と
下紙の間に流し込み、その後二本のローラー間を通して
成形し、この成形物を常温で養生して硬化させさらに７
０℃で乾燥させて表面にボード用原紙を貼り付けた石膏
ボードを得た。得られた石膏ボードの吸湿量、放湿量、
曲げ強度（成形時のローラー向きと垂直方向）、比重を
表１に示した。
μｍの軽量気泡コンクリート粉１１０質量部、ポリカル
ボン酸系の流動化剤０．１５質量部、ヒドロキシカルボ
ン酸系の硬化遅延剤０．０１質量部の混合物に適量の水
を加えて混合攪拌しスラリー状の均一な成形用組成物を
得た。この成形用組成物を市販のボード用原紙の上紙と
下紙の間に流し込み、その後二本のローラー間を通して
成形し、この成形物を常温で養生して硬化させさらに７
０℃で乾燥させて表面にボード用原紙を貼り付けた石膏
ボードを得た。得られた石膏ボードの吸湿量、放湿量、
曲げ強度（成形時のローラー向きと垂直方向）、比重を
表１に示した。
【００１８】
【実施例２】β型半水石膏１００質量部、平均粒径５３
μｍの軽量気泡コンクリート粉１５０質量部、パルプ２
０質量部に適量の水を加えて混合攪拌し、スラリー状の
均一な成形用組成物を得た。この成形用組成物を型枠の
下型内に広げ上型をかぶせた後、型枠をプレス機内に移
して５分間加圧を行った。その後脱型した成形体を常温
で養生して硬化させ、さらに６０℃で乾燥させて石膏ボ
ードを得た。得られた石膏ボードの吸湿量、放湿量、曲
げ強度（成形時のローラー向きと垂直方向）、比重を表
１に示した。
μｍの軽量気泡コンクリート粉１５０質量部、パルプ２
０質量部に適量の水を加えて混合攪拌し、スラリー状の
均一な成形用組成物を得た。この成形用組成物を型枠の
下型内に広げ上型をかぶせた後、型枠をプレス機内に移
して５分間加圧を行った。その後脱型した成形体を常温
で養生して硬化させ、さらに６０℃で乾燥させて石膏ボ
ードを得た。得られた石膏ボードの吸湿量、放湿量、曲
げ強度（成形時のローラー向きと垂直方向）、比重を表
１に示した。
【００１９】
【比較例１】軽量気泡コンクリート粉をβ型半水石膏に
置き換えた以外は、実施例１と同様の方法で表面にボー
ド用原紙を貼り付けた石膏ボードを得た。得られた石膏
ボードの吸湿量、放湿量、曲げ強度（成形時のローラー
の向きと垂直方向）、比重を表１に示した。
置き換えた以外は、実施例１と同様の方法で表面にボー
ド用原紙を貼り付けた石膏ボードを得た。得られた石膏
ボードの吸湿量、放湿量、曲げ強度（成形時のローラー
の向きと垂直方向）、比重を表１に示した。
【００２０】
【比較例２】軽量気泡コンクリート粉を珪藻土に置き換
えた以外は、実施例１と同様の方法で表面にボード用原
紙を貼り付けた石膏ボードを得た。得られた石膏ボード
の吸湿量、放湿量、曲げ強度（成形時のローラーの向き
と垂直方向）、比重を表１に示した。
えた以外は、実施例１と同様の方法で表面にボード用原
紙を貼り付けた石膏ボードを得た。得られた石膏ボード
の吸湿量、放湿量、曲げ強度（成形時のローラーの向き
と垂直方向）、比重を表１に示した。
【００２１】
【比較例３】軽量気泡コンクリート粉を５０質量部とし
た以外は、実施例１と同様の方法で石膏ボードを得た。
得られた石膏ボードの吸湿量、放湿量、曲げ強度（成形
時のローラーの向きと垂直方向）、比重を表１に示し
た。
た以外は、実施例１と同様の方法で石膏ボードを得た。
得られた石膏ボードの吸湿量、放湿量、曲げ強度（成形
時のローラーの向きと垂直方向）、比重を表１に示し
た。
【００２２】
【比較例４】軽量気泡コンクリート粉をβ型半水石膏に
置き換えた以外は、実施例２と同様の方法で石膏ボード
を得た。得られた石膏ボードの吸湿量、放湿量、曲げ強
度（成形時のローラーの向きと垂直方向）、比重を表１
に示した。
置き換えた以外は、実施例２と同様の方法で石膏ボード
を得た。得られた石膏ボードの吸湿量、放湿量、曲げ強
度（成形時のローラーの向きと垂直方向）、比重を表１
に示した。
【００２３】
【表１】 なお、実施例、比較例中に示した吸湿量、放湿量、曲げ
強度、比重は以下のように測定した。 吸湿量：１５０×１５０×１２ｍｍの試験体の１５０×
１５０ｍｍの面１面以外の５面をアルミニウムテープで
シールする。この試験体を温度２５℃、相対湿度５０％
の雰囲気内に質量が一定になるまで放置し、一定になっ
た後の質量（W５１）を測定する。質量測定後、直ちに
試験体を温度２５℃、相対湿度９０％の雰囲気内に移し
２４時間放置し、２４時間経過後の質量（W９）を測定
する。吸湿量は式（１）により算出した。
強度、比重は以下のように測定した。 吸湿量：１５０×１５０×１２ｍｍの試験体の１５０×
１５０ｍｍの面１面以外の５面をアルミニウムテープで
シールする。この試験体を温度２５℃、相対湿度５０％
の雰囲気内に質量が一定になるまで放置し、一定になっ
た後の質量（W５１）を測定する。質量測定後、直ちに
試験体を温度２５℃、相対湿度９０％の雰囲気内に移し
２４時間放置し、２４時間経過後の質量（W９）を測定
する。吸湿量は式（１）により算出した。
【００２４】 吸湿量（ｇ／ｍ2）＝（Ｗ９−Ｗ５１）／（０．１５×０．１５） （１） 放湿量：上記の吸湿量を求める測定で、温度２５℃、相
対湿度９０％の雰囲気内に移し２４時間放置し、２４時
間経過後の質量（W９）を測定した試験体を直ちに温度
２５℃、相対湿度５０％の雰囲気内に移し２４時間放置
し、２４時間経過後の質量（Ｗ５２）を測定する。放湿
量は式（２）により算出した。 放湿量（ｇ／ｍ2）＝（Ｗ９−Ｗ５２）／（０．１５×０．１５） （２） 曲げ強度：１５０×３０×１２ｍｍの試験体を、温度２
０℃、相対湿度６０％の雰囲気内に質量が一定になるま
で放置した後、スパーン１２０ｍｍ、荷重速度２ｍｍ／
分の条件で行った３点曲げ試験の結果をもとに曲げ強度
を算出した。 比重：１５０×１５０×１２ｍｍの試験体を６０℃の乾
燥機中で質量が一定になるまで乾燥し、乾燥後の質量と
外寸法から算出した。
対湿度９０％の雰囲気内に移し２４時間放置し、２４時
間経過後の質量（W９）を測定した試験体を直ちに温度
２５℃、相対湿度５０％の雰囲気内に移し２４時間放置
し、２４時間経過後の質量（Ｗ５２）を測定する。放湿
量は式（２）により算出した。 放湿量（ｇ／ｍ2）＝（Ｗ９−Ｗ５２）／（０．１５×０．１５） （２） 曲げ強度：１５０×３０×１２ｍｍの試験体を、温度２
０℃、相対湿度６０％の雰囲気内に質量が一定になるま
で放置した後、スパーン１２０ｍｍ、荷重速度２ｍｍ／
分の条件で行った３点曲げ試験の結果をもとに曲げ強度
を算出した。 比重：１５０×１５０×１２ｍｍの試験体を６０℃の乾
燥機中で質量が一定になるまで乾燥し、乾燥後の質量と
外寸法から算出した。
【００２５】
【発明の効果】本発明によれば、石膏ボードに対して従
来の方法よりも大幅に低コストで吸放湿性を付与するこ
とができ、従来の技術による吸放湿性石膏ボードと同等
以上の性能を有する吸放湿性石膏ボードを安価に提供す
ることができる。さらに、本発明によれば現在多量に廃
棄処分されている珪酸カルシウム系の廃材を原料として
使用することができるため、廃棄物削減、省資源という
環境保護面においても効果がある。
来の方法よりも大幅に低コストで吸放湿性を付与するこ
とができ、従来の技術による吸放湿性石膏ボードと同等
以上の性能を有する吸放湿性石膏ボードを安価に提供す
ることができる。さらに、本発明によれば現在多量に廃
棄処分されている珪酸カルシウム系の廃材を原料として
使用することができるため、廃棄物削減、省資源という
環境保護面においても効果がある。
Claims (3)
- 【請求項１】 石膏１００質量部に対して、珪酸カルシ
ウム水和物粉を８５〜４００質量部含有していることを
特徴とする吸放湿性石膏ボード。 - 【請求項２】 珪酸カルシウム水和物粉がトバモライト
を含有している請求項１記載の吸放湿性石膏ボード。 - 【請求項３】 珪酸カルシウム水和物粉が軽量気泡コン
クリート粉である請求項１または２記載の吸放湿性石膏
ボード。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000359436A JP2002160961A (ja) | 2000-11-27 | 2000-11-27 | 吸放湿性石膏ボード |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000359436A JP2002160961A (ja) | 2000-11-27 | 2000-11-27 | 吸放湿性石膏ボード |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002160961A true JP2002160961A (ja) | 2002-06-04 |
Family
ID=18831198
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000359436A Pending JP2002160961A (ja) | 2000-11-27 | 2000-11-27 | 吸放湿性石膏ボード |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002160961A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113185251A (zh) * | 2021-05-19 | 2021-07-30 | 湖南愿景住宅工业科技有限公司 | 一种轻质高强纤维石膏板及其制备方法 |
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| JP2000063162A (ja) * | 1998-08-18 | 2000-02-29 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | 人工軽量骨材の製造方法およびこの方法により得られた人工軽量骨材 |
| JP2001270766A (ja) * | 2000-01-18 | 2001-10-02 | Asahi Kasei Corp | 無機質ボードおよび調湿建材 |
-
2000
- 2000-11-27 JP JP2000359436A patent/JP2002160961A/ja active Pending
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| CN113185251A (zh) * | 2021-05-19 | 2021-07-30 | 湖南愿景住宅工业科技有限公司 | 一种轻质高强纤维石膏板及其制备方法 |
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